原料磨、调配站、废气、煤磨系统岗位巡检试题集（机械部分）

一、填空题：1.控制增湿塔的温度以控制（喷水量）和（回水量）为依据。2.润滑油的标号越大，粘度（大）。润滑脂=基础油+（添加剂

）+（稠化剂

）。3.液压缸为一个缸筒一个活塞进行往复运动其中蓄能器的作用是（储存能量和缓冲作用）。4.大型设备轴承或轴瓦的监控温度应控制到（

65

）℃以下为宜。5.从生料到熟料经历了复杂的(物理化学)变化过程，发生了本质的变化。6.煤粉越细，燃烧速度越(快)。7.(风)和(煤)的合理配合是降低煤耗的主要措施之一。8、旋风筒的主要任务是起(分离)和(收集)物料的作用，而不是传热；9.常用的密封装置有(迷宫式)、(带有石棉绳端面摩擦式)、(径向接触式)三种。10.按照燃料的物态可将燃料分为(固态)、(液态)和(气态)三种。11.煤磨系统的主要质量指标有(细度)、(水分)。12.—次风对煤粉起(输送)作用，同时还供应煤的挥发分燃烧所需的氧。13.因某原因需停窑时应先停（喂料）、分解炉喂煤，相应减（风）和窑头喂煤。14.四无”（无积灰，无杂物、无松动、无油污），六不漏（不漏风、不漏气、不漏灰、不漏电、不漏水、不漏油）。15.旋风筒是由（圆柱体）、（圆锥体）、（进口管道）、（出口管道）、（内筒）及（下料管道）组成。16.影响选风筒流体阻力及分离效率主要有两大因素，一是（旋风筒几何结构），二是（流体本身的物理性能）。17.换热管道除管道本身外还装有(下料管)，(撒料器)、(锁风阀)等设备，它们同旋风筒一起组成一换热单元。18.磨房系统开车顺序是(逆)生产流程。19.（粘度）是指润滑油在移动时，油的分子和分子之间由于摩擦而产生的阻力。20.煤粉自喷嘴喷出至开始燃烧的这段距离称为（黑火头）。21.库底放料工停机时应先关闭(罗茨风机)，再关闭下料器丝杠，待斜槽中余灰输送干净后方可停(斜槽风机)。22.斗提机润滑部的润滑必须做到定人、(定量)、(定质)、定期维护。23.在加载压力为9Mpa的情况下大蓄能器的充气压力（9.5MPa）、小蓄能器的充气压力是（8MPa）。24.收尘器出口的粉尘浓度为（≤30mg/Nm3）。25.国标规定企业工业噪音白天不超过（65）分贝，晚上不超过（55）分贝。26.皮带张紧的方式有（螺旋张紧）、（垂直张紧）两种。27.影响袋式收尘器工作的主要因素（气体含尘浓度和过滤风速的影响）、（清灰周期的影响）、（气体温度和湿度的影响）。28.向磨内喷入少量的雾状水能降低磨内（温度

），提高（粉磨效率）。喷水量一般控制在（1.0-1.5%）。29主轴承的润滑方式：分为（油泵）注油和（油圈）带油。30.润滑油脂分为：（润滑油）、（润滑脂）和（固体润滑剂）。31.造成高压风机轴承座振动的原因有（缺油）、（对轮销子松动或损坏）、（轴承损坏（包括电机轴承和轴承座轴承）风机叶轮积块或损坏）。32.斜槽度堵料的原因有（帆布烂）、（下槽体积灰

）、（

物料流动性不好）、（

壳体变形）、（上槽体进入杂质）、（斜槽出料不畅）。33.主轴承一般由(轴瓦)、(轴承座)、(轴承盖)及润滑系统组成。34.斗式提升机的头部轴装有一个（逆止器），用于防止设备意外停机时倒转产生事故。35.同一台磨机其循环负荷越（大），选粉效率越(低)。二、判断题1.预热器内气体与物料的传热主要是在旋风筒内进行的。（×）2.磨机饱磨后，比正常运行时的磨机主电机功率大。（×

