连续梁作业指导书

武广客专某标项项目经理部部二项目队队作业指导导书文件编号版号标题：连续梁作作业指导书书页码第1页共8页1.目的：指导连续续梁施工队队伍现场的的钢筋绑扎扎、挂篮拼拼装、模板板安装及混混凝土作业业，保证加加工出来的的成品满足足设计施工工及验标要要求。2.适用范围：适用用于本管段段内所有连连续梁的施施工作业。3.施工工艺#块块施工工艺艺3.1.1.托托架施工0#块施工采用万能能杆件拼装装托架或满满堂式脚手手架原位现现浇，因本本管段内连连续梁桥主主墩高度大大，对支架架的承载力力和稳定性性要求较高高，采用万万能杆件拼拼装托架施施工。万能杆件托架底底部与基础础需建立联联接，事先先在基础顶顶面预埋型型钢锚块，以以增加整体体刚度。在在拼装到设设计高度后后两侧托架架需对拉起起来以增强强抵抗不平平衡荷载的的能力。3.1.2.临临时墩施工工选用钢管砼桩或或钢筋砼立立柱作为临临时墩的支支撑材料。在在基础施工工前应放出出临时墩的的截面位置置，适当增增大基础的的局部配筋筋率，埋设设预埋钢筋筋和预埋件件，待基础础施工完毕毕后立临时时墩支架，接接长并绑扎扎钢筋。模模板支立后后要用经纬纬仪或重型型垂球（5kg以上）检检查垂直度度规定误差差小于2‰，表面平平整，不允允许有折角角出现。砼砼灌注时可可先拆除局局部模板以以便进人捣捣固，务求求砼密实，无无蜂麻现象象。砼灌注注到设计标标高后顶面面要摸平，四四角高差不不大于10mm。3.1.3.底底、侧模铺铺设底模铺设：在万万能杆件托托架上用型型钢做纵向向分配梁，其其上用钢管管脚手架调调整标高，顶顶层再用型型钢或150××150mmm方木做模模板支垫。铺铺设模板时时要求铺垫垫密实，无无错台、破破损情况出出现。底模模宽度与箱箱梁底板宽宽相同，多多余部分现现场切割并并用电刨刨刨平。在临临时墩顶与与底模间用用硫磺胶泥泥填充。侧模安装：因侧侧模高度较较大，单独独加工安装装不便，可可直接利用用挂篮侧模模代替，侧侧模定位后后在底口及及顶口加设设拉杆，调调整标高和和截面尺寸寸，支撑牢牢固。经测测量复核中中线偏差≤5mm，平整度度横向3mm//2m且无错台台现象，模模板截面几几编制复核日期武广客专某标项项目经理部部二项目队队作业指导导书文件编号版号标题：连续梁作作业指导书书页码第2页共8页何尺寸允许偏差差+5～0mm，方可进进入下一步步工序。3.1.4.钢钢筋工程钢筋加工在地面面加工场内内统一进行行。3.1.4.11.下料：：钢筋下料应按设设计图给定定长度操作作且误差在在规范许可可范围内，如如发现钢筋筋有外观缺缺陷应割除除。3.1.4.22.焊接：：20MnSi钢钢筋必须闪闪光对焊，仅仅架立、定定位筋可以以采用电弧弧焊。3.1.4.33.加工：：钢筋加工应以设设计图为准准，应注意意弯折角度度及长度，对对加工的成成品应根据据梁体截面面尺寸进行行检查，以以确保各部部位的保护护层足够。3.1.4.44.钢筋定定位及绑扎扎：钢筋绑扎前应在在模板上放放出纵横向向间距线以以确保定位位准确，绑绑扎应严格格按设计图图纸进行，先先绑底板钢钢筋，再绑绑腹板钢筋筋，上完内内模后绑扎扎顶板钢筋筋。波纹管管定位使用用小号圆钢钢加工成U形卡，每0.5m一道，以以确保波纹纹管线形圆圆顺、支撑撑牢固。3.1.5.砼砼工程3.1.5.11.