观山大桥施工组织设计文字说明部分二

贵阳市金阳新区观山特大桥施工组织设计第一章工程程概况观山东路位于金金金阳片区区，是是金阳片片区“三纵三横”主干道中中的的一条东东西向向轴线。关关山山东路东东连中中心环线线，西西接金阳阳片区区中心区区，是是整个金金阳片片区与老老城区区连接的的主入入口，此此路的的建成对对整个个金阳片片区的的启动和和发展展有着十十分积积极的推推动作作用。而而观山山特大桥桥又是是观山东东路控控制性工工程。本工程范围：起起起止里程程桩号号为K2+11882—K2+99440，其中桥桥梁梁范围桩桩号为为K2+11882—K2+55881，其余部部分分为路基基工程程。桥梁工程概况：：：观山桥桥主桥桥为L0＝130米钢筋混混凝凝土中承承式拱拱（矢跨跨比1/4），引桥桥为L0＝50米钢筋混混凝凝土上承承式拱拱（矢跨跨比1/5）和16米预应力力混混凝土简简支空空心板。其其桥桥跨布置置形式式为：2×16米（预应应力力空心板板）+130米（中承承式式钢筋混混凝土土拱）+4×550米（上承承式式钢筋混混凝土土连续拱拱）。左右幅桥彼此分分分离，中中央分分隔带净净宽主主跨为9米，边跨跨为12.2米。桥面面净净空：主主桥为为净-12mm++3m（人行道道）+2×00..4m（防撞栏栏杆杆）+2×11..6m（绿化带带），全全宽19.6655m；（半幅幅）。全全幅总宽宽度为为48.33m（含中央央带带净宽9m）。边跨跨为为净12m++33m（人行道道）+2×00..4m（防撞栏栏杆杆），全全宽15.9900m；（半幅幅）。全全幅总宽宽度为为44m（含中央央绿绿化带宽12.22m）。桥墩基础均为重重重力式明明挖扩扩大基础础，桥桥台为埋埋置重重力式U型桥台。130m中承式式式主拱桥桥：主主拱净跨130m，拱肋为为钢钢筋混凝凝土“工”字型实心心拱拱，拱肋肋高度度3.3m，两肋平平行行相距14.44m，两肋分分别别由4个“K”撑，3个“一”字横撑联联结结；吊杆杆为高高强度平平行钢钢丝冷注注锚锚锚头，间间距5.922m；吊杆横横梁梁及纵梁梁为按按设计要要求现现浇预应应力钢钢筋混凝凝土箱箱形横梁梁和钢钢筋混凝凝土矩矩形梁，桥桥面面车行道道板为为预制空空心板板，空心心板顺顺桥向安安装，两两端支承承于吊吊杆横梁梁上；；桥面铺铺装采采用C40钢纤维砼砼，车车道板与与桥面面铺装之之间设设防水层层，车车行道桥桥面设设双向1.5%横坡，桥桥面面铺装层层厚度度在7cm～16cm之间。50m上承式连连连续拱：：每拱拱净跨50m，均为钢钢筋筋混凝土土结构构。拱肋肋现浇浇，截面面为实实心“工”形截面，肋肋肋高1.6m，拱肋间间距距为9.6m，两肋之之间间设9道钢筋砼砼横横系梁。拱拱上上立柱均均为双双柱式钢钢筋砼砼排架，间间距距5.3m每拱9个。为消消除除温度及及徐变变对结构构的不不利影响响，除除拱顶处5号立柱上上下下端与纵纵梁和和拱肋固固结外外，其余余拱上上立柱上上下两两端顺桥桥向均均设简易易固定定铰。立立柱顶顶设现浇浇预应应力钢筋筋混凝凝矩形纵纵梁。桥桥面车行行道板板为现浇浇，搁搁于纵梁梁上。引桥16米整体体空心板板梁全全桥两孔孔，均均为现浇浇。§3、主要形象象工工程及数量量量：桥台：22（单幅个个）墩柱盖梁：1（单幅个个）拱座墩55（单幅个个）拱上现浇排架墩墩墩366（单幅个个）拱上现浇排架墩墩墩顶纵梁2（单幅片片）边跨行车道板现现现浇44（单幅片片）预制安装吊杆及及及现浇横横梁：：188（单幅片片）预制安装主跨车车车行道板板梁：：3224（单幅片片）8、现浇钢筋混混混凝土空心心板板梁64（单幅米米）9、路基施工：：：33599（单幅米米）主要工程数量：：：1、路基填土方方方：1770800m332、片石混凝土土土：111255m333、精轧螺纹钢钢钢筋：334.77366吨4、高强钢丝：：：422.0772吨5、钢筋：119955.881吨6、钢绞线48..3442吨7、混凝土：2991445m3§4、地形与地地质质大桥位于金华湖湖湖溶蚀槽槽谷中中部，里里程桩桩号K2++2242～K2+33552为观山山水水库水面面，场场地地形形总体体波状起起伏，地地势东西西两端端较高，中中部部低凹。本本标标段岩层层基本本可分为为以下下二种：：1、基岩出露区区区：桩号KK22+181～K2+35588.5（8#台～11#墩）；桩桩号号K2+55667.5～K2+55881.00右半半幅（桥桥墩编编号15号）。2、基岩深埋区区区：桩号KK22+4088..5～K2+55117.5(桥墩编号号122号、13号、14号)；桩号K22++3588.000～K2+55771.000((桥墩编号号122号、13号、14号)；桩号K22++5677.55～K2+55881.00左半半幅（桥桥墩编编号15号）。场场地岩溶溶发育育段主要要位于于观山大大桥东东，桩号号K22+5881..0～K2+66666.776段段。场地地岩溶溶形态为为基岩岩隐伏型型溶洞洞隙及基基岩顶顶面的溶溶沟溶溶槽、溶溶蚀陡陡坎，钻钻探施施工钻孔孔中，有有25个钻孔孔遇遇岩溶洞洞隙，占占全部桥桥墩柱柱钻探点点的118%。根据钻探资料，场场地岩溶现象象有以下特征征：①基岩面起伏变变变化较大，溶溶沟、溶槽、溶溶蚀陡坎发育育，相邻钻探探点基岩面高高差悬殊。②竖向溶蚀与侧侧侧向溶蚀均均较较发育，隐隐伏伏型与浅浅层溶溶蚀天窗窗并存存。§5、水文场地地表水主要要要为金华华湖水水库，水水面宽宽约1000mm左右（桩桩号号K2+22330～K2+33330），水水深深：库中中央9.70mm，边边缘地带带1..8～3.900mm，常年湖湖面面高程约约12271..000～12733..00mm，最最高水位位高程程约127755.000m，水水库水补补给源源由场地地北侧侧15000mm以外的泉泉水水及雨水水补给给，水库库修建建于50年代，坝坝堤有渗渗漏现现象。§6、气象贵州省属高原型型型湿润季季风气气候，气气候温温和湿润润，有有东无严严寒、夏夏无酷暑暑、阴阴雨天多多，四四季不甚甚分明明的特点点。年年平均气气温，最最冷1月10℃，最热七七月28℃，全年无无霜霜期210～300天，年平平均均降水量900～1500毫升之间间，夏夏季降水水占全全年降水水的一一半。春春季多多冰雹，秋秋季季多阴雨雨，冬冬季多雨雨松，年年平均阴阴天日日数在200天以上§7、地震根据贵州省地震震震烈度区区划图图及设计计要求求设防。§8、交通、水水电电、筑路材材材料供应应及其其他服务务条件件本工程位于32222国道旁，距距距贵阳市市仅14km，已有既既有有便道通通至工工地。工工地周周围场地地平坦坦，因而而，本本桥工程程施工工交通方方便，场场地宽阔阔，施施工条件件较好好。供水：现场生活活活用水为为接金金华农场场自来来水管，生生产产用水为为将金金华湖水水库水水用高压压泵送送至于施施工场场地内修修建的的水塔内内，供供全部工工程用用水。供电：于11###墩右侧附附近近修建一一座400KKVVA变电站，以以以满足整整个工工程施工工用电电。§9、技术标准准（1）设计荷载载：：汽超20级，挂车车—120，人群3.5KKNN/m2。（2）桥面宽度度：：按分离的的的两座独独立大大桥修建建。每每座桥桥桥面净净宽为净-12++33m人行道。两两两座桥内内侧边边缘之间间的最最小净宽宽度为为9m，可满足足今今后修建建轻轨轨列车道道路的的设计宽宽度。桥桥面各特特征宽宽度如下下表。主跨（cm）边跨（cm）单座桥桥面总宽度两桥外（右）侧边缘之间总宽度两桥外（左）侧边缘之之之间净宽度左（或）右）桥桥桥车行道道中线线至道路路中线线距离单座桥桥面总宽度两桥外（右）侧边缘之间总宽度两桥外（左）侧边缘之之之间净宽度左（或）右）桥桥桥车行道道中线线至道路路中线线距离1965483090012751590440012201275（3）车道数：：单单座桥为单单单向三车车道，全全桥为双双向六六车道。（4）桥面纵坡坡：：平坡（5）桥面横坡坡：：单座桥为为为单向三三车道道，全桥桥为双双向1.5%。