通风与空调工程监理实施细则范本

济南市建设监理有限公司×××通风与空调工程监理实施细则PAGEPAGE11PAGE0××××通风与空调工程××××通风与空调工程监理实施细则工程名称：济南建材工业集团10万M3加气混凝土砌块车间济南市建设监理有限公司PAGE39××通风与空调调调工程监理实施施细则编编编制：编编编制日期期：审审审批：审审审批日期期：目录一、编制依据二、监理工作的的的流程三、监理工作的的的控制目目标四、主要工作及及方方法五、质量控制的的重重点内容及及及部位六、空调通风施施工工监理组织织织七、施工准备阶阶段段质量控制制制内容八、工程质量的的检检查和验收收收九、安全生产、文文文明施工管管理理措施PAGE1××××通风与与与空调工工程监监理实施施细则则一、编制依据设计图纸；监理规划；《建筑工程施工工工质量验验收统统一标准准》GB5500300－2001；《建筑工程监理理理规范》GB5500319－2000；《通风与空调工工工程施工工质量量验收规规范》GB5500243－2002；《建筑给水排水水水及采暖暖工程程施工质质量验验收规范范》GB5500242－2002；《工业设备及管管管道绝热工工程程施工规规范》GB5001126--20008；《制冷设备、空空空气分离离设备备安装工工程施施工及验验收规规范》GB5002274--20010，自2011年2月1日起实施施。《工业安装工程程程质量检检验评评定统一一标准准》GB5002252--20010自2010年7月1日开始实实施施，原GB5002252--944同时废止止。《压缩机、风机机机、泵安安装工工程施工工及验验收规范范》GB5002275--20010自2011年2月1日起实施施。《建筑工程冬期期期技术规规程》（JGJ1104—97）《建筑施工安全全全检查标标准》（JGJ559—99）《施工现场临时时时用电安安全技技术规范范》（JGJ446—2005）《建筑工程施工工工现场供供用电电安全技技术规规范》（GB5001104—93）《建筑机械使用用用安全技技术规规程》JGJ3333-200011《建筑工程文件件件归档整整理规规范》（GB/TT5503228—2001）《建筑工程工程程程量清单单计价价规范》（GB5005500—2008）二、监理工作的的的流程图1施工阶段段监理理流程编制监理规划编制监理规划总监理工程师第一次监理交底会适时编制实施细则专业监理工程师实施工程监理进行“三控三管一协调”组织工程初验协助业主组织竣工验收保修阶段监理施工阶段监理总结、业务手册确定总监理工程师、组成项目监理部组织机构，进驻施工现场图2质量控制制工作作流程开始质环量保安措全施材报料设备验施资工质分审包查施工测量隐蔽工程记录试验记录自检资料填写工程报验单承包单位整改监理工程师质量检查总监理工程师签署工程报验单施工NN施报工方案审图补纸充核调对查开工申请图3投资控制制工作作流程NNNNN工程项目总投资审核竣工结算投资状态分析业主付款总监理工程师签发工程款支付证书专业监理师制定各阶段投资控制目标总监审核投资计划和资金使用计划总监审核施工组织设计方案接受承包单位工程计量申请专业监理师进行工程量复查现场核验接受业主、承包商提出的工程变更申请专业监理师审核承包单位付款申请表专业监理师对工程变更的工程量和费用做出评估监理部建立材料价格信息库承包单位申报材料价格专业监理工程师审核业主签认材料采购总监理工程师审核设计单位进行设计变更总监理工程师签发工程变更单图4进度控制制工作作流程NNY项目总工期目标承包单位提交施工组织设计或施工进度计划总监理工程师审核承包单位实施过程分段提交详细计划或变更计划监理工程师审核监理工程师进行实际与计划比较责成承包方采取措施按计划执行实施NN图5技术联系系流程程YY各有关单位提出联系内容设计重大问题业主相关单位实施重大问题总监理工程师审核图6主要设备备采购购验收流流程磋商磋商Y磋商申报提出订货计划总监理工程师审核业主设计单位调研、考察设备招标或磋商确定签订订货合同到货验收业主监理单位供货单位承包单位N图7材料核定定程序序NN供货方提出样品和技术资料监理工程师审查材料采购提供质量证明文件见证取样检验试验监理工程师核验，签署工程材料/设备报审表投入使用N图8隐蔽工程验验收收流程NN承包单位自评合格认可监理工程师核查签署报验申请表进入下道工序（或隐蔽）分包工程承包单位整改图9工程款支支付流流程1.质量要求1.质量要求2.原材料、半成品质量要求1.进行造价计算2.核验报价1.合格工程量2.形象进度总监理工程师签署工程款支付证书业主支付项目监理部承包单位提出付款申请图10工程竣竣竣工验收流流程程承包单位自评，报竣工验收资料承包单位自评，报竣工验收资料审核竣工验收资料监理组织工程初验参与建设单位组织的竣工验收参与质量监督站核定质量等级、备案移交工程图11保修阶阶阶段的监理理程程序本项目监理结束鉴定质量责任，确认保修质量，参加审核工程结算本项目监理结束鉴定质量责任，确认保修质量，参加审核工程结算验收保修期结束、监理费结算回访或投拆三、监理工作的的的控制目目标监理目标：1、工期目标：：：2、质量目标：：：3、投资目标：：：以总计划划投投资额万元作为为投投资控制制依据据，严格格控制制设计变变更及及工程签签证，力力争将投投资控控制在合合同造造价之内内。4、安全目标：：：杜绝重大大伤伤亡、火火灾事事故，力力争施施工内无无安全全事故发发生。四、主要工作及及及方法1、审核施工单单单位资质，审审查确认施工工分包单位。2、做好材料和和和设备进场场检检查工作作，确确认其质质量；；检查施施工机机械和机机具，保保证施工工质量量。3、审查施工组组组织设计，检检查并协助搞搞好各项生产产环境、管理理环境条件。