机械制造技术基础课程设计

目录一、零件结构工艺性分析 21.零件的技术要求 22.确定堵头结合件的生产类型 3二、毛坯的选择 41．选择毛坯 42．确定毛坯的尺寸公差 4三、定位基准的选择 61．精基准的选择 62．粗基准的选择 6四、工艺路线的拟定 71．各表面加工方法的选择 72．加工阶段的划分 83．加工顺序的安排 84．具体方案的确定 9五、工序内容的拟定 101.工序的尺寸和公差的确定 102.机床、刀具、夹具及量具的选择 113.切削用量的选择及工序时间计算 12六、设计心得 35七、参考文献 36一、零件结构工艺性分析1.零件的技术要求1.堵头结合件由喂入辊轴和堵头焊接在一起。其中喂入辊轴：材料为45钢。堵头：材料为Q235-A。且焊缝不得有夹渣、气孔及裂纹等缺陷。2.零件的技术要求表：加工表面尺寸及偏差／mm公差／mm及精度等级表面粗糙度／μm形位公差／mm喂入辊轴外圆表面φ40h7IT73.2φ5012.5φ40h7IT72.5喂入辊轴两端面20612.5堵头外圆加工面φ181js7IT73.2堵头内孔加工面φ40H8IT83.2堵头左右外端面φ90IT712.5堵头内部右端面φ7012.5堵头内壁φ15112.5堵头孔外壁φ7012.5堵头内端面7012.52.确定堵头结合件的生产类型根据设计题目年产量为10万件，因此该左堵头结合件的生产类型为大批量生产。二、毛坯的选择1．选择毛坯由于该堵头结合件在工作过程中要承受冲击载荷，为增强其的强度和冲击韧度，堵头选用锻件，材料为Q235-A，因其为大批大量生产，故采用模锻。喂入辊轴由于尺寸落差不大选用棒料，材料为45钢。2．确定毛坯的尺寸公差喂入辊轴：根据轴类零件采用精轧圆棒料时毛坯直径选择可通过零件的长度和最大半径之比查的毛坯直径查表得毛坯直径为：φ55根据其长度和直径查得端面加工余量为2。故其长度为206+2+2=210堵头:1．公差等级：由于堵头结合件用一般模锻工艺能够达到技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。2．重量：锻件重量的估算按下列程序进行:零件图基本尺寸-估计机械加工余量-绘制锻件图-估算锻件重量。并按此重量查表确定公差和机械加工余量据粗略估计锻件质量：3．形状复杂系数：锻件外廓包容体重量按公式：计算形状复杂系数：故形状复杂系数为S2（一般）级。4．锻件材质系数：由于该堵头材料为Q235-A所含碳元素的质量分数分别为C=0.14%—0.22%,小于0.65%所含合金元素的质量分数分别为、、故合金元素总的质量分数为%。故该锻件的材质系数为M1级。5．锻件尺寸公差根据锻件材质系数和形状复杂系数查得锻件尺寸公差为（）。6．锻件分模线形状：根据该堵头的形装特点，选择零件轴向方向的对称平面为分模面，属于平直分模线。7．零件表面粗糙度：由零件图可知，该堵头结合件的各加工表面粗糙度Ra均大于等于1.6μm。属于a类。三、定位基准的选择1．精基准的选择喂入辊轴:对实心的轴类零件，精基准面选用顶尖孔，轴上所有的外圆表面都是以轴线为设计基准，用顶尖孔定位能符合基准重合原则，避免了基准不重合产生的定位误差，而且由于多数工序都采用中心孔作为定位基面，能最大限度地加工出多个外圆和端面，这也符合基准统一原则，避免了因基准转换而产生的误差。堵头：选择堵头外圆表面和堵头结合件端面作为精基准，堵头外圆表面的轴线是堵头的设计基准，将它作为精基准，遵循了“基准重合”的原则。零件上的很多表面都可以采用堵头左端面作为工序基准进行加工，即遵循了“基准统一”的原则，避免了因基准转换而产生的误差2．粗基准的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺欠，选该喂入辊轴的外圆表面、堵头外圆表面作为粗基准，以保证为后序准备好精基准。四、工艺路线的拟定1．各表面加工方法的选择加工表面公差／mm及精度等级表面粗糙度／μm加工方案喂入辊轴两端面206mm12.5粗车-半精车喂入辊轴外圆表面φ500-0.02512.5粗车φ400-0.025IT73.2粗车-半精车-精车φ400-0.025IT73.2粗车-半精车-精车堵头左右外端面90mm6.3粗车-半精车堵头外圆加工面IT73.2粗车-半精车-精车堵头内孔加工面IT83.2粗镗-半精镗-精镗堵头内部右端面φ7012.5粗车堵头内壁φ15112.5粗镗堵头孔外壁φ7012.5粗镗堵头内端面7012.5粗铣螺孔M10-6H攻螺纹2．