浙江科技馆桩基础施工组织设计钻孔灌注桩

一、工程概况xx市科技馆位于xx市区，场地东南为市民中心广场，西北为海洋馆，西南为爱华新xx大厦。xx市科技馆主要建筑物为：4层局部5层的科技馆，地下1层地下室。设计单柱最大荷载6000-7000KN。桩钢筋笼配置为：Φ800工程桩，配8Φ12，Φ6@250螺旋箍与主筋点焊，每隔2米设1Φ12焊接加劲箍，设计桩长约72米，桩长主要以进入持力层深度控制，桩端进入持力层深度不小于2.0m，混凝土强度等级为C30，桩身混凝土须采用抗硫酸盐硅酸盐水泥或铝酸三钙含量不大于5%的普通硅酸盐水泥。设计单桩抗压（抗拔）承载力特征值为3500KN（300KN），桩数为220根。工程地质条件及施工组织设计编写依据（一）地形地貌条件及分布特征地基土的构成和分布特征根据本次钻探揭露地基土的岩性、埋藏分布特征，将场地内地基土体划分为如下7个工程地质层，15个工程地质亚层，3个透镜体：1、eq\o\ac(○,1)0层：素填土（mlQ）素填土：灰黄色、杂色，松散，成分以碎石为主，径一般20～50mm，岩芯以中风化凝灰岩为主，间隙充填碎砾石等，土质不均，分选性差，系新近堆填而成，偶夹砼片。该层场地内均有分布，层厚1.2～3.10m，物理力学性质不稳定。2、eq\o\ac(○,1)1层：粘土（mQ43）褐黄色、灰黄色，可塑，往下渐变软塑，厚层状，含氧化铁猛质斑点，切面光滑，干强度、韧性高，无摇震反应。局部为粉质粘土。该层俗称“硬壳层”，场地内均有分布，顶板标高1.22～3.18m，层厚0.5～1.85m，具中～高压缩性，物理力学性质一般。3、eq\o\ac(○,2)1层：淤泥（mQ42）灰色，流塑，薄层状，有腥臭味，切面较光滑，干强度、韧性高，无摇震反应。场地内应广泛分布，顶板标高0.72～2.62m，层厚2.0～7.5m，高压缩性，物理力学性质差。4、eq\o\ac(○,2)1’层：淤泥质粘土（mQ42）灰色，流塑，薄层状，切面较光滑，干强度、韧性高，无摇震反应。场地内均匀性较差，局部夹较多粉土薄层，如Z5号孔附近为淤泥质粉质粘土，性质相对较好。场地内零星分布，顶板标高-0.58～2.13m，层厚4.0～6.7m，高压缩性，物理力学性质差。5、eq\o\ac(○,2)2层：淤泥（mQ42）灰色，流塑，鳞片状，有腥臭味，切面较光滑，干强度、韧性高，无摇震反应。偶夹贝壳屑。场地内均有分布，顶板标高-5.68～-2.10m，层厚8.7～16.0m，高压缩性，物理力学性质差。6、eq\o\ac(○,3)层：粘土（mQ41）灰色，软～可塑，厚层状，切面光滑，干强度、韧性高，无摇震反应，往下状态渐好。主要分布于场地南东角，顶板标高-18.76～-15.08m，层厚3.6～11.0m，高压缩性，物理力学性质差。7、eq\o\ac(○,4)1层：粘土（al-lQ32）黄褐色，局部夹灰绿色条纹，硬可塑，局部硬塑，厚层状，局部含氧化铁锰质斑点，切面光滑，干强度、韧性高，无摇震反应。场地内均有分布，但分布极不均匀，顶板标高-29.06～-14.43m，层厚1.6～14.3m，中压缩性，物理力学性质较好。8、eq\o\ac(○,4)1’层：含粘性土圆砾（plQ32）灰色，饱和，稍密，粒径一般2～10mm，少数大于50mm，径5mm以上颗粒含量占60-80%，粘粒充填，土质不均，局部为含粘性土砾砂。该层零星分布于eq\o\ac(○,4)1顶部，顶板标高-15.78～-12.71m，层厚0.5～2.7m，物理力学性质较好。