第七章聚乙烯醇纤维详解演示文稿

第七章聚乙烯醇纤维详解演示文稿现在是1页\一共有47页\编辑于星期五优选第七章聚乙烯醇纤维现在是2页\一共有47页\编辑于星期五2009年1-12化纤产量完成情况现在是3页\一共有47页\编辑于星期五世界上生产维纶的国家不多，主要有中国、日本、朝鲜，我国维纶生产能力和产量占世界第一位。维纶纤维的特点是强度高、吸湿性好（合成纤维中吸湿性最好）、耐腐蚀、耐日晒，外观和性能与棉花相似，短纤维主要和棉混纺。它的主要缺点是染色性差（染着量不高、色泽不鲜艳），这是因为纤维具有皮芯结构和经过缩醛化后部分羟基被封闭的缘故。其次维纶耐热水性较差。现在是4页\一共有47页\编辑于星期五 维纶作为服用纤维产量越来越少，而转向工业、农业、渔业等方面。 主要用途： ①纤维增强材料：a、塑料用增强材料；b、代替石棉作水泥石棉板、建筑陶瓷。 ②渔网、绳索、帆布。 ③帘子线：高强度维纶可作为散热量不太大的轮胎帘子线。 ④仓装材料：具有良好的耐日光性、耐气候性、强度高、耐磨性好。现在是5页\一共有47页\编辑于星期五第二节聚乙烯醇的制备及性质

游离态的乙烯醇是不能单独存在的，它会自发的进行重排转变为乙醛

所以用醋酸乙烯为单体进行聚合，然后将制得的聚醋酸乙烯进行醇解，而制得聚乙烯醇。现在是6页\一共有47页\编辑于星期五一、醋酸乙烯的合成⒈乙炔法⑴电石乙炔法⑵天然气乙炔法

⒉乙烯法2现在是7页\一共有47页\编辑于星期五 醋酸乙烯生产的发展方向： 电石乙炔法→天然气乙炔法→乙烯法二、醋酸乙烯的聚合 醋酸乙烯一般采用溶液法聚合，反应容易控制，产品质量较好。以甲醇为溶剂的聚合过程反应如下： 主反应： 主要副反应：nH2C=CH─→

-[H2C─CH]-n+89kJ／mol

||OCOCH3OCOCH3—HO现在是8页\一共有47页\编辑于星期五三、聚醋酸乙烯的醇解 聚醋酸乙烯的甲醇溶液在NaOH的作用下发生醇解反应。 主反应 副反应3现在是9页\一共有47页\编辑于星期五四、聚乙烯醇的性质⒈物理性质 聚乙烯醇的的熔点难以直接测定，用间接法测得其熔点在230℃左右，且不同立规程度的聚乙烯醇具有不同的熔点。玻璃化温度约80℃。⒉化学性质 大分子主链上含大量仲羟基，使其在化学性质上与纤维素相似。可与多种酸、酸酐、酰现在是10页\一共有47页\编辑于星期五 氯等作用，生成相应的聚乙烯醇的酯。聚乙烯醇水溶液与NaOH反应，粘度迅速增加。⒊热性能 由碱法醇解而成的PVA，体系中游离碱和醋酸钠等杂质必须除去，否则高温下热处理时会使纤维发黄，尤其大量的醋酸钠的存在是纤维发黄的主要原因。现在是11页\一共有47页\编辑于星期五第三节聚乙烯醇纤维的生产一、纺丝原液的制备 PVA→水洗→脱水→精制PVA→溶解→混合→过滤→脱泡→纺丝原液⒈水洗和脱水 目的： ⑴降低PVA中NaAc含量，使之＜0.2％，减少热处理时的碱性着色； ⑵除去低分子量PVA，改善分子量分布； ⑶使PVA适度膨润，以利于溶解。现在是12页\一共有47页\编辑于星期五 水洗温度：30～40℃（耗水量10t/tPVA） 水洗设备：长网式水洗机（网槽结合式水洗机） 长网水洗机的尾部装有三对压辊，调节其压力可以控制PVA含水量。一般含水率控制在60～65％。图7-5长网式PVA水洗机

