芜湖市某大道投标施工组织设计

目录101工程总体概况102施工组织规划和总体施工程序103机械设备和检测设备投入计划104劳动力投入计划及保证措施105材料进场计划和保证措施106主要工程项目的施工方案、施工方法107工程实施的重点、难点和解决的方法108确保工程质量和工期的措施109冬季和雨季的施工安排110质量、安全保证体系111环境保护措施及文明施工管理附表一总体施工程序框图附表二主要材料需用量表附表三主要施工机械设备表附表四劳动力计划表附表五主要施工工程工艺框图附表六施工总进度计划表附表七施工总平面布置图101工程总体概况101.1工程位置和内容芜湖市某大道是芜湖市城东的一条东西走向城市主干道，施工的范围为西起XX高速匝道口，经XX路、规划的XX路、东至XX路，长2439.713m，是原某大道的东延，起讫桩号为KXX~KXX。本合同段工程主要内容为路基处理、路基土石方、雨水、污水、桥梁、路面基层等工程。101.2计划工期11个月，合334日历天。施工计划开工时间：2007年8月26日，完工时间：2008年7月25日。101.3建设标准规划路基宽度60m，施工路基宽度40m，中央分隔带4.0m，路面宽度2*11.25m，双向六车道，两侧人行道2*3.0m，两侧预留绿化2*3.75m。污水设在分隔带下，雨水和其他市政管线设在人行道和两侧预留绿化带中。设计行车速度60km/h，道路等级为城市干路I级，标准轴载BZZ-100KN，沥青混凝土路面设计使用年限15年，沥青混凝土路面不在本次招标范围内。101.4主要工程量主要工程量详见工程量清单。1、路基路面基层工程路基挖方极少，路基填方19.88万m3，其他填方8.14万m3，地基处理量较大，清淤6.04万m3，片石处理8.74万m3，砂垫层处理3.78万m3，粉喷桩处理9.14万m，挤密碎石桩超过3.16万根。级配碎石底基层7.13万m2，水稳碎石6.85万m2，缘石9950m。2、桥涵工程本合同段K0+150有1座桥梁，单跨长度30m，为简支单孔桥；桥板为空心板梁，后张法预应力体系，分上下行桥，以中央分隔带隔开，有栏杆、钢筋混凝土搭板。水下混凝土1570m3，结构混凝土1467m3，预制混凝土板594m3。3、雨水污水系统全线设一道污水，在中央分隔带下，设二道雨水，在两侧人行道内，埋深大于3m的较多，需采用降水施工工艺。雨水污水采用钢筋混凝土管，D300~D1800各类管9253m，各类检查井266座。4、路线交叉和其他工程本标为新建城市道路，未设互通立交和分离立交，只设四个平面交叉，两个在施工范围内，两个为规划交叉口。101.5沿线自然地理情况1、地形、地貌本标线路长，沿线地形地貌变化复杂，大部分为较平整的农田，并有沟塘交错其中，部分地段途经村庄，地形主要标在黄海高程4.43~6.07m。场地属长江中下游河流阶地沉积层和河漫沉积层，经后期作用有所改变。2、水文地质本标地质条体件较复杂，沟塘纵横，地表水为沟塘水，受季节变化及降水影响较大，地下水主要为赋存于耕值土层中的上层滞水和存于低限液限土中的潜水层，以及在低液限粉土中的承压水和低液限粘土中的相对隔水层。本场地内地下水及土对混凝土及其钢筋无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。3、工程地质本标场地位于扬子地台坳沿江拱起褶皱带内，处于宁芜火山岩盆地南缘，其基岩岩性多为火山角砾岩和砂岩类，局部已蚀变，属软岩，构造裂隙发育。4、沿线环境和筑路材料本标区域附近有石料、砂料、石灰、水泥等均有分布和产出、贮量比较丰富，可常年供应，可直接采购，以汽车运输为主。5、水：沿线地表及地下水储存丰富，水质良好，对混凝土无影响，均可作为施工用水。6、工程用电：⑴该场地电力发达，生活、办公用电，采用当地民用网电，。⑵生产用电与当地电力部门联系，尽可能利用网电，同时还考虑一部分自发电。7、施工用地：⑴为便于标准化管理和文明施工生产，生活、办公用地租用临时用地，自建房屋，少量租用当地民房。⑵施工生产用地临时道路、便桥、预制厂、搅拌站、料场、停车场等临时施工用地，联系地方政府有关部门租用，按规定办理有关手续。8、外部交通：⑴路线沿线道路交通发达，运输便利，施工队伍、机械设备，各种材料可通过公路、已建成道路运输。⑵场内交通路基范围沿线筑临时道路，采用泥灰结碎石路面，在此基础上开展场运输。102施工组织规划和总体施工程序102.1现场施工组织、管理机构设置我公司如能中标，承担本合同段工程施工任务，将在施工现场成立施工管理机构——项目经理部，项目经理部代表公司全权负责本合同工程施工管理工作。公司将委派拟定的项目经理和项目技术负责人（总工程师）。项目经理部办事机构：设四部两室，即工程技术部、质量安全部、物资供应部、经营部、中心试验室、综合办公室，各部室负责完成项目经理部日常管理及对内对外各项工作任务。102.2拟进场的施工队伍及其任务划分根据本合同段工程任务、工期及现场情况，计划安排现场施工队伍及其任务划分为：1、路基施工一队负责完成：K0+000~K0+920段路基软土地基处理、路基填、路面附属、防护工程施工任务。分管一个碎石桩作业队2、路基施工二队，负责完成：K0+920~K1+800段路基软土地基处理、路基填筑、路面附属、防护工程等施工任务。分管一个粉喷桩作业队。3、桥梁施工队，负责完成：K0+150小桥及过桥倒虹吸工程。4、雨污水施工队，负责完成K1+800~K2+457段路基软土地基处理、路基填筑、路面附属、防护工程等施工任务。负责完成全线雨水污不管网的施工。5、井点降水队，负责完成全线雨水污水开挖的沟槽降水任务。6、路面底基层施工队，负责完成全线级配碎石底基层施工任务。7、路面基层施工队，负责完成全线水稳基层施工任务。分管一个稳定土拌和站。8、本合同段工程施工中的工程测量任务，由项目经理部工程技术部的测量组负责完成。9、本合同段工程施工中的工程试验任务，由项目经理部中心试验室负责完成，不能自行在现场完成的部分委托芜湖有资质的实验单位完成。102.3主要的施工程序：先进行总体清表工作，以路基队先前进场，分段进行，分清水塘水沟进行处理工作的准备工作。进行软土地基的正式处理，分别以挤密碎石桩和粉喷桩处理为重点，进行全面顺序处理，同时对路基承担的抛石处理全面展开。分水塘段和陆地段。在完成地基处理段进行回填路基土方。对水塘段和陆上段按雨水污水的标高先后进行沟槽的开挖工作，开挖雨水污水管沟前对开挖范围内路面进行降水施工。路基回填到路床标高，全面检验，施工防护的人行道填土。后期施工级配碎石底基层和水稳碎石基层及侧缘石工程。重点工序主要有地基处理的三种方法和降水、沟槽回填、预应力梁制作、路面基层。总体施工程序见附框图。103机械设备和检测设备投入计划本合同段工程施工中，分项工程较多，拟分指比进场的施工机械和检测设备，主要投入的机械详见附表《主要施工机械设备表》。103.1主要设备分两大类型：施工机械和实验检测设备。第一批进场的机械有土石方机械、地基处理机械、动力设备等配合的实验检测设备。安排在开工后的前一个月。第二批进场的机械有桥梁施工机械和运输机械以及对土石机械力量补充的机械。安排在开工后第五至六个月内。第三批进场主要是路面施工机械和水稳拌和站等。计划在开工后的第九个月内。103.2设备进场和设备运到施工现场的方法计划⑴动员周期：中标签约后，先遣设备一周进场，其余设备按计划开工期前一周内进场。一月内完成第一批进场任务。以后按工期要求进场设备。⑵设备进场方法：重型设备，用20t、40t平板拖车运输进场。施工运输汽车编队自行进场。小型机具，随车进场，测量、试验、质检仪器和设备，用专用汽车运送进场。104劳动力投入计划及保证措施104.1施工生产组织管理体系依据本工程施工进度、文明施工安全生产要求，为确保本工程优质、高速、文明、安全、低耗地圆满完成整个工程，公司组建了完整的组织管理机构。