）3.煤的工业分析有水分、挥发分、灰分、固定碳、硫五项，五项总量为100％。（×）4.煤磨磨内压差高主要是排风过大造成的。（×）5.预热器旋风筒的主要任务是传热和分离。（√

）6.预分解窑窑前温度低主要是因为窑头喂煤量少。（×）7.烘干兼粉磨的煤磨可以喂入湿煤而不需烘干。(√

)8.磨机正常运转后，各岗位不需要按时巡检。（×

）9.关小排风机风门开度，有利于磨内通风。（×）10.喂料量过大，振动过大，磨机差压和电流升高，应减少喂料。（√

）11.在各种选粉机内物料撒布越均匀，选粉效率越高。（√

）12.循环粉磨时，回料量多比回料量少时细度易控制。（×）13.选择粉效率越高，回粉量越多。（×

）14.在设备选型时，窑头煤粉仓的储存量一般以满足窑用2小时的煤量即可（×

）15、离心式通风机的吸口（进口）是负压，排气口（出口）是正压（√

）16、落到磨盘上的部分粗颗粒会通过喷嘴环进入到磨外循环系统。（√

）17、煤粉浓度煤磨爆炸的条件是煤粉浓度、温度、火源、高速扩张（×）18、分解炉着火条件是温度达到600℃以上，含氧必须达到5%（×）19、当立磨内物料料层变薄时，立磨会产生高频振动（√

）20、新型干法水泥厂规模通常用日产水泥量来表示（×）21、高效选粉机立轴内有3口轴承（√

）22、饱磨是指因工艺条件和操作不当，使磨机失去破碎和研磨能力（√

）23、液压系统工作不正常是密封圈破损、油管路漏油、易磨件损坏（√

）24、提升机电流呈周期性波动，物料喂料不均；提升机机械故障；下游设备故障或出口堵塞（√

）25、喂料量过大，振动过大，磨机差压和电流升高，应减少喂料。（√

）26、立磨的研磨力主要来源于液压拉紧装置。（√

）27、下料翻板阀的作用就是锁风（×

）28、风机经试运转正常后，才能进行正式使用（√

）三、选择题1.煤粉浓度煤磨爆炸的条件是(D)A着火点着火温度O2含量气体压力B煤粉温度、O2含量、气体压力C煤粉浓度、温度、火源、高速扩张D火源、O2含量、煤粉到达爆炸浓度2.主收尘压差大的原因不包括（C）A、糊袋B、主排挡板开度过大C、压缩空气压力大D、脉冲阀、提升阀不工作3.分解炉着火条件是温度达到600℃以上，含氧必须达到（D）A3%B5%C7%D10%4.气力提升泵属于（B）A高压吹送B低压吹送C脉冲吹送D超高压吹送5.气力提泵的输送特点（C）A高压、大风速、低浓度

B低压、小风速、高浓

C低压、大风速低浓度

D高压大风速高浓度6.润滑油的标号越大，粘度（

A）A大

B小

C标号和粘度没关系7.造成跑煤的原因除了与烧成温度、煤质、喂煤不均匀和结圈、煤管造成火焰长以外，还与三次风有关，原因是（ABC）A、一次风过大B、二次风过大C、排风过大D、排风过小8.煤粉在回转窑内燃烧形成火焰，煤粉的燃烧分（BCD）三个阶段进行A、煤粉的干燥B、预热C、挥发分分解与燃烧D、固定碳燃烧9.三风道喷煤管一般分为内风道外风道和煤风道，（A）强度增大时，火焰变得粗而短，高温带相对更集中，反之火焰会被拉长A、内风B、外风C、煤风D、二次风10.新型干法水泥厂规模通常用（C）来表示A、日产水泥量B、年产水泥量C、日产熟料量D、年产熟料量11.粉磨系统常用的气力输送设备有（ABC）A、空气输送斜槽B、气力提升泵C、螺旋气力输送泵D、螺旋输送机12.高效选粉机立轴内有几口轴承(

