QC成果电渣焊接钢筋工程质量控制汇报

电渣焊接钢筋工程质量控制

一、工程概况

二、小组概况

三、选题理由

四、现状调查

五、活动目标

六、原因分析

八、制定对策

九、对策实施

十、效果检查

十一、巩固措施

十二、总结及打算

七、要因确认目录一、工程概况雅居乐花园位于郑东新区张湖桥瑞风路交叉口东南面，该项目的建设单位为郑州雅居乐房地产开发有限公司，由中机十院国际工程有限公司设计，并由河南省中原建设监理中心有限公司作为监理单位，本工程总用地面积48133m2,本项目由地下室、4幢11层及4幢26层住宅楼组成。二、小组简介小组名称有限公司郑州雅居乐项目QC小组TQC教育人均45小时课题内容电渣焊接钢筋工程质量控制小组类型现场型小组注册号课题注册号小组注册时间2014年6月课题注册时间2014年6月序号姓名性别年龄学历职务职称组内职务1男50本科项目经理高级工程师组长2男38本科生产经理高级工程师副组长3男28本科技术负责人技工副组长4男28本科施工员助工组员5男24本科质检员技工组员6女35本科资料员技工组员7男50本科公司副总工高工顾问小组活动计划表活动计划表时间内容2014年6月20014年7月2014年8月2014年9月2014年10月2014年11月2014年12月选题现状调查确定目标原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查巩固措施三、选题理由选题理由贯彻企业质量目标，为顾客提交满意的工程产品和服务提高钢筋电渣压电焊接头合格率四、现状调查我们组织QC小组成员对一层结构框架柱、墙已完成焊接的竖向钢筋进行全面检查，主控项目三项全部合格，一般项目共检查了焊接接头875个，不合格的接头有95个。其中：轴线偏移的38个，钢筋与电极接触处有烧伤缺陷的31个，焊包不均的16个，接头弯折角大于3mm的10个，合格率仅为89.1﹪序号不合格因素频数频率%累计频数累计频率%1轴线偏移3840%3848.9%2焊缝烧伤缺陷3132.6%6972.6%3焊缝裂纹不均1616.8%8589.4%4接头处弯折1010.5%95100%5合计95100%95100%2040608010048.972.689.4100五、活动目标活动目标质量验收合格率达到97﹪以上可行性分析小组结构合理，技术全面，有丰富实践经验活动成员积极性高提高工程质量，降低工程成本公司各部门能给于很好的配合小组目标能顺利实现六、原因分析接头轴线偏移人员方法钢筋端部未矫正操作水平低操作人员未经培训经验不足材料机械钢筋切断形成端不平夹具不同心夹具不合格上下钳口同心度不直技术欠佳钢筋安放不正环境夜间照明不足焊接机头夹渣人员方法钢筋锈蚀有油污操作水平低操作人员未经培训责任心不强材料机械焊剂潮湿有杂物电焊机稳定性差预热不足环境夜间照明不足夹具松动顶煅速度，压力小七、要因确认序号末端因素确认方法确认分析过程确认人确认时间是否要因1钢筋端部未矫直现场调查在钢筋下料时未正确使用机具，或切断机切刀松动，造成钢筋切断后端面不齐、出现弯头。这样即使钢筋安放同心，端部也会错开，造成钢筋焊接后轴线偏移14年6月20是2钢筋安放不正调查分析在夹具上安放好上部钢筋后，如果上部钢筋安放不正，很容易被发现，只要加强对焊工工作责任心的教育，即可解决该问题。14年6月21否3钢筋锈蚀、或有油污现场验证由于现场材料实行“零库存“的制度，现场使用的钢筋都是新进场的，即使有锈蚀。油污也是偶然现象。14年6月23否4上下钳口同心度未直现场试验由于长时间的使用磨损，致使上下钳口中心不固定，如果焊工再调整不好，就会产生误差。14年7月10是5夹具不合格对比试验为了确保施工质量，我们选择的是上下钳口夹距长、直角槽、加工精度高的夹具，并且经校验合格后方准投入使用。14年7月11否6夹具松动对比试验每一批焊接活动使用前都要检查夹具，松动或不好用的夹具是不会投入使用的，即使夹具有松动现象在操作时会及时纠正的。14年7月12否7操作人员未经培训调查分析由于未及时做专项的焊接培训工作，再加之操作人员的技术水平参差不齐，质量意识薄弱，不能很好的掌握焊接时的操作要点，尤其针对不同直径的钢筋应使用的电流大小，熔炼速度、顶煅速度等参数掌握不准。14年7月15否8经验不足调查分析现场有些焊工虽然缺乏经验，但只要认真、细心按规程操作，会干好活的。14年7月18是9照明不足现场调查现场有足够的照明设备，夜间施工时作业点有足够的光照度，完全具备作业条件，不会影响焊接质量。14年6月24否10焊剂潮湿现场查验由于实施“零库存”，焊剂随进随用。即使有剩余的焊剂有受潮现象再使用前均经过彻底的烘烤，所以焊剂受潮的可能性不大。14年6月23否11顶煅速度及压力现场调查经过对各类直径的钢筋进行焊接试验，我们发现顶煅时的压力和速度不够或过大，直接影响钢筋的焊接接头质量，问题较大时，直接影响焊接的接头强度。14年6月25是12预热不足现场调查经过对工人现场操作时的观察和有意识的抽样检查，如果顶煅时的预热程度不够，直接影响引弧后的烧化速度。14年6月25是13责任心不强摸排分析项目部实行岗位质量责任制，并建立健全了各项管理制度特别是对所有在场的员工推行《质量奖惩实施细则》，并且每月都举办各工种的劳动竞赛，责任心不强只是个别现象。14年7月20否主要因素接头轴线偏移钢筋端部未矫正上下钳口同心度未调直操作人员未经培训顶煅速度和压力预热不足接头烧伤缺陷八、制定对策序号主要原因对策目标采取措施完成时间负责人完成地点1钢筋端部未矫直调直或切断钢筋弯头钢筋断面平直由钢筋下料作业的工人负责检查、矫直有弯头的钢筋。14年6月-8月施工现场2上下钳口同心度不直经常维修夹具

