CO变换工艺管道施工方案

公司工程名称:CO变换装置花山镇编制: 第二章主要实物工程量 9 第四章管道工厂化预制 81 第五章工艺管道现场拼装及安装 13 第六章管道焊接 64 6.3焊材选用(见表6-1) 47 工预防措施 28 第一章工程概况1.1工程特点(1)一氧化碳变换装置为云南大为制氨工程主装置之一，是典型的化工生产装置,装置区内管道主要特点为易燃，易爆、有毒、高温、中压管道(主要介(2)施工地点为西南地区，施工时间经历秋、冬、春三季，空气湿度大，风速(4)由于工期任务紧张，装置区内设备安装、管道安装与电气仪表安装等多专(5)本标段与其它装置、管廊管道预留的接口方式和对接的详细操作计划应1.2编制依据序号序号第二章主要实物工程量厚68厚336单备注位mm105mm111.5m140m135684mmm个片件件第三章施工准备3.1技术准备理进行图纸会前。质量检验计对管段的安装特点进行分析，依据减少现场焊口的原则，确定并增加管段图中焊口编号，现场活4焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试对于管道使用的所有材质，施焊前必须进行焊接工艺试验与评定。试验与评定对于参加本工程管道焊接的焊工，施工前需进行有针对性的培训、考试，合格.5压力管道安装报审当地压力管道安全监察部门递交压力管道安装告知书，经批准后向压力管道检验单监检申请报告(复印件)、各专业质控工程师的资格情况、施工现场施工设备及施工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意3.2机具准备3.3材料准备查产品质量证明书→检查出厂标志→外观检查→核对规格、材质→材质复入库保管。3.3.3本装置合金钢材质要严格检验,对合金钢材料要严格检验,并注意标识移植,体检验要求如下:复查，并做好记录。检查硬度。3.3.4阀门检验燃的特性，为保证管道的严密性所有工程用阀门逐个进行壳体压力试验和密封★阀门试压站由有阀门检查试验实践经验的管理人员、技术人员和检试验★阀门试压站设有原料存放区、试压区、试压成品(合格区)区和不合格外观检外观检查解体或光谱分析★外观检查★尺寸检查★阀门的结构长度、通径、法兰密封面等符合规定，同型号、同规格抽查★材质检查★解体检查。★压力试验1.5倍，严密性试验压力一般为公称压力的1.1倍。试验介质选用洁净水。件涂防锈油，阀门的法兰密封面、阀门内腔及螺栓等部分涂防锈油；阀门5弹簧支吊架检验3.3.6不同材质的管材、管件验收合格后，分门别类地堆放，并用料签、料牌或书如下规定：为实施可追溯性，管材、管件经检验合格后在材料上涂颜色标记，本标段所钢管色带标记管理规定序序号名称、材质色带规定油漆颜色QA无标记20mm左右宽2条,实物长棕+绿40Cr18Ni9无标记与钢管相同;注②管件色带标记部位规定:三通,主管全长:大小头,从大头到小头;弯头,顺中间;封头,沿半圆直径;平封头,在边缘标注;其他管件,在明显位置标注.紧固件色点管理规定称称绿材质裂纹，缩孔夹渣、折叠重皮寸，光洁度应符合第四章管道工厂化预制4.1施工现场预制场的设立保工程进度及质量，我们将在一氧化碳变换装置区内北侧设立预制场，预制场内设立材料堆放区、工具房、电焊机棚、烘箱房、X光探伤工作室、预制件实验室、值班室等设施，并现场制作简易起(一)、碳钢(含合金钢管)预制区；预制场考虑设置主要工机具一览表名称1台2台2台2套1台1台X光探伤机2台6套1台2台3台0~500℃2台0~150℃1台1台1~5t6副施工现场管道预制场平面布置图焊机2m2m3m3m3m不阀门暗焊材管件现场门大工。IPK加工Φ450~630mm系列管道坡(1)摇臂钻，加工范围Φ8~Φ26的钻孔，主要在于加工管夹及管卡(2)管夹成形冲床，主要加工半圆形管托，提高滑动管托及固定管(3)管托、管架的组对、焊接工装，采用各种结构形式磁力组对夹4.2管段工厂化预制4.2.1管段预制的条件及选择原则.。4.2.2施工管段图的准备⑴施工前管道预制工程师应熟悉图纸，对整个装置的管道配置应a.