加工阶段的划分该堵头结合件加工质量要求较高，可将加工阶段划分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。粗加工阶段：粗车喂入辊轴端面、加工顶尖孔、粗车外圆、粗车堵头端面、粗车堵头外圆、粗镗堵头内壁、粗镗堵头内孔半精加工阶段：半精车喂入辊轴外圆、半精车端面、半精镗堵头内孔。精加工阶段：精车喂入辊轴外圆、精车堵头外圆表面。3．加工顺序的安排（1）机械加工工序：遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（2）方案对比：方案一：喂入辊轴主要表面粗加工-轴颈φ40H8/n7精加工-堵头主要表面粗加工-堵头主要表面精加工-焊接-轴主要表面精加工方案二：喂入辊轴主要表面粗加工-轴颈φ40H8/n7精加工-堵头主要表面粗加工-堵头内孔φ40H8/7精加工-焊接-轴主要表面精加工-堵头主要表面精加工方案三：喂入辊轴主要表面粗加工-轴颈φ40H8/n7精加工-堵头主要表面粗加工-堵头内孔φ40H8/n7精加工-焊接--堵头主要表面精加工-轴主要表面精加工论证：从零件的技术要求和装配要求及各方面考虑选取一个最为合适的方案作出下列论证方案一：堵头外圆表面精加工之后进行焊接，使工件发生变形，使堵头外圆表面和辊轴的同轴度降低。方案二：为了使零件在加工后发生变形的变形量小，先对零件进行焊接，焊接之后加工堵头外圆表面保证了堵头外圆表面和轴颈的同轴度，但加工堵头外圆表面时以轴颈φ40H8/n7作为定位基准，会破坏轴颈表面，由于轴颈表面质量要求较高，故不太合理。方案三：在方案二的基础上将最后两道工序进行颠倒，即焊接之后先加工堵头外圆表面，然后加工轴颈φ40H8/n7，保证了φ40H8/n7表面的质量综合以上可知方案三最为合理4．具体方案的确定1．粗车辊轴两端面，打中心孔。2．粗车φ50外圆。3．粗车φ40n7外圆。4．半精车φ40n7外圆。5．精车φ40n7外圆，并倒角。6．粗车φ40h7外圆。7．粗车堵头右端面。8．粗镗堵头内孔。9．粗车堵头左端面。10．半精车堵头左端面11．粗车堵头外圆表面13．粗镗堵头内壁表面14．粗镗堵头内孔外臂表面15．粗车堵头内端面（A面）16．半精镗堵头内孔17．精镗堵头内孔18．倒角0.5×45°19．钻孔20．攻螺纹长度为17mm21．焊接22．半精车堵头外圆表面23．精车堵头外圆表面，倒角8×45°21．半精车辊轴φ40h7外圆22．精车辊轴φ40h7外圆五、工序内容的拟定1.工序的尺寸和公差的确定加工表面加工方案加工余量精度等级尺寸及精度工序余量喂入辊轴φ50粗车5φ505喂入辊轴端面粗车22062喂入辊轴φ40n7精车0.2IT70.2半精车1.4IT101.4粗车8.4IT124.2喂入辊轴φ40h7精车0.2IT70.2半精车1.4IT10φ40.20-0.11.4粗车8.4IT12φ41.64.2堵头φ181js7精车0.5IT70.5半精车2.0IT102.0粗车2.8IT122.8堵头φ40H8精镗0.1IT80.1半精镗1.5IT101.5粗镗2.0IT122端面粗车右端面2.0IT12932半精车左端面1.0IT10901粗车左端面2.0IT12912内壁粗镗2φ1512内孔外壁粗镗2φ702A面粗铣2702螺孔钻8.5螺纹8-M10-6H攻螺纹2.机床、刀具、夹具及量具的选择根据堵头结合件的切削要求，零件大小、结构尺寸、工艺路线、保证加工余量和经济合理性的要求，选择C6140型车床，三爪卡盘夹紧。选用车刀YT15。由于钻孔直径为，孔径较小，考虑其经济性要求，故选用型台式钻床，并选择钻头，即可满足其加工性能，同时选用的丝锥。在切削过程中选择游标卡尺和千分尺作为测量工具。3.切削用量的选择及工序时间计算工序1下料毛坯选择棒料，材料为45号钢。毛坯直径D=55mm，毛皮长度L=210mm.工序2车削喂入辊轴两端面，打顶尖孔，以外圆表面为粗基准：1.加工条件工件材料：45#,σb=630-700MPa，棒料;工件尺寸：L=210mmd=φ55加工要求：车削外圆表面沿轴线长度方向的加工余量为2mm，表面为自由尺寸公差，端面的表面粗糙度为刀具：YT15硬质合金车刀。