ebz200安标材料不伸缩使用维护说明书

创创 一.安全警 二.机械、部 概 主要结构与工作原 主要技术参 拆解、、安装、调 使用操 故障分析与处理方 保 机械传动原理、胶管、接 操作 、保养规 三.电气部 概 结构特 工作原 开关箱及关联设备技术特 规格尺寸与重 安装和调 包 开启使 订货须 附表及附 四.附 创创PAGEPAGE1一.安全警示掘进机启动顺序：打开外来水阀门→→打开内喷雾水阀→油泵电机→机→中间机→星轮→截割电机开动机器前，须发出警报，确认周边人员处于安全状态机械设备和人身处于状况时，应迅速按动紧急停止按钮严禁进入空顶区作业所有元件及其接合处，严禁在泄漏状态下工作易损件更换时，应保持系统清洁，加工配合面不许污染、划伤掘进机润滑按润滑图要求，由专人定期对各润滑点进行注油关键部位的紧固螺栓应加紧固力矩，并符合设计要求全后，方可入内进行维修；维修电气系统时，要严格按照警示牌“严禁带电开盖”操作。先清90%(+25机械、电气系统露部份的护罩，应安全可靠本安关联设备不得与其它联检的设备联接不得改变本安电路和与本安电路有关的电气参数和本安结构，不得改变电气元件的规格、型号。二．机械、部概系统元部件配置，技术水平高、故障率低马达集成BVD阀锁紧，防止溜车；用边双链结构，溜槽及刮板使用长；各部件拆装方便，利于向工作坡度≤±18°、最适宜截割高度2.5～4.0m。执行标准:MT/T238.3- 悬臂式掘进机第3部份：通用技术条Q/TPQS132- 产品名称 EBZ200型掘进创创PAGEPAGE4 （1）海拔高度 ≤（2）环境温度 -5℃～（3）周围空气相对湿度：≤

在无强烈的环境中污染等级 3安装类别 ⅢGB3836.1性环境用防爆电气设备通用要装载、系统驱动，具有过载保护功能主要结构与工作原理至器，经截割臂将动力传给截割头，从而实现破碎煤岩的目的。见图2。截割臂的主轴旋转。见图3。截割器采用二级行星齿轮传动，用M24的高强度螺栓分别与截割臂和电机连接。见图4。铲板部是由主铲板、侧铲板、驱动装置、从动装置等组成，通过两个马达驱动星轮，从而实现装载煤、岩的目的。见图5。：3.2m分别装行走部，后部装后支承。见图7。缸等几部分组成。见图8。行走通过马达、器、驱动轮驱动链实现，马达与器高度机构由轮组和油缸组成，油缸推动轮组来调整架设计为组焊结构件，采用挂钩结构和平键与机架连接，用M30高强度螺栓紧固在机架的两侧，器用高强度螺栓与架连接。中间中间机位于机体中部，由前溜槽、后溜槽、刮板链、驱动装置、装置组成。中间机见图9。可拆装垫块,通过增加垫块可适当提升机卸货高度。物料。装置采用丝杠加弹簧缓冲的结构，对刮板链的松紧程度进行调整。驱动装置见图10。高工作稳定性并防止机体滑动见图11。架联接，通过回转架实现机搭接，电控箱、泵站固定在后横梁上。由泵站、马达（行走、铲板、、内喷雾马达、阀组、油缸、操作台、油箱、过滤器、仪表以及相互联接的配管等组成。原理见图12；驱动中间机可为锚杆机提供两个动力接口（用户选装90KW电机、组合变量双泵组成，通过阀组将压力油分别提供给马染。油箱容量600L，其上配置液位液温计，显示油位、油温，当油位低于工作油位（注：电气操作箱显示屏也可显示油位、油温升降油缸 2回转油缸 2铲板油缸 2后支承油缸：2油缸 2水系统主要由泵站、冷却器、阀、过滤器组成，分内、外喷雾水路。外来水经减压、冷却（冷却油）再分为二路，其一经过截割电机对其进行冷却后喷出，加压，由截割头内喷出，起到冷却截齿及灭尘效果。水系统原理见图13。注意：截割头切割前，应先启动内喷雾，避免喷嘴堵塞，影响灭尘效果。