4、进行施工工工工艺过程质质量量控制工工作，检检查工序序质量量，严格格工序序交接检检查制制度，做做好隐隐蔽工程程的检检查验收收。5、做好工程变变变更方案的的比比选，保保证工工程质量量。6、进行质量监监监督，行使使质质量监督督权，认认真做好好质量量签证工工作，行行使质量量否决决权，协协助做做好付款款控制制。7、做好中间质质质量验收准准备备工作，做做好好项目竣竣工验验收工作作，审审查项目目竣工工验收图图。五、质量控制的的的重点内内容及及部位1、审核施工单单单位资质，审审查确认施工工分包单位。2、做好材料和和和设备进场场检检查工作作，确确认其质质量；；检查施施工机机械和机机具，保保证施工工质量量。3、审查施工组组组织设计，检检查并协助搞搞好各项生产产环境、管理理环境条件。4、进行施工工工工艺过程质质量量控制工工作，检检查工序序质量量，严格格工序序交接检检查制制度，做做好隐隐蔽工程程的检检查验收收。5、做好工程变变变更方案的的比比选，保保证工工程质量量。6、进行质量监监监督，行使使质质量监督督权，认认真做好好质量量签证工工作，行行使质量量否决决权，协协助做做好付款款控制制。7、做好中间质质质量验收准准备备工作，做做好好项目竣竣工验验收工作作，审审查项目目竣工工验收图图。六、空调通风施施施工监理理组织织总监理工程师总监理工程师造价工程师安装专业监理工程师监理员信息资料管理员七、监理工作的的的控制要要点及及目标值值1、承担通风风与空空调工程程项目的的施工工企业应应具有有相应的的资质质等级，并并有有相应的的质量量管理体体系，质质量验收收人员员应具有有相应应的专业业技术术资格。2、施工企业业必须须熟悉经经批准的的设计计施工图图及有有关设计计文件件资料，并并写写出施工工组织织设计及及施工工方案，经经有有关部门门批准准后进行行施工工。3、通风与空空调工工程中从从事焊接接施工工的焊工工，必必须具备备操作作资格证证书和和相应类类别的的管道焊焊接考考核合格格证书书。4、通风和空调调调工程所使使用用的原材材料、成成品、半半成品品和设备备进场场时必须须对其其进行验验收，验验收应经经监理理工程师师认可可，并填填报工工程材料料报验验单，批批准后后采用。5、进场设备备有安安装使用用说明书书，包包装完好好，外外观无损损伤，具具有中文文质量量合格证证明文文件，规规格、型型号及性性能测测试报告告，符符合国家家技术术标准和和设计计要求。6、通风和空调调调工程竣工工的的系统调调试，应应在建设设和监监理单位位共同同参与下下进行行，施工工企业业应具有有专业业检测人人员和和符合有有关标标准规定定的测测试仪器器。八、施工阶段质质量量控制内容容容1、风管的制制作与与验收（1）对风管管制作质质量的的验收，按按其其材料、系系统统类别和和使用用场所的的不同同分别进进行。主主要包括括材质质、规格格、强强度、严严密性性与成品品外观观质量等等。（2）风管制制作应按按设计计图纸及及规范范制作，外外购购风管必必须提提供产品品合格格证明文文件或或进行强强度、严严密性验验证，符符合要求求方可可使用。（3）风管规规格以外外径或或外边长长为准准，风道道以内内径或内内边长长为准，优优先先按规范范基本本系列选选用。（4）镀锌钢钢板及各各类含含保护层层的钢钢板，应应采用用咬口连连接或或铆接，不不得得采用影影响保保护层的的焊接接法。（5）风管的密密封封应以板材材材连接的的密封封为主，可可采采用密封封胶嵌嵌缝及其其它密密封方法法，密密封胶应应符合合使用的的环境境要求，密密封封面应在在风管管正侧面面。（6）金属风管管的的材料品种种种、规格格、性性能与厚厚度应应符合设设计和和现行国国家产产品标准准的规规定。钢钢板和和镀锌钢钢板厚厚度不小小于下下表规定(单位：mm)：类类别风管尺寸圆形风管矩形风管除尘系统风管中低压系统高压系统D(b)≤322200.50.50.751.5320＜D(bbb)≤4500.60.60.751.5450＜D(bbb)≤6300.750.60.752.0630＜D(bbb)≤100000.750.751.02.01000＜D(((b)≤125001.01.01.02.01250＜D(((b)≤200001.21.01.2按设计2000＜D(((b)≤40000按设计1.2按设计按设计注：①D为风风管直径，b为为风管长边边边尺寸②不适用于地下下下人防与防防火火隔墙的的预埋埋管③检查数量：按按按材料和风风管管的数量量抽查查10﹪，且不少少于5件④检查方法：查查查验材料质质量量合格证证明文文件、性性能检检测报告告、尺尺量、观观察检检查（7）非金属风风管管的材料品品品种、规规格、性性能与厚厚度等等应符合合设计计和现行行国家家产品标标准的的规定，设设计计无要求求时参参照规范范。抽查数量按材料料料和加工工批数数量抽查10﹪，且不得得少少于5件；抽查查方方法：查查验材材料质量量合格格证明文文件、性性能检测测报告告、尺量量、观观察检查查。中低压系统无机机机玻璃钢钢风管管板材厚厚度(单位：mm)圆形风管直径DDD，矩形风风管管长边b壁厚D(b)≤300002.5～3.555300＜D(bbb)≤5003.5～4.555500＜D(bbb)≤100004.5～5.5551000＜D(((b)≤150005.5～6.5551500＜D(((b)≤200006.5～7.555D(b)≤2000007.5～8.555（8）防火风风管的本本体、框框架和固固定材材料、密密封垫垫料必须须为不不燃材料料，其其耐火等等级应应符合设设计规规定。抽抽查数数量10﹪且不得少少于5件；查验验材材料质量量合格格证明文文件、性性能测试试报告告、观察察检查查、点燃燃试验验。（9）复合材材料风管管的复复面材料料必须须为不燃燃材料料，内部部的绝绝热材料料为不不燃或难难燃B级，且对对人人体无害害。检检查方法法同前前。