本工程管理体系将采取在公司领导班子集体领导，公司各科室密切配合下的项目经理负责制。设项目经理部负责现场的施工组织管理。本工程施工管理组织体系如下：项目经理项目经理项目技术负责人项目副经理施工管理科综合办公室质量安全科材料设备科财务科试验检测组桥梁施工队挤密碎石桩队粉喷桩队基层施工队路基施工一队路基施工二队雨污水管道队底基层施工队降水作业队104.2劳动力投投入计划根据工程量大小小和工期要要求计划组组织施工人人员200人，管理理人员30人，并在在施工过程程中适当调调整。劳动动力计划见见附表在开工前期就要要投入大量人员，主主要安排管管理人员和和地基处理理施工的人人员进场，随随工程进度度的展开，工工程量重点点的转移，逐渐调整各工种种人员。计计划在2007年9月底基本本施工人员员和管理人人员全部到到位，计划划安排人员员100人，然然后再逐进进度调整人人员的进出出，在高峰峰施工期人人员计划达达到200人左右，高高峰期人员员基本不变变的情况下下，按正常常的进度施施工，保持持人员的相相对稳定，在在工程的最最后三个月内进行行路面基层层施工，人员控制制在100人以下。104.3人员员进场承诺诺:⑴人员动员周期：：先前管理人人员3天到位，工人5天到位。⑵人员进场方法：：设备操作作人员随设设备进场，其其余施工人人员组织专专车运送进进场。=3\*GB2⑶项目主要管理人人员项目经理1人，技术负负责人1人，工程技技术部6人，质量安安全部3，物资供应应部3人，经营部部3人，中心试试验室5人，综合办办公室3人，共255人。施工中中项目经理理没有得到到业主同意意的情况下下不变更。=4\*GB2⑷施工人员计划见附表表《劳动力计划划表》104.4劳动动力保证的的措施合理选配不同工种种的工人，优优选优秀班班组长。制定工地各类奖奖励制度，强强力体现多多劳多得的的分配，保保证工人劳劳动收入。定期进行换岗换换位。丰富职工业余文文化生活，组组织党团工工地生活。做好工人的后勤勤、家庭工工作，保证证工人安心心野外施工工作业。105材料料进场计划划和保证措措施105.1进场场计划⑴施工材料：大部部分施工料料具，开工工前一周。用汽汽车从公司司本部或其其他施工点点运到施工工现场，其其余部分提提前一周在在当地市场场购置，汽汽车运输进进场。前期期施工降水水的材料逐逐机械进场场，地基处处理需用的的大量地材材在施工前前做好充分分的准备。⑵工程材料：本合同段工程材材料均由承承包人负责责采购，同同时遵照业主要求。承包包人在采购购材料时，按按照招标文文件规定的的技术要求求和合同执执行期间新新颁布的现现行规范要要求从市场场自行选择择采购。工程材料采用汽汽车运输进进场，散装装水泥由专专用车辆运运输到搅拌拌站。施工工现场准备备足够存放放各种材料料的仓库、堆堆场，充分分做好备料料工作，保保证现场储储备足够的的合格的各各种工程材材料，确保保工程用料料见附表。105.2材料料管理是保保证材料供供应的重点点施工项目所需的的大宗材料料和主要材材料由公司司物资部门门订货或市市场采购，按按计划供给给项目经理理部，公司司物资部门门制定采购购计划，审审定供应人人，建立合合格供应人人目录。项项目经理部部及时编制制材料需求求计划。项项目经理部部的材料管管理应满足足下列要求求：(1)按计划保质、保保量、及时时供应材料料。(2)材料需用量计划划应包括季季计划、月月计划、日日计划。(3)材料仓库要有利利于材料的的进出和存存放，符合合堆放要求求。(4)进场材料要进行行数量验证证和质量验验证。(5)建立材料使用台台帐，记录录使用和节节超状况。(6)制定周转材料保保管、使用用制度。(7)制定材料使用监监督制定。105.3具体体保证措施施用ABC管理法分分析出重点点材料和一一般材料，以以便重点供供应。制定合理供应计计划，配合合施工进度度计划编制制可靠的施施工材料供供应计划，并并严格执行行。充分做好施工前前的准备。合理的库存量计计算，认真真填写材料料管理的各各类台帐并并定时检查查、调整供供应量和品品种规格。106主要要工程项目目的施工方方案、施工工方法106.1施工准备备施工准准备工作内内容很多，侧侧重如下几几个方面。抓紧基基地建设：：沿线生活、办公公、生产设设施抓紧建建设，确定定期限。生生活、办公公设施优先先考虑租用用临时用地地，自建房房屋。生产产设施考虑虑安全适用用，满足施施工生产需需要，预制制厂、拌和和站、料场场及加工场场地，进行行硬化处理理，并做好好场地排水水工作。施工技技术准备：：工程技术人员应应认真学习习招投标文文件，熟悉悉施工图纸纸和技术规规范，根据据施工现场场情况，按按照监理工工程师的指指示，对本本施工组织织设计初步步定立的施工工进度计划划和主要分分项工程施施工方案进进行必要的的补充、完完善和修改改，制定具具体分项工工程实施方方案和作业业计划，报报监理工程程师审批。做做好工程测测量和技术术检验工作作，进行施施工技术交交底。水准控制制及加密，进行桥梁控制网布设，进行桥涵施工初步放样。配备齐全的施工工机具与质质量检测仪仪器、设备备，保证施施工期间一一般不发生生有碍施工工进度、质质量和安全全的故障。施施工机械与与质量检测测仪器、设设备的配备备满足招标标文件的要要求。做好工程材料货货源落实工工作，拟购购材料，须须先取样检检（试）验验，材料的的各项技术术性能指标标，必须满满足招标文文件技术规规范规定的的要求，合合格后，方方可签订供供货合同，必必须保证有有足够合格格材料货源源。做好技技术、质量量、安全及及环保交底底工作，根据招投投标文件，施施工组织设设计和技术术方案、关关健技术、质质量、安全全及环保措措施等实施施性施工文文件，向参参加本合同同工程施工工人员进行行施工技术术、质量、安安全及环保保交底，形形成书面资资料。使全体体施工人员员了解本合合同段工程程规模、任任务范围、工工期、质量量、安全及及环保目标标和保证措措施、保证证体系。按照招招标文件要要求，修建建施工便道道、围堰、临时时排水沟。106.2路路基工程106.2.11概述土石方施工方案案：沿线清清表后土方方开挖量较较少，无石石方，直接接采用挖掘掘机直接装装车场内利利用。清表表工作量大大，采用分分块分批进进行，结合合沟塘处理理。填筑采用分层填填筑，推土土机和平地地机整平摊摊铺，洒水水车洒水，压压路机碾压压密实，填填方大部分分为沟塘处处理后的地地面和陆上上处理后的的地面。106.2.11.1主线路基基设计标准准横断面布布置本合同段路基宽宽度40m，横断面面布置为：：4.0m中央分隔隔带+2×11.225沥青混凝土土（行车道道）+2*6.75m人行道。人行道留3m暂不做，3.75只做土方方。行车道道路拱双向向横坡1.55%。路基边坡度暂时时为1：1.5，以后开发发利用后不不设。106.2.11.2取土和弃弃土1、取土设计沿线多为水水塘水田，挖挖土线内很很少，基本本全是外借借土方，需需按业主指指定取土场场方案进行行调配土方方。2、弃土对软地基处理土土方尽可能能在本合同同段及联系系标外合理安安排适宜弃弃土点，并并考虑综合合利用；安安排适量土土方作为土土路肩、中中央分隔带带用土和场地平整整、绿化用用土；难以以利用的弃弃土，耕植植土、淤泥泥等用于取取土场回填填复耕、河河塘（洼地地）回填、改改地造田及及运往弃土土场等。弃弃土点设置置必须经监监理工程师师批准。106.2.11.3路基填料料及填筑要要求⑴路基填料设计路基基填料为原原土和拌灰灰土、碎石石土，土方少量量挖方利用用和借土场场取土。⑵对路路基填料的的强度要求求按设计和规范要要求。⑶土质路基填筑压压实度要求求路床顶面以下不不同深度的的路基填筑筑压实度，以以设计总说说明及新路路基规范要要求。路床床和路堑96%以上，上上路堤94%、下路堤93%。⑷石质路堤填筑要要求本标段无石质路路堤，片石石抛换主要要是堆料和和摊铺同时时进行，添添石料直接接堆放在摊摊铺初平的的表面上，由由大功率推推土机向前前摊捕，过过程中对过过大粒径的的石料进行行破碎，直直到满足规规范粒径要要求，路槽槽以下80cm内采用填填土不可用用填石。