尺寸：宽度B=16mm高度H=25mm刀杆长度L=125，选择刀具前角γ0＝20°后角α0＝10°，副后角α0=10°，刃倾角λs=－8°,主偏角Kr=90°,,副偏角Kr’=5°。2.切削用量按机床的实际情况，选取主轴转速（1）确定背吃刀量：轴线长度方向的端面的加工余量为，需全部加工，因为余量较小，故可一次加工，选择背吃刀量。（2）确定进给量：进给量（查表得）。（3）计算切削速度：（4）选择刀具磨钝标准及耐用度由刀具磨顿标准参考值表查取硬质合金外圆车刀磨损部位为后刀面且粗加工时的后刀面磨损最大限度为0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。（5)计算基本工时：公式为式中其中故：（6)校验机床功率由机械工业出版社出版机械制造技术基础第二版教科书中表2-6查得45钢的单位切削功率为，再由表2-7查得当f=0.5mm/r时故=99.620.510000.93=3.03KW机床消耗功率P=3.03/0.8=3.78KW<为机床功率，故所选机床功率足够。工序3加工喂入辊轴外圆表面，以顶尖作为定位1.加工条件工件材料：45#,σb=630-700MPa，棒料;工件尺寸：L=206mmd=φ加工要求：粗车φ55表面到φ50，表面粗糙度为12.5。粗车-半精车-精车φ50到，长度为60mm，并倒角1×45°。粗车φ50表面到φ41.6长度为121mm刀具：YT15硬质合金车刀。尺寸：宽度B=16mm高度H=25mm刀杆长度L=125，选择刀具前角γ0＝20°后角α0＝10°，副后角α0=10°，刃倾角λs=－8°,主偏角Kr=60°,,副偏角Kr’=5°。2.确定切削用量粗车φ55表面到φ50（1）确定背吃刀量粗车φ55mm外圆，加工余量为5mm,两次走刀，则背吃刀量（2)确定进给量进给量（查表得）。（3）选择刀具磨钝标准及耐用度由刀具磨顿标准参考值表查取硬质合金外圆车刀磨损部位为后刀面且粗加工时的后刀面磨损最大限度为0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。（4)确定切削速度Vc查表取：Vc=1.5m/s(由、f=0.5mm/r、车刀为YG硬质合金)由公式有根据C6140车床速度表选择车床速度N=560r/min则实际的切削速度综上，此工步的切削用量为：，f=0.5mm/r,n=560r/min,（5）计算基本工时：公式为式中故：（6）校验机床功率由机械工业出版社出版机械制造技术基础第二版教科书中表2-6查得45钢的单位切削功率为，再由表2-7查得当f=0.5mm/r时故=97.22.50.510000.93=3.7KW机床消耗功率P=3.7/0.8=4.625KW<为机床功率，故所选机床功率足够。粗车φ50到（1）确定背吃刀量粗车φ50mm外圆到，加工余量为a=8.4mm,两次走刀，则背吃刀量(2)确定进给量进给量（查表得）。（3）选择刀具磨钝标准及耐用度由刀具磨顿标准参考值表查取硬质合金外圆车刀磨损部位为后刀面且粗加工时的后刀面磨损最大限度为0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。(4)确定切削速度Vc查表取：Vc=1.8m/s(由、f=0.4mm/r、车刀为YG硬质合金)由公式有根据C6140车床速度表选择车床速度N=710r/min则实际的切削速度综上，此工步的切削用量为：，f=0.4mm/r,n=710r/min,（5）计算基本工时：公式为式中故：（6）校验机床功率由机械工业出版社出版机械制造技术基础第二版教科书中表2-6查得45钢的单位切削功率为，再由表2-7查得当f=0.4mm/r时故=111.60.20.510000.91=5.58KW机床消耗功率P=5.58/0.8=6.98KW<为机床功率，故所选机床功率足够。由以上可知粗车时机床功率足够，故以后机床不再需要验证。半精车到（1）确定背吃刀量半精车到，加工余量为a=1.4mm,一次走刀，则背吃刀量（2）确定进给量进给量（查表得）。（3）选择刀具磨钝标准及耐用度由刀具磨顿标准参考值表查取硬质合金外圆车刀磨损部位为后刀面且粗加工时的后刀面磨损最大限度为0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。