C

)A、1口B、2口C、3口D、4口13、石灰石的主要成分（A）A:碳酸钙B:氧化钙C:硫酸钙14、预分解窑的三次风主要指（

C

）。A.输送煤粉的风B.从冷却机直接入窑的风C.冷却机入分解炉的风15、预热器系统中物料的热交换主要在（D）进行。A:旋风筒B：风管C：分解炉16、立磨控制的要点包括那些（ABC）A、料床厚度

B、适当的压力

C、合理的风速

D、减少喂料17、生料粉的细度是通过以下（C）来控制的。A：磨盘转速B：循环风机转速C：选粉机转速18离心式通风机的吸口进口是（

A

），排气口出口是正压A：负压B：正压C：微负压D：微正压19、下料翻板阀的作用就是（

C

）A：锁风B；下料C：下料锁风22、生料旋风筒共有（

B

）个。A3个；B4个；C5个；24、用于生料输送的斗式提升机为（C

）。A板链斗式提升机；B环链斗式提升机；C胶带斗式提升机；25.物料喂入立磨，最佳状态是喂入磨盘的（

B

）部位。A、边缘

B、中间

C、1/3

D、2/326.下面属于石灰质原料的有（AB）A．石灰岩B．泥灰岩C．黄土D．页岩27.主收尘压差大的原因（ABD）A、糊袋B、主排挡板开度过大C、压缩空气压力大D、脉冲阀、提升阀不工作28.气力提升泵属于（B）A高压吹送B低压吹送C脉冲吹送D超高压吹送29.下面哪种情况不能判断润滑状况的好坏？（

D

）A、油温

B、油压

C、油量D、风量30.粉尘在电场里受电晕放电等作用而发生带电，粉尘（A）强弱决定电收尘的收尘效率。A、荷电性B、凝聚性C、润湿性D、分散性31.物料喂入立磨，最佳状态是喂入磨盘的（B）部位。A、边缘B、中间C、1/3半径D、2/3半径32.粉磨系统常用的气力输送设备有（ABC）A、空气输送斜槽B、气力提升泵C、螺旋气力输送泵D、螺旋输送机33.磨辊润滑站加的是下列哪种润滑油(