切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、溶渣、氧椭圆度=(a-b)/D×100%(3)管段组对检查管子对口接头尺寸→清扫管道→配管→第一次管道调直→找b.采用人工组对的方法.组对时应将坡口表面及坡口边缘内外侧50c.管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁表项次厚项次厚度备注4-2坡口尺寸坡口形式称间隙C钝度边αd3~19V形0~20~65~7522但不———大于颈部厚度且不1.6——大于颈部厚度4.2.4不等厚管子、管件组对时，如果内壁错边量超过上表的规定S2－S1≤10mm相等4.2.5法兰与管子组焊S2－S1≤。⑶再在其下方点焊接二点，用90°角尺沿左右方向校正法兰位焊完后应将管内外焊缝清扫干净，并不得在法兰密封面上留下任何杂表面探伤，合格后将焊工号、X拍片标注在管段图上。⑵探伤合格后用压缩空气(P=0.8~1.0Mpa)吹净管内浮尘、浮锈。⑶依据管段图将相应的阀门及其它法兰连接件在工作台上进行组法兰敞口用标准塑料盲板封口。管道敞口用胶合板及胶带封口保目度100≤DN≤300项长法兰面与管子中心4.3管段组件标识4.3.1对预制完成后的组件应及时进行标识,标识的字母和序号应采用4.3.2对于奥氏体不锈钢材料，标记油漆和颜料不应含有任何氯化物、第五章工艺管道现场拼装及安装5.1安装前的检查(1)与管道有关的土建工程(如管架、梁柱、预埋件等)经检验合(2)与组装管道连接的设备、机器找正合格，固定完毕。(3)预制好的管段及其它管件、阀门等已经检验合格。(5)预制管段的拼装应严格按管段加工图附设拼装工艺卡次序进5.2预制管道现场拼装优先原则(1)先大直径管段，后小直径管段。(2)先地下、后地上管段。(3)先中压管段，后低压管段。(4)先装位于装置深处管，后装位置前管段。(5)先空间三维组合管段，后平面组合管段。(6)先特殊材质及要求较高的预制管段，后普通管段。(7)管道就位前应安装好支吊架。(8)伴热管线应在工艺管完成实验合格后方可安装(9)管道上的仪表接头应在管道予制时完成。5.3管道安装为≤10mm，管道连接时不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫①直管段两环焊缝间距≥100mm。②环焊缝距支吊架净距高≥50mm，需热处理的焊缝距支、吊架③在管道焊缝上不得开孔。管内架空距查法兰连接时应保持平行，其偏差不小于法兰直径的1.5‰，且不大于。上缠上聚四氟乙烯带防止管路泄漏。伤管子外壁。5.3.1碳钢管道安装管道安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能兰连接应与管子同心，并保证螺栓自由穿入；法兰螺栓孔应法兰连接的螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消管道上仪表取源部件的开孔和焊接应尽可能地在管道现场安装前(预制时)进行。5.3.2合金钢管道安装(低温钢管严禁打钢印)，以便安装时辨认，防止材质搞错。合金钢管由于其材质本身的特点决定了其在焊接后易产生延迟缓冷。情况下有间断时，应按规定及时作好焊缝的预热及焊后热处理。合金钢管道焊缝在热处理完毕后应测量焊缝及热影响区的合金钢管进行局部弯度矫正时，加热温度应控制在临界温在合金钢管道上不应焊接临时支撑物，如有必要时应符合合金钢管道上的吊架，其吊点应设在热位移的相反方向，合金钢管道系统安装完毕后，应检验材质标记，发现无标10合金钢管道的螺栓，在系统试运行时应按下表的规定进行管道热态紧固、冷态紧固温度(℃)250~350---20~-70--.11合金钢管道的支吊架，在系统带负荷运行时，应及时对其1.1活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文1.3固定支架应牢固可靠。1.4弹鑽支、吊架的安装标高与弹鑽工作荷载应符合设计文。