要求：：预应力连续梁施施工对砼要要求除早期期强度和早早期弹模要要求高外，对对砼的可泵泵性、流动动性、和易易性也均有有较高的要要求，并且且要掺入高高效减水剂剂、缓凝剂剂。其配合合比应通过过实验确定定，且每方方砼水泥用用量不大于于500kkg。预应力力砼禁止使使用含氯盐盐外加剂、加加气剂。3.1.5.22.砼灌注注：灌注前应检查钢钢筋、波纹纹管、模板板尺寸等，并并洒水湿润润梁体，如如有问题及及时处理。地地泵在使用用前需用水水冲洗干净净，然后用用水泥砂浆浆润泵，用用量可根据据泵管长度度确定，一一般用量为为1.5～2.0mm3，润泵用用砂浆必须须全部排出出后方可进进行砼灌注注。砼灌注注顺序为先先从腹板内内侧倒角开开始，注意意禁止直接接将泵管对对编制复核日期武广客专某标项项目经理部部二项目队队作业指导导书文件编号版号标题：连续梁作作业指导书书页码第3页共8页准腹板内灌注，以以免冲击力力过大造成成波纹管损损坏；当砼砼从底板倒倒角流出后后可在顶板板开口打底底板砼；最最后打顶板板砼。砼浇浇注采用分分层浇注法法，应对称称进行，打打灰过程应应加强倒角角位置的捣捣固，同时时注意不能能触碰模板板及波纹管管，捣固棒棒不允许长长时间别在在钢筋网片片上，以免免改变钢筋筋和波纹管管位置，导导致无法顺顺利穿束。梁体砼灌注完毕毕，待初凝凝后开始洒洒水养护，宜宜在梁顶覆覆盖浇水或或积水自然然养护。养养护用水应应经实验室室确认不含含有对砼有有侵害性的的成分。养养生时间应应持续4天以上，以以确保砼强强度及弹模模尽快达到到设计要求求。当昼夜平均气温温低于5℃或最低气气温低于-3℃时，应按按冬季施工工有关规定定进行。砼灌注同时应至至少做三组组随梁试件件，置于梁梁体上与其其等条件养养生，经试试压，在砼砼强度达到到设计值的的90%以上方可可进行张拉拉。3.1.6.预预应力工程程砼强度达到设计计的80%以上后进进行竖向预预应力筋的的张拉；90%以上后进进行腹板纵纵向束及顶顶板纵向束束、顶板横横向束、中中隔墙横向向束的张拉拉。张拉顺顺序由外向向内对称进进行。3.1.6.11.张拉机机具的配置置：根据预应力张拉拉吨位，采采用YCW1150、YCW2250型千千斤顶，设设备需处在在良好工作作状态。压压力表选用用防震型，表表面读数为为张拉吨位位的1.5～2.0倍，精度1.5级，校验验周期为一一周。在使使用前需将将千斤顶、油油泵进行校校核，而且且每200次张拉作作业或一个个月需再次次进行校核核，经过更更换配件的的张拉千斤斤顶、压力力表需重新新校核。校校核后的油油表必须与与配套的千千斤顶共同同使用，禁禁止混用。预应力钢筋应符符合设计要要求，钢绞绞线及锚具具进场后应应分批分类类堆放禁止止混放，严严防生锈。并并附有生产产厂的技术术资料，按按规定取样样进行试验验合格后方方可使用。由由试验确定定钢绞线弹弹模，计算算出钢绞线线理论伸长长量。钢绞绞线试验取取样频率按按实验规范范操作。3.1.6.22.张拉作作业：编制复核日期武广客专某标项项目经理部部二项目队队作业指导导书文件编号版号标题：连续梁作作业指导书书页码第4页共8页作业人员需经培培训持证上上岗，作业业前由技术术人员对油油顶及油表表编号、油油表读数、钢钢绞线伸长长量、张拉拉顺序进行行交底，并并且在张拉拉作业时有有技术人员员旁站，发发现问题及及时解决。