C

)A、重工业齿轮油220#

B、美孚150

C、美孚SHC634

D、二硫化钼四、简答题1.什么是饱磨？答：饱磨：是指因工艺条件和操作不当，使磨机失去破碎和研磨能力。2.磨辊和磨盘的几何形状必须满足的两个要求是什么？答：1）是满足料层的厚度设计；2）满足磨辊所施加的压力设计。3.立磨控制的要点是什么？答：(1）料床厚度；(2）适当的压力；(3）合理的风速；(4）调节一定的进出温度4.液压系统工作不正常的原因是什么？答：密封圈破损、油管路漏油、易磨件损坏5.煤磨停机检修安全操作规程是什么？答：(1)正确穿戴劳动保护用品。(2)进煤磨内检修必须两人以上，并与中控随时保持联系，磨外要留有专人进行安全监护。(3)进磨要使用低压照明灯。(4)进磨前切断立磨主电机、排风机、进料设备、选粉机电源，并将现场控制盒打至“检修”位置，确认磨辊在磨盘上，液压泵已按“急停”。(5)进磨前必须检查热风挡板关闭情况，并确认磨体已经冷却，CO气体已经排出，如磨体过热或未排风，严禁入磨。(6)开（关）磨门、高空作业应配戴好安全带，并检查手锤、锤头和锤把，以防打滑伤人，高空作业禁止向下扔杂物。(7)磨内电焊时，如磨内存有煤粉，要用石棉毡或生料粉隔绝煤粉，防止燃烧。电焊工作量大时，可根据现场需要架设必要的鼓风机或排风扇，电焊后，带火星煤粉要及时清除干净。在磨内作业，严禁吸烟。灭火器材要随时可用，以备必要时灭火。(8)更换磨辊、辊皮时防止碰撞，以免伤人或损坏设备。(9)在磨内存在大量煤粉的情况下作业，同一人在磨内停留时间不能过久，防止CO中毒。(10)在大窑运行时禁止进入煤磨内检查。特殊情况下必须进磨内检查，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，加大窑头风机抽风，在窑满负荷时适当降低窑的喂料量，保证系统负压的稳定，热风入口挡板要保持关闭并断电。开停机操作：（1）关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物。（2）按规定办理设备送电手续。（3）严格按工艺操作规程操作，特别注意控制系统温度。开机前要烘磨，防止煤粉结露。操作温度防止过高，做好防火防爆。（4）停机前尽量排空磨内煤粉，停机超过1小时，必须将磨盘上的煤粉及吐渣煤粉清除干净。6.磨内压差高的原因分析？答：仪表坏、喂料称失灵（大小）喷口环堵、磨内风速低、分离器定值不高（选粉机）、系通风量变化大。7.提升机电流呈周期性波动，分析原因？答：物料喂料不均；提升机机械故障；下游设备故障或出口堵塞；8.增湿塔安全操作规程是什么？答：（1）操作前必须正确穿戴劳动保护用品。（2）运转时清洗增湿塔喷嘴，应先通知中控，现场操作人员须避开喷枪入口，以防正压烫伤。（3）停机检修时，务必切断设备高压电源，并在断开处放置绝缘板，将转换开关置于“OFF”位置。（4）清理增湿塔内部堵塞时，必须两人以上，须配备低压照明或手电筒在操作盘上挂上“禁止合闸”牌，防止意外事故发生。（5）检修结束后，必须确认机内无人或遗留物，方可关闭人孔门，下属设备无故障方可开机。（6）清理增湿塔时必须两人以上，注意安全防护，选择好安全落脚点及人员撤离的线路，方可进行清理。（7）运转中需临时停机处理设备故障时，先通知中控值班人员，再将转换开关置于“OFF”处，才能处理。（8）在塔上严禁向下扔杂物。9.影响生料配料质量的因素有哪些？答：（1）严把进厂材料质量关。（2）保证预均化堆棚的物料量。（3）重视原材料均化设施的管理。