（10）风管管必须通过工工工艺性的检检测测或验证证，其其强度和和严密密性要求求应符符合设计计或下下列规定定：a）风管的强度度度应能满足足在在1.5倍工作压压力力下接缝缝处无无开裂；；b）矩形风管的的的漏风两应应符符合以下下规定定：低压系统风管QL≤0.100556P0..665中压系统风管QM≤0.033552P0..665高压系统风管QH≤0.011117P0..665式中QL、QQM、QH为风管在在相相应工作作压力力下，单单位面面积风管管、单单位时间间内允允许的漏漏风量量[m3/(h·㎡)]，P为风管系系统统工作压压力(Pa)c）低中压圆形形形金属风管管、复复合材料料风管管及采用用非法法兰形式式的非非金属风风管允允许的漏漏风量量，为矩矩形风风管值的50﹪；d）砖、混凝土土土风道允许许漏漏风量不不应大大于矩形形低压压风管规规定值值的1.5倍；e）排烟、除尘尘尘、低温送送风风系统按按中压压送风系系统的的规定。检查数量按风管管管系统类类别和和材质分分别抽抽查，不不得少少于3件及15㎡，检查查方方法：检检查合合格证明明文件件、测试试报告告，和进进行风风管强度度和漏漏风测试试。（11）金属风风管的的连接符符合下列列要求求：a）风管板材拼拼拼接的咬口口缝缝应错开开，不不得由十十字形形拼接缝缝。b）中低压风管管管法兰螺栓栓及及铆钉孔孔距不不大于150mmm，高压风风管管不大于100mmm，矩形法法兰兰四角无无孔。c）当采用加固固固方法提高高风风管法兰兰部位位强度时时，其其法兰材材料规规格使用用条件件可适当当放宽宽。金属圆形风管法法法兰连接接及螺螺栓规格(单位：mm)风管直径D法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢D≤14020×4M6140＜D≤2228025×4280＜D≤6663025×3630＜D≤111250030×4M81250＜D≤≤≤2000040×4金属矩形风管法法法兰连接接及螺螺栓规格(单位：mm)风管长边尺寸法兰材料规格(((角钢)螺栓规格b≤63025×3M6630＜b≤111500030×3M81500＜b≤≤≤2500040×32500＜bbb≤4000050×5M10（12）非金金属风管的连连连接还应满满足足下列要要求：：螺栓孔孔间距距不大于120mmm，法兰四四角角无螺孔孔。法法兰规格格及螺螺栓符合合下表表规定：：有、无机玻璃钢钢钢风管法法兰机机螺栓规规格表表(单位：mm)风管直径D或风风风管长边b材料规格(宽×××厚)连接螺栓D(b)≤4000030×4M8400＜D(bbb)≤1000040×61000＜D(((b)≤2000050×8M10（13）砖、混混凝土土风道的的变形缝缝应符符合设计计要求求，不应应渗水水和漏风风。（14）风管管与配件咬口口口缝应紧密密，宽宽度一致致，折折角平直直，圆圆弧均匀匀，两两端面平平行。风风管无明明显扭扭曲与翘翘角；；表面应应平整整，凹凸凸不大大于10mm。（15）风管管外径与外边边边长允差：：小小于等于300mmm为2mm，大于300mmm时为3mm。管口平平直直度允差2mm，对角线线长长度允差差小于于3mm，圆形法法兰兰任意正正交两两直径偏偏差小小于2mm。（16）焊接接风管焊缝平平平整，不应应有有裂缝凸凸瘤、穿穿透的夹夹渣、气气孔及其其它缺缺陷。焊焊后板板材变形形应矫矫正，焊焊渣、飞飞溅物清清除干干净。（17）采用用立咬口、包包包边咬口连连接接的矩形形风管管，立筋筋的高高度大于于等于于同规格格风管管的角钢钢法兰兰宽度。同同一一规格风风管咬咬口高度度一致致，折角角应倾倾角，直直线度度允差5/100000。咬口连连接接铆钉间间距小小于150mmm，间隔均均匀匀，立咬咬口四四角连接接处的的铆固应应紧密密无孔洞洞。（18）玻璃钢钢风管管应符合合下列规规定：：a）风管不应有有有明显扭曲曲，内内表面平平整光光滑，外外表面面整齐美美观，厚厚度均匀匀，边边缘无毛毛刺。b）风管外径外外外边长尺寸寸允允差3mm，圆风管管任任意正交交两直直径偏差差不大大于5mm，矩形风风管管两对角角线之之差小于5mm。c）法兰与风管管管成一整体体，并并有过渡渡圆弧弧，且与与风管管轴线成成直角角，管口口平面面允差3mm，螺孔排排列列均匀，至至管管壁允差2mm。d）矩形风管边边边长大于900mmm，且管段段长长大于12500mmm时应加固固，加加固筋的的分布布均匀整整齐。无机玻璃钢风管管管外形尺尺寸(单位：mm)直径或长边矩形风管外表平平平面度矩形风管管口对对对角线之之差法兰平面度圆形风管两正交交交直径之之差≤300≤3≤3≤2≤3301～50000≤3≤4≤2≤3501～100000≤4≤5≤2≤41001～155500≤4≤6≤3≤51501～200000≤5≤7≤3≤5＞2000≤6≤8≤3≤5（19）砖、混混凝土土风道内内表面水水泥砂砂浆应抹抹平整整、无裂裂缝、不不透水。2、风管部件和和和消声器的的制制作与验验收（1）手动调节节风风阀的手轮轮轮或扳手手，应应以顺时时针转转向为关关闭，调调节范围围与开开启角度度指示示应与阀阀叶开开启角度度一致致。电动动风阀阀的驱动动装置置应动作作可靠靠，在最最大工工作压力力下正正常工作作。检检查数量量：按按批抽10﹪且不得少少于1个。检查查方方法：核核对合合格证、性性能能检测报报告，观观察或测测试。（2）防火阀阀和排烟烟阀必必须符合合有关关消防产产品标标准的规规定，并并有相应应的产产品质量量合格格证明文文件。检检查数量量：按按批抽查10﹪且不得少少于2个。检查查方方法：核核对合合格证、性性能能检测报报告。（3）防排烟烟系统的的柔性性短管制制作材材料必须须为不不燃材料料。（4）工作压力力大大于10000PPa的调节风风阀阀，生产产厂家家应提供供在1.5倍工作压压力力下能自自由开开关的强强度调调试合格格证书书和测试试报告告。