米预制箱梁技术交底

25米预制箱梁技术交底工程名称及部位位XXXX高速公公路二标工程桩号K7+175--k7+3365工程名称25m预制箱梁梁一、工程概况本预制梁厂共有有25米预制箱梁梁380片,为了确保保工程质量量，使施工工人员熟悉悉掌握施工工工艺，现现进行255米箱梁施工工工艺技术交交底。二、主要管理人人员及机械械设备1.主要管理人员生产负责人：技术负责责人：试验负责人：质检负责责人：测量负责人：安全负责责人：2.劳动力安排序号职能人数（人）序号职能人数（人）1模板工108质检员12钢筋工109技术员13电工110安全员14机修工111测量记录员25起重工112试验员16混凝土工1013张拉员47普工25合计683.机械设备选用良好的机械设备备对于促进进施工生产产的进度、质质量、安全全起着重要要作用。为为此根据板板梁生产任任务和预制制场的实际际情况、工工期要求、预预制梁生产产机械设备备情况决定定采用1台5t龙门吊进进行浇注砼砼、模板拆拆装等作业业。主要机具、机械械设备见下下表：序号设备名称单位数量规格型号运行状态备注1千斤顶台2Ycw110良好2高压油泵台2ZB4-500良好3发电机台1120KW良好备用4龙门吊台15T良好5钢筋调直机台2GT4-14良好6钢筋切断机台2GQ40T良好7钢筋弯曲机台2GT-407良好8电焊机台4BX1-500良好9装载车台1ZL30良好三、箱梁预制施施工方案及及控制要点点（一）、箱梁预制制１、箱梁模板（1）、底模底模用25#砼砼浇筑，中中间厚200cm,两端在长长度3m内厚度500cm,基础采用C25混凝土处处理使之满满足要求，以以承担箱梁梁张拉后的的自重。基基座上浇筑筑长28m,宽0.9116m，厚30ccm的砼底底模，底模模砼必须密密实，周边边顺直成线线，跨中设设1.3ccm的反拱拱作成抛物物线型。砼砼表面用磨磨光机磨光光，铺厚88mm的冷轧轧钢板为面面板锚固在在砼底模上上。底模上设有：箱箱梁吊点预预备孔，对对拉螺栓预预备孔，55*5槽钢加橡橡胶管止浆浆。（2）端模：端模用用坚固不变变形、牢固固、厚度66mm的钢板板加工成刚刚度大的框框架结构。用用螺栓和内内、外模栓栓接为一体体，间缝中中充塑料泡泡膜，防止止漏浆。（3）、外模：面板板用6mm厚钢板板，模板框框架用[110[112槽钢在在工厂内加加工成型，按按间距700cm组装装分为五节节，每节框框架在胎具具上与面板板间断，焊焊接成型。接接缝内充塑塑料泡膜防防止漏浆，清清机油做脱脱模剂。（4）、内模：为方方便施工，内内模用万能能钢模的结结构形式分分片加工，现现场组拼成成型，内用用[10槽钢经栓栓接后作竖竖横向支撑撑。内模由由钢筋支撑撑，控制底底板砼厚度度。为便于于砼浇筑，内内模的底板板上留有砼砼的长口，待待底板砼浇浇完后，将将底板上的的开口封好好。顶板上上扁锚位置置加工特制制的钢模，在在外模上固固定以防上上浮。模板立、拆均由由龙门架配合合工人操作作。模板立立好进行自自检，合格格后报监理理工程师验验收。2、钢筋（1）、钢筋质量、规规格要符合合设计图纸纸和规范要要求，钢筋筋进场有产产品合格证证书。（2）、每批钢筋进进场后按规规范规定或或监理工程程师的指示示作抽样试试验，试验验合格后方方准用于工工程。（3）、钢筋在场内内必须按不不同品种、等等级、牌号号、生产厂厂家分别持持牌堆放。