第二章编制制制依据及及编制制原则§1、编制依据据1、《公路桥涵涵涵施工技术术规规范》（JTJ00441-220000）2、《公路工程程程质量检验验评评定标准准》（JTJ00771-998）3、《公路路基基基施工技术术规规范》（JTJ00332-995）4、《公路路面面面基层施工工技技术规范范》（JTJ00332-995）5、《公路土工工工试验规程程》（JTJ0051-993）6、《公路工程程程水泥混凝凝土土试验规规程》（JTJ0053-994）7、《公路工程程程石料试验验规规程》（JTJ00554-994）8、《公路金属属属试验规程程》（JTJ0055-883）9、《公路路基基基路面现场场测测试规程程》（JTJ00559-995）10、《水泥混混凝凝土路面施施施工及验验收规规范》（GBJ--997-887）11、《公路工工程程施工安全全全技术规规程》（JTJ0076-995）12、《公路工工程程技术标准准准》（JTJ00001-997）13、《城市道道路路设计规范范范》（CJJ3377-90）14、《公路桥桥涵涵设计通用用用规范》（JTJ00221-889）15、《公路砖砖石石及砼桥涵涵涵设计规规范》（JTJ0022-885）16、《观山大大桥桥（优化设设设计）施施工图图设计》§2、编制原则则1、遵守业主对对对工程质量量、工工期及造造价的的控制原原则，认认真贯彻彻业主主及工程程监理理工程师师及其其代表的的指示示、指令令和要要求。2、遵守现行的的的施工设计计规规范、设设计文文件、图图纸等等资料的的规定定和要求求。3、坚持“技术术术先进、配配置置合理、措措施施可靠”与实事求求是是相结合合的原原则。4、自始至终对对对施工现场场坚坚持实施施全员员、全方方位、全全过程严严密监监控、动动静结结合、科科学管管理的原原则。5、坚持加大环环环境保护力力度度的原则则。6、坚持文明施施施工原则，坚坚持科学合理理、经济适用用及实事求是是的原则。7、于业切切于主化量向业一内美质硬造理公梁。第三章施工工工场地布布置§1、施工场地地总总平面布置置置总平面布置原则则则1.1临时工程程程设施及及临时时房屋，是是结结合实际际现场场考察的的场地地进行布布置。1.2以节约用用用地，有有利于于生产、方方便便生活、便便于于管理进进行布布置。1.3考虑到临临临时工程程设施施不致于于干扰扰永久工工程的的施工。1.4分片布置置置，不污污染环环境，满满足生生产、生生活需需要。1.5与既有交交交通设施施等条条件相适适应。总平面布置图详见“观山特大大桥施施工场地地总布置置图”。§2、临时工程程和和设施及临临临时房屋屋临时房屋主要生产房屋、生生活、办公设设施布置于K2+5881右侧的废弃弃鱼塘内。另另在K2+1881～K2+5881的左侧布置置少量房屋用用于值班及生生活用房。2、施工便道施工便道的布置置置以尽量量利用用既有道道路以以及布置置在永永久征地地范围围内为原原则，结结合本工工程地地处城区区的特特点，除除进入入东岸场场内的的施工便便道利利用既有有道路路外，还还于西西岸桥梁梁右侧侧和沿线线路中中线各修修建一一条宽3.5m场内主施施工工便道，以以满满足施工工所需需车辆及及机械械设备的的进场场和施工工场内内材料的的运输输。3、混凝土工厂厂厂为了加强对混凝凝凝土生产产质量量的控制制，本本工程混混凝土土采用集集中生生产，混混凝土土搅拌车车运输输的方式式进行行。结合合本工工程的特特点和和场地情情况，在在大桥西西岸K2+55881右侧的废废弃弃鱼塘内内布置置一座2×100000L自动化混混凝凝土工厂厂，确确保混凝凝土产产量在50m3/h左右。4、施工用电施工用电采用外外外接电源源，根根据本工工程量量的分布布特点点，在大大桥西西岸K2+33552右侧分别别不不设一台400KKVVA变压器和200KKVVA变压器，供供供给全桥桥基础础及上部部结构构施工和和砂石石场的用用电。同同时备一一台250KKW发电机以以防防万一。5、施工用水施工用抽金华湖湖湖水至西西岸K2+33552左侧的水水塔塔上，再再沿主主施工便便道铺铺设φ75mm主水管管至至各施工工区。6、预制场本桥梁主跨行车车车道板，在在11#墩的左侧侧设设置一预预制场场，负责责主跨跨行车道道板预预制。7、临时通讯本工程施工，场场场外通讯讯以程程控电话话为主主，并按按需要要配置少少量移移动电话话，场场内通讯讯采用用高频对对讲机机联络。第四章主主主要工程程项目目的施工工方案案、施工工方法法§1、拱座及桥桥墩墩基础施工工工1.1、概述本工程桥梁部分分分施工里里程为为K2+11881～K2+55881，分为左左右右两幅，主主跨跨为L0=1300m钢筋砼中中承承式拱（矢矢跨跨比1/4），边跨跨为L0=50m钢筋砼上上承承式肋拱拱（矢矢跨比1/5）和L=166m整体钢筋筋砼砼空心板板梁。桥桥址处地地质层层分布为为红塑塑性粘土土、中中等风化化白云云岩，局局部岩岩层有溶溶洞和和裂隙（软软塑塑红粘土土充填填）。全全桥基基础设计计均采采用明挖挖扩大大基础。1.2、施工方方方案本标段桥梁施工工工墩号是是从8#台～15#台，桥梁梁布布置的结结构形形式依次次为2×166m（整体钢钢筋筋砼空心心板梁梁）+1300m（中承式式钢钢筋砼拱拱）+4×5500m（上承式式钢钢筋砼拱拱）。在在桥梁基基础施施工时，可可采采用墩台台基础础同时开开挖的的施工方方法，分分别对各各墩基基础、墩墩台及及拱座进进行施施工，左左右幅幅桥梁同同步进进行。1.2.1、基基基坑开挖挖基坑开挖时，888#台～10#墩、15#台（右幅幅）浅浅覆盖层层基础础直接用用挖掘掘机挖除除表土土和风化化层；；而12#～14#墩、15#台（左幅幅）厚厚覆盖层8m～12m基坑采用用分分台级（5m设一台级级）并并放坡（1：0.5～1：1.5）挖除除土土层和风风化层层，然后后采用用爆破的的方法法开挖中中风化化岩层，在在中中风化岩岩层中中，无需需放坡坡，按照照设计计襟边线线垂直直开挖。基基坑坑土石方方应弃弃于距坑坑边不不小于3m以外处，另另另外于基基坑顶顶四周和和坑底底分别设设截水水沟和集集水沟沟并配足足抽水水动力，防防止止地面水水流入入和积留留在坑坑内而引引起塌塌方或基基底岩岩泡软。在在爆爆破施工工时，对对于深陡陡边坡坡，正确确使用用爆破方方法（如如预裂爆爆破等等），以以免对对边坡造造成破破坏。由于金华湖水的的的影响，11#～14#墩和15#台（左幅幅）的的明挖基基础开开挖时，可可能能出现地地下水水的渗入入。当当遇地下下水时时，采用用抽水水机排水水的方方式配合合基坑坑开挖，若若渗渗水处在在风化化层内，应应适适当放缓缓开挖挖边坡，必必要要时采用用支挡挡措施进进行边边坡防护护。1.2.2、钢钢钢筋、模模板施施工施工工钢筋施工采用就就就地成形形绑扎扎的施工工方法法，当基基坑开开挖成型型经设设计院、驻驻地地监理工工程师师和甲方方驻地地代表检检查签签认后，按按照照钢筋设设计图图纸的要要求放放样绑扎扎。有有箍筋的的先按按间距摆摆施工工箍筋，然然后后安装水水平筋筋和竖筋筋，为为保证钢钢筋的的整体稳稳定，个个别地方方应采采用钢筋筋固定定支架固固定钢钢筋网。基坑部位依靠基基基坑自身身作模模板，基基础第第二阶，采采用用大型钢钢模板板组拼。1.2.3、基基基础混凝凝土施施工基础混凝土采用用用一次浇浇筑完完成，因因此在在浇筑混混凝土土的过程程中，混混凝土产产生的的水化热热较高高，在基基础混混凝土施施工前前，根据据混凝凝土水化化热计计算值，布布置置散热管管，在在浇筑混混凝土土的过程程中，向向散热管管通水水散热。施施工工时应保保证混混凝土浇浇筑的的连续性性，分分层浇筑筑，在在钢筋网网内设设置进人人孔，人人工振捣捣混凝凝土，根根据混混凝土的的上升升高度逐逐步恢恢复进人人孔的的钢筋。1.3、各墩基基基坑开挖挖1.3.1、施施施工顺序序定位放线→基坑坑坑土方放放坡分分台级开开挖→边坡防护护、弃弃方外运→爆破开挖挖基基岩→基底开挖挖边边线测量量、标标高测量→清除松散散石石及基底底清洗洗→模板加工工及及支模→检查验收收签签证→浇筑基础础砼砼、插接接缝钢钢筋→养护→拆模→验收竣工→土方回填填。