综合管沟施工技术交底

施工技术交底部位名称综合管沟施工交底内容：综合管沟施工技技术交底基坑开挖某路改扩建工程XXX合同段段地质情况况较其他几几个标段差差，为此各各施工队必必须对基坑坑开挖过程程足够重视视。1、开挖前要清扫圈圈梁，并向向测量班申请请放线测量量，定出开开挖位置和和开挖深度度。如果测测量完成后后很长时间间内没有开开挖，要重重新申请高高程测量。基坑顶面应设置防止雨季地面水流入基坑的设施，基坑顶有动荷载时，坑顶边与动荷载间应留有不小于lm宽的护道，基坑边不得堆放影响基坑安全的杂物和土方。开挖过程中的废土也不准堆放在基坑坑边15m内。2、开挖前施工队应应备好足够够的钢管等等支撑材料料和相应的的设备，开开挖时采用用逐步推进进和人工配合清底的方方式，一次次性开挖到到位；避免免超挖。如如超挖，应应将松动部部分清除，其其处理方案应报项目部同同意后方可可实施。施施工队要使使用吊车和和人工及时时安装支撑，防防止基坑变变形。支撑采用直径4400以上钢管管，端头焊焊接钢板（顶顶圈梁处要要焊接横梁梁），支撑撑间距不得得大于3m，一般断面面上下支撑撑两道（上上下净间距距1.5mm），特殊断断面至少垂垂直三道支支撑。3、开挖时要及时将将基坑壁上上的不安全全土块或其其他易坠落落的物体铲铲除，防止止施工时突突然坠落。4、按照设计要求每每段综合管管沟的长度度为25mm。特殊地地段也应不不低于200m，故开开挖时应多多留5m的放坡坡，防止杂杂土浸水后后流动（可可打木桩加加破模板的的方式抵制制），保证有有效基坑长度不不低于设计计要求。同同时要注意意基坑尺寸寸不小于施施工要求。5、由于标段内地表表水相对较较多，同时时为防止雨雨季水流入入基坑，故故要求各施施工队每段段基坑应备备至少3台水泵排排水。排水水能力宜大大干总渗水水量的15～20倍。坑内要要在坑底基基础范围之之外设置集集水坑并沿沿坑底周围围开挖排水水沟，使水水流入集水坑内内，排出坑坑外。排水水应不影响响基坑安全全，应不影影响农田和和周边环境境，坚决禁禁止将水直直接排到基基坑边200m以内。二、碎石及垫层层施工1、施工前应先复核核标高，尤尤其时圈梁梁变形较大大的，要报报项目部测测量班XXX次复核测测量。经复复核测量无无误后方可可进行碎石石和砼垫层层施工。2、碎石及砼垫层厚厚度必须满满足设计要要求。3、砼的浇筑时要从从基坑顶的的滑槽滑下下，防止离离淅。4、要求施工队在在复核标高高时，在桩桩等不易沉沉降变化的的地方引点点，并在设设计标高以以上50ccm崩线，然然后用尺复复核。三、综合管沟1、钢筋1.1钢筋及其其他材料要要分别堆存存，不得混混杂，且应应设立识别别标志。钢钢筋堆放时时要防水防防雨，下部部垫设枕木木。钢筋应应使用甲方方指定的厂厂家的产品品并具有出出厂质量证证明书和试试验报告单单。对桥涵涵所的钢筋筋应抽取试试样做力学学性能试验验。不得随随意私自使使用未经项项目部允许许他厂家的的钢筋和其其他不合格格产品。1.2钢筋的替替代要满足足以粗代细细（同一种种Ⅰ或Ⅱ级别钢筋筋），即截截面积大的的代替小的的，钢筋下下料时要注注意节头的的错开大于于0.5mm，且尽量量减少每次次浇筑范围围内的节头头。节头尽尽量布置在在底板和顶顶板处，避避免立焊。同同时要注意意特殊断面面加深段的的钢筋长度度要在下料料时适当加加长，满足足浇筑范围围要求。1.3预埋件的的吊环等，应采用用未经冷拉拉的I级热轧钢钢筋制作，钢筋的表表面应洁净净，使用前前应将表面面油渍、漆漆皮、鳞锈锈等驱除并并凋直。1.4采用冷拉拉方法调直直钢筋时，I级钢筋的的冷拉率不不宜大于2％；HRB3335、HRB4400牌号钢筋筋的冷拉率率不宜大于于1％。1.5钢筋的弯弯制和末端端的弯钩应应符合设计计要求。I级钢筋1880。弯曲时末末端平直部部分要≥5d，钢筋90。弯曲时末末端平直部部分要≥10d。用I级钢筋制制作的箍筋筋，其末端端应做弯钩钩，弯钩的的弯曲直径径应大于受力力主钢筋的的直径，且且不小于箍箍筋直径的的2．5倍。弯钩钩平直部分分的长度，不不小于箍筋筋直径的5倍。1.6钢筋的焊焊接与绑扎扎接头轴心受拉和和小偏心受受拉杆件中的的钢筋接头，不宜绑接。