(4)确定切削速度Vc查表取：Vc=2.0m/s(由、f=0.4mm/r、车刀为YG硬质合金)由公式有根据C6140车床速度表选择车床速度N=900r/min则实际的切削速度综上，此工步的切削用量为：，f=0.4mm/r,n=900r/min,（5）计算基本工时：公式为式中故：精车到（1）确定背吃刀量半精车到，加工余量为a=0.2mm,一次走刀，则背吃刀量（2）确定进给量进给量（查表得）。(3)选择刀具磨钝标准及耐用度由《切削用量简明手册》表1.9查取后刀面磨损最大限度为0.8~1.0，焊接耐用度T=60mm。(4)确定切削速度Vc查表取：Vc=2.4m/s(由、f=0.4mm/r、车刀为YG硬质合金)由公式有根据C6140车床速度表选择车床速度N=1120r/min则实际的切削速度：综上，此工步的切削用量为：，f=0.4mm/r,n=1120r/min,（5）计算基本工时：公式为式中故：倒角1×45°粗车φ50到φ41.6（1）确定背吃刀量粗车φ50mm外圆到φ41.6，加工余量为a=8.4mm,两次走刀，则背吃刀量(2)确定进给量进给量（查表得）。(3)选择刀具磨钝标准及耐用度由《切削用量简明手册》表1.9查取后刀面磨损最大限度为0.8~1.0，焊接耐用度T=60mm。(4)确定切削速度Vc查表取：Vc=1.8m/s(由、f=0.4mm/r、车刀为YG硬质合金)由公式有根据C6140车床速度表选择车床速度N=710r/min则实际的切削速度综上，此工步的切削用量为：，f=0.4mm/r,n=710r/min,（5）计算基本工时：公式为式中故：工序4粗车堵头右端面，粗镗堵头内孔。1.加工条件工件材料：Q235-A,锻件。工件尺寸：L=90mmd=φ181加工要求：车削堵头右端面，加工余量为2mm，表面为自由尺寸公差，端面的表面粗糙度为粗镗内孔表面，加工余量为2mm，内孔的表面粗糙度为刀具：YT15硬质合金车刀。尺寸：宽度B=16mm高度H=25mm刀杆长度L=180，选择刀具前角γ0＝20°后角α0＝10°，副后角α0=10°，刃倾角λs=－8°,主偏角Kr=45°,,副偏角Kr’=5°。切削用量粗车堵头右端面按机床的实际情况，选取主轴转速（1）确定背吃刀量：轴线长度方向的端面的加工余量为a=，需全部加工，因为余量较小，故可一次加工，选择背吃刀量。（2）确定进给量：进给量（查表得）。（3）计算切削速度：（4）选择刀具磨钝标准及耐用度由刀具磨顿标准参考值表查取硬质合金外圆车刀磨损部位为后刀面且粗加工时的后刀面磨损最大限度为0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。（5)计算基本工时：公式为式中其中故：粗镗堵头内孔（1）确定背吃刀量粗镗到，加工余量为a=2mm,一次走刀，则背吃刀量（2）确定进给量进给量（查表得）。（3）选择刀具磨钝标准及耐用度由刀具磨顿标准参考值表查取硬质合金外圆车刀磨损部位为后刀面且粗加工时的后刀面磨损最大限度为0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。（4）确定切削速度Vc查表取：Vc=1.8m/s(由、f=0.4mm/r、车刀为YT15硬质合金)由公式有根据C6140车床速度表选择车床速度N=1120r/min则实际的切削速度：综上，此工步的切削用量为：，f=0.4mm/r,n=1120r/min,（5）计算基本工时：工序5粗车堵头左端面半精车堵头左端面粗车堵头外圆表面粗镗堵头内壁表面粗镗堵头内孔外臂表面粗车堵头内端面（A面）1.加工条件工件材料：Q235-A,锻件。工件尺寸：L=90mmd=φ181加工要求：粗车堵头左端面，保证尺寸91，加工余量为2mm。半精车堵头左端面，加工余量为1mm，保证尺寸90，表面为自由尺寸公差，端面的表面粗糙度为。粗车堵头外圆表面，加工余量为2.8mm，保证尺寸。粗镗堵头内壁表面，保证尺寸φ151，加工余量为2。粗镗堵头内孔外壁表面，保证尺寸φ70，加工余量为2。粗镗堵头内孔外壁表面，保证尺寸70，加工余量为2。刀具：YT15硬质合金车刀。