5.3.3不锈钢管道安装同时安装数种品种不同的不锈钢管道时，必须在管端打上不锈钢管子安装前应进行一般性清洗并擦干净，除去油渍不锈钢管道安装应在支架全部固定好之后进行，安装时不专用砂轮片；当采用氩弧焊焊接不锈钢管子时，氩气的纯度不得低于不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50×10-6(50ppm)。不锈钢管道不得直接与碳钢支架接触，应在不锈钢管道与垫片(石棉垫)。管道的焊接，特别要注意防止焊缝各层的层间温度5.4与传动设备连接的管道安装法兰平行度、同轴度、允许偏差(mm)表5.5阀门补偿器安装(1)下列管道的阀门应逐个进行阀体压力试验及严密试验。不合(2)当输送压力小于等于1Mpa且设计温度－29℃~186℃的非可阀的阀门，离操作平台或地面的高度应为1100mm~1200mm(特殊情况除外)。安全阀安装时应注意其垂直度，安全阀的调校应送当地技监部门5.6伴热管安装从分配站到各被伴热主管和离开主管到收集站之间的伴管安装应5.7管道支吊架安装完毕后拆除。确(在管架平面图上标出了管架的具体位置)。安装(焊接)平整牢固，与管子接触应紧密。对不锈钢管线，碳钢支、吊架不应与管子直接接触，中间需加与管材同一材质的垫板(可从支、吊架焊接时不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管子与支架焊接时不能有咬肉、5.8静电接地联接处要用扁钢跨接(不锈钢管道用不锈钢皮跨接)。跨接后两法兰间5.9工艺管道试验行压力试验。原则上本项目所有的工艺管线(压力管道)均应进行压力管连在一起进行试压。5.9.2管道试压应按五环科技股份公司提供的本装置工艺管道《管段一(表5-3)碳碳钢及合金钢管道g/m3PH值(25℃)8-8.5不锈钢管道2g/m3PH值(25℃)8-8.5项目性能5.9.5盲板厚度的计算式见下:.9.5.1盲板最小厚度选择见下表(表(表5.5.06.07.07.08.01.02.03.0((MPa)0管道规格(mm)66896885.9.6管道试压类型、试压介质及试验压力的选择应严格按设计文件的压力试验应以洁净水为试验介质，当对奥氏体不锈钢管道或对m当现场条件不允许对某些金属管道进行压力试验时，经业主同5.9.7压力试验应具备的条件试验范围内的管道安装工程除防腐、保温外，已按设计文件全管道安装的有关记录如：管道材料质证书、管道组成件的检验开。5.9.8压力试验压力的确定水压试验压力(1)承受内压的金属管道试验压力为设计压力的1.5倍。(2)当管道的设计温度高于试验温度较多时，管道的试验压力＝1.5×设计压力×试验温度下管材的许用应力/设计温度下管材的许用应(3)当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力≤设(4)对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中，压试验压力：承受内压的金属管道的试验压力应为设计压力5.9.9试验过程控制泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺栓连接处、放空试压合格后不得在管道上进行修补，应及时拆除盲板、试压临5.10管道系统吹扫5.10.1吹洗方法5.10.2吹洗的一般规定.2.2管道吹洗时，应将管道上安装的孔板、调节阀、重要阀门、节.2.3吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的赃物10.2.5吹扫时应设置禁区，清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地0.2.6吹扫时应用木锤反复敲打管道死角处，使杂物彻底被吹净5.10.3水冲洗0.3.3排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于洗。