船坞安装工程施工组织设计

技术标目录第一部分、施工组织设计…………………02第一章、综合说明…………03第二章、主要施工方法……………………06一、电气工程施工工艺……………………06二、给排水工程施工工艺…………………16三、动力管道工程施工工艺………………23第三章、工程投入的施工机械设备情况、主要施工机械进场计划……35第四章、劳动力安排计划…………………37第五章、确保工程质量的技术组织措施…………………38第六章、确保安全生产的技术组织措施…………………49第七章、确保文明施工的技术组织措施…………………54第八章、确保工期的技术组织措施………56第九章、施工总平面布置设计……………59第十章、合理化建议………60附图一：施工进度计划网络图……………61附图二：施工总平面图……………………62第二部分、项目管理班子配备……………63附表1：项目管理班子配备情况表………64附表2：项目经理简历表…………………65附表3：项目技术负责人简历表…………66附表4：项目管理班子配备情况其他辅助说明资料……67第一部分、施工组织设计第一章、综合说明我公司认真、仔细地阅读了xxxx船舶修造工程有限公司船舶修造基地1#、2#船坞安装工程招标文件和施工图纸，并组织人员进行了现场踏勘，已对本工程的情况有了基本了解，针对本工程的施工特点，依据我公司以前类似安装工程施工中所积累的丰富施工经验在分析了各种因素和工程的特点、难点后，我们有充分的信心保证高质量，如期、安全地完成招标文件规定的承包范围内的工程。1.工程概述：1.1工程名称：xxxx船舶修造工程有限公司船舶修造基地1#、2#船坞安装工程。1.2工程地点：xx市xxxx镇西xx。1.3建设单位：xxxx船舶修造工程有限公司。1.4设计单位：xx第xx研究院工程有限公司。1.5工程施工目标：根据建设单位要求及我公司计划，确定以下目标。（1）承诺招标文件中的所有要约条件，并将其作为全面履行责任和义务的合同条款。（2）本工程质量等级标准为：符合工程质量验收规范标准，合格。（3）本工程工期目标为：确保2011年2月25日开工，2011年6月29日竣工，总工期125日历天内竣工。（4）到位率承诺：项目经理、技术负责人及主要管理人员常驻现场且保证每周至少六天在施工现场，机械设备到位率100%。2.工程概况：本工程电气安装部分包括变母线槽的安装、灯塔灯具安装、金属线槽安装、电缆敷设、防雷接地系统安装等多项安装、调试工作；电缆敷设放射与树干式相结合的方式。电缆敷设采用穿钢管、沿线槽、沿电缆沟内支架敷设等方式；本工程接地制式为TN-C-S制，采用联合接地，防雷接地、电气保护接地电阻不大于1欧姆。本工程给排水安装部分包括自来水供水系统、海水供水系统、消防系统。淡水、海水管道＜DN150采用镀锌内涂塑钢管，丝扣连接，其余采用镀锌钢钢管沟槽连接。所有淡水、海水管采用外壁刷防腐环氧树脂涂料进行防腐，防腐层结构为“两底四面”。管沟内的明露管道需要保温的采用30mm厚的橡塑管保温。连接平台动力管沟集水坑的出水管采用DN150的球墨铸铁管。排水管道采用HDPE双壁缠绕管，橡胶圈连接。给水管道施工完毕后分段试压。穿越轨道及管沟的排水管采用混凝土360°“全坞膀”保护。连接DN600以下雨水管采用φ1000砖砌雨水检查井，其余采用φ1500砖砌雨水检查井。本工程动力管道安装部分包括压缩空气、二氧化碳气体、氧气和天然气管道安装。各气体均采用接头箱形式供气。厂区压缩空气管道除与阀门连接外均采用焊接连接。管道防腐处理前，必须除锈清理，管道外表面按规范规定进行，除锈质量等级不低于Sa2.5级，补口、补伤部位除锈质量不低于St3级。埋地管道采用加强型环氧煤沥青防腐，补口、补伤部位采用辐射交联聚乙烯收缩套绝缘防腐。架空管道表面除锈清理后，涂防锈漆二道，然后涂色漆一道。焊接接头目测合格后按规范要求进行无损检测。管道安装完成后进行试压及吹扫。厂区氧气、乙炔管道均采用无缝钢管焊接，管道防腐前先进行除锈，管道外表面按规范规定进行，除锈质量等级不低于Sa2.5级，补口、补伤部位除锈质量不低于St3级。埋地管道采用加强型环氧煤沥青防腐，补口、补伤部位采用辐射交联聚乙烯收缩套绝缘防腐。架空管道表面除锈清理后，涂防锈漆二道，然后涂色漆一道。焊接接头目测合格后按规范要求进行无损检测。管道安装完成后进行试压及吹扫。氧气、乙炔管道可靠接地，接地电阻≤10欧姆，所有法兰连接处装设跨接导线。其中氧气管道安装前要进行脱脂处理。氧气、乙炔管道直接埋地敷设时，在管顶高300mm范围内用松散的土或砂捣实填平，然后再用回填土填平。乙炔管道地沟敷设时或氧气管道与同一使用目的的燃气管道同地沟敷设时，在安装验收完毕后，沟内用黄沙填满，地沟盖板以后不留空隙，不与其他地沟相通。3.编制依据3.1《xxxx船舶修造工程有限公司船舶修造基地1#、2#船坞安装工程招标文件》。3.2xxxx船舶修造工程有限公司船舶修造基地1#、2#船坞安装工程施工图纸。3.3国家现行有关施工及验收规范，质量检验评定标准及操作规程，国家现行的技术标准。3.4xx省二建建设集团安装有限公司质量、环境、职业健康安全手册及程序文件。4.规范和标准1.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012.《建筑电气安装工程施工质量检验评定标准》GBJ50303-20023.《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-904.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB150-915.《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-926.《电气装置安装工程工程接地装置施工及验收规范》GB50169-927.《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-968.《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-20089.《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GB50258-9610.《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-9611.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-9712.《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-9413.《焊条选用规范》GB133014.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-8815.《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-200216.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-200817.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—200518.《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411—200719.《工程建设标准强制性条文—房屋建设部分》2002版20.公司质量、环境职业安全综合管理体系手册及体系程序文件等。第二章.施工方案一、电气工程施工工艺1.

施工准备1.1

由技术负责人组织参加施工的技工认真熟悉施工图纸及相关设计文件、标准规范，掌握设计意图及设计要求，对图中所选用的电气设备和主要材料进行统计。做好施工图纸的审查、会审，参加设计交底及图纸会审。1.2