存存放台高于于地面300cm，上上覆盖塑料料布,以免锈蚀蚀。（4）、接头处的钢钢筋轴线偏偏移不大于于0.1d，并不得得大于2mmm，接头头处不得有有横向裂纹纹，弯折不不得大于4°。构造钢钢筋的连接接可采用绑绑扎，绑扎扎长度不小小于35d，且不小小于5000mm。从从事对焊、电电焊的操作作人员要有有上岗合格格证。电焊焊时要根据据钢筋的材材质选用相相应的焊条条，不得随随意滥用。（5）、受力主筋焊焊接或构造造钢筋的绑绑扎接头应应设置在内内力较小处处，绑扎接接头间距不不小于1.3倍搭接长长度，接头头50%错开。（6）、钢筋骨架在在底模上绑绑扎就位，按按施工图纸纸要求将钢钢筋排列标标记做好，以以保证成型型钢筋绑扎扎规则、美美观。钢筋筋绑扎过程程中对规格格、数量、间间距、尺寸寸、标高、绑绑扎方式、保保护层厚度度进行严格格检查，确确保符合规规范要求。（7）、按设计要求求设置预埋埋件时，若若个别预埋埋件与钢筋筋有干扰，可可适当调整整钢筋间距距，但不得得随意截断断钢筋。（8）、验收后绑扎扎好垫块，底底模及外侧侧模处均采采用塑料垫垫块，不得得采用砂浆浆垫块，确确保保护层层厚度和梁梁体美观。（9）、波纹管定位位安装绑扎钢筋的同时时，要注意意波纹管定定位钢筋的的安装。波波纹管的固固定采用钢钢筋定位架架，制作成成“#”型与腹板板钢筋焊接接定位，在在直线段每每隔1.00m间距设设一个定位位架，曲线线段起止点点、中心点点各设一个个，其余部部分间距00.5米设一定位位架。顶板板负弯矩钢钢束的定位位钢筋每隔隔0.5mm设置一个个。（10）要严格按照设设计提供的的波纹管的的坐标位置置进行控制制，调整好好的波纹管管要固定牢牢固，防止止松动。管管道位置的的容许偏差差平面不得得大于±5毫米、竖向向不得大于于5毫米。波纹纹管的安装装是重点工工序，因此此要严格控控制。（11）安装锚垫板时时，压浆孔孔或出气孔孔的位置应应当朝上，避避免水泥浆浆流入堵塞塞孔道。锚锚垫块附近近混凝土要要加强振捣捣，确保密密实。（12）、钢筋施施工流程:底板下层钢筋、腹腹板钢筋→纵向钢束束波纹管入入模定位→底板上层层钢筋、腹腹板钢筋→立堵头板、内内模→顶板下层层钢筋→顶板纵向钢钢束波纹管管入模定位位→顶板上层层钢筋、架架立钢筋、预预埋筋。（13）、钢束、波波纹管入模模后严禁电电焊操作，以以免将波纹纹管击穿或或损伤钢绞绞线。（14）、严格控控制底板、腹腹板、顶板板两层钢筋筋间距，设设足够的架架立钢筋。采采用合格的的垫块保证证钢筋保护护层的厚度度。3.模板施工（1）、底模使用前前，应用磨磨光机进行行彻底打磨磨，并涂刷刷脱模剂。外外模在第一一次使用前前，应进行行试拼，并并按照顺序序编号。所所有模板在在使用前，必必须严格打打磨并涂刷刷脱模剂。（2）、钢筋与波纹纹管施工完完成且经检检验合格后后，进行外外模施工，外外模均为定定型钢模，用用龙门吊移移位安装。外外模支立并并加固完成成后，进行行面层钢筋筋绑扎与负负弯矩施工工，待全部部钢筋施工工完成后，进进行模板校校核与加固固。加固方方法：模板板下口采用用对拉螺栓栓穿过底模模预留孔与与模板预留留槽钢进行行对拉加固固。上口同同样设置对对拉杆，进进行加固。地地面预埋地地锚，采用用导链连接接模板与地地锚，以防防止模板位位移。并通通过导链进进行模板细细部调整。模模板施工完完成后报监监理工程师师验收，严严格按设计计及规范要要求检查模模板的竖直直度、顺直直度及模内内尺寸。