箱梁预应力张拉施工工艺

后张法箱梁预应力张拉施工工艺标准版本：第1版文件编号：JGSZ-JS06-0031适用范围本工艺标准适用于重庆地区市政工程箱梁预应力钢绞线束张拉施工。2主要应用标准和规范《城市桥梁工程施工质量验收规范》（DBJ50-086-2008）《公路桥梁施工技术规范》(JTJ041-2000)《预应力混凝土用钢丝》（GB/T5223-2002）《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》(JGJ85-2010)《预应力混凝土用金属波纹管》(JG225-2007)《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）3施工准备3.1主要材料要求3.1.1预应力钢丝、钢绞线、无粘结预应力筋等应符合国家现行标准《预应力混凝土用钢丝》GB/T5223、《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224、等的规定，每批钢丝、钢绞线、钢筋应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺的产品组成。3.1.2钢丝、钢绞线、精轧螺纹钢每检验批应不超过60t。3.1.3锚具、夹片的检验应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》(JGJ85-2010)第5章要求。3.2主要机具配置箱梁预应力张拉施工机具：液压千斤顶、油泵、油表、压浆泵、砂浆搅拌机、储浆罐及相应的检测设备。千斤顶、高压油表须经校验合格后方允许使用。使用次数达到200次或使用时间达到6个月必须进行校验。3.3作业条件3.3.1业主提供的图纸资料已齐全，设计已进行技术交底，施工方案已经过监理工程师或业主批准。3.3.2施工用液压千斤顶与油泵的配套检校试验已完成。3.3.3钢绞线、锚具、夹片、波纹管、水泥等原材料已进场并抽样经相关试验检测单位检测合格。3.3.4钢绞线、锚具、夹片等组合静载锚固试验已完成，并取得相应试验检测合格报告。3.3.5压浆用配合比试验已完成，并取得相应试验检测报告。3.3.6箱梁混凝土已浇筑完成，箱梁同条件养护砼试件龄期及抗压强度达到设计及规范要求。3.3.7相关施工班组作业人员已取得相应上岗证书，项目部已对其进行相应技术交底。3.3.8现场施工保护措施已落实。4操作工艺4.1箱梁预应力张拉施工工艺流程箱梁砼浇注钢绞线穿束波纹管安装测量放线箱梁砼浇注钢绞线穿束波纹管安装测量放线强度满足设计要求张拉压浆强度满足设计要求张拉压浆箱梁预应力张拉施工工艺流程图4.2测量放线4.2.1根据设计图纸，准确的放样出波纹管的横、纵坐标。4.3波纹管安装4.3.1根据设计图纸提供的波纹管定位横、纵坐标，采用钢筋将波纹管固定。4.4钢绞线穿束钢绞线下料按设计长度加张拉设备长度，并余留锚外不少100mm的总长度下料，下料应用砂轮机平放切割。割断后平放在地面上，采取铁丝将钢绞线端头绑扎，防止钢铰线散头。4.4.2钢绞线切割完后按各束理顺，并间隔1.5米用铁丝捆扎编束。同一孔道穿束应整束整穿。穿束可采用人工或机械牵引，束头应平顺，以防挂破管壁。4.5预应力筋张拉4.5.1当梁体混凝土强度达到设计张拉强度且弹性模量达到设计要求后，即可进行张拉施工作业，当设计无要求时，混凝土强度不得低于设计强度的80%且龄期不得少于7d。张拉时的强度要求以现场同条件养护混凝土试块的试压报告为准。4.5.2锚具的安装及准备工作将锚垫板内的混凝土清理干净，检查锚垫板的注浆孔是否堵塞。清除钢绞线上的锈蚀、泥浆。检查预应力孔道中是否有漏浆粘结预应力筋的现象，如有应予以排除。安装工作锚板，锚板应与锚垫板对正。在工作锚板每个锥孔内装上工作夹片，夹片安装后要齐平，必要时用专用工具轻敲，但不得重敲把夹片损坏。千斤顶的定位安装在工作锚上套上相应的限位板，根据钢绞线直径大小确定限位尺寸。装上张拉千斤顶，使之与高压油泵相连接。装上可重复使用的工具锚板。4.5.3.4装上工具夹片（夹片表面涂上润滑济）预应力张拉程序4.5.4.1在进行第一孔梁张拉时需要对管道摩阻损失、锚圈摩阻损失进行测量。