按施工作业计划备齐施工用料及施工机具。1.3

与设备材料部及质量管理部一起进行工程设备及材料的检验工作，要求设备、材料的规格、型号、数量应与图纸一致，附件、备件、质量合格证及技术文件齐全，同时应符合规范要求，按照要求及时进行施工前的报验，并作好检验记录。1.4

根据项目特点，组织学习安全规程及规章制度，开工前对施工人员进行全面的安全技术交底。1.5

施工前组织与土建专业进行工序交接，核实土建工程是否达到电气施工要求，内容如下：1.5.1预埋件及预留孔位置应符合设计要求，预埋件应牢固；1.5.2配电室门窗安装完毕，具备封闭条件；1.5.3设备安装后不能再有可能损坏已安装设备的装饰工作；1.5.4混凝土基础及构架达到允许安装的强度，设备支架焊接质量应符合设计要求；1.5.5施工设施及杂物须清除干净，并有足够的安装用地，施工道路畅通。2.基础型钢安装2.1基础型钢采用槽钢，先将型钢调直，然后按图纸要求预制，并刷好防锈漆。2.2按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢底部宜高出抹平地面10mm。3.户外防水型接头箱安装3.1户外防水型接头箱安装前，检查箱体外观是否完好，有无机械损伤，箱内元件有无缺损现象。3.2户外防水型接头箱的标志明显且符合要求，安装时应使箱体固定于基础型钢上，用水准仪或水平尺找平、找正。多余的进出线孔应封堵。3.3户外防水型接头箱安装的垂直度、水平度应符合规范要求。4.金属线槽的安装4.1镀锌金属线槽刷防火漆两遍，凉干待用。4.2支(吊)架定位：根据施工图纸或标准图集规定的敷设方式，直线段则每隔1.0~1.2m设支(吊)点，在接头处、距接线盒0.2m处、走向改变或转角处，亦应设支(吊)点。4.3支(吊)架制作：根据设计要求、线槽规格和现场实际情况，确定支(吊)架的材料和尺寸，制作完成后刷防锈漆两遍，灰油漆两遍，凉干待用。4.4金属线槽安装方法4.4.1支(吊)架的安装：支(吊)架的安装采用膨胀螺栓的固定方法。4.4.2镀锌金属线槽安装：安装前应进行相关检查，应平整、无扭曲变形，内壁光滑、无毛刺，连接件完备。金属线槽安装时拉线找平直，水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长的允许偏差为20毫米。金属线槽开孔使用专用工具，严禁用电、气焊开孔。4.4.3金属线槽接地：金属线槽连续无间断连接，并有可靠接地或接零。4.5线槽配线方法4.5.1清除除槽内杂物物和积水，核核验导线的的型号、规规格、绝缘缘等。4.5.2根据据导线的不不同用途确确定导线的的颜色，并并且将同一一起始地点点的导线绑绑扎成束和和编号后敷敷设到金属属线槽内，敷敷设在垂直直线槽内的的导线按规规定每隔一一段距离固固定好。导导线在槽内内不应有接接头或扭结结。不同系系统、不同同电压等级级、不同电电流类别的的线路不应应穿在线槽槽的同一槽槽孔内。4.6电线绝缘缘测试检查槽内导线绝绝缘：导线线敷设好后后，应对每每个回路的的导线用500V的兆欧表表测量绝缘缘电阻，其其对地绝缘缘电阻值不不应小于220MΩ；电气工工程师必需需会同建设设单位、工工程监理进进行验收并并做好记录录。4.7金属线槽槽的封盖：：经甲方和和监理单位位检查槽内内导线绝缘缘满足要求求、通过隐隐蔽工程验验收后，线线槽封盖。4.8线管、线线槽敷设应应注意的问问题金属的导管和线线槽必须接接地(PE)或接接零(PEN))可靠，并并符合下列列规定：4.8.1镀锌锌的钢导管管、可挠性性导管和金金属线槽不不得熔焊跨跨接接地线线，以专用用接地卡跨跨接的两卡卡间连线为为铜芯软导导线，截面面积不小于于4mm2；4.8.2当非非镀锌钢导导管采用螺螺纹连接时时，连接处处的两端焊焊跨接接地地线。当镀锌钢钢导管采用用螺纹连接接时，连接接处的两端端用专用接接地卡固定定跨接接地地线。4.8.3金属属线槽不作作设备的接接地导体，当当设计无要要求时，金金属线槽全全长不少于于2处与接地地(PE)或接接零(PEN))干线连接接。4.8.4非镀镀锌金属线线槽间连接接板的两端端跨接铜芯芯接地线，镀镀锌线槽间间连接板的的两端不跨跨接接地线线，但连接接板两端不不少于2个有防松松螺帽或防防松垫圈的的连接固定定螺栓。5.母线安装5.1母线设备备安装前，建建筑工程应应具备的条条件：基础、构构架符合电电气的设计计要求；室内地地面基层施施工完毕，并并在墙上标标出抹平标标高；母线装装置的预留留孔、预埋埋铁件应符符合设计的的要求。5.2母线的安装母线表表面应光洁洁平整，不不应有裂纹纹、折皱、夹夹杂物及变变形和扭曲曲现象。成套供供应的封闭闭母线的各各段应标致致清晰，附附件齐全，外形无变形，内部无损伤。5.2.3全封闭闭母线槽的连接应应采用浇筑筑母线。5.2.4浇筑母母线的连接接浇筑材料料的保存期期较短，而而且安装时时受温度、湿湿度等影响响大，在施施工中注意意编排浇筑筑母线的安安装计划，和和业主及生生产厂家共共同协商。母线伸伸缩节不得得有裂纹、断断股和褶皱皱现象；其其总截面不不应小于母母线截面的的1.2倍。5.2.6由于于现场条件件盐分、湿湿度大，母母线安装前前一定要进进行干燥烘烘干。封闭闭母线的安安装应符合合下列规定定：（1）支座必须安装牢牢固，母线线应按分段段图、相序序、编号、方方向和标志志正确放置置，每相外外壳的纵向向间隙应分分配均匀。（2）母线于外壳间应应同心，其其误差不得得超过5mmm，段与与段连接时时，两相邻邻段母线及及外壳应对对准，连接接后不应使使母线及外外壳受到机机械应力。（3）封闭母线不得用用裸钢丝绳绳起吊和绑绑扎，母线线不得任意意堆放和在在地面上拖拖拉，外壳壳上不得进进行其它作作业，外壳壳内和绝缘缘子必须擦擦拭干净，外外壳内不得得有遗留物物。6.电缆敷设6.1准备工作：6.1.1电缆的的检测：施施工前应对对电缆进行行详细检查查，其规格格、型号、界界面、电压压等级均符符合设计要要求，外观观无扭曲、坏坏损现象。电电缆在敷设设前应进行行绝缘遥测测或耐压试试验，1kv以下的电电缆，用1kv摇表摇测测线间及对对地的绝缘缘电阻不应应低于100M欧姆，3~100kv的电缆应应事先作耐耐压试验，试试验标准应应符合国家家和当地供供电部门的的规定。必必要时在敷敷设前用2.5kkv摇表测量量绝缘电阻阻是否合格格，若测试试不合格者者，应检查查其芯线是是否受潮，如如受潮，可可锯掉一段段再测试，直到合格为止。检查方法是：将线芯绝缘纸剥下一块用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。6.1.2放电缆缆机具的安安装：采用用机械放电电缆时应将将机械选好好放置在适适当位置，并并将钢丝绳绳和滑轮安安装好。人人力放电缆缆时将滚轮轮提前安装装好。6.1.3临时联联络指挥系系统的设置置：设置专专门的指挥挥人员，用用无线电对对讲机联络络或手持扩扩音喇叭指指挥。6.1.4电缆的的搬运及架架设：短距距离搬运，一一般采用滚滚动电缆轴轴的方法。滚滚动时应按按电缆轴上上箭头指示示方向滚动动。如无箭箭头时，可可按电缆缠缠绕方向滚滚动，切不不可反缠绕绕方向滚运运，以免电电缆松弛。电电缆支架的的架设地点点应选好，以以敷设方便便为准，一一般应在电电缆起点止止附近位置置。架设时时，应注意意电缆轴的的转动方向向，电缆引引出端应在在电缆轴的的上方。（见见图1）图16.2电缆沿电缆沟内内支架敷设设电缆敷设是一项项相当繁重重的工作，要要确保工程程质量及施施工人员的的人身安全全，必须配配备足够的的劳动力，施施工过程中中统一指挥挥、协调工工作。在施施工前电缆缆路径的各各转角处，应应设转向盘盘保护，以以防电缆外外皮被各种种硬物锐角角划伤。在在支架上多多根电缆敷敷设时，应应根据现场场实际情况况，事先将将电缆的排排列，用表表或图的方方式画出来来，以防电电缆交叉和和混乱。安安装过程中中电缆不允允许出现绞绞拧、交叉叉等现象，并并联使用的的电缆长度度应相等且且并列敷设设。