（4）保证配料库下料顺畅及计量设备准确。（5）稳定操作参数。10.简述胶带输送机的常见故障？答：跑偏、撕毁皮带、托辊缺油轴承损坏（电耗高）、托辊缺少。11.引起立磨振动的原因有哪些？答：（1）磨机隆隆响振动，可能原因：A、启动前磨床辅料不足；B、进磨物料粒度过粗，磨机料过多或不足，选粉机调整的细度过细；C、高温风机故障而中断无法满足磨内通风与选料的要求。采取方法：A、抬起磨辊重新布料；B、结合磨机工况下的其它参数，及时采取相应的操作措施，但情况严重时考虑停磨；C、停机检修。（2）针对上述B种操作过程中的振动，可采取如下措施：①料层不稳定时可适当增加喷水量，但应保持磨机出口温度在90－100℃之间，若出磨温度太低，出磨水份太大，容易造成均化库结大块。②降低入磨风量，降低选粉机转速，待将压差调整到正常范围，磨内状况稳定后，再考虑将入磨风量和选粉机转速调整到正常值。③在磨机正常后，判断磨机是否饱磨的重要参数有两个：第一就是磨机压差，大于60kpa就可视为饱磨，第二就是电收尘出口压力，小于6.5kpa就说明磨内不出料，也就是已经饱磨，需参照第②条方法进行处理。12.点不着火的原因是什么？窑内爆炸的原因是什么？怎样解决？答：着火的条件有三要素：温度、氧气、可然物。不着火原因有可能可能缺氧，但主要是风速过大，煤粉喷出速度大于燃烧速度，所以在保证管道不积煤情况下一次风量应尽量减小些。火把太小或位置不对造成温度不够，动一动火把即可。如果窑内有积存的生料，窑慢转时，灰尘扬起也可能点不着火。爆炸的原因主要是后边排风不好。假如主风没开,大气开放口也没打开,就会出现点火爆炸的可能,所以点火前一定要把排风系统调整好。另外就是温度不够，煤粉继续喷，一旦明火点燃就产生爆炸。这样的爆炸最危险，能把窑尾和窑内砖炸掉，所以当喷煤不着火时，一定要查处原因再点火，决不能反复实验，造成窑内煤粉过多，不好挑出。假设窑内煤粉过多了，一定停下来，凉下来再挑出。13.预分解窑对煤的质量要求有哪些？答：干燥基挥发份18-20%、灰分﹤25%、热值23000KJ/Kg14.胶带输送机由哪几部分组成？答：它由传动滚筒、改向滚筒、输送带、上下托辊、头尾中间机架、拉紧装置、给料装置、传动装置、卸料装置及清扫装置等部分组成。15.胶带输送机有那些特点？答：胶带输送机结构简单，运输量大，各部分的摩擦阻力较小，故动力消耗低，操作维护简便。一般普通的胶带耐热度较低，要求运输物料的温度不超过70℃。若采用耐热橡胶带可输送120℃以下的高温物料。16.胶带输送机的维护？答：正常工作时要求全部托辊要运转自如，保持皮带和滚筒是滚动摩擦，阻力小，磨损少。经常注意电动机、减速机声音是否异常，轴承温升是否在控制范围内。按时加油，机头机尾及张紧轮要保持平行，防止皮带跑偏。发现跑偏应及时调整，防止撕坏皮带，如皮带被拉长时，调整张紧装置，保证皮带和滚筒有恒定的摩擦牵引力。17.胶带输送机的工作原理？答：胶带输送机由一条环形胶带绕在传动滚筒和拉架滚筒上，由上、下托辊支撑，当传动装置（电动机、减速机）带动滚筒回转时，由于传动滚筒于胶带间的摩擦力带动胶带运行，装到胶带上的物料被胶带输送到制定位置卸出。18.下料翻板阀的作用是什么?答：锁风和排灰。19.下料翻板阀配重的作用是什么?为什么要处于闪动状态?答：一方面防止漏风降低收尘效率，另一方面是保持下料连续，防止一股一股下料，闪动次数为每分钟20～30次。20.旋风筒的作用是什么?答：一是使物料和气体分离，二是使物料、气体间继续进行热交换。21.风机的定义是什么?答：用来抽吸、排送气体和用来压缩气体的机械统称为风机。22.风机由哪几部分组成？答：主要有叶轮，机壳，进风口，调节门及传动部分等组成。23.设备试车过程中应注意哪些数据的变化？