混混凝土中直直径大于225mm的钢筋筋，应采用焊接接。钢筋的的纵向焊接接应采用闪闪光对焊(HRS5500钢筋必须须采用闪光对焊)。当缺乏乏闪光对焊焊条件时，可可采用电弧弧焊。钢筋筋的交叉连连接，无电电阻点焊机机时，可采采用手工电弧焊。各种预埋埋件T形接头钢钢筋与钢板板的焊接，也也可采用预预埋件钢筋筋埠1.7钢筋焊接接前，必须须根据施工工条件进行行试焊，合合格后方可可施焊。焊焊工必须持持考试合格格证上岗．．1.8钢筋接头头采用搭接接或绑条电弧焊焊时，宜采采用双面焊焊缝，钢筋筋接头采用用搭接电弧弧焊时，两两钢筋搭接接端部应预预先折向一侧，使使两接合钢钢筋轴线一一致。接头头双面焊缝的长度度不应小5d，单面焊焊缝的长度度不应小于于lOd((d为钢筋直径径)。1.9钢筋接接头采用绑绑焊时，绑条应采用与主主筋同级别别的钢筋，其其总截面面面面积不应应小于被焊焊钢筋的截截面积。绑绑条长度，如如用双面焊焊不应小于5d，如用单单面焊缝不不应小于lOd((d为钢筋直直径)，凡施焊的的各种钢筋筋、钢板均均应有材质质证明书或或试验报告告，焊条要要采用502或以上规规格。1.10受力钢钢筋焊接或或绑扎接头头应设置在在内力较小小处，并错错开布置绑扎和焊接接接头，两两接头间距距离不小于于13倍搭接长长度同时需需满足≥0.5mm，对于焊接接头长度度区段内，同同一根钢筋不得有有两个接头头，配置在在接头长度度内的受力力钢筋，其其接头的截截面面积占占总截面面面积的不得得超过50％。1.11钢筋绑绑扎时要画画线打点，定定出每根钢钢筋的位置置和间距，必必要时要对对钢筋进行行支撑，确确保钢筋线线条流畅；；扎丝要扭扭紧，不能能松动。2模板工程2.1结合某路路工地实际际情况，建建议施工队队宜优先使使用竹胶板和钢钢模板。内内模必须要要使用新模模板，以保保证拆模后后结构物外外在质量。模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，有明显接缝的要用白水泥和普通水泥泥浆（3：1）刮平，以保证结构物外露面美观，线条流畅。2.2浇筑混凝凝土之前，模模板应涂刷刷脱模剂，外外露面混凝凝土模板的的脱模剂应应采用同一一品种，不不得使用废废机油等油油料，避免免污染砼表表面。2.3木模与混混凝土接触触的表面应平整、光光滑，多次次重复使用用的木模应应在内侧加加钉薄铁皮皮。接缝可可做成平缝缝、搭接缝缝或企口缝缝。当采用用平缝时，应应采取措施施防止漏浆浆。木模的的转角处应应加嵌条或或做成斜角角。2.4重复使使用的模板板应始终保保持其表面面平整、形形状准确。模板、支支架应经常常检查、维维修，变形形严重或破破损不能继继续使用的的要及时淘淘汰更换。2.5模板安装装的技术要要求模板板与钢筋安安装工作原原则上应配配合进行（如如顶板和侧侧板），妨妨碍绑扎钢钢筋的模板板应待钢筋筋安装完毕毕后安设。底板要等钢筋绑扎完毕检验合格后方可立模。模板板不应与脚脚手架联接接(模板与脚脚手架整体体设计时除除外)，避免引引起模板变变形。模板板外侧必须须加设竖向向木方（净净间距不得得超过0..3m），箱箱内模板之之间净空要要比设计多多2cm，以以防止跑模模后净空不不够。安装装侧模板时时，应防止止模板移位位和凸出，建建议使用铁铁丝等金属属线代替拉拉杆，防止止箱体渗水水。模板板必须牢固固。底模板内侧横向向支撑间距距不得超过过1.5mm，外侧横横向支撑可可以顶在枕枕木上，枕枕木与沉管管桩的连接接要紧密，但但要注意钉钉钢筋头防防止支撑移移动，横向向支撑与枕枕木连接处处枕木不得得悬空。外外侧横向支支撑的间距距不得大于于1.2mm。所有横横向支撑间间必须加设设纵向钢管管连接和斜斜撑，纵向向加固的间间距为1..5m，每每个断面要要保证有2道斜撑。顶模和内部侧板板模要使用用新模板，保保证混凝土土的外在质质量。内部部支架可采采用钢管加加顶托加枕枕木再加模模板的方式式进行，钢钢管脚手架架的横距为为0.9mm，纵距为为1.2mm，步距0..6m，纵纵横向各2道斜向支支撑。顶板板和侧内模模调整并满满足设计要要求后可以以绑扎扎钢钢筋，钢筋筋绑扎完毕毕检验合格格后方可立立侧外模，侧侧外模的支支撑要求同同底板外模模。