第二章第六节框架钢筋砼

§2.6框架钢筋砼（1）序号质量控制项目质量标准和要求求施工单位检验方方法监理检验方法备注1测量放样测出框架涵的中中心和边线线，并进行行抄平。采用全站仪和水水准仪测量量检查测量资料2模板及支（拱）架架1、模板及支（拱拱）架应具具有足够的的强度、刚刚度和稳定定性；能承承受所浇筑筑混凝土的的重力、侧侧压力及施施工荷载，保保证结构尺尺寸的正确确。2、模板支（拱）架架必须安置置于符合设设计的可靠靠基底上，并并有足够的的支撑面积积和防、排排水和防冻冻措施。3、模板安装必须须稳固可靠靠，接缝严严密，不漏漏浆，模板板与砼的接接触面必须须清理干净净并涂刷隔隔离剂。4、模板支架安装装完成后，应应清理模板板内的积水水和杂物，并并对模板、支支架、钢筋筋骨架、预预埋件等进进行检查。5、模板、支架的的拆除应遵遵循先支后后拆、后支支先拆的顺顺序进行，拆拆除模板、支支架时严禁禁抛扔和猛猛烈敲打然然后强扭等等方法拆除除。6、拆除承重模板板及支架时时的砼强度度应符合设设计要求，设设计无要求求时，砼强强度应符合合表3。7、拆除非承重模模板时，砼砼强度应保保证其表面面棱角不受受损伤，混混凝土强度度应达到2.5MMpa以上。1、2、3项：通过计算和和现场观察察。4项：模板安装检检验见表1，预埋件件检查见表表2。5项：现场观察6项：根据抗压强强度报告。7项：现场观察混凝土浇注前现现场验收§2.6框架钢筋砼（2）序号质量控制项目质量标准和要求求施工单位检验方方法监理检验方法备注3钢筋加工和安装装1、钢筋材料与设设计一致2、钢筋的弯制和和末端的弯弯钩应符合合设计要求求，设计无无要求时按按验收标准准弯制3、钢筋加加工的允许许偏差：受受力钢筋顺顺长度方向向的全长为为±10mmm；弯起钢钢筋的弯起起位置为±20mmm。4、钢筋焊接接头单单面焊接接接头长度为为10d、双面焊焊接接头长长度5d。5、焊（连）接接接头在受弯弯构件的受受拉区不得得大于50%，轴心受受拉构件不不得大于25%；在构件件的受拉区区，绑扎接接头不得大大于25%，在构件件的受压区区不得大于于50%；钢筋接接头应避开开钢筋弯曲曲处，距弯弯曲点的距距离不得小小于钢筋直直径的10倍；在同同一根钢筋筋上应少设设接头。“同一截面”内，同一一根钢筋上上不得超过过一个接头头。6、钢筋安装和钢钢筋保护层层的厚度的的允许偏差差和检验方方法见表4，钢筋保保护层垫块块设在模板板的侧面和和底面的数数量应不少少于4个/m2。1项：按60t为为一批取样样作试验。2项：查看设计图图纸和现场场检查。3项：现场观察尺尺量4项：现场观察尺尺量5项：现场尺量检检查。6项：见表4，现现场检查尺尺量。材料和钢筋焊接接连接：见见证取样检检验钢筋安装：混凝凝土浇注前前现场隐蔽蔽工程验收收4砼施工1、混凝土所用的原原材料、外外加剂、掺掺和料、配配合比应符符合验收标标准要求。2、混凝土的坍落落度应根据据施工工艺艺要求而定定，混凝土土拌制过程程中，应对对混凝土拌拌和物的坍坍落度进行行测定，测测定值应符符合理论配配合比的要要求，偏差差不宜大于于±20mmm。3、混凝土拌制前前，应测定定砂、石含含水率，并并根据测试试结果、环环境条件、工工作性能要要求等及时时调整施工工配合比。4、混凝土原材料料每盘称量量偏差：水水泥、矿物物掺和料允允许偏差为为±1%；粗、细细骨料允许许偏差为±2%；外加剂剂、拌和用用水允许偏偏差为±1%。5、对混凝土拌和和物的入模模含气量的的测试，含含气量≥2%。6、冬季施工时，混混凝土的入入模温度不不应低于5℃，夏季施施工时，混混凝土的入入模温度不不宜高于气气温且不得得超过30℃。7、新浇注与邻接接的已硬化化砼或岩土土介质间的的温差不得得大于15℃。8、混凝土运输采采用内壁平平整光滑、不不吸水、不不渗漏的运运输设备，运运输设备的的运输能力力应适应适适应砼凝结结速度和浇浇注速度的的需要，保保证浇注过过程连续进进行。9、浇注混凝土期期间，应设设专人检查查支架、模模板、钢筋筋、预埋件件等的稳固固情况，发发生有松动动、变形、移移位时应及及时处理，并并填写混凝凝土施工记记录。10、混凝土入模高高度不宜超超过2m，超过2m时，应通通过串筒、溜溜管等设施施辅助下落落，出料口口距离砼浇浇注面的高高度不宜超超过1.0m。11、混凝土应分层层浇注，分分层厚度应应根据搅拌拌能力、运运输条件、浇浇注速度、振振捣能力和和结构要求求确定，但但混凝土最最大摊铺厚厚度不宜大大于40cm。12、混凝土浇注过过程中，应应振捣密实实，避免重重复振捣，防防止过振，每每一振点的的振捣时间间宜为20～30s，以混凝凝土不在沉沉落、不出出气泡、表表面呈现浮浮浆为度。