大庆炼化公司设备检维修作业规程作

1/30第一章总则质量、进度管理工作全面受控，不断提高设备检维修作业的科学性和可操作性，保证设备本质安全和长周期经济运行，特制定本规定。第二条本规定适用于大庆炼化公司炼化生产装置设备检维修作业规程(以下简称作业规程)的编制、审批、使用、修订等管理；作业票的使用；施工方案的编制、审批管理。第三条本规定所述作业票是指设备专业特有的作业票，包括装置内部检修及风险评价工作票、检修通知及风险评价工作票、转动设备检修及风险评价工作票、仪表检修及风险评价工作票。电气检修执行电力系统相关规定。联锁切除工作票、动土作业票、工业用火作业票、有限空间作业票、高空作业票、临时用电票等执行大庆炼化公司对应的专门规定。第二章管理职责第四条机动设备处是作业规程的归口管理部门，负责作业规程编制、审核、培训、使用、修订及存档的监督管理工作，负责对A类作业规程的方案的审核。案的审核。2/30第六条车间(装置)具体负责作业规程的编制、审核、培训、使用、修改及存档的日常管理工作，参与作业规程编制，负责对C类作业规程的终审；作业票签发、使用和具体管理；具体组织编制施工方案。第七条作业实施单位负责检维修作业规程的具体编制，并严格执行。第三章检维修作业规程、作业票和施工方案的适用范围界定第八条以下情况不需要开具作业票： (一)转动设备加油作业和停运转动设备换油； (二)盘车作业(机组联锁设备盘车除外)； (三)岗位员工进行设备卫生、岗位卫生清洁活动；操作、维修人员的巡检工作； (四)紧急设备故障处理按照相应急反应预案执行； (五)纺织厂以下作业：1.保全工、电工、修机工对车间各设备揩车及维护保养工作；2.加捻机更换锭子、锭带及皮带轮；3.更换BCF设备的重量模块及电磁阀；4.维修卷绕机及变形室各部件；5.定型机更换导绳，校正络筒机各零配件；6.织机停机后，维修割刀系统及提花机系统；7.织机停机后，剪纬刀和箭杆系统的修理和调整；8.更换上胶机及平毛机密封垫；9.更换针布；10.维修锁边机；11.合毛机各转动棍轴承加油，梳毛机搓皮板轴头加机油及道夫斩刀3/30箱、各传动辊轴头齿轮箱加油；12.梳毛机抄针盘车，倍捻维修龙带轮盘车；13.保全工，揩车工对车间各设备揩车，挡车工对设备停开清洁；14.更换罗拉、更换刹锭器；15.络筒机，并线机，倍捻机处理单锭故障；16.细纱机换钢领，换吊锭，换皮圈，换锭带； (六)腈纶厂以下作业：1.齿轮箱漏油(如视窗螺栓松动)等；2.纺丝线后纺调温调湿机及干燥机更换油管；3.卷曲机更换风线管，定型机检测机头间隙；4.切断机张力架捕结器弹簧、限幅环、压辊、导丝辊等调整及更换；5.进口、国产打包机转箱固定螺栓检查紧固。6.包装线更换缝纫机针和线。第九条除第八条以外的装置自检作业，需开具装置内部检修及风险评价工作票，作业规程合并在工作票中执行。检修期间界面交接后的自检作业可以合并开具作业票。第十条以下情况作业规程与检修通知及风险评价工作票合并在一起执行： (一)通径小于350mm的GC3级管道拆加盲板、拆装过滤器、 (二)日常维护期间，单根管线连续长度不超过50米或单台设备面积不大于10平方米的防腐保温作业； (三)除在建筑物本体上进行的加固或改造施工及新建建筑物施工4/30以外的日常维护土建施工； (四)所有搭拆架子作业； (五)注胶堵漏后的补胶作业； (六)设备容器卸料、内部清理、清疤作业(催化装置两器及分馏塔清焦除外)； (七)装置区外的预制、非生产设施简单修补作业； (八)不需要现场焊接的带压堵漏作业； (九)润滑油厂焊火车门锁； (十)聚合物一厂丙烯酰胺车间泵前过滤器BS320及BS322A/B第十一条以下情况作业规程与转动设备检修及风险评价工作票合并在一起执行： (一)紧固各类护罩螺栓、设备壳体螺栓、地脚螺栓等； (二)泵法兰、活接紧固、联轴器螺栓紧固； (三)更换维修联轴器、皮带轮、对轮胶圈、膜片、联轴器螺栓； (四)冷却水管线拆装； (五)轴承箱看窗、油杯更换； (六)转动设备盘根填料更换； (七)往复泵单向阀拆装、更换隔膜； (八)螺杆泵更换胶块，机组油系统处理漏点，特阀油站处理漏点、更换油管、滤芯； (九)调整更换皮带、链条； (十)风机风扇叶角度调整；5/30 (十一)电机定期加油，空调维修； (十二)电机整体拆装(找正除外，大机组电机除外)； (十三)调整研磨机辊子间隙及更换锁紧装置等配件或气缸； (十四)清洗及更换双层筛或振动筛的筛网、筛架、拉杆、滑块等； (十五)汽缸阀、程控阀、旋转阀、电动刀阀检查处理手动部分； (十六)鹤管简单维修，包括更换钢丝绳、分油头、铅坠、马达、卷筒箱；调解限位器；更换大鹤管密封填料；小爬车加油；减速箱注油；液压缸油箱换油；更换处理选转街头； (十七)各类造粒机、旋分器更换筛板； (十八)腈纶纺丝线简单作业：1.腈纶纺丝机更换喷丝头组件；2.腈纶纺丝机更换胶管；3.腈纶定型机转子密封热紧；4.纺丝线调整辊、机头、卷曲机等部位的间隙；5.纺丝线更换、调整所有惰辊；6.打包机、纺丝线更换毛刷及毛刷架；7.Φ100以下气缸及密封件更换；8.国产打包机预压料仓检查口拆装；9.切断机刀片更换。 (十九)聚合物一厂和聚合物二厂以下简单作业：1.聚合物检查清理研磨机永磁铁；维修双层筛驱动头；2.调整造粒动静刀间隙；检查清理更换护网；3.水解机轴承、盘根及盘根腔、大盖的维修更换；6/304.预研磨维修更换轴承、轴承座；螺杆、大轮、减速箱整体更换、涨紧轮、链轮、皮带护罩、链条护罩；5.自吸泵检查自吸装置或更换阀片；6.离心机在手孔处检查阀座及阀芯；7.发酵罐、种子罐调整外露机封压缩量；8.斗提机检查及调整传送带紧力。 (二十)聚丙烯厂生产线以下简单作业：1.挤压造粒机更换动刀；2.挤压造粒机筒体密封调整压缩量；3.包装线更换吸盘、汽缸、传送辊、轴承、带座轴承、多楔带、链条、风压管、3KW以下电机配套减速机等小故障维修调整及更换元件；4.包装线上备用缝纫机或内部零件的更换及调整；5.包装线上开袋器、吸盘架、折边器、包装机、输送机、拣选机、装 (二十一)润滑油厂生产线以下简单作业：1.蜡粒成型机更换卸料刮刀；2.蜡粒成型机清理机头布料器；4.包装线更换吸盘、汽缸、传送辊、轴承、传送带、链条、风压管、3KW以下电机配套减速机等小故障维修；7/305.更换包装线上备用缝纫机；6.清理蜡粒包装线真空过滤器滤芯。 (二十二)纺织厂以下简单作业:1.空压机换油及油分离器、过滤器的更换；2.纺丝组件及纺丝泵的更换；3.定型室的维护；4.织机换经轴；6.络筒机处理空管输送带夹纱管；7.精梳机换皮板，换钳口毛刷。第十二条以下情况作业规程与仪表检修及风险评价工作票合并在一起执行： (一)检查仪表电源系统及停送电，工控机故障处理，风扇、键盘、鼠标、显示器等附件更换； (二)仪表回路检查(包括拆接线、拆装安全栅、继电器、给现场仪表停送电、用手操器对仪表检查)、配合工艺操作对控制回路PID参数调整、修改过程值、组态参数、报警值等； (三)拆装、检查、更换热阻(热电偶)丝，检查热阻(热电偶)工作是否正常； (四)常规变送器、各种开关仪表及电视监视系统的检查调试； (五)常规调节阀、两位式控制阀的检查和调试，调节阀附件的拆装、检查、更换和调试； (六)压力小于6MPa并且温度小于300摄氏度的现场仪表设备及管8/30阀件的紧固、穿线管(盒)固定、检查接线箱(非防爆区)，敷设仪表信号电缆、配镀锌穿管； (七)就地控制盘上的指示灯、报警喇叭拆装、检查、更换和调试； (八)仪表保温伴热系统检查处理，疏水器、伴热阀的更换； (九)PH计、氧表及氢浓度等分析仪表易损检测元件的更换及日常第十三条电气检修严格按电力系统《电力安全工作规程》和《变电所工作票、操作票实施规定》执行。