首占特大桥承台施工技术交底

10/10福平2标施工技术交底底书工程名称：DDDK300+9969..466首占特大大桥桥编号：分项工程名称DK30+96669.446首占特大大桥桥承台交底人交底日期交底内容：DKKK30++9669.446首占桥承承台台施工技技术交交底一、施工工艺承台施工工艺流流流程图如如下：：承台施工工艺流流流程图二、施工方法及及及要求1、基坑开挖及及及垫层施工工⑴、机械挖基必必必须有专人人现现场指挥挥保证证安全及及保护护桩基。开开挖挖尺寸应应满足足基础施施工要要求，放放坡开开挖，基基底周周边比设设计尺尺寸增宽1.0m，避免超超挖挖和扰动动原地地基，超超挖松松动部分分应予予清除。视视土土质和渗渗水情情况进行行适当当放坡，一一般般坡比采采取1：1，基坑周周围围设置30cmm××30ccm的排水沟沟，并并在四角角设集集水坑集集中排排水。钢钢板桩桩进行支支护的的承台，基基底底周边比比设计计尺寸增增宽1.2m，必须在在钢钢板桩防防护好好后，方方可进进行基坑坑开挖挖。⑵、基坑挖至标标标高后不得得长长时间暴暴露、扰扰动或浸浸泡导导致承载载力降降低。应应该迅迅速组织织下道道工序施施工。⑶、桩头凿除合合合格后，将将基基底平整整夯实实，然后后浇注注垫层。在在浇浇筑混凝凝土垫垫层之前前，首首先应在在基坑坑底部粗粗略放放样出承承台边边线，并并将从从承台边边线向向外偏移30cm形成一轮轮廓廓线，沿沿着该该轮廓线线，按按照4m的间距打打一一圈长50cm以上Ø16的钢筋，外外外露长度度为20cm；然后再再在在坑底上上均匀匀铺设一一层10cm厚的C15素混凝土土找找平；并并注意意控制好好垫层层混凝土土的顶顶标高，不不得得高于承承台底底。承台台垫层层施工时时长边边设双向向坡2‰，要求垫垫层层平整密密实均均匀，以以满足足排水、支支立立模板及及后续续施工作作业需需要。2、测量放样承台直接放出角角角点，根根据角角点弹出出模板板边线。钢钢筋筋和模板板安装装以放样样和所所弹墨线线为准准，严格格就位位。3、钢筋加工和和和安装⑴、钢筋加工制制制作按施工工图图纸和规规范要要求进行行，未未经同意意不得得擅自更更改；；⑵、钢筋存放必必必须垫高加加盖盖。使用用前要要将钢筋筋表面面的油渍渍、漆漆皮、鳞鳞锈等等清除干干净。⑶、承台钢筋在在在钢筋加工工场场内加工工、下下料。同同时，预预制与承承台混混凝土等等强度度、与保保护层层厚度等等高的的底层钢钢筋保保护层水水泥砂砂浆垫块块，并并在施工工中使使其支垫垫平稳稳牢固。⑷、钢筋焊接前前前必须进行行试试焊，合合格后后方可正正式施施焊。焊焊工必必须有操操作证证。钢筋筋接头头尽量采采用双双面搭接接焊，焊焊缝长≥5倍钢筋直直径径。当不不能双双面焊时时，才才允许单单面搭搭接焊，焊焊缝缝长≥10倍钢筋直直径径，搭接接前预预先弯折折，保保证搭接接后轴轴线一致致。⑸、钢筋接头应应应错开布置置，接接头长度度（35d）区段内内，接接头截面面积不不得超过过总面面积的50%。接头与与钢钢筋弯起起处的的距离不不小于于10倍钢筋直直径径。⑹、必须采用合合合格的结502或结506焊条施焊焊。要要求焊缝缝饱满满、平整整，无无蜂窝、孔孔洞洞、焊瘤瘤。焊焊渣和药药皮随随焊随敲敲。焊焊接时避避免损损伤钢筋筋。