（5）消声器的的平平面边长大大大于800mmm时，应加加设设吸声导导流片片，消声声器内内迎风向向的布布质复面面层应应有保护护措施施。（6）手动调节节风风阀应符合合合下列规规定：：a）结构牢固，启启启闭灵活活，法法兰应与与相应应风管相相一致致。b）叶片搭接应应应贴合一致致，与与阀体间间隙小小于2mm。c）截面积大于于于1.2㎡的风阀阀实实施分组组调节节。（7）止回阀应应符符合下列规规规定：a）启闭灵活,,,关闭严密密。b）阀叶片的转转转轴、铰链链应应采用不不易锈锈蚀的材材料制制作，保保证转转轴灵活活耐用用。c）阀片的强度度度应保证在在最最大负荷荷压力力下不变变形。d）水平安装的的的应有可靠靠的的平衡调调节机机构。（8）插板式风风阀阀应符合下下下列规定定：a）壳体严密，内内内壁经防防腐处处理。b）插板平整，启启启闭灵活活，有有可靠的的定位位、固定定装置置。c）斜插板风阀阀阀的上下接接管管成一直直线。（9）三通阀应应符符合下列规规规定：a）拉杆和手柄柄柄的转轴与与风风管结合合处严严密。b）拉杆可在任任任意位置固固定定，手柄柄开关关应标明明调节节角度。c）阀板调节方方方便，并不不与与风管相相碰擦擦。（10）柔性短短管应应符合下下列规定定：a）选用防腐、防防防潮、不不易霉霉变的柔柔性材材料。用用于空空调系统统的应应有防结结露措措施，用用于净净化系统统的应应内壁光光滑、选选用不易易产生生尘埃的的材料料。b）短管长度以以以150～300mmm为宜，连连接接处严密密，牢牢固可靠靠。c）柔性短管不不不宜作为找找正正找平的的异径径连接管管。d）设于结构变变变形缝的柔柔性性短管，长长度度为变形形缝宽宽度加100mmm及以上。（11）消声声器的制作应应应符合下列列规规定：a）选用材料符符符合规定，防防火、防潮、防防腐及卫生性性能方面的有有关规定。b）外壳牢固、严严严密，其其漏风风量符合合要求求。c）允填的消声声声材料，应应按按规定的的密度度铺设，覆覆盖盖面不得得破损损，搭接接应顺顺气流拉拉紧、截截面无毛毛边，并并有防下下沉的的措施。d）隔板与壁板板板结合处应应紧紧贴、严严密，穿穿孔板平平整、无无毛刺，其其孔孔径、穿穿孔率率符合设设计要要求。（12）检查门门应平平整，启启闭灵活活，关关闭严密密，其其与风管管空气气处理室室的连连接处应应采用用密封措措施，无无明显渗渗漏。（13）风口的的验收收，规格格及以颈颈部外外径与外外边长长为准，其其尺尺寸允差差符合合规定。风风口口外表装装饰面面应平整整，叶叶片及扩扩散环环的分布布应均均匀、颜颜色一一致，无无明显显的划伤伤、压压痕，调调节装装置转动动灵活活可靠，定定位位后无明明显的的自由松松动。风口尺寸允许偏偏偏差(单位：mm)圆形风口直径≤250＞250允许偏差0～－20～－3矩形风口边长＜300300～80000＞800允许偏差0～－10～－20～－3对角线长度＜300300～50000＞500对角线长度差≤1≤2≤33、风管系统的的的安装（1）风管系系统安装装后必必须进行行严密密性检验验，合合格后方方能交交付下道道工序序。严密密性检检验以主主、干干管为主主，在在加工工工艺得得到保证证的前前提下，低低压压风管系系统可可采用漏漏光法法检测。（2）风管系统统吊吊、支架采采采用膨胀胀螺栓栓等胀锚锚方法法固定时时，必必须符合合相关关技术文文件要要求。（3）风管穿穿越需要要封闭闭的防火火、防防爆墙体体和楼楼板时，应应设设预埋管管和防防护套管管，其其钢板厚厚度不不小于1.6mmm，风管与与防防护套管管之间间用不燃燃且对对人体无无危害害的柔性性材料料封堵。（4）风管安装装必必须符合下下下列规定定：a）风管内严禁禁禁其它管线线穿穿越。b）输送含有易易易燃、易爆爆气气体或在在易燃燃、易爆爆环境境下的风风管系系统应有有良好好的接地地，通通过生活活区或或其它辅辅助生生产厂房房时必必须严密密并不不得设置置接口口。c）室外立管的的的固定拉索索严严禁拉在在避雷雷针或避避雷网网上。（5）风管部部件安装装必须须符合下下列规规定：a）各类风管部部部件的安装装，应应能保证证操作作机构正正常使使用，便便于操操作。b）斜插板风阀阀阀安装时阀阀板板必须向向上拉拉启、水水平安安装，阀阀板顺顺气流方方向插插入。c）止回风阀、自自自动排气气活门门安装方方向正正确。（6）防火阀阀、排烟烟阀的的安装方方向、位位置正确确。防防火分区区隔墙墙两侧的的防火火阀，距距墙距距离大于200mmm。（7）风管系系统严密密性检检验、漏漏风量量检查应应符合合下列规规定：：a）低压系统风风风管严密性性检检验采用用抽查查，抽查查率5﹪且不少于1个系统。在在在加工工工艺保保证的前前提下下，采用用漏光光法检验验，检检验不合合格按按规定作作漏风风量测试试。b）中压系统应应应在漏光测测试试合格后后，对对系统漏漏风量量抽检，抽抽检检率20﹪且不少于1个系统。c）高压系统应应应全部进行行漏漏风量测测试。系统严密性检验验验应全部部合格格视为通通过，不不合格应应加倍倍抽查，直直至至全部合合格。（8）风管支吊吊架架安装应符符符合下列列规定定：a）水平安装，直直直径或长长边尺尺寸小于400mmm，间距不不大大于4m；大于400mmm，间距不不大大于3m。对于薄薄钢钢板法兰兰风管管、支吊吊架等等，间距距不应应大于3m。b）垂直安装，间间间距不应应大于于4m，单根立立管管至少有有两个个固定点点。c）风管支吊架架架宜按国标标图图集与规规范选选用强度度与刚刚度相适适应的的形式和和规格格。对于于直径径或边长长大于于25000mmm的超宽、超超超重等特特殊风风管的支支吊架架应按设设计规规定。d）支吊架不宜宜宜设置在风风口口、阀门门、检检查门及及自控控机构处处，离离风口和和插接接管的距距离不不宜小于200mmm。