=5\*GB2⑸路基填筑筑基本类型型:一般路基、三种种处理过的的路基，其其他分隔、人人行道填土土。106.2.22软土土地基处理理106.2.22.1简述地基处理方案：：分三种方方案进行处处理路基，并并分陆上和和沟塘内情情况，沟槽槽开挖时采采用井点降降水法降水水。1、震动挤密碎石石桩陆地：清表土11.0m后，下水水管施工完完成，桩位位范围内铺铺30cm砂砾石后后，打碎石石桩，充分分碾压后检检验复合地地基承载力力，再回填填8%石灰土到到土路床顶顶。水塘：围堰抽水水后，铺50cm砂砾石后后，打碎石石桩，再做做下水管，然然后碎石土土填至路床床顶。2、换抛片石法陆地：清耕土11.0m后后，向下翻翻挖1.22m，分层层抛填片石石80cmm，碾压稳稳定后铺440cm砂砂砾垫层。再再施工结构构层。沟塘：抽水清淤淤后，以清清淤线索为为工作面，分分层抛填片片石，厚度度不小于150ccm，碾压稳稳定后再铺铺50cm砂砾垫层层。以上回回填石灰土土。3、粉喷桩法陆地：清表土11.0m后，下水水管施工完完成，桩位位范围内铺铺30cm砂砾石后后，打粉喷喷桩，充分分碾压后检检验复合地地基承载力力，再回填填8%石灰土到到土路床顶顶。水塘：围堰抽水水后，铺50cm砂砾石后后，打碎石石桩，再做做下水管，然然后碎石土土填至路床床顶。4、沟槽开挖时地地下水位高高采用井点点降水法降降水后再开开挖。106.2.22.2主要施工工方法1、挤密碎石桩主要施工顺序有有：施工放样→钻机就位→振动沉管管→装满碎石石→振升提管→再投碎石石→反插振留留（防断桩桩和颈缩）→近地面处理→下一桩循环施工。施工放样，铺设设垫层，振振动成桩机机就位，校校正桩管垂垂直度≤1.5%%，校正桩桩管长度符符合设计桩桩长。用振动成桩机将将桩管边振振动边沉入入土层，每每下沉0..5ｍ留振振30ｓ，沉沉入速度控控制在2~3mm/minn，直至设设计深度，稍稍向上提桩桩管，使桩桩管下端的的活瓣桩尖尖打开，桩桩管及桩尖尖外壁的真真空破坏，这这样可以减减少起拔摩摩阻力。停止振动，立即即往管内装装入碎石，直直至灌满为为止。起振振拔管，为为了使桩管管内碎石密密实，在拔拔管前先留留振1mmin，边振动边边匀速拔管管，拔管速速度控制为为1~11.2mm/minn，为使挤挤出拔管下下端的碎石石更加密实实，每提升升1m留振1mmin。根据单桩桩设计碎石石用量确定定第一次投投料的成桩桩长度（约约为桩管长长度一半），进进行多次反反插直至桩桩管内碎石石全部投出出。再次投料，直至至灌满，启启动拔管，并并进行多次次反插，至至管内碎石石全部投出出，反插深深度应小于于桩管长度度，每提升升1m反插0.55ｍ。提升桩管高于地地面停止振振动，进行行孔口投料料至地表，启启动反插并并及时进行行孔口补料料至该桩碎碎石料全部部投完为止止；在孔口口加压，保保证孔口石石料的密实实。加料时时应停机加加料，并注注意提升速速度，防止止因提升过过高而出现现断桩或缩缩颈现象，应应每提升44m投料１１次。桩孔孔内的碎石石灌入量应应通过现场场试验确定定，结算时时可按设计计桩孔体积积乘以充盈盈系数β确定。提升和反插速度度必须均匀匀，反插由由深到浅，每每根桩反插插次数视情情况而定，每每次3~55遍，每根根桩不得少少于12遍。试桩过程中应及及时挖除桩桩管带出的的泥土，孔孔口泥土不不得掉入孔孔内。施工工过程中应应记录沉桩桩深度、制制桩时间、每每次碎石灌灌入量、反反插次数、电电机电流值值。施工碎石桩时，应应根据试验验桩的成果果严格控制制电流，使使其大于密密实试验桩桩的电流。挤挤密碎石桩桩时，对砂砂土、粉土土和杂填土土地表宜从从外围向中中间进行，对对于黏性土土地基宜从从中间向外外围或隔排排施工。碎碎石桩施工工完毕后，其其顶部铺设设砂砾垫层层。在整个个施工过程程中，应保保证碎石料料不被周围围土体污染染。碎石桩桩长应严严格按照设设计长度施施工，当进进尺困难且且电机电流流为空载电电流２倍或或将施工机机架多次顶顶起时，可可认为已到到硬土层或或岩层。正式施工碎石桩桩前应进行行工艺试桩桩。2、换填片石按设计要求进行行，注意水水塘部分的的抛填，采采用向抛填填退碾压法法，分层的的厚度不小小于30cm，压路机机选用选静静后振，压压至无明显显轮迹为止止。上铺砾石后采用用大吨位的的压路机进进行，碾压压成稳定，最最后应铺一一层石灰土土。注意抛填的淤泥泥控制线。3、粉喷水泥桩施工顺序主要有有：施工准准备→钻机就位→钻进→提升喷粉粉搅拌→升到设计计标高后再再复钻→提升复拌拌喷灰→升到设计计标高后停停机→下一桩循循环施工。①桩基就位：根据据设计确定定加固放置置机体位置置的基础（即即加垫砂层层），使搅搅拌桩机机机轴保持垂垂直。②下钻：启动搅拌拌桩机，钻钻头边旋转转边钻进。为为不致于堵堵塞喷射口口，此时并并不喷射加加固材料，而而是喷射压压缩空气，可可使钻进顺顺利，减小小负载扭距距。随着钻钻进，准备备被加固的的土体在原原位受到搅搅动。③提升钻头并反转转：在提升升过程喷粉粉搅拌，通通过粉体发发送器将水水泥粉喷射射入搅拌的的土体中，使使土体和水水泥沿深度度方向充分分拌和。要要根据地质质情况，决决定提升速速度，以得得到较均匀匀的水泥土土桩，提升升速度根据据试桩参数数确定。④提升结束：当钻钻头提升到到距地面30～50cmm时，发送送器停止向向孔内喷射射粉料，成成桩结束。这这时由于装装置的回路路是封闭的的，粉体不不会向空中中喷射和飞飞散。在向向土体喷射射过程中的的最后阶段段，在搅拌拌钻头距地地面30ccm处停止止喷粉，粉粉粒不会溢溢出地面。一一般在设计计桩顶预加加50cmm桩长作为为破除桩头头用。⑤复拌：停止喷粉粉，钻头边边旋转边钻钻进，直至至设计深度度处，再边边提升边反反向旋转，使使土体和粉粉体充分拌拌和，土体体被充分粉粉碎，水泥泥粉被均匀匀地分散在在桩土中，复复拌是保证证成桩均匀匀和提高桩桩体强度的的有效措施施。正式施工粉喷桩桩前应进行行工艺试桩桩。4、井点降水法①排水管道和设备备的确定：：排水管道道选用焊管管DN1000mm，总总长为12200m。井井点过滤管管选用无砂砂过滤管，直直径为DNN500mmm。砂料料采用2..5～4mm中砂砂作为砂井井的滤料。抽抽水设备：：采用QY—25型号电电动单级清清水泵，QQ=15mm³/h，扬程程：25mm，功率：：25kww。电源功功率：总功功率为1880kw。②为防止地表水，施施工时在管管沟底边设设置明排水水沟，具体体见土方开开挖方案。③井点沿基槽布置置，距槽边边缘1.00~1.55m，具体体中标后列列详细的施施工平面布布置图。沿沿管井外侧侧1m布置置排水管，汇汇总后排入入甲方指定定地点。为为方便现场场操作，设设置8个配电盘盘，每井设设置1个控制电电源，电缆缆采用3**1.5++2*1型型号。④施工：钻孔选用用冲击钻孔孔方法成孔孔。孔径为为700mmm，钻孔孔时应设置置护筒，设设置泥浆坑坑，防止泥泥浆溢流。并并填写施工工记录。扩扩孔误差为为15%。孔孔径、孔深深及垂直度度满足要求求后进行井井管埋设。应应及时沉管管。防止井井壁坍塌。井井管分节下下沉。井管管下部采用用δ=50mmm木板封封底，管与与管之间错错位≦5mm。=5\*GB3⑤过滤料填填入及封井井：整个井井管下沉完完毕后，检检查管居中中情况，确确认合格后后，应及时时填入过滤滤料，填入入时，应对对称填入。防防止井管倾倾斜。过滤滤填至距地地面1.55m~2m时，上上面采用225mm左左右的粘土土封闭。=6\*GB3⑥洗井：井井管、过滤滤料施工完完毕后，应应及时洗井井，防止泥泥浆硬化影影响井管出出水量，同同时冲洗出出井中的部部分小颗粒粒，使井周周围现成天天然过滤层层，保证井井点的出水水量。=7\*GB3⑦潜水泵的的安装：潜潜水泵安装装应在井中中心位置，距距井点底不不小于1..5m，扬扬水管连接接牢固，严严禁有漏水水现象，泵泵应有良好好的接地装装置。=8\*GB3⑧管井日常常管理：井井周围应按按卫生防护护要求保持持良好的卫卫生环境，防防止环境污污染。