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文档简介
2.7、道路标标志指示牌牌施工一、标志选购(一)、选购原原则2.7.1、生生生产厂家家是具具有交通通部检检测中心心检测测合格的的检测测报告和和批量量生产合合格的的企业。2.7.2、所所所用材料料需具具有质检检单或或由交通通部检检测中心心提供供的检测测报告告及出厂厂合格格证。2.7.3、立立立柱(1)、立柱所所用用的钢板、角角钢及槽钢应应符合规定。凡凡钢管外径在在152mmm以下(含152mmm)的立柱,采采用普碳素结结构钢焊接钢钢管,并应符符合《碳素结结构钢》(GB/TT700-11988)的要求;凡凡钢管外径在在152mmm以上的立柱柱,采用一般般常用热轧无无缝钢管,并并应符合《结结构用无缝钢钢管》(GB/TT8162--1999))的规定。(2)、所有标标志志应配有柱柱柱帽,柱柱帽可可采用板板厚为为2mmm的钢板焊焊接接或其它它方法法紧固在在立柱柱上,或或采用用监理工工程师师批准的的其它它型式的的柱帽帽。2.7.4、标标标志板(1)、标志板板应应符合《公公公路交通通标志志板技术术条件件》(JT/TT2279--19995)的规定定。(2)、标志板板采采用铝合金金金板制造造,应应符合铝铝及铝铝合金板板材的的尺寸及及允许许偏差和和铝及及铝合金金板材材的规定定;标标志板背背面的的滑动槽槽钢和和三角钢钢可采采用铝合合金挤挤压成型型材料料制成,并并符符合工业业用铝铝及铝合合金热热挤压成成型材材料的规规定。标标志板所所用铝铝合金其其最小小厚度应应符合合3±0..225mm的偏差值值。(3)、标志板板面面应无裂缝缝缝或其它它表面面缺陷;;标志志板边缘缘应整整齐、光光滑;;标志板板的外外形尺寸寸偏差差为±5mm,若外形形尺尺寸大于1.2㎡时,其其偏偏差为其其外形形尺寸的±0.55%;标志板板应应平整,表表面面无明显显皱纹纹、凹痕痕或变变形,每每平方方米范围围内的的平整度度公差差不应大大于1.00mmm。(4)、除尺寸寸大大的指路标标标志外,所所有有标志板板应由由单块铝铝合金金板或薄薄钢板板加工制制成,不不允许拼拼接。(5)、标志底底板板面应进行行行化学清清洗和和浸蚀或或磨面面处理,清清除除表面杂杂质。当当标志图图案、字字符是喷喷漆制制作时,应应先先在标志志底面面均匀涂涂一层层磷化底底漆。(6)、标志板板背背面不应涂涂涂漆,应应无刻刻痕或其其它缺缺陷。2.7.5、标标标志面标志面的逆反射射射材料为为反光光标志膜膜,反反光膜采采用工工程级。(1)、光度性性能能反光膜按其最小小小逆反系系数分分为五级级,各各种标志志采用用反光膜膜的级级别符合合图纸纸的规定定;作作标志面面的反反光膜的的逆反反系数值值不应应低于各各种反反光膜相相应级级别的规规定。反反光涂料料的逆逆反系数数值不不低于表表五级级反光膜膜的规规定;用用于标标志面的的反射射器的发发光强强度系数数值不不应低于于反射射器的反反光性性能的规规定;;在完全全潮湿湿状态下下,反反光膜或或反光光涂料的的标志志面在观观测角角为12、入角为-4°时的逆反反系系数值不不应低低于各种种反光光膜相应应规定定值的80%;(4)耐盐雾腐腐蚀蚀性能标志面应按《公公公路交通通标志志板技术术条件件》(JT/TT2799-995)的规定进进行行盐雾腐腐蚀试试验,试试样在在盐雾空空间连连续暴露露,22h为一周期期,共共试验5个周期。