码头围堤工程水闸闸墩专项施工方案

目录1.1编制依据4编制依据4引用规范、标准41.2工程概况41.3闸墩施工流程51.4施工进度计划51.5施工资源配置5施工机械设备配置5主要劳动力安配备6材料供应61.6闸墩钢筋制安7进场检验7钢筋下料7钢筋安装71.7闸墩止水带安装8止水带材料要求8铜片止水带安装91.8闸墩模板制安9模板材料9模板设计10模板加工13模板安装13脱模剂的选用17模板拆除17安全、文明施工措施181.9闸墩模板安全计算19参数信息19闸墩模板荷载值计算20闸墩模板面板计算21闸墩模板内、外楞计算23对拉螺栓计算291.10作业钢管落地脚手架计算30参数信息:30大横杆的计算:32小横杆的计算:34扣件抗滑力的计算:35脚手架立杆荷载计算:36立杆的稳定性计算:37最大搭设高度的计算:381.11闸墩砼浇筑40原材料要求40砼配合比要求41砼拌合41砼运输41闸墩砼分层41闸墩砼浇筑42闸墩砼温度控制及防裂措施42闸墩泵送砼要求431.12闸墩大体积砼热工计算44砼内部实际最高温度（Tmax）44闸墩砼表面温度（Tb）44闸墩砼热工计算结果451.13混凝土雨天、冬季施工措施45雨天施工措施45冬季施工措施451.14质量、安全、文明施工保证措施47质量保证措施47安全保证措施48文明施工保证措施50xx排涝闸闸墩施工方案编制依据编制依据1、xx围堤工程施工合同、xx围堤工程投标文件；2、xx围堤工程施工组织设计、xx排涝闸施工组织设计；3、xx排涝闸设计施工图及相关技术联系单；引用规范、标准1、《水闸施工规范》（SL27-91）；2、《水利水电工程模板施工规范》（DLT5110-2000）；3、《大体积混凝土施工规范》（DLT50496-2009）；4、《水工混凝土试验规程》（SL352-2006）；5、《水工混凝土结构设计规范》（DL/T5057-2009）；6、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》(SL176-2007)；7、《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）；8、《水工建筑物止水带技术规范》（DL/T5215-2005）；9、《组合钢模板技术规范》(GB50214-2001)；10、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)；11、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；12、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)13《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)等规范。工程概况xx排涝闸闸墩底高程-2.8m，顶高程9.85m，高12.65m、长25m，厚2.0m。共计2个中墩，2个边墩。闸墩模板采用竹胶板配钢结构骨架。单墩砼一次性浇筑完成。闸墩拟采用钢框木模，面板采用12mm竹胶板（1220×2440mm），模板内楞10#槽钢@200mm垂直分布，外楞2根10#槽钢@900mm水平分布。采用M16对拉螺栓。直线转角处外楞采用扁钢连接插销连接牢固。闸墩砼浇筑采用泵送砼，一次性浇筑到顶。单墩砼浇筑量600m3。浇筑强度40m3/h，为确保闸墩浇筑质量和安全要求，每小时控制砼浇筑面上升≤0.8m。闸墩施工流程凿毛清理、放样凿毛清理、放样工作平台搭设钢筋制安止水、预埋件安装模板制安砼浇筑、养护施工进度计划1#边墩一期砼施工时间2011年12月21日～2012年1月14日；2#中墩、4#边墩一期砼施工时间为2012年2月10日～2012年3月1日；3#中墩一期砼施工时间为2012年3月5日～2012年3月25日；1#边墩、2#中墩门槽埋件、二期砼施工时间为2012年3月4日～2012年3月23日；3#中墩、4#边墩门槽埋件、二期砼施工时间为2012年3月28日～2012年4月16日。施工资源配置施工机械设备配置序号机械设备名称型号规格数量备注1搅拌机ZL7501砼拌合、水平、垂垂直运输用用2搅拌机SL100013装载机ZL4014汽车泵15泵车HBT6016砼搅拌运输车8M347对焊机UNI751钢筋加工设备8切断机GJ14/419弯曲机GJ40210电焊机BX300411单面木工压刨床床MJ3181模板加工设备12细木工带锯机MB104A113汽车吊25T1模板吊装主要劳动力安配备序号工种名称需用量拟安排施工班组组备注1混凝土工1022钢筋工1013木工1514驾驶员815电焊工416起重工227电工218试验工219普工301材料供应序号材料名称供应量备注1Ⅰ级钢筋0.9t2Ⅱ级钢筋123t3黄砂1500t4石子2700t5水泥42.5850t6铜片、橡胶止水水带190+30mm闸墩钢筋制安钢筋制安流程图：进料、分类堆放进料、分类堆放抽样检验配料单下料、成型成品分类堆放成品运输现场安装、检验进场检验钢筋进场必须有有出场质量量合格证明明书，项目目质检员会会同监理按按批次每660t取样样1组进行力力学性能检检验，检验验合格后方方可使用。钢钢筋的堆放放按不同规规格分仓存存放并挂料料牌，雨季季采用防雨雨布覆盖。钢筋下料钢筋加工前，技技术人员按按设计图纸纸及规范要要求编制钢钢筋下料单单，经技术术负责人审审核后，按按钢筋下料料单交钢筋筋加工厂进进行钢筋配配制工作。钢钢筋的加工工形状、断断料尺寸必必须按审核核后的下料料单施工。加加工完的半半成品钢筋筋分类别与与型号整齐齐堆放并挂挂料牌。闸墩钢筋接长采采用预热闪闪光对焊及及双面搭接焊焊。操作人人员必须具具备上岗证证，并从焊焊接制作的的成品中每每批3000只接头取取一组试件件，3只进行抗抗弯力学性性能试验，3只进行抗拉伸试验，检验合格后方可使用。采用单面搭接焊时，钢筋的搭接长度不小于10d，同一截面上钢筋接头数量应不超过钢筋数量的50%。加工后钢筋的允允许偏差：：（引自《水水闸施工规规范》项次项目允许偏差（mmm）1受力钢筋顺长度度方向全长长净尺寸±102钢筋弯起点位置置±203箍筋各部分长度度±5钢筋安装钢筋绑扎前进行行测量放样样工作，放放出闸墩边线及及门槽中心心线，角点点放设高程程控制桩，钢钢筋绑扎采采用20号镀锌锌铁丝，搭搭接采用单单面焊接，搭搭接长度110d。钢筋绑扎扎前先搭设设脚手架作作业平台，先进行墩墙钢筋骨架的绑扎，钢筋绑扎时用事先制作后的砼保护块垫起钢筋，确保钢筋保护层厚度。钢筋骨架施工完毕按设计要求的钢筋间距进行侧面和顶面钢筋的绑扎，由于闸墩高度较高，达12.6米，钢筋绑扎到一定位置在墩墙厚度2m方向穿钢管保持钢筋整体稳定，确保钢筋位置的准确，待钢筋绑扎完成将钢管拆除。