张拉前检查油管管是否拧紧紧，试开油油泵检查千千斤顶工作作是否正常常。安装好好锚垫板、夹夹片、限位位板及千斤斤顶，开启启油泵拉到到0.1σk，量出油油缸外伸量量及夹片外外露量，持持续张拉到到σk，持荷5mmin，再再次量出以以上两值，回回油锚固。钢绞线张拉采用用应力应变变双控的办办法操作，实实际伸长值值与理论值值相差≤6%，如伸伸长值超限限，应停止止作业，找找出原因后后再行张拉拉。全梁断丝、滑丝丝不能超过过5‰，且每束束不能超过过1丝，否则退退锚从新张张拉。张拉作业过程应应遵守相关关安全技术术规程，以以免出现意意外事故。3.1.6.33.压浆及及封锚作业业：张拉全部结束后后24小时内进进行压浆。压压浆前用湿湿布包裹钢钢绞线端部部，将多余余部分割除除。压浆前前应试压清清水，以确确保管道畅畅通、无串串孔现象。水水泥浆从加加料到压浆浆间隔不能能超过30分钟，且且需不断搅搅拌。水泥泥浆水灰比比0.35～0.45，压浆泵泵压力0.7MMpa，压出浓浓浆后堵住住出浆口，持持压2min，再堵住住进浆口。待待水泥浆初初凝后方可可解除堵口口装置。压压浆作业全全部结束后后需对梁体体表面进行行清洗以免免浮浆影响响后续施工工。横向预应力束及及竖向预应应力筋压浆浆结束后封封锚，先将将张拉槽内内壁凿毛，刷刷一层丙乳乳砂浆。将将钢筋接长长焊接成网网片，立模模并打灰。3.2.1##～7#块施工3.2.1.1#块施工3.2.1.11.挂篮加工工挂篮结构形式采采用三角形形，其特点点是受力明明确、便于于控制，根根据设计详详图下料、加加工焊接成成独立杆件件，运至梁梁上组装。机加工精度要求求：杆件长长度误差≤3mm，杆件节节点板栓孔孔直径误差差≤0.5mmm，销孔直直径误差≤1mm。焊缝要求：100mm钢板hf≥6mm20mmm钢板hf≥12mmm禁止于垂垂直编制复核日期武广客专某标项项目经理部部二项目队队作业指导书书文件编号版号标题：连续梁作作业指导书书页码第5页共8页受力方向施焊。3.2.1.22.挂篮拼拼装、预压压挂篮拼装须由专专业机加工工及起重工工操作，技技术人员现现场指导。拼装顺序：底纵梁后上横梁梁立杆后斜杆杆顶口拉杆杆前斜杆前上上横梁底模模侧模拼装过程中需注注意节点连连接牢固，螺螺栓必须逐逐个检查是是否上紧，销销子是否上上限位装置置，经全面面检查合格格后才可以以进行下一一步工序。挂篮拼装完毕后后初步调整整标高准备备试压，试试压吨位以以1#块荷重为为准，试压压前后标高高值差可作作为后序施施工中的预预拱度参考考值。3.2.1.33.钢筋模板板工程首先检查模板后后锚固系统统是否顶紧紧密贴，然然后调整前前吊挂系统统的标高及及截面几何何尺寸。标标高中需含含有预拱度度值，包含含设计给定定预拱度值值及挂篮挠挠度值。模模板调整完完毕绑扎底底板钢筋、腹腹板钢筋同同时穿波纹纹管，拼装装调整内模模，上顶板板钢筋。钢钢筋绑扎完完毕经检查查合格，再再次精调模模板尺寸及及标高，准准备打灰。3.2.1.44.砼灌注及及养生砼灌注细节及要要求与0#块相同，需需特别注意意的是严格格控制灌注注顺序及“T”构两侧进进度，尽可可能保持对对称进行，以以消除灌注注过程中的的不平衡荷荷载。砼灌注结束后派派专人负责责养生，尽尽快使梁体体的强度及及弹模达到到设计要求求。3.2.1.55.