1.3.2、施施施工测量量1、根据施工图图图纸标示的的起起讫里程程，桥桥跨布置置，计计算各墩墩位的的里程及及坐标标，高程程，按按桥梁的的形式式、跨径径及设设计要求求的施施工精度度，复复测原设设计网网点并利利用原原设计有有效网网点加密密或重重新布设设控制制网点。2、补充施工需需需要的水准准点点，桥梁梁轴线线、墩台台控制制桩。3、施工前，测测测量放出基基坑坑中心位位置、方方向和高高程控控制点。根根据据土质和和现场场情况，确确定定开挖坡坡度，明明确开挖挖范围围。在基基坑顶顶面四周周，作作好防、排排水水工作，疏疏通通周边的的排水水渠道，防防止止雨水及及其它它地表水水汇入入坑内。1.3.3、基基基坑开挖挖1、基坑开挖以以以机械施工工为为主，人人工辅辅助成形形。基基础底面面以上上20cm～30cmm部分分改由人人工开开挖完成成，以以免破坏坏基底底岩石结结构。基基底位于于地下下水位以以上，土土质较好好、基基坑开挖挖深度度较大时时，采采用放坡坡直接接开挖法法施工工。开挖挖深度度较大，土土质质较差时时，采采用放坡坡与支支护相结结合开开挖法施施工，即即放坡开开挖至至岩层顶顶面，然然后支护护不通通放坡的的部位位。开挖挖时根根据具体体情况况保持或或调整整坑壁边边坡，保保证施工工过程程中坑壁壁的稳稳定。为为了保保持施工工现场场的文明明整洁洁，挖出出的土土方除部部分预预留回填填外，其其他均应应及时时运至指指定地地点存放放。2、基坑排水基底有水时，基基基底四周周挖排排水沟，并并留留集水坑坑，用用抽水机机集中中排水。抽抽出出的水及及时排排入沟渠渠或河河流，防防止渗渗回基坑坑。3、岸坡卸载（1）按设计的的地地质构造的的的卸载线线开挖挖拱座以以上土土石方卸卸载。开开挖时应应以人人工开挖挖为主主，必要要时可可放小炮炮，严严禁放大大炮、中中型炮，以以免免影响边边坡稳稳定和基基岩的的整体性性。（2）挖出的废废方方暂按就地地地废弃处处理，同同时有必必要采采取措施施，避避免污染染环境境。（3）按照设计计尺尺寸右上而而而下在岩岩面上上开挖成成梯阶阶斜面。在在开开挖过程程中，将将根据拱拱座处处的具体体地质质情况、地地形形情况，先先沿沿坑壁四四周设设置密集集的防防裂孔，保保护护坑壁，防防止止震裂、松松动动基础周周壁基基岩，防防止超超挖，使使坑壁壁规则整整齐，防防止落石石，保保证人身身安全全。（4）坑壁钻孔孔完完后，将先先先采用平平地爆爆破的方方法进进行施工工，在在基础底底部开开挖预留20—30cm保护层层，其其上部用用手风风钻造孔孔，密密孔小药药量爆爆破，保保护层层辅以人人工撬撬挖，以以确保保基础岩岩体完完整。4．松动爆破：：：（1）对于未露露头头的石方，先先揭掉地表覆覆盖层；（2）采用浅孔孔小小爆破，根根根据周围围环境境、地质质情况况、对粒粒径的的要求，确确保保松动爆爆破进进飞石在30m范围内；；（3）钻孔爆时时，先先拉槽，后后后处理开开开挖挖边坡，拉拉槽槽时，不不得伤伤及边坡坡，为为减小石石块粒粒径，钻钻孔时时，潜孔孔钻机机的钻头头采用用ΦD（D≤90mm），通通过过试爆确确定炮炮间距和和行距距以及其其它爆爆破参数数，以以达到最最好的的爆破效效果，爆爆破采用用毫秒秒延制造造理想想的爆破破临空空面。（4）石方爆破破的的主要参数数数：炮孔平面布置：：：采用梅梅花型型布置。为提高爆破效果果果，减小小大块块，布置置时采采用宽孔孔距窄窄排距，孔孔深深超过一一定深深度，以以便一一次爆破破可达达到设计计深度度，一般般地：：W=000.0344dd(W—最小抵抗抗线线、d—孔径)a(1～111.25)W（a—孔距）b=asin6660°（b—排距）n=0.3W(((n—炮孔超深)单孔装药量：QQQ=kabbH(kg)（前排孔孔）Q=kabHtt((kg)（后后排孔）H—需爆炸深度度K—爆药单耗t—岩石夹制制系系数，取1.05为防防止止上面堵堵塞长长度大引引起大大块石，要要求求分段装装药；；5、光面和预裂裂裂爆破光面和预裂爆破破破不同于于深孔孔爆破，它它采采用弱性性装药药结构或或用低低威力、低低爆爆速的炸炸药，减减弱炸药药爆炸炸时对孔孔壁的的冲击压压力，在在爆炸气气体作作用下，促促使使岩体裂裂缝产产生在光光面或或预裂也也的联联线边坡坡面上上，并顺顺此裂裂缝爆下下，形形成比较较光滑滑平整的的边坡坡面。（1）光面和预预裂裂爆破和参参参数选择择和设设计A、参数选择光面和预裂爆破破破的主要要孔网网参数有有钻孔孔直径、孔孔间间距和最最小抵抵抗线；；装药药参数有有线装装药密度度，即即单位长长度炮炮孔上的的装药药量。a．钻孔直径ddd：通过过过去去路基施施工的的实践表表明，在在路堑边边坡施施工中，采采用用与主爆爆孔一一样的100～150mmmm钻孔直径径，较较果要比比小直直径孔好好。b．孔距a：用用用孔距a与钻孔直直径径d的比值，孔孔孔距系数数n作为衡量量孔孔距对光光面爆爆破效果果影响响的因素素，即即：n=a/d用孔距密集系数数数m作为衡量量光光面爆破破效果果与最小小抵抗抗线有关关的因因素。即：m=a/WPc．线装药密度度度q’和计算单单位位炸药消消耗量量q：线装药药密密度过大大时，会会使孔壁壁受到到过分破破坏，产产生超开开挖；；过小时时，会会使岩石石爆不不下来或或孔间间形成硬硬坎，造造成欠挖挖。计计算单位位用药药量q值需与现现场场施工试试验确确定，使使达到到理想的的效果果。B、光面和预裂裂裂爆破配合合深深孔爆破破效果果较好，是是属属于深孔孔爆破破的一部部分。光光面和预预裂爆爆破孔与与邻近近的主爆爆破孔孔之间的的系分分两种情情况：：a．沅面或预裂裂裂孔与主爆爆破破孔的钻钻方向向平行时时，其其间的距距离取取深孔爆爆破正正常的最最小抵抵抗线或或排距距的50%～70%。孔径小小或或岩石完完整坚坚硬应取取小值值，孔径径大或或岩石破破碎、松松软则取取大值值。同时时邻近近的主爆爆破孔孔装药量量和孔孔距相应应减少少25～50%。b．光面或预裂裂裂孔与主爆爆破破孔的钻钻孔方方向不平平行时时，则应应保证证二种孔孔中装装药部位位的距距离不小小（10～30）d。数值大大小小视岩质质面定定，破碎碎的岩岩取大值值。C．光面和预裂裂裂爆破的施施工工A、钻孔a．光面和预裂裂裂炮孔深度度应应以钻孔孔能达达到精度度要求求为限，不不宜宜大于7m。边坡较较高高时，爆爆破可可分层进进行；；分层处处可留留置30～50cmm宽的的边坡平平台。炮孔直径与所用用用炸药卷卷直径径的比值值（不不偶合系系数）以以在2～3之间为宜宜，不不应小于2。b．光面和预裂裂裂钻孔作业业与与精度要要求；；（a）．施钻前前应应沿边坡线线线将孔口口周围围松散覆覆盖层层清除，并并辟辟孔钻机机运转转工作面面。（b）．准确测测放放孔位桩。在在横断面方向向，孔口中心心距路基中线线水平距离和和复测误差以以及与计算值值比较的误差差均不得大于于30mm。（c）．施钻方方向向应与边坡坡坡走向垂垂直；；横向角角度应应与边坡坡角一一致。孔孔底中中心偏离离设计计坡面不不应大大于孔深深的2%（垂直边边坡坡方向）。（d）．孔底均均应应在同一底底底板平面面上。B、装药采用弱性装药结结结构，炸炸药按按设计线线装药药密度沿沿孔长长度均匀匀分布布。为保保证孔孔口段的的光面面或预裂裂爆破破效果，在在孔孔口0.88～1.5mm段不不装药，用用炮炮泥堵塞塞，不不装药段段度视视岩质、风风化化程度而而定。为为克服孔孔底部部位岩石石的夹夹制作用用，增增强孔底底抵抗抗线方向向岩石石的破碎碎，要要采用加加强底底药包，视视其其底部岩岩质及及抵抗线线大小小，在底底部药药1～2m段的线线装装药密度度可为为设计值值的1～5倍。其装药步骤为：：：a．根据孔深量量量出各孔的的需需的导爆爆索。b．在导爆索上上上作出装药药标标志，标标出孔孔口不装装药段段，正常常装药药段和孔孔底加加强装段段位置置。c．按设计要求求求将炸药卷卷用用细麻绳绳牢固固绑在导导爆索索上。d．装药前仔细细细检查孔眼眼，作作好堵孔孔、水水孔的处处理。e．