4、浇筑砼箱梁砼为50##高强度砼砼，按设计计要求、JTJOO41-22000规范砼及及钢筋砼工工程要求施施工。（1）、砼浇筑，按按底板、腹腹板、顶板板浇筑顺序序水平分层层一次浇筑筑完成。（2）、砼由拌和站站集中拌和和，搅拌运运输车运送送倾入灰斗斗，由门架架行车送至至浇筑,箱梁下料料高度不得得大于２.0m。底底板砼自腹腹板内分层层下料。（3）、砼入模时不不离析，坍坍落度为12～14cm，每层入入模厚度330cm，由由一端开始始向另一端端水平分层层浇筑。加加强混凝土土的振捣，以以便于砼顺顺利下到底底模，确保保混凝土振振捣密实。底底模砼浇好好后将内模模下留的下下料口全部部封死，使使底板砼密密实。（4）、两腹板应对对称下料、振振捣，防止止内模变形形或上浮。（5）、砼振捣：底底板和腹板板下部以附附着式振动动器振捣为为辅，插入入式振捣器器振捣为主主，其余腹腹板以插入入式振捣器器振捣为主主。顶板先先用插入式式振捣器振振捣后用平平板式振动动器，以平平板振捣为为主。（6）、每层砼振捣捣时，棒头头要插入下下层砼中5～10cm，使上下下两层密切切结合质量量好、表面面美观。底底板、腹板板砼的结合合部位应加加强管理交交叉振捣。砼砼密实的标标志：砼停停止下沉，不不再冒出气气泡，表面面呈现平坦坦、泛浆。（7）、锚垫板处钢钢筋密集，砼砼振捣困难难，要有专专人负责，加加强振捣，使使用技术熟熟练的振捣捣工，确保保工程质量量。（8）、严禁振动棒棒触动钢束束、波纹管管、锚垫板板、钢筋、模模板。（9）、砼浇筑注意意内模是否否上浮，检检查波纹管管内是否有有进浆，发发现问题立立即处理。5、养生（1）、顶板砼收浆浆前至少抹抹压2～3遍，气温温高时尤注注意多次抹抹压，收浆浆时再抹压压2～3遍，防止止出现收缩缩裂纹。（2）、收浆后立即即覆盖盖土土工布，洒洒水养生，止。6、预应力施工（1）、钢绞线符合合设计要求求,钢绞线进进场须有生生产厂家合合格证书，按按监理工程程师指定的的试验单位位作钢绞线线的最大负负荷、屈服服负荷、伸伸长率、弹弹性模量检检测，作为为施工依据据。合格的的钢绞线系系上标签放放在棚内存存放台上，存存放台高于于地面500cm以上上。（2）、钢绞线开盘盘：将成捆捆钢绞线竖竖向放入开开盘器中，将将钢绞线自自盘的中心心抽出，钢钢绞线下料料台面须光光洁卫生，钢钢绞线没有有受到磨损损。（3）、下料：下料料长须计算算确定，钢钢绞线只准准用砂轮切切割机切割割。钢束长度＝钢束束通过的孔孔道长度＋＋（工作锚锚高度＋限限位板厚度度＋千斤顶顶长度＋工工具锚高度度＋预留长长度）注：预留长度一一般为15～20cm。（4）、编束：OXXM15--3、OXM155-4、OXM155-5分别别用其锚环环作为梳理理工具，将将一束钢绞绞线由一端端开始向另另一端梳理理，使其平平行顺直，自自一端开始始每距１m用20＃铅丝绑绑扎一道，其其扣插入钢钢束内不准准外露。待待全长绑扎扎完即成钢钢束。将编编好的钢束束挂牌分别别放在存放放台上。扁钢束用特制扁扁束梳理器器，扁束其其操作工艺艺同上。（5）、钢束成孔：：采用塑料波纹管管成孔、波波纹管壁厚厚度不小于于2.5mmm。（6）、钢束定位采采用钢筋定定位架，定定位架用直直径φ12钢筋加工工焊接。