答：电流、温度、压力、振动、冷却水量等。24.风机是如何分类的?答：离心式、叶轮式、轴流式；按工作原理分：活塞式、体积式、旋转式。25.风机使用中应注意的几个问题?答：(1)风机经试运转正常后，才能进行正式使用。(2)注意轴承的维护，做好记录。(3)运行中如轴承进油温度过高，可调节油站油冷却器的进水阀门增大冷却水供水量，降低供油温度。（4）使用时，如遇主电机启动后又停车，需再次启动，其两次启动之间的时间间隔，应大于30分钟。26.稀油站的操作规程有哪些?答：(1)按系统工作压力及工作油温将压力调节器的动作压力及电接点温度计的动作温度调节到相应位置，打开稀油站相应的油、水、阀门和压力表开关。(2)将双筒网片式油滤器，换向阀手柄扳到一个过滤滤芯工作的位置上检查列管式油冷却器的螺栓，如松动，则需紧固。(3)根据系统要求的工作油温，先开启油用电加热器将油加热。(4)在主机工作前，先开启工作油泵，使系统达到工作压力后，再启动主机投入工作，主机停止后，人工停油泵。(5)稀油站工作中如因油压、油温，油位处于不正常位置时，则有相应的信号灯亮，同时有喇叭音响报警，先揿按喇叭按钮、解除音响，再按信号灯显示部位，采取措施。(6)稀油站在工作中应及时观察仪表盘上的供油双针双管压力表，当双筒网片式油滤器压差超过0.5kgf/Cm2时，应立即扳动换向阀手柄，停止工作滤芯，使备用滤芯工作，取出工作滤片更换滤片。27.空气输送斜槽的操作规程有哪些?答：①开车前严格检查各密封处是否合乎要求，严防槽体与透气层处漏风。②开机时，应首先关闭风机进风阀门，电机起动后，根据需要风量多少逐渐打开进风阀并按输送物料的要求，调节好下槽截气阀，然后开始下料。③停机时，先停止喂料。根据槽内料量减少程度逐渐关小进风阀。槽内料输送完后2—3分钟停止鼓风。如果是突然事故停机，并且要求长时间停机时，就应打开盖子人工把料清理出去。④斜槽工作过程中，要经常观察物料流动情况，结合实际情况调节好进风量。⑤严防被输送的物料中夹有大颗粒及杂物。应经常清理上槽，将其中的铁渣子等杂物清除掉，否则它可能阻碍物料的流动，造成堵塞故障。⑥被输送物料的含水量应严格控制。物料中水分大了，在输送斜槽中流化不良，流动性差，容易造成堵塞。对鼓入的空气也要求清洁、干燥，防止透气层糊死，透气性差，斜槽堵塞。28.空气输送斜槽的工作原理是什么?答：空气输送斜槽属于流态化输送设备。它是由薄钢板制成槽体连接组成，分上、下槽体、中间装有透气层，下槽体供给压力空气，上槽体输送物料。斜槽按一定的斜度布置，物料由高端喂入上槽体，鼓风机将具有一定压力的空气吹入下槽体，通过透气层进入上槽体将物料气化呈流态化状态，流态化的物料沿斜槽从高端向低端流动，从而达到输送的目的。29.螺旋输送机的维护注意事项有哪些?答：①使用中经常检查机器各部件工作状态，注意各紧固件是否松动，发现有机件松动应立即紧固。②应特别注意联结螺旋钢管与联结轴的螺钉是否松动脱落，如发现松动，应立即停机紧固。③运转时不应取下机盖，以免发生事故。轴承要经常加润滑油并注意密封，轴承要及时调整或更换，以免磨损后螺旋轴中心下移，阻力增大或产生断轴事故。30.立磨的工作原理是什么？答：利用磨辊和磨盘之间的压力和剪切力对物料进行破碎和粉磨。物料直接喂到磨盘上，通过磨盘的旋转，使得物料沿着粉磨轨迹在磨辊下被粉碎，部分物料通过挡料环并穿过喷嘴环进入到外循环系统。几乎在细颗粒进入选粉机的同时，物料中的水分被快速蒸发，而粗颗粒返回到磨盘上重新粉磨。通过选粉机的速度来控制生料粉的细度，落到磨盘上的部分粗颗粒会通过喷嘴环进入到磨外循环系统。31.螺旋输送机组成部分？答：螺旋输送机主要由螺旋、机槽、吊架、吊轴承、止推轴承座、平轴承装置、进料口、卸料口及传动装置等组成。