识图培训学习课件

识图培训2014.02.14第一页，共四十七页。一、基本视图采用第三视角投影主视图俯视图右视图轴测图第二页，共四十七页。第一视角与第三视角对比原理介绍第三页，共四十七页。1、向视图向视图一般首选放置在箭头所指的方向，在视图下方标注出”X向”字样如果旋转视图，需在视图下方标注出”X向旋转”字样2、轴测图轴测图尽量放在图纸的右上角位置简单零件图，不必画轴测图。复杂零件为了帮助加工者快速识图,应画出轴测图二、视图介绍第四页，共四十七页。3、剖视图在一张图中有多个剖视图（剖面图）时，视图的排列位置要与剖视的箭头方向一致。不得占用主要视图位置剖视图应在视图下方标注出”X-X”或”X-X旋转”字样第五页，共四十七页。4、局部视图局部视图放置位置一般与箭头方向一致也可根据图纸布局放在适当的位置局部放大部位不必画圆，局部视图断裂处边界应以细波浪线表示。允许Pro/E出2D图时，用粗波浪线表示在视图下方标注出局部视图符号字样第六页，共四十七页。5、展开视图展开图应摆放在图纸的次要位置，偏右侧展开视图6、爆炸图爆炸图分解的零件按顺序排列在相应的轴线上第七页，共四十七页。三、图纸的基本认识主视图俯视图右视图轴测图图框更新版本更新描述审批表面粗糙度技术要求说明尺寸公差说明视角单位材料处理方式比例零件名称图号更新版本号页码专案名称第八页，共四十七页。图纸幅面基本线性与及应用第九页，共四十七页。四、尺寸标注尺寸标注的说明尺寸线尺寸界线箭头原点第十页，共四十七页。标注方法第十一页，共四十七页。孔在视图上未注明孔深度则表示通孔；对于方孔非通孔，要求用剖面表示。相同孔距多孔尺寸标法标注一个最边界孔距尺寸，再标出总孔距最大尺寸，尺寸个数在前，总孔距尺寸在后，如：5X20（=100）多孔及尺寸标注尺寸前加数量加横线。圆周上多孔尺寸后加“均布”。如果一组距离较远的孔，最好有中心线联接，如果中间有许多特征，不好画中心线，应分别标出孔距尺寸。台阶孔（沉孔）同心圆柱的孔直径尺寸最好标注在非圆的视图上。推荐圆直径及螺纹直径尺寸文字用水平标注方式。沉头螺钉孔沉头螺钉孔推荐标在一个视图上。多种直径相近光孔的表示直径相近的多个孔，应有孔种类标记，标记符号采用小写英文字母a、b、c…，也可采用列表法或在技术要求中特殊说明。为避免误解，一般不得采用i、j、o、p、q、t、l。五、孔和倒角第十二页，共四十七页。腰形孔腰形孔应注意长度及宽度尺寸不能少，R尺寸则根据长度方向是否标在中心上，如果在中心上则应标出R数值，如果标总长只标R或不标都可以。直径与半径尺寸标注大于180度应标直径尺寸；小于180度应标半径R尺寸；球R尺寸用S表示，也可用中文“球”字表示。倒角尺寸45度倒角尺寸应在图中直接标出或在技术要求中统一说明。非45度倒角尺寸应在图中特征处直接标出两个方向尺寸或一个方向尺寸加一个角度尺寸，不得用引线方式标注。第十三页，共四十七页。常见符号的缩写第十四页，共四十七页。切削件未注角度公差±0.5°六、尺寸公差钣金件未注角度公差±0.5°橡胶类第十五页，共四十七页。七、公差实际参数值的允许变动量，如某种产品规格上下限分别为0.1、0.06，那么它的公差就是0.16；若上下限分别为+0.1、-0.1，那么它的公差就是0.2。对于机械制造来说，制定公差的目的就是为了确定产品的几何参数，使其变动量在一定的范围之内，以便达到互换或配合的要求。几何参数的公差有尺寸公差、形状公差、位置公差等。①尺寸公差。指允许尺寸的变动量，等于最大极限尺寸与最小极限尺寸代数差的绝对值。②形状公差。指单一实际要素的形状所允许的变动全量，包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度6个项目。③位置公差。指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量，它限制零件的两个或两个以上的点、线、面之间的相互位置关系，包括平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动8个项目。公差表示了零件的制造精度要求，反映了其加工难易程度。公差等级分为IT01、IT0、IT1、…、IT18共20级，等级依次降低，公差值依次增大。IT表示国际公差。公差等级或公差数值选择的基本原则是：应使机器零件制造成本和使用价值的综合经济效果最好，一般配合尺寸用IT5～IT13，特别精密零件的配合用IT2～IT5，非配合尺寸用IT12～IT18，原材料配合用IT8～IT14。公差是一个使用范围很广的概念第十六页，共四十七页。例：