井口口应有临时时封闭措施施，防止杂杂物掉入。=9\*GB3⑨管井的拆拆除：沟槽槽开挖后施施工管道结结构，进行行回填工作作，全部隐隐蔽工程施施工完毕回回填土至地地下水以上上时，井点点降水即告告结束。泵泵拆除后井井点管采用用砂回填到到地面。然然后没沟槽槽向前推进进。106.2.33路基填筑筑施工1、施工试验路段段路基填筑工程正正式开工之之前，根据据技术规范范的要求，采采用经监理理工程师批批准的填料料（挖方利利用、取土土场土料、素土或其他他土）、施施工机械和和技术方案案，其铺筑筑长度不小小于50m（全幅路路基）的试试验路段，完完成后总结结改进施工工方法，再再进行全线线施工。2、素土填筑路基基⑴施工组织方法路基基底（下承承层）处理理、压实，经经监理工程程师验收合合格后，进进行路基填填筑。对场场耕植土应应进行清除除，厚度超超过设计要要求的厚度度（30cm）时，土土基仍不符符合要求时时应由监理理工程师确确定是否继继续清表或或采用适当当的方法处处理，办理理工程变更更手续。各各工程队分分若干个作作业层，流流水作业，用用挖土机自自卸汽车从从挖方段、取取土场挖运运土至路基基填方施工工段，推土土机摊铺、初初平，平地地机精平、整整型，重型型（振动）压压路机压实实。⑵工艺技术要求①路基填筑采用水水平分层填填筑法施工工。即根据据设计横断断面，全宽宽分成若干干水平层，分分层填筑、压压实，逐层层向上，直直至最终一一层（路床床顶面），各各分层最大大松铺厚度度≯30cm，最小压压实厚度≮8cm，松铺厚厚度由试验验路段施工工确定。填填筑至路床床顶面最后后一层的最最小压实厚厚度不应小小于8cm。②地基面不平，从从最低处开开始分层填填筑，每填填一层，经经过压实度度检验，符符合压实度度标准后，再再填筑上一一层。旧中中路扩大或或利用段，按按规范要求求和设计要要求挖台阶阶施工，连连接好新填填圭土方和和旧路基。③根据现场情况，工工期要求，分成若干作业段同时施工，两作业段交接处，不在同一时间填筑时，先填筑地段，按1：1坡度分层留台阶，如两个作业段同时进行施工，各分层应相互交迭衔接，搭接长度不得小于2m。⑶施工顺序见主要要分项工程程的施工工工艺框图⑷质量控制①路基施工过程中中，要进行行不断测量，恢复复中线及中中间控制测测量，测量量放线资料料及中间检检测控制资资料及时向向施工作业业人员进行行交底。②路基施工过程中中，基底处处理压实度度、分层施施工压实度度检验，采采用环刀法法、灌砂法法、核子密密度仪法进进行检验控控制。试验验室与施工工作业队密密切联系，每每层施工作作业完成后后，及时采采样试验，试试验结果及及时通知施施工作业队队，对出现现不合格路路段，及时时分析原因因，采取措措施，确保保工程质量量。⑸施工注意事项①做好施工前原地地面临时排排水设施，并并与永久设设施结合，排排除的雨水水不得流入入农田、耕耕地，也不不得引起水水沟淤和路路基冲刷。②认真做好填方路路基范围内内原地面清清表及压实实工作，耕耕植土清除除厚度、原原地基压实实度要符合合设计图纸纸及技术规规范规定要要求。③注意填料质量，挖挖方利用路路段及取土土场必须清清除耕植土土、清除树树根及其他他不适宜材材料。④为保证路基边缘缘部位的强强度和稳定定性，路基基两侧应超超宽各30cm填筑。⑤为加强路基位置置测量控制制，高填方方路段，每每填高一层层，重新恢恢复中线桩桩一次，检检测路基高高程、路基基宽度、路路拱坡度，加加强路基施施工过程控控制。=6\*GB3⑥认真做好好路基施工工中现场排排水工作，根根据施工季季节不同，分分别采用1~2%（旱季）--3~4%（雨季）路路拱，保证证施工作业业面雨天能能顺利排水水。3、灰土填筑路基基=1\*GB2⑴工艺流程程：下承层层准备→施工放样→备土摊铺铺平→检测松铺铺厚度→翻晒→检测含水水量→闭振稳压压及平地机机精平→检测标高高划格→铺灰→拌和→检测混合合料灰剂量量及含水量量→整形精平→碾压→接缝及掉掉头处理→检测压实实度→养生及上上一层。=2\*GB2⑵主要施工工方法：=1\*GB3①施工测量量采用全站站仪定位放放样，标高高采用水准准仪控制。按按10米一个断面面施工放样样，每个断断面在左右右边界和中中线上打木木桩，测设设标高，在在桩号标出出备土厚度度和混合土土垢松铺厚厚度。=2\*GB3②备土采用用挖掘机机机械作业，挖挖掘机挖土土自卸汽车车运输，推推土机摊铺铺，铧犁和和旋耕棒翻翻晒，平地地机整形，人人工摊铺石石灰，拌和和机拌合，压压路机碾压压成型。=3\*GB3③施工前先先用12--15T三轮压路路机以低档档速度（11.5~11.7Kmm/h）沿沿路基表面面再作全面面检查（碾碾压3-44遍），不不得有松散散和弹簧现现象。发现现表土过干干，表层松松散应洒水水碾压密实实；如土过过湿发生弹弹簧现象，应应采取开挖挖晾晒、换换土、掺灰灰或粒料等等措施进行行处理。=4\*GB3④石灰铺均均匀，检测测其厚度后后，路拌机机拌和不少少于4遍，拌拌和过程中中，每200米的断面随随机取不少少于2点进行行检查，保保证拌和深深度可浸入入下承层不不超过100mm和是否有有素土夹层层现象。=5\*GB3⑤碾压前，检检测混合料料含水量，含含灰量及松松铺面的高高程是否符符合要求。压压路机行走走必须走直直线，均从从路肩向中中心进行，先先轻后重，先先慢后快的的原则进行行碾压，不不准在施工工段上转向向，中途不不得刹车或或停止，起起步要均匀匀。整个碾碾压过程应应重叠1//2轮宽。=6\*GB3⑥缝及调头头处理，同同日施工的的两个工作作段的衔接接处，应采采用搭接。前前一段拌和和整形后，留留5-8m不进行碾碾压，后一一段施工时时，前段留留下未压部部分，应加加部分石灰灰重新拌和和，并与后后一段一起起碾压。同同时注意每每天最后一一段末端缝缝（即工作作缝）的处处理。工作作缝和调头头处可按下下述方法处处理：在已已碾压完成成的石灰稳稳定土层末末端，沿稳稳定土挖一一条横贯铺铺筑层全宽宽的槽，垂垂直挖至下下承层顶面面。此槽应应与路的中中心线靠稳稳定土的一一面应切成成垂直面，清清除另外一一侧混合料料。相邻路路段施工时时接缝处应应采用调运运混合料铺铺筑的方法法施工，碾碾压应采用用横向碾压压的方法，从从已完成碾碾压的一侧侧向正准备备碾压的一一侧缓慢压压实，直至至完成接缝缝处的压实实。4、桥梁两侧(台台后)路基填筑筑和碎石土土填筑⑴台后后路基处理理范围：对桥梁、涵洞、通通道台后路路基处理范范围，参照照规范《公公路桥涵施施工技术规规范》中有有关规定。⑵台后路基填料及及压实度要要求台后路路基填料采采用设计规规定的填料料分层填筑筑，压实度度应满足设设计和技术术规范要求求。⑶台后后路基填筑筑施工方法法①当路桥施工顺序序要求先填填筑路基后后施工桥台台（构造物物）时，施施工方法同同一般路基基施工方法法。②当路桥施工顺序序要求先施施工桥台（构构造物）后后填筑路基基时，按技技术规范要要求施工。对对于大型机机具难以达达到的部位位，采用小小型机具辅辅以人工铺铺土（石灰灰土）或其其它适宜填填料，采用用小型振动动压路机或或手扶振动动压路机薄薄层碾压（夯夯实）密实实，对于涵涵洞、通道道顶部50cm以内填土土，采用轻轻型小型机机具压实，以以达到规定定的压实度度。采用小小型振动压压路机或手手扶振动夯夯实机具压压（夯）实实时，应控控制松铺土土厚度≯15cm。③台后路基填筑施施工，应两两侧同时对对称分层施施工，确保保桥梁（构构造物）稳稳定。=4\*GB2⑷碎石土填填筑方法在碎石桩和粉喷喷桩处理后后的路基段段设计有碎碎石土填筑筑层，填筑筑前应进行行碎石的拌拌制，配合合比应严格格按要求进进行试配，分分层厚度不不应大于25cm，压路机机型号选用用大吨位的的，碾压方方法同一般般路基要求求，应注意意交界处的的处理，碾碾压到位。压压实度的检检验采用灌灌砂法，检检查的频率率应同路基基一般填筑筑。106.2.44路基基和借土挖挖方施工土方挖方：在路路基挖方开开工前将开开挖工程断断面报监理理工程师批批准，否则则不得开挖挖；挖方作作业要保持持边坡的稳稳定，不得得对临近构构造物产生生损坏或干干扰。