⑺、钢筋安装前前前，桩头及及基基底必须须清理理干净，钢钢筋筋按测量量放样样位置严严格就就位，绑绑扎牢牢固，平平整顺顺直。⑻、承台钢筋绑绑绑扎时，钢钢筋筋保护层层垫块块支垫牢牢固，侧侧壁钢筋筋和架架立钢筋筋一次次绑扎到到位，绑绑扎底层层和侧侧壁钢筋筋时绑绑扎铅丝丝头应应伸向结结构内内部，不不得伸伸入承台台底部部和周边边外部部，以减减少混混凝土腐腐蚀通通道，严严格控控制侧壁壁钢筋筋保护层层的厚厚度。⑼、对承台设计计计要设置冷冷却却管的，采采用用内径φ50mm的普通钢管。⑽、做好对承台台台钢筋的固固定定（承台台底层层钢筋垫垫块高高度数量量必须须保证钢钢筋稳稳固，竖竖向联联系筋上上下端端必须点点焊牢牢固），在在承承台钢筋筋绑扎扎模板安安装调调整好后后，进进行墩身身钢筋筋的预埋埋及各各类预埋埋件的的施工，预预埋埋钢筋的的平面面位置、间间距距、标高高应埋埋设准确确，同同时控制制好竖竖向主筋筋的垂垂直度。⑾、钢筋加工和和和安装偏差差必必须符合合铁道道部现行行《铁铁路混凝凝土工工程施工工质量量验收补补充标标准》（铁铁建建设[200055]1660号）5.5的规定。钢筋安装及钢筋筋筋保护层层厚度度允许偏偏差序号名称允许偏差(mm)1受力钢筋排距±52同一排中受力钢筋间距±203分布钢筋间距±204箍筋间距±105弯起点位置（加工偏差±20mm包括在内）306钢筋保护层厚度cc≥30mm+100c<30mm+50⑿、注意接地钢钢钢筋的设置置，桥桥梁设计计应采采取综合合接地地措施。利利用用承台中中的结结构钢筋筋将桩桩中的接接地钢钢筋环接接，桥桥墩中的的至少少两根结结构钢钢筋与承承台的的环接钢钢筋相相连。4、模板支立⑴、模板安装前前前必须检查查模模板有无无变形形，尺寸寸、刚刚度、平平整度度是否符符合要要求，清清除残残留杂物物，进进行打磨磨除锈锈处理。⑵、涂刷脱模剂剂剂前，模板板一一定要擦擦干净净，干燥燥，无无锈无油油。脱脱模剂涂涂刷均均匀到位位，保保证脱模模顺利利，不沾沾模。涂涂刷厚度度适中中，避免免拆模模后留下下污渍渍。⑶、检查结构物物物中心及模模板板就位线线正确确无误后后开始始支立模模板，支支立顺序序先大大后小。⑷、模板接缝处处处可贴双面面泡泡沫胶，或或进进行嵌缝缝处理理，保证证接缝缝严密不不漏浆浆。模板板底部部用砂浆浆找平平，既可可使模模板底部部不漏漏浆也可可使模模板中心心就位位更准确确，减减少调整整模板板的难度度和工工作量。⑸、模板安装必必必须牢固稳稳定定，外设设拉杆杆夹紧，但但不不能过紧紧导致致变形或或结构构尺寸不不满足足要求，承承台台底采用用在底底层主筋筋上设设置垫块块，以以确保模模板内内径尺寸寸。⑹、为加强模板板板的整体刚刚度度和稳定定性，安安装完成成后，在在竖向龙龙骨和和基坑壁壁（板板桩）之之间设设木支撑撑，木木支撑的的一端端顶在竖竖向龙龙骨的顶顶端，一一端顶在在基坑坑壁（板板桩）上上，基坑坑壁与与木支撑撑间可可垫一块块木板板。然后后在竖竖向龙骨骨底部部和对应应的基基坑内的的木桩桩之间垫垫塞短短型钢或或钢板板之类的的刚性性物体，在在竖竖向龙骨骨顶部部与基坑坑外对对应的木木桩之之间用2t葫芦拉紧紧。⑺、模板支立完完完成后，测测量量进行标标高、平平面轴线线的复复测。