（电缆缆敷设见图图2）在敷设规格型号号较大的电电缆穿电缆缆沟时，可可采用卷扬扬机作为动动力牵引电电缆敷设，在在电缆路径径的拐弯处处，设特制制的转向盘盘滑轮组合合，以防电电缆外皮被被各种硬物物锐角划伤伤，加快电缆缆敷设进度度，确保电电缆敷设质质量。图2电缆敷设6.2.1水平敷敷设：敷设设方法可用用人力或机机械牵引。电电缆沿支架架敷设时，排列整整齐不得有有交叉，拐拐弯处应以以电缆最大大截面允许许弯曲半径径为准。不不同等级电电压的电缆缆应分层敷敷设，高压压电缆敷设设在上层。同同等级电压压的电缆敷敷设时，水水平净距不不得小于335mm。6.2.2垂直敷敷设：敷设设时应由下下而上，低层小截面面电缆可用用绳索在滑滑轮上人力力牵引敷设设，大截面面电缆宜采采用机械牵引敷敷设。沿支支架牵引敷敷设时，支支架距离不不得大于1.5米，沿线槽槽敷设时，每每层至少加加装两道卡卡固支架。敷敷设时应放放一根立即即卡固一根根。7.电缆终端和接头头的制作7.1摇测电缆绝绝缘7.1.1选用11000VV摇表，对对电缆进行行摇测，绝绝缘电阻在在10MΩ以上。7.1.2电缆摇摇测完毕后后，应将线线芯对地放放电。7.2剥除电缆铠铠甲、焊接接地线7.2.1根据电电缆与设备备连接的具具体尺寸，测测量电缆长长度并做好好标记。锯锯掉多余电电缆，根据据电缆头套套型尺寸要要求，剥除除外护套。电电缆头套的的型号尺寸寸由厂家配配套供应。7.2.2将地线线的焊接部部位用钢锉锉处理，以以备焊接。7.2.3用绑扎扎铜线将接接地铜线牢牢固地绑扎扎在钢带上上，接地线线应与钢带带充分接触触。7.2.4利用电电缆本身钢钢带的1/2做卡子，采采用咬口的的方法将卡卡子打牢，必必须打两道道，防止钢钢带松开，两两道卡子的的间距为115mm。7.2.5用钢锯锯在绑扎线线向上3～5mm处，锯锯一环行深深痕，深度度为钢带厚厚度的2/3，不得锯锯透，以便便剥除电缆缆铠甲。7.2.6用螺丝丝刀在锯痕痕尖角处将将钢带挑起起，用钳子子将钢带撕撕掉，随后后将钢带锯锯口处用钢钢锉处理钢钢带毛刺，使使其光滑。7.2.7将地线线采用焊锡锡焊接于电电缆钢带上上，焊接应应牢固，不不应有虚焊焊现象。焊焊接时应注注意不要将将电缆焊伤伤。7.3包缠电缆，套套塑料手套套：7.3.1从钢带带切口向上上10mmm处，向电电缆端头方方向剥去电电缆统包绝绝缘层。7.3.2根据电电缆头的型型号尺寸，按按照电缆头头套长度和和内径，用用PVC粘胶带采采用半叠法法包缠电缆缆。PVC粘胶带包包缠应紧密密形状呈枣枣核状，以以手套套入入紧密为宜宜。7.3.3套上塑塑料手套：：选择与电电缆截面相相适应的塑塑料手套，套套在三叉根根部，在手手套袖筒下下部及指套套上部分别别用PVC胶粘带包包绕防潮锥锥，防潮锥锥外径为线线芯绝缘外外径加8mmm。7.4包缠线芯绝绝缘层用PVC粘胶带在在电缆分支支手套指端端起至电缆缆端头，自自上而下，再再自下而上上以半搭盖盖方式包缠缠2层。最后后在应力锥锥上端的线线芯绝缘保保护层外，用用红绿黄三三色PVC粘胶带包包缠2～3层，作为为相色标志志。7.5压电缆芯线线接线鼻子子：7.5.1按端子子孔深加55mm，剥剥除线芯绝绝缘，并在在线芯上涂涂上凡士林林。7.5.2将线芯芯插入鼻子子内，用压压线钳子压压紧接线鼻鼻子，压接接应在两道道以上。7.5.3压接完完后用PVC粘胶带在在端子接管管上端至导导体绝缘端端一段内，包包缠成防潮潮锥体，防防潮锥外径径为线芯绝绝缘外径加加8mm。7.6电缆头固定定、安装7.6.1将作好好终端头的的电缆，固固定在预先先作好的电电缆头支架架上，线芯芯分开。7.6.2根据接接线端子的的型号，选选用螺栓将将电缆接线线端子压接接在设备上上，注意应应使螺栓自自上而下或或从内向外外穿，平垫垫或弹簧垫垫应安装齐齐全。8.防雷接地系统的的安装8.1本工程接地地制式为TN-CC-S制，接地装置置的安装应应按以批准准的设计进进行施工。8.2接地装置的安装装应配合建建筑工程的的施工，隐隐蔽部分必必须在覆盖盖前会同有有关单位做做好中间检检查及验收收记录。8.3本建筑属属三类防雷雷建筑物，避避雷带采用用25×4热镀锌扁扁钢在机房房屋顶女儿儿墙上明敷敷，屋面女女儿墙预埋埋避雷带支支架，直线线段间距1m，转弯处0.3m，避雷带带高出女儿儿墙150mmm，避雷带带安装高度度150mmm。8.4本工程采用用联合接地地，利用柱柱子内两根根直径不小小于16主筋作引引下线，利利用基础内内钢筋作接接地极，接接地电阻不不大于1欧姆。所所有不带电电金属设备备外壳构件件等须就近近与接地系系统相连。接接地线与船船坞区接地地干线相连连。8.5考虑到现场土质质条件影响响到接地性性能较差，在柱子外侧距室外地坪0.5m处上下各预埋100×100×6mm铁板，供测接地电阻或增打人工接地极之用。人工接地极采用50×50×5mm，L=2500mm镀锌角钢，在船坞外3m处打接地极，极间距5m。人工接地极应尽量避开出口，当必须经过时应将接地装置埋深≥1.1米。接地装置施工后，电阻值必须实测，当接地电阻达不到要求时，增打接地极，直到满足要求。8.6由于现场场土质多为为岩层土，导导电性能差差，按上述述施工工艺艺制作后仍仍无法达到到要求时，可可考虑采用用挖深坑，再再用土质较较好的非岩岩质土壤回回填，增强强导电性能能，直至满满足要求为为止。8.7接地装置施工完完毕，其所所测得的接接地电阻值值应符合设设计要求，工工程隐蔽前前需经厂方方专业人员员检查，确确认合格后后隐蔽，并并填写记录录及时签证证。接地工工程的隐蔽蔽作为质量量控制停止止点，必须须通过工程程管理部门门和监理公公司的验收收，并经签签字确认，才才能隐蔽。8.8等电位联联结：本工程所有构筑筑物物金属属构件等导导电体以及及所有引入入建筑物的的埋地金属属管道，电电缆金属外外皮以及接接地装置附附近2m以内金属属管道均应应与接地装装置就近可可靠连接；；对电缆进进出线，应应在进出端端将电缆的的金属外皮皮，钢管等等与电气设设备接地相相连。9.照明系统安装9.1照明配电电箱安装9.1.1照明明配电箱安安装前，检检查箱体外外观是否完完好，有无无机械损伤伤，箱内元元件有无缺缺损现象。9.1.2照明明配电箱安安装的垂直直度、水平平度应符合合规范要求求。导线引引出板面，均均应套设绝绝缘管。9.1.4配电箱箱安装垂直直偏差不应应大于3毫米。9.1.5三相四四线制供电电的照明工工程，其各各项负荷层层均均分配配。箱（板板）内应分分别设置零零线和保护护地线（PPE线）汇汇流排，零零线和保护护线应在汇汇流排上连连接，不得得绞接，并并应有编号号。9.1.6配电箱箱内装设的的熔断器，其其电源线应应接在中间间触点的端端子上，负负荷线接在在熔断器的的端子上。9.1.7配电箱箱上应标明明用电回路路名称。9.2照明配管管、穿线根据图纸及现场场使用需求求，由业主主尽早确定定接头箱、配配电箱等各各末端设备备安装的准确位置置，以免造造成末端分分支管线的的不必要浪浪费。9.2.1照明明配管为钢管，敷设应横横平竖直，丝丝扣连接不不应有倒扣扣、滑扣等等现象，且且外露丝扣扣不宜过长长。9.2.2管内穿穿线前，应应将管中的的积水和杂杂物清除干干净。9.2.3穿在在管内绝缘缘导线的额额定电压不不应低于500V，导线在在管内不得得有接头和和扭曲，其其接头在接接线盒内，导导线接头拟拟采用安全全型线帽。9.2.4导线线穿入管内内和接线盒盒等接口处处，加装护护线套，保保护导线不不受损伤。9.2.5穿入管管内导线的的总截面不不超过管内内经40%，每根管管子导线不不超过8根。9.3高杆灯基基础制作及及安装9.3.1高杆杆灯基础挖土方采用用机械开挖挖为主，人人工开挖为为辅，挖出出土方临时时堆放在高高杆灯基础础两边，待待回填后再再将多余土土方用汽车车外运至甲甲方指定地地点。基坑坑开挖至设设计标高，经经地基验槽槽后即进行行铺设砂垫垫层及路灯灯基础砼垫垫层浇捣，弹弹出中心线线及边线，以以便支模及及砌砖。9.3.2高杆杆灯模板工程程(1)所有模板应支撑撑牢固，有有足够的刚刚度，拼缝缝严密，不不变型，不不漏浆，砼砼入模前先先清除所有有杂物，并并涂刷一遍遍脱模剂。