土方方开挖采用用挖掘机进进行，在开挖过过程中不得得乱挖和超超挖，无论论工程量多多大，土层层多深，均均严禁用爆爆破法施工工或掏洞取取土。土方地段的路床床顶面标高高，要考虑虑因压实而而产生的沉沉降量，其其值由试验验确定。路路床顶面以以下3000mm的压压实度，或或路床顶面面以下换土土超过3000mm，或按设计计换填片石石后填灰土土找平，其其压实度不不小于96%。实验方方法采用重重型击实法法。开挖过程中要注注意地下管管线、缆线线、文物古古迹等的保保护；采取取有效措施施，以保护护周围环境境，防止破破坏；如有有弃方，必必须弃在指指定的弃土土场。借方挖方的方案案同路基挖挖方和方案案，但必须须考虑借土土场的要求求是否进行行恢复和稳稳定处理。106.2.55土工工格栅和排排水施工1、土工格栅=1\*GB3①确定位置置：按图纸要要求进行放放样，测设设标高和划划定范围，保保证在挖填填交界和软软土段的准准确。=2\*GB3②合理进行行拾接处理理，按设计计要求的拾拾接长度进进行纵横向向拾接。=3\*GB3③固定方法法：采用钢钢筋固定法法，即用加加工的小钢钢筋桩进行行固定，纵纵横间距不不大于800cm，并并保证不卷卷曲、皱褶褶、变形。在在路基两侧侧应按要求求进行包裹裹和拾接填填压。2、排水工程施工工方案排水工程主要是是中央分隔隔带中的软软式透水管管和透水土土工布以及及隔渗土工工布。按设设计图纸要要求进行就就可以了，注注意隔渗土土工布的本本身拾接和与透透水土工布布的拾接必必须满足设设计要求。106.2.66砂砾垫层层在施工完成的地地基处理（灰灰土、碎石石桩、粉喷喷桩、抛石石换填）上上面都设计计有砂砾垫垫层，为使使复合地基基达到良好好的承载力力，砂砾层层施工应做做到均匀密密实、稳定定可靠。施工方法同配碎碎石层施工工工艺。106.3路面工程程106.3.11概述1、本合同段路面面工程主要要是级配碎石石底基层（设设计厚度440cm，工程量量713332m2）、水泥稳定定碎石基层层（设计厚度38cm，工程量量685440m2），沥青混混凝土面层层不在本次次招标范围围内。此两项目定定为关键工工序。2、原材料要求和和配合比设设计⑴原材料要求①水泥：水稳基层层采用初凝时时间3h以上和终终凝时间较较长（宜在在6h以上）的的水泥矿渣渣水泥或普普通水泥，混混凝土面层层采用散装装海螺牌42.55#水泥。②砂：采用中粗河砂。③石：级配碎石中碎碎石由不同同粒径碎石石进行掺配配。水泥稳定定碎石中碎碎石单个颗颗粒的最大大粒径不应应超过377.5mmm，混合集集料中无塑塑性土，级级配情况应应符合公路路基层施工工技术规范范中的规定定，压碎值值不大于35%，有机物物含量不宜宜超过。水水泥混凝土土的碎石要要求应严格格按规范控控制。④水：采用现场河河水和自来来水。⑵混合料组成设计计底基层级配碎石石，其配分分比以预先先筛分成几几组不同粒粒径的碎石石(如37.5～19mmm，19～9.5mmm，9.5～4.755mm的碎碎石)及4.755mm以下下的石屑组组配而成，其其最大粒径应应控制在337.5mmm以内。颗粒组成应是一一根顺滑的的曲线。水泥稳定碎石的的7d浸水抗压压强度应不不小于3Mpa，通过试试验选取最最适宜于稳稳定的碎石石，确定必必需的水泥泥剂量和混混合料的最最佳含水量量，在需要要改善混合合料的物理理力学性质质时，还应应确定掺加加料的比例例。试验应应按《公路路工程无机机结合料稳稳定材料试试验规程》（JTJ057）进行。并控制最大水泥用量。水泥混凝土的配配合比实验验应满足设设计的抗折折强度要求求，还应满满足现场施施工的和易易性要求。106.3.22级配碎碎石底基层层施工1、路床检验：在在路面级配配碎石底基基层施工前前，应将路路基表面的的浮土、杂杂物全部清清除，并洒洒水湿润。对对路基平整整度、纵横横坡度、宽宽度、压实实度、进行行全面验收收检查，如如有不满足足规范要求求的项目，找找出原因，及及时进行处处理。如发发现路基有有严重问题题，上报监监理工程师师，提出合理理的经监理理工程师批批准的修正正方案，待待路基各项项技术指标标完全满足足规范要求求后方可进进行级配碎碎石底基层层的施工。下承层不能出现现槽形，对对土基不论论是路堤还还是路堑，必必须用12~115t三轮压路路机或等效效的碾压机机械进行3~4遍碾压检检验。在碾碾压过程中中，如发现现土过干、表表层松散，应应适当洒水水；如土过过湿，发生生“弹簧”现象，应应采用挖开开晾晒、换换土、掺石石灰或水泥泥等措施进进行处理。2、摊铺碾压：级级配碎石采采用集中厂厂拌，推土土机摊铺，平平地机找平平。摊铺重重点是平、匀匀、快。严严格控制摊摊铺厚度，严严禁薄层摊摊铺、贴补补或超厚度度摊铺。摊摊铺表面要要平整，砂砂砾料级配配要良好，对对局部要进进行人工摊摊铺，摊铺铺后的砂砾砾料应无明明显离析现现象，对平平地机找平平过程中产产生的粗集集料“窝”采取清除除换填级配配砂砾处理理。碾压采采用振动压压路机，整整形后，当当混合料的的含水量等等于或略大大于最佳含含水量时，立立即用12t以上三轮轮压路机、振振动压路机机或轮胎压压路机进行行碾压。直直线和不设设超高的平平曲线段，由由两侧路肩肩开始向路路中心碾压压；在设超超高的平曲曲线段，由由内侧路肩肩向外侧路路肩进行碾碾压。碾压压时，后轮轮应重叠1／2轮宽；后后轮必须超超过两段的的接缝处。后后轮压完路路面全宽时时，即为一一遍。碾压压一直进行行到要求的的密实度为为止。一般般需碾压6～8遍，应使使表面无明明显轮迹。压压路机的碾碾压速度，头头两遍以采采用1.5～1.7kkm／h为宜，以以后用2.0～2.5kkm／h，路面的的两侧应多多压2～3遍。严禁压压路机在已已完成的或或正在碾压压的路段上上调头和急急刹车。施工工艺顺序要要求附表。106.3.33水泥稳定定碎石基层层施工本标段基层料采采用在稳定定土拌和站站（白站）进进行集中拌拌和，用自自卸卡车运运输，摊铺铺机摊铺，振振动压路机机碾压，洒洒水车洒水水，塑料薄薄膜覆盖养养生。1．准备下承层：：首先要对对下承层的的中线、标标高、压实实度、弯沉沉、厚度等等作必要的的复测,埋设横向向排水管，并并做好记录录，请监理理工程师签签字后备案案。如有不不符合设计计要求或未未达优良标标准，由业业主协调，督督促路基施施工单位予予以完善，达达到标准后后再施工水水泥稳定层层。2．施工放样：用用全站仪恢恢复中线，直直线段每110设一一桩，平曲曲线段每隔隔5m设一桩，同同时将两侧侧边桩放出出，(在两侧路路肩边缘外外0.3mm～0.5mm设边桩。对对两侧边桩桩进行水准准测量，按按设计标高高标出水泥泥碎石稳定定层顶面的的施工标高高（考虑压压实系数）。在在施工过程程中，标桩桩如有丢失失或移动，及及时补桩抄抄平。3、拌和：采用厂厂拌设备：：拟配备WWBC300型拌拌和设备两两套，用装装载机进料料，在拌和和过程中，严严格控制材材料配合比比、含水量量和拌制时时间等。4、摊铺混合料：：混合料的的摊铺应控控制好运输输环节和平平整度。在在运输混合合料的过程程中，为减减少混合料料中水分的的蒸发，在在运输车上上必须采取取遮盖措施施（如用帆帆布等），运运输的时间间控制在330minn以内。摊摊铺采用摊摊铺机进行行摊铺。5、碾压：水泥稳稳定层整平平到需要断断面和坡度度后，立即即用钢轮压压路机进行行静压，再再用振动压压路碾压密密实，碾压压应从横坡坡下侧开始始，最后用用胶轮压路路机进行“终压”，确保表表面平整。在在含水量合合适的情况况下，碾压压不得少于于六遍。在水泥稳定土碾碾压的最后后阶段，必必须特别注注意：在压压路机过重重的情况下下，稳定土土可能遭受受过大的应应力，从而而破坏水泥泥稳定层结结构，同时时也要避免免碾压时间间过长。过过大的应力力和碾压时时间过长，都都可能使水水泥稳定土土裂缝使水水泥水化过过程中刚形形成的结构构遭到破坏坏，从而降降低水泥稳稳定层的强强度。