13、混凝土振捣完完成后，应应及时修整整、抹平混混凝土表面面，在混凝凝土初凝前前再进行二二次收浆并并压光或拉拉毛。14、涵身砼浇筑可可分两阶段段施工：先先浇筑底板板（包括下下梗肋），待待底板砼达达到设计强强度50%后，再施施工中、边边墙及顶板板混凝土。1项：材料按批取取样试验和和进行配合合比设计试试验2项：查看配合比比，每拌制制50m3或每工作作班测试不不少于1次。3项：通过试验确确定4项：采用自动计计量，计量量系统通过过鉴定。5项：每拌制500m3或每工作作班测试不不少于1次。6项：每工作班至至少测温3次。7项：每部位测温温1次。8项：采用混凝土土罐车运输输，现场核核查9项：现场观察10项：现场观察11项：现场观察尺尺量12项：现场观察13项：现场观察14项：同条件养护护试件强度度试验。材料：见证取样样检验；配合比：检查配配合比设计计资料；浇注过程：巡查查检查；§2.6框架钢筋砼（3）序号质量控制项目质量标准和要求求施工单位检验方方法监理检验方法备注5砼养护1、养护期间，混混凝土内部部最高温度度不宜超过过65℃，混凝土土内部温度度与表面温温度之差、表表面温度与与环境温度度之差不宜宜大于20℃，养护用用水温度与与混凝土表表面温度之之差不得大大于15℃。2、混凝土浇注完完成后，对对混凝土暴暴露面进行行紧密覆盖盖（采用塑塑料布、蓬蓬布、土工工布等材料料进行覆盖盖），防止止表面水分分蒸发，养养护期间采采用洒水养养护，养护护用水应与与拌制用水水相同，养养护次数应应根据气温温、湿度而而定，保证证混凝土表表面潮湿。3、混凝土浇注完完毕后应对对混凝土进进行保水潮潮湿养护，养养护时间见见表51项：现场测温，采采用温度计计。2项：现场观察3项：见表5现场巡查并检查查养护和测测温记录6混凝土强度必须达到设计要要求标准养护试件抗抗压试验见证检验7允许偏差和外观观质量混凝土框架涵洞洞允许偏差差：检查项项目和要求求见表6外观：表面平整整、光洁；；洞身顺直直；表面颜颜色均匀；；沉降缝垂垂直贯通、缝缝宽均匀、无无渗水。观察和尺量检查查观察检查现场验收§2.6框架钢筋砼（4）附表表1模板安装允许偏差和检验方法项目允许偏差（mmm）检验方法轴线偏位基础15尺量每边不少于于2处梁、柱、板、墙墙5表面平整度52m靠尺和塞尺不少少于3处高程基础±20水准仪测量梁、柱、板、墙墙±5模板的侧向弯曲曲柱h/1000拉线尺量梁、板、墙l/1500梁、柱、板、墙墙两模板内内侧宽度+10，-5尺量不少于3处处梁底模拱度+5，-2拉线尺量相邻两板表面高高低差2尺量注：h为柱高；l为梁、板跨度表2预埋件和预留孔洞的允许偏差应符合下表项目允许偏差（mmm）检验方法预留孔洞中心线位置10尺量尺寸+10，0000尺量不少于2处处预埋件中心线位位置3尺量§2.6框架钢筋砼（5）附表表3拆除承重模板时砼强度要求结构类型结构跨度（m）达到砼设计强度度标准值的的百分率（%）板、拱＜2≥502～8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂梁（板）≤2≥75＞2≥100表4钢筋安装和保护层厚度的允许偏差和检验方法名称允许偏差（mmm）检验方法受力钢筋排距±5尺量，两端、中中间各1处同一排中受力钢筋水平间距基础、板、墙±20柱、梁±10分布钢筋间距±20尺量，连续3处处箍筋间距帮扎骨架±20焊接骨架±10弯起点位置（加加工偏差±20mm包括在内内）30尺量钢筋保护层厚度度cc≥35mm+10，-5尺量，两端、中中间各2处25mm＜c＜＜35mmm+5，-2c≤25cmm+3，-1§2.6框架钢筋砼（6）附表表5混凝土养护的最低期限混凝土类型水胶比大气潮湿（RHH≥50%）无风、无无阳光直射射大气干燥（RHH＜50%）有风，或或阳光直射射日平均气温T（℃）潮湿养护期限（d）日平均气温T（℃）潮湿养护期限（d）胶凝材料中掺有有矿物掺和和料≥0.455≤T＜10215≤T＜102810≤T＜201410≤T＜2021T≥2010T≥2014≤0.455≤T＜10145≤T＜102110≤T＜201010≤T＜2014T≥207T≥2010胶凝材料中未掺掺有矿物掺掺和料≥0.455≤T＜10145≤T＜102110≤T＜201010≤T＜2014T≥207T≥2010≤0.455≤T＜10105≤T＜101410≤T＜20710≤T＜2010T≥207T≥207注：混凝土浇筑后,12h内即应覆盖和洒水，直至规定的养护时间。操作时不得是混凝土受到污染和损伤。当日平均温度低