创力图 EBZ200掘进9创创图 截割3图4图 铲板图 驱动装78图 中间图 中间机驱动装11图12原理图 水系统原创创主要技术参数 号 总体长度（m 总体宽度（m 总体高度（m 重（t 隙（mm 深度（mm 龙门高度（mm 截割硬度（MPa： 总功率（kW： 定位截割高度（m 定位截割宽度（m 定位截割断面（㎡ 截割头转数（r/mim： 电动机功率（kW： 齿 雾 装载能力（m3/min： 装载宽度（m 星轮转数（r/min： 铲板（mm： 铲板抬起（mm： 中间 式 边双链刮能力（m3/min： 溜槽断面尺寸 620×360（宽×高 速（m/min： 形式 弹簧、丝杠 式 行走速度（m/min： 宽度（mm： 制动方式 内置一体式多片制动对地压强（MPa： 形式 油缸、卡板锁系统压力（MPa： （mL/r： A11VO145+A11VO1451台行走部马达（mL/r：A2FE160/61W-VZL+BVD阀2台铲板部马达（mL/r：IAM1400.H4 2台中间机（mL/r： 2内喷雾马达（mL/r： CMFDA-E310- 1油箱容量（L 油泵电动机（kW： 1换向阀 手动 2冷却方式 水冷却 1油缸数量（个 灭尘方式 内、外喷 量（L/min： 外喷雾压力（MPa： 内喷雾压力（MPa： 冷却部件 截割电动机、油电气部额定电压（V 额定电流（A 不大于额定频率（Hz： 输出分路数（路 额定功率（Kw： 型号 CXH4-防爆形式 矿用本质安全额定电压 额定功率 配套组合开关箱 KXJ1-321/1140E-额定电压（V主回路 控制回路： DC12VAC120V额定电流（A本安参数 式 隔爆、水冷、双鼠笼异步电动 （4/8（额定电压（V 额定电流（A 式 隔爆、风冷、双鼠笼异步电动规格型号 额定电压（V 额定电流（A 式 矿用隔爆规格型号 BZA2-5/36J(A)附带锁紧装额定电压（V 额定电流（A 途 总急停按钮 用于紧急停 式 矿用隔爆规格型号 BAL1-额定电压（V 额定电流（A 途 开机信号，启动 式 矿用隔爆规格型号 额定电压（V 额定功率（W 量（盏 型号 式 矿用本安额定电压额定电流拆解、、安装、调安全警示拆4.2.1前,必须在地面对掘进机所有动作进行试运转,确认运转正常。试运转程序②机架组合（机架、操作台、电控箱、行走部、后支承等④中 机序见表1，回转轴承、刮板链、胶管等打包装，不再细分部份。中间14拆解形式Ⅰ图 拆解形4.34.3.1顺序:请按表1顺序向井下表1下井分解及顺序组件名12798986表 112132415161718191111222114.3.2注意事项，详见“操作、、保养规程”的装卸与部分明、和通风条件，并应具备起重设备和安装工具。4.4.1安装、调试注意事项，见“操作、、保养规程”的井下安装部分4.4.2安装顺序及方③用吊绳将一侧吊起，清除配合表面杂物，用螺栓与机架连接，紧固力矩为1200N·m；④用枕木等物垫在已装好的下面，以防偏倒，用相同方法安装另一侧的，如图17所示；总重10.5 钢丝 钢丝16机架吊装创创17机架与行走部连接18螺栓防松19后支承安装（3）20铲板部安装创创（4）中间机安装方条的运行方向拉出铁丝，接好链条，如图22所示；⑤旋转丝杠调整刮板链的松紧程度图21中间机安22链条安装23截割部安装侧依次排列整齐，如图24所示。24配管图（1）链条图25链条机26规格（50.20.10mm）的卡板；（4）油缸卸压,通过的张力压紧卡板图 机18MPa，22情下每月行次统的力查及整注意： 系的力直接响进机，严随调整。用隔爆兼本质安全型组合开关箱使用说明书》和《CXH4-24E掘进机用本安型操28锁紧开关（停止）操作换向阀手柄主要有两组，设置在操作台上，上侧阀、下侧六联阀，在手柄旁边有操作指示牌，如图29所示。29换向阀控制手柄30所示；注意：①在较狭窄的巷道转弯时，严防机器前端、后部碰撞两侧的巷道或设备；30行走运转将铲板和后支承落下，抬起为50-70mm；缸行程较短，导致油缸运动速度过快，冲击破坏油缸密封。（1）油缸，取出卡板将铲板和后支承落下，抬起图33铲板升 后支承升中间机运将手柄向上抬，机正转将手柄向下压，机反转图34中间35所示；35注意：①行走制动压力不超过5MPa；注意：液位低于工作油位或油温超 70℃时，须停机加油或检查冷却水系统如图28所示。