1，基本尺寸设计给定的尺寸：30mm

2，极限尺寸允许尺寸变动的两个极限值：最大极限尺寸=30+0.01=30.01mm最小极限尺寸=30－0.01=29.99mm

3，极限偏差极限尺寸减基本尺寸所得的代数值。即最大极限尺寸和最小极限尺寸减基本尺寸所得的代数差，分别为上偏差和下偏差，统称极限偏差。孔的上、下偏差分别用大写字母ES和EI表示:上偏差ES=30.01-30=+0.01下偏差EI=29.99-30=-0.01

4，尺寸公差允许尺寸的变动量，即最大极限尺寸减最小极限尺寸，也等于上偏差减下偏差所得的代数差。尺寸公差是一个没有符号的绝对值。公差：30.01-29.99=0.02或I0.01-(-0.01)=0.02为保证零件的互换性，必须将零件的实际尺寸控制在允许变动的范围内，这个允许的尺寸变动量称为尺寸公差。1.尺寸公差第十七页，共四十七页。2.形状公差形状公差：是指单一实际要素的形状所允许的变动量形状公差带：是限制单一实际被测要素变动的区域，零件实际要素在该区域内为合格；反之为不合格被测要素：为直线、平面、圆和圆柱面形状公差包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度第十八页，共四十七页。根据两者几何关系不同，位置公差又分为定向公差、定位公差、跳动公差。

1定向公差：定向公差是关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。定向公差带的方向是固定的，它由基准确定，而其位置则可在尺寸公差带内浮动。这类公差包括平行度、垂直度及倾斜度三种。

2定位公差：定位公差是关联实际要素在位置上允许的变动全量。定位公差带相对于基准的位置是固定的。定位公差带既控制被测要素的位置误差，又控制被测要素的方向误差和形状误差。而定向公差带既控制被测要素的方向误差，又控制其形状误差。而形状公差带则只能控制被测要素的形状误差。定位公差包括同轴度、对称度、和位置度三种。

3跳动公差：跳动公差是关联实际要素绕基准轴线旋转一周或若干次旋转时所允许的最大跳动量。跳动公差分为圆跳动与全跳动两类。形状公差和位置公差简称为形位公差位置公差是限制被测要素对基准要素所要求的几何关系上的错误3.位置公差第十九页，共四十七页。形状公差分类及特征项目符号表1第二十页，共四十七页。表2第二十一页，共四十七页。表示方法第二十二页，共四十七页。第二十三页，共四十七页。八、表面粗糙度第二十四页，共四十七页。举例说明第二十五页，共四十七页。1、一般都应注明“锐角倒钝”或“去毛刺”等描述；2、注明未注倒角尺寸；3、标明未注线性公差和角度公差；5、应说明电镀层厚度，无特殊要求一般推荐镀层厚度7-10μm；6、应说明有公差尺寸为镀后尺寸；7、应说明零件热处理的方法、种类及指标要求。九、技术要求切削件