(2)模板拆除，非非承重模板板待砼达到到一定强度度，不因拆拆模而损坏坏砼棱角时时即可拆模模。9.3.3高杆杆灯基础钢筋筋工程(1)钢筋均于现现有堆场集集中加工成成型，每用用拖车运至至现场绑扎扎。(2)钢筋必须按按设计及规规范要求断断料，成型型绑扎，其其规格型号号长度、数数量等必须须确保正确确无误。(3)钢筋绑扎完完毕，项目目部组织技技术质量等等有关人员员隐蔽验收收，并提前前通知建设设单位，并并经建设单单位签证，认认可后方可可浇捣砼。9.3.4砼工工程(1)砼采用集中搅拌拌，机动翻翻斗车运至至现场，再再用人工翻翻拌1次，保证证其足够的的易和性。(2)砼浇捣时必须有有专人跟班班，以便发发现问题及及时纠正。(3)砼浇筑完毕终凝凝后进行养养护，浇水水养护不少少于7昼夜。(4)每个路灯基础浇浇注前，预预埋二根聚聚乙烯塑料料管。(5)每个路灯基础浇浇注前，须须做好基础础螺栓预埋埋工作。9.3.5高杆杆灯安装路灯采用路灯工工程车运至至安装地点点，汽车吊吊、升降车车配合安装装。（1）灯具安装应严格格按图施工工，灯具的的规格、安安装地点符符合设计要要求。（2）灯具配件应齐齐全、无机机械损伤、变变形、油漆漆剥落、灯灯罩破裂等等现象。（3）灯杆安装时要用用垫铁调整整其垂直度度，灯杆垂垂直度须符符合规定，灯灯头高低一一致，接线线牢固，灯杆吊装装后要求接接地良好。（4）螺口灯头的接线线应符合下下列要求：：A、灯管必须与触触发器和限限流器配套套使用。B、相线应接地中中心触点的的端子上，零零线接在螺螺纹的端子子上；C、灯头的绝缘外外壳不应有有尽有损伤伤和漏电。10.交工验收收系统运行合格后后,施工单位位应向建设设单位提交交送电报告告及组织验验收。二、给排水管道安装装工程1.工艺流程：施工准备—→土土方开挖——→管道支支架制作安安装—→管道安装就位—→试压、冲冲洗—→防腐保温—→回填土土—→竣工2.施工工艺及技术术措施2.1施工测量量（1）根据室外给排排水管道总总平面布置置图，熟悉悉工程现场场情况，了了解设计管管线在地面面上的走向向及管井的的位置。（2）地下管线开挖挖中心线施施工控制点点应每隔220m测设设一点，管管中心允许许偏差±10mmm。在测试试中心线时时，应同时时定出阀门门井、检查查井、雨水水井等附属属物的位置置。2.2土方开挖挖（1）根据本工程情情况，管沟沟开挖采用用机械挖土土与人工挖挖土相结合合的方法。施施工时，指指派专人指指挥负责管管沟开挖位位置、深度度。开挖沟槽遇遇到管道、电电缆、构筑筑物等应严严加保护，并并及时通知知建设单位位和设计单单位协同处处理。开挖挖过程中遇遇到山体或或岩石，与与业主协商商采用爆破破或其他方方法进行施施工。（2）土方开挖不得得超挖，并并尽量减少少对对基底底土的扰动动，沟槽边边底宽应比比管径宽00.8—1.2米，以保证证有足够作作业空间。（3）开挖较深沟槽槽如遇地下下水，在适适当位置挖挖集水坑，用用潜水泵及及时排出。2.3管道支支架制作安安装2.3.1支架架型式符合合设计要求求，参照相相关图集进进行施工。2.3.2支架架预制采用用切割机下料料，焊缝高高度不小于于焊件最小小厚度，并并不得有漏漏焊、夹渣渣裂纹等缺缺陷，制作作完后应进进行防腐处处理和妥善善保管。管道支架的安装装，位置应应准确，埋埋设应平整整牢固，与与管道接触触紧密，固固定应牢固固。2.3.3管道道支架定位位放线，首首先根据设设计要求定定出固定支支架的位置置，根据管管道设计标标高把同一一水平面直直管段的两两端支架位位置画在墙墙上或柱上上。根据两两点间的距距离和坡度度大小算出出两点间的的高度差，标标在末端支支架位置上上，在两高高度差点间间拉一根直直线，按照照支架的间间距在墙上上或柱上标标出每个支支架的位置置。2.4HDPPE缠绕管安安装2.4.1HHDPE缠绕管的的外观质量量及尺寸应应符合现行行国家产品品标准的质质量要求。2.4.2管道道接口用的弹弹性密封橡橡胶圈，应应由管材生生产厂配套套供应。弹弹性密封橡橡胶圈的外外观应光滑滑平整，不不得有气孔孔，裂缝、卷卷褶、破损损、重皮等等缺陷。2.4.3管道道应敷设在在原状土地地基或经开开槽后处理理回填密实实的地层上上。当管道道在车行道道下时，管管顶敷土厚厚度不得小小于0.7m。2.4.4橡胶胶圈接口应应遵守下列列规定：（1）连接前，应先检检查胶圈是是否配套完完好，确认认胶圈安放放位置及插插口应插入入承口的深深度。（2）接口作业时，应应先将承口口（或插口口）的内（或或外）工作作面用棉纱纱清理干净净，不得有有泥土等杂杂物，并在在承口内工工作面上涂涂上润滑剂剂，然后立立即将插口口端的中心心对准承口口的中心轴轴线就位。（3）插口插入承口时时，小口径径管可用人人力，可在在管端部设设置木挡板板，用撬棍棍将被安装装的管材沿沿着对准的的轴线徐徐徐插入承口口内，逐节节依次安装装。公称直直径大于DN4000mm的管道，可可用缆绳系系住管材用用手搬葫芦芦等提力工工具安装。严严禁采用施施工机械强强行推顶管管子插入承承口。2.5球墨铸铁铁管安装2.5.1球墨墨铸铁管及及管件表面面不得裂纹纹，管及管管件不得有有妨碍使用用的凹凸不不平的缺陷陷。2.5.2采用用橡胶圈柔柔性接口的的铸铁、球球墨铸铁管管，承插的的内工作面面和插口的的外工作面面应光滑、轮轮廓清晰、不不得有影响响接口密封封性的缺陷陷。2.5.3当柔柔性接口采采用滑入式式T型、梯唇唇型及柔性性机械式接接口时，橡橡胶圈的质质量、性能能、细部尺尺寸，应符符合现行国国家铸铁、球球墨铸铁管管及管件标标准中有关关橡胶圈的的规定。每每个橡胶圈圈的接头不不得超过22个。2.5.4橡胶胶圈安装就就位后不得得扭曲。当当用探尺检检查时，沿沿圈周各点点应与承口口端面等距距，其允许许偏差应为为±3mm。2.5.5安装装滑入式橡橡胶圈接口口时，推入入深度应达达到标记环环，并复查查与其相邻邻已安好的的第一至第第二个接口口推入深度度。2.6镀锌内涂涂塑钢管丝丝扣连接2.6.1钢管管采用丝扣扣连接，管管子的螺纹纹应规整，如如有断丝或或缺丝，不不得大于螺螺纹全扣数数的10％。连连接时先在在管端外螺螺纹上涂一一层铅油,逆螺纹方方向缠麻丝丝。2.6.2钢管管安装完毕毕，应随手手清除外露露的麻丝，被被破坏的镀镀锌层表面面及管螺纹纹露出部分分，应做防防腐处理。2.6.3螺纹纹连接的密密封填料应应均匀附着着在管道的的螺纹部分分；拧紧螺螺纹时，不不得将填料料挤入管道道内；连接接后，应将将连接处外外部清理干干净。2.7镀锌钢管管沟槽连接接2.77.1主要机机具：滚槽槽机、开孔孔砂轮切割割机、滚槽槽模扩孔钻钻头，2.77.2工艺流流程：卸料料滚滚槽开孔上管件2.77.3管件要要求：沟槽槽式机械配配管接头管管配件不得得有砂眼、裂裂纹、偏口口、乱扣、扣扣不全现象象，必须持持有产品出出厂合格证证件。沟槽槽式管接头头质量应符符合有关规规定。橡胶胶密封圈封封面上不允允许有气泡泡、杂质、裂裂口和凹凸凸不平等缺缺陷。2.77.4卸料（断断管）：根根据现场测测绘的草图图，在选好好的管件上上画线，采采用砂轮切切割机断管管；断管时时压手柄用用力要均匀匀，切忌用用力过猛，断断管后将管管口断面的的管膜、毛毛刺清除干干净、并检检查管口是是否与管断断垂直。2.77.5滚槽：（1）选择适合合各种管径径的滚槽模模，并检查查滚槽模是是否完好无无损。（2）调整管道道支架，使使该支架中中心略高于于滚槽机中中心，然后后慢慢扳动动液压机手手柄，使上上模轻微压压在管道上上，此时开开启滚槽机机，管道应应在滚槽模模上平稳运运转，并应应无轴向串串动现象，（当当发现轴向向串动现象象时应调高高管道支架架中心高度度，直到管管道在运转转时无轴向向移动为止止），即可可开始滚槽槽。（3）滚槽时应应缓缓扳动动液压机手手柄，切忌忌用力过猛猛、速度过过快，以免免速度太快快导致管道道滚槽时发发生串轴现现象和损坏坏滚槽模具具及滚槽机机。2.77.6管道上上钻孔：（1）钻孔前应应按下表选选择适合机机械三通管管径或机械械四通管径径的开孔钻钻头。