尺寸：宽度B=16mm高度H=25mm刀杆长度L=180，选择刀具前角γ0＝20°后角α0＝10°，副后角α0=10°，刃倾角λs=－8°,主偏角Kr=45°,,副偏角Kr’=5°。2．切削用量粗车堵头左端面按机床的实际情况，选取主轴转速（1）确定背吃刀量：轴线长度方向的端面的加工余量为a=，需全部加工，因为余量较小，故可一次加工，选择背吃刀量。（2）确定进给量：进给量（查表得）。（3）计算切削速度：（4）选择刀具磨钝标准及耐用度由刀具磨顿标准参考值表查取硬质合金外圆车刀磨损部位为后刀面且粗加工时的后刀面磨损最大限度为0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。（5）计算基本工时：半精车堵头左端面（1）确定背吃刀量半精车堵头左端面，加工余量为a=1mm,一次走刀，则背吃刀量（2）确定进给量进给量（查表得）。（3）选择刀具磨钝标准及耐用度由刀具磨顿标准参考值表查取硬质合金外圆车刀磨损部位为后刀面且粗加工时的后刀面磨损最大限度为0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。（4）确定切削速度Vc查表取：Vc=1.8m/s(由、f=0.6mm/r、车刀为YT15硬质合金)由公式有根据C6140车床速度表选择车床速度N=200r/min则实际的切削速度：综上，此工步的切削用量为：，f=0.6mm/r,n=200r/min,（5）计算基本工时：粗车堵头外圆表面（1）确定背吃刀量加工余量为a=2.8mm,一次走刀，则背吃刀量（2）确定进给量进给量（查表得）。（3）选择刀具磨钝标准及耐用度由刀具磨顿标准参考值表查取硬质合金外圆车刀磨损部位为后刀面且粗加工时的后刀面磨损最大限度为0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。（4）确定切削速度Vc查表取：Vc=1.6m/s(由、f=0.8mm/r、车刀为YT15硬质合金)由公式有根据C6140车床速度表选择车床速度N=200r/min则实际的切削速度：综上，此工步的切削用量为：，f=0.8mm/r,n=200r/min,（5）计算基本工时：粗镗堵头内壁表面（1）确定背吃刀量加工余量为a=2mm,一次走刀，则背吃刀量（2）确定进给量进给量（查表得）。（3）选择刀具磨钝标准及耐用度由刀具磨顿标准参考值表查取硬质合金外圆车刀磨损部位为后刀面且粗加工时的后刀面磨损最大限度为0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。（4）确定切削速度Vc查表取：Vc=1.6m/s(由、f=0.8mm/r、车刀为YT15硬质合金)由公式有根据C6140车床速度表选择车床速度N=200r/min则实际的切削速度：综上，此工步的切削用量为：，f=0.8mm/r,n=200r/min,（5）计算基本工时：粗镗堵头内孔外臂表面（1）确定背吃刀量加工余量为a=2mm,一次走刀，则背吃刀量（2）确定进给量进给量（查表得）。（3）选择刀具磨钝标准及耐用度由刀具磨顿标准参考值表查取硬质合金外圆车刀磨损部位为后刀面且粗加工时的后刀面磨损最大限度为0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。（4）确定切削速度Vc查表取：Vc=1.6m/s(由、f=0.7mm/r、车刀为YT15硬质合金)由公式有根据C6140车床速度表选择车床速度N=450r/min则实际的切削速度：综上，此工步的切削用量为：，f=0.7mm/r,n=450r/min,（5）计算基本工时：粗车堵头内端面（A面）（1）确定背吃刀量半精车堵头左端面，加工余量为a=2mm,一次走刀，则背吃刀量（2）确定进给量进给量（查表得）。（3）选择刀具磨钝标准及耐用度由刀具磨顿标准参考值表查取硬质合金外圆车刀磨损部位为后刀面且粗加工时的后刀面磨损最大限度为0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。（4）确定切削速度Vc查表取：Vc=1.8m/s(由、f=0.6mm/r、车刀为YT15硬质合金)由公式有根据C6140车床速度表选择车床速度N=500r/min则实际的切削速度：综上，此工步的切削用量为：，f=0.6mm/r,n=500r/min,（5）计算基本工时：工序5半精镗堵头内孔，精镗堵头内孔1．