锚杆机接口控制（选装②将两个球阀（在内）切换到锚杆机接通位置②将两个球阀（在内）切换到星轮接通位置启动顺序为:打开外来水阀门（机器后侧）→→打开内喷雾水阀（席右侧）→油泵电机→机→中间机→星轮→截割电机注意：装载作业时，必须先启动机，否则会在中间机与机的搭接处造成堆积和落料现象。3637适时调 创创故障分析与处理方法3部件 截截割臂振动剧星轮转动慢或中间机链中间机断驱动轮不转或机噪音或O型圈损坏更换O型圈油箱发热、系3故障现象表 。换向阀手柄不外喷雾雾化效内喷雾不喷或创创保表 截割铲板行走1.的程度是否正常水系。70℃5定期检查保养位保养内容与时检修项○○○○○6.器换油○○○○○○○○○○○○4.调整的程度○5.○6.器换油○机○○○○○○5定期检查保养位保养内容与时检修项○○○○○ ○○○○2○○○○油（油箱用环境温度＞-5℃④性能指标 运动粘度 环境温度 -20℃～-①低凝油YC-N68图38油参数润滑油（截割器用②性能指标 运动粘度 闪点（开口：≥200℃润滑油（行走器用 ：≥250℃③物理特性 针入度（1/10mm：265～295 点 相、、闪点进行检测。根据检查结果及抽样时间，确定换油时间。润滑油质量直接影响器的使用和效率注意：①本机用的油严防与其它油种混合使用；39EBZ2006定期润滑13213442546472849122422A1B21（分解补充C11（分解补充D1E2F1（1）水温 ＜水质 PH6～水量 含盐 机械传动原理、胶管、接头40机械传动原理创创两端的连接螺纹也随之不同，螺纹分别是：G1/4＂、G3/8＂、G1/2＂、G3/4＂、 耐 6————————————创创41接头形式与注意事项:条件、注意事项:（1）环境应保持清洁、通风、干燥橡胶及塑料制品应室内，温度控制在5℃-操作、、保养规操作、保养人员，除认真学习本规程外，还应认真学习“使用说保养、机构调整方法及注意事项。根 ：40m×5.5m×4mJM-14型回柱绞车1台，须安装固定牢靠，严防放在浮煤浮矸上准备，垫板⑥刮板链、链的松紧程度是否合适 先启动后续系统机席右侧）→油泵电机→机→中间机→星轮→截割电机； 常观察油箱的液位液温计，液位低于工作油位或油温超过70℃时，须停机加严禁进入空顶区作业在低温（-20℃～-5℃）业时，运行前还应作如下准备须专业人员进行保养①MT/T541.1-1996②MT/T541.2-1996③MT/T541.3-1996严禁随意甩掉机器的和保护装置作 创创三.EBZ200悬臂式掘进电气系统使用说明书概产品特点KXJ1-321/1140E-4矿用隔爆兼本质安全型组合开关箱（以下简称开关箱、CXH4-24E掘进机用本安型操作箱（以下简称操作箱、BAL1-127矿用隔爆型电铃、BZA2-5/36J(A)矿用隔爆型急停按钮、DGE15/24L（A）LED照明灯、KGHY330(0-6MPaGWD80YBUD-200/110-4/8（截割电机、YBRB-90A爆型三相异步电动机（油泵电机、BYD15-160-8050（二运电机、GJC4KXJ1-321/1140E-4矿用隔爆兼本质安全型组合开关箱是EBZ200型掘进机电气创创本安元件:本安电源及配接设备GJC4低浓度甲烷传感器本安电源参数:MT/T682-1997Q/TPQS35—2011《KXJ1-□/□E-4使用环境条件运行环境温度为污染等级3型号的组成及其 1—321 开关箱是按照GB3836.1-2010《性气体环境用电气设备第1部分通用要求》、GB3836.2-2010《性气体环境用电气设备第2部分隔爆型“d”》和NLKM1～KM4TA1～TA12由PLC、28路模数转换及继电器板等组成的主控制器，采用螺栓加减振垫的方式固油泵计时表、截割计时表、2个显示仪表。接线腔盖与箱体用螺栓紧固，并设有“严禁带电开盖”警示牌。接线腔和KXJ1-321/1140E-4主回路电流互感器TA1-TA12组成。控制电源KBFU1-FU4QF1～QF4、整流单120V24V变压器为1140V660V通用。