钢筋安装时，应应严格控制制保护层厚厚度。钢筋筋下面或钢钢筋与模板板间，应设设置数量足足够、强度度高于构件件设计强度度、质量合合格的混凝凝土或砂浆浆垫块；侧侧面使用的的垫块应埋埋设铁丝，并并于钢筋扎扎紧；所有有垫块互相相错开，分分散布置。绑绑扎钢筋的的铁丝和垫垫块上的铁铁丝均应按按倒，不得得伸入混凝凝土保护层层内。钢筋焊接前必须须根据施工工条件进行行试焊，合合格后方能能施焊。焊焊工必须有有焊工考试试合格证，并并按规定进进行焊接操操作。焊接接时为防止止钢筋偏位位，采取吊吊线方法以以利下道工工序施工。钢钢筋焊接头头，必须严严格按照施施工验收规规范规定进进行抽样试试验，符合合质量要求求才能交下下道工序施施工。钢筋筋接头位置置，必须严严格按设计计规定或施施工验收规规定错开设设置。钢筋筋绑扎时，施施工人员在在熟悉施工工图的基础础上，复核核钢筋料单单正确无误误才能按设设计施工图图进行绑扎扎，并垫好好保护层。钢筋绑扎过程必须与安装水、电管线预埋、预留孔洞密切配合，避免漏埋返工或任意割断钢筋。钢筋绑扎完后，切切实做好自自检、互检检记录，及及时做好隐隐蔽验收记记录，签字字手续齐全全。钢筋安安装完成进进行质量检检查，自检检合格提请请监理检验验，监理单单位检验合合格后方可可进行下一一道工序的的施工。钢筋安装位置允允许偏差（《水水闸施工规规范》）项次项目允许偏差（mmm）1受力钢筋间距±102分布钢筋间距±203箍筋间距±204钢筋排距间的偏偏差（顺高高度方向）±505钢筋保护层厚度度：1、基础、墩墩、厚墙；；2、薄墙、梁梁；3、桥面板板±10、-5~~+10，-3~55闸墩止水带安装装本工程中墩上下下游侧竖向向设置止水水各两道，均为为铜片止水水；边墩上上下游侧竖竖向止水各各两道均为为铜片止水水，与门库库相接处设设置竖向止止水一道为为橡胶止水水带。橡胶胶止水连接接采用硫化化热接，铜铜片止水采采用双面焊焊接。钢筋筋制安完成成后即进行行止水带的的安装施工工。止水带材料要求求止水材料的品种种、规格尺尺寸满足施施工详图的的规定，材材料采购前前先向监理理单位提供供厂家及样样品，采购购后会同监监理工程师师取样试验验，试验合合格并经监监理工程师师同意后方方可正式使使用。在止止水片附近近浇筑混凝凝土时，应应仔细认真真振捣，振振捣器不得得触及止水水片。嵌固固止水片的的模板拆除除应仔细，不不得损伤止止水片。铜片止水带安装装铜止水片按设计计图纸要求在加工工厂制作，采采用止水片片成型机连连续压制整整体成型。现现场人工按按设计和规规范要求进进行安装，止止水铜片接接长时采用用搭接焊接接，搭接长长度不小于于20mm，且双面面焊接。在在加工厂的的接头进行行抽查时，抽抽查数量不不少于接头头总数的220%，在在现场焊接接的接头，则则逐个进行行外观和渗渗透检查达达到合格要要求。在模板就位前，将将止水片按按施工图纸纸位置安放放，使止水水片与接缝缝中心重合合，偏差控控制在±5mm范围围内，然后后直接用模模板夹紧，将将其固定。在浇筑砼时，止止水片旁的的砼振捣要要特别注意意，靠近止止水片部位位时，用小小型软轴振振捣器振捣捣密实，且且振捣器不不能接触铜铜片，其振振捣间距符符合设计和和施工规范范的规定。浇浇筑过程中中，专人负负责维修，检检查，确保保止水铜片片不移位，不不损坏，不不变形。闸墩模板制安模板材料根据设计施工图图结合以往往施工经验验，在保证证工程质量量、进度的的同时，充充分考虑模模板的周转转节约材料料，模板材材料主要有有10#槽钢、竹竹胶板（1220×2440mm）、木方方（1000×100）、Φ16对拉螺栓等。1、模板技术性能能必须符合合相关质量量标准（通通过收存、检检查进场木木胶合板出出厂合格证证和检测报报告来检验验）。2、外观质量检查查标准（通通过观察检检验）任意部位不得有有腐朽、霉霉斑、鼓泡泡。不得有有板边缺损损、起毛。每每平方米单单板脱胶不不大于0..001mm2。每平方方米污染面面积不大于于0.0005m23、规格尺寸标准准厚度检测方法：：用钢卷尺尺在距板边边20mmm处，长短短边分别测测3点、1点，取取8点平均均值；各测测点与平均均值差为偏偏差。长、宽宽检测方法法：用钢卷卷尺在距板板边1000mm处分别测测量每张板板长、宽各各2点，取平平均值。对对角线差检检测方法：：用钢卷尺尺测量两对对角线之差差。翘曲度度检测方法法：用钢直直尺量对角角线长度，并并用楔形塞塞尺（或钢钢卷尺）量量钢直尺与与板面间最最大弦高，后后者与前者者的比值为为翘曲度。模板设计闸墩模板采用钢钢框木模，面面板为122mm竹胶胶板（1220×2440mmm），内楞采用10#槽钢制作成12500×60000mm单单个钢框，单个钢框框内楞间距距200mm，钢框6mm长边中间间加设10#槽钢横楞楞一根。按按设计施工工图纸要求求，边墩需需用内楞钢钢框数44个，；外楞为2根10#槽钢，间距距900mmm。直角转转角处模板板外楞连接采采用扁钢连连接器通过过长销孔与与横肋槽钢钢连接固定定，内楞钢框框拼装采用用帖缝螺丝丝连接紧固固。两侧模模板采用带带橡胶止水水封的Φ16对拉螺栓栓固定。闸闸墩25mm长度一侧侧间隔3m布置一道M8钢丝绳（带M18花篮螺丝丝），一方面面用于调整整模板，一一方面用于于模板加固固支撑系统统，保持模模板稳固。模板设计简图：：（尺寸单单位：mm）内楞钢框设计简简图（尺寸寸单位：cm）转角模板设计简简图模板加加固支撑体体系揽风布布置简图边墩、中墩墩钢框木模模平面布置置简图（尺尺寸以厘米米计）模板加工闸墩模板的加工工下料尺寸寸必须符合合模板设计计的尺寸，组组拼的板材材裁口必须须刨边，否否则禁止使使用。翘曲曲、变形及及截面尺寸寸不足的模模板不得使使用。加工工组装板面面必须在平平整坚硬的的地面上制制作。模板加工完毕，必必须经过项项目部专业业技术人员员、质检人人员验收后后方可使用用。模板制作的允许许偏差（《水水闸施工规规范》）项次项目允许偏差（mmm）1钢模板制作1、模模板的长度度和宽度；；2、模板表表面局部不不平（用22m直尺检检查）；3、连接配配件的孔眼眼位置。±2、2、±12木模板制作：11、模板的的长度和宽宽度；2、相邻两两板面高差差；3、平面刨刨光模板局局部不平（用用2m直尺检检查）。±3、1、5模板安装做好测量放线工工作，结构构钢筋、预预埋件、止止水等隐蔽蔽工程验收收完毕、施施工缝处理理完毕后准准备模板的的安装。安安装模板前前，清除杂杂物干净。模模板就位时时，如钢筋筋骨架与模模板位置发发生冲突，不不得硬撬钢钢筋。钢框框大模板竖竖肋、横肋肋槽钢的安安装，应对对汽车吊司司机、信号号工等模板板施工人员员进行专门门安全技术术交底和培培训。特种种作业人员员应持证上上岗。安装模板前，必必须做好钢钢筋、预埋埋件、止水水带等隐蔽蔽工程验收收工作，上上一道工序序不合格，严严禁进入下下一道工序序的施工。