加工条件工件材料：Q235-A,锻件。工件尺寸：L=90mmd=φ181加工要求：半精镗内孔，加工余量为1.5mm精镗内孔表面，加工余量为0.1mm刀具：YT15硬质合金车刀。尺寸：宽度B=16mm高度H=25mm刀杆长度L=180，选择刀具前角γ0＝20°后角α0＝10°，副后角α0=10°，刃倾角λs=－8°,主偏角Kr=45°,,副偏角Kr’=5°。2．切削用量半精镗堵头内孔（1）确定背吃刀量半精镗到，加工余量为a=1.5mm,一次走刀，则背吃刀量（2）确定进给量进给量（查表得）。（3）选择刀具磨钝标准及耐用度由刀具磨顿标准参考值表查取硬质合金外圆车刀磨损部位为后刀面且粗加工时的后刀面磨损最大限度为0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。（4）确定切削速度Vc查表取：Vc=1.9m/s(由、f=0.4mm/r、车刀为YT15硬质合金)由公式有根据C6140车床速度表选择车床速度N=1120r/min则实际的切削速度：综上，此工步的切削用量为：，f=0.4mm/r,n=1120r/min,（5）计算基本工时：精镗堵头内孔（1）确定背吃刀量半精镗到，加工余量为a=0.1mm,一次走刀，则背吃刀量（2）确定进给量进给量（查表得）。（3）选择刀具磨钝标准及耐用度由刀具磨顿标准参考值表查取硬质合金外圆车刀磨损部位为后刀面且粗加工时的后刀面磨损最大限度为0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。（4）确定切削速度Vc查表取：Vc=2.5m/s(由、f=0.3mm/r、车刀为YT15硬质合金)由公式有根据C6140车床速度表选择车床速度N=11400r/min则实际的切削速度：综上，此工步的切削用量为：，f=0.3mm/r,n=1400r/min,（5）计算基本工时：工序6.钻孔φ8.51.加工条件：工件材料：Q235-A锻件;加工要求：孔径d=φ8.5mm,孔深l=20mm,通孔机床选择：钻床Z5125A选择钻头:选择高速钢直柄长麻花钻头，其直径由《实用机械加工工艺手册》表11-226查得钻头几何形状：双锥修磨横刃，=118°=30°,=12°,=65°,b=2mm,l=4mm2.切削用量：由表2.14,（1)确定进给量由课程设计指导书表5-64与由《实用机械加工工艺手册》表11-226，钢的强度σb800Mpa,=58mm.可知f=0.22mm/r--0.28mm/r.根据钻床Z5125A型立式钻床的使用说明选择f=0.26mm/r.（2）钻头磨钝标准及寿命由下表当=8.5mm，钻头后刀面最大磨损量，取为0.6mm，由《实用机械加工工艺手册》查得寿命T=70min（3)确定切削速度VC当f=0.26mm/r.双横刃磨的钻头=8.5mm时，Vt=16.8mm/min.切削速度的修正系数Kv=1.16.故V=VtKv=17.41.16=19.48m/min由实用机械制造工艺设计手册表10-15查得钻床Z5125A型立式钻床转速范围为500—2021则n=800r/min（4）.计算基本工时,试中L=l+y+,l=20mm,根据车削时的入切量和超切量y+=8.8mm.所以L=20+8.8=28.8mm.故工序7铣螺纹M10-6H1．加工条件：工件材料：Q235-A锻件工件尺寸：l=20mm，d=10mm.螺距p=1.5mm.刀具选择:：由下表选择组1.2的螺纹铣刀加工要求：铣削螺纹采用铣削加工后精度等级很容易达到IT13即可切削用量：（1)确定切削深度ap根据加工要求和加工条件，则被吃刀量=2（2)确定进给量由于螺纹的螺距p=1.5mm，所以进给量f=1.5（3)确定切削速度VC由加工条件可选车床主轴转速n=40r/min,所以VC=（4）计算基本工时t==0.33min工序8半精车堵头外圆表面精车堵头外圆表面，倒角8×45°1．加工条件工件材料：Q235-A,锻件。工件尺寸：L=90mmd=φ181加工要求：半精车堵头外圆表面，加工余量为2.0mm，保证尺寸.精车堵头外圆表面，加工余量为0.5mm，保证尺寸.表面的表面粗糙度为刀具：YT15硬质合金车刀。