以下情况作业规程与电气检修及风险评价工作票合并在一起执行： (一)微机综合保护器高压保护定值数值的修改和联动试验(已经有保护定值和回馈单)； 次接线及仪表联锁回路； (三)高压回路、控制屏、信号屏单一的二次元器件(已试验合格，并有试验报告)拆装，检查，更换，联动试验，但不涉及改变二次接线； (四)紧急事故或故障处理和紧急停、送电； (五)高低压电动机用注油孔加油； (六)照明回路工作； (七)变压器加油、更换硅胶(停电),变压器油位异常巡视及全密封变压器油位异常处理(停电)； (八)低压变频器及低压电动机综合保护器参数修改(设备停运)； (九)高低压电动机和电缆的绝缘测试及直流电阻测试； (十)电动机的试运和电缆拆接线；9/30 (十一)电动机风扇罩、接地线、对轮连接螺栓、护罩的拆装(停电)； (十二)电动机打开小盖加油(停电)； (十三)现场电气计量表计检查、更换工作(表计不带电且不涉及联锁和同期)； (十四)现场接地线、检修箱、照明箱、控制箱、电气设备接线盒螺栓的检查处理； (十五)孔洞和电缆桥架封堵及防爆胶泥或防火包封堵工作； (十六)办公室、生活区墙壁开关、插座和灯具更换； (十七)现场临时用电的拆、接线工作； (十八)配合运行、工艺启停机组、装置开工前的配合联锁试验(不包括发电机调试)； (十九)更换单一电气元器件，但不涉及改变接线(经试验合格,停电更换)； (二十)允许停电池开关的单节蓄电池更换作业； (二十一)调度自动化装置系统检查、故障处理及停送电； (二十二)按调档通知单进行变压器调档，并有调档回执单(停电)； (二十三)停电的低压主回路、控制回路(包括电机操作柱)的故障检查(不包括有联锁)； (二十四)高低压配电盘盘面及配电间定期清扫，变压器室地面和变压器器身清扫(停电)； (二十五)日常维护中低压单一电缆头制作安装； (二十六)低压电缆头的检查处理； (二十七)低压进线、母联、开关、热元件调整保护定值(有定值单)；10/30 (二十八)变频器、软启动器和可控硅单元等电气设备的操作面板的更换、清灰和紧固(停电)； (二十九)现场单一限位、光电开关的更换、调试。第十四条以下情况需单独编制执行作业规程，并开具相应作业票方可作业： (一)电焊、气焊、电加热焊接的动火作业(第八至十三条提到动火作业除外)； (二)所有需要编制施工方案的作业； (三)GC1、GC2级管道及通经350mm及以上的GC3管道拆加盲板、拆装过滤器、阻火器、更换阀门、更换垫片、阀门盘根更换添加作业； (四)压力容器、压力管道年度检验作业； (五)静设备本体检修； (六)需要现场焊接的带压堵漏作业； (七)转动设备解体检修或更换主要零部件检修； (八)单根管线连续长度大于或等于50米或单台设备面积大于或等于10平方米的防腐保温作业；装置停工检修过程中的防腐保温作业； (九)第八-十三条不包括的内容。第十五条以下情况除需单独编制执行作业规程并开具相应作业票外，还需编制施工方案方可作业： (一)装置停工大检修及区域检修编制总体的施工方案，总体方案内应包括分项； (二)涉及反应器、冷换设备(操作温度大于300摄氏度或操作压力6MPa以上)、塔类、1000m3及以上储罐、所有球罐检修；11/30 (三)机组检修； (四)技术改造、安全环保、设备大修等项目； (五)起吊高度6米以上，并且起吊重量2吨以上的起重作业； (六)带压接管、化学清洗、高压清洗等特殊作业； (七)单根管线连续长度大于或等于100米或单台设备全部新安装或更换防腐保温的作业； (八)装置停工检修过程中的防腐保温作业； (九)在建筑物本体上进行的加固或改造施工；新建建筑物施工； (十)催化装置油气大盲板及直径≥400mm盲板的拆加、更换垫片作业； (十一)催化装置两器及分馏塔清焦作业； (十二)GC1级工业管道的所有检维修作业； (十三)清理下水井作业； (十四)压力容器本体开孔或施焊作业； (十五)天吊(3吨及以上)、电梯大修作业； (十六)根据现场实际需要有必要制定施工方案的作业。