按按设计和规规范要求放放样测量模模板的控制制线，首先先总体控制制各边线、轴轴线位置，再再由边线向向内排尺寸寸，模板安安装前，要要仔细检查查模板的加加工质量，模模板的平整整度，板面面清理干净净，涂刷脱脱模剂要均均匀、不得得漏刷、不不得流坠，检检查模板配配件是否齐齐全，钢筋筋保护层定定位卡是否否符合要求求。立外侧侧模板完毕毕清除钢筋筋内杂物，立立内侧模板板同时穿对对拉螺栓固固定，在模模板上口拉拉通线并吊吊垂直线找找直。调整整斜撑（拉拉杆）使模模板垂直后后，拧紧对对拉螺栓。模模板安装完完毕后，检检查一遍扣扣件、螺栓栓、插销是是否紧固，模模板拼缝是是否严密，加加固支撑的的是否松动动着力点是是否稳固，对对拉螺栓、钢钢楞、支撑撑的间距，模模板的垂直直度、平整整度是否符符合要求。模模板验收完完成施工自自检后，报报监理工程程师验收，监监理验收合合格后方可可进入下一一道工序施施工1、施工流程：验收收模板控制制线-模板就位-垂直度调调整-模板固定-模板验收收2、模板安装质量量要求模板安装的允许许偏差（《水水闸施工规规范》）项次项目目允许偏差（mmm）1模板安装：1、相邻两板面高高差；2、水平截面内部部尺寸长度和宽度平面对角线3、轴线对设计位位置基础墩、墙2±5±10±10±52承重底模上表面面高程±103预留孔、洞尺寸寸及位置10必须符合《混凝凝土结构工工程施工及及验收规范范》（GBB502204-22002）、《水闸闸施工规范范》(SL277-91))及相关规规范要求。即即"模板及其其支架应具具有足够的的承载能力力、刚度和和稳定性，能能可靠地承承受浇筑混混凝土的重重量、侧压压力以及施施工荷载""。（1）主控项目1）安装现浇结构构的上层模模板及其支支架时，下下层楼板应应具有承受受上层荷载载的承载能能力，或加加设支架；；上下层支支架的立柱柱应对准，并并铺设垫板板。检查数量：全数数检查。检验方法：对照照模板设计计文件和施施工技术方方案观察。2）在涂刷模板隔隔离剂时，不不得沾污钢钢筋和混凝凝土接槎处处。检查数量：全数数检查。检验方法：观察察。（2）一般项目1）模板安装应满满足下列要要求：模板的接缝不应应漏浆；在在浇筑混凝凝土前，木木模板应浇浇水湿润，但但模板内不不应有积水水；模板与与混凝土的的接触面应应清理干净净并涂刷隔隔离剂；浇浇筑混凝土土前，模板板内的杂物物应清理干干净；检查数量：全数数检查。检验方法：观察察。2）对跨度不小于于4m的现浇钢钢筋混凝土土梁、板，其其模板应按按要求起拱拱。检查数量：按规规范要求的的检验批（在在同一检验验批内，对对梁，应抽抽查构件数数量的100％，且不不应少于33件；对对板，应按按有代表性性的自然间间抽查100％，且不不得小于33间。）检检验方法：：水准仪或或拉线、钢钢尺检查。3）固定在模板上上的预埋件件、预留孔孔洞均不得得遗漏，且且应安装牢牢固其偏差差应符合附附表1的规定；；模板加工注意事事项：1、安装闸墩模板板前密切关关注当地气气象预报，当当风力≥5级风，将将不进行闸闸墩的模板板安装工作作；2、闸墩模板采用用25T吊机吊装装，吊装过过程中严格格按照相关关规范和标标准要求进进行；3、模板安装完毕及及时进行支支撑加固系系统的安装装搭设，仔仔细检查对对拉螺栓、螺螺丝、连接接器、内愣愣、外愣、花花篮螺丝、钢钢丝绳等连连接器件是是否紧固，确确保模板安安装质量。检验方法：钢尺尺检查。（3）现浇结构模板板安装的偏偏差应符合合表1的规定定。检查数量：按规规范要求的的检验批((对梁、柱柱，应抽查查构件数量量的10％，且且不应少于于3件；对对墙和板，应应按有代表表性的自然然间抽查110％，且且不得小于于3间)。现浇结结构模板安安装允许偏偏差和检验验方法见表表1：（检验验方法：检检查同条件件养护试块块强度试验验值。检查查轴线位置置时，应沿沿纵、横两两个方向量量测，并取取其中的较较大值。）（4）模板垂直度控控制1）对模板垂直度度严格控制制，在模板板安装就位位前，必须须对每一块块模板线进进行复测，无无误后，方方可模板安安装。2）模板拼装配合合，工长及及质检员逐逐一检查模模板垂直度度，确保垂垂直度不超超过3mmm，平整度度不超过22mm；3）模板就位前，检检查顶模棍棍位置、间间距是否满满足要求。（5）顶板模板标高高控制每层顶板抄测标标高控制点点，测量抄抄出混凝土土墙上的5500线，根根据层高22800mmm及板厚厚，沿墙周周边弹出顶顶板模板的的底标高线线。（6）模板的变形控控制1）墙模支设前，竖竖向梯子筋筋上，焊接接顶模棍（墙墙厚每边减减少1mmm）。2）浇筑混凝土时时，做分层层尺竿，并并配好照明明，分层浇浇筑，层高高控制在5500以内内，严防振振捣不实或或过振，使使模板变形形。3）模板支立后，拉拉水平、竖竖向通线，保保证混凝土土浇筑时易易观察模板板变形，跑跑位；4）浇筑前认真检检查螺栓、顶顶撑及斜撑撑是否松动动；5）模板支立完毕毕后，禁止止模板与脚脚手架拉结结。（7）模板的拼缝、接接头模板拼缝、接头头不密实时时，用塑料料密封条堵堵塞；钢模模板如发生生变形时，及及时修整。（8）与安装配合合模前与钢筋、水水、电安装装等工种协协调配合，合合模通知书书发放后方方可合模。（9）混凝土浇筑时时，所有墙墙板全长、全全高拉通线线，边浇筑筑边校正墙墙板垂直度度，每次浇浇筑时，均均派专人专专职检查模模板，发现现问题及时时解决。（10）为提高模板周周转、安装装效率，事事先按工程程轴线位置置、尺寸将将模板编号号，以便定定位使用。拆拆除后的模模板按编号号整理、堆堆放。安装装操作人员员应采取定定段、定编编号负责制制。3、其他注意事项项在模板工程施工工过程上中中，严格按按照模板工工程质量控控制程序施施工，另外外对于一些些质量通病病制定预防防措施，防防患于未然然，以保证证模板工程程的施工质质量。严格格执行交底底制度，操操作前必须须有单项的的施工方案案和给施工工队伍的书书面形式的的技术交底底。（1）胶合板选统一一规格，面面板平整光光洁、防水水性能好的的。（2）进场木方先压压刨平直统统一尺寸，并并码放整齐齐，木方下下口要垫平平。（3）模板配板后四四边弹线刨刨平，以保保证墙体、柱柱子、楼板板阳角顺直直。（4）墙模板安装基基层找平，并并粘贴海绵绵条，模板板下端与事事先做好的的定位基准准靠紧，以以保证模板板位置正确确和防止模模板底部漏漏浆，在外外墙继续安安装模板前前，要设置置模板支撑撑垫带，并并校正其平平直。（5）墙模板的对拉拉螺栓孔平平直相对，穿穿插螺栓不不得斜拉硬硬顶。内墙墙穿墩螺栓栓套硬塑料料管，塑料料管长度比比墙厚少22~3mmm。4、脱模剂及模板板堆放、维维修（1）木胶合板选择择水性脱模模剂，在安安装前将脱脱膜剂刷上上，防止过过早刷上后后被雨水冲冲洗掉。钢钢模板用油油性脱模剂剂，机油::柴油＝2::8。（2）模板贮存时，其其上要有遮遮蔽，其下下垫有垫木木。垫木间间距要适当当，避免模模板变形或或损伤。（3）装卸模板时轻轻装轻卸，严严禁抛掷，并并防止碰撞撞，损坏模模板。周转转模板分类类清理、堆堆放。