采工作面初采、初放安全技术措施

1、2105综采工作面初采、初放安全技术措施一、概述2105综采工作面安装工作即将完成，2105综采工作面即将进行回采，为确保初采及初次放顶质量与安全，特制定本安全技术措施。二、初采、初放要求1、2105综采工作面初采、初放顶期间，成立以生产副总经理为首的初采领导组，负责现场指挥协调工作。具体由生产副总经理任组长，总工、安全部长任副组长，成员由生产部部长、通风部部长、调度室主任、综采队队长、综采队技术主管组成，在初采期间跟班上岗指挥，初采、初放顶结束时由生产副总经理组织领导组所有成员现场鉴定，确认老塘顶板全部垮落后，生产部方可向综采队下发初采结束通知，转入正常生产。2、初采期间，工作面上下安全出口

2、及超前支护范围内应严格按作业规程要求加强支护，确保安全出口畅通。综合监测系统齐全并正常使用。泵站压力不低于30Mpa支架初撑力不低于泵站压力的80%（24Mpa,加强设备检修。三、初采前准备工作1、所有作业人员必须学习2105综采工作面回采作业规程和本安全技术措施，并学习本措施（有学习记录）后方可持证上岗。2、保证2105回采工作面通风、行人、运输畅通，通风、防灭火等设施齐全到位，并符合煤矿安全规程及其他有关规定。3、通风部调整通风系统，保证工作面的实际需风量，风量不足或温度超高时，需重新调整。4、确保巷道无积水、无浮煤、矸。5、初采前，必须由矿领导及各部门负责人对2105综采工作面进行全面验

3、收，确保合格且具备生产条件时，方可进行生产。四、初采安全技术措施1、初采期间，各班要组织好班前会，落实具体工作到个人，同时矿领导、队长等必须跟班检查监督工作，确保安全生产。2、初采期间，严格按2105综采工作面回采作业规程规定的正规循环作业图进行作业，保证顶、底板平整、煤壁直、支架直、溜槽直，严把工程质量关。3、初采期间，严格按2105综采工作面回采作业规程规定的生产工艺过程进行作业。4、初采期间，瓦检员要跟班作业和严格执行“一班三检”制度。瓦检员要对工作面出现片帮、上隅角及采空区垮落涌出的瓦斯进行随时监测。推至两个循环后，瓦检员要观察采空区及上隅角的瓦斯情况，瓦斯浓度不大于0.8%时，方可正

4、常生产。5、移架时，应注意保持支架移动平稳，不得猛然启动到操作片阀的最大位置，降架高度应尽可能减少，顶梁与顶板间距100mW宜，即可移梁，尤其是顶板破碎时，应擦顶板移架。当支架出现挤架时，应对支架及时调整。6、初采期间，采煤机司机要精力集中，高度负责，随时注意煤层厚度的变化情况及顶底板情况，控制采高不大于1.8m,以保证支架有足够的初撑力。7、初采期间煤层顶板或煤墙较差时，要采用拉超前架的方法进行回采。8、严格控制工作面控顶距，尽量使控顶距保持在最小状态，以减少顶板压力。放顶步距0.6m,即每割一刀移一次架，顶板自由垮落。9、初采期间，每班派专人利用单体柱压力表测量单体柱的初撑力，若初撑力达不

5、到要求，进行二次给液进行补强，保证单体柱初撑力达到11.5MPa。初采期间，支架拉移到位后，要二次给液升降，保证支架顶梁接顶严密、支撑有力。初采阶段，班组长要随时观察工作面涌水情况，发现顶板淋水或其它透水预兆时，要立即停止生产，及时汇报调度，采取探放水等措施。12、工作面开始割煤前，必须先检查采煤机、液压支架、刮板运输机、皮带输送机、电气设备的完好及运行情况和安全防护装置的齐全和可靠情况，发现问题要及时处理。各保护装置、信号、通讯装置和安全监测监控装置必须齐全灵敏可靠，否则不准割煤。13、工作面行人需跨越转载机时要走人行过桥。14、初采期间要保证工作面直线度及采高，并及时移架，工作面要及时拉架

6、维护暴露的顶板，采煤过程中支架顶梁上方如有空顶，要及时用坑木、半圆木等进行有效接顶。15、出现漏液、自动卸载，外观损坏严重的单体液压支柱要及时更换，损坏的单体柱装车外运升井。16、初次放顶和顶板来压之前，要加强顶板矿压观测和支护。17、在工作面初采期间坚持矿压观测，及时预报顶板的压力变化情况。初采期间应采取在支架顶梁下方打带帽点柱的方法加强对顶板支护。每个支架梁下支设一根，支柱支好后要栓好防倒绳。18、初采期间回柱时，必须清理好退路，由里向外进行回收，回柱人员站在安全可靠有支护的地方作业，发现异常情况及时撤离。任何作业人员不得进入采空区。19、工作面大于300mm勺大块肝石由人工检出丢至运输巷