第四章作业规程的编制、审批和使用第十六条设备检维修作业规程的编制原则为过程量化、叙述简洁；步第十七条作业规程编制审批要体现分级管理的原则，分为ABC类。第十八条作业规程ABC分类的划分原则： (一)动静设备：A类对应于公司级特护机组、三类容器、锅炉；12/30B类对应于主要设备(特护机组、三类容器、锅炉除外)；C类对应于一般设备； (二)工业管道：A类对应GC1管道，B类对应GC2管道,C类对应GC3管道及其他工业管道； (三)电气、仪表专业作业规程ABC分类的划分原则：设备、高压进线、高压母联、高压电压互感器、装置进料电机以及继电保护及自动装置B压电动机、低压进线、低压母联、电容器、变压器、高低压变频器、软启动器。C类：照明箱、检修箱、轴流风机、低压电动机、低压开关柜及其它仪表专业：A类：能够造成装置生产波动或停工的仪表设备及回路，如：装置的关键机组、仪表控制系统和参与装置联锁的仪表设备及回路。B类：测量高温高压、易燃易爆、有毒有害介质的仪表设备及回路。C类：一般设备的仪表测量和控制回路。 (四)合并在作业票中执行的作业规程全部划分为C类； (五)1-4条不包括的作业规程全部划分为B类。第十九条作业规程编制人员至少应该包括装置工程师、施工单位工程师，施工人员。第二十条作业规程格式和内容以股份公司统一发布的最新范本为准。第二十一条作业规程的编制应力争全面、完整，按照设备解体大修为标准，参照设备维护检修规程的全面大修状况进行编制。13/30第二十二条作业规程确认点的设置以保证检修质量和施工安全为目标，应设置在技术要求高、施工难度大、存在安全风险的部位。检修自然间断部位也可以设确认点。C审批，A类作业规程由机动设备处主管人员终审，B类由专业厂设备厂C类作业规程由装置设备主任终审。第二十四条作业规程审批后，A类作业规程由机动设备处网上发布，负责的检维修项目的规程在机电仪厂存放。其他规程在装置存放。第二十五条检修作业前，由施工单位工程师，从审批存档的作业规程中摘选对应的章节，形成本次使用的作业规程，作业规程编制完成后，要程师进行审批，B类和C类规程由专业厂主管专业人员或装置设备主任或第二十六条夜间或节假日期间，A类规程由专业厂值班人员进行审第二十七条作业规程执行时要逐台设备，逐项作业一对一编写审批。第二十八条在检维修作业规程执行过程中，规程明确的维修项目所在单位和施工单位确认人应在确认点动作后进行现场检查确认。符合确认点的状态、数据和标准，在规程上确认签字。第二十九条根据现场的实际检修情况，施工作业步骤需要调整和修改时，装置主管设备工程师及以上人员和施工单位工程师应共同在规程相应部位填写修改内容和意见，双方共同签字，检维修结束后，进行修订。14/30第三十条规程大检修周期至少修订一次。修订完成后的作业规程，按照编制审批相同的权限重新审批。第三十一条使用后的作业规程与其他检修记录一起在使用单位存档。机电仪厂负责的检维修项目的规程在机电仪厂存放。第三十二条各级设备管理部门在日常管理中要对作业规程的使用情况进行不定期的检查，以确保作业规程的正确执行。第五章施工方案的编制、审批和使用第三十三条一般检维修施工方案由专业厂组织施工单位编制，经装置设备副主任、专业厂设备主管领导或副总工程师审核。装置检修、公司级重点检修项目、投资额500万元及以上的项目的主要施工内容、压力容器改造或重大维修施工方案由机动设备处主管人员审批。第三十四条施工方案应包括下述内容：1)适用范围2)编制依据2、工程概况及特点1)工程概况2)工程特点3、施工组织机构4、安全保证体系5、风险消减及控制措施6、安全文明施工7、质量保证体系15/308、质量保证措施9、施工质量控制点10、施工技术方案1)施工程序2)施工方法11、施工劳动力计划12、施工设备、机具、工装、计量器具计划1)施工设备计划2)施工机具计划3)计量器具计划13、施工手段用料计划第三十五条施工单位在施工期间必须严格按照审批的施工方案组织施工，施工过程中发现不适用的内容，需要对施工方案进行变更时，变更内容直接在写入方案，经专业厂副总工程在修改处签字确认。