（4）拆下的模板，如如发现翘曲曲，变形，及及时进行修修理。破损损的板面及及时进行修修补。模板制安完成需需要进行安安全专项验验收。验收收完成方能能进入下一一道工序施施工。脱模剂的选用竹胶板使用水乳乳性脱模剂剂，直接到到市场采购购。模板拆除1、模板拆除根据据现场同条条件的试块块指导强度度，符合设设计要求的的百分率后后，由技术术人员发放放拆模通知知书后，方方可拆模。墩、墙模板采用对拉杆件固定时，拆模后，应将拉杆两端伸进保护层厚度内的部分截除，并用与结构相同质量的水泥砂浆填实抹光。2、模板及其支架架在拆除时时混凝土强强度要达到到如下要求求。墩、墙墙、柱部位位，在拆除除侧模时，混混凝土强度度不低于3.5MPa（依依据拆模试试块强度而而定），保保证其表面面及棱角不不因拆除模模板而受损损后方可拆拆除。3、拆除模板的顺顺序与安装装模板顺序序相反，先先支的模板板后拆，后后支的先拆拆。4、模板拆除吊至至存放地点点时，模板板保持平放放，然后用用铲刀、湿湿布进行清清理。支模模前刷脱模模剂。模板板有损坏的的地方及时时进行修理理，以保证证使用质量量。5、模板拆除后，及及时进行板板面清理，涂涂刷隔离剂剂，防止粘粘结灰浆。安全、文明施工工措施1、拆模时操作人人员必须挂挂好、系好好安全带。2、支模前必须搭搭好相关脚脚手架（见见本工程脚脚手架方案案及相关方方案、相关关安全操作作规程等）。3、在拆墙模前不不准将脚手手架拆除，用用塔吊拆时时与起重工工配合；拆拆除顶板模模板前划定定安全区域域和安全通通道，将非非安全通道道用钢管、安安全网封闭闭，挂"禁止通行行"安全标志志，操作人人员不得在在此区域，必必须在铺好好跳板的操操作架上操操作。4、浇筑混凝土前前必须检查查支撑是否否可靠、扣扣件是否松松动。浇筑筑混凝土时时必须由模模板支设班班组设专人人看模，随随时检查支支撑是否变变形、松动动，并组织织及时恢复复。经常检检查支设模模板吊钩、斜斜支撑及平平台连接处处螺栓是否否松动，发发现问题及及时组织处处理。5、木工机械必须须严格使用用倒顺开关关和专用开开关箱，一一次线不得得超过3mm，外壳接接保护零线线，且绝缘缘良好。电电锯和电刨刨必须接用用漏电保护护器，锯片片不得有裂裂纹（使用用前检查，使使用中随时时检查）；；且电锯必必须具备皮皮带防护罩罩、锯片防防护罩、分分料器和护护手装置。使使用木工多多用机械时时严禁电锯锯和电刨同同时使用；；使用木工工机械严禁禁戴手套；；长度小于于50cmm或厚度大大于锯片半半径的木料料严禁使用用电锯；两两人操作时时相互配合合，不得硬硬拉硬拽；；机械停用用时断电加加锁。6、用塔吊吊运模模板时，必必须由起重重工指挥，严严格遵守相相关安全操操作规程。模模板安装就就位前需有有缆绳牵拉拉，防止模模板旋转不不善撞伤人人；垂直吊吊运必须采采取两个以以上的吊点点，且必须须使用卡环环吊运。不不允许一次次吊运二块块模板7、钢模板堆放时时，使模板板向下倾斜斜30°，不得将将模板堆放放在施工层层上，防止止模板在风风荷载下倾倾覆。8、大模板堆放场场地要求硬硬化、平整整、有围护护，阴阳角角模架设小小围护架放放置。安装装就位后，要要采取防止止触电保护护措施，将将大模板加加以串联，并并同避雷网网接通，防防止漏电伤伤人。9、环保与文明施施工夜间22:000～6:000之间现现场停止模模板加工和和其他模板板作业。现现场模板加加工垃圾及及时清理，并并存放进指指定垃圾站站。做到工工完场清。整整个模板堆堆放场地与与施工现场场要达到整整齐有序、干干净无污染染、低噪声声、低扬尘尘、低能耗耗的整体效效果。闸墩模板安全计计算闸墩模板的计算算参照《建建筑施工手手册》第四四版、《水水闸施工规规范》（SL277-91）、《水利利水电工程程模板施工工规范》（DLT55110--20000）、《建筑筑施工计算算手册》江江正荣著、《建建筑结构荷荷载规范》(GB50009-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范。闸墩模板的背部部支撑由两两层钢楞组成：：直接支撑撑模板的为为内楞；用以以支撑内楞楞的为外楞。组装装墙体模板板时，通过过穿墩螺栓将墙墙体两侧模模板拉结，每每个穿墩螺栓成为为外楞的支点点。根据规范，当采采用溜槽、串串筒或导管管时，倾倒倒混凝土产产生的荷载载标准值为为2.000kN/mm2；参数信息1、基本参数次楞(间距(mmm):2200；穿墩螺栓栓水平间距距(mm)::600；；主楞间距(mmm):9000；穿墩螺栓栓竖向间距距(mm)::900；；对拉螺栓直径((mm)::M16；；2、外楞（主楞）参参数截面类型:100#槽钢1000×50××5.0；；截面惯性矩I((cm4):1988；截面抵抵抗矩W((cm3):39..7；外楞肢数:2；3、内楞（次楞）参参数（引自自《建筑材材料手册》第第四版）截面类型Ⅰ:110#槽钢1000×50××5.0；；截面惯性矩I((cm4):1988；截面抵抵抗矩W((cm3):39..7；内楞肢数:1；截面类型Ⅱ:方木5×10ccm截面惯性矩I((cm4):4166.6677；截面抵抵抗矩W((cm3):83..333；内楞肢数:1；；4、面板参数面板板类型:竹胶合板板；面板厚厚度(mm)::12.000；（引自《建建筑材料手手册》第四四版）面板弹性模量((N/mmm2):95500.000；面板抗弯强度设设计值fc(N/mmm2):133.00；；面板抗剪强度设设计值fv(N/mmm2):1..50；5、钢楞（槽钢）参参数钢楞弹性模量EE(N/mmm2):21100000.00；；钢楞抗弯强度设设计值fc(N/mmm2):215.000；钢楞抗剪强度设设计值fc(N/mmm2):1255.00；闸墩模板设计简简图：闸墩模板荷载值值计算按《水闸施工规规范》，新新浇混凝土土作用于模模板的最大大侧压力，按按下列公式式计算，并并取其中的的较小值::P=88+24kkv1/22其中P—混凝凝土对模板板的最大侧侧压力，KN/m2；k–温度校正正系数，查表可得1.33；；V--混混凝土的浇浇筑速度，取取0.8m/h；可得得P=8++24×11.33×0..81/22=36.55计算中采用新浇浇混凝土侧侧压力标准准值F1=36.55kN//m2；倾倒混凝土时产产生的荷载载标准值F2=2kN/mm2。闸墩模板面板计计算面板为受弯结构构,需要验算算其抗弯强强度和刚度度。按规范范规定，强强度验算要要考虑新浇浇混凝土侧侧压力和倾倾倒混凝土土时产生的的荷载；挠挠度验算只只考虑新浇浇混凝土侧侧压力。计算的原原则是按照照内楞的间距距和模板面面的大小,,按支撑在在内楞上的的三跨连续续梁计算。面板计算简图1、抗弯强度验算算跨中弯矩计算公公式如下::其中，M面板计算算最大弯距距(N.mmm)；l--计计算跨度((内楞间距距):ll=2000.0mmm；q--作作用在模板板上的侧压压力线荷载载，它包括括:新浇混凝土侧压压力设计值值q1:1..2×36.555×0.900=39..474kN//m。