装药时应保保保持药串在在孔孔的中间间或靠靠近需要要开挖挖的一边边，以以减弱对对保留留孔辟的的破坏坏作用，如如图图：f．孔口不装药药药段用砂土土堵堵塞，堵堵塞时时要防止止砸断断导爆索索。g．全部装药完完完毕后，进进行行爆破网网络的的联接和和起爆爆。C、起爆网路为增强光面爆破破破的质量量，减减少爆破破的震震动力，减减少少对岩层层冲击击，采用用与主主爆孔分分开起起爆，所所有光光面或预预裂孔孔同时起起爆的的方法。按按一一定的间间隔时时时间延延迟起起爆，即即光面面孔迟于于预裂裂爆孔。光光面面爆破间间隔时时间，采采用微微差爆破破合理理间隔时时间的的计算方方法。6．开挖基坑的的的放坡基坑顶层，根据据据不同的的石质质和不同同的开开挖深度度，采采用不同同的放放坡形式式，拟拟用以下下二种种方法开开挖放放坡（1）当边坡较较缓缓时（1：n，n＞0.5）采采用用小型钻钻爆设设备按下下图两两种方式式施工工：A．光面爆破形形形成边坡，见见图1—1：（A≤10cm）B．爆破配合人人人工形成边边坡坡，见图1—2：（E=0.33～0.5m，试试炮炮确定）（2）当边坡较较陡陡时，采用用用潜孔钻钻机，光光面爆破破，一一次成型型边坡坡，爆破破时严严格控制制药量量，并保保证间间隔装药药，炮炮眼间距距在任任何情况况下不不得大于1.6m，主主要要参数如如下式式：最小抵抗线W===（7～20）dd—孔径孔间距a=（000.6～0.8）W单孔装药量：QQQ=qawwqq—松动爆破破单单耗药量量预留边坡设计边坡进钻钻钻线A图1-1预留边坡坡坡进钻线E设计边坡图1-27、爆破施工注注注意事项（1）配备专业业的的爆破技术术术人员，爆爆破破作业之之前，对对爆破人人员进进行爆破破技术术及安全全教育育，对爆爆破器器材进行行检查查，试验验，制制定有关关安全全、试验验、检检查的规规程及及维护施施工交交通的方方案，并并报请监监理批批准。（2）严格按计计算算要求布孔孔孔，经测测量放放出炮眼眼桩位位，孔位位误差差；松动动爆破破±10cmm。（3）采用凿岩岩机机钻孔，一一一般也眼眼超深深约15cm，不得得欠欠深。钻钻孔结结束后，应应进进行清孔孔处理理。（4）装爆药、雷雷雷管、炮眼眼堵堵塞装药的基本要要要点是：炮炮眼眼上下是是基本本炸药，中中间间为起爆爆体。雷雷管起脚脚线引引出后，接接线线准确，注注意意保护。应应用用粘土堵堵塞炮炮孔。（5）电爆网络络接接线、起爆爆爆：所有导线经引出出出炮孔外外，仔仔细检查查电阻阻，确认认正常常，最后后才和和主控线线连接接。（6）一切非施施工工人员必须须须撤离现现场，接接完主导导线之之后，测测定全全线路总总电阻阻、电源源电压压，如果果符合合要求，通通知知警戒人人员，开开始合闸闸起爆爆。7、爆破施工的的的安全措施施：：（1）安全区划划分分：爆破安安安全距离离，事事先经计计算确确定，计计算根根据药量量，岩岩石抵抗抗线及及安全系系数而而定，计计算项项目分为为：A、个别飞石的的的安全距离离B、爆破地震的的的安全距离离C、空气冲击波波波的安全距距离离D、抛震最大高高高度（2）设防：对对附附近建筑及及及民房，预预先先进行联联系，采采取措施施进行行防护，在在危危险区设设置明明显标志志，防防止各类类设施施、房屋屋及人人、畜受受到伤伤害。（3）对炸药、雷雷雷管的运输输、储储存、装装卸按按照国家家有关关规定执执行，确确保安全全。（4）制定施工工工工艺：对爆爆爆破施工工，事事先制定定工艺艺细则包包括安安全规则则，并并在开工工前进进行交底底，做做到安全全施工工，万无无一失失。（5）警戒：爆爆破破时，在危危危险区的的边界界、路口口要道道设足够够的安安全人员员，以以信号和和标志志严格警警戒，确确保安全全。（6）爆破作业业人人员需持国国国家有关关部门门颁发的的爆破破证。在在每次次爆破以以后，及及时用人人工方方法，将将碎裂裂的岩石石进行行挖掘，并并结结合工程程的需需要将开开采出出的块石石合理理利用。1.4.4、基基基坑开挖挖尺寸寸控制：：基础的轴线、边边边线位置置及基基底标高高应精精确测定定，检检查无误误后方方可施工工。基基坑开挖挖施工工后应连连续快快速施工工。拱座开挖时，只只只允许放放小炮炮，接近近基底底和周边2米的范围围内内严禁放放炮。拱拱座基坑坑按实实际尺寸寸开挖挖，采用用不立立模（临临空面面除外）直直接接现浇砼砼，以以保证拱拱座面面与基岩岩紧密密结合，传传递递拱座水水平推推力。浇浇筑砼砼前，仔仔细清清除已松松动的的岩块，如如基基岩面有有裂隙隙，应首首先压压浆封闭闭，拱拱座基底底应埋埋入卸荷荷裂隙隙以下2.0米，如地地质质情况发发生变变化，应应调整整拱座基基底标标高。基坑开挖平面位位位置，尺尺寸应应准确，基基坑坑地基承承载力力应符合合设计计，对于于岩石石地基，基基坑坑尺寸误误差应应满足不不小于于设计值值，且且不超过过设计计值0.2m。基坑高高程程误差控控制在在+50mmm,,-1000mmm之间。1.4.5、基基基底处理理开挖至基底标高高高后，检检查基基底岩层层，取取样，确确认基基底承载载力，清清理基底底检散散岩层，测测量量检查基基坑平平面尺寸寸，基基底标高高，请请求监理理工程程师检查查签认认。为了提高拱座混混混凝土与与基底底岩的水水平力力，清除除基底底松散岩岩石后后，无需需将基基底修理理平整整。当遇到与设计不不不相符的的地质质时，先先请示示设计院院、驻驻地监理理工程程师和甲甲方驻驻地代表表，由由其确定定相应应处理方方法，并并行文签签字备备案。1.5、拱座钢钢筋砼砼施工1.5.1、根根根据设计计施工工图纸的的要求求，主跨跨拱座座基础嵌嵌入中中风化基基岩不不小于3m，浇筑基基础础及墩身身时用用同标号号混凝凝土将基基坑基基岩部分分原槽槽灌满（不不得得超过拱拱座顶顶面高程程），使使基础及及墩身身与基岩岩结合合成整体体。边边跨各墩墩台基基础的嵌嵌岩深深度依设设计而而定。1.5.2、模模模板施工工：主主跨拱座座基础础、边跨跨墩台台基础均均为嵌嵌入岩基基础，基基坑开挖挖成型型后，由由基岩岩围成的的结构构形状直直接作作为模板板，绑绑扎钢筋筋浇筑筑混凝土土。高高出嵌入入岩混混凝土的的墩台台部分采采用大大块钢模模围成成。1．墩台身模板板板采用大块块定定型钢模模板或或喷塑板板木模模。模板板的制制作根据据模板板设计进进行，做做到拼缝缝严密密。使用用前在在模板与与砼的的接触面面上涂涂刷强力力脱模模油。2．清理基层，放放放好轴线线、模模板边线线、水水平控制制标高高，模板板底口口用水泥泥砂浆浆找平，埋埋好好预埋件件并检检查、校校正。3．把预先制作作作好的模板板按按顺序就就位固固定，再再安装装墩台模模板纵纵横龙骨骨及支支撑体系系。4．将模内清理理理干净，封封闭闭清理口口，模模板底部部外侧侧与垫层层接口口处用水水泥砂砂浆封口口。5．办理模板安安安装竣工签签证证手续。1.5.3、拱拱拱座钢筋筋的绑绑扎及预预埋件件的埋置置：1．采用Ⅰ、ⅡⅡⅡ级钢筋，按按按设计图图现场场进行加加工成成型。钢钢筋加加工遵照JTT00441-220000《公路桥桥涵涵施工技技术规规范》及及设计计要求进进行。2．根据施工图图图纸的标示示将将钢筋分分类进进行下料料成型型、堆放放，尽尽量减少少焊接接接头，但但不不能浪费费材料料。钢筋筋加工工应满足足设计计要求。3．根据弹好的的的线检查下下层层预留搭搭接钢钢筋的位位置、数数量、长长度。4．钢筋绑扎顺顺顺序，一般般情情况下先先长轴轴后短轴轴，由由一端向向另一一端依次次进行行，操作作时按按图纸要要求划划线、铺铺钢筋筋、穿箍箍筋、绑绑扎、成成型。5．受力钢筋搭搭搭接接头采采用用焊接或或搭接接绑扎，接接头头位置相相互错错开，其其搭接接长度应应满足足设计及及规范范的要求求。预预埋墩身身钢筋筋，在达达到设设计的要要求后后加以固固定，以以确保其其在浇浇筑完混混凝土土后位置置不变变。6．拱座与拱肋肋肋接触部位位的的预埋钢钢筋及及预埋件件安装装位置十十分关关键，必必须经经过测量量进行行精确定定位。