7、外帮，随着回采将矸石甩至老塘，加强煤质管理。20、初采期间，必须加强对顶板压力、初次来压及直接顶垮落的观察，及时整理分析观察资料。遇到特殊构造根据实际情况加强支护。21、工作面推进15米后，检查直接顶冒落情况。若顶板无垮落现象即采取措施，人工强制放顶。22、初次来压前做好对工作面液压支架的保护工作，检查安全阀能否正常动作。五、初次放顶及强制放顶技术要求1、综采工作面提前将施工所需设备准备到位，确保初次放顶按期进行。2、强制放顶时，按要求进行打眼装药，并及时放顶。3、放顶时，炮眼深度、角度、眼距、装药量等重要参数严格按照措施执行。六、运、回两巷的支护情况2105运输巷和回风巷均为工字钢棚支护。超

8、前支护为1.0米铰接梁配合DW-25单体柱。七、放顶方法工作面初次放顶要求：从切眼煤墙起推进15米后顶板未自行垮落时要进行强制放顶。放顶采用自然冒落与人工强制放顶的方法进行。放顶采用MQT-130/2.8型钻机在运回两巷提前打深孔、装药。在工作面推进到将顶眼让到老塘距切顶线1米处进行联线启爆，以破断工作面老塘悬顶在两巷煤柱支撑处的整体性和连续性，使顶板垮落。八、炮眼布置参数附：炮眼布置图说明：1、炮眼布置：打眼时要在该面正式开采时，在距煤壁（切眼巷）15米处进行打一组炮眼（4个），炮眼间距如图所示，均为0.30.5米。靠近外煤帮的两眼，要求水平投影平行巷道中线，4眼倾角40，眼深10米，有效垂

9、深6米；3眼倾角30，眼深7米，有效垂深4米。若一茬炮无法破断顶板时，向外0.5m依上述方法再次打眼放炮直至爆破破断顶板。打眼必须采用湿式打眼。爆破前，要对工作面20米范围内洒水降尘，按爆破说明书采用串联联线方式进行，爆破后，对工作面20米范围内进行洒水降尘。2、装药：使用小27mms矿许用乳化炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管正向连续装药，要求长孔装药不少于4Kg,短孔装药不少于3Kg,毫秒延期电雷管的最后一段延时不超过130ms。装药时必须使用水炮泥且长度不得小于0.5m，水炮泥之外剩余部分必须用粘土炮泥封实。3、联线：采用串联方式联线。放炮母线长度必须拉够100m放炮母线要随用随挂，并经常检查

10、，若有损坏必须立即更换。4、爆破：一次完全爆破。严禁同一工作面使用二台发爆器起爆。爆破员、班组长、瓦检员都必须在现场执行“一炮三检”制和“三人联锁放炮”制。必须使用合格的发爆器，发爆器为MBF-200型电容式起爆器，引爆能力不得小于100发。一炮三检制：在装药前、放炮前、放炮后检查放炮地点附近的瓦斯浓度。瓦斯浓度超限时，严禁装药爆破。三人联锁放炮制：放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长；班组长派人警戒，下达放炮命令，同时将自己携带的放炮命令牌交给瓦检员；瓦检员检查瓦斯合格后，再将放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口令进行放炮；放炮后三牌各归其主。5、启爆时，每组炮眼的雷管脚线均要求串联，一次启爆。九

11、、初放安全技术措施（一）初放安全技术措施1、初采期间，工作面顶板破碎或酥软段支架工拉架后要及时将支架升紧，工作面顶板完好坚硬段，支架工拉架后要反复升紧支架1-2次，从而将顶板松动。2、采用放炮方式强制放顶时，必须提前采用废旧皮带保护好两端头的管线。3、放炮前派专人检查工作面单体柱初撑力，确保达到11.5Mpa；检查泵站压力，确保达到30Mpa检查支架初撑力，确保达到24Mpa检查安全阀，确保完好有效。放炮前将煤机开至工作面煤墙完好无片帮段，距离端头尾放炮点达到30m以上。5、放炮前将工作面非本质安全型用电从电气设备列车开关上断电，闭锁开关。6、放炮后全面检查工作面支护情况及支架完好状况，发现问