倾倒混凝土侧压压力设计值值q2:1..4×2.000×0.900=2.552kN//m；q=q1+qq2=39..474++2.522=41.9994kNN/m；面板的最大弯距距：M==0.1××41.9994×200..0×200..0=11.68×105N.mmm；按以下公式进行行面板抗弯弯强度验算算：其中，σ--面板板承受的应应力(N/mmm2)；M面板计计算最大弯弯距(N.mmm)；W面板的的截面抵抗抗矩:b:面板板截面宽度度，h:面板截截面厚度；；W=9900×12.00×12.00/6=22.16××104mm3；f面板截面面的抗弯强强度设计值值(N/mmm2)；f=113.0000N/mmm2；面板截面的最大大应力计算算值：σ=MM/W==1.668×1005/22.16××104=7.778N//mm2；面板截面的最大大应力计算算值σ=7.778N//mm2小于面板截面面的抗弯强强度设计值值[fc]=133N/mmm2，满足要要求！2、抗剪强度验算算计算公式如下::其中，∨--面面板计算最最大剪力((N)；l--计计算跨度((竖楞间距距):ll=2000.0mmm；q--作作用在模板板上的侧压压力线荷载载，它包括括:新浇混凝土侧压压力设计值值q1:1..2×36.555×0.900=39..474kkN/m；；倾倒混凝土侧压压力设计值值q2:1..4×2.000×0.900=2.552kN//m；q=q1+qq2=39..474++2.522=41.9994kkN/m；；面板的最大剪力力：∨=00.6×41.9994×200..0=63499.497N；截面抗剪强度必必须满足::其中，τ--面面板截面的的最大受剪剪应力(N/mmm2)；∨--面板计计算最大剪剪力(N)：∨=63349.497N；b--构构件的截面面宽度(mm)：b=900mmm；hn--面板厚厚度(mm)：hn=122.0mmm；fv--面板抗抗剪强度设设计值(N/mmm2)：fv=113.0000N//mm2；面板截面的最大大受剪应力力计算值::τ=3×63499.4977/(2×900×12.00)=0..882N//mm2；面板截面抗剪强强度设计值值:[ffv]=1..500NN/mm22；面板截面的最大大受剪应力力计算值ττ=0.8882N/mmm2小于面板截面面抗剪强度度设计值[fv]=1..5N/mmm2，满足要要求！3、挠度计算根据规范，刚度度验算采用用标准荷载载，同时不不考虑振动动荷载作用用。挠度计算公式如如下:ω=0.677qql4/1000EI≤[ω]=l//400其中，q--作作用在模板板上的侧压压力线荷载载:q=411.9944N/mmm；l计算跨跨度(内楞间距距):ll=2200mmm；E面板的的弹性模量量:E=95500N//mm2；I面板的的截面惯性性矩:II=990×1.2×1.2×1.2//12=112.966cm4；面板的最大允许许挠度值::[ω]=0..5mm；面板的最大挠度度计算值::ω=00.6777×41..994××20044/(1000×95500×11.30××105)=0.3688mm；面板的最大挠度度计算值::ω=0.3688mm小于面板板的最大允允许挠度值值[ω]=0.5mm，满足足要求！闸墩模板内、外外楞计算一、内楞计算内楞(槽钢)直直接承受模模板传递的的荷载，按按照均布荷荷载作用下下的三跨连连续梁计算算。本工程中，内龙龙骨采用钢钢木组合内内楞，即内楞由木方与与槽钢间隔隔200mmm均匀分布，截面面惯性矩II和截面抵抵抗矩W分别为:截面类型Ⅰ:110#槽钢1000×50××5.0；；截面惯性矩I((cm4):198；截面抵抵抗矩W((cm3):39..7；内楞肢数:1；；截面类型Ⅱ:方木5×10ccm截面惯性矩I((cm4):4166.6677；截面抵抵抗矩W((cm3):83..333；内楞肢数:1；；内楞计算简图1、内楞的抗弯强强度计算内楞跨中最大弯弯矩按下式式计算：其中，M内楞跨中中计算最大大弯距(N.mmm)；l--计计算跨度((外楞间距距):ll=9000.0mmm；q--作作用在内楞楞上的线荷荷载，它包包括:新浇混凝土侧压压力设计值值q1:1..2×36.555×0.200=8.7772kNN/m；倾倒混凝土侧压压力设计值值q2:1..4×2.000×0.200=0.556kN//m。q=88.7722+0.556=9.3332kN//m；内楞的最大弯距距：M==0.1××9.3332×900..0×900..0=7.55×105N.mmm；为简化计算，对对方木和槽槽钢两种材材料单独进进行复核计计算，而不不考虑其整整体组合效效应，计算算值偏于安安全，内楞楞的抗弯强强度应满足足下式：其中，σ--内楞楞承受的应应力(N/mmm2)；M内楞计计算最大弯弯距(N.mmm)；W1钢楞的截面面抵抗矩((mm3)，W=3.97×104；F1–钢楞的抗弯弯强度设计计值(N/mmm2)；f=2215.0000N/mmm2；W2木楞的截截面抵抗矩矩，W=88.33××104mm3；F2–木楞的抗抗弯强度设设计值；f=133.0000N/mmm2；钢楞的最大应力计计算值：σσ=7.555×1005/3.97×1004=19..01NN/mm22；钢楞的抗弯强度设设计值:[f]=2115N/mmm2；钢楞的最大应力计计算值σ=199.01N/mmm2小于钢楞的抗弯弯强度设计计值[ff]=2115N/mmm2，满足要要求！木楞的最大应力力计算值：：σ=7.555×1005/8.333×104=9.006N//mm2；木楞的抗弯强度度设计值::[f]]=113N//mm2；木楞的最大应力力计算值σ=9..06NN/mm22小于钢楞的抗弯弯强度设计计值[ff]=133N/mmm2，满足要要求！2、内楞的抗剪强强度计算最大剪力按均布布荷载作用用下的三跨跨连续梁计计算，公式式如下:V=0.6q11l+0.6617q22l其中，V－次次楞承受的的最大剪力力；l--计计算跨度((主楞间距距):ll=9000.0mmm；新浇混凝土侧压压力设计值值q1:1..2×366.5500×0.2200×00.9000/1=77.8955kN/mm；倾倒混凝土侧压压力设计值值q2:1..4×3..00×00.20××0.900/1=00.7566kN/mm，其中，00.90为为折减系数数。