0.3.5水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一5.10.4空气吹扫.4.1吹扫利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器0.4.3空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置铝制5.10.5蒸汽吹扫.10.5.3蒸汽吹扫应按加热－冷却－再加热的顺序，循环进行，吹扫时第六章管道焊接6.1焊工代号管理6.2焊接材料管理材采取如下管理措施：焊工凭焊接责任工程师签发的焊条领用卡和焊条筒去领取焊条(以根计)。6.3焊材选用(见表6-1)焊焊条型号焊丝6.4焊接工艺程序6.5焊接方法选择6.6焊接技术要求6.6.1焊工施焊前应按照焊接工艺指导书的要求现场施焊并通过资6.7焊前准备6.7.1为保证焊缝背面成型良好，采用了氩弧焊打底。焊道坡口两6.7.5合金钢法兰与碳钢管或管件组对施焊前均应预热，预热温度100℃~150℃左右。6.7.6加热可采用电加热，石油液化气或其它燃油喷灯。预热范围6.8焊接工艺要求合金钢管道焊接热。预热温度为150-200℃，预热范围不小于100mm，加热区以外的。●用手工电弧焊进行填充盖面，并在保持不低于预热温度的条件焊完后若不能及时进行焊后热处理，应立即进行300~500℃、艺曲线见下图(图6-1)。0时间(h)012345.8.2不锈钢及碳素钢焊接，多层●焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干且管道材质均为20G钢，因此应进行焊前预热和焊后后热，预热温度免在长时间的高温操作下管道发生变形。当进行垂直管道焊口热处理C、对焊接阀门的焊口进行加热时，应使阀门处于开启状态。阀门但恒温时间应适当缩短。F、焊口加热工作必须与管道施工密切配合，对已处理过的焊口要6.9冬雨季焊接技术材材质钢(mm)16~24环境温度()-20以下-10~-200~-20-5~-100~-100~-100~-50~-5(℃)100~200100~200150~200150~200150~200250~40080~100100~150不应低于不应低于C度低于上表规定而施焊时，必须搭设活动小棚，棚内6.10焊接检验6.10.1外观检查焊缝成型美观，焊波均匀，外形尺寸符合设计要求。无切切外观检查结果应记入质量控制表，并由质检员、甲方确典型焊缝缺陷见下图(图6-2)焊道与基底金属之间欠熔焊道与基底金属之间欠熔(b)相邻焊道间欠熔合6.10.2无损检测10.2.3无损检验时间要求当抽样检查未发现需返修的焊缝缺陷时，则抽样检验所代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检查发现需要返修的焊缝缺陷a、每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一时间同b、如果这两道焊缝又出现不合格，每道不合格焊缝应现再检查该c、当再次检验又出现不合格时，应对该焊工同期同批焊缝进行全.5不合格焊缝应进行质量分析，采取措施及时返修并重新探6.11焊口返修1表面缺陷返修2打磨消除缺陷后，如需补焊，应将沟槽打磨成适于焊接的形状，两端斜度不少于1/3，补焊层数不少于两道，补焊长度不少于表面缺陷修复后应进行表面打磨，并进行磁粉探伤或着色6.11.2内部缺陷的修复第七章施工进度及工机具计划7.1管道施工进度安排原则期。。7.2管道施工阶段的划分)组建工程项目部，落实项目部管道专业及相关专业管理人员职项目部管理人员熟悉设计文件、相关技术标准、规范，制定施对施工机具进行全面检查，确保其处于完好状态，按机具进场与甲方现场协商，确定并完成施工临时设施(材料库房、管道管道材料检查(包括阀门试压、合金钢管及管件的复验等)。的管道、管件、管支架预制。