第三十六条施工方案只针对一次检修使用，下次检修重新编制。需要机动设备处审批的施工方案增加一份，在机动设备处存档。第六章作业票的开具、审批和使用第三十八条动土作业票；工业用火作业票；有限空间作业票；高空作业票；临时用电票；联锁切除工作票按炼化公司相关制度行。电气倒闸操作票按电气行业有关规程行；第三十九条电气作业票签发按照电力系统相关要求进行。电气检修及风险评价工作票与电气行业专用工作票审批级别和人员保持一致。16/30第四十条仪表检修及风险评价工作票由仪表项目负责人下达检修任务并完成危害因素识别。工艺负责人、检修负责人按评价内容，落实风险签发人按照实际操作步骤填入，一般情况下由作业人员执行步步确认签字，如果作业中存在关键安全点、关键质量点，该步骤可由项目负责人确认签悉本岗位的仪表车间领导、技术员、运行班长、主值人员担任。检修负责人由熟悉现场的技术员、运行班长、主值人员、值班员担任，工艺负责人由生产车间生产主管领导、工艺技术人员、当班班长或值班人员担任。仪表作业票一式两份，仪表、操作各一份。第四十一条转动设备检修及风险评价工作票由生产装置项目负责人下达检修任务，装置工艺负责人、设备负责人、安全负责人联合进行危害因素识别，项目负责人、电气负责人、检修负责人按评价内容，落实风险削减措施，相应栏目内划“√”。现场存在危害因素的识别由机械专业车间领导、技术员或班组长进行。作业票中检修作业规程内容由维修单位技术人员按照实际操作步骤填入。一般情况下由作业人员执行步步确认签字，如果作业中存在关键安全点、关键质量点，该步骤可由施工单位技术员确置设备主管领导、技术员或值班人员担任；检修负责人由维修单位领导、技术员、班组长或经考核合格后的主值人员担任；工艺负责人由生产装置工艺主管领导、工艺技术员、当班班长或值班人员担任；设备负责人由生产装置设备主管领导、设备技术员、当班班长或值班人员担任；安全负责人由生产装置安全管理领导、安全员或值班人员担任。作业票一式三份，17/30电气、装置、检修单位各一份。第四十二条装置内部检修及风险评价工作票由生产装置项目负责人下达检修任务并完成危害因素识别，项目负责人、装置检修人员按评价内容，落实风险削减措施，相应栏目内划“√”。作业票中检修作业规程确认栏目由项目负责人按照实际操作步骤填入，一般情况下由作业人员执行步步确认签字，如果作业中存在关键安全点、关键质量点，该步骤可由项目由生产装置领导、技术员、当班班长或值班人员担任；检修负责人在参与维修的人员中指定。作业票一式两份，生产装置存档一份、装置检修人员第四十三条检修通知及风险评价工作票，由生产装置项目负责人下达检修任务并完成危害因素识别，生产装置项目负责人、施工单位检修负责人按评价内容，落实风险削减措施，相应栏目内划“√”。作业票中检修作业规程确认栏目由维修单位技术人员按照实际操作步骤填入，一般情况下，如果作业中存在关键安全点、关键质量点，该步骤可由施工单位技术员确认签字，该步骤描述最后括号内注明“施工技术员”。项目负责人由生产装置设备主管领导、技术员或值班人员担任；检修负责人由维修单位领导、技术员或班组长担任；工艺负责人由生产装置工艺主管领导、工艺技术员、当班班长或值班人员担任；设备负责人由生产装置设备主管领导、设备技术员、当班班长或值班人员担任；安全负生产装置存档一份、施工单位检修人员执一份。第四十四条应在作业票上填写该作业票有效期限，一般检修作业有效18/30期不超过24小时。装置全面停工检修期间，界面交接后，作业票期限可延长至72小时(有限空间作业除外和动火作业除外)。第四十五条作业票要用钢笔或圆珠笔填写，应正确清楚，内容齐全，第四十六条作业票填写及签名均由具有相应资格的人员进行填写，严禁代替填写和签名的现象。