预应力工工程预应力施工具体体要求见0#块施工要要求，注意意临边防护护及高空作作业安全，具具体操作按按相关安全全技术细则则要求执行行。3.2.1.66.挂篮解解体及前移移1#块施工结束后挂挂篮需解体体前移。步骤如下：编制复核日期武广客专某标项项目经理部部二项目队队作业指导导书文件编号版号标题：连续梁作作业指导书书页码第6页共8页安装配重块前吊吊挂系统进进行吊点转转换解除顶顶口横向拉拉杆解除后后锚固系统统挂篮前移移就位后斜斜杆体系转转换解除后后斜杆连接接接长底纵纵梁及后斜斜杆从新连连接后斜杆杆模板前移移就位准备备下一阶段段施工3.2.2.2#块～7#块施工2#块施工挂篮篮拼装完毕毕后初步调调整标高准准备试压，试试压吨位以以4#块荷重标标准为准，试试压前后标标高值差可可作为后序序施工中的的预拱度参参考值。3.2.2.11.钢筋模板板工程首先检查模板后后锚固系统统是否顶紧紧密贴，然然后调整前前吊挂系统统的标高及及截面几何何尺寸。标标高中需含含有预拱度度值，包含含设计给定定预拱度值值及挂篮挠挠度值。模模板调整完完毕绑扎底底板钢筋、腹腹板钢筋同同时穿波纹纹管，拼装装调整内模模，上顶板板钢筋。钢钢筋绑扎完完毕经检查查合格，再再次精调模模板尺寸及及标高，准准备打灰。3.2.2.22.砼灌注及及养生砼灌注细节及要要求与0#块相同，需需特别注意意的是严格格控制灌注注顺序及“T”构两侧进进度，尽可可能保持对对称进行，以以消除灌注注过程中的的不平衡荷荷载。砼灌注结束后派派专人负责责养生，尽尽快使梁体体的强度及及弹模达到到设计要求求。3.2.2.33.预应力工工程预应力施工具体体要求见0#块施工要要求，注意意临边防护护及高空作作业安全，具具体操作按按相关安全全技术细则则要求执行行。3.2.2.44.挂篮前移移每节段施工结束束后，解除除模板与挂挂篮的连接接，前移挂挂篮；就位位后连接滑滑道与挂篮篮的吊杆，模模板前移就就位，准备备下一节段段的施工。3.3.边跨直直线现浇段段施工3.3.1.地地基处理根据现场地质情情况决定是是否进行深深层处理，如如地基承载载力≥200KKpa可碾压表层层土找平，打打砼地坪即即可。编制复核日期武广客专某标项项目经理部部二项目队队作业指导导书文件编号版号标题：连续梁作作业指导书书页码第7页共8页3.3.2.支支架、模板板、钢筋、砼砼、预应力力施工：选用碗扣式支架架或方塔式式支架，间间距可根据据分配梁、模模板材料及及受力形式式确定，要要求承载力力足够且支支垫牢固。模板截面尺寸、平平整度及标标高误差合合乎规范要要求。钢筋绑扎按设计计图进行，注注意波纹管管位置及线线形圆顺。砼灌注应对称进进行，从端端横隔墙向向合拢段分分层分段浇浇注。捣固固尤其应注注意横隔墙墙区域，务务求密实，捣捣固时随时时注意波纹纹管，如发发现问题，立立即停止，进进行处理。梁梁端锚垫板板处下口极极易漏捣，应应提醒操作作人员注意意。砼强度达到设计计要求后进进行端横隔隔墙、顶板板横向束，竖竖向预应力力筋的张拉拉。3.4.边跨合合拢段施工工最后一节段施工工完毕后，模模板前移到到合拢段就就位，加设设刚性支撑撑连接，锚锚紧外模锚锚杆，上钢钢筋、内模模板、预应应力管道。梁梁体中部将将配重材料料准备齐全全，配重吨吨位根据施施工安排由由现场技术术人员自行行决定。砼砼灌注时间间取一天内内最低气温温时进行，配配重与打灰灰同步加载载。砼强度度达到设