试试试验结束束后,用用流动水水轻轻轻洗去试试样表表面的盐盐沉积积物,再再用蒸蒸馏水漂漂洗,然然后置于于标准准条件下下恢复复2h,最后进进行行检查,标标志志面材料料应无无变色或或被侵侵蚀的痕痕迹。(5)耐溶剂性性能能反光膜应按《公公公路交通通标志志板技术术条件件》(JT/TT2799-119955)的规定进进行行溶剂试试验。试试样分别别浸在在规定的的各种种溶剂中中,煤煤油、松松节油油浸渍10h;甲苯、二二二甲苯、甲甲醇醇浸渍1h后取出,在在在室温下下干燥燥后进行行检查查,不应应出现现软化、皱皱纹纹、起泡、开开裂裂或表面面边缘缘被溶解解等痕痕迹。(6)抗冲击性性能能标志面应按《公公公路交通通标志志板技术术条件件》(JT/TT2799-119955)的规定进进行行冲击试试验,标标志面在在经受受质量0.455kkg的实心钢钢球球从250mmm高处自由由落落下撞击击后,以以冲击点点为圆圆心,在在半径径为6mm的圆形区区域域以外,不不应应出现裂裂缝、层层间脱离离或其其他损坏坏。二.标志基础定定定位及施施工方方案1)标志定位所有交通标志都都都应按图图纸的的要求定定位设设置,且且前后后位置可可变动动10~3300m,左右位位置置准确置置于路路肩顶点点上。为为了消除除路侧侧标志表表面产产生的眩眩光,标标志基础础应向向后旋转转约5°,使标志志避避开车前前灯光光束的直直射。门门架标志志的垂垂直轴应应向后后倾成一一角度度。2)基础标志基础采用商商商砼进行行浇筑筑。(1)挖基槽::先先确定基槽槽槽位置后后按不不同的基基础尺尺寸进行行挖基基槽,基基槽尺尺寸经自自检和和技术负负责人人复检合合格后后配置钢钢筋笼笼;(2)配置钢筋筋笼笼:基槽检检检验合格格后将将钢筋笼笼置于于基槽内内,确确认中心心位置置正确后后浇筑筑商砼;(3)浇筑商砼砼::当钢筋笼笼笼和地锚锚摆放放正确后后注入入商砼,并并用用振导器器进行行充分振振导;;(4)养生:由由于于标志基础础础置于地地面以以下,采采用自自然养生生。当当强度达75%以上时(约约7~1100天)进行行安安装工作作。3)标志安装(1)路侧式标标志志的装设,应应按《道路交交通标志和标标线》(GB57668-19999)内的相关关规定进行。(2)对于路侧侧标标志,标志志志板内缘缘距土土路肩边边缘不不得小于2500mmm,或根据据监监理工程程师的的指示确确定。(3)门架标志志结结构或单悬悬悬结构整整个安安装过程程应以以高空吊吊车或或作业车车为工工具,不不允许许施工人人员在在门架的的横梁梁上作业业。在在横梁安安装之之前,应应先预预拱;横横梁中中间处的的预拱拱度一般般为50mm,悬臂标标志志的预拱拱度为为40mmm。(4)标志支撑撑杆杆装紧后对对对坚固螺螺栓等等用银浆浆做防防锈处理理。三.施工方法与与与工艺流流程1)施工方法(1)混凝土基基础础采用人工工工挖坑,人人工工现场浇浇筑。(2)立标志杆杆、标标志牌采采用升降降车或或吊车人人工配配合作业业。2)施工工艺流流流程核对图纸、地点施工准备组织机构、物资核对图纸、地点施工准备组织机构、物资定点、定位监理定点、定位监理检尺挖坑槽检尺挖坑槽清运场浇筑地锚基础测定水平清运场浇筑地锚基础测定水平成品到场养生成品到场养生工人升降车、吊车立杆装牌工人升降车、吊车立杆装牌验收验收2.8、道路标标标线指示示施工工2.8.1.材材材料选购购路面标线所用材材材料应符符合《路路面标线线涂料料》的规规定。