（2）开孔前应应先按已测测绘好的草草图选定管管道规格及及开孔方位位、尺寸，然然后用冲头头（样冲）定定心。（3）开孔机安安装在要开开孔的管道道上，调整整开孔机，使使开孔机的的钻头中心心对准要开开孔管道上上的中心位位上，再把把开孔机拧拧紧、固定定（以上程程序要求重重复操作二二、三次，以以保证开孔孔机不偏位位）。开机机后慢慢旋旋动开孔机机手轮，使使钻头缓慢慢进入需钻钻孔的管道道内，钻孔孔时应不断断向扩孔钻钻头加冷却却液（冷却却水），以以免损坏扩扩孔钻头。2.77.7管件的安安装：（包包括刚性接接头、机械械三通、四四通、法兰兰、盲板等等）（1）每个管件件内均设有有密封圈，使使用前应先先涂上少许许润滑剂、（建建议采用洗洗洁精稀释释液）和清清理管道、管管件处的污污垢杂物。（2）机械三通通（四通）管管件的连接接：必须按按照设计要要求和管道道连接方式式选用螺纹纹机械三通通（四通）和和沟槽机械械三通（四四通）。（3）机械三通通（四通）采采用对夹（哈哈夫）方式式与主管道道连接，选选用（配用用）螺栓直直径，长度度应符合规规范要求，紧紧固螺栓时时要对称拧拧紧，紧固固好的螺丝丝外露丝口口应为2—3扣，且不不宜大于螺螺栓直径的的二分之一一。（4）沟槽式法法兰管件的的连接同上上。2.8消火火栓及配件件安装室外消火栓设置置在船坞两两侧，共设设置SS1000地上式室室外消火栓栓12座。消火火栓的位置置标志应明明显，栓口口的位置应应方便操作作。2.8.2室外外消火栓和和消防水泵泵接合器的的各项安装装尺寸应符符合设计要要求，栓口口安装设计计允许偏差差为±20mmm。2.8.3消防防管道在竣竣工前，必必须对管道道进行冲洗洗。2.9管道试压压检查、冲冲洗2.9.1给水水管道施工工完毕后进进行分段试试压，自来来水系统试试验压力为为0.9MMPa，海水系系统试验压压力为1.0MPa。当水灌满满时先检查系统统情况，若若无泄漏，即即可升至试试验压力进进行强度试试验，稳压压30miin后，目测测管网无泄泄漏、无变变形且压降降不大于0.055Mpa为合格。2.9.2管道道冲洗：给给水管道在在试压完毕毕后可连续续做冲洗工工作。冲洗洗前先将系系统中的流流量减压孔孔板、过滤滤装置拆除除，冲洗水水质合格后后重新装好好。2.10管道除除锈、防腐腐管道防腐处理前前，必须除除锈清理。所有淡水、海水管外壁刷防腐环氧树脂涂料，其结构为两底两面。管管道除锈、防腐腐的施工方法和养护护时间应严严格按设计计或规范要要求进行。除除锈完毕后后，确认管道表面面清洁、干干燥、无油油、无脂、锌锌盐等污物物后进行涂漆漆，涂料的的品种、性性能、颜色色、涂刷层层数及表面面标记等应应符合设计计规定。涂涂材应有生生产厂家的的合格证书书，经检验验部门检验验合格后方方准使用。涂刷采用两道底漆，两道面漆。2.10.3调制成的涂涂料内不得得有漆皮等等影响涂刷刷的杂物，并并按涂刷工工艺要求稀稀释至适当当稠度，搅搅拌均匀，色色调一致，及及时使用，开开封后的涂涂料应密封封保存。自自然干燥的的现场涂漆漆应防止漆漆膜沾染污污物和损坏坏，漆膜未未干燥固化化前，不得得进行下道道工序施工工。已已完成涂漆漆的管道，不不得作为人人行道或当当作支架使使用。损坏坏的漆膜在在下道工序序施工前应应提前进行行修补。2.11管道保保温管管沟内所有有明露的管管道均需保保温，管道道保温材料料采用橡塑塑管，厚30mmm。2.11.22保温材料料及制品应应有产品合合格证和材材料性能测测试检验数数据，其种种类、规格格、性能应应符合设计计规定。保保温应在管管道试压及及涂漆合格格后进行。必必要时，钢钢管可预先先做保温，但但应将管道道连接处和和环形焊缝缝留出，待待水压、泄泄漏性试验验合格后，再再将连接处处保温。保保温层施工工，应符合合下列要求求：（1）保温层施工应满满足设计要要求。（2）应按设计规定的的位置和宽宽度留出膨膨胀缝，缝缝隙内用导导热系数与与体温材料料相接近的的软质材料料充填。（3）支架处，保温层层应留膨胀胀伸缩缝。阀阀门、法兰兰部位的保保温结构应应易于拆装装，靠近法法兰处，应应在法兰的的一侧留出出螺栓长度度加25mm的空隙隙。阀门保保温层应不不妨碍填料料的更换。有有热紧要求求的法兰，应应在热紧完完成后再进进行保温。弯弯头处保温温应将直管管壳加工成成虾米腰敷敷设。2.12检查井井及阀门井井施工在在砌筑检查查井时应同同时安装预预留支管，预预留支管的的管径、方方向、高程程应符合设设计要求，管管与井壁衔衔接处应严严密，预留留支管管口口宜采用低低强度等级级砂浆砌筑筑封口抹平平。检检查井接入入圆管的管管口应与井井内壁平齐齐，当接入入管径大于于300mmm时，应砌砌砖圈加固固。检检查井及阀阀门井砌筑筑或安装至至规定高程程后，应及及时浇筑或或安装井圈圈，盖好井井盖。砌筑筑雨雨季砌筑检检查井及雨雨水口，井井身应一次次砌起。为为防止漂管管，可在检检查井的井井室侧墙底底部预留进进水孔，回回填土前应应封堵。检查井允许偏差差应符合下下表的规定定：项目允许偏差（mmm）井身尺寸长度、宽度±20直径±20井盖与路面高程程差非路面±20路面±5井底高程D≤1000±10D>10000±152.13回填土土管道敷设后，及及时复核管管子的平面面座标及标标高，经甲甲方认可后后，及时做做好回填土土。氧气、乙乙炔管道直直接埋地敷敷设时，在在管顶高300mmm范围内用用松散的土土或砂捣实实填平，然然后再用回回填土填平平。乙炔管管道地沟敷敷设时或氧氧气管道与与同一使用用目的的燃燃气管道同同地沟敷设设时，在安安装验收完完毕后，沟沟内用黄沙沙填满，地地沟盖板以以后不留空空隙，不与与其他地沟沟相通。道道铺设完毕毕后，经试试水质量检检查合格后后，方可开开始覆土。回回填土时，管管子两侧部部分应同时时分层回填填并夯实，以以防管道产产生位移，泥泥土应均匀匀摊开，用用轻夯夯实实。回回填土一般般分两次进进行，第一一次将焊缝缝接口处法法兰阀门等等位置留出出，第二次次待管道试试压合格，接接口处做好好防腐后进进行覆土。回回填包括回回土、摊土土、夯实、检检查等过程程。（1）回土：回土时沟沟槽不得有有积水，回回土土料一一般用原土土，在管子子两侧及管管顶0.55m以内应应回土方，不不得回填快快石，且不不得损伤防防腐层。（2）摊平：按每次回回填土厚度度分层回土土，分层摊摊平。（3）夯实：管两侧及及管顶以上上0.5mm部分的回回填，应分分层夯实，夯夯实方法有有人工夯实实和机械夯夯实。（4）人工夯实每层回回土厚度为为150—200mmm，机械械夯实每层层回土厚度度为3000—400mmm，夯击击力量不宜宜过大，防防止损坏管管壁及接口口。三、工艺管道施工工工艺和技技术措施1.施工工艺流流程图：技术交底技术交底图纸会审图纸会审施工准备施工准备材料领取除锈防腐材料领取除锈防腐阀门试验管架制作管道预制阀门试验管架制作管道预制管架安装无损检测管架安装无损检测管道阀门安装管道阀门安装无损检测无损检测管道安装质量检查及整改管道安装质量检查及整改管道冲洗准备管道冲洗准备强度试验强度试验管道吹扫管道吹扫泄漏性试验泄漏性试验防腐保温防腐保温交工验收交工验收2.主要施工方法2.1材料验收收及要求2.1.1钢管管、管件等等材料必须须具有制造造厂家的质质量合格证证明书，外外观应无裂裂纹、缩孔孔、夹渣、拆拆迭、重皮皮等缺陷，无无超过壁厚厚偏差的锈锈蚀、凹陷陷及其它机机械损伤。2.1.2阀门门应逐个进进行水压试试验。壳体体试验压力力为公称压压力的1.5倍,保压时间间为5minn,以壳体填填料无渗漏漏为合格；；密封性试试验以公称称压力进行行,以阀瓣密密封面不漏漏为合格。试试验合格后后的阀门，应应及时排尽尽内部积水水，并吹干干。密封面面上应涂防锈油，关关闭阀门，密密闭出入口口，做出明明显标记，并并做好阀门门试验记录录。2.2预制组对对2.2.1施工工前必须熟熟悉有关施施工图纸和和设计说明明要求，了了解工艺流流程及施工工范围。2.2.2预制制前必须严严格按照施施工图详细细、准确绘绘制管道单单线图。