定定位架的间间距直线段段内为１m，曲线段段内间距550cm，钢钢束的定位位架，依据据其在相应应的钢束座座标图上的的位置确定定其座标值值，加工制制作成下列列形式后，与与底板、腹腹板、顶板板钢筋焊在在一起。（7）、钢束入模先定位OXM115-3、OXM155-4、OXM155-5波纹纹管，在浇浇注完砼张张拉前穿入入钢绞线，砼砼达到90%张拉拉强度后即即可进行张张拉。7、预应力施工：：（1）、张拉控制孔道con程（2）、准备工作a、清除锚垫板和和钢绞线上上的污物、锈锈蚀。b、锚环、夹片作作硬度检查查。c、张拉顺序号写写在锚垫板板上。d、千斤顶校正、操操作工人培培训。（3）、操作工艺a、将张拉端的钢钢绞线理顺顺，严禁交交叉。b、装工作锚环和和夹片。c、装限位板：限限位板上的的每一个孔孔对准相应应的钢绞线线和锚环小小孔后，使使限位板紧紧贴锚环，无无缝。d、装千斤顶：钢钢束穿过穿穿心千斤顶顶的孔道，千千斤顶紧贴贴限位板使使千斤顶、限限位板、锚锚环、锚垫垫板都在同同一中心线线上（即四四对中）。e、装工具锚环、夹夹片。（4）、张拉程序%%a、两端、左右对对称张拉，规规定联络信信号，行动动统一，规规范操作。b、初应力停拉，记记录张拉缸缸行程，作作为测算实实际伸长值值的起点数数。c、张拉缸继续进进油分级张张拉，达到到100%σcon后持荷2min，核对伸伸长值与理理论伸长值值对照在±6%范围内即即符合规范范要求，否否则停止张张拉，分析析原因，采采取措施后后再张拉。d、达到张拉控制制应力时先先一端锚固固后，另一一端补足张张拉控制应应力后再锚锚固。千斤斤顶回油即即锚固。e、当钢束伸长值值大于千斤斤顶行程时时分次锚固固，千斤顶顶回油后再再张拉至达达到张拉控控制应力后后锚固。填填写施工原原始记录。f、张拉完后切断断外露钢绞绞线，并将将钢绞线端端头封牢。g、预应力施工安安全张拉现场设明显显的警告标标志或绳索索阻挡，非非工作人员员不得进入入。千斤顶顶对面严禁禁站人。张张拉操作人人员必须参参加培训，合合格后方可可上岗，有有专业人员员负责指挥挥。钢束锚锚固后，严严禁踏、踩踩、撞击锚锚具或钢束束。卸油管管时，先放放松油管内内油压，以以防油压大大喷出伤人人。8、孔道压浆真空压浆是在孔孔道的一端端采用真空空泵对管道道进行抽真真空，使之之产生-0.008—-0.11MPa真空度，然然后用灌浆浆泵将优化化后水泥浆浆从孔道的的另一端灌灌入，直至至充满整条条孔道，并并加以0.5--0.7MMPa的正压力力，从而使使浆体获得得饱满、密密实的一种种施工工艺艺。(1)孔道的准准备压浆前，首先对对孔道进行行清洁处理理。冲洗后后，使用不不含油的压压缩空气将将孔道内的的所有积水水吹出。(2)试抽真真空将灌浆阀、排气气阀全都关关闭，抽真真空阀打开开；启动真真空泵抽真真空，观察察真空压力力表计数，即即管内的真真空度，当当管内的真真空度保持持稳定时(压力尽量量低为好)，停泵约1min时间，压压力能保持持不变即可可认为孔道道能到达并并维持真空空。(3)水泥浆浆的拌制①流动性要求：a拌和后的流动度度为30～50s，保持在46s为宜。b在管道出口处的的流动度与与灌浆口处处的流动度度相同。②泌水性要求：a小于水泥浆初始始体积的2%。b四次连续测试结结果的平均均值小于1%。c拌和后24h水水泥浆的泌泌水能被吸吸收。③初凝时间：≥66小时④强度：7天强度度＞30Mppa，28天强度＞40MMpa⑤体积变化率：＜＜2％⑥搅拌要求：搅拌拌水泥浆之之前，加水水空转数分分钟，将积积水倒净，使使搅拌机内内壁充分湿湿润。