12、题及时处理。（二）爆破安全措施：1、必须采用正向起爆，严禁采用反向起爆。2、炮眼封泥应使用水炮泥，水炮泥外剩余部分的炮眼，应用粘土炮泥封实。对无封泥、封泥不足或不实的炮眼都严禁爆破，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料做炮眼封泥。3、爆破作业过程中，必须认真执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制度”，在工作面留有未起爆的装药炮眼或其它特殊情况时，必须由当班爆破工亲自处理拒爆、残爆，处理时必须严格遵守煤矿安全规程第342条有关规定。一炮三检制：在装药前、放炮前、放炮后检查放炮地点附近的瓦斯浓度。瓦斯浓度超限时，严禁装药爆破。三人联锁放炮制：放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长；班组长派人警戒，下达放炮命

13、令，同时将自己携带的放炮命令牌交给瓦检员；瓦检员检查瓦斯合格后，再将放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口令进行放炮；放炮后三牌各归其主。4、爆破母线和连接线必须随用随挂，不得使用固定放炮母线。放炮母线和连接线必须符合煤矿安全规程中第341、334条的有关规定要求。爆破母线长度不少于100米，每次放炮前都必须在距作业地点100m以外的所有通往爆破点的通道处设好警戒，防止人员进入爆破区。5、工作面爆破必须使用矿用隔爆型起爆器，严禁用其它电源爆破。6、放炮后，爆破工和班组长及瓦斯员必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如果有危险情况，必须立即处理。7、通电以后装药炮眼拒

14、爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路等15分钟后方可沿线路检查，找出拒爆的原因。（三）爆炸材料管理措施：1、火工品必须由爆破工运送，严禁中途逗留，乘座人车时要遵守有关规定。2、爆炸材料必须装在专用箱内，雷管、火药分别装箱加锁，工品严禁乱扔乱放，两箱相距20米以上。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械电气设备的地点，每次爆破时，必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。（四）装配起爆药卷措施：1、从成束的电雷管中取出单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线

15、扭结成短路。2、装配起爆药卷必须在顶板完好、并避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行。3、电雷管必须从药卷的顶部装入，并且全部插入药卷内。4、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。（五）装药措施：1、必须采用正向装药：即药卷-起爆药卷-水炮泥-粘土。2、装药前，首先清除炮眼内的煤粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷彼此密接，药装好后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线同运输设备、电气设备等导电体相接触。3、对有下列情况之一者，都不准装药爆破：工作面的控顶距离不符合作业规程要求，或者伞檐超过规定。爆破地点20m以内风流中瓦斯浓

16、度达到1%在爆破地点20m以内有未清除的煤肝或其它物体阻塞巷道断面1/3以上。炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散、透老空等情况。工作面风量不足。有上述情况之一者，必须报告班组长、跟班队干及时处理，在没有作出妥善处理前，爆破工有权拒绝装药、爆破。4、严禁打眼、装药平行作业。（六）爆破措施：1、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。爆破母线同电缆、信号线应分别挂在巷道两侧，如果必须挂在同一侧，爆破母线挂在电缆下方，并应保持0.3m以上距离。瓦斯探头、电缆等都必须加以可靠的保护，班组长必须亲自派人警戒，警戒人员必须在安全地点进行警戒。班组长必须清点人数并停止非本质供电，确认无误后，方可

17、下达爆破命令。2、爆破时，放炮器钥匙由爆破工随身携带，不得转让他人，爆破工必须在有掩护的安全地点进行爆破，爆破员接到爆破命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒，方可起爆。装药的炮眼必须当班爆破完毕。3、爆破后，放破员必须将钥匙拔出，并将母线扭接成短路。只有在工作面的炮烟被吹散、警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回，瓦斯员检查瓦斯浓度合格后，人员方可进入工作面，把瓦斯探头放到规定位置后方可作业。（七）处理拒爆措施：1、由于联线不良造成的拒爆，可以重新联线起爆。2、处理拒爆时，必须在距拒爆炮眼至少0.3m处另打同拒爆炮眼平行的炮眼，重新装药、起爆。3、严禁用镐刨或手拉脚线等方法从原炮眼中取出原先放