无无论采用用哪一一种标线线材料料,都应应该满满足在沥沥青混混凝土、水水泥泥混凝土土路面面土耐久久使用用的要求求,且且均应有有合适适的施工工机械械与之配配套。2.8.2.材材材料的检检验、运运输和储储存路路面标线线涂料料的色度度性能能,其色色品坐坐标和发发射比比(或亮度因因素)应符合招招标标文件的的规定定和《路路面标标线涂料料》的的规定的的范围围。材料出厂前应通通通过检测测部门门的检测测,生生产厂家家要保保证所有有出厂厂的产品品都符符合规定定的技技术指标标。监监理工程程师同同意使用用后,在在使用前前应对对每批货货进行行检测,以以保保证产品品符合合规定的的标准准。试样样都应应明确标标出生生产厂商商的批批量编号号。装装运时附附上与与所提供供样品品一致的的证明明书。材料存放在干燥燥燥、通风风的地地方,以以防止止日光直直接照照射,高高温时时采取相相应措措施设法法降温温。材料采用集装箱箱箱运输,途途中中注意防防止日日晒雨淋淋。材材料先存存放材材料仓库库,施施工时再再运到到施工现现场。材材料不应应超过过储存期期,否否则按《路路面面标线涂涂料》规规定的项项目进进行检测测,不不合格坚坚决不不使用。2.8.3.标标标线施工工(1)首先根据据设设计图纸的的的尺寸进进行测测量放样样,沿沿线每50m设一控制制点点,曲线线段采采用加密密点控控制,每10m设一点,然然然后用粉粉笔作作标记,作作为为标线的的基准准点。(2)在基准点点设设好后,用用用标线绳绳沿基基准点摆摆放并并固定。在在保保证每个个基准准点尺寸寸的情情况下,使使线线型顺直直平滑滑。而后后用汽汽车沿标标线绳绳匀速行行驶(汽车右前前方方固定的的导杆杆应对准准标线线绳,摆摆幅5mm),滴洒基基准准线,行行车道道部分的的虚线线和实线线均以以此基准准线为为准。(3)在基准线线划划定后,即即即可进行行路面面清扫工工作。为为保证标标线施施工质量量,保保证标线线涂料料与沥青青路面面有效结结合,在在标线施施工前前必须用用铁锹锹、扫把把清扫扫路面,必必要要时用水水冲洗洗,使路路面干干净无杂杂物,但但须待路路面干干透以后后方可可施工。(4)在涂敷标标线线前,用手手手推底胶胶车,对对标线涂涂敷处处高压喷喷涂底底胶,充充分保保证标线线与路路面的粘粘结力力。在涂涂底胶胶的同时时,将将涂料加加入热热熔,使使之充充分熔化化,以以备涂敷敷。涂涂料的加加温温温度必须须超过过180℃。(5)标线涂敷敷采采用车载式式式划线机机施工工。涂料料熔好好后,将将之放放入划线线机内内准备划划线。划划线前应应调整整划线机机漏斗斗的流速速来保保证涂敷敷厚度度,使标标线厚厚度达到到设计计要求。(6)车载式划划线线机沿基准准准线匀速速前进进,不得得出现现弯曲现现象。涂涂膜冷凝凝后应应无皱纹纹、斑斑点、气气泡、裂裂纹、脱脱落及及表面无无发粘粘现象。(7)标线的喷喷涂涂施工安排排排在白天天进行行,雨天天、尘尘埃大、风风大大时暂时时停止止施工。(8)喷涂标线线时时,在施工工工现场设设置适适当的警警告标标志,阻阻止车车辆及行行人在在作业区区内通通过,防防止其其将涂料料带出出或形成成车辙辙,直至至标线线充分干干燥。(9)施工过程程中中随时自检检检,并通通知、配配合监理理部门门抽检,标标线线宽度误误差控控制在±5mmm内,长度度误误差控制制在±50mmm内,纵向向间间距误差差控制制在±50m
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