次楞的最大剪力力：V==0.66×7.8895×9900.00+0..617××0.7556×9000.0=46683.00N；截面抗剪强度必必须满足下下式:其中，τ内楞的截截面的最大大受剪应力力(N/mmm2)；∨--内楞计计算最大剪剪力(N)：∨=50339.2882N；b--内内楞的截面面宽度(mm)：b=500.0mmm；hn--内楞的的截面高度度(mm)：hn=1000.0mmm；fv--内楞的的抗剪强度度设计值((N/mmm2)：τ=1225N/mmm2；内楞截面的受剪剪应力计算算值:ffv=33×46833/(2×50.0×100.00)=1..405NN/mm22；钢楞截面的抗剪强强度设计值值:[ffv]=1255N/mmm2；木楞截面的抗剪剪强度设计计值：[ffv]=1.55N/mmm2；钢楞截面的受剪应应力计算值值τ=1.4405N//mm2小于钢楞截面的的抗剪强度度设计值[fv]]=125N//mm2，满足要要求！木楞截面的受剪剪应力计算算值τ=1.4405N//mm2小于木楞楞截面的抗抗剪强度设设计值[[fv]==1.5N//mm2，满足要要求！3、内楞的挠度计计算根据《建筑施工工计算手册册》，刚度度验算采用用荷载标准准值，同时时不考虑振振动荷载作作用。挠度验算公式如如下：ω=0.6677qll4/1000EI≤[ω]=l//400其中，ω内楞的最最大挠度((mm)；q--作作用在内楞楞上的线荷荷载(kN/mm)：q==9.3332/11=9.3332kNN/m；l--计计算跨度((外楞间距距):ll=9000.0mmm；E1—钢楞弹性模模量（N//mm2）：E==2100000..00NN/mm22；I1—钢楞截面惯惯性矩(mm4)，I=19..8×105；E2—木楞弹性模量（NN/mm22）：E==90000.000N/mmm2；I2—木楞截面惯惯性矩(mm4)，I=4..17×1106mm4；钢楞的最大挠度计计算值:ω=00.6777×9.3332/11×90004/(1100×22100000×1..98×106)=0.0997mmm；小于钢楞的的最大容许许挠度值::[ω]=2.255mm；木楞的最大挠度度计算值::ω=0..677××7.311/1×99004//(1000×90000×4..17×1106)=0.8666mmm；小于木木楞的最大大容许挠度度值:[ν]=2.255mm；二、外楞计算外楞(木或钢))承受内楞楞传递的荷荷载，按照照集中荷载载作用下的的三跨连续续梁计算。本工程中，外楞楞采用钢楞楞，截面惯惯性矩I和截面抵抵抗矩W分别为:截面类型为100#槽钢1000×50××5.0；；外钢楞截面抵抗抗矩W=399.7cmm3；外钢楞截面惯性性矩I=1998cm4；外楞计算简图1、外楞抗弯强度度验算外楞跨中弯矩计计算公式：：其中，作用在外外楞的荷载载:P=(11.2×36.555+1..4×2)×0.6/2=133.9988kN；外外楞计算跨跨度(对拉螺栓栓水平间距距):ll=6600mmm；外楞最大弯矩::M=0.1775×139998×600..00=14.6698×105N/mmm；强度验算公式：：其中，σ外外楞的最大大应力计算算值(N/mmm2)M--外外楞的最大大弯距(N.mmm)；M=14.6698×105N/mmmW--外外楞的净截截面抵抗矩矩；W=3..97×104mm3；[f]]--外外楞的强度度设计值((N/mmm2)，[f]=215.0000N/mmm2；外楞的最大应力力计算值::σ=33.97×1005/1.222×1004=32..541N/mmm2；外楞的抗弯强度度设计值::[f]]=2215N/mmm2；外楞的最大应力力计算值σ=32.541N//mm2小于外楞的抗抗弯强度设设计值[[f]=2215N/mmm2,满足要求求！2、外楞的抗剪强强度验算公式如下:其中，∨外楞计算算最大剪力力(N)；l--计计算跨度((水平螺栓栓间距间距距):ll=6000.0mmm；P--作作用在外楞楞的荷载::P==(1..2×36.555+1..4×2)×0.6/22=13..998kkN；外楞的最大剪力力：∨=00.65××139998=9.011×103N；外楞截面抗剪强强度必须满满足:其中，τ外楞截面面的受剪应应力计算值值(N/mmm2)；∨--外楞计计算最大剪剪力(N)：∨=9..01×103N；b--外外楞的截面面宽度(mm)：b=50.00mm；hn--外楞的的截面高度度(mm)：hn=1000.0mmm；fv--外楞的的抗剪强度度设计值((N/mmm2)：fv=125NN/mm22；外楞截面的受剪剪应力计算算值:τ=3××9.011×103/(2××50.00×1000.0)==2.7N//mm2；外楞截面的抗剪剪强度设计计值:[[fv]=1255N/mmm2；外楞截面的受剪剪应力计算算值τ=2.77N/mmm2小于外楞截面面的抗剪强强度设计值值[fvv]=125N//mm2，满足要要求！3、外楞的挠度计计算根据《建筑施工工计算手册册》，刚度度验算采用用荷载标准准值，同时时不考虑振振动荷载作作用。挠度验算公式如如下：其中，ω外楞最大大挠度(mm)；P--内内楞作用在在支座上的的荷载(kN/mm)：P=(1.22×36.555+1..4×2)×0..6/2==13.9998kNN；l--计计算跨度((水平螺栓栓间距)::l==600..0mm；E--外外楞弹性模模量（N//mm2）：E==2100000..00NN/mm22；I--外外楞截面惯惯性矩(mm4)，I=19..8×105；外楞的最大挠度度计算值::ω=1.1446×133.9988×103×60003/(1000×21100000×19..8×1005)=0.0833mm；外楞的最大容许许挠度值::[ω]=1..5mm；外楞的最大挠度度计算值ω=0.0083mm小于外楞的最最大容许挠挠度值[[ω]=1.55mm，满足足要求！对拉螺栓计算计算公式如下::其中N–--对拉螺栓所所受的拉力力；A–对拉螺栓有有效面积(mm22)；f–对拉螺栓的的抗拉强度度设计值，取取170N/mmm2；查表得：对拉螺栓的型号号:M116；对拉螺栓有效直直径:13..55mmm；对拉螺栓有效面面积:AA=1144mmm2；对拉螺栓最大容容许拉力值值:[NN]=1.700×105×1.444×10-4=24.448kNN；对拉螺栓所受的的最大拉力力:N=36..554×0.6×0.9=188.7677kN。对拉螺栓所受的的最大拉力力N=118.7667kN小于对拉螺栓最最大容许拉拉力值[[N]=224.488kN（《建建筑材料手手册》第四四版），满满足要求！！作业钢管落地脚脚手架计算算作业脚手架平面面布置图（尺尺寸以厘米米计）扣件式钢管落地地脚手架的的计算依据据《水闸施施工规范》（SL27-91）、《水利水电工程模板施工规范》（DLT5110-2000）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等编制。参数信息:1.