根据测量结果对张拉控制应力作适当调整，确保有效应力值。箱梁两侧腹板宜对称张拉，其不平衡束最大不超过一束，张拉同束钢绞线应由两端对称同步进行，且按设计规定的编号及张拉顺序张拉。张拉时分级加载，按照0→10%σk→20%σk→100%σk对应的张拉力分别量测伸长值。张拉控制采用张拉应力和伸长值双控，以张拉应力控制为主，以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差超过6％时，应停止张拉，等查明原因并采取措施后再进行施工。低松驰力筋张拉程序为：0→10%σk→20%σk→100％σk（持荷2min锚固）；普通松驰力筋张拉程序为：0→10%σk→20%σk→103％σk（持荷2min锚固）。锚固σk为张拉时的控制应力（包括预应力损失在内），其值根据设计图纸要求而定，初应力取σk的10%。预应力理论和实际伸长量的计算预应力理论伸长值的计算后张法预应力筋理论伸长值及预应力筋平均张拉力的计算公式如下：△L＝PP×L／（AP×EP）

PP＝P×〔1－e-（kx+μθ）〕／(kx+μθ)

式中：△L----预应力筋理论伸长值，mmL----预应力筋的长度，mmPP----预应力筋的平均张拉力，NX

----从张拉端至计算截面孔道长度，mAP----预应力筋截面面积，mm2EP----预应力筋的弹性模量，MPa，P----预应力筋张拉端的张拉力，Nθ----从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，radk----孔道每米局部偏差对磨擦的影响系数，取0.0015μ----预应力筋与孔道壁的磨擦系数，对塑料波纹管取0.14～0.17。实际伸长量的量测及计算方法预应力筋张拉前，应先调整到初应力σ0（一般可取控制应力的10%～15%），伸长量应从初应力时开始量测。实际伸长值除张拉时量测的伸长值外，还应加上初应力时的推算伸长量，对于后张法混凝土结构在张拉过程中产生的弹性压缩量一般可省略。实际伸长值的量测采用量测千斤顶油缸行程数值的方法。在初始应力下，量测油缸外露长度，在相应分级的荷载下量测相应油缸外露长度。实际伸长值△L的计算公式如下：L＝△L1+△L2式中：△L1—从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（mm）△L2—初应力以下推算伸长值（mm），可采用相邻级的伸长值。4.6压浆张拉施工完成后，切除外露的钢绞线（钢绞线外露量不小于30mm），进行封锚。封锚采用无收缩水泥砂浆封锚，封锚时必须将锚下垫板及夹片、外露钢绞线全部包裹，覆盖层厚度大于15mm，封锚后48小时之内灌浆。清理锚下垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道畅通。确定出浆端和灌浆端，安装引出管、球阀和接头，并检查其功能。4.6.4搅拌水泥浆使其水灰比、流动度、泌水性达到技术要求指标。水泥为强度等级不低于42.5级低碱普通硅酸盐水泥，并添加减水剂和阻锈剂，水胶比不超过0.34，不得泌水，流动度控制在14～18s，浆体对钢绞线无腐蚀作用。启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求的稠度时，将泵上的输送管阀门打开，开始灌浆。灌浆泵压力达到0.5～0.6MPa，持压2分钟。关闭灌浆及灌浆端所有阀门，完成灌浆。4.6.8拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器及阀等。4.6.9完成当日灌浆后，必须将所有粘有水泥浆的设备清洗干净。安装在压浆端及出浆端的球阀，应在灌浆后一小时内拆除、清洗。5质量标准5.1箱梁预应力张拉质量检验及验收按照《城市桥梁工程施工质量验收规范》（DBJ50-086-2008）规定进行。5.2预应力筋进场检验按批次逐批抽样检测其力学性能。5.3检验锚具、夹片和连接器进场检验外观检查：锚具、夹片和连接器应从每批次中抽10%且不少于10套检查其外观和尺寸。5.3.2硬度检查：锚具、夹片和连接器应从每批次中抽取5%且不少于5套对其进行硬度试验检测5.3.3静载锚固性能试验：大桥、特大桥等重要工程应从同批次的锚具中抽取6套组成3个预应力锚具组装件，进行静载锚固性能试验。