钣金件1、一般都应注明“锐角倒钝”或去毛刺等描述；2、如有特殊要求（如避位要求）需要在图中标注或在技术要求中写明折弯内角

尺寸；3、未注尺寸公差按规定的公差等级，将表格插入到技术要求中；

未注角度公差±0.5°；4、说明镀层厚度具体数值；5、说明烤漆、喷塑的类别、颜色及强度应提出要求。如有配合零件可给出涂层厚度参考数值,涂层厚度为0.1~0.2mm。6、说明不烤漆、喷塑的保护区域。7、说明烤漆、喷塑后，保护区域及螺纹要求；8、说明外观等级面要求，未说明默认为C级。第二十六页，共四十七页。弹簧1、对弹簧的工作圈数、总圈数、旋向提出要求；2、对弹簧两端的压紧方式提出要求；3、对弹簧热处理提出要求；4、对弹簧在工作高度承受的载荷大小提出要求。5、对片弹簧压延方向提出要求。6、对弹簧的表面处理提出要求。。硅胶、橡胶、海绵1、对硅胶、橡胶、海绵类零件的硬度提出要求。2、对硅胶、橡胶、海绵类零件颜色提出要求。3、对硅胶、橡胶、海绵类零件的背胶提出要求，应说明背胶型号及耐温要求（如有使用要求）。4、标明未注公差要求，插入未注公差表格。第二十七页，共四十七页。塑胶开模零件1、描述零件的哪些关键控制尺寸为必检尺寸，对零件的可接受尺寸、有装配关系尺寸公差配合提出要求。2、对未注曲面以3D图为准提出要求。3、对零件的R、拔模斜度、水口位置、顶针的位置、预埋件提出要求。4、对零件外表面蚀纹、材料颜色符合PANTONE色颜色号提出要求。5、对零件的飞边、缩水、划伤、模伤、水纹、气纹、流纹，指纹、色斑、色点等表面缺陷提出要求。6、对零件的共模、多型腔、模具上标记型腔号、蚀刻各种信息、环保标志提出要求。7、对预埋螺母、热压螺母的类型、高度、强度提出要求。8、对相关配合的零件提出配合要求并给出零件物料编码。9、对零件喷油、丝印、颜色符合PANTONE色颜色号、附着力及塑胶件检验提出要求。10、对零件的允许变形量提出要求。11、对喷砂处理、零件背胶、透明件的保护膜等提出要求。1、用在关键要素前加“*”的方式表示；2、在技术要求最后一项说明：图中带“*”的要素是关键要素。技术要求说明第二十八页，共四十七页。表面处理电镀层尺寸标注电镀、化学镀都应标出镀层厚度。发黑、氧化可以不标注镀层厚度。如果没有特别说明零件尺寸均默认为镀后尺寸。有严格公差的结构件应在技术要求中说明有公差尺寸为镀后尺寸。喷漆、喷塑零件图中标注的尺寸应为成品尺寸。喷漆厚度第二十九页，共四十七页。)十、螺纹第三十页，共四十七页。第三十一页，共四十七页。十一、弹簧表示法第三十二页，共四十七页。十二、装配图装配图的作用第三十三页，共四十七页。序号图号零件名称版本/型号材料数量处理方法装配图的图纸介绍第三十四页，共四十七页。读装配图的步骤与方法第三十五页，共四十七页。第三十六页，共四十七页。读装配图举例第三十七页，共四十七页。第三十八页，共四十七页。第三十九页，共四十七页。第四十页，共四十七页。十三、钣金件料厚尺寸材料厚尺寸在数字前用“t”“δ”表示，基本视图中必须标出料厚尺寸，但材料栏要标注料厚尺寸。单个视图允许简单薄板件不画第二个视图，直接引出线标出材料板厚尺寸。第四十一页，共四十七页。举例第四十二页，共四十七页。按钣金件的基本加工方式，如冲裁、折弯、拉伸、成型等第四十三页，共四十七页。第四十四页，共四十七页。十四、工艺介绍与工序介绍工程图工艺流程表在保证产品质量的前提下，用最低的刀具成本加工出最多的合格产品，这就需要我们在制定合理的加工工序。第四十五页，共四十七页。THANKS!第四十六页，共四十七页。内容总结识图培训。第一视角与第三视角对比。局部放大部位不必画圆，局部视图断裂处边界应以细波浪线表示。推荐圆直径及螺纹直