6、养生：水泥稳稳定土的拌拌和、压实实后，用麻麻袋覆盖并并进行喷洒洒水养生（每每天喷洒水水的次数随随气候条件件而定，一一般喷洒四四五次），一一般养生77天，养养生后及时时进行下封封。洒水车车洒水时，一一定要控制制喷头的水水量和角度度，以免冲冲坏尚未固固结的水稳稳。在养生生期和下封封前，一定定要加强水水泥稳定层层的保护，设设专人防护护，不得让让运输车辆辆碾压。7、质量控制：在在已完工的的路段上按按《公路工工程质量评评定标准》中中规定的检检测项目及及频率进行行质量检测测。检测完完毕后，认认真整理检检测数据，填填写相关表表格，并得得到监理工工程师的签签证。整理理归档。施工工艺顺序要要求附表。106.3.44路缘石施施工=1\*GB2⑴侧平石本身身的质量要要求侧石、平石采用水水泥混凝土土预制块，水水泥混凝土土侧石平石石规格尺寸应应满足设计计要求。选选用商品侧侧平石时，进现场场必须符合合下列标准：：表面色泽一致，无无蜂窝、麻麻面、露石石、脱皮、裂裂缝等现象象。外形尺尺寸偏差，长长、宽、厚厚≯5mm。平平面外露部部分平整度度偏差≯3mm。外外露角缺边边掉角≯20mmm，且不多多于1处。=2\*GB2⑵侧平石安安装施工=1\*GB3①核对道路路中线无误误后，依次次丈量出路路面边界进进行边线放放样，定出出边桩，然然后进行砼砼垫层施工工，外侧用用机砖砌模模。浇筑砼砼时预留2—3cm，以便便侧石安装装方便。=2\*GB3②垫层施工工好后，座座细石砼浆浆进行侧石石铺装，侧侧石应接缝缝严密，线线条直顺，高高程应符合合要求，则则铺砌好的的侧石防止止人踩，以以免沉降。=3\*GB3③侧石顶面面标高用水水准仪控程程，放出施施工线，人人行道斜坡坡处的侧石石，要比路路边高出约约2~3cm，两端端接头做成成斜坡。相相邻侧石接接缝必须平平齐，缝宽宽0.5ccm，检查查无误后及及时围边。=4\*GB3④平石在侧侧石稳定后后安砌，平平石应严格格按标高施施工，以控控制好未来来沥青面层层的标高，安安时应用靠靠尺检测平平整度。=5\*GB3⑤侧平石缝缝用水泥砂砂浆抗压强强度应大于于10MPPa，灌缝必必须饱满密密实，勾平平缝或凹型型缝为宜。=3\*GB2⑶侧平石施施工质量要要求：水泥砼侧平石成成品质量必必须符合要要求。侧平平石应整齐齐稳固，线线型顺直，园园角和顺，灌灌缝应饱满满，勾缝光光洁坚实。侧侧平石围边边应拍实、紧紧密无松动动，外侧（人人行道）填填土必须夯夯实到位。侧平平石安装应应符合质量量标准及允允许偏差的的要求。在在沥青面层层施工中破破坏的侧平平石应立即即换安新的的侧平石。106.4桥桥梁工程106.4.11概述本合同同段共1座桥，累累计长度330m，为新建后张张法预应力力空心板梁梁桥。中心桩号号K0+150，分两座座设计施工工，中央分分隔4m，桥梁为单孔孔30m空心板板，下部结结构墩台式，基基础为钻孔孔灌注桩基基，设独立立承台，桥桥梁上部结结构形式为为预制的空空心板梁组组合，铰缝缝后铺钢筋筋混凝土桥桥面，设桥桥梁护栏、伸伸综合缝和和搭板、桥桥端挡土墙墙。106.4.22桥梁工程程施工该桥座落地址施施工条件较较好，桥下下有沟，拟拟组织陆地钻孔，开开挖施工承承台和桥台台的方法施施工下部结结构，板梁梁计划在附附近的路基基上预制，就近近起吊安装装，测量放放样以全站站仪定位、水水准仪放样样高程。1、土土方开挖及及回填⑴采用围堰填土，二二次开挖施工土方工工程。⑵基坑内设排水沟沟及集水井井，利用水水泵抽水，保保持基底不不被积水浸浸泡，基坑坑上口严禁禁堆土，以以防边坡坍坍塌。⑶基坑及桥台背回回填：应严严格按设计计图纸技术术规范要求求认真选择择填料、回填，采采用人工分分层摊铺，松松铺厚度控控制在20cm以内，选选用手扶式式液压振动动压实机械械或电动蛙蛙式打夯机机进行压实实，局部压压实不到位位处辅以汽汽油机冲击击夯夯实，确确保压实度度达到设计计要求。⑷台背回填应地安安板后进行行对称填筑筑夯（压）实实，分层报报验，合格格后方可进进行下一层层施工，台台背回填应应和路基的的施工统一一协调进行行。⑸基坑或路堤边坡坡、锥坡应应挖成大于于1:2的台阶进进行填筑。⑹认真做好分层检检测工作，重重点检查层层厚和压实实度。2、钻钻孔灌注桩桩施工⑴本合同段共有桥桥梁钻孔灌灌注桩基332根，合合计延米约约11844m，直径为Ф1.3m。桩基孔位可钻性性较好，根根据实际情情况，我们们选择上海海探机厂生生产的GPS—20泵吸反循循环钻机22台套完成本本合同段钻钻孔灌注桩桩施工任务务。⑵钻孔灌注桩工序序控制及要要求①在不影响当地群群众的利益益时，可改改河水中钻钻孔为旱地地钻孔方案案。按旱地地桩位施工工，应清除除杂物，换换除软土，整整平夯实作作工作平台台。按施工工平面要求求修筑进出出场道路，挖挖泥浆池、沉沉淀池等。②桩位测量根据图纸复核桥桥位控制桩桩位坐标，确确保无误后后方可施测测，旱地桩桩用全站仪仪直接定出出孔位中心心桩及护桩桩，水中桩桩用全站仪仪定出孔位位纵横轴线线，临时标标定在工作作平台上，拉拉线定孔位位中心，所所有中心桩桩及护桩均均要严加保保护，并定定期进行复复核。③埋设钢护筒：旱旱地埋设钢钢护筒，采采用人工挖挖坑预埋，埋埋深1.0~~1.5mm，高出地地面0.3m，钢护筒筒底部及外外围均用粘粘土分层填填筑、夯实实；水中埋埋设双层钢钢护筒，埋埋深1.0~~2.0mm，高出施施工水位1.0~~2.0mm，两层钢钢护筒间用用粘土填筑筑捣实。内内层钢护筒筒直径较桩桩径大20~440m，外层钢钢护筒比内内护筒直径径大40~660cm。护筒埋埋设中心偏偏位应小于于5cm。④钻机就位钻机安装应平稳稳、牢固，钻钻机顶滑轮轮中心、转转盘中心和和桩位中心心应三点一一线，最大大偏差应不不大于2cm。⑤钻孔泥浆调制根据地质情况，钻钻孔泥浆，利利用孔位原原土（粘土土）造浆，但但必须储备备一定量的的优质粘土土。当进至至砂层时，只只需在钻孔孔过程中加加入适当的的优质粘土土造浆，以以保证泥浆浆最佳容重重和粘度，让让钻孔泥浆浆净化、循循环使用。⑥钻孔按钻孔工艺、机机械技术要要求及操作作要点进行行。钻孔应应连续进行行，不得中中断，要随随时根据地地质情况调调整泥浆容容重、含砂砂率、钻孔孔压力和钻钻进速度。当当钻孔到位位后，应及及时检测孔孔径、孔深深及垂直度度，钻孔过过程中应按按要求及时时填写钻孔孔记录。⑦清孔终孔后要及时进进行清孔。正正循环钻孔孔时，采用用换浆法清清孔，反循循环钻孔采采用抽浆法法清孔，待待孔内泥浆浆达到以下下指标，即即可完成清清孔：相对对密度1.033~1.110，粘度17~220S，含砂率<4%，保持孔孔底沉淀厚厚度小于设设计或技术术规范规定定即可。⑧安装钢筋笼与砼砼导管a、钢钢筋笼在现现场分节进进行加工制制作。安装装时，钢筋筋笼接头采采用帮条焊焊或单面搭搭接焊，接接头错开布布设，钢筋筋笼保护层层采用与桩桩基砼同标标号的特制制水泥砂浆浆垫块进行行控制。钢钢筋笼主筋筋与箍筋绑绑扎点或焊焊点要牢固固，加强箍箍直径应≥Ф20mmm，并与与主筋焊牢牢，间距22m一道以以防安装时时变形。安安装就位后后，应严格格检查笼身身长度、中中心及顶标标高。b、导导管选用内内径为25~300cm的钢钢质丝扣式式或卡口式式连接导管管。安装前前根据钻孔孔深度，预预先准备好好足够数量量的导管，导导管使用前前，应仔细细检查，必必要时做水水密试验，保保证不渗漏漏、不漏浆浆。接头处处一律设橡橡皮密封圈圈。导管上上方设储料料斗，储料料斗应有足足够容积，确确保导管埋埋深大于11m，保证证首次灌注注。导管底底距孔底为为30~500cm。⑨灌注水下砼严格按照设计配配合比施工工，砼坍落落度控制在在16~220cm，认真做做好首批灌灌注。砼由由搅拌运输输车送至桩桩位，采用用砼泵或汽汽车摇臂泵泵直接将砼砼泵送到储储料斗内进进行灌注。砼砼灌注应紧紧凑地连续续不断地进进行。直至至灌注高度度超出设计计高0.5~~1.0mm，导管的的埋深应有有专人控制制，一般控控制在2~6m，灌注过过程中，导导管拆除要要快，尽量量缩短时间间，应按要要求留足试试块，及时时进行养护护和送检，水水下砼灌注注应认真填填写施工记记录表，保保证灌注资资料真实齐齐全。