5.4波纹管安装允许偏差：表5.4波纹管安装允许偏差项目允许偏差（mmm）检验频率检验方法管道坐标梁长方向30抽查30%，每根查查10个点用钢尺量梁高方向10管道间距同排10抽查30%，每根查查5个点用钢尺量5.5预应力筋张拉的允许偏差表5.5预应力筋张拉的允许偏差张拉应力值符合设计要求全数查张拉记录张拉伸长率±6%断丝滑丝数钢束每束一丝，且每每断面不超超过钢丝的的1%5.6孔道压浆的水泥浆强度必须符合设计规定，压浆时排气孔、排水孔应有水泥浓浆溢出。检查数量：全数检查检验方法：观察、检查压浆记录和水泥浆试件强度试验报告。5.7锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量，应符合下表要求表5.7锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量允许值序号项目允许偏差(mmm)检验频率检验方法范围点数1支承式锚具（镦镦头锚具）螺帽缝隙1每个锚具1点尺量每块后加垫板的的缝隙2锥塞式锚具43夹片式锚具有顶压4无顶压66成品保护6.1预应力张拉施工结束后。及时进行封端砼浇筑。6.2张拉锚固后应及时灌浆，一般在应48小时内完成，如因特殊情况不能及时灌浆，则应采取相应的保护措施，保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀。6.3进场后的材料（钢绞线、锚具、夹具、波纹管）需统一存放，妥善保管。7质量记录7.1预应力钢绞线出厂证明、合格证、及复验证明。7.2锚具出厂证明、合格证、及复验证明。7.3油压千千斤顶校核核证明。7.4张拉过过程施工记记录。7.5砂浆配配合比报告告及强度检检验报告。8安全、环保措施施8.1安全措措施8.1.1在在项目驻地地、拌和站站和施工现现场设置专专门安全员员。电电工、机械械操作人员员必须持证证上岗。8.1.3施施工现场有有明显标志志牌，避免免施工作业业和施工机机械车辆间间相互交叉叉影响。8.1.4张张拉过程中中，相对于于张拉端严严禁站人。施施工用电设设施经常检检查，杜绝绝隐患。8.2环保措措施严严格按规范范施工，施施工便道和和现场要经经常洒水，防防止扬尘。8.2.2禁禁止在施工工现场随便便丢弃废料料、废品。8.2.3张张拉、灌浆浆宜在白天天施工。9注意事项9.1预应力力张拉9.1.1张张拉钢绞线线之前，对对梁体作全全面检查，如如有缺陷修修补完好且且达到设计计强度，并并将承压垫垫板及锚下下管道扩大大部分的残残余灰浆铲铲除干净，否否则不得进进行张拉。张张拉完成后后，多余钢钢绞线使用用切割器在在距锚具30mm以外的位位置切割，严严禁采用氧氧气乙炔火火焰进行切切割。高高压油泵有有不正常情情况时，应应立即停止止作业并进进行检查，严严禁在千斤斤顶工作时时，拆卸液液压系统的的部件和敲敲打千斤顶顶。张张拉钢绞线线时，必须须两边同时时给千斤顶顶主油缸徐徐徐充油张张拉，两端端伸长基本本保持一致致，尽量避避免一端张张拉。张拉拉时，应有有专人负责责及时填写写张拉记录录。张张拉完毕，卸卸下千斤顶顶及工具锚锚后，要检检查工具锚锚处每根钢钢铰线的刻刻痕是否平平齐，若不不平齐说明明有滑束现现象，如遇遇有这种情情况要对滑滑束进行补补拉，使其其达到控制制应力。全全梁断丝，滑滑丝总数不不得超过该该断面钢丝丝总数的1%，且一束束内断丝不不得超过一一丝，也不不得在同一一侧。9.2压浆孔孔道压浆前前应对压浆浆管道进行行检查，从从注浆孔灌灌入高压水水冲洗管道道，湿润管管壁。9.2.2浆浆管应选用用高强橡胶胶管，抗压压能力大于于1MPa，连接要要牢固，不不得脱管。9.2.3搅搅拌好的水水泥浆要做做到基本卸卸尽，在全全部灰浆卸卸出之前不不得投入未未拌和的材材料，更不不能采取边边出料边进进料的方法法，严格控控制浆体配配合比。灰灰浆进入灌灌浆泵前应应通过1.2mmm的筛网进进行过滤。严严格控制用用水量，否否则易造成成管道顶端端空隙。对对未及时使使用而降低低了流动性性浆体，严严禁采用加加水的办法法来增加灰灰浆的流动动性，配制制时间过长长的浆体不不应再使用用。水水泥浆出料料后应尽量量马上泵送送