尺寸：宽度B=16mm高度H=25mm刀杆长度L=180，选择刀具前角γ0＝20°后角α0＝10°，副后角α0=10°，刃倾角λs=－8°,主偏角Kr=45°,,副偏角Kr’=5°。2．切削用量半精车堵头外圆表面（1）确定背吃刀量加工余量为a=2.0mm,一次走刀，则背吃刀量（2）确定进给量进给量（查表得）。（3）选择刀具磨钝标准及耐用度由刀具磨顿标准参考值表查取硬质合金外圆车刀磨损部位为后刀面且粗加工时的后刀面磨损最大限度为0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。（4）确定切削速度Vc查表取：Vc=1.7m/s(由、f=0.4mm/r、车刀为YT15硬质合金)由公式有根据C6140车床速度表选择车床速度N=200r/min则实际的切削速度：综上，此工步的切削用量为：，f=0.4mm/r,n=200r/min,（5）计算基本工时：精车堵头外圆表面，倒角8×45°（1）确定背吃刀量加工余量为a=0.5mm,一次走刀，则背吃刀量（2）确定进给量进给量（查表得）。（3）选择刀具磨钝标准及耐用度由刀具磨顿标准参考值表查取硬质合金外圆车刀磨损部位为后刀面且粗加工时的后刀面磨损最大限度为0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。（4）确定切削速度Vc查表取：Vc=2.4m/s(由、f=0.3mm/r、车刀为YT15硬质合金)由公式有根据C6140车床速度表选择车床速度N=250r/min则实际的切削速度：综上，此工步的切削用量为：，f=0.3mm/r,n=250r/min,（5）计算基本工时：工序9半精车辊轴φ40h7外圆精车辊轴φ40h7外圆1.加工条件工件材料：45#,σb=630-700MPa，棒料;工件尺寸：L=206mmd=φ55加工要求：半精车φ41.60-0.025到φ40.20-0.1,加工余量为1.4mm，长度为121mm精车φ40.20-0.1到加工余量为0.2mm长度为121mm，表面粗糙度为3.2刀具：YT15硬质合金车刀。尺寸：宽度B=16mm高度H=25mm刀杆长度L=125，选择刀具前角γ0＝20°后角α0＝10°，副后角α0=10°，刃倾角λs=－8°,主偏角Kr=45°,,副偏角Kr’=5°。2.切削用量半精车辊轴φ40h7外圆（1）确定背吃刀量加工余量为a=1.4mm,一次走刀，则背吃刀量（2）确定进给量进给量（查表得）。（3）选择刀具磨钝标准及耐用度由刀具磨顿标准参考值表查取硬质合金外圆车刀磨损部位为后刀面且粗加工时的后刀面磨损最大限度为0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。(4)确定切削速度Vc查表取：Vc=2.0m/s(由、f=0.4mm/r、车刀为YG硬质合金)由公式有根据C6140车床速度表选择车床速度N=900r/min则实际的切削速度综上，此工步的切削用量为：，f=0.4mm/r,n=900r/min,（5）计算基本工时：精车到（1）确定背吃刀量加工余量为a=0.2mm,一次走刀，则背吃刀量（2）确定进给量进给量（查表得）。（3）选择刀具磨钝标准及耐用度由刀具磨顿标准参考值表查取硬质合金外圆车刀磨损部位为后刀面且粗加工时的后刀面磨损最大限度为0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。(4)确定切削速度Vc查表取：Vc=2.4m/s(由、f=0.4mm/r、车刀为YG硬质合金)由公式有根据C6140车床速度表选择车床速度N=1120r/min则实际的切削速度：综上，此工步的切削用量为：，f=0.4mm/r,n=1120r/min,（5）计算基本工时：故：六、设计心得为期两周的课程设计已经到了尾声，在我所做的所有课程设计中这次课程设计给我的感触是最深的，在设计的过程中让我真正感觉到了什么叫屡步为艰。当我拿到题目时，我甚至不知道这是要干嘛，根本没有一点头绪，后来经过不懈的努力，翻阅大量的资料，尤其是从网上获得的资料随我有很大的帮助，指导书上很多表格参数都没有，所以我从网上获取，最后终于完成了这次课程设计。以下是我在这次课程设计中的一些体会。一、仅仅了解书本上的东西是远远不够的，只有在结合自己的实际情况，运用于实践，这样才能更深地了解和学习好知识。