搅拌拌好的灰浆浆要做到全全部卸尽。在在全部灰浆浆卸出之前前不再投入入未拌和的的材料，更更不能采取取边出料边边进料的方方法。⑦搅拌步骤：a首先将称量好的的水（扣除除用于溶化化减水剂的的那部分水水）、水泥泥、阻锈剂剂、膨胀剂剂倒入搅拌拌机，搅拌拌2分钟。b将溶于水的减水水剂倒入搅搅拌机中，搅搅拌3分钟出料料。⑧注意事项：a水泥浆出料后尽尽量马上进进行泵送，否否则要不停停的搅拌。b搅拌时严格控制制用水量，否否则多加的的水会全部部泌出，容容易造成管管道顶端有有空隙。c对未及时使用而而降低了流流动性的水水泥浆，严严禁采用增增加水的方方法来增加加灰浆的流流动性。(4)压浆①灰浆加到灌浆泵泵中，在灌灌浆泵的高高压橡胶管管出口打出出浆体，待待这些浆体体浓度与灌灌浆泵中的的浓度一样样时，关掉掉灌浆泵，将将高压橡胶胶管此端接接到孔道的的灌浆管上上，扎牢。②关掉灌浆阀，启启动真空泵泵，当真空空度达到并并维持在-0.006～-0.009MPaa时，启动动灌浆泵，打打开灌浆阀阀，开始灌灌浆。当浆浆体经过空空气滤清器器时，关掉掉真空泵及及抽气阀，打打开排气阀阀。③观察排气管的出出浆情况，当当浆体稠度度和灌入之之前稠度一一样时，关关掉排气阀阀，仍继续续灌浆2～3分钟，使使管道内有有一定的压压力，最后后关掉灌浆浆阀,关掉真空空压浆机和和负压装置置，整个真真空灌浆完完毕。④清洗拆下抽真空管的的两个活接接，卸下真真空泵，拆拆下空气滤滤清器和灌灌浆胶管，清清洗灌浆泵泵、搅拌机机、阀门、空空气滤清器器以及粘有有灰浆的工工具。(5)注意事事项①严格掌握材料配配合比，其其误差不能能超过规范范要求的规规定值。②灌浆管选用牢固固结实的高高强橡胶管管，最大压压力时不破破裂。③灰浆进入灌浆泵泵之前通过过1.2mmm的筛子子。④真空泵放置高于于管道，启启动时先将将连接的真真空泵的水水阀打开，然然后开泵，关关闭时先关关水阀，后后停阀。⑤灌浆工作宜在灰灰浆流动性性没有下降降的30miin内连续进进行。(6)压浆过程程中及压浆浆后48h内，结构构混凝土的的温度不低低于5度。(7)压浆时，每每一工作班班留取不少少于3组的70..7mm××70.77mm×70.77mm立方方体，标准准养护28d，检查其其抗压强度度，作为评评定水泥浆浆质量的依依据。(8)需封锚的的锚具，压压浆后先将将其周围冲冲洗干净并并对梁端混混凝土凿毛毛，然后设设置钢筋网网浇筑封锚锚混凝土。封封锚混凝土土的强度符符合设计规规定，一般般不宜低于于构件混凝凝土强度等等级值的80%。必须严严格控制封封锚后的梁梁体长度。（二）质量控制制标准模板支架安装的的实测项目目项次检查项目允许偏差（mm）1模板内部尺寸上部构造的所有构件＋5，02轴线偏位梁±103模板相邻两板表面高低差24模板表面平整55预埋件中心线位置36预留孔洞中心线位置107预留孔洞截面内部尺寸＋10，0钢筋安装实测项项目项次检查项目规定值或允许偏差±检查方法1受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5每构件检查2个断面，用尺量同排（梁板）±102箍筋、横向水平钢筋、间距（mm）±10每构件检查5～10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