顶顶面标标高采取取在模模板侧及及墩身身预埋筋筋上作作上相应应标志志，标志志必须须明显易易见，预预埋筋上上可采采用扎丝丝绑扎扎，模板板上可可采用打打上油油漆，同同时在在承台顶顶上10ccm打上油漆漆备备用。⑻、模板安装调调调整好后，全全面检查结构构尺寸、顶部部标高、平面面位置（模板板就位）、模模板垂直度、平平整度、接缝缝、支撑和稳稳定、钢筋保保护层、预埋埋件支架等合合格无误后报报请技术人员员和监理工程程师检查合格格后方可进行行砼浇筑。⑼、模板安装必必必须符合铁铁道道部现行行《铁铁路混凝凝土工工程施工工质量量验收补补充标标准》（铁铁建建设[200055]1660号）4.2的规定。模板安装允允许许偏差序号项目允许偏差(mm)1轴线位置152表面平整度53高程±204两模板内侧宽度+10-55相邻模板表面高低差26预埋件中心位置35、砼拌制⑴、严格按照承承承台混凝土土配配合比进进行混混凝土的的拌制制，混凝凝土的的坍落度度控制制在16～20cm之间。⑵、严格按照混混混凝土配合合比比进行称称料，施施工过程程中应应持续监监测骨骨料含水水率的的变化，并并依依据测试试结果果调整用用水量量、骨料料和掺掺合料的的用量量。骨料料称量量的允许许偏差差为±2％，其他他掺掺合料称称量允允许偏差差为±1％。⑶、准备混凝土土土浇筑时的的用用具，检检查其其是否正正常工工作，检检查电电力线路路是否否安全正正常；；与此同同时，拌拌和站方方面检检查配料料系统统、搅拌拌系统统，确保保工作作正常。严严格格控制混混凝土土配合量量及拌拌和时间间，搅搅拌时间间不小小于120s。6、砼浇筑及养养养护⑴、砼浇筑前须须须清除模板板内内杂物，积积水水，钢筋筋上的的油污，湿湿润润接茬面面；⑵、检查模板、支支支架、墩墩身预预埋筋和和预埋埋件等，符符合合要求后后方可可浇筑。⑶、混凝土浇筑筑筑采用泵送送入入模。混混凝土土下落高高度不不得超过2m，超过2m时应采用用溜溜槽或导导管。砼砼必须分分层对对称浇筑筑，每每层厚度度不超超过60cm。应在下下层层砼初凝凝前浇浇筑完成成上层层砼，振振动棒棒应插入入下层层砼5-100ccm。出料口口下下面，砼砼堆积积高度不不得超超过1m。⑷、砼应振捣密密密实，振动动棒棒应“快插慢提”，直到砼砼停停止下沉沉，不不再冒出出气泡泡，表面面平坦坦，泛浆浆为止止，但不不能过过振，导导致砼砼离析。每每一一处振动动完毕毕后，应应边振振动边徐徐徐提提出振动动棒。⑸、必须使用合合合格的砼，试试验人员随时时检查砼的和和易性、坍落落度和含气量量等。不合格格砼不得使用用，为保证内内在及外在质质量，坍落度度必须严格控控制。⑹、振动棒与侧侧侧模应保持持5-100ccm距离，严严禁禁碰触模模板、钢钢筋及其其它预预埋件。不不能能利用振振捣棒棒长距离离流动动和运送送混凝凝土，以以免引引起混凝凝土离离析。⑺、砼浇筑要求求求连续进行行，如如因故必必须间间断时，其其间间断时间间应小小于前层层混凝凝土的初初凝时时间或能能重塑塑的时间间，超超过时间间须按按施工缝缝进行行处理。⑻、在浇筑过程程程中或浇筑筑完完成时，如如砼砼表面泌泌水较较多，须须在不不扰动已已浇筑筑砼的条条件下下，采取取措施施（如海海绵）将将水排除除，继继续浇筑筑时，应应查明原原因，采采取措施施减少少泌水。