现在是13页\一共有47页\编辑于星期五⒉溶解 水洗PVA称量后送入 溶解机，溶解温度95～98 ℃，溶解时间为2～8h，湿 法纺丝原液配成14～18％的浓度，干法纺丝原液配成30～40％的浓度。⒊混合和过滤 混合一般在大容量的设备中进行。过滤采用板框式过滤机，去除微量未溶解的溶胀体和机械杂质。现在是14页\一共有47页\编辑于星期五⒋脱泡 一般采用常压 静置脱泡，98℃下4～6h。二、纺丝成型⒈湿法纺丝 聚乙烯醇纤维的纺丝流程与其它湿纺化纤很类似，纺丝原液送至各纺丝位，经计量泵、烛形过滤器流至喷丝头，从喷丝头挤出以后形成细流在凝固浴中凝固形成纤维。现在是15页\一共有47页\编辑于星期五现在是16页\一共有47页\编辑于星期五现在是17页\一共有47页\编辑于星期五 聚乙烯醇湿法纺丝用的凝固浴有无机盐水溶液、NaOH水溶液及有机溶剂等，使用最广泛的是Na2SO4水溶液。现在是18页\一共有47页\编辑于星期五⑴凝固浴各组分对成形的影响 凝固浴组成： Na2SO4：410～420g/L ZnSO4：1～5g/L①

Na2SO4使丝条脱水凝固成形 含量↓，成形缓慢，成形稳定性↓，皮层薄，纤维强度↓，伸长↑。 含量↑↑，Na2SO4容易析出，损伤丝条造成毛丝。 45℃时，Na2SO4饱和值为430g/L。现在是19页\一共有47页\编辑于星期五②ZnSO4控制纤维色相（强酸弱碱盐、水溶液pH=3.35） 适当加入可增加纤维白度，过多将影响凝固能力。③酸度 过低会使纤维着色，酸度的调节可以加入H2SO4，其中的HAc由NaAc水解而得。⑵凝固浴温度对成形的影响T↑双扩散速度增大，凝固能力↑T↑初生纤维溶胀度↑，凝固速度↓一般在43～45℃现在是20页\一共有47页\编辑于星期五⑶凝固浴循环量对成形的影响 在凝固过程中，原液中水分进入凝固浴，液量↑，浓度↓。为使凝固浴浓度变化不大，要保持一定的凝固浴循环量，即补充新鲜溶液，排除稀释后的溶液，一般控制落差10～12g/L。⑷浴中浸长的影响 浴中浸长与凝固剂的凝固能力 有关。以硫酸钠水溶液为凝固浴 的纺丝过程，丝条在浴中的停留 时间应不少于10～12s，浴中浸 长不宜短于1.2～1.8m。现在是21页\一共有47页\编辑于星期五现在是22页\一共有47页\编辑于星期五三、后加工⒈拉伸 维纶湿法纺丝及热处理过程中的拉伸是分多级实现的。喷出速度离洛速度第一导丝盘速度第二导丝盘速度干燥机速度拉伸机速度喷丝头拉伸导杆拉伸导丝盘拉伸湿热拉伸干热拉伸拉伸率/％-10~-30151556648温度/℃45室温室温90210～230介质凝固浴空气空气二浴空气现在是23页\一共有47页\编辑于星期五现在是24页\一共有47页\编辑于星期五现在是25页\一共有47页\编辑于星期五现在是26页\一共有47页\编辑于星期五现在是27页\一共有47页\编辑于星期五现在是28页\一共有47页\编辑于星期五喷出速度离洛速度第一导丝盘速度第二导丝盘速度干燥机速度拉伸机速度喷丝头拉伸导杆拉伸导丝盘拉伸湿热拉伸干热拉伸拉伸率/％-10~-30151556648温度/℃45室温室温90210～230介质凝固浴空气空气二浴空气现在是29页\一共有47页\编辑于星期五⒉热处理 维纶短纤维热处理主要在拉伸烘仓中进行，作用如下： ⑴高温下使分子产生适当的热运动，消除内应力，巩固拉伸效果。保证纤维尺寸稳定性。 ⑵高温下使其结晶过程进一步发展，结晶度增加，使纤维的耐热水性提高，以使进行缩醛化。⒊缩醛化 缩醛化就是用醛处理纤维，使聚乙烯醇大分子上的部分羟基被封闭，从而进一步提高纤维的耐热水性。在缩醛化工艺中使用最普遍的是甲醛，其次还有壬醛、苯甲醛、对苯二甲醛等等。现在是30页\一共有47页\编辑于星期五⑴缩醛化反应在聚乙烯醇大分子上每个链节都含有一个羟基，经过纺丝，拉伸、热处理后，纤维的结晶度可达60％。就是说一部分大分子上的羟基被纳入了晶格，成为被束缚的羟基，反应在纤维上其耐热水性有所提高。 但是在非晶区部分还有一些自由羟基。为了进一步提高纤维的耐热水性，要把这一部分羟基封闭掉，缩醛化反应的实质就是使用甲醛与这一部分羟基反应，构成分子内缩合，从而使纤维的耐热水性和玻璃化温度有所提高。现在是31页\一共有47页\编辑于星期五 缩醛化基本反应为：⑵缩醛化浴组成（短纤维）HCHO（g/L）25±2缩醛化剂H2SO4（g/L）225±3催化剂Na2SO4（g/L）70±3阻溶胀剂（由纤维带入）⑶缩醛度 缩醛度：进行缩醛化反应的羟基数与大分子原来所含全部羟基数之比。现在是32页\一共有47页\编辑于星期五 短纤维缩醛度为33～35％（热处理后：纤维结晶度已达60％）。⑷缩醛化温度 T↑，缩醛化反应速度↑，甲醛挥发量↑并恶化劳动条件，一般控制在70℃。⑸缩醛化时间喷淋式为20～30min，浸没式为10～12min。⒋温水洗 目的是把附在纤维上的甲醛和H2SO4洗掉，水洗方式是喷淋式多次洗涤、多次榨液，温水洗液含NaOH为1g/L，温度70～80℃。现在是33页\一共有47页\编辑于星期五 前两次水洗主要是洗掉纤维上的甲醛和H2SO4，后两次洗涤目的主要是中和。水洗后可除去甲醛99％，H2SO4全部除去，纤维上附有微量的碱。⒌上油 降低纤维摩擦系数和电阻值，以适合纺织加工。⒍干燥、冷却、调湿 干燥――脱除水分 调湿――使水分趋近于维纶的平衡水分，使成品在贮存、运输过程中含水率变化较小，均匀性好。现在是34页\一共有47页\编辑于星期五四、凝固浴回收 在纺丝过程中从纺丝原液脱出的大量水分转入凝固浴，丝条从凝固浴中引出时要带走一些溶液，为使生产保持稳定进行，凝固浴中增多的水分应除去，消耗掉的H2SO4、ZnSO4应予补充，以维持溶液的总量和组成稳定，另外凝固浴的温度也应不断调整以满足纺丝的要求。现在是35页\一共有47页\编辑于星期五