拱拱座钢筋筋是由由沿拱座座外表表面布置置的几几层钢筋筋网组组成，其其拱脚脚预埋筋筋及预预埋件亦亦是悬悬于空中中，因因此，在在绑扎扎拱座钢钢筋及及安装拱拱座预预埋件时时必须须先设置置钢筋筋、预埋埋件支支承骨架架，为为保证灌灌注砼砼过程中中预埋埋件不移移位，其其骨架必必须具具备一定定的强强度和刚刚度，7．最后垫好钢钢钢筋保护层层的的水泥砂砂浆垫垫块，侧侧面的的垫块与与钢筋筋绑牢，并并检检查有无无遗漏漏。8．质量要求：：：（1）钢筋的品品种种和质量，焊焊条的牌号和和性能应符合合设计及施工工有关标准的的规定。（2）钢筋的加加工工、骨架的的的制作应应符合合设计要要求及及有关规规范的的规定。（3）安装钢筋筋时时，配置的的的钢筋级级别、直直径、根根数和和间距符符合设设计要求求，焊焊接的钢钢筋和和钢筋骨骨架，没没有变形形、松松脱和开开焊。清清除钢筋筋表面面浮皮及及铁锈锈。（4）向驻地监监理理工程师报报报告钢筋筋质量量自检查查结果果，并办办理验验收手续续。1.5.4、拱拱拱座砼的的灌注注：拱座座砼灌灌注施工工前，必必须认真真检查查复测预预埋件件的位置置是否否准确，模模板板尺寸是是否符符合设计计及规规范要求求，拉拉杆锚固固是否否可靠，经经监监理工程程师检检查同意意后方方准浇注注砼。拱拱座模板板、预预埋件需需达到到如下精精度要要求：模板边长尺寸：：：≤20mm模板中线偏差：：：纵向≤10mm预埋件跨距误差差差：＜10mm预埋件横向中线线线误差：：＜20mm预埋件标高误差差差：＜15mm1.5.5、拱拱拱座或墩墩台基基础砼浇浇筑1．拱座或墩台台台基础砼采采用用现场搅搅拌站站拌合，并并按按有关规规定制制作砼试试件，进进行强度度检查查。浇筑筑混凝凝土时，用用6m3输送车运运输输到位，再再利利用泵车车输送送、浇注注，同同时指定定专人人填写混混凝土土施工记记录，详详细记录录原材材料质量量、混混凝土的的配合合比、坍坍落度度、拌合合质量量、混凝凝土的的浇筑和和振捣捣方法、浇浇筑筑进度和和浇筑筑过程出出现的的问题等等，以以备检查查。2．分层浇筑、振振振捣混凝凝土，每每层厚度度不大大于30cm。采用用插插入式振振动棒棒振捣，振振捣捣时，振振动棒棒垂直插插入，快快入慢出出，插插入混凝凝土中中的深度度不超超过30cm，其移移动动间距不不大于于振动棒棒作用用半径的1.5倍，即45～60cm。振捣捣时时插点均均匀，成成行或交交错式式前进，以以免免过振或或漏振振，振棒棒振动动时间约20～30s，每每一一次振动动完毕毕后，边边振动动边徐徐徐拔出出振动棒棒。振振捣时注注意不不碰松模模板或或使钢筋筋移位位。由于拱座或桥台台台平面面面积大大，因此此，砼砼的生产产速度度必须满满足新新老砼的的接槎槎要求。拱拱座座内砼必必须布布料均匀匀，不不能偏堆堆偏填填。防止止砼侧侧压力挤挤动预预埋件。砼砼振振捣应认认真，不不能漏振振亦不不能过振振，预预埋件、模模板板角砼必必须振振捣密实实。施施工过程程中防防止振动动棒或或其它东东西撞撞击预埋埋件，保保证预埋埋件位位置的准准确。3．砼养护。待待待混凝土终终凝凝后，开开始洒洒水养护护，混混凝土的的洒水水养护时时间为为7天以上，每每每天洒水水次数数视环境境湿度度与温度度控制制，洒水水以能能保证混混凝土土表面经经常处处于湿润润状态态为度。同同时时将基础础顶与与墩柱接接触面面处砼凿凿毛，混混凝土的的抗压压强度达达到拆拆模要求求时即即拆除模模板。拆拆模时避避免重重撬硬砸砸，以以免损伤伤混凝凝土面。对于拱座大积混混混凝土施施工，采采用低水水化热热的水泥泥，埋埋置冷却却水管管等有效效措施施降低水水化热热。§2、桥墩、桥桥台台及拱上立立立柱和盖盖梁施施工本工程的桥墩、桥桥台及拱上柱柱和盖梁主要要分部在边跨跨各墩，主跨跨两端各有一一个拱上墩柱柱。桥墩和桥桥台均按正常常的立模→绑扎钢筋→浇筑混凝土→养护、拆模模的施工顺序序。拱上立柱柱施工时虽然然是采用同样样的施工程顺顺，但是应按按设计的拱上上加载顺序进进施工，不得得随意施工某某一拱上立柱柱。造成拱肋肋施工时的不不安全受力。2.1、桥梁墩墩墩柱（拱拱上立立柱）施施工2.1.1．施施工顺顺序清理拱肋表面混混混凝土→测量放线→搭设施工工支支架→钢筋绑扎→支模→搭设灌注注平平台→浇筑墩柱柱砼→养护→拆模2.1.2．绑绑扎钢钢筋1、整直桩头预预预留搭接钢钢筋筋，准确确测量量放出墩墩柱中中心线，墩墩底底中心要要标出出在桩顶顶面上上，并复复测墩墩底标高高，架架立墩柱柱施工工支架。2、绑扎墩柱钢钢钢筋。首先先将将箍筋套套在桩桩顶预留留伸出出竖筋上上，并并与桩顶顶伸出出箍筋焊焊接，接接着将墩墩柱竖竖筋与桩桩顶伸伸出竖筋筋焊接接，接头头上下下相互错错开。墩墩柱竖筋筋上端端靠支架架临时时固定，测测量量控制竖竖筋的的垂直度度。根根据施工工图纸纸，准确确在竖竖筋上标标出箍箍筋的控控制绑绑扎位置置，每每圈箍筋筋至少少取8等分点，再再再将箍筋筋与四四周每根根墩柱柱竖筋紧紧密绑绑扎，绑绑扎后后使加劲劲箍面面水平。根根据据竖筋上上标出出的箍筋筋控制制绑扎位位置，从从下往上上准确确与竖筋筋绑扎扎固定。箍箍筋筋绑扎时时，在在竖筋外外侧绑绑一定数数量的的小块水水泥砂砂浆垫块块，以以保证浇浇筑砼砼时墩柱柱钢筋筋的保护护层厚厚度。2.1.3．支支模1、墩柱模板的的的支立。保保证证墩柱的的外观观质量，采采用用大块定定型钢钢模板或或喷塑塑板木模模，墩墩台模板板按模模数进行行配板板设计，由由、以以利于组组合成成适用于于各种种形状的的大模模板和整整体模模板，实实现现现场机械械施工工。施工工中严严格验收收模板板的质量量并按按图拼装装，采采用钢支支撑，顶顶、拉结结合，保保证支撑撑牢固固。2、模板支立前前前，在模板板内内侧涂一一层强强力脱模模油，然然后根据据放出出的墩柱柱中心心线及墩墩底标标高，支支立模模板至设设计墩墩高。墩墩柱模模板支立立后要要保证墩墩柱的的设计尺尺寸与与允许轴轴心偏偏差。并并以钢钢缆拉住住模板板，以防防浇筑筑砼时模模板倾倾斜。3、模板支立完完完成后，在在模模板上测测放出出墩顶砼砼面标标高。2.1.4．浇浇筑墩墩柱砼1、墩柱钢筋的的的绑扎、模模板板的支撑撑经监监理工程程师验验收合格格，即即进行砼砼的浇浇筑。砼砼的配配合比实实验报报告单和和实验验结果呈呈请监监理工程程师审审查批准准，砼砼至现场场后，派派专人检检查砼砼的坍落落度及及离析程程度，确确定合格格后即即可进行行浇筑筑，并预预备试试块作强强度检检查试验验。2、在支架工作作作台面准备备好好砼浇筑筑设备备。浇灌灌砼前前，先洒洒适量量水湿润润基础础顶或拱拱座顶顶砼面。砼砼浇浇注采用用导管管或串筒筒减速速砼的下下落避避免砼砂砂石分分离，分分层浇浇注。导导管出出料每次次堆积积高度不不超过过1m。人工入入模模内（配配置以以低压灯灯）辅辅助砼的的浇筑筑，分层层振捣捣砼，控控制好好每层的的厚度度。3、插入式振动动动棒振捣密密实实全部位位（尤尤其是钢钢筋与与模板间间隙）砼砼，振动动棒与与侧模保保持5～10cm的距离离，插插入下层层砼5～10cm。密实实的的标志是是砼停停止下沉沉，不不再冒出出气泡泡，表面面呈现现平坦、泛泛浆浆。振动动棒振振捣钢筋筋部位位砼时，不不得得触移钢钢筋。每每次振捣捣完毕毕，振动动棒边边振动边边徐徐徐拔出，不不得得将棒斜斜或横横拔，严严禁在在停振后后把棒棒拔出，以以免免造成砼砼出现现空洞。浇浇灌灌砼时，同同时时派人检检查和和测量支支架与与模板的的支立立情况，如如有有变形、移移位位或沉陷陷等现现象立即即停止止浇灌，待待校校正处理理好后后再继续续。4、陆地上墩柱柱柱砼的浇筑筑应应一次连连续完完成。拱拱上立立柱的浇浇筑应应按设计计加载载的要求求确定定分节施施工的的高度。5、待墩柱砼终终终凝后，开开始始酒水养养护（洒洒水以砼砼面层层湿润即即可），砼砼砼抗压强强度达达到设计计或规规范的要要求时时，即可可拆除除墩柱模模板，用用作下一一个墩墩柱的施施工。拆拆模时避避免重重撬硬砸砸，损损伤墩柱柱砼面面层。6、墩柱砼的洒洒洒水养护时时间间为7天，每天天洒洒水次数数视环环境湿度度与温温度控制制，洒洒水以能能保证证砼表面面经常常处于湿湿润状状态为度度。2.1.5．