脚手架参数数双排脚手架搭设设高度为12米，立杆采采用单立管管；搭设尺寸为：立立杆的纵距距为1.5米，立杆的的横距为11.2米，大小横横杆的步距距为1.88米；内排架距离模板板长度为0..30米；大横杆在上，搭搭接在小横横杆上的大大横杆根数数为2根；脚手架沿墙纵向向长度为150米；采用的钢管类型型为Φ48×33.5；横杆与立杆连接接方式为单单扣件；取取扣件抗滑滑承载力系系数为00.80；；连墙件采用两步步三跨，竖竖向间距3.6米，水平间间距4.55米，采用扣扣件连接；；连墙件连接方式式为双扣件件；2.活荷载参数数施工均布活荷载载标准值::2.0000kNN/m2；脚手架架用途:作业脚手架架；3.风荷载参数数本工程地处浙江江省xx市平湖市乍乍浦镇，基基本风压为为0.455kN//m2；风荷载高度变化化系数μz为1.000，风荷载载体型系数数μs为0.655；脚手架计算中考考虑风荷载载作用4.静荷载参数数每米立杆承受的的结构自重重标准值((kN/mm2):0..12488；脚手板自重标准准值(kN/mm2):0..300；；栏杆挡脚脚板自重标标准值(kN/mm):0..150；；安全设施与安全全网(kN/mm2):0..005；；脚手板类别:竹竹笆片脚手手板；栏杆杆挡板类别别:栏杆、竹竹笆片脚手手板挡板；；每米脚手架钢管管自重标准准值(kN/mm2):0..038；；大横杆的计算::按照《扣件式钢钢管脚手架架安全技术术规范》((JGJ1130-22001))第5.2..4条规定定，大横杆杆按照三跨跨连续梁进进行强度和和挠度计算算，大横杆杆在小横杆杆的上面。将将大横杆上上面的脚手手板自重和和施工活荷荷载作为均均布荷载计计算大横杆杆的最大弯弯矩和变形形。1.均布荷载值值计算大横杆的自重标标准值:PP1=0.0038kkN/m；脚手板的自重标标准值:PP2=0.33×1.2//(2+11)=0..12kkN/m；活荷载标准值::Q=22×1.2//(2+11)=0..8kNN/m；静荷载的设计值值:q1=1.22×0.0338+1..2×0.122=0.119kNN/m；活荷载的设计值值:q2=1.44×0.8==1.122kN//m；图1大横杆设计计荷载组合合简图(跨中最大大弯矩和跨跨中最大挠挠度)图图2大横杆杆设计荷载载组合简图图(支座最大大弯矩)2.强度验算跨中和支座最大大弯距分别别按图1、图2组合。跨中最大弯距计计算公式如如下:跨中最大弯距为为M1maxx=0.008×0.199×1.52+0.110×1.122×1.52=0..286kN.mm；支座最大弯距计计算公式如如下:支座最大弯距为为M2maax=--0.100×0.199×1.52-0.1117×1.122×1.52=-00.3388kN..m；选择支座弯矩和和跨中弯矩矩的最大值值进行强度度验算：σ=Max(0..286××106,0.3338×1106)/50080=666.5335N//mm2；大横杆的最大弯弯曲应力为为σ=666.5355N/mmm2小于大横杆的的抗压强度度设计值[f]==205N/mmm2，满足要要求！3.挠度验算::最大挠度考虑为为三跨连续续梁均布荷荷载作用下下的挠度。计算公式如下：：其中：静荷载标标准值:q1=P1+P2=0.0038+00.12==0.1558kNN/m；活荷载标标准值:q2=Q=0.88kN//m；最大挠度计算值值为：V=0.6777×0.1558×150004/(1000×2.066×105×1219900)++0.9990×0.8×150004/(1000×2.066×105×1219900)=1..813mm；大横杆的最大挠挠度1.8113mmm小于大横杆的的最大容许许挠度11500//150mm与10mmm，满足足要求！小横杆的计算::根据JGJ1330-20001第5.2..4条规定定，小横杆杆按照简支支梁进行强强度和挠度度计算，大大横杆在小小横杆的上上面。用大大横杆支座座的最大反反力计算值值作为小横横杆集中荷荷载，在最最不利荷载载布置下计计算小横杆杆的最大弯弯矩和变形形。1.荷载值计算算大横杆的自重标标准值：pp1=0..038××1.5=0..058kN；脚手板的自重标标准值：PP2=0.33×1.2×1.5//(2+11)=0..180kN；活荷载标准值：：Q=2×1.2×1.5//(2+11)=11.2000kN；；集中荷载的设计计值:PP=1.22×(0.0558+0..18)++1.4×1.2=1..965kN；小小横杆计算算简图2.强度验算最大弯矩考虑为为小横杆自自重均布荷荷载与大横横杆传递荷荷载的标准准值最不利利分配的弯弯矩和均布布荷载最大大弯矩计算算公式如下下:Mqmax=1.2××0.0338×1.22/8==0.0008kkN.m；；集中荷载最大弯弯矩计算公公式如下::Mpmax=1.9665×1.2//3=0.7886kNN.m；；最大弯矩M==Mqmmax++Mpmmax==0.7794kkN.m；；最大应力计算值值σ=MM/WW=00.7944×1066/50880=1556.3667N//mm2；小横杆的最大弯弯曲应力σ=1556.3667N//mm2小于小横杆的的抗压强度度设计值205N/mmm2，满足要要求！3.挠度验算最大挠度考虑为为小横杆自自重均布荷荷载与大横横杆传递荷荷载的设计计值最不利利分配的挠挠度和小横杆自重均布布荷载引起起的最大挠挠度计算公公式如下::Vqmax=5××0.0338×120004/(3884×2.066×105×1219900)=0..041mm；大横杆传递荷载载P==p1+pp2+QQ=00.0588+0.118+1..2=1.4338kNN；集中荷载标准值值最不利分分配引起的的最大挠度度计算公式式如下:Vpmax=14377.6×12000×(3×120002-4×120002/9))/(772×2.066×105×1219900)=3..511mm；最大挠度和VV=VVqmaxx+VVpmaxx=00.0411+3.5511==3.5553mmm；小横杆的最大挠挠度为3.5553mmm小于小横杆的的最大容许许挠度11200//150==8与10mmm,满足要求求！扣件抗滑力的计计算:按规范表5.11.7,直角、旋旋转单扣件件承载力取取值为8..00kNN，按照扣扣件抗滑承承载力系数数0.800，该工程程实际的旋旋转单扣件件承载力取取值为6..40kNN。纵向或横向水平平杆与立杆杆连接时，扣扣件的抗滑滑承载力按按照下式计计算(规范5.22.5)::R≤Rc其中Rc扣件件抗滑承载载力设计值值,取6.400kN；；R--纵向向或横向水水平杆传给给立杆的竖竖向作用力力设计值；；大横杆的自重标标准值:P1=00.0388×1.5×2/2==0.0558kNN；小横杆的自重标标准值:P2=00.0388×1.2//2=0..023kN；脚手板的自重标标准值:P3=00.3×1.2×1.5//2=0..27kkN；活荷载标准值::Q==2×1.2×1.5/2==1.88kN；；荷载的设计值::R=11.2×(0.0558+0..023++0.277)+1..4×1.8==2.9441kNN；R<6.440kNN，单扣件件抗滑承载载力的设计计计算满足足要求!