e）当水平悬吊吊吊的主、干干管管长度大大于20m时，应设设置置防止摆摆动的的固定点点，每每个系统统部少少于1个。f）吊架的螺孔孔孔应采用机机械械加工，吊吊杆杆应平直直，螺螺纹完整整、光光洁，安安装后后各副支支吊架架受力均均匀，无无明显变变形。g）抱箍支架折折折角应平直直，抱抱箍应紧紧贴并并抱紧风风管。安安装在支支架上上的圆形形风管管应设托托座和和抱箍，其其圆圆弧应均均匀且且与风管管外形形一致。（9）风口与风风管管的连接应应应严密、牢牢固固，与装装饰面面紧贴，表表面面平整不不变形形，调节节灵活活可靠。条条形形风口的的安装装，接缝缝处应应衔接自自然，无无明显缝缝隙。同同一厅、室室、房房间内的的风口口安装高高度一一致，排排列整整齐。明明装无无吊顶风风口，安安装位置置标高高偏差不不大于于10mm；风口水水平平安装，水水平平度偏差差不应应大于3/100000；风口垂垂直直安装，垂垂直直度偏差差不应应大于2/100000。4、通风与空调调调设备安装装（1）通风与空空调调设备应有有有装箱清清单、产产品说明明书、合合格证、性性能能检测报报告等等随机文文件，进进口设备备还需需要有商商检证证明文件件。（2）设备安装装前前进行开箱箱箱检查，并并形形成文字字记录录，参加加人员员为建设设、监监理、施施工和和厂商代代表等等。（3）设备就位位前前对基础进进进行验收收，合合格后方方能安安装。设设备搬搬运吊装装应按按产品说说明书书有关规规定，并并做好防防护工工作，防防止造造成设备备损伤伤。（4）通风机的的安安装应符合合合下列规规定：：a）规格型号符符符合设计要要求求，出口口方向向正确。b）叶轮旋转平平平稳，停转转后后不应每每次停停留在同同一个个位置上上，地地脚螺栓栓应拧拧紧并有有防松松措施。c）叶轮转子和和和机壳的组组装装位置应应正确确，叶轮轮进风风口插入入机壳壳进风口口和密密封圈的的深度度，应符符合设设计技术术文件件要求，或或为为叶轮外外径值值的1/1000。通风机安装的允允允许偏差差项次项目允许偏差检验方法1中心线平面位移移移10mm经纬仪或拉线、尺尺量2标高±10mm水准仪、水平仪仪仪、拉线线尺量量3皮带轮中心平移移移1mm从主、从皮带轮轮轮拉线尺尺量4传动轴水平度纵向0.2/110000,横向0.3//110000在轴或皮带轮000°和180°两个位置置上上，水平平仪量量5连轴器轴心径向位移0.05mm在连轴器互相垂垂垂直的四四个位位置上用用百分分表检查查轴线倾斜0.2/100000（5）空调机组组的的安装应符符符合下列列规定定：a）型号、规格格格、方向和和技技术参数数符合合设计要要求。b）现场组装的的的组合式空空调调机组应应做漏漏风量检检测，其其漏风量量符合合GB/TT1142994的规定。c）组合式空调调调机组各功功能能段的组组装，符符合设计计规定定的顺序序和要要求，连连接紧紧密，整整体平平直。d）机组供回水水水连接正确确，冷冷凝管水水封高高度符合合要求求，机组组内空空气过滤滤器和和热交换换器翅翅片清洁洁、完完好。（6）单元式空空调调机组的安安安装应符符合下下列规定定：a）分体式空调调调机组室外外机机和风冷冷整体体式空调调机组组的安装装，固固定牢固固可靠靠，除满满足冷冷却风循循环空空间要求求外，还还应符合合环境境卫生有有关规规定。b）分体式空调调调机组室内内机机位置正正确、保保持水平平，冷冷凝水排排放畅畅通，管管道穿穿墙必须须密封封，不得得有雨雨水渗入入。c）管道连接应应应严密、无无渗渗漏，四四周有有相应的的维修修空间。（7）消声器安安装装应符合下下下列规定定：a）消声器安装装装位置、方方向向应正确确，与与风管连连接紧紧密，两两组消消声器不不得串串连。b）消声器安装装装前保持干干净净，现场场安装装的组合合式消消声器，消消声声组件的排列，方方方向和位位置符符合设计计要求求，机组组固定定牢固。c）消声器、消消消声弯头应应设设独立的的支吊吊架。（8）风机盘管管的的安装应符符符合下列列规定定：a）机组安装前前前应进行单单机机三速试试运转转及水压压检漏漏试验，压压力力为工作作压力力的1.5倍，时间2min，不渗漏漏为为合格。b）机组应设独独独立的支吊吊架架，安装装的位位置、高高度及及坡度正正确，固固定牢固固。c）机组与风管管管、回风箱箱、风风口连接接严密密、可靠靠。（9）空气风幕幕机机的安装位位位置方向向正确确、牢固固可靠靠，纵向向垂直直度及横横向水水平度偏偏差均均不应大大于2/100000。（10）变风量量末端端装置的的安装，应应设设单独的的支吊吊架，与与风管管连接前前作试试运转。5、空调制冷冷系统统的安装装（1）制冷设设备、制制冷附附属设备备、管管道、管管件及及阀门的的型号号、规格格、性性能及技技术参参数必须须符合合设计要要求，机机组外表表应无无损伤，密密封封应良好好，随随机文件件、配配件齐全全。（2）与制冷机机配配套的蒸汽汽汽、燃油油、燃燃气供应应系统统和蓄冷冷系统统的安装装，还还应符合合设计计文件、有有关关消防规规范与与产品技技术文文件的规规定。（3）制冷机组组本本体的安装装装、调试试、试试运转及及验收收还应符符合有有关国家家标准准要求。（4）制冷机组组与与制冷附属属属设备的的安装装应符合合下列列规定：：a）制冷系统及及及附属设备备安安装位置置、标标高的允允许偏偏差应符符合下下表：项次项目允许偏差(mmmm)检验方法1平面位移10经纬仪或拉线、直直尺检查2标高±10水准仪或经纬仪仪仪、拉线线和直直尺检查查b）整体安装的的的制冷机组组，机机身纵横横向水水平度允允许偏偏差为1/100000，并符合合设设备技术术文件件规定。c）采用隔振设设设备的，要要求求隔振设设备安安装位置置正确确，各隔隔振器器压缩量量均匀匀一致，偏偏差差小于2mm。d）设置隔振的的的制冷机组组，应应有防止止机组组水平位位移的的定位装装置。