拱拱上墩柱施工工工属于高空空作作业，拱拱肋又又有一定定的坡坡度，施施工支支架的稳稳定性性十分关关键，在在施工拱拱肋时时就应考考虑固固支架的的预埋埋件，搭搭设施施工支架架应充充分利用用拱肋肋预埋件件固定定支架。支支架架的布置置采用用均衡布布置法法，使支支架各各支点的的受力力明确。钢钢管管支架的的下端端统一作作用于于拱肋预预埋件件上。为为保证证支架的的整体体性好、稳稳定定可靠，对对支支架间采采用剪剪刀撑等等方法法整体连连结。2.2．盖梁（立立立柱间系系梁）施施工2.2.1．施施施工顺序序定位放线→墩墩墩柱上安安装夹夹箍，用用型钢钢作底模模支撑撑平台（支支架架拼装、预预压压）→底模加工工安安装→钢筋加工工绑绑扎、预预埋件件安装→外模加工工安安装→检查验收收签签证→混凝土灌灌注→养护拆模→竣工验收收。2.2.2．主主主要施工工方法法1．墩柱放样，测测测出墩柱柱横桥桥向和纵纵桥向向的中线线，和和盖梁底底的标标高。2．采用夹箍法法法施工时，用用钢板做成圆圆（或矩形）形形夹箍，按设设计标高用高高强螺丝将夹夹箍固定在墩墩柱上，横桥桥向用型钢作作支撑纵梁，纵纵桥向用型钢钢作横梁，此此支撑系统使使用前要进行行预压，以确确保盖梁施工工的安全。同同时采取有效效措施以确保保夹箍不破坏坏墩柱砼表面面。3．立模，为保保保证盖梁的的外外观质量量，均均采用大大块定定型钢模模板，对对模板的的平整整度严格格检查查，控制制在规规范规定定的范范围内，刚刚度度要符合合设计计要求。安安装装底模，并并在在底模下下安装装可调式式上托托。测量量并确确定底模模标高高。底模模中线线及里程程，并并放出各各支座座点的十十字线线。支侧侧模，侧侧模必须须支承承牢固，以以保保证其模模的稳稳定性。测测量量标出盖盖梁砼砼顶面标标高、支支承垫石石标高高及位置置。4．盖梁钢筋的的的成型，钢钢筋筋进场后后，经经过抽样样检验验合格后后，方方可进行行成型型。使用用的盘盘条要进进调直直机调直直或采采用冷拉拉后成成型。盖盖梁钢钢筋的绑绑扎，盖盖梁中的的主筋筋和箍筋筋绑扎扎在垂直直方向向上，对对于必必要的点点焊要要注意不不能伤伤了主筋筋。对对于弯起起钢筋筋的起弯弯点绝绝对符合合设计计位置要要求。当当墩柱伸伸入盖盖梁预埋埋钢筋筋与主筋筋相撞撞时，适适当移移开墩身身伸入入钢筋。钢钢筋筋间的间间距满满足设计计要求求，位置置偏差差控制在在规范范允许范范围内内。5．支座预埋件件件安装。支支座座锚栓采采用单单个支座座一个个固定架架，准准确地固固定在在盖梁模模板上上，支座座锚栓栓必须垂垂直。并并在侧模模作标标志，以以便随随时复查查。6．盖梁砼的灌灌灌注。盖梁梁钢钢筋较多多，在在选择骨骨料时时，要保保证骨骨料粒径径小于于钢筋简简距，因因此选用5～20mm骨料较较好好。盖梁梁砼的的灌注采采用从从中间向向两端端延伸阶阶梯分分层灌注注，以以此来保保证其其受力的的均衡衡性，这这样对对盖梁悬悬臂部部分较为为有利利。为保保证模模板的稳稳定性性，及浇浇筑砼砼的过程程中钢钢筋不被被踩弯弯，设有有专门门的盖梁梁浇筑筑施工平平台。在在整个盖盖梁砼砼的浇筑筑过程程中，有有专门门的钢筋筋工和和木工分分别负负责钢筋筋和模模板的稳稳定情情况。盖盖梁砼砼灌注完完毕后后，对顶顶面要要做收浆浆处理理。复测测支座座及锚栓栓孔的的位置。7．盖梁砼洒水水水养护7天。砼试试件件的强度度达到到设计强强度的的100%方可拆除除盖盖梁底模模。8．引桥拱上立立立柱间系梁梁钢钢筋混凝凝土采采用夹箍箍法施施工。混混凝土土浇筑完完成后后及时对对系梁梁表面混混凝土土进行收收浆找找平。2.3．台身、台台帽帽施工2.3.1．施施工安排为美化桥台外形形形，提高高混凝凝土的灌灌注质质量，减减少施施工接缝缝，根根据以往往类似似工程的的施工工经验，对对台台身、台台帽采采用一次次立模模一次灌灌注。即即台身、台台帽帽模板一一次安安装到位位，混混凝土灌灌注到到达台身身顶面面后，快快速整整体吊装装台帽帽钢筋骨骨架，紧紧接着完完成台台帽混凝凝土灌灌注。2.3.2．模模板、脚手架架架台身、台帽施工工工均采用用精加加工的喷喷塑板板木模，严严格格控制模模板的的加工精精度和和拼装精精度。模模板设计计时适适当增大大刚度度。施工工时用用钢管脚脚手架架或万能能杆件件支架作作施工工脚手架架。2.3.3．钢钢筋绑扎台身、台帽钢筋筋筋在车间间下料料成型，现现场场就地绑绑扎。台台帽钢筋筋在台台旁整体体绑扎扎，整体体吊装装。施工工时严严格按设设计及及规范标标准执执行。2.3.4．混混凝土灌注台身施工方法与与与桥台基基础混混凝土相相同。混凝土采用低水水水灰比，并并优优化配合合比。灌灌筑时采采用分分层灌筑筑，分分层振捣捣，控控制分层层厚度度不大于30cm。振捣时时采采用插入入式振振捣棒振振捣，施施工时加加强把把关，严严防漏漏振、欠欠振，做做到内实实外光光。混凝凝土由由混凝土土工厂厂生产，采采用用混凝土土搅拌拌运输车车运输输，大吨吨位汽汽车起重重机配配合施工工。混混凝土达达到拆拆模强度度后，拆拆模养生生，进进行支承承垫石石施工。2.3.5．其其他事项台帽施工时，严严严格按照照设计计要求布布置各各种预埋埋件和和预留孔孔，严严格控制制各部部位尺寸寸和标标高，尤尤其是是支承垫垫石锚锚栓孔的的位置置和垫石石标高高。台帽帽浇注注完毕后后，及及时在其其顶部部按设计计要求求作出排排水坡坡。2.3.6．桥桥台耳背墙施施施工时注意意预预埋件伸伸缩缝缝槽口，并并预预埋伸缩缩缝钢钢筋。§3、130米米中承承式钢筋筋混凝土土拱施施工3.1、概述观山大桥主跨采采采用净跨Lo=1300m钢筋混凝凝土土中承式式拱，净净矢高foo==32..5mm，fo/LLoo=1//4。双双幅。拱拱肋截截面在“I”字型钢筋筋混混凝土结结构，高3.3m，单单幅桥梁两两条主拱肋肋中至中间间距14.44m，肋间横横向连结布布置有4个“K”字型箱型型钢筋混凝凝土风撑、3个一字型型箱型钢筋筋混凝土风风撑和2个固定横横梁，对称称于拱顶中中线布置。在在单个拱肋肋上布置17根吊杆，单单幅桥梁总总计34根吊杆。3.2、施工方方方案拱肋采用支架现现现浇钢筋筋混凝凝土的施施工方方法，由由于本本中承式式大桥桥跨经金金华湖湖，支架架搭设设在湖面面上，因因此拟用用围堰堰筑岛方方案，即即沿桥中中心线线两侧各28m范围，先先抛抛填片石石或碎碎石土，待待围围堰出水水面后后再填碎碎石土土并分层层碾压压至高出出现有有水面0.6m，但根据据现现实测湖湖水深深资料，在在距距10#墩约20m处水深达11m，故此范范围围以一孔20m钢梁跨越越，具具体布置置详见见“主跨筑岛岛围围堰布置置图”。接着于于主主跨拱肋肋正下下方，修修筑拱拱肋和横横梁现现浇万能能杆件件支架基基础，并并以其承承受的的50%荷载预压压，以以消除其其处地地基不均均匀沉沉降，再再于其其顶面拼拼装万万能杆件件支架架，并于于其顶顶面安装装门式式钢管通通架和和U托，分段段铺铺设拱肋肋底模模，进行行拱肋肋钢筋绑绑扎、侧侧模安装装、拱拱肋砼的的灌注注。为便于主跨拱肋肋肋各项施施工的的吊装作作业，在在两幅拱拱桥之之间，布布置一一台走行行式QTZ22110塔式吊机机，负负责整座座大桥桥的支架架拼装装，钢筋筋混凝凝土的施施工，吊吊杆的安安装，以以及纵、横横梁梁及桥面面系的的施工。吊杆在吊杆预制制制厂加工工成型型并运输输进场场安装。3.3、围堰筑筑筑岛及钢钢栈桥桥施工3.3.1、施施施工步骤骤1．测筑岛范围围围河床及水水深深，并修修建筑筑岛便道道。2．分别自1000#、11#墩向湖中中心心，先抛抛填片片石，待待围堰堰出水面面后再再分层填填筑碎碎石土并并碾压压至高出出湖水水面0.6m。3．于已筑岛围围围堰上主拱拱肋肋正下方方和围围堰靠湖湖中心心处修建建拱肋肋灌注支支架基基础和钢钢栈桥桥基础，并并于于围堰顶顶面拼拼装钢栈栈桥。5．沿线路中线线线铺设QTZ22110塔吊走道道，安安装塔式式吊机机并试吊吊待用用。6．利用QTZZZ210塔吊拼装装钢钢栈桥。3.4、拱架拼拼拼装拱肋施工支架采采采用万能能杆件件和门式式钢管管通架的的方案案。