2.2.3管道道组对前，应应检查管子子是否有变变形、变形形超标及有有其它严重重缺陷的管管子应更换换，并做好好标记，不不得使用。如如有轻度变变形用专用用工具校正正，校正无无效应将变变形部分管管段切除。2.2.4管道道组对前应应将钢管内内的脏物清清理干净，管管内不得有有石块、泥泥土、棍棒棒、废铁等等杂物，焊焊接完的管管段下班前前应用临时时盲板封堵堵，以防止止脏物进入入管内。2.2.5碳钢钢管道的切切割采用氧氧、乙炔切切割或砂轮轮切割机，切切割完毕后后应除去坡坡口表面氧氧化铁，并并进行坡口口打磨。2.2.6管道道成型的的的V型坡口角角度为60±55°，钝边尺尺寸为1±0.55mm，焊焊缝间隙为为1.0-33.0mmm。2.2.7钢管管组装前应应将管端220mm内内的污油、铁铁锈、熔渣渣等清除干干净。钢管管组装时对对口错边量量不得大于于1mm。2.2.8管道道组装时应应壁免强力力对口，且且应保护钢钢管防腐层层。2.3管道安装装2.3.1管道道采取分段段组对安装装，尽量减减少在管架架上焊接数数量，提高高工作效率率。2.3.2管道道安装工作作有间断时时，应及时时封闭敝开开的管口。2.3.3管托托应在管道道安装前就就位，摆放放位置应正正确、安装装平整牢固固、与管子子接触良好好。2.3.4管托托应满焊，不不得有漏焊焊、欠焊等等缺陷，禁禁止发生咬咬边现象，焊焊接完毕后后应及时清清除表面的的熔渣及飞飞溅物。2.3.5管段段在吊装时时要用专用用吊带，禁禁止损伤防防腐层，并并注意吊装装安全。2.3.6管段段吊装过程程中应保证证管段所标标记的焊缝缝号，焊工工号完好。2.3.7管子子对接焊缝缝位置应符符合下列要要求：A、焊缝位置距离离弯管的弯弯曲起点不不得小于管管子外径且且不小于1100mmm。B、管子两个对接焊焊缝间的距距离不宜小小于管子外外径，且不不少于1550mm。C、支吊架管部位置置不得与管管子对接焊焊缝重合，焊焊缝距离支支吊架边缘缘不得少于于50mmm。D、架空管道的管管组长度应应按空中就就位和焊接接的需要来来确定，以以等于或大大于2倍支架间间距为宜。2.3.8用管管组或单根根管子逐根根的固定安安装管道时时，每个管管组成或每每根管子都都应按管道道的中心线线和管道坡坡度对好管管口。2.3.9法兰兰连接应与与管道同心心，并应保保证螺栓自自由穿入。法法兰螺栓孔孔应跨中安安装。法兰兰间应保持持平行，其其偏差不得得大于法兰兰外径的15/11000，且不得得大于2mmm，不得得用强紧螺螺栓的方法法消除歪斜斜。法法兰连接应应使用同一一规格螺栓栓，安装方方向应一致致。螺栓紧紧固后应与与法兰紧贴贴，不得有有楔缝，需需加垫圈时时，每个螺螺栓不得超超过一个。紧紧固后的螺螺栓与螺母母宜齐平。管管子对口时时应在距接接口中心2200mmm处测量平平直度，当当管子公称称直径小于于100mmm时，允允许偏差为为1mm；当当管子公称称直径大于于或等于1100mmm时，允许许偏差为22mm，但但全长允许许偏差均为为10mmm。管管子对口处处应垫置牢牢固，避免免在焊接过过程中产生生错位和变变形。管管道连接时时，不得用用强力对口口，加偏垫垫或加多层层垫等方法法来消除口口端面的空空隙、偏斜斜、错口或或不同心缺缺陷。阀阀门安装前前，应按设设计文件核核对其型号号，并按介介质流向确确定其安装装方向。当当阀门与管管道以法兰兰方式连接接时，阀门门应在关闭闭状态下进进行。2.4管道支架架制作与安安装2.4.1滑动动、导向、固固定支架制制作应符合合设计图纸纸要求；焊焊接质量应应符合设计计要求，焊焊接变形予予以矫正。2.4.2支架架上承受滑滑托的滑动动支撑板、滑滑托的滑动动平面应平平整、光滑滑、无毛刺刺及焊渣等等。2.4.3已预预制完成并并经检查合合格的管道道支架、滑滑托等应按按设计规定定进行防腐腐处理，并并妥善保管管。2.4.4焊在在管皮上的的弧形板应应用模具压压制成型，用用同径钢管管切割的，必必须用模具具整形。2.4.5管道道安装前，应应完成管道道支架的安安装，支架架的位置应应正确、平平整、牢固固，坡度符符合设计规规定。所有有土建预埋埋铁上，均均增敷一块块扁钢60*6mmm，垫板板应与预埋埋铁件或钢钢结构进行行焊接，不不得加于滑滑托和支架架之间，也也不得加于于滑托和管管子之间。2.4.6管道道滑托中心心应处于与与管道热位位移方向相相反的一侧侧。其偏移移量在X、Y、Z三个轴线线上均应为为计算位移移量的一半半。2.4.7导向向支架的导导向接合面面应洁净、平平整、接触触良好，不不得有歪斜斜和卡涩现现象。2.4.8支架架滑托的焊焊接应按设设计图纸施施焊，不得得有漏焊、欠欠焊或裂缝缝等缺陷，特特别是固定定支架。管管道与固定定支架、滑滑托等焊接接时，管壁壁上不得有有焊痕、咬咬肉等现象象存在。2.4.9管道道安装时，不不宜使用临临时性的支支架，必须须使用时，应应做出明显显的不安全全标记。其其位置应避避开正式支支架的位置置，且不得得影响正式式支架的安安装。管道道安装完毕毕后，应拆拆除临时支支、吊架。固固定支架应应严格按设设计图纸施施工。有补补偿器装置置的管道，在在补偿器安安装前，管管道和固定定支架不得得进行固定定连接。固固定支架和和滑动支架架安装的允允许偏差应应符合下表表的规定。固定和滑动支架架安装允许许偏差检检查项目允许偏差支架中心点平面面座标支架标高两个固定支架间间的其它支支架中心线线距固定支架每110m处中心处偏差值（mm）25-105252.5氧气管道道脱脂工艺艺2.5.1脱脂脂用溶剂（1）凡是同氧气接触触的管道及及附件，在在装配前必必须进行严严格脱脂，脱脱脂用溶剂剂一般有以以下几种：：金属清洗洗剂EMC、金属清清洗剂MCM、三氯乙乙烯、工业业二氯乙烷烷、工业酒酒精（C2H55OH浓度＞95.66%）等。三三氯乙烯、工工业二氯乙乙烷有毒性性，工业酒酒精是易燃燃液体。因因此需遵照照“脱脂工作作的安全守守则”进行。（2）溶剂应当完全符符合国家标标准的要求求，应以制制造厂的规规格证明书书为凭，不不论有无规规格证明书书，进入工工厂的溶剂剂应进行质质量检查，检检查其是否否符合国家家标准，经经过检查后后的溶剂才才能用于氧氧气管道、管管件的脱脂脂。（3）三氯乙烯、二氯氯乙烷遇水水或潮湿空空气时，能能腐蚀黑色色和有色金金属，因此此在管道及及附件脱脂脂时，应预预先进行干干燥脱脂件件。（4）工业酒精脱脂能能力较弱，只只适用于脱脱脂要求不不高的设备备及零件。如如用于氧气气管道上，必必须加强脱脱脂后的检检验，确认认检验合格格后，方可可使用。2.5.2管道道脱脂（1）管子内表面的脱脱脂，宜在在管内注入入脱脂溶剂剂，管端用用木塞或其其它方法封封闭。管子子应放平浸浸泡1~1..5h，每隔15miin绕轴线转转动一次，每每次转动都都应将管子子滚动几个个整圈，使使管子整个个内表面都都均匀地受受到脱脂溶溶剂浸泡和和多次洗涤涤。每次转转动角度差差宜为90°C。（2）每米长度管子内内表面脱脂脂溶剂使用用量按管的的内径和长长度而定，可可参照下表表：管子内径（毫米）101520253240506580100125150200250300使用溶剂（升/米）0.10.150.20.30.40.50.60.70.81.01.251.52.02.53.0（3）大口径管子宜宜用擦拭法法擦洗；小小口径管子子宜整根放放在脱脂剂剂内浸泡1~1..5h。（4）如在安装后的的氧气管道道内脱脂时时，应将管管道分成若若干管段分分别采用循循环法进行行脱脂，并并应保证脱脱脂剂能循循环到需要要脱脂的全全部内表面面。密封面面应单独脱脱脂，脱脂脂剂循环时时间不得少少于30miin。（5）管子外表面脱脱脂，可用用浸有溶剂剂的擦布擦擦干净，然然后放在露露天干燥。（6）脱脂后放出溶溶剂，然后后用不含油油的压缩空空气、或氮氮气吹净，管管子必须吹吹扫到完全全没有溶剂剂气味时为为止，为了了加快清除除余留溶剂剂的速度，可可将压缩空空气和氮气气预先加热热到60~770°C，吹扫流流速不得低低于15m//s。吹出气气体中溶剂剂蒸汽含量量应不大于于10mgg/L。