（5）制冷系系统管道道、管管件安装装应符符合下列列规定定：a）管道、管件件件内壁清洁洁干干燥，铜铜管管管道支吊吊架的的型号、位位置置、间距距及标标高应符符合设设计要求求。连连接制冷冷机的的吸、排排气管管应设单单独支支架，管管道上上下平行行时，吸吸气管在在下方方。b）制冷剂管道道道弯曲半径径不不小于3.5DD(管道直径)，其最大大外外径与最最小外外径之差差不大大于0.088D，不应使使用用焊接弯弯管、皱皱褶弯管管。c）铜管切口平平平整、无毛毛刺刺、凹凸凸缺陷陷，切口口倾斜斜偏差不不大于于管径的1﹪，管口翻翻边边后应同同心，无无开裂、皱皱褶褶，有良良好的的密封面面。d）制冷剂管道道道支管按介介质质流向弯弯成90°弧度，与与主主管连接接不宜宜使用弯弯曲半半径小于1.5D的压制弯弯管管。e）采用承插钎钎钎焊的连接接铜铜管，承承插的的护口方方向迎迎介质流流向，承承插深度度符合合下表：：铜管规格≤DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65承插口护口深度度度9～1212～1515～1817～2021～2424～2626～30对接焊的管道内内内壁应齐齐平，错错边量不不大于于0.1倍壁厚，且且且小于1mm。f）管道穿越墙墙墙体和楼板板时时，管道道支吊吊架及钢钢管焊焊接按有有关规规定执行行。（6）制冷系统统阀阀门安装应应应符合下下列规规定：a）制冷剂阀门门门安装前应应进进行强度度和严严密性试试验，强强度试验验压力力为公称称压力力的1.5倍，时间间不不少于35miin，严密性性试试验压力力为公公称压力力的1.1倍，时间30s不漏为合合格格。合格格后保保持阀体体干燥燥，如阀阀门进进出口封封闭破破损和阀阀体锈锈蚀应解解体清清洗。b）位置、方向向向、高度符符合合设计要要求。c）水平管道上上上的阀门手手柄柄不应朝朝下，垂垂直管道道上的的阀门手手柄朝朝向便于于操作作的地方方。d）自控阀门安安安装位置符符合合设计要要求，电电磁阀、调调节节阀、热热力膨膨胀阀、升升降降式止回回阀的的阀头向向上。热热力膨胀胀阀的的安装位位置应应高于感感温包包，感温温包在在蒸发器器末端端回气管管上，与与管道接接触良良好、绑绑扎紧紧密。e）安全阀装在在在便于检修修的的位置，排排气气管出口口朝向向安全地地带，排排液管应应接在在泄水管管上。6、空调水系统统统管道和设设备备安装（1）空调水水系统设设备与与附属设设备、管管道、配配件及及阀门的的型号号、规格格、材材质及连连接形形式应符符合设设计要求求。（2）管道安装装应应符合下列列列规定：：a）焊接钢管、镀镀镀锌钢管管不得得采用热热煨弯弯。b）管道连接应应应在设备安安装装后进行行，与与水泵、制制冷冷机组连连接应应为柔性性接口口，柔性性短管管不得强强行对对口连接接，与与其连接接管道道应设独独立支支架。c）冷热水及冷冷冷却水系统统应应在冲洗洗、排排污合格格，再再循环2h试运行以以上上，且水水质正正常后才才能与与制冷机机组、空空调设备备贯通通。d）固定在建筑筑筑结构上的的支支吊架不不得影影响结构构安全全，管道道穿越越墙体、楼楼板板设置钢钢套管管。套管管应与与墙饰面面和楼楼板底部部平齐齐，上部部高出出楼板20～50mm，不得将将套套管作管管道支支撑，管管道接接口不得得在套套管处。（3）管道安装装完完毕，外观观观检查合合格后后，应按按设计计要求进进行水水压试验验，设设计无要要求时时应符合合下列列规定：：a）冷热水、冷冷冷却水系统统的的试验压压力，工工作压力力小于于等于1.0MMPPa时，为1.5倍工作压压力力但不得得小于于0.6MMPPa；工作压压力力大于1.0MMPPa时为工作作压压力加0.5MMPPa。b）对于高层建建建筑垂直位位差差较大的的冷热热媒水，冷冷却却水系统统采用用分区、分分层层试压和和系统统试压相相结合合，一般般建筑筑采用系系统试试压。分分区、分分层试压压在试试验压力力下稳稳压10miin压力不降降，再再降至工工作压压力60miin不下降，外外外观无渗渗漏为为合格。系系统统试压，试试验验压力以以最低低点压力力为准准，但不不超过过管道与与组成成件承受受压力力，再试试验压压力下稳稳压10miin下降小于0.2MMPPa，再降至至工工作压力力无渗渗漏为合合格。c）各类耐压塑塑塑料管强度度试试验压力力为1.5倍工作压压力力，严密密性试试验压力力为1.15倍设计工工作作压力。d）凝结水系统统统采用充水水试试验，不不渗漏漏为合格格。（4）阀门安装装应应符合下列列列规定：：a）阀门安装位位位置、高度度、进进出口方方向符符合设计计要求求，安装装在保保温管道道上的的手动阀阀门，手手柄不得得向下下。b）阀门安装前前前检查外观观，铭铭牌应符符合国国标GB1222220规定，对对工工作压力力大于于1.0MMPPa在主干管管上上起到切切断作作用的阀阀门，应应进行强强度、严严密性试试验，合合格后方方能使使用，其其它阀阀门在系系统试试压中检检验。强强度试验验时，压压力为公公称压压力1.5倍，持续续时时间不少少于5min，阀门壳壳体体材料无无渗漏漏。严密密性试试验时，压压力力为公称称压力力的1.1倍，试验验压压力在持持续时时间内保保持不不变，时时间符符合下表表规定定，无渗渗漏为为合格。公称直径DN(((mm)最短持续时间(((s)严密性试验金属密封非金属密封≤50151565～2003015250～450006030≥50012060（5）冷却塔的的型型号、规格格格、技术术参数数必须符符合设设计要求求，对对含有易易燃材材料的冷冷却塔塔的安装装，必必须严格格符合合防火安安全规规定。（6）水泵的规规格格、型号、技技术参数应符符合设计要求求和产品性能能指标，水泵泵正常连续试试运行时间不不应少于2h。