脚手架立杆荷载载计算:作用于脚手架的的荷载包括括静荷载、活活荷载和风风荷载。静静荷载标准准值包括以以下内容：：(1)每米立杆承承受的结构构自重标准准值(kN)，为为0.12248NG1==[0..12488+(1..50×2/2))×0.0338/1..80]××12.000=1.8882；(2)脚手板的自自重标准值值(kN/mm2)；采用竹竹笆片脚手手板，标准准值为0..3NG2=0.3××7×1.5×(1.2++0.3))/2==2.3362kkN；(3)栏杆与挡脚脚手板自重重标准值((kN/mm)；采用用栏杆、竹竹笆片脚手手板挡板，标标准值为00.15NG3==0.115×7×1.5//2=0.7888kNN；(4)吊挂的安全全设施荷载载，包括安安全网(kN/mm2)；0.0005NG4==0.0005×1.5×12==0.009kNN；经计算得到，静静荷载标准准值NG=NNG1+NG2+NG3+NG4=5.1222kNN；活荷载为施工荷荷载标准值值产生的轴轴向力总和和，内、外外立杆按一一纵距内施施工荷载总总和的1//2取值。经计算得到，活活荷载标准准值NQ=22×1.2×1.5×2/2=3..6kNN；风荷载标准值按按照以下公公式计算其中Wo--基基本风压((kN/mm2)，按照《建建筑结构荷荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：Wo=0..45kkN/m22；Uz--风风荷载高度度变化系数数，按照《建建筑结构荷荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：Uz==1；；Us--风风荷载体型型系数：取取值为0..645；；经计算得到，风风荷载标准准值Wk==0.77×0.455×1×0.6445=0.2003kNN/m2；不考虑风荷载时时,立杆的轴轴向压力设设计值计算算公式N=1.2NNG+1.44NQ=1..2×5.1222+11.4×3.6==11..186kN；考虑风荷载时,,立杆的轴轴向压力设设计值为N=1.2NG+0.885×1.4NNQ=11.2×5.1222+00.85××1.4×3.6==10..43kkN；风荷载设计值产产生的立杆杆段弯矩MW为Mw=0.855×1.4WWkLah2/10=0.8850××1.4×0.2003×1.5×11.82/10=00.1188kN..m；立杆的稳定性计计算:不考虑风荷载时时，立杆的的稳定性计计算公式为为：立杆的轴向压力力设计值：N=11.1186kkN；计算立杆的截面面回转半径径：i=1.588cm；；计算长度附加系系数参照《扣扣件式规范范》表5..3.3得得：k=1.1555；当当验算杆件件长细比时时，取块11.0；计算长度系数参参照《扣件件式规范》表表5.3..3得：μ=11.53；计算长度,由由公式llo=kk×μ×h确定定：l0=3..181m；长细比Lo//i=201；轴心受压立杆的的稳定系数数φ,由长细比比lo/i的计计算结果查查表得到：φ=0..179；立杆净截面面积积：A==4.889cmm2；立杆净截面模量量(抵抗矩)：W=5.088cm33；钢管立杆抗压强强度设计值值：[f]=2055N/mmm2；σ=111886/(00.1799×4899)=1227.7994N//mm2；立杆稳定性计算算σ=1127.7794NN/mm22小于立杆的抗抗压强度设设计值[[f]==2055N/mmm2，满足要要求！考虑风荷载时,,立杆的稳稳定性计算算公式立杆的轴心压力力设计值：N=10.4430kkN；计算立杆的截面面回转半径径：i=1.588cm；；计算长度附加系系数参照《扣扣件式规范范》表5..3.3得得：k==1.1155；；计算长度系数参参照《扣件件式规范》表表5.3..3得：μ=11.53；计算长度,由由公式ll0=kkuh确确定：l0=3..181m；长细比:L00/i==2011；轴心受压立杆的的稳定系数数φ,由长细比比lo/i的结结果查表得得到：φ=0..179立杆净截面面积积：A==4.889cmm2；立杆净截面模量量(抵抗矩)：W=5.088cm33；钢管立杆抗压强强度设计值值：[f]=2055N/mmm2；σ=104229.922/(0..179××489))+1177504..23/55080=1442.2888N//mm2；立杆稳定性计算算σ=1142.2288NN/mm22小于立杆的抗抗压强度设设计值[[f]==2055N/mmm2，满足要要求！最大搭设高度的的计算:按《规范》5..3.6条条不考虑风风荷载时,,采用单立立管的敞开开式、全封封闭和半封封闭的脚手手架可搭设设高度按照照下式计算算：构配件自重标准准值产生的的轴向力NG2KK(kN)计算算公式为：：NG2K=NNG2+NG3+NG4=3.244kN；；活荷载标准值：NQ=33.6kkN；每米立杆承受的的结构自重重标准值：Gk=00.1255kN//m；Hs=[0.1779×4.899×10-4×205×103-(1..2×3.244+1.4×3..6)]//(1.22×0.1225)=660.2002m；；按《规范》5..3.6条条脚手架搭搭设高度Hs等于或大大于26米，按照下下式调整且且不超过550米：[H]=660.2002/((1+0..001××60.2202)==56.7784mm；[H]=566.7844和50比较取较较小值。经经计算得到到，脚手架架搭设高度度限值[[H]==50mm。脚手架单立杆搭搭设高度为为12.644m，小于[HH]，满足足要求！按《规范》5..3.6条条考虑风荷荷载时,采用单立立管的敞开开式、全封封闭和半封封闭的脚手手架可搭设设高度按照照下式计算算：构配件自重标准准值产生的的轴向力NG2KK(kN)计算算公式为：：NG2K=NNG2+NG3+NG4=3.244kN；；活荷载标准值：NQ=33.6kkN；每米立杆承受的的结构自重重标准值：Gk=00.1255kN//m；计算立杆段由风风荷载标准准值产生的的弯矩：Mwk=Mw/((1.4××0.855)=0.1118/((1.4×0.885)==0.0099kkN.m；；Hs=(0.1179×4.899×10-4×205×103-(1..2×3.244+0.885×1.4×(3.6++0.1779×4.899×100×0.0999/5..08))))/(11.2×0.1225)