⑩桩头处理及桩身身检测桩身养养护7~14天左右，用用风镐配合合人工凿除除高出设计计标高部位位的砼，清清理干净，确确保符合《规规范要求》。成成桩检测按按业主、监监理工程师师的要求进进行。3、钢钢筋砼承台台、桥台施工⑴模板工程：桥梁梁墩台盖梁梁外模选用用定型大平平面钢模，每每块模板面面积不小于于1.5m2，不合模模数的配以以高强复合合竹胶模板板，拼缝用用腻子补平平。模板安安装采用人人工配合汽汽车就位。为保保证模板具具有足够的的强度和刚刚度，模板板支撑及背背楞系统选选用Ф48×33.5~Ф60×44.5钢管或[1000×50××2.5]]薄壁槽钢钢，模板拉拉杆选用Ф12~Ф16钢拉杆，外外套Ф14~Ф18硬质塑料料管，纵横横间距75cm，待砼拆拆模后，抽抽出拉杆，用用同标号砂砂浆封堵塑塑料管口，尽尽量保持颜颜色一致。⑵钢筋工程：钢筋筋配料、放放样设专人人负责，钢钢筋加工就就近在加工工场集中生生产，机械械调直、切切断、弯曲曲，现场人人工绑扎，盖盖梁钢筋安安装采用人人工直接就就位。钢筋筋保护层垫垫块强度不不低于其结结构砼强度度，纵横间间距为1.0m，确保钢钢筋保护层层尺寸符合合《规范》要要求。Ⅱ级钢筋焊接采用用搭接或帮帮条双面焊焊或电阻对对焊两种形形式，Ⅰ级钢筋必必要时采用用焊接接头头，一般采采用绑扎接接头。⑶砼工程：按设计计配合比在在搅拌站集集中生产，水水平运输由由砼搅拌车车运至桥位位，采用砼砼泵车使砼砼入模，分分层浇筑，机机械捣固，自自然（洒水水）养护。生生料计量，砼砼试块制作作、养护与与送检指定定专人负责责，认真填填写砼浇筑筑施工记录录。4、后张法预应力空空心板梁施施工本合同段预制330m装配式梁梁板24片，设计为为30m后张法预预应力空心心板梁，梁梁高1355cm，梁宽124cm。⑴预制场设置：根根据工程特特点，准备设置置就近预制制场，在路路基上划定定20000m2。预制场内内整平碾压压，填筑碎碎石进行硬硬化。做好好四周排水水工作。保保持预制场场地内排水水畅通，做做好有组织织排水。底底模基础垫垫层为砂、砾砾石（碎石石），厚15cm（夯实），基基础为C20砼厚10cm，梁端各1.0m范围内加加深，改为为砼加强基基础，整个个底模面收收光，确保保梁底平整整光洁。⑵模板设计制作和和安装：30m空心板梁梁中梁外侧侧模设计11套、半套边梁定定型钢模；；空心板梁梁芯模采用用木板设置。封头头模板为定定制钢模板板，用于制制作模板的的钢板厚度度不应小于于4mm。模板安装人工直直接就位，表表面涂刷洁洁净机油作作脱模剂，空空心板梁内内模安装时时要设置定定位箍筋或或定位块，以以保证内部部钢筋保护护层。脱模模为人工脱脱模。⑶钢筋制作与安装装：钢筋配料料、放样设设专人负责责，钢筋集集中机械制制作，人工工现场绑扎扎成型。=4\*GB2⑷预应力系系统预应力张拉锚固固体系设计计图纸选用用OVM115-3BB和OVM115-2BB型锚具，钢钢绞线为A=1440mm22、ASTMMA4166-97AA：270K级，直径径ФJ15.224mm，参参考拉伸量量10.55cm，孔道采采用预埋金金属波纹管管成形，锚锚具体系性性能可靠，且且有自锚性性能，无需需顶压器。张张拉采用两两端同时对对称张拉，后后张法张拉拉钢铰线程程序为0→初应力→σcon（持荷2分钟锚固固）。施工工要点：a、预应力孔道坐坐标要根据据图纸给定定坐标，制制作钢筋坐坐标架进行行管道坐标标控制，特特别注意的的是孔道端端部位与锚锚垫板必须须垂直。波波纹管要具具备一定的的强度和刚刚度，接头头采用大一一型号连接接套管，长长20~255cm，用用胶带纸包包扎，保证证孔道不漏漏浆，不变变形。砼振振捣时，振振动棒不应应触及波纹纹管，以防防堵管。孔孔道内穿钢钢铰线在下下料时只能能用切割机机切断，不不允许用其其他机械下下料，并将将切口用20号铅丝绑绑牢以防松松散，预留留工作长度度不应小于于设计长度度60cmm。锚具垫垫板必须与与钢铰线束束轴线生垂垂直，垫板板孔中心线线与管道孔孔中心一致致，垫板平平面与钢丝丝束管道垂垂直。b、砼浇筑后，应应来回拉动动孔内钢绞绞线，看有有无异常，如如断丝、节节头、锈蚀蚀程度、铰铰线松散等等，发现问问题及时处处理。c、张拉，张拉前前安装千斤斤顶时必须须保证锚固固孔与垫板板严格对中中，防止滑滑丝、断丝丝现象发生生，按照设设计张拉程程序施加预预应力，以以张拉应力力进行控制制，做到在在横断面上上对称张拉拉，在纵向向张拉时保保持同步，以以伸长量进进行校核，当当伸长量误误差超出±6%时，应暂暂停张拉，待待查明原因因，妥善处处理后，重重新张拉。张张拉完后严严禁碰撞锚锚具、钢铰铰线，多余余部分钢铰铰线应在封封端前用砂砂轮机切割割去。预应力张拉过程程中，应认认真作好张张拉记录，并并按规范规规定频率和和要求，及及时校验张张拉设备。d、压浆、封锚、封封端压浆在张拉稳定定后及时进进行，压浆浆采用灰浆浆泵压注水水泥净浆，水水泥浆用不不低于32.5级别的普普硅水泥、高高效减水剂剂、膨胀剂剂和水配制制而成，水水灰比控制制在0.4左右，稠稠度为14~118秒，设计计强度R28==50MPPa。压浆前前，先用无无油份的压压缩空气清清洗管道，接接着用含有有0.011kg/L生石灰或或氧化钙的的清水冲洗洗管道。压浆顺序为先上上后下，孔孔道压浆最最大压力0.5~~0.7MMPa，一端压压浆直到另另一端饱满满出浆，持持续一分钟钟。45分钟左右右再从另端端进行补浆浆，以排除除泌水，确确保孔道压压浆密实。压压浆时，应应留足试块块，做好压压浆记录。封锚、封端前，先先将梁端接接合部位凿凿毛，设置置钢筋网，后后支模板，浇浇筑砼，养养护，封锚锚、封端砼砼标号与梁梁体砼标号号相同。=5\*GB2⑸砼浇筑与与保养：a、砼浇筑前，进进行配合比比设计，坍坍落度控制制在3~5cmm，掺入缓缓凝型高效效减水剂，碎碎石粒径不不大于311.5mmm。b、分层浇筑，先先浇底板，放放入芯模后后再浇腹板板和顶板，每每层浇筑厚厚度不大于于30cmm，芯模两两侧应对称称下料，保保证芯模不不移位，不不上浮。c、振捣方式采用用插入式振振动棒和平平板振动器器配合振捣捣，注意振振动棒头尽尽量避免触触及预应力力钢筋及埋埋设件。d、构件浇筑成型型后，应适适时进行覆覆盖，洒水水养护，养养生天数一一般不小于于7~14天。e、模板拆除，编编号标识，移移梁堆码存存放。=6\*GB2⑹梁板的安安装：采用用汽车吊配配合架桥机机进行组合合安装法，吊吊装前进行行架桥机的的组合，确确定位置、门门架、轨道道、葫芦的的安装安全全性，注意意板梁起吊的的起吊点的的位置，使使板梁应始始终在平衡衡的状态，吊吊装勾应在在钢筋加工工安装时一一同安装，位位置必须符符合要求。5、铺装、护栏、伸伸缩缝、搭搭板施工桥面防水砼铺装装层砼标号号及厚度，钢钢筋网布置置必须符合合设计图纸纸和《公路路桥涵施工工技术规范范》要求。⑴准备工作：桥面面水泥砼铺铺装层施工工前，桥面面板面层应应凿毛并清清洗干净。先先浇注好梁梁板之间的的铰缝、端端范围及梁梁底接缝用用水泥砂浆浆勾缝，保保持线条顺顺正，表面面平整，外外观整洁。桥桥面板凿毛毛并清洗干干净。⑵桥面钢筋绑扎：：按设计图图纸要求，正正确安装钢钢筋网片并并保持钢筋筋网片在砼砼中的正确确位置，可可用同标号号的水泥块块或钢筋凳凳固定网片片。Ф8钢筋网现场场绑扎安装装。⑶焊接控制点：为为保证桥面面的平整度度，在桥面面上除按设设计桥面标标高设定控控制点外，还还应每隔55米用角钢或Φ28钢筋焊接接控制点，以以保证桥面面砼外观质质量。⑷桥面铺装层砼浇浇注：为确确保桥面平平整度≦3mm，砼砼浇注前，应应将桥面沿沿横向分仓仓，按照砼砼路面施工工工艺流程程要求组织织施工。应应保持桥面面湿润状态态，不积水水。不得在在钢筋网上上搁置重物物或运输小小车等，必必须搭设架架空运输道道，以防钢钢筋变位。桥桥面砼浇注注完成后应应充分养生生，禁止通通行。=5\*GB2⑸护栏采用外外加工运输输到现场安安装。