长±10按骨架总数30％抽查高、宽±54弯起钢筋位置（mm）±20每骨架抽查30％5保护层厚度（mm）板±3每构件沿模板周边检查8处预制梁板实测项项目项次检查项目允许偏差检查方法1混凝土强度（Mpa）在合格标准内JTGF80/1-2004附录检查2梁（板）长度（mm）+5,-10用尺量3宽度干接缝（梁翼缘、板）±10用尺量3处湿接缝（梁翼缘、板）±204高度（mm）梁板±5箱梁+0，-5用尺量2处5断面尺寸顶板厚+5,_0尺量：检查2个断面底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）5用2米直尺检查7预埋件位置（mm）5用尺量后张法实测项目目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法或频率1管道坐标（mm）梁长方向±30尺量：抽查30%，每根查10各点梁高方向±102管道间距（mm）同排10尺量：抽查30%，每根查5各点上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部4张拉伸长率符合设计要求，为规定时±6%尺量：全部5断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每根（束）钢筋不允许四、质量保证体体系及保证证措施质检科长：高振河机料科科长：科长试验室主任：科长工程科科长：科长施工一处：刘本福质检科长：高振河机料科科长：科长试验室主任：科长工程科科长：科长施工一处：刘本福 梁、板预制施工队梁、板预制施工队四、质量保证体体系及保证证措施（一）、质量管管理保证措措施1、组织严密完善善的职能管管理机构，按按照质量保保证体系正正常运转的的要求，依依据分工负负责，相互互协调的原原则，层层层落实职能能、责任、风风险和利益益，保证整整个工程施施工生产的的过程中质质量保证体体系的正常常运作和发发挥保障作作用。2、施工前组织技技术人员认认真会审设设计文件和和图纸，切切实了解和和掌握工程程的要求和和施工的技技术标准，如如有不清楚楚或不明确确之处，及及时向监理理工程师报报书面报告告。3、根据工程的特特点和要求求，组织专专业人员编编写具体实实施的施工工组织设计计，编制施施工计划，确确定并落实实配备适用用的实施设设备、人员员，施工过过程控制手手段、检验验设备、辅辅助装置、资资源以达到到规定的质质量，并根根据施工的的需要和技技术要求，针针对特殊和和重要工序序，制定施施工方案，以以保证本工工程的质量量达到要求求。若工程施工情况况因客观原原因发生变变化时，及及时对已制制定的施工工方案和有有关程序进进行修订和和变更，报报送有关部部门论证审审批后方可可实施，以以确保方案案和程序的的科学性和和可行性。4、做好开工前施施工技术交交底工作，使使各施工人人员清楚和和掌握对将将进行的工工程的施工工要求、施施工工艺、技技术规范、特特殊和重点点部位的特特点，真正正做到心中中有数，确确保施工操操作过程的的准确性和和规范性。5、做好施工过程程控制工作作。（1）、有针对性的的组织各类类施工人员员学习施工工技术操作作规范和进进行必要的的岗前培训训，以保证证工程施工工的技术需需要。（2）、配齐满足工工程施工需需要的各类类设备。