为了了减小小难以精精确计计算的地地基沉沉降，保保证施施工拱肋肋线型型和拱肋肋灌注注支架安安全受受力，具具体是是用万能能杆件件拼装成成型的的立柱型型支架架，其支支撑于于已预压压并基基本消除除地基基沉降的的砼基基础上。立立柱柱支架顶顶面布布置门式式钢管管通架。为为了了增强立立柱支支架的整整体稳稳定性，立立柱柱支架增增设横横向和纵纵向联联接系。3.4.1、拱拱拱架的计计算荷荷确定1．拱肋圬工重重重量，具实实计计算。2．模板、垫木木木，拱架与与拱拱肋之间间各项项材料重重量。3．施工人员、机机机具重量量。4．拱架自重。5．横向风力。根据以上荷载计计计算施工工支架架支点的的最大大反力，支支架架各杆件件内力力，以及及支架架的稳定定性。3.4.2、施施施工预拱拱度及及设置1．拱肋施工时时时和卸架后后会会产生下下列弹弹性挠度度及下下沉变形形：（1）拱肋由自自重重所产生的的的弹性挠挠度；；（2）拱肋因温温度度变化所产产产生的弹弹性挠挠度；（3）混凝土拱拱肋肋因混凝土土土的硬化化收缩缩所产生生的挠挠度；（4）承受推力力的的墩台，由由由于墩台台水平平位移所所引起起的拱肋肋挠度度；（5）拱架和支支架架在设计荷荷荷载下弹弹性及及非弹性性下沉沉及由于于卸拱拱设备的的非弹弹性压缩缩所产产生的非非弹性性下沉；；（6）拱式拱架架在在设计荷载载载下的弹弹性挠挠和非弹弹下沉沉；（7）支架基础础在在受载后的的的非弹性性压缩缩；2．计算施工预预预拱度与设设给给定预拱拱度值值综合后后，为为最终预预拱度度值。设设置预预拱度时时，应应按在拱拱顶处处为全部部变形形值，在在拱脚脚处为零零设置置；若设设计上上无给定定设置置要求，其其余余各点可可按拱拱轴纵坐坐标高高度比例例或按按二次抛抛物线线分配。3.4.3、拱拱拱架测量量放样样根据设给定的拱拱拱轴线方方程，计计算出拱拱肋曲曲线分段段的坐坐标和高高程，精精确计算算出拱拱架弧形形支架架各节点点的坐坐标及高高程，用用全站仪仪测放放出拱座座与拱拱肋交汇汇处坐坐标及高高程，以以桥位中中线和和拱肋中中线作作为测量量的基基准点，延延伸伸测放出出拱肋肋支架立立柱的的拼接点点及标标高。3.4.4、拱拱拱架拼装装1．拱架立柱采采采用万能杆杆件件支架，万万能能杆件具具装拆拆方便，使使用用灵活，受受力力大等特特点。拼拼装支架架立柱柱，在预预拼场场将万能能杆预预拼成立立柱单单元体，用用行行走式塔塔式吊吊机吊装装单元元体与立立柱支支架对接接。拼拼装立柱柱支架架时应拉拉好缆缆风绳，防防止止立柱支支架之之间闭合合前发发生倒塌塌。立立柱支架架各节节点和连连接处处的螺丝丝必须须逐扭紧紧，检检查合格格，以以利于支支架转转力。2．拱肋自拱脚脚脚至立柱支支架架顶部，安安装装一个万万能杆杆件经补补充一一部分钢钢铰连连接的短短杆件件后拼装装而成成的桁架架式弧弧形支架架，弧弧形支架架是拱拱肋的粗粗制模模型，以以是主主要的承承重结结构和传传力结结构，弧弧形支支架的支支点与与立柱支支架顶顶部形成成铰接接。3．按照拱曲线线线方程，除除去去预设置置预拱拱度值和和弧形形支架上上部支支撑及模模板体体系后，即即为为弧形支支架顶顶面高程程，这这些均通通过计计算和测测量确确定。4．对所有支架架架、支架连连接接、基础础作全全面检查查，从从支架受受力计计算、支支架拼拼装检查查到拱拱曲线方方程、支支架拱曲曲线复复测结果果作全全面检查查。5．沿弧形支架架架顶面安装装纵纵梁，纵纵梁用用槽钢组组拼而而成。在在纵梁梁槽钢上上沿弧弧形方向向安装装调节上上托，在在调节上上托上上安装底底模托托梁。支支架上上每增加加一种种构件，均均应应控制在在施工工设计的的预留留尺寸内内。6．在拱肋弧形形形支架两侧侧安安装并铺铺设施施工脚手手支架架，制开开爬梯梯形状，设设置置拦杆扶扶手，确确保施工工人员员的安全全。3.5、模板工工工程3.5.1、为为为了保证证拱肋肋的外观观光滑滑、整洁洁，线线型流畅畅，模模板制造造应满满足下列列要求求：1．具有必须的的的强度、刚刚度度和稳定定性、能能可靠地地承受受施工过过程中中可能产产生的的各项荷荷载，保保证结构构的设设计形状状，尺尺寸和模模板各各部件之之间相相互位置置的准准确性。2．尽可能采用用用大块钢模模或或喷塑板板木模模，提高高模板板的适应应性和和周转率率。3．模板板面光光光滑平整，接接缝严密，确确保混凝土在在强烈振动下下不漏浆。4．便利制作、装装装拆容易易、施施工操作作方便便，保证证安全全。3.5.2、模模模板的制制作与与安装1．拱肋外模采采采用喷塑板板木木模。确确保拱拱肋几何何尺寸寸，对模模板面面应认真真处理理。模板板的制制作根据据模板板设计进进行，做做到拼缝缝严密密。模板板组拼拼精度应应满足足规范要要求。2．模板安装前前前，放样工工作作要及时时准确确，根据据拱曲曲线方程程计算算拱肋布布点，底底模用全全站仪仪以@1m间距设点点，现现场检查查底板板各点标标高及及底板圆圆弧方方向和横横向的的平整度度。侧侧墙边线线点每每隔3m用全站仪仪测测设底板板面上上，同时时在底底板以20cm垂直间间距距设好侧侧墙边边线检查查点，以以利模板板最终终尺寸及及垂直直度检查查，保保证结构构尺寸寸正确。3．在模板安装装装前于模板板与与砼的接接触面面上涂刷刷强力力脱模油油。使使用的脱脱模剂剂选用脱脱模性性能好，有有光光洁，色色泽一一致的脱脱模剂剂，以确确保砼砼的外观观光洁洁明亮。4．在分配梁上上上铺设底模模，并并于底模模下设设置可调调装置置，以便便调节节底各部部位的的标高。底底模模的安装装在测测量的监监测下下按照设设计要要求调整整到位位，在吊吊杆锚锚筒与底底模接接触处处处要堵堵塞严密密，不不得出现现漏浆浆现象。5．所有模板的的的制作与安安装装必须严严格按按照施工工设计计的要求求办理理，确保保模板板有足够够的强强度、刚刚度和和稳定性性。6．模板的安装装装不能影响响钢钢筋的绑绑扎，模模板与钢钢筋安安装工作作应配配合进行行，妨妨碍钢筋筋绑扎扎的模板板应待待钢筋安安装完完毕后安安设。7．模板的安装装装不应与脚脚手手架联接接，避避免引起起模板板变形。安安装装侧模，应应防防止模板板移位位和凸出出。8．模板安装完完完毕后，应应对对其平面面位置置、顶面面标高高、节点点联系系及模板板的整整体稳定定性等等进行检检查，并并得到签签认后后方可浇浇筑砼砼。3.5.2、钢钢钢筋及预预埋件件工程1、材料（1）Ⅰ、Ⅱ级级钢筋分别符符符合GB1330013--911和GB144999-998的规定。（2）钢筋的选选用用应符合设设设计文件件的规规定。钢钢筋进进场后，按按不不同钢种种、等等级、牌牌号、规规格及生生产厂厂家分批批验收收，分别别堆存存，不得得混杂杂，并设设立识识别标志志。检检查其出出厂质质量证明明书和和试验报报告单单，对所所有进进场钢筋筋进行行抽样检检查，必必须满足足设计计及规范范的要要求，并并将抽抽样检查查结果果报告监监理工工程师检检查认认可后方方可使使用。2、钢筋制作与与与安装（1）钢筋使用用前前将表面油油油渍、漆漆皮、鳞鳞锈等清清除干干净。使使用的的钢筋要要平直直、无局局部弯弯折现象象，成盘的钢钢筋筋和弯曲曲的钢钢筋均应应用调调直机调调直。（2）钢筋均按按设设计图纸弯弯弯折成型型，弯弯折的标标准必必须达到到设计计图纸和和施工工规范的的要求求。（3）钢筋加工工严严格按设计计计图纸的的要求求进行成成型。钢钢筋在加加工成成型时，接接头头采用闪闪光对对接焊，闪闪光光对接焊焊的质质量必须须达到到施工技技术规规范的要要求。在在施工绑绑扎时时，骨架架钢筋筋的焊接接应满满足设计计要求求，并保保证骨骨架不变变形，在在同一平平面上上。主筋筋接头头采用双双面焊焊接搭接接，其其搭接长长度应应满足设设计及及规范的的要求求。搭接接接头头由专人人施焊焊，钢筋筋焊接接前，必必须根根据施工工条条条进行试试焊，通通过焊接接实验验经监理理工程程师在场场检查查合格，才才能能实施。（4）主筋接头头应应按规范要要要求错开开布置置，同时时应避避开钢筋筋弯曲曲处，距距弯曲曲点不应应小于于钢筋直直径的的10倍。箍筋筋的的安装与与主筋筋垂直，箍箍筋筋弯钩的的叠合合处，在在拱肋肋长度方方向置置于上面面并交交错布置置。