⑼、浇筑过程中中中，派专人人负负责检查查支架架、摸板板、钢钢筋和预预埋件件等稳固固情况况，发现现松动动、变形形、移移位时，及及时时进行处处理，并并做好砼砼施工工记录。⑽、混凝土严格格格按照布料料顺顺序摊铺铺，浇浇筑至承承台顶顶面时，若若产产生浮浆浆较多多，必须须将产产生的浮浮浆清清除干净净，并并做二次次振捣捣。⑾、混凝土振捣捣捣完成后，应应及时修整、抹抹平承台混凝凝土顶面，根根据标高点进进行收面，采采用长铝合金金尺人工抹平平，对大范围围面积的采用用手扶式整平平机或挂线整整平。待定浆浆后，再对混混凝土顶面进进行二次收面面，严禁洒水水以防止过度度操作影响表表层混凝土质质量。⑿、砼初凝后，进进进行洒水水养护护，养护护用水水条件要要与拌拌和用水水一致致。砼裸裸露面面在气候候不良良时，应应加盖盖防护，可可在在承台混混凝土土顶面铺铺上一一层麻袋袋（或或土工布布），但但覆盖物物不得得接触砼砼表面面。⒀、养护期至少少少为7天，养护护期期内要使使砼表表面保持持湿润润状态。应应设设专人负负责，不不得因养养生问问题使砼砼表面面产生缺缺陷。⒁、承台砼强度度度达到2.5MMppa时，即可进进行行承台模模板的的拆除，按按立立模顺序序逆向向进行，模模板板应分块块拆除除，不得得损伤伤混凝土土。及及时对钢钢模经经清理打打磨涂涂油，然然后周周转到下下一座座承台的的施工工。⒂、承台回填前前前要请监理理验验收，合合格后后方可进进行回回填施工工。注注意回填填土的的施工质质量，分分层回填填保证证密实度度，不不得用建建筑垃垃圾、块块石、混混凝土大大块回回填基坑坑。对对于采用用钢板板桩防护护的，在在承台回回填完完成后才才可拆拆除钢板板桩防防护。三、质量控制要要要求1、测量放样准准准确，延伸伸出出基线或或护桩桩，便于于检查查和校准准模板板。2、模板本身各各各项指标符符合合要求，脱脱模模剂使用用合理理有效。3、钢筋定位准准准确，间距距尺尺寸符合合设计计和规范范要求求。4、模板安装位位位置准确，牢牢固稳定，标标高、轴线、平平整度、垂直直度等符合要要求，且随时时有监控调整整措施。5、使用合格砼砼砼，振捣密密实实但不产产生离离析。6、为防止承台台台混凝土的的温温度裂缝缝，可可采取控控制混混凝土的的入模模温度（不不宜宜高于30℃），降低低承承台混凝凝土的的内外温温差的的方法。7、严格控制混混混凝土温度度，要要求承台台混凝凝土的内内温度度不宜大大于65℃，与表层层及及外界温温差不不得大于20℃，养护水水温温度与混混凝土土表面温温度之之差不得得大于于15℃。8、对承台冷却却却水的进水水温温度在夏夏季控控制在25℃左右，其他他季季节控制在15℃左右，且且应应在温控控结果果指导下下进行行。冷却却水的的流量控控制在在15L//mmin。为了保保证证混凝土土内部部均匀降降温，水水流方向向应每每天改变变一次次。冷却水管使用前前前进行试试水，防防止管道道漏水水、堵塞塞，并并保证有有足够够的通水水流量量。冷却却水在在浇注混混凝土土初凝后后开始始通水，通通水水时间一一般为为8～10d左右，并并结结合现场场的温温控结果果随时时调整。9、派专人负责责责及时长期期养养护，使使用合合格的养养护用用水。四、安全防护措措措施1、加强安全