=6\*GB2⑹伸缩缝固固定钢筋应应和结构钢钢筋焊接牢牢固。浇灌灌混凝土时时缝内必须须用物隔开开，以防漏漏浆。伸缩缩缝安装应应注意与路路面标高平平顺和衔接接。在回填填桥台后用用人工开挖挖，就地成成模，按一一般钢筋混混凝土板施施工，钢筋筋绑扎时应应和桥台盖盖梁上的钢钢筋连接好好，注意各各角落的高高程测设放放样。106.5市政政排水工程程本标工程设有三三道排水管管道，全部部为地埋式式钢筋混凝凝土管。因因沿线都为为水塘水田田，多处地地基需经处处理后填筑筑路基，分分不同地质质情况和雨雨水污水设设计深度，部部分段在处处理前施工工排水管，部部分段在处处理后施工工排水管，不不论在处理理前或后，都都应按设计计要求进行行井点降水水法来进行行沟槽土方方降水，使使地下水降降到结构层层以下至少少30cmm，然后组组织沟槽开开挖，施工工排水结构构。=1\*GB2⑴沟槽开挖挖：土质较较差，地下下水位高。采采用轻型井井点降水后后进行正式式开挖，开开挖均在33m深左右，根据据现场降水水后的土质质情况，采用1：0.67的放坡系系数。开挖挖时防止槽槽壁失稳而而导致沟槽槽坍塌，施施工过程中中施工员与与安全员要要经常进行行检查，并并教育操作作人员随时时注意两侧侧土体的稳稳定情况，以以便及时采采取措施。开开挖后的槽槽底要保证证无积水，并并且不能超超深。=2\*GB2⑵管道基础础：施工前复复核标高与与中线，基基础模板采采用钢模板板、钢管与与钢筋桩加加固。砼采采用现场搅搅拌机搅拌拌，材料计计量要准确确，机械振振捣人工抹抹面。施工工中要注意意控制砼面面标高，不不能高于设设计标高，低低于设计标标高不超过过10mmm，砼终凝凝前不得浸浸水，应进进行养护。=3\*GB2⑶管道安装装：进行下管前的检检查，包括括管基标高高、中线、强强度是否满满足要求；；施工环境境是否安全全；砼管的的合格证与与质量保证证书；砼管管是否有破破损处，外外观检查是是否合格，不不合格管一一律不准安安装。下管时先将中心心线投到平平基上，弹弹上墨线，以以便控制安安管中心线线。安管采采用机械吊吊装就位。安安管时要达达到管内底底标高偏差差在10mm以内，中中心线偏差差不超过110mm，相相邻管内底底错口不大大于3mmm。管子安安好后用预预制砼楔子子固定好，并并及时浇筑筑砼管座。采用吊车直接吊吊装就位的的方法安装装管节。=4\*GB2⑷浇筑管座座：浇筑管座座时，平基基先冲洗干干净，对平平基与管子子接触的三三角部分，要要选用同强强度等级的的软灰先行行填捣振实实，浇筑砼砼时应两侧侧同时进行行，防止将将管子挤偏偏。流入管管内的砼浆浆应采用专专业工具拖拖平。=5\*GB2⑸接口：=1\*GB3①抹带接口，雨雨水钢筋混混凝土管在在100ccm以下的的管采用抹抹带接口，抹抹前将管口口及管带覆覆盖处凿毛毛并冲洗干干净，刷水水泥浆一道道，抹第一一层水泥砂砂浆，与管管壁粘牢厚厚15mm左右，待待底层砂浆浆稍晾有浆浆皮后，将将钢丝网挤挤入砂浆皮皮内，用绑绑丝扎牢，同同时要把所所有钢丝头头塞入网内内，网平面面应平整。第第一层砂浆浆凝后，再再抹第二层层砂浆赶光光压实。养护：管带抹好好后，立即即用湿纸带带覆盖，或或铺草袋，要要洒水保持持湿润，避避免产生裂裂缝与脱落落现象。=2\*GB3②橡胶圈密密封接口，雨雨水钢筋混混凝土管在在100ccm以的管管、污水承承插钢筋混混凝土管采采用橡胶圈圈接口。橡橡胶圈在管管节合拢前前放入接头头处。采用用两只3t手扳葫芦芦方法来连连接，手扳扳葫芦一端端用钢丝绳绳与承口拉拉钩连接，另另一端作为为固定反力力端，管节节合拢时两两只手扳葫葫芦应放置置在管节水水平直径处处，拉钩勾勾在被合拢拢管节的承承口壁，手手扳葫芦反反力端可用用钢丝绳，卡卡扣等固定定于临时方方木，合拢拢时两只手手扳葫芦应应同步拉动动，使管节节合拢。管节承插就位，放松松钢丝绳时时应进行下下列检查：：复核管节的高程程（标高）和和中心线。高高程有误差差时利用吊吊车系管点点动找准；；高时用特特别小铲除除去砂层，低低时塞入砂砂料并用小小锺击实。检检查承插口口之间的间间隙为9mm~155mm。就位稳好后，可可用2组4个楔形混混凝土块以以90°支承角,置于管道道两侧底角角处楔紧，其其纵向位置置每组距离离管端1／5处。=3\*GB3③满包混凝凝土接口，按按设计要求求和图纸进进行支模浇浇筑混凝土土。=6\*GB2⑹排水管检检查井施工工流槽：检查井的的流槽应在在井壁砌到到管顶以下下后进行砌砌筑，表面面用水泥砂砂浆分层压压实抹光，槽槽应平顺圆圆滑。铁爬梯：应随砌砌随安装，位位置应符合合设计要求求，左右对对称。安装装应牢固，在在砂浆未达达到设计强强度时不得得踩踏。预留支管：预留留支管应随随砌随安，管管口应深入入井内3cm。预留留管的管径径、方向、标标高应符合合设计要求求，管与井井壁口应严严密，不得得漏水。收口：砖砌圆形形检查井时时，应随时时检测直径径尺寸，当当需收口时时，如为四四面收进，则则每次收进进应不超过过30mm，如为为三面收进进时，每次次收进不得得超过50mm。拱旋：检查井接接入较大直直径圆管时时，管顶应应砌砖旋加加固，当管管径≥10000mm时，拱拱旋高度为为240mmm。当管径≤10000mm时，拱拱旋高度应应为120mmm。钢筋混凝土盖板板，采用现现场预制或或现位现浇浇。预制时时注意预留留吊筋、起起吊安装的的时间和座座浆、抹角角。现位现现浇时注意意板厚和钢钢筋保护层层、模板的的刚性。井壁砌砖：井壁壁必须相互互垂直，不不得有通缝缝，瞎缝必必须保证灰灰浆饱满，灰灰缝平整，井井盖下的最最后一皮砖砖必须是丁丁砖，井壁壁抹面应分分层压实、抹抹光不得有有空鼓裂缝缝。井圈、井盖。井井圈、井盖盖必须完整整无缺，安安装要平稳稳，位置必必须正确，标标高应与路路面相符。=7\*GB2⑺回填：回填前，管道基基础砼强度度不应小于于5N/mmm2。回填材料应采用用含水量适适中的好土土，回填土土不得有大大于50mm的石块块、碎砖、冻冻土，不得得含有树枝枝、木材等等有机物。回填土的的每层虚铺铺厚度控制制在20--25cmm，并用燃燃油振动夯夯夯实。回填土运入槽内内时，不得得损伤管节节及其接口口，根据一一层松铺厚厚度用量运运至槽内，且且不得在影影响压实的的范围内堆堆料。管道两侧和管顶顶以上50cm范围内内的回填材材料应由沟沟槽两侧对对称运入槽槽内，不得得直接扔在在管道上，回回填其他部部位时，应应均匀运入入槽内，不不得集中推推入。106.7工工程测量1、现场交桩：中中标签约后后3天内，我我们立即组组织技术、测测设人员进进场，参与与现场测量量交桩，踏踏勘现场，确确认设计导导线点和高高程控制点点。2、贯通复测及加加密测量⑴控制网布设：首首先对设计计导线点进进行复核测测量，以确确认设计导导线点有没没有变动，是是否满足规规范要求。然然后依据本本合同段的的桥涵、通通道等构造造物的位置置和设计导导线点的位位置及设计计导线点破破损情况，采采用沿路线线布设成线线形锁进行行加密测量量，加密边边长在200~~300米之间，测测边测角严严密平差，加加密测量相相对精度应应在1/200000以上上。⑵测设要求：测边边采用全站站仪，双向向测距，测测边误差不不大于5mm。测角角采用经纬纬仪或全站站仪，双测测回三等测测量的测设设方法。⑶采用测量仪器：：全站仪（2mm+2pppm）。3、水准控制及加加密：首先先对设计水水准点进行行复核测量量确认其精精度是否符符合规范要要求。采用用国家四等等水准要求求测设，每每隔200米左右设加加密水准点点。采用N2水准仪测测设，水准准路线必须须是符合导导线往返观观测，与设设计水准点点衔接并平平差改正。实实际联测时时应尽可能能利用设计计水准点。加加密测量时时，单个附附合线路长长度不超过过1公里。4、桥梁控制网布布设以桥轴线为大地地四边形的的一条边，布布设成左右右各一个大大地四边形形，测边采采用往返观观测，精度度不大于5mm，边长100~~200mm左右。测测角采用双双测回国家家三等测量量标准测设设，测角精精度1″级