控制回路止按钮，SB1装在操作箱上，和设在整机油箱前侧的紧急停止按钮SB2一样为总急停按钮,按下总急停KA2、KA3吸合，KM5断电，切断220V供电，各电机将不能启动。截割紧急停止按钮SB3设在整机左侧，席前部，按下SB3并自锁,截割电机将不能启动。PLC接受甲烷传感器动作信号，控制继电器KA12吸合停前级电源。内的指示灯齐亮并闪烁，检查指示灯有无损坏，稍后熄灭，同时PLC控制漏电闭锁继电器KA11、漏电闭锁接触器KM7、KM8吸合，进行各回路漏电检测，如系统正常则按顺序KA10.15S总急停和截割急停机器运转过程中,按下总急停按钮SB1或SB2,输入PLC信号X0,PLCSB3PLCX2,PLC利用限位开关XK1,确保在无负荷情况下，开关QS停、送电:注：将保护了，只能应急处理不能用于正常生产作业保护回保护回路主要是由电流互感器TA1-TA12,电机内温控元件，霍尔传感器HEC1～保护回路的工作原理（以油泵电机为例油泵电机运转过程中，出现过载、过流、三相不平衡、断相等故障时，PLC接KM7吸合，对各回路漏电检测，当主电路单相对地绝缘电阻值降到40KΩ以下时电机漏电或24V漏电（参考值AC220V为5KΩ，AC127V为3KΩ，AC24V为2KΩ。15％75％或长时间低于额定e.220V24V开关箱及关联设备技术特征开关防爆标志 Exd［ib］Ⅰ主回路 控制回路 AC220V、AC120V、AC24V、DC24V、DC12V 额定电流 不大于额定负载功率额定频率 操作规格型号 CXH4-24E掘进机用本安型操作防爆标志 Ex额定电压 额定电流 额定功率 1 隔爆型三相异步电YBUD-200/110-隔爆型三相异步电YBRB-隔爆型三相异步电BYD15-1.6-规格型号 BAL1-127矿用隔爆型电 电规格型号 BZA2-5/36J(A)矿用隔爆型急停按防爆标志 额定电压 额定电流 4.5.7供 电:由KXJ1-321/1140E-4矿用隔爆兼本质安全型组合开关箱进行供规格型号:防爆标志 额定电压 额定功率 防爆标志 额定电压 额定电流 4.7.76供 规格、尺寸与重量开关箱外形尺寸:1452x590x 量:380净容量:180950操作箱外形尺寸:2.2安装和调试安KXJ1-321/1140E-4矿用隔爆兼本质安全型组合开关箱接入额定的工作电源并与使用、操作方法同时操作箱液晶屏点亮，显示画面1“创力”，开关箱视窗内创创EBZ200掘进机开机信 启动画 启动画面油泵停 截高停止二运停止瞬时按“油泵”按键，油泵即可运转（。启动画面油泵运行截低截高互锁 二运停止截启动画面截高互锁 二运停 画面 画面油泵运 截低互油泵运 油泵运 截低互油泵运 截低互画面 画面翻页键切换至电流画面10，继续按翻页键返回至启动画面。若油泵电机未一种为信息内容带“”需要按复位键复位,另一种不带“”,不需要按故障和查询功能,能够15条最近的故障信息,序号越小,故障信息越新,并具有故障记录清除功能.按“ALM”键将登录故障查询画面12,“”键以升序方式查询故障记录,按“”键以降序查询故负荷油截截二油温UV二运W位0画面 画面位0画面 画面 ”键10秒可以进入系统设置画面13，根据相应的画面提示可以进入“参数修改”画面14和“漏检试验”画面15。通过参数修改画面可并且在开机画面右上角闪烁R/S。漏检试验画面中能够进行漏电试验操作，分别按油择ALM择ALM确认出5出画面 画面油截截二停机时再次瞬时按对应的按键，即可停止各台电机。操作顺序原则上和开机顺序相反，也可根据实际情况进行。尽量避免利用急停按钮停整机，也不允许系统高级参数修改“6...2高参数置式在“机面态下住二运键放10S后入高级数置画,画面1,入该面前所择参数闪“电试”,如果参修改关到修改位,按“ ”改控修则能显示漏试验按AM”则进入选定闪）的一页。择择出择ALM确认出画面 画面a.如“漏电试验闪烁时“ALM键则会进“漏检画面画面17依次按“ 键，刚会出现相应的“”和“参数修改”字样。如不出现可能是相应控制b、在“参数修改”闪烁时按下“ALM”键则会进 时间参数修改状态画面，如面18按下“ “5S，