循环槽内的回收液从加热器打出后，主管上分出两路：一路至前回收部，一路至后回收部。在前回收，当回收液对棉层喷淋时，附在纤维上的前水洗液被回收液所置换。纤维从前回收进入到缩醛化部分时，将回收液中的甲醛、H2SO4带入缩醛化浴液。前回收的返回液被稀释。 在后回收，当回收液对棉层喷淋时，附在纤维上的缩醛化液被回收液置换，纤维从后回收液部带出的甲醛、H2SO4减少，后回收的返回液由于吸收了缩醛化液而变浓，两种返液在总管路中混合回到循环槽，构成循环液自身的循环系统。现在是36页\一共有47页\编辑于星期五 可以看出: 后回收的任务是把附在纤维上的缩醛化液中的甲醛和H2SO4回收。 前回收的任务是把回收的甲醛和H2SO4送回缩醛化浴液中。 回收液中甲醛和H2SO4的浓度一般为缩醛化液的一半左右，如：甲醛为10～13g/L，硫酸为110～120g/L。现在是37页\一共有47页\编辑于星期五第四节水溶性聚乙烯醇纤维

水溶性PVA纤维是一种功能性差别化纤维。它不仅具有理想的水溶温度、强度和伸度，有良好的耐酸、耐碱、耐干热性能，而且溶于水后无味、无毒，水溶液呈无色透明状，在较短的时间内能自然分解，对环境不产生任何污染，是优良的绿色环保产品。一、水溶性聚乙烯醇纤维原料