18、置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。无论有无残余炸药，严禁对炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药。4、在拒爆未处理完毕以前，严禁在该地点及2105工作面进行同处理拒爆无关的工作。5、处理拒爆时，必须在班组长直接指挥下进行，并在当班处理完毕。（八）其它安全技术措施1、安装钻机要稳固，钻机各部位经试运转，安全可靠后方可开工。2、在2105运输巷打眼时，要提前与胶带输送机司机、转载机司机取得联系，并将胶带输送机电源开关停电闭锁，严格执行停送电制度；需在胶带输送机上操作时，必须采用木板搭设稳固可靠的工作台。3、钻机运转过程中，人员要避开转动部位，扶钻杆人员严禁带手套作业。4、打眼采用湿式打眼，

19、坚持“先开水后开机，先停机后停水”的原则。5、装药前，必须先用炮棍捅眼于眼底，以防眼内瓦斯积聚。6、当炮眼（孔底）部位于端头、端尾支架上时，要采取措施避免导爆索拽出。当炮眼被甩至切顶线老塘侧时，要提前在装药后的炮眼附近支设临时木点柱，以防顶板塌落、坠眼。7、当老塘悬板超规定、且采用爆破方法无效时，必须停止工作面的开采，从两端头打深孔强行爆破，两端头所打眼沿工作面方向有效距离不少于20米，或从工作面前方进行顶板预裂爆破。8、初次放顶后，由瓦检员、安监员、放顶领导组成员，详细检查放炮地点及工作面的安全情况，并严格执行上述规定，发现问题及时处理。9、采用放炮方式强制放顶时，必须提前对放炮可能影响区域

20、的管线提前采取掩护措施。10、其他严格执行煤矿安全规程及2105综采工作面回采作业规程中有关规定。十、避灾撤退路线1、当工作面发生水灾时的避灾撤退路线：工作面及2105回风巷人员避灾路线：2105切眼-2105回风巷2103运输巷车场采区轨道上山主平碉地面2105回风联巷人员避灾路线：2105回风联巷2103回风巷车场采区轨道上山主平碉地面2105运输巷人员避灾路线：2105运输巷-一采区运输上山-主平碉-地面2、当工作面发生煤尘、瓦斯爆炸及火灾时，所有人员迅速佩戴好自救器，沿下列避灾撤退路线撤退：事故点上风侧：2105切眼-2105运输巷采区运输上山主平碉地面事故点下风侧：2105切眼-21

21、05回风巷2103运输巷车场采区轨道上山主平碉地面附：避灾撤退路线示意图附件：事故案例案例1：焦煤集团某某矿2009.4.23工作面煤墙片帮伤人事故一、事故经过：5031工作面煤层赋存稳定，结构简单，煤层厚度在1.5m6.5m之间，工作面走向长度715m倾斜长度93m-113m倾角12;工作面为顶层工作面，采用走向长壁倾斜分层采煤方法，ZC6000/17/33型液压支架支护顶板，采高3m循环进尺0.8m.2009年4月23日零点班6时30分，15031工作面正在进行收尾作业。工作面已经割过一刀煤，煤墙联网高度1.5米，十几名工人正在煤墙侧进行联网作业。突然，78#-81#架发生片帮，将李某和王

22、某淹埋。班长王某立即带领人员进行抢救，最终造成李某、王某严重工伤事故。二、事故原因：1、工作面煤壁受顶板压力影响，导致煤壁片帮伤人致死，这是造成事故的直接原因。2、职工自主保安意识不强，安全防范能力差，未严格执行“敲帮问顶”制度，未能做到“一人监护，一人作业”，是导致事故发生的重要原因。3、职工工程质量意识差，执行措施不到位，是导致事故发生的间接原因。案例2：灵东煤矿2010.5.7综采工作面冒顶伤亡事故一、事故经过：灵东煤矿综采工作面设计走向长度2750米，倾斜宽度172.5米，采高3.7米。工作面采用ZF12000/25/40型放顶煤液压支架、ZFG13000/25/40型过渡支架、ZTZ

23、23800/25/40型端头支架、ZFC40000/25/40超前支架、MG1560/650-W取煤机。5月6日二班21:00时左右，由于综采工作面顶板周期来压，造成31-38#支架前冒顶、片帮，二班带班矿长陈某组织当班人员处理冒顶，采取超前移架和半圆木蓬顶。零时三班接班后，由带班矿长张某、班长苗某继续组织蓬顶。5月7日1时30分，顶板再次来压，从34-36#支架处上部突然冒落大量石块，将正在34与36#架前前溜上正在用半圆进行蓬顶作业的工人迟某、李某砸倒并掩埋住。事情发生后，带班矿长张某等人立即召集其他工作人员携带工具开始抢救。经过40多分钟的奋力抢挖，将迟某、李某救出并抬至井上，于3点左右送至公司职工医院进行抢救。5