（7）水箱、集集水水器、分水水水器、储储冷罐罐的灌水水试验验和水压压试验验必须符符合设设计要求求。储储冷罐内内壁防防腐层材材质、涂涂抹质量量、厚厚度必须须符合合设计要要求，且且与安装装底座座进行绝绝热处处理。（8）冷热水管管道道与支吊架架架之间应应有绝绝热垫层(承压强度度能能满足管管道重重量的不不燃、难难燃、硬硬质绝绝热材料料或经经防腐处处理的的木衬垫)器厚度不不小小于绝热热层厚厚度，宽宽度大大于支吊吊架支支承面宽宽度。（9）管道安装装的的坐标、标标标高和纵纵横向向的弯曲曲度应应符合下下表规规定，在在吊顶顶内等暗暗装管管道的位位置应应正确，无无明明显偏差差。项目允许偏差(mmmm)检查方法坐标架空及地沟室内25按系统检查管道道道的起点点、终终点、分分支点点和变向向点及及各点之之间直直管，用用经纬纬仪、水水准仪仪、液体体连通通器、水水平仪仪、拉线线、尺尺量检查查室外15埋地60标高架空及地沟室内±15室外±20埋地±25水平管道平直度度度DN≤100mmm2L‰，最大440用直尺、拉线和和和尺量检检查DN＞100mmm3L‰，最大660立管垂直度5L‰，最大225直尺、线锤、拉拉拉线、尺尺量检检查成排管间距15直尺检查成排管段或成排排排阀门在在同一一平面上上3用直尺、拉线、尺尺量检查（10）风机盘盘管及及其它空空调设备备与管管道的连连接，采采用弹性性连接接管或软软接管管(金属的、非非非金属的)，耐压值值大大于等于1.5倍工作压压力力，软管管连接接牢固，不不应应扭曲、瘪瘪管管。（11）金属管管道支支吊架的的形式、位位置置、间距距、标标高应符符合设设计及有有关标标准的要要求，设设计无要要求时时按下列列规定定：a）支吊架安装装装平整、牢牢固固，与管管道接接触紧密密，管管道与设设备接接触处应应设独独立支吊吊架。b）冷热媒水、冷冷冷却水系系统管管道、机机房内内总、干干管的的支吊架架，应应采用承承重防防晃管架架，与与设备连连接的的管道管管架有有减振措措施，当当水平支支管的的管架采采用单单杆支架架时，应应在管道道的起起始点、阀阀门门、三通通、弯弯头及每每隔15m长度设置置防防晃支吊吊架。c）无热位移的的的管道吊架架，其其吊杆垂垂直安安装，有有热位位移的其其吊杆杆应向热热膨胀胀(或冷收缩)的反方向向偏偏移安装装，偏偏移量按按计算算确定。d）滑动支架的的的滑动面应应清清洁、平平整，安安装位置置应从从支承面面中心心向位移移反方方向偏移1/2位移值或或符符合设计计规定定。e）竖井内立管管管每隔2～3层设导向向支支架。在在建筑筑结构负负重允允许的情情况下下，水平平安装装管道支支吊架架间距如如下表表：公称直径(mmmm)1520253240507080100125150200250300支架最大间距(((mm)L11.02.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5对大于300的的的管道参参照300的管道注：A.适用用与与工作压力力力不大于2.0MMPPa，不保温温和和保温材材料密密度不大大于200kkgg/m3的管道系系统统。B.L1适用用用于保温温管道道，L2适用于不不保保温管道道。（12）冷却塔塔安装装符合下下列规定定：a）基础标高符符符合设计规规定定，允差±20mmm，地脚螺螺栓栓与预埋埋件连连接牢固固，各各连接件件采用用热镀锌锌或不不锈钢螺螺栓。b）安装水平，单单单台冷却却塔安安装水平平度、垂垂直度允允差小小于2/100000，同一冷冷却却水系统统各台台冷却塔塔安装装高差不不大于于30mm。c）冷却塔出水水水口、喷嘴嘴的的方向和和位置置应正确确，积积水盘严严密无无渗漏，分分水水器布水水均匀匀。转动动布水水器，转转动灵灵活，喷喷水出出口按设设计要要求，方方向一一致。d）冷却塔风机机机和叶片端端部部与塔体体四周周间隙均均匀，对对可调角角度的的叶片，角角度度应一致致。7、系统调试（1）调试所用用的的仪器、仪仪仪表，性性能稳稳定可靠靠，精精度等级级最小小分度值值满足足要求，符符合合国家计计量法法规及检检定规规程。（2）系统调试试由由施工单位位位负责、监监理理监督、设设计计与建设设单位位参与配配合。调调试的实实施可可以是施施工单单位自己己也可可委托给给有调调试能力力的其其它单位位。（3）调试前承承包包单位应编编编制调试试方案案，报送送专业业监理工工程师师审批；；调试试结束，必必须须提供完完整的的调试资资料和和报告。（4）通风与空空调调系统无负负负荷试运运转调调试，应应在所所有设备备单机机试运行行合格格后进行行。带带冷热负负荷的的正常试试运转转不少于8h。当竣工工季季节与设设计条条件相差差较大大时，仅仅作不不带冷热热负荷荷的试运运转，不不少于2h。（5）系统调试试包包括下列项项项目：a）设备单机试试试运转及调调试试。b）系统无生产产产负荷下联联合合试运转转及调调试。（6）设备单机机试试运转及调调调试应符符合下下列规定定：a）通风机、空空空调系统中中的的风机，叶叶轮轮转向正正确，运运转平稳稳，无无异常振振动和和声响。电电机机功率符符合设设备技术术文件件的规定定，额额定转速速下运运行2h，轴承外外壳壳温升，滑滑动动轴承不不超过过70°，滚动轴轴承承不超过80°。b）水泵叶轮转转转向正确，无无异常振动和和声响。轴承承温升：轴承承外壳温升，滑滑动轴承不超超过70°，滚动轴承承不超过80°。c）冷却塔本体体体固定牢固固，无无异常振振动，噪噪声符合合要求求。风机机符合合要求，风风机机与冷却却水循循环试运运行不不少于2h，无异常常情情况。d）制冷机组、单单单元空调调机试试运转符符合技技术文件件及国国标规定定，正正常运转转不少少于2h。e）电控防火、防防防排烟风风阀，手手动、电电动操操作灵活活、可可靠，信信号输输出正确确。