夹具上下钳口中心在一条直线使用前必须检查上下钳口中心线，使用中经常检查，发现上下钳口中心不值，立即校正。14年6月-8月施工现场3操作人员未经培训举办培训班学习技术规程、操作规程；熟悉操作规程，提高操作工人技术水平。对参与焊接施工的工人进行理论培训，学习技术规程、操作规范；14年6月-8月办公室4顶煅速度或压力过小或过大加强技术练兵确保顶煅速度及压力聘请经验丰富的高级焊工现场技术指导，提高工人操作水平和技术素质。14年6月-8月施工现场5预热不足适当延长加压时间，增大焊接电流。满足钢筋端头熔焊时应有的预热温度

保证额定的工作电压、电流针对不同规格的钢筋适当延长加压时间，使钢筋端头充分预热。14年6月-8月施工现场九、对策实施实施一：钢筋工在钢筋切断下料时，逐根检查断料后的钢筋端头，发现不平直的钢筋，立即进行矫正。确保每根钢筋端头保持平直状态。同时以《质量奖惩细则》为手段，严格约束班组坚持自检、互检，加强专职质检员进行复检，真正做到过程控制，严格控制每一根钢筋下料后的端面保持平直状态。

实施二：夹具在使用前必须严格检查上下钳口中心线，使用中经常检查，发现上下钳口中心不直，立即对其进行校正；平时经常性的进行清理，除掉钳口上粘结的熔渣，补焊、修正钳口平面，每批焊接作业前，由质检员专职负责检查夹具。检查方法是：将夹具安放到欲焊钢筋上，放置上部钢筋后使其端面重合，将上部钢筋抬起再落下反复几次，看其是否端面重合，偏差值应在1mm内，否则必须重新调整夹具，直到合格为止。调整不过来的夹具则更换新的，现在，现场使用的夹具都是合格的。实施三：我们根据公司及本项目部的培训计划要求，在本工地组织对钢筋工和对参与焊接施工的工人进行理论培训，学习技术规程、操作规程和质量规范，以达到提高工人操作水平和技术素质的目的。经过培训学习，操作人员对技术规程、质量规范有了更深的理解和掌握，同时我们还严格操作工人持证上岗制度，采取工作面（点）挂牌制，进一步加强了操作人员的质量意识。培训工作取得了良好效果。

实施四：在钢筋焊接的施工过程中，施焊操作是一个非常关键的工序。对实施操作的工人的要求非常高，必须有熟练的操作技术，能够掌握好顶煅速度和顶煅压力，才能保证电弧过程的延时充分及电渣过程既稳定又能达到熔炼标准。在项目经理的支持下，聘请经验丰富的高级焊工来现场作技术指导，使工人能够将理论和实践相结合，培训后，工人普遍反映，通过学习增长了知识，进一步懂得了操作规程、技术规程和规范，对干好自己的工作很有帮助。实施五：钢筋焊接时的预热时间并不是每一种钢筋焊接接头都是一样的，它涉及到钢筋直径、焊接时的电压高低、电流大小、焊接时间等诸多因素。为此我们聘请有丰富经验的高级焊接工来现场作技术指导，并利用业余时间进行岗位练兵，使工人掌握了合理的预热时间，达到灵活掌握预热程度，保证额定的工作电压、电流，针对不同规格的钢筋适当延长加压时间，使钢筋端头充分预热。我们根据实践经验和技术规定，总结出的钢筋电渣压力焊焊接参数，应用到生产实践中，取得了良好效果。十、效果检查对策实施后，QC小组于2014年8月6日对以完成的二层框架柱、剪力墙进行第二次焊接质量检验批检查。本检验批共检查了500个接头，占接头总量的47﹪，出现不合格点15个。合格率为97﹪。其中焊包不均的7个；接头处的弯折角大于3mm的3个；钢筋与电极接触处有烧伤缺陷的2个；轴线位移的1个。我们将检查结果进行了统计分析，得出统计分析表序号不合格因素检查点数不合格点数合格率平均97%

1焊缝烧伤缺陷125397.6%2焊缝裂纹不均125794.4%3接头处弯折125397.6%4轴线偏移125298.4%5合计50015

十一、巩固措施为了使钢筋焊接质量得到更好的保持和提高，我们将焊接实践中得出的各项技术参数和经实施验证过正确的操作技术要点，补充完善到已有的工法中，报公司主管部门批准后在实际工作中应用。

坚持QC小组在工程施工中的活动，使施工全过程达到标准化。规范化、增强企业在建筑市场的竞争能力，实现本企业的宏伟