设设备必须经经检修、试试机、检验验合格、保保证能满足足施工需要要后，方可可进场施工工。（3）、做好工程测测量、复核核工作。配配备专职人人员，成立立一支测量量迅速准确确，计算精精确，认真真细致为生生产一线服服务的专业业测量组，严严格执行测测量放样复复核制度，做做到有放必必复，经复复核认可后后，方可进进行施工。以“放准、勤复，点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作。（4）、对经确认适适宜施工的的方案、方方法、工艺艺技术参数数和指标进进行严密的的监视和控控制，尤其其是对工程程的特殊和和重点部位位，加大监监视的力度度和控制手手段，使工工程施工的的每个部位位、工序均均达到优良良标准。（5）、严格按照施施工组织设设计和操作作规程，高高起点、高高质量地做做好每道工工序，确保保每道工序序、每个部部位、整项项工程最终终达到优良良。五、预应力施工工安全保证证体系和安安全防护措措施1、安全保障体系系认真贯彻“安全全第一，预预防为主”的方针，加加强教育，严严格管理，使使整个施工工过程处于于受控状态态。设立以以项目经理理为主的安安全施工管管理机构，加加强安全管管理，做到到安全施工工，坚持“管生产必必须管安全全”的原则。实实行安全目目标管理，明明确工程标标准和职责责，形成一一个有效的的安全保证证体系。后后附框图。2、安全防护措施（一）钢绞线张张拉施工前前应做的安安全工作1、为保证施工作作业安全进进行，制定定安全各工工序、各种种机具的安安全作业操操作细则，创造良好的工作环境。2、施工前，要对对所有工作作人员进行行必要的安安全培训，使使之掌握安安全操作所所需的知识识和技能。3、张拉作业区，无无关人员不不得进入施施工现场。4、检查张拉设备备、工具（千千斤顶、油油泵、油管管、液控顶顶压阀等）是是否符合施施工及安全全的要求，压压力表按照照规定周期期进行检定定。5、锚具使用前严严格检验，合合格后方可可使用。6、高压油泵与千千斤顶之间间的连接点点、各接口口必须完好好无损，油油泵操作人人员须戴防防护眼镜，防防止漏油喷喷射伤人。7、油泵开动要求求进、回油油速度与压压力表指针针升降、平平稳、均匀匀一致。安安全阀经常常保持灵敏敏可靠。8、操作人员要确确定联络信信号，张拉拉两端距离离较远时设设对讲机或或其它通信信设备。9、先张法预应力力施工时台台座两端设设有防护措措施，张拉拉时沿台座座方向每隔隔4～5m防一个防防护架，两两端严禁站站人，也不不准进入台台座。(二)钢绞线张拉施工工的安全措措施1、每次张拉对台台座、横梁梁等进行检检查，有无无异常情况况。2、所有施工人员员进常必须须戴安全帽帽，张拉施施工区域设设置明显警警示和必要要安全防护护措施，禁禁止非工作作人员进入入张拉场地地。3、张拉钢绞线时时，有专人人负责指挥挥，禁止任任何人站到到千斤顶的的后方，或或踏踩、碰碰撞钢绞线线。4、量测钢绞线的的伸长值时时，停止开开动千斤顶顶。5、顶紧锚塞时用用力不要过过猛、以防防钢丝折断断。在张拉拉过程中发发生断丝或或滑丝时，予予以更换。6、操作千斤顶和和测量伸长长值人员站站在千斤顶顶侧面操作作，严格遵遵守操作规规程。油泵泵开动过程程中不得擅擅离岗位。7、张拉操作中若若出现异常常现象（油油表振动剧剧烈、漏油油、电机声声音异常、断断丝、滑丝丝等）立即即停机检查查。