（7）系统无负负荷荷试运转及及及阀门应应符合合下列规规定：：a）系统总风量量量调试结果果与与设计风风量偏偏差小于10﹪。b）空调冷热水水水、冷却水水总总流量调调试结结果与设设计流流量偏差差小于于10﹪.c）舒适空调的的的温度、相相对对湿度符符合设设计要求求，恒恒温、恒恒湿房房间的空空气温温度、相相对湿湿度及波波动范范围符合合设计计规定。（8）防排烟系系统统联合试运运运行和调调试结结果(风量与风风压)必须符合合设设计与消消防的的规定。（9）通风空调调单单机调试中中中，各种种自动动计量检检测元元件和执执行机机构工作作正常常，满足足设备备自动化化系统统对被测测室参参数进行行检测测和控制制的要要求。八、工程质量的的的检查和和验收收1、综合效能的的的测定与调调整整（1）通风与空空调调工程交工工工前，应应进行行系统生生产负负荷的综综合效效能试验验的测测定与调调整。通通风与空空调工工程带生生产负负荷的综综合效效能试验验与调调整，应应在已已具备生生产试试运行的的条件件下进行行，由由建设单单位负负责，设设计、施施工单位位配合合。（2）通风、空空调系系统带生生产负荷荷的综综合效能能试验验测定与与调整整的项目目，应应由建设设单位位根据工工程性性质、工工艺和和设计的的要求求进行确确定。（3）通风、除除尘尘系统综合合合效能试试验可可包括下下列项项目：a）室内空气中中中含尘浓度度或或有害气气体浓浓度与排排放浓浓度的测测定；；b）吸气罩罩口口口气流特性性的的测定；；c）除尘器阻力力力和除尘效效率率的测定定；d）空气油烟、酸酸酸雾过滤滤装置置净化效效率的的测定。（4）空调系统统综综合效能试试试验可包包括下下列项目目：a）送回风口空空空气状态参参数数的测定定与调调整；b）空气调节机机机组性能参参数数的测定定与调调整；c）室内噪声的的的测定；d）室内空气温温温度和相对对湿湿度的测测定与与调整；；⑤对气流有特殊殊殊要求的空空调调区域做做气流流速度的的测定定。（5）恒温恒湿湿空空调系统除除除应包括括空调调系统综综合效效能试验验项目目外，尚尚可增增加下列列项目目：a）室内静压压的的测定和调调调整；b）空调机组各各各功能段性性能能的测定定和调调整；c）室内温度、相相相对湿度度场的的测定和和调整整；的）室内气流组组组织的测测定。（6）净化空调调系系统除应包包包括恒温温恒湿湿空调系系统综综合效能能试验验项目外外，尚尚可增加加下列列项目：：a）生产负荷状状状态下室内内空空气洁净净度等等级的测测定；；b）室内浮游菌菌菌和沉降菌菌的的测定；；c）室内自净时时时间的测定定；；d）空气洁净度度度高于5级的洁净净室室，除应应进行行净化空空调系系统综合合效能能试验项项目外外，尚应应增加加设备泄泄漏控控制、防防止污污染扩散散等特特定项目目的测测定；e）洁净度等级级级高于等于于5级的洁净净室室，可进进行单单向气流流流线线平行度度的检检测，在在工作作区内气气流流流向偏离离规定定方向的的角度度不大于15°。（7）防排烟系系统统综合效能能能试验的的测定定项目，为为模模拟状态态下安安全区正正压变变化测定定及烟烟雾扩散散试验验等。（8）净化空调调系系统的综合合合效能检检测单单位和检检测状状态，宜宜由建建设、设设计和和施工单单位三三方协商商确定定。2、通风与空调调调工程施工工质质量的验验收（1）通风与空空调调工程施工工工质量的的验收收，除应应符合合GB5002243--20002的规定外外，还还应按照照被批批准的设设计图图纸、合合同约约定的内内容和和相关技技术标标准的规规定进进行。施施工图图纸修改改必须须有设计计单位位的设计计变更更通知书书或技技术核定定签证证。（2）通风与空空调调工程的施施施工验收收，应应把每一一个分分项施工工工序序作为工工序交交接检验验点，并并形成相相应的的质量记记录。（3）当通风与与空空调工程作作作为建筑筑工程程的分部部工程程施工时时，其其子分部部与分分项工程程的划划分应按GB5002243--20002表3.0..8的规定执执行行。当通通风与与空调工工程作作为单位位工程程独立验验收时时，子分分部上上升为分分部，分分项工程程的划划分同上上。（4）通风与空空调调工程的施施施工应按按规定定的程序序进行行，并与与土建建及其他他专业业工种互互相配配合；与与通风风与空调调系统统有关的的土建建工程施施工完完毕后，应应由由建设或或总承承包、监监理、设设计及施施工单单位共同同会检检。会检检的组组织宜由由建设设、监理理或总总承包单单位负负责。（5）通风与空空调调工程中的的的隐蔽工工程，在在隐蔽前前必须须经监理理人员员验收及及认可可签证。（6）观感质量量检检查应包括括括以下项项目：：a）风管表面应应应平整、无无损损坏；接接管合合理，风风管的的连接以以及风风管与设设备或或调节装装置的的连接，无无明明显缺陷陷；b）风口表面应应应平整，颜颜色色一致，安安装装位置正正确，风风口可调调节部部件应能能正常常动作；；c）各类调节装装装置的制作作和和安装应应正确确牢固，调调节节灵活，操操作作方便。防防火火及排烟烟阀等等关闭严严密，动动作可靠靠；消消声器安安装方方向正确确，外外表面应应平整整无损坏坏；除除尘器、积积尘尘室安装装应牢牢固、接接口严严密；d）制冷及水管管管系统的管管道道、阀门门及仪仪表安装装位置置正确，系系统统无渗漏漏；e）风管、部件件件及管道的的支支、吊架架型式式、位置置及间间距应符符合本本规范要要求；；f）风管、管道道道的软性接接管管位置应应符合合设计要要求，接接管正确确、牢牢固，自自然无无强扭；；g）通风机、制制制冷机、水水泵泵、风机机盘管管机组的的安装装应正确确牢固固；h）组合式空气气气调节机组组外外表平整整光滑滑、接缝缝严密密、组装装顺序序正确，喷喷水水室外表表面无无渗漏；；i）风管、部件件件、管道及及支支架的油油漆应应附着牢牢固，漆漆膜厚度度均匀匀，油漆漆颜色色与标志志符合合设计要要求；；j