7.2.3主工艺管道安装(包括管道整改、试压、吹扫、防腐及保温)阶7.3管道施工进度计划7.3.2管道施工进度计划用MicrosoftProject软件按业主方对本项目的7.3.3管道施工进度计划全面指导管道施工阶段各项工作，明确管道施7.3.4应及时检查施工进度计划执行情况，科学地调配施工力量，采取7.3.5编制出的管道施工进度计划是否科学和切实可行与管道材料供应及设备供应和安装密切相关，因此为保证管道施工进度计划的顺利执必须满足如下两个条件：7.4管道施工进度控制7.4.1管道施工进度计划的审查必须对管道施工进度计动力、构配件、施工机具、材料和设备的供应计划是否能保是否与设计文件交付进度相一致。7.4.2管道施工进度计划的监督实施跟踪检查、核实管道施工中劳动力、构配件、施工机具、材料作为施工进度状况监测和分析的结果，需准备管道工程施工月当进入全面施工阶段后，应根据施工机具的使用和施工项目性每周召集项目部施工协调会，集中收集、处理施工中的较大问有7.5资源配备7.5.1工机具一览表序号机械名称单位数量规格备注1汽车吊台125t2汽车吊台116t3载重汽车台15t4交流电焊机台85氩弧焊机台46坡口机台37空压机台20.8MPa8等离子切割机台29倒链个610砂轮切割机台3φ40011磨光机台10台台台台台套套套台台台台台X光探伤机1221211221.5.2技术措施用料见表名称规格1m2m3m4m5m6m7282492222Dg80Pg63个6Dg50Pg63个6Dg32Pg63个个2根块根t1t7.5.3检验计量器具配备见表称称差度把把把把块块7.5.4劳动力计划需求表焊1工种数量(人)1213141566178849443总计46第八章质量保证措施8.1质量原则8.2质量控制依据8.2.2工程设计文件(经设计交底与图纸会审后)；8.2.4国家颁发的现行有效的安装工程施工规范和质量检验评定标准及8.3质保体系的运行8.4建立项目质保机构8.5建立健全严格执行各项制度8.5.1用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己，正确贯彻执行政府的各项技术政策,科学地组织各项技术工作,建立正常的工程技术秩序,把技术管理工作的重点集中到提高工程质量,缩短建设工期和提高8.5.2建立健全各级技术责任制,正确划分各级技术管理的权限,使每位8.5.3建立施工组织设计及施工方案审查制度，工程开工前，将技术主8.5.4建立健全技术复核制度和技术交底制度；在认真组织进行施工图纸会审和技术交底的基础上进一步强化对关键部位和影响工程全局的8.5.6坚持“三级”检查制度，每月对项目工程质量全面检查一次，质8.5.8对于工程施工过程中出现的质量问题，一经发现，组织力量严肃8.6强化质量管理基础工作8.6.1把质量教育作为一项战略任务，本项目工期紧、管道工作量及难8.6.2加强质量信息管理，及时掌握质量信息，不断改进和提高质量，8.6.5质量控制点由专人负责管理和跟踪，严格按标准控制质量，发现8.7质量保证的具体措施8.7.1为保证工程施工质量，质检员应对施工生产进行全过程、全面的a.审查材料、半成品和构配件质量证明文件(出厂合格证、质量检验或靠的物质基础。c料或管理图表。d及试验报告)、工序交接g.审查有关工程质量缺陷或质量事故的处理报告，确保质量缺陷或事故8.7.2为了保证施工质量得到严格有效的控制，应设置专门的人员从事8.7.3施工前针对本装置特点对各专业人员进行技术练兵，加强施工规范学习，凡考试(考核)不合格者，不允许进入现场施工。8.7.7施工中认真做好各种实测数据的记录，各种实测数据必须达到设8.7.9做好技术交底工作，各专业工程师必须在施工前向施工人员进行由我方采购供应的施工用料，必须按公司质量体系有关文件程序验收、a.验收交接由甲方主持进行。项目部由材料工程师、各专业工程师参加格证书以及顾客提供产品的复验报告)；产品包装及产品外观的检查；ce.部分产品的内在质量必须经过解体、试验或运转才能确认的(如阀门8.7.13对隐蔽工程，必须先经过甲乙监理三方共同检查合格签字认可做好成品和半成品保护工作，对已施工完的成品，要采取适当的每周由质量检查小组组长主持召开专门的质量工作会检查施工质和质量隐患。矛盾时，以质量为主。8.8工程质量控制点设置情况8.8.1