（5）为了保证证混混凝土保护护护层的规规定厚厚度，在在钢筋筋与模板板间设设置与拱拱肋砼砼同标号号的水水泥砂浆浆垫块块，用埋埋设其其中的铁铁丝与与钢筋扎扎紧，并并互相错错开，分分散布置置。（6）绑扎钢筋筋过过程中注意意意施工预预埋件件和结构构预埋埋件的安安装。3．吊杆锚箱安安安装吊杆预埋管道在在在车间制制造，为为保证安安装精精度，车车间制制造前，按按设设计要求求对材材料、特特别是是管材进进行严严格认真真地检检查调直直，调调直后的的材料料用夹具具固定定相对位位置后后，对称称焊接接，以确确保其其几何尺尺寸在在容许偏偏差内内，并经经测量量检查合合格后后方可使使用。拱肋模板安装调调调整完毕毕后，在在模板上上标示示出管道道予埋埋的位置置，计计算并画画出该该节段管管道锚锚板与拱拱肋底底板砼的的交线线，安装装拱肋肋模板内内管道道定位架架，根根据设计计要求求的位置置，初初步将吊吊杆管管道安装装在定定位架上上。采用坐标法测量量量吊杆管管道两两端中心心线和和设计标标高，利利用管道道临时时调整支支架，将将管道调调整到到设计位位置，使使其符合合设计计图纸要要求。然然后将管管道焊焊接定位位架上上，必须须固定定牢固，不不得得有位移移、松松动或沉沉陷等等情况发发生。吊杆管道锚箱下下下钢筋布布置纵纵横交错错，安安装吊杆杆管道道前，确确定安安装吊杆杆与钢钢筋绑扎扎的顺顺序，以以便于于能够顺顺利完完成钢筋筋绑扎扎和吊杆杆锚箱箱的安装装。3.5.3、混混混凝土施施工本工程拱肋设计计计混凝土土标号号为40号混凝土土，1．施工要求（1）混凝土抗抗压压强度应力力力标准尺尺寸试试件在温温度为为20±3℃及相对湿湿度度不低于90%的环境中中养养护28d做抗压试试验验时所测测得的的抗压强强度值值（单位Mpa），在进进行行混凝土土强度度试配和和质量量评定时时，取取其保证证率为为95%。（2）拌制混凝凝土土所使用的的的各项材材料及及拌和物物的质质量应经经过检检验，试试验方方法应符符合现现行《公公路工工程水泥泥混凝凝土试验验规程程》（JTJ00553）的有关关规规定。2．材料水泥本工程水泥采用用用贵阳水水厂生生产的罐罐装水水泥，于于选用用水泥时时应注注意以下下事项项：A．其特性对混混混凝土结构构强强度、耐耐久性性和使用用条件件是否有有不利利影响。B．能使所配制制制的混凝土土强强度达到到要求求、收缩缩小、和和易性好好和节节约水泥泥为原原则。C．水泥应符合合合现行国家家标标准，并并附有有制造厂厂的水水泥品质质试验验报告等等合格格证明文文件。水水泥进场场后，应应按其品品种、强强度、证证明文文件以及及出厂厂时间等等情况况分批进进行检检查验收收。对对所用水水泥应应进行复复查试试验。为为快速速鉴定水水泥的的现有强强度，也也可用促促凝压压蒸法进进行复复验。D．罐装水泥在在在运输和储储存存时应防防止受受潮。不不同强强度等级级、品品种和出出厂临临日期的的水泥泥应分罐罐存放放。E．水泥如受潮潮潮或存放时时间间超过3个月，应应重重新取样样检验验，并按按其复复验结果果使用用。（2）细骨料A．本工程细骨骨骨料，系用用硬硬质岩石石加工工的机制制砂，其其应级配配好、质质地坚硬硬、颗颗粒洁净净、粒粒径小于5mm。且其其氯氯离子的的含量量对于钢钢筋混混凝土符符合《公公路桥涵涵施工工技术规规范》的的要求。细细骨骨料的试试验按按现行《公公路路工程集集料试试验规程程》（JTJ00558）执行。B．砂子筛分后后后的细度模模数数及颗粒粒级配配两项指指标应应符合《公公路路桥涵施施工技技术规范范》的的要求。C．砂中杂质的的的含量应通通过过试验测测定，其其最大含含量不不应超过过施工工技术规规范的的要求。（3）粗骨料A．本桥梁混凝凝凝土的粗骨骨料料，系采采用就就地机制制的碎碎石。在在其生生产过程程中，应应严格控控制针针状、片片状和和有害物物质的的含量。粗粗骨骨的试验验按现现行《公公路工工程集料料试验验规程》（JTJ00558）执行。B．粗骨料的颗颗颗粒级配，采采用连续级配配或连续级配配与单级配配配合使用。粗粗骨料的级配配及粒径范围围应符合《公公路桥涵施工工技术规范》的的要求。C．施工前应对对对所用的碎碎石石进行碱碱活性性检验，避避免免采用有有碱活活性反应应的骨骨料。具具体试试验按现现行《公公路工程程集料料试验规规程》（JTJ0058）进行。D．骨料在生产产产、运输与与储储存过程程中，严严禁混入入影响响混凝土土性能能的在害害物质质。骨料料应按按品种规规格分分别堆放放，不不得混杂杂。在在装卸及及存储储时，应应采取取措施，使使骨骨料颗粒粒级配配均匀，并并保保持洁净净。（4）．拌和用用水水本工程的施工用用用水采用用金华华湖水。（5）．外加剂剂应根据外加剂的的的特点，结结合合使用目目的，通通过技术术、经经济比较较来确确定外加加剂的的使用品品种。如如果使用用一种种以上的的外加加剂，必必须经经过配比比设计计，并按按要求求加入到到混凝凝土拌和和物中中。在外外加剂剂的品种种确定定后，掺掺量应应根据使使用要要求、施施工条条件、混混凝土土原材料料的变变化进行行调整整。3．混凝土的拌拌拌制（1）配制混凝凝土土时，根据据据结构情情况和和施工条条件确确定混凝凝土拌拌和物的的坍落落度。当当工程程需要获获得较较大的坍坍落度度时，可可在不不改变混混凝土土的水灰灰比，不不影响混混凝土土质量的的情况况下，适适当掺掺加外加加剂。（2）拌制混凝凝土土配料时，各各种衡量器应应保持准确。对对骨料的含水水庇应经常进进行检测，雨雨天施工应增增加测定次数数，据以调整整骨料和水的的用量。放入入拌和机内的的第一盘混凝凝土材料应含含有适量的水水泥、砂和水水，以覆盖拌拌和筒的内壁壁而不降低拌拌和物所需的的含浆量。每每一工作班正正式称量前，应应对计量设备备进行重点校校核。计量器器具应定期检检定，经大修修、中修或迁迁移至新的地地点后，也应应进行检定。（3）混凝土应应使使用机械搅搅搅拌时，自自全全部材料料装入入搅拌筒筒至开开始出料料的最最短搅拌拌时间间应按设设备出出厂说明明书的的规定，并并经经过试验验确定定，且不不得低低于施工工技术术规范的的要求求。（4）对于在施施工工现场集中中中搅拌的的混凝凝土，应应检查查混凝土土拌和和物均匀匀性。A．混凝土拌和和和物应拌和和均均匀，颜颜色一一致，不不得有有离析和和泌水水现象。B．混凝土拌和和和物均匀性性的的检测方方法应应按现行行国家家标准《混混凝凝土搅拌拌机技技术条件件》（GB911442）的规定定进进行。（5）混凝土搅搅拌拌完毕后，应应按下列要求求检测混凝土土拌和物的各各项性能：A．混凝土拌和和和物的坍落落度度，应在在搅拌拌地点和和浇筑筑地点分分别取取样检测测，每每一工作作班或或每一单单元结结构物不不应少少于两次次。评评定时应应以浇浇筑地点点的测测值为准准。如如混凝土土拌和和物从搅搅拌机机出料起起至浇浇筑入模模时间间不超过15minn时，其其坍落度度可仅仅在搅拌拌地点点取样检检测。在在检测坍坍落度度时，还还应观观察混凝凝土拌拌和物的的粘聚聚性和保保水性性。B．根据需要还还还应检测混混凝凝土拌和和物的的其他质质量指指标并应应符合合施工技技术要要求。4．混凝土的运运运输混凝土的运输能能能力应适适应混混凝土凝凝结速速度和浇浇筑速速度的需需要，使使浇筑工工作不不间断并并使混混凝土运运到浇浇筑地点点时仍仍保持均均匀性性和规定定的坍坍落度。本本桥桥砼运输输采用用4辆6m3搅拌车运运输输。运输输混凝凝土时，不不能能超过限限定的的运输时时间。5．拱肋混凝土土土浇筑（1）拱肋混凝凝土土的浇筑采采采用拱跨跨分段段浇筑的的施工工方法。分分段段位置以以能使使拱架受受力对对称、均均匀和和变形小小为原原则，在在尽量量设置在在拱顶顶1/4部位、拱拱脚脚及拱架架节点点等处，本本拱拱肋分五五段现现浇。各各段的的接缝面面应与与拱轴线线垂直直，各分分段点点应预留留间隔隔槽，其其宽度度视距吊吊杆的的位置，控控制制在2m左右，同同时时其宽度度应满满足钢筋筋接头头的需要要。（2）分段浇筑筑程程序应符合合合设计要要求，应应对称于于拱顶