二、工艺是一个很细致的工作，我们要在工作中不断的积累经验，学会用自己的知识解决实际问题。三、觉得自己学到的知识太有限，知识面太窄，以后还有待加强训练和实践。四、同时我们要不断地向别人学习，尤其要多想老师请教，他们可以让我们少走很多的弯路，同时也让我们知道很多优秀的设计方法和与众不同的设计理恋。五、创新设计是我们未来生存的法宝，所以从现在开始一定要有意识的锻炼和培养自己在这方面能力。本次课程设计由于时间比较紧迫，同时本人的知识水平有限，错误之处在所难免，希望老师给予批评指正。七、参考文献1、顾崇衍等编著。机械制造工艺学。陕西：科技技术出版社，1981。2、倪森寿主编。机械制造工艺与装备。化学工业出版社，2021。3、姜敏凤主编。工程材料及热成型工艺。高等教育出版社，2021。

社会实践报告系别：班级：学号：姓名：作为祖国未来的事业的继承人，我们这些大学生应该及早树立自己的历史责任感，提高自己的社会适应能力。假期的社会实践就是很好的锻炼自己的机会。当下，挣钱早已不是打工的唯一目的，更多的人将其视为参加社会实践、提高自身能力的机会。许多学校也积极鼓励大学生多接触社会、了解社会，一方面可以把学到的理论知识应用到实践中去，提高各方面的能力；另一方面可以积累工作经验对日后的就业大有裨益。进行社会实践，最理想的就是找到与本专业对口单位进行实习，从而提高自己的实战水平，同时可以将课本知识在实践中得到运用，从而更好的指导自己今后的学习。但是作为一名尚未毕业的大学生，由于本身具备的专业知识还十分的有限，所以我选择了打散工作为第一次社会实践的方式。目的在于熟悉社会。就职业本身而言，并无高低贵贱之分，存在即为合理。通过短短几天的打工经历可以让长期处于校园的我们对社会有一种更直观的认识。实践过程：自从走进了大学，就业问题就似乎总是围绕在我们的身边，成了说不完的话题。在现今社会，招聘会上的大字报都总写着“有经验者优先”，可还在校园里面的我们这班学子社会经验又会拥有多少呢？为了拓展自身的知识面，扩大与社会的接触面，增加个人在社会竞争中的经验，锻炼和提高自己的能力，以便在以后毕业后能真正真正走入社会，能够适应国内外的经济形势的变化，并且能够在生活和工作中很好地处理各方面的问题，我开始了我这个假期的社会实践-走进天源休闲餐厅。实践，就是把我们在学校所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，那么所学的就等于零。理论应该与实践相结合。另一方面，实践可为以后找工作打基础。通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践。而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，前天才刚学到的知识可能在今天就已经被淘汰掉了，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。在餐厅里,别人一眼就能把我人出是一名正在读书的学生,我问他们为什么,他们总说从我的脸上就能看出来,也许没有经历过社会的人都有我这种不知名遭遇吧!我并没有因为我在他们面前没有经验而退后,我相信我也能做的像他们一样好.我的工作是在那做传菜生,每天9点钟-下午2点再从下午的4点-晚上8:30分上班,虽然时间长了点但,热情而年轻的我并没有丝毫的感到过累,我觉得这是一种激励,明白了人生,感悟了生活,接触了社会,了解了未来.在餐厅里虽然我是以传菜为主,但我不时还要做一些工作以外的事情，有时要做一些清洁的工作，在学校里也许有老师分配说今天做些什么，明天做些什么，但在这里，不一定有人会告诉你这些，你必须自觉地去做，而且要尽自已的努力做到最好，一件工作的效率就会得到别人不同的评价。在学校，只有学习的氛围，毕竟学校是学习的场所，每一个学生都在为取得更高的成绩而努力。而这里是工作的场所，每个人都会为了获得更多的报酬而努力，无论是学习还是工作，都存在着竞争，在竞争中就要不断学习别人先进的地方，也要不断学习别人怎样做人，以提高自已的能力！记得老师曾经说过大学是一个小社会，但我总觉得校园里总少不了那份纯真，那份真诚，尽管是大学高校，学生还终归保持着学生的身份。而走进企业，接触各种各样的客户、同事、上司等等，关系复杂，但我得去面对我从未面对过的一切。