（7）在管道和设备备脱脂后，吹吹扫使用的的压缩空气气、氮气不不应含有油油脂。（8）脱脂合格的管管道应及时时封闭管口口，以防污污染。（9）脱脂完成后用用清洁干燥燥的白色滤滤纸擦拭脱脱脂件表面面，纸上无无油脂痕迹迹为合格，或或用波长320~~380nnm的紫外线线灯照射，脱脱脂表面应应无紫蓝荧荧光为合格格，取样检查查合格后的的脱脂剂，油油脂含量不不超过350mmg/L为合格。2.5.3阀门门、管件和和垫片的脱脱脂（1）阀门应在研磨试试压合格后后进行脱脂脂。脱脂前前应将阀门门拆成零件件清除铁锈锈等杂物，浸浸入脱脂剂剂内1~1..5h，螺栓与与金属垫片片可采用同同样方法脱脱脂（紫铜铜垫片退火火后可不用用脱脂）。阀阀门壳体，可可用擦拭法法进行脱脂脂。（2）在氧气介质下工工作的管件件（阀门等等），其填填函填料（石石棉）脱脂脂是将石棉棉在300°°C左右的温温度下用无无烟火焰灼灼烧2~3分钟的方方法进行，灼灼烧后的石石棉应浸渍渍规定的涂涂料（一般般经石墨处处理）。对对于已浸渍渍涂料的石石棉填料成成品，应具具有适用范范围的合格格后，方可可使用。（3）非金属衬垫应使使用对材质质无影响的的清洗剂进进行脱脂，衬衬垫应当浸浸泡在装有有清洗剂的的容器内放放置1.5~~2小时，然然后将垫片片用铁丝串串上（垫片片不允许互互相碰撞）挂挂在空气流流通处或在在通风柜内内进行24小时以上上的干燥。（4）易拆卸的仪表进进行脱脂时时，应拆下下需脱脂的的部件、附附件及填料料，放入对对材质无影影响的清洗洗剂浸泡，浸浸泡时间应应为1~1..5h。不易拆拆卸的仪表表进行脱脂脂时，宜采采用灌注脱脱脂剂的方方法，灌注注后浸泡时时间不少于于2h。2.6喷砂除锈锈工艺2.6.1管道道防腐处理理前，必须须除锈清理理，管道外外表面进行行喷砂除锈锈，除锈质质量等级不不低于Sa2..5级，补口口、补伤部部位除锈质质量不低于于St3级。2.6.2SSa2.55级除锈为非常常彻底的喷喷射或抛射射除锈达到到钢材表面面应无可见见的油脂、污污垢、氧化化皮和油漆漆涂层等附附着物，任任何残留的的痕迹。22.6.33St3级除锈为非常常彻底的手手工和动力力工具除锈锈达到钢材表表面应无可可见的油脂脂、污垢，并并且没有附附着不牢的的氧化皮、铁铁锈和油漆漆涂层等附附着物，除除锈应比St2级更为彻彻底，底材材显露部分分的表面应应具有金属属光泽。2.6.4除除锈完毕并并经确认合合格后立即即涂上底漆漆一道，以以防表面氧氧化生锈。2.7静电接地的安装2.7.1有静静电要求的的管道，各各管段间应应导电良好好，每对法法兰或螺纹纹接头间应应有导线跨跨接。2.7.2管道道系统静电电接地引线线，宜采用用焊接形式式，对地电电阻值及接接地位置应应符合设计计要求；2.7.3用作作静电接地地的材料或或零件，安安装前不得得涂漆。导导电接触面面必须除锈锈并紧密连连接；2.7.4有静静电接地要要求的不锈锈钢管，导导线跨接或或接地引线线应采用不不锈钢板过过渡，不得得与不锈钢钢管直接连连接；2.7.5管道道静电接地地安装完毕毕后，必须须进行测试试，电阻值值超过规定定时，应进进行检查与与调整，测测试合格后后，应及时时填写管道道静电接地地测试记录录。2.8管道焊接接、检验2.8.1本工工程主要材材质为20#钢。2.8.2焊前前准备A、做好焊接工作作量的统计计，熟悉焊焊接场地。B、从事本工程施施焊的焊工工必须持证证上岗，没没有上岗证证不能进行行上岗焊接接。C、焊材必须具备备完整的质质保书及合合格证。D、焊材实行专人人专管，需需根据焊材材使用说明明书进烘干干。E、焊条一经领出出，须放入入随身携带带的焊条筒筒内。F、施工现场当天天未用完的的焊条应回回收存放，重重新烘干后后首先使用用。重新烘烘干的次数数不得超过过两次。2.8.3施焊焊工艺A、管道焊接的准准备在管道焊接之前前要进行焊焊工资格的的确认工作作，对参加加工程施工工而无施焊焊项目合格格证的焊工工应在组织织培训，并并经考试合合格取得合合格证后方方可施焊。我公司技术部门已有的焊接工艺评定进行施工。焊接材料：管道道焊接选用用的焊丝焊焊条，在使使用前必须须具有质量量保证书或或质量合格格证，且在在保质期内内。对于标标识不明，出出厂日期不不明等质量量没有明确确保证的焊焊接材料，施施工中禁止止使用。焊焊条在使用用前应按规规定进行烘烘干，并在在使用过程程中保持干干燥；焊丝丝使用前应应清除其表表面的油污污、锈蚀等等。B、焊接工艺a、原则上，钢质质管道按《工工业金属管管道施工及及验收规范范》（GB500235--97）规范要要求进行施施工，具体体应符合设设计图纸要要求。b、工艺管道对于于管径小于于DN50或壁厚小小于3mm的管道道焊接采用用氩弧焊打打底盖面；；对于管径径大于DN50或壁厚大大于3mm的工艺艺管道焊接接采用氩弧弧焊打底、手手工电弧焊焊盖面；套套管焊接采采用手工电电弧焊。c、焊件组对前应应将坡口及及其内外侧侧表面不小小于10mm范围内内的油污、铁铁锈、毛剌剌等清理干干净，且不不得有裂纹纹，夹层等等缺陷。d、焊口组对时，壁壁厚相同的的管子、管管件，其内内壁应做到到平齐，内内壁错边量量不小于壁壁厚的10%，且不大大于1mm；对于于壁厚不相相同的管子子、管件，在在组对前应应对厚壁端端加工修整整后方可组组对焊接。e、管道焊接时，不不允许在焊焊件表面引引弧和试验验电流，并并防止电弧弧擦伤母材材；为减少少焊接变形形和焊接应应力，在焊焊接时应选选择合理的的焊接顺序序；施焊过过程中应保保证起弧和和收弧处的的质量，收收弧时应将将弧坑填满满，多层焊焊的层间接接头应错开开。f、除工艺或检验验的特殊要要求外，每每条焊缝应应一次连续续焊完，当当因故中断断焊接时，应应根据工艺艺要求采取取保温缓冷冷或后热等等防止产生生裂纹的措措施，再次次焊接前应应检查焊层层表面，确确认无裂纹纹后，方可可按原工艺艺要求继续续施焊。C、焊缝检验a、焊缝在焊接完完毕后立即即去除渣皮皮、飞溅物物；焊缝表表面不得有有气孔、裂裂纹、夹渣渣等缺陷；；焊缝咬边边深度不应应大于0..5mm，连连续咬边长长度不应大大于1000mm，且焊焊缝两侧咬咬边总长不不大于该焊焊缝全长的的10%。b、当发现焊缝表表面有缺陷陷时，应及及时消除，消消除后应重重新进行检检验，直至至合格。c、角焊缝的焊脚脚高度应符符合设计规规定。d、焊缝余高、外外壁错边量量的允许偏偏差见下表表：序号检验内容允许偏差mm检验方法1焊缝余高≤1+0.1b,,且≤3焊接检验尺检查查2外壁错边量≤0.1δ,且≤≤2注：b为焊缝宽宽度，δ为管壁厚厚。e、根据设计或规规范要求进进行无损检检测的焊缝缝，应按规规定比例和和方法进行行，焊缝缺缺陷等级的的评定应符符合规定。f、焊接完成后，应应将焊缝及及两侧的熔熔渣和飞溅溅及时清理理干净。焊焊口检验合合格后，在在接管上游游离焊缝3300mmm处，标上上焊工号及及焊缝号，并并做好焊接接记录。g、每天下班前，应应将焊完的的管端口做做好临时封封堵，以防防污物进入入管内。。2.9无损探伤伤2.9.1所有有管道焊缝缝进行抽样样射线检测测，抽检比比例按相关关标准进行行或图纸的的设计要求求，其质量量不得低于于国家标准准JB\TT47300-20005中Ⅲ级标准。2.9.2射线线抽查要有有代表性，应应以每个焊焊工完成焊焊口数的基基数按比例例抽取。2.10焊缝返返修经经外观检查查不合格焊焊缝及时通通知焊工本本人进行返返修。返修修后重新探探伤，并按按不合格数数加倍扩探探。经经射线拍片片不合格的的焊缝应进进行返修，同同一部位的的返修次数数不得超过过二次。经经两次返修修不合格的的焊缝应将将焊口割掉掉重焊。返返修工艺程程序A、焊接责任工程程师根据无无损探伤报报告制定返返修工艺。B、由无损探伤人人员确定缺缺陷位置、类类型。C、由质检人员指指定焊工对对其返修，并并监督返修修过程。D、用砂轮机清除除焊接缺陷陷，返修长长度应大于于50mmm。E、根据制定的返返修工艺进进行返修。F、返修后应将表表面清理干干净，填写写返修记录录，经检查查合格后，转转无损探伤伤进行射线线检验。