8、张拉完毕对张张拉两端妥妥善采取保保护措施，未未浇筑混凝凝土前不得得站人和进进行其它作作业，禁止止无关人员员靠近。9、张拉施工中，采采取妥善防防雨措施，防防止张拉机机具淋雨。10、在施加预应力力期间，张张拉油泵的的油管接头头正前方严严禁站人，也也不得重力力敲打钢绞绞线和锚具具，以防飞飞锚或油管管爆裂伤人人。（三）板梁钢筋筋加工安装装施工安全全措施1、钢筋施工场地地满足作业业要求，机机械设备的的安装要牢牢固、稳定定，作业前前对机械设设备进行检检查。2、钢筋调直场地地设置防护护档板，作作业时非作作业人员不不得进入现现场。3、钢筋切断机作作业前先试试运转，检检查刃口是是否松动，运运转正常后后方可切断断作业，切切长料时有有人把扶，切切短料时用用套管夹牢牢。4、钢筋焊接场地地干燥、通通风良好，周周围严禁存存放易燃、易易爆物品。5、电焊、气焊作作业严格按按照相的安安全规程作作业，严禁禁违章操作作。6、钢筋加工设备备有漏电保保护或外壳壳接地装置置，严禁带带电移动电电焊机。7、钢筋绑扎工作作宜在钢绞绞线张拉结结束8小时后进进行，以策策安全。（四）板梁混凝凝土浇筑施施工安全措措施1、混凝土灌注施施工有专人人指挥，保保证施工有有序。2、混凝土施工人人员佩带劳劳动防护用用具，防止止混凝土水水泥浆溅入入眼内。3、混凝土运输车车到工地后后，有专人人指挥其行行车就位，在在倒车时车车后严禁站站人，在一一定位置设设置挡车装装置，防止止混凝土运运输车过渡渡倒车。4、加强混凝土振振捣器电缆缆连接牢固固、绝缘良良好，保证证用电安全全。5、现场设专职指指挥调度员员，负责混混凝土搅拌拌运输车在在现场的运运行。6、夜间施工必须须有充足的的照明;雨天有防防滑措施。（五）施工用电电的安全技技术措施1、加强现场施工工用电安全全的教育；；现场设置置用电安全全标志，做做到一机一一箱一闸一一漏电。2、发电机设置在在安全可靠靠的地基上上防止下沉沉不稳，配配备消防设设备；发电电机必须有有接地保护护，接地电电阻不大于于4Ω；接线必必须绝缘良良好，接线线牢固，有有漏电保护护开关；发发电机旁不不得放置易易燃、易爆爆物品。3、配电箱有漏电电保护，并并加设门、锁锁及防雨设设施，电箱箱进出线，电电源开关，保保险装置要要符合要求求，老化破破皮不合要要求的电线线不许使用用。线路必必须架设在在绝缘材料料上。4、电工必须有专专业操作证证和上岗证证，现场电电力线路严严禁私拉乱乱接，沿地地面乱铺设设电力线，不不得有明线线现象。5、除电力外非专专业人员不不得私自接接电。6、各种施工用电电机具有良良好的绝缘缘，现场所所用各种电电线不准有有老化、破破皮、漏电电现象。7、在生活区和现现场内配备备足够的专专用灭火器器。（六）电、气气焊工施工工的安全技技术措施1、焊工持证上岗岗；必须佩佩带防护衣衣具（安全帽帽、手套、防防护面具、眼眼镜等），加加强劳动保保护。2、电焊机必须接接地，以保保护操作人人员的安全全；对于焊焊接导线及及焊钳连接接导线处都都有可靠的的绝缘；施施焊时在木木垫或其它它绝缘垫上上。3、电焊机不得超超负荷工作作，电焊机机的变压器器的温度不不得超过600C.4、每台电焊机设设置独立的的电源控制制开关，开开关的保险险丝容量为为该电机的的1.5倍，严禁禁用其它金金属丝代替替保险丝，完完工后切断断电源。5、氧气瓶和乙炔炔瓶有一定定的安全距距离；远离离明火；氧氧气和乙炔炔的管线不不得随地拖拖拉，质量量有保证。6、每次焊接