当螺旋输送机长度较长时，螺旋要分两节制造。两节间用连轴节连接，并加装吊轴承。整个螺旋输送机由下部底座支撑固定。32.皮带机的常见故障有哪些？答：有胶带跑偏，胶带打滑，胶带撕裂等现象。33.维持立磨适宜的料层厚度的作用是什么？答：当立磨内物料料层变薄时，立磨会产生高频振动；当立磨内料层太厚时，立磨会产生低频振动。当物料较细，料层太薄时，可采用磨内喷水，磨内喷水可冷却气体，同时能稳定磨床。立磨是料床粉碎设备，在设备已定型的条件下，粉碎效果取决于物料的易磨性及所施加的拉紧力和承受这些挤压力的物料量。拉紧力的调整范围是有限的，如果物料难磨，新生单位表面积消耗能量较大，此时若料层较厚，吸收这些能量的物料量增多，造成粉碎过程产生的粗粉多而达到细度要求的减少，致使产量低、能耗高、循环负荷大、压差不易控制，使工况恶化。因此，在物料难磨的情况下，应适当减薄料层厚度，以求增加在经过挤压的物料中合格颗粒的比例。反之，如果物料易磨，在较厚的料层时也能产生大量的合格颗粒，应适当加厚料层，相应地提高产量。否则会产生过粉碎和能源浪费。34.为什么说旋风预热器内的热交换主要是在管道中进行的？答：由于管道内气体流速较高，气固相的相对运动速度较大，物料的分散比较充分，气固的传热面积很大所致。而在旋风筒内，生料开始从气流中分离出来，旋风筒中间的粉料浓度很小，而边壁粉料浓度较大且流速较小，物料容易在边壁凝聚起来，使传热面积和传热系数大为减小，因而传热量小。所以说，旋风预热器内的热交换主要是在管道中进行。35.立磨漏风的危害是什么？答：系统漏风是指立磨本体及出磨管道、收尘器等处的漏风。在总风量不变的情况下，系统漏风会使喷口环处的风速降低，造成吐渣严重。由于出口风速的降低，使成品的排出量少，循环负荷增加，压差升高。由于恶性循环，总风量减少，易造成饱磨，振动停车。还会使磨内输送能力不足而降低产量。另外，还可降低入收尘器的风温，易出现结露。如果为了保持喷口环处的风速，而增加通风量，这将会加重风机和收尘的负荷，浪费能源。同时也受风机能力和收尘器能力的限制。因此系统漏风百害而无一利，是在必须克服之列。系统漏风量一般<10％。36.立磨的拉紧杆压力控制的依据是什么？答：立磨的研磨力主要来源于液压拉紧装置。通常状况下，拉紧压力的选用和物料特性及磨盘料层厚度有关，因为立磨是料床粉碎，挤压力通过颗粒间互相传递，当超过物料的强度时被挤压破碎，挤压力越大，破碎程度越高，因此，越坚硬的物料所需拉紧力越高；同理，料层越厚所需的拉紧力也越大。否则，效果不好。对于易碎性好的物料，拉紧力过大是一种浪费，在料层薄的情况下，还往往造成振动，而易碎性差的物料，所需拉紧力大，料层偏薄会取得更好的粉碎效果。拉紧力选择的另一个重要依据为磨机主电机电流。正常工况下不允许超过额定电流，否则应调低拉紧力。37.立磨吐渣太大的原因有哪些？答：(1)系统通风量失调。由于气体流量计失准或其它原因，造成系统通风大幅度下降。喷口环处风速降低造成大量吐渣。(2)系统漏风严重。虽然风机和气体流量计处风量没有减少，但由于磨机和出磨管道、旋风筒、收尘器等大量漏风，造成喷口环处风速降低，使吐渣严重。磨盘与喷口环处的间隙增大。该处间隙一般为5～8mm，如果用以调整间隙的铁件磨损或脱落，则会使这个间隙增大，热风从这个间隙通过，从而降低了喷口环处的风速而造成吐渣量增加。(3)喷口环通风面积过大。这种现象通常发生在物料易磨性差的磨上，由于易磨性差，保持同样的台时能力所选的立磨规格较大，产量没有增加，通风量不需按规格增大而同步增大，但喷口环面积增大了。如果没有及时降低通风面积，则会造成喷口环的风速较低而吐渣较多。(4)磨内密封装置损坏。磨机的磨盘座与下架体间，三个拉架杆也有上、下两道密封装置，如果这些地方密封损坏，漏风严重，将会影响喷口环的风速，造成吐渣加重。