要注意意合模前将将模内杂物物取出，清清洗干净。模板安装完毕后后，应报项项目部和监监理对其平平面位置、顶顶部标高、节节点联系及及纵横向稳稳定性进行行检查，签签认后方可可浇筑混凝凝土。浇筑筑时，发现现模板有超超过允许偏偏差变形值值的可能时时，应及时时纠正。2.6模板和支支架的拆除除模板板、支架的的拆除期限限应根据结结构物特点点、模板部部位及混凝凝土所达到到的强度来决定定，根据某某路指挥部部的要求，综综合管沟侧侧模的拆除除要满足砼砼浇筑满3天，顶板板模板和支支架的拆除除要满足砼砼7天的强度度。模板板拆除应按按合理的顺序序进行，应应遵循先支支后拆，后后支先拆的的顺序，拆拆时严禁抛抛扔。严禁禁在攀爬正正拆卸的钢钢管和支架架。拆除模模板和支架时时，不允许许用猛烈敲打和强强扭等方法法进行。模模板、支架架和拱架拆拆赊后，应应维修整理理，分类妥妥善13预埋件3.1综合管沟沟普通段的的预埋件分分为沉降缝缝处的无缝缝钢管（钢钢筋套入钢钢管时要抹抹油）、顶顶板及侧板板的预埋钢钢板（要注注意间距不不同，钢板板尺寸满足足20*200cm）、底底顶板的预预埋拉钩（注注意是圆钢钢）、接地钢钢板及接地地环路（利利用φ10钢筋搭接接两根主筋筋，注意4个角处应应该在同一一断面上且且纵向间距距为2m）、水水平施工缝缝处的止水水钢板（44mm）、变形缝缝处的钢边边橡胶止水水带和对应应的钢筋（注注意橡胶带带一定要埋埋在两段砼的正中间）。3.2非标准断断面非标标准断面分分为投料口口、通风口口、过河倒倒虹吸、引引出口、交交叉口，各各个断面除除一般要求求同标准断断面外，各各施工队还还要认真看看图纸，注注意集水井井和各防水水套管以及及梁柱和其其他预埋件件。4砼的浇筑4.1按照设计计要求箱体体砼有防渗渗要求，各各施工队在在检模板检检查合格后后必须填写写砼申请单单，并经值值班工程师师签字后方方可要砼。4.2由于目前前基坑较深深，为避免免离淅，砼砼运输车到到基坑边后后必须经滑滑槽后方可可泻入指定定的位置，且且各施工队队指挥车辆辆时，要注注意砼运输输车离基坑坑边的距离离不得低于于一米，车靠靠基坑一侧侧的轮子要要用石头或或其他合适适的物品抵抵住，防止止汽车滑动动。4.3为防止涨涨模，浇筑筑砼时，要要注意分层层和对称施施工，绝对对禁止将砼砼往一个地地方倒满后后再浇筑其其他地方。项项目部要求求每层的厚厚度为0..5m，尤尤其是侧板板，必须改改层全部浇浇筑完成后后方可进行行下一层浇浇筑。4.4砼的理论论塌落度为为10，考虑到到砼越稀对对模板涨模模影响越大大，要求各各施工在砼砼的浇筑过过程中，必必须密切注注意砼的级级配和塌落落度，出现现不合格的的砼要及时时报告，以以便尽快解解决。4.5为保证证钢边橡胶胶止水带在在变形缝的的中央，每每段端头处处的砼必须须竖直整齐齐，满足同同一断面的的要求，止止水带必须须用项目部部安排的设设备热接，搭搭接长度根根据厂家提提供的要求求进行。橡橡胶止水带带在顶、底底板处要呈呈450角，施工工时注意吊吊起来。4.6砼浇筑完完成后，要要及时收面面。项目部部要求必须须覆盖撒水水养护3天以上。四、其他要求1.1考虑到施施工快捷以以及我们XXX合同段的地地质情况，建建议各施工工队在施工工加深段时时，在变坡点打排排桩，防止止坡上的土土受水浸泡泡后滑到最最低处。1.2施工集水水井要在底底板施工前前完成，集集水井的位位置要准确确无误。为为防止集水水井开挖时时坍塌，要要在集水井井有效施工工范围外打打木桩，桩桩间距可以以加密。1.3根据指挥挥部要求，右右侧侧板与与沉管防护护桩之间要要用钢筋（型型号同侧板板）焊接起起来。桩间间空隙填筑筑土方施工工时，侧板板钢筋外侧侧要绑破竹竹胶板，并并留有保护护层，填土土完成后方方可和侧模模板，并将将洒入侧板板节头处的的土块清除除，并冲洗洗干净侧板板水平施工工缝。1.4开挖完成成后，各施施工队应及及时将圈梁梁顶的杂土土清扫，便便于测量。1.5原则上要要求各施工工队在顶板板完成2日内开始始施工左侧侧污水管道道，请各施施工队注意意管道地基基处理时的的报检，管管道要求见见相应的交交底。1