普通PVA具有较高的聚合度和醇解度，在柔性主链上含有大量羟基，分子间和分子内形成大量氢键，物理交联点多，密度高，导致PVA纤维结晶度高，不利于水分子的渗入。若提高现在是38页\一共有47页\编辑于星期五

水溶性必须减弱大分子间的亲和力，其一般方法有两种：降低羟基含量和增加羟基间的距离。

PVA随着聚合度的增加，纤维疏水性增加，水溶温度相应提高。所以，采用低聚合度的PVA进行纺丝，可得到水溶温度较低的纤维。但聚合度降低，可纺性变差。日本专利中使用低聚合度（小于800）组分与高聚合度（大于1000）组分进行混合纺丝，制得的纤维可纺性及水溶性都比较理想。

PVA的醇解度对纤维水溶性的影响也很大。残余乙酰基将妨碍大分子的紧密排列，使结晶性变差，水溶温度降低。现在是39页\一共有47页\编辑于星期五

但是，残余乙酰基的存在，会影响初生纤维的拉伸性能，使断丝、毛丝增多，还会影响纤维着色，因此水溶性PVA的醇解度应有一适当水平。

另外，还可以引入共聚组分，改变PVA分子链的化学结构和规整度，降低分子间、分子内羟基作用，以提高其水溶性。如将醋酸乙烯酯等乙烯酯类单体和具有能产生羧酸及内酯环的单体（如丙烯酰胺）共聚得到乙烯酯类聚合物，在甲醇或二甲基亚砜（DMSO）溶液中皂化，可以得到改性PVA。现在是40页\一共有47页\编辑于星期五二、水溶性纤维的制备方法⒈湿法纺丝

湿法纺丝以水为溶剂，芒硝溶液为凝固浴，选择合适的聚合度和醇解度的PVA，以适宜的工艺条件，可制得水溶温度较高的水溶性纤维。此法的优点是产量高、成本低。

其缺点是工艺难度大，难以生产不含Na2SO4而能溶于80℃以下水中的PVA纤维，我国多采用湿法纺丝工艺生产水溶温度在70～90℃的水溶性纤维。对于不能水洗的水溶性PVA纤维也可采用有机溶剂进行湿法纺丝。现在是41页\一共有47页\编辑于星期五⒉干法纺丝

将高浓度的PVA溶液喷入热空气中，使溶剂蒸发而凝固成丝，再经干热牵伸、热处理而得到水溶性纤维。此法的优点是纺丝工艺简单，宜于生产多品种的水溶性长丝，特别适宜生产常温水溶性纤维。但此法产量低、成本高。

⒊干-湿法纺丝

干-湿法纺丝将纺丝液细流出喷丝孔后，先通过空气层，这样就能大大提高喷丝头拉伸，因而纺丝速度可比一般湿法纺丝高5-10倍，大大提高了生产效率。现在是42页\一共有47页\编辑于星期五⒋半熔融纺丝

PVA的熔点与其分解温度非常接近，不能直接进行熔纺，可以采用增塑熔融纺丝。如加一定量的水使PVA增塑，而后在120～150℃下使其成为半熔化状态，以很大的压力从喷丝头中压出，接着在空气中冷却凝固。

有人曾用甘油增塑的PVA-1799制得30℃水溶的PVA纤维。⒌硼酸凝胶纺丝

将添加了硼酸的PVA凝胶液细流，在NaOH和Na2SO4凝固浴中进行成型、交联。交联的纤维在湿热条件下经拉伸，中和、水洗、干现在是43页\一共有47页\编辑于星期五 燥、干热拉伸、热处理而制得。纤维中的交联可使其在中等湿度的大气中具有较好的稳定性，而在水中将很快发生水解而脱开，因此对其水溶性不发生影响。⒍冻胶纺丝

日本可乐丽公司最新开发的新型冻胶纺丝方法是用溶解性能相当好的有机溶剂溶解PVA作为纺丝原液，从喷丝孔挤出的细流在含有有机溶剂的凝固液中，迅速冷却成凝胶状，使得原液细流在溶剂被除去之前即形成稳定的结构。这种方法可得到低醇解度、高强力、低收缩、不易发生粘连的PVA纤维。该方法的特点是在现在是44页\一共有47页\编辑于星期五 整个流程中无水存在，且在一个封闭系统中完成，体系中溶液