2.11管线系系统试验管管道安装完完毕后，须须进行强度度试验和泄泄漏性试验验。压压缩空气管管道强度试试验采用洁洁净水（自自来水），试试验压力为为1.5倍设设计压力，埋埋地钢管不不小于0.4MMPa，稳压10分钟，以以无泄漏目目测无变形形为合格。再降至设设计压力，稳稳压0.5小时，压压力不降、无无泄漏为合合格。氧氧气、乙炔炔管道分别别采用对应应介质进行行强度试验验、严密性性试验及泄泄漏量试验验。氧气管道试验用用压力及介介质管道设计压力（MPa）强度试验严密性试验试验介质试验压力（MPPa）试验介质试验压力（MPPa）P≤3无油干燥的空气或氮气1.15无油干燥的空气或氮气1.0乙炔管道试验用用压力及介介质管道设计压力（MPa）强度试验严密性试验试验介质试验压力（MPPa）试验介质试验压力（MPPa）P≤0.15水2.4空气或氮气0.15采采用空气或或氮气作强强度试验时时，必须制制定有效安安全措施，并并经有关部部门批准方方可进行。试试验前宜先先用压力为为0.2进行试验验，试验时时应逐步缓缓慢升压至至试验压力力稳压10分钟，无无变形无泄泄漏为合格格。再降至至设计压力力，停压10分钟，以以压力不降降、无泄漏漏为合格。用用水作试验验时，应在在试验压力力下维持10分钟，以以无变形、无无泄漏为合合格。在在压力试验验合格后，用用空气或氮氮气进行严严密性试验验，试验压压力为设计计压力，以以发泡剂检检验不泄露露为合格。如如强度试验验介质为气气体且试验验后未拆卸卸的管道，可可不进行严严密性试验验。试试压前应在在对试压所所用管件、阀阀门、仪表表等进行检检查和校验验，合格后后方可使用用。稳稳压期间应应对管道焊焊口、法兰兰处的仔细细检查，如如发现渗漏漏应打上标标志，降压压后进行缺缺陷处理，处处理后应重重新试验直直至合格。2.12管道系系统吹扫管道在压力试验验合格后，进行管道吹扫。2.12.1管管线吹扫清清洗前的准准备工作：：A、不允许吹扫的的设备和管管道应与吹吹扫系统隔隔离；B、吹扫前应将管管道相联的的仪表加以以保护，重重要的阀门门、调节阀阀、安全阀阀、仪表、孔孔板等应采采取相应的的保护措施施。C、检查管道支吊吊架是否牢牢固可靠，必必要时应予予以加固。D、吹扫拆除的零零部件及临临时盲板应应做好标记记，妥善保保管，管道道吹扫合格格后复位。2.12.2厂厂区压缩空空气管采用用空气吹扫扫，吹扫压压力不超过过设计压力力，流速不不小于20米/秒。空气气吹扫时，在在排气口用用白布或涂涂白漆木靶靶检查，如如5分钟内检检查其上无无铁锈、尘尘土、水分分及其他杂杂物即为合合格。2.12.3氧氧气、乙炔炔气体管道道采用压缩缩空气或氮氮气吹扫（对对氧气管道道，空气或或氮气均为为不得含油油），吹扫扫时空气流流速不得小小于20mm/s，吹扫扫时在排出口口用白布或或涂有白色色油漆的靶靶板检查，在5分钟内，靶板上无铁锈及其它杂物为合格。吹扫合格的管道，及时对管道进行密封，并填写管道吹扫记录。2.13管道防防腐厂厂区空气压压缩管道防防腐处理前前，必须除除锈清理，管管道外表面面按规范规规定进行。管管道（预）防防腐在施工工预制场地地内进行，其其施工方法法和养护时时间应严格格按设计或或规范要求求进行。管管道上的焊焊接焊口的的防腐、补补伤工作，应应整个管道道系统或施施工段水压压试验合格格后方可进进行。管管道防腐前前先进行除除锈，除锈锈采用喷砂砂除锈，除除锈完毕后后立即涂上上底漆一道道。管道外外表面按规规范规定进进行，除锈锈质量等级级不低于Sa2..5级，补口口、补伤部部位除锈质质量不低于于St3级。埋地地管道采用用加强型环环氧煤沥青青防腐，补补口、补伤伤部位采用用辐射交联联聚乙烯收收缩套绝缘缘防腐。架架空管道表表面除锈清清理后，涂涂防锈漆二二道，然后后涂色漆一一道。涂涂料的品种种、性能、颜颜色、涂刷刷层数及表表面标记等等应符合设设计规定。涂涂材应有生生产厂家的的合格证书书，经检验验部门检验验合格后方方准使用。除除锈完毕后后刷上防锈锈漆两遍，然后在氧氧气管道及及其接头保保护箱外壳壳上刷天蓝蓝色调和漆漆，并用红红漆标明“氧气禁油油防火”字样，在在乙炔及其其接头保护护箱外壳上上刷白色调调和漆，并并用红漆标标明“乙炔禁火”字样。调调制成的涂涂料内不得得有漆皮等等影响涂刷刷的杂物，并并按涂刷工工艺要求稀稀释至适当当稠度，搅搅拌均匀，色色调一致，及及时使用，开开封后的涂涂料应密封封保存。自自然干燥的的现场涂漆漆应防止漆漆膜沾染污污物和损坏坏，漆膜未未干燥固化化前，不得得进行下道道工序施工工。已已完成涂漆漆的管道，不不得作为人人行道或当当作支架使使用。损坏坏的漆膜在在下道工序序施工前应应提前进行行修补。第三章、工程投投入的施工工机械设备备情况及进场计划划一、工程拟投入入的主要施施工机械设设备情况为了配合本工程程的投标，我我公司在施施工机械设设备及检测测设备上做做了充分的的准备。公公司的物资资储备库有有足够的机机械设备满满足本次工工程的施工工需要，并并且进行了了全面的养养护及必要要的检测。二、机械设备和和检测仪器器一览表及及进场计划划本工程主要机械械设备一览览表序号设备名称规格型号数量设备能力进场时间备注1汽车吊QY-16116T开工阶段2叉车杭州/20001开工阶段3皮卡车1.25T11.25T开工阶段4载重汽车8t18t开工阶段5空压机3W-0.9--A1开工阶段6摇臂钻床Z30321开工阶段7三维钻孔机SWZ1开工阶段8焊条烘干机ZYHC-155013.5kW开工阶段9X光探伤机XXQ-250053检测阶段10超声波探伤仪CTS-221检测阶段11氩弧焊机NSA4-3000320kW开工阶段12交流电弧焊机BX3-3000210.5kW开工阶段13碳弧气刨机ZXG-1000028.5kW开工阶段14半自动气割机CG1111kW开工阶段15气体保护焊机NBC-5000310.5kWW开工阶段16喷砂机械HQB-18HH24kW开工阶段17焊条保温筒W-312开工阶段18磨光机φ100φ120120.75kWW开工阶段19砂轮切割机φ40020.7kW开工阶段20电动套丝机Z3T－100021.1kW开工阶段21液压弯管机WYQ-1088J20.5kW开工阶段22电动试压泵SY35020.5kW开工阶段23液压开孔器SYK-8开工阶段24高压验电器1开工阶段25电缆提升器4开工阶段26手拉葫芦5T25T开工阶段27移动式配电箱宁波4开工阶段28接地电阻测试仪仪ZC-81调试阶段29接地摇表ZC-82调试阶段30绝缘摇表ZC25-42调试阶段31万用表U-2012调试阶段32电气焊工具2开工阶段33涂层测厚仪LA-101检测阶段34力矩扳手100N·m、200NN·m10开工阶段35经纬仪J22开工阶段36水平仪S32开工阶段第四章、劳动力力安排计划划一、各专业工种种的配备及及主要劳动动力投入计计划表主要技术工种为为管工、电电工、焊工工、钳工、起起重工、油油漆工、探探伤工和保保温工，我我公司已根根据工程需需要做好了了员工的安安排。另外外，我公司司具有专业业的劳务公公司，在人人员的供给给方面给予予本工程充充分的保证证。如蒙中中标，我们们将安排最最好的施工工管理组，进进行分区域域施工，确确保施工进进度与土建建同步。相相应的管理理及作业人人员将根据据进场开工工要求陆续续进驻工地地，然后由由公司根据据工程进度度要求进行行有针对性性的展开培培训计划，强强化指导质质量意识，提提高职业技技能，以满满足业主对对工程进度度的需要。二、劳动力投入入计划表单位:人工种按工程施工阶段段投入劳动动力情况1-25天26-50天51-75天76-100天天101-1255天测量工44222管工1516202012起重工48844电工1014202016氩弧焊工81212126电焊工818181610探伤工22684油漆工14161264保温工2220208普工810101010管理77777合计=SUM(ABOVE)82=SUM(ABOVE)109=SUM(ABOVE)135=SUM(ABOVE)