(5)磨盘与喷口环处的间隙增大。该处间隙一般为5～8mm，如果用以调整间隙的铁件磨损或脱落，则会使这个间隙增大，热风从这个间隙通过，从而降低了喷口环处的风速而造成吐渣量增加。38.回转下料器堵塞的原因有哪些？答：（1）刀口间隙太大；（2）两侧边缘间隙太大；（3）料子太粘，粘附在格子上的物料太多，造成格子的容积变小；（4）喂料量太大；（5）有铁器或其它异物进入。39.水泥工业常用的煤粉制备设备主要有哪两种类型？答：主要有钢球磨机与辊式磨机两种类型．40.煤磨高压油站的压力的要求是什么？答：系统压力：10~15MPa；加载压力：10~12MPa。41.煤磨出口管道为什么要安装出口气动阀？答：煤磨出口管道安装出口气动阀的目的主要是出于安全考虑。当出口温度高于80℃时，气动阀将自动关闭，防止温度过高引起袋收尘爆炸事故。42.为什么煤磨出口温度低于60℃煤磨不允许启动？答：由于原煤中水分含量较高，有时高达12％左右，露点温度比较高，当煤磨出口温度低于60℃时，在出口管道及煤磨袋收尘处容易结露，引起为些部位的堵塞，造成生产的不正常。43.为什么要控制煤粉的细度和水分？答：煤粉的细度要求80um方孔筛筛余<12%，水分<2%。只有满足该质量要求，才能保证煤粉的燃烧速度，保证煤粉的完全燃烧，降低煤耗。水分过高，还会引起煤粉仓内煤粉结皮，导致下煤不畅。44.为什么要调整合适的煤粉输送压力？答：压力调整不当，会导致输送管道内煤粉输送不稳，引起窑内热工制度的紊乱，影响熟料的产量和质量。45.为什么要经常清量罗茨风机的过滤网？答：由于罗茨风机的使用环境粉尘含量较多，容易引起罗茨风机的过滤网堵塞，降低煤粉的输送压力，引起煤粉流量不稳，造成窑内热工制度的紊乱，影响熟料的产量和质量。46.为什么要经常敲打煤粉仓的堆部？答：由于煤粉水分控制不当，容易造成煤粉仓内煤粉的结皮，引起煤粉流量减少，甚至断煤。只有经常敲打，才能有效的防止上述情况的发生。47.引起煤磨冒正压的原因是什么？答：a)袋收尘结露。b)出口气动阀关闭。c)入磨锁风阀锁风效果差，引起风短路。d)引风机阀门开得过大。e)主排风机阀门开得过小或发生故障。48.斗提机轴承有异常噪音或过热原因及处理方法？答：原因：轴承太脏（润滑不当）,轴承磨损太大，机器耦合件中有损坏；机器中心校准不佳。排除方法：清洗轴承，换润滑剂;更换轴承；检查、修理、校准中心。49.喂料量过大或过小的判断处理？答：喂料量过大，振动过大，磨机差压和电流升高，应减少喂料。喂料量过小，振动变大，磨机差压和电流下降，煤粉细度过细时应增加喂料量。使振动和压力正常。50.斗提机的工作原理？答：在驱动装置的作用下，依靠牵引件与传动链轮（或滚筒）之间的默察力料斗做回转性的循环运动，在斗式提升机运动时，物料盛于斗内，随同斗垂直上升至一定高度，斗在转向机构上改变运动方向，将物料从斗内内卸出。51.收尘器出口气体压力的大小反映了生产中的哪些问题？答：收尘器出口气体压力大小反映了在收尘器内气体通过时的阻力大小可以反映出内部结构的布置是否合理。52.设备润滑工作的“五定”指什么？答：定点：规定润滑部位、名称及加油点数；定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；定时：规定加、换油时间；定量：规定每次加、换油数量；定人：规定每个加、换油点的负责人53.分析轴承发热的主要原因？答：（1）润滑油脂不足（2）润滑脂有污垢（3）安装不良（4）油脂过多（5）、轴承损坏。54.液压传动系统泄漏应注重查哪两种泄漏？答：内部泄漏，外部泄漏。55.电动滚筒的合理加油量应是直径的多少？答：1/3-1/2。56.设备维护工作的重点包括哪些？答：坚固、调整、润滑