第四十七条作业票由检修负责人全程办理，并在封票后放到指定地点第四十八条作业票手续办理齐全后，检修项目负责人应向检修负责人交待现场安全措施和其他注意事项。第四十九条检维修开工前，作业票内的全部安全措施落实到位。检维修作业人员必须随身携带作业票。第五十条检维修实际工作内容必须与作业票填写的检维修内容一致。第七章附则第五十一条本规定由机动设备处负责解释。第五十二条本规定自发布之日起施行。19/30(小一宋体加粗)(一号宋体加粗)(施工单位全称)(二号宋体加粗)****年**月**日(二号宋体加粗)10/30表施工单位(章)年月日建设单位(章)年月日21/3022/30检修通知及风险评价工作票位或名称位维修内容素月日月日时分间检修单位负〇毒害〇高温〇高空作业〇易燃、易爆〇电危害〇噪声〇辐射〇低温〇有限空间〇光照不良〇腐蚀〇粉尘〇缺氧〇雨雪〇防护缺陷〇设备设施缺陷〇切断物料〇加盲板〇卸压〇氮气置换〇空气置换〇物料放空〇办电票、切断电源〇停设备〇办火票〇注意监盘〇测氧测爆合格预防措施〇检修机具完好范〇按施工方案作业〇戴防毒面具保护〇保证作业人员资质〇作业区域警戒〇使用专用工具检维修作业规程检维修作业确认步骤(含确认人图例)〇安全教育〇作业架规签字确认质量验收①优良②合格检修负责人项目负责人时间分23/30面说明1、检修通知及风险评价工作票，由生产装置项目负责人下达检修任务并完成危害因素识别，生产装置。业人员执行步步确认签字，如果作业中存在关键安全点、关键质量点，该步骤可由施工单位技术员确认签字，该步骤描述最后括号内注明“施工技术员”。员或班组长担任；工艺负责人由生产装置工艺主管领导、工艺技术员、当班班长或值班人员担任；设备负责员或值班人员担任。4、应在作业票上填写该作业票有效期限，一般检修作业有效期不超过24小时。装置全面停工检修期间，界面交接后，作业票期限可延长至72小时(有限空间作业除外和动火作业除外)。6、作业票一式两份，生产装置存档一份、施工单位检修人员执一份。规定和标准大庆炼化公司动土作业安全管理规定大庆炼化公司高处作业安全管理规定12、石油化工设备维护检修规程—中国石化出版社(2004)相关管理制度和标准24/30转动设备检修及风险评价工作票设备位号人容的危害因素检修单位时检修结月日时分分时间分人〇毒害〇易燃、易爆〇电危害〇光照不良〇腐蚀设备〇氮气置换〇空气置换施〇卸压〇办电票〇物料放空〇办火票〇注意监盘〇仪表拆线〇测氧测爆合格〇轴承箱倒空〇冷却系统切除具检维修作业规程检维修作业确认步骤(含确认人图例)签字确认质量验收检修负责人项目负责人电气负责人①优良②合格面说明执行步步确认签字，如果作业中存在关键安全点、关键质量点，该步骤可由施工单位技术员确认签字，该步骤描述最后括号内注明“施工技术员”。员、班组长或经考核合格后的主值人员担任；工艺负责人由生产装置工艺主管领导、工艺技术员、当班班长或值班人员担任；设备负责人由生产装置设备主管领导、设备技术员、当班班长或值班人员担任；安全负责人由生产装置安全管理领导、安全员或值班人员担任。4、应在作业票上填写该作业票有效期限，一般检修作业有效期不超过24小时。装置全面停工检修期间，界面交接后，作业票期限可延长至72小时(有限空间作业除外和动火作业除外)。规定和标准大庆炼化公司动土作业安全管理规定大庆炼化公司高处作业安全管理规定12、石油化工设备维护检修规程—中国石化出版社(2004)相关管理制度和标准仪表检修及风险评价工作票检修地检修地址仪表位号25/30项目负责人检维修内容现场存在的危害因素检修开始时年月日检修开始时分〇毒害〇高温〇高空作业〇易燃、易爆〇辐射〇低温〇有限空间〇光照不良〇腐蚀〇缺氧〇雨雪〇防护缺陷〇设备设施缺陷〇切断物料〇加盲板电〇办火票〇办电票线〇卸压〇氮气置换〇空气置换〇停〇停设备〇物料放空〇测氧测爆合格采取的风险削减和预防措施〇联锁摘除〇控制回路改手动〇戴防毒面具