9、eq\o\ac(○,4)2层：粘土（mQ32）灰色，软～可塑，厚层状，切面光滑，干强度、韧性高，无摇震反应。局部为粉质粘土。场地内均有分布，但分布极不均匀，顶板标高-35.36～-18.61m，层厚2.2～18.4m，中偏高压缩性，物理力学性质相对较差。10、eq\o\ac(○,4)3层：粘土（mQ32）灰色，软～可塑，薄层状，夹薄层粉土，切面较光滑，干强度、韧性高，摇震反应不明显。场地内均有分布，顶板标高-41.58～-34.39m，厚度变化大，层厚3.8～14.0m，中等压缩性，物理力学性质一般。11、eq\o\ac(○,5)1层：粉质粘土（mQ32）兰灰色，灰褐色，可塑，厚层状，切面较光滑，干强度、韧性高，无摇震反应。场地内局部缺失，顶板标高-49.77～-43.82m，层厚1.65～10.8m，中等压缩性，物理力学性质较好。12、eq\o\ac(○,5)1’层：含粘性土角砾（al-plQ32）灰色，饱和，中密，粒径一般2～10mm，少数大于50mm，径5mm以上颗粒含量占60-80%，粘粒充填，土质不均，局部为含粘性土砾砂。场地内不连续分布，层厚0.9～7.9m，物理力学性质较好。13、eq\o\ac(○,5)2层：粉质粘土（mQ32）灰色，可塑，厚层状，切面较光滑，干强度、韧性高，无摇震反应。场地内均有分布，但分布极不均匀，顶板标高-56.95～-49.78m，层厚2.4～12.15m，中等高压缩性，物理力学性质相对较差。14、eq\o\ac(○,5)3层：粘土、粉质粘土（lQ32）兰灰色，浅灰色，硬可塑，下部硬塑，个别达坚硬，厚层状，切面较光滑，干强度、韧性高，无摇震反应。下部夹粉砂。场地内均有分布，但分布极不均匀，顶板标高-64.53～-55.49m，层厚3.9～13.8m，中等高压缩性，物理力学性质一般。15、eq\o\ac(○,6)1层：含粘性土角砾（plQ32）黄褐色，灰黄色，饱和，中密，棱角状，粒径一般2～10mm，少数大者20mm以上，径2mm以上颗粒含量占50-70%，径0.5～2mm颗粒约占10-20%，个别大于100mm，成分以强风化凝灰岩为主，局部为中风化凝灰岩，粘粒充填，土质不均。局部钻孔揭露以碎石为主，局部见eq\o\ac(○,6)1硬塑粘土透镜体。场地内均有分布，顶板标高-73.18～-64.47m，层厚1.15～17.6m，物理力学性质较好。16、eq\o\ac(○,6)1层：粘土（plQ23）黄褐色，硬塑，厚层状，切面较光滑，干强度、韧性中等，无摇震反应。局部含角砾，占10%左右。场地内不连续分布，层厚0.8～7.3m，，物理力学性质较好。17、eq\o\ac(○,6)2层：粘土（plQ23）黄褐色，硬塑～坚硬，厚层状，切面较光滑，干强度、韧性高，无摇震反应。局部钻孔揭见，顶板标高-79.41～-71.33m，揭露最大厚度17.0m，物理力学性质较好。18、eq\o\ac(○,7)层：含粘性土碎石（plQ23）黄褐色，灰黄色，饱和，中密，棱角状，粒径一般20～50mm，少数大者50mm以上，径20mm以上颗粒含量占50-70%，径2～20mm颗粒约占10-20%，个别大于100mm，风化强烈，成份以全～强风化凝灰岩为主，粘粒充填，土质不均。本次仅少量钻孔揭见，顶板标高-85.88～-80.10m，揭露最大厚度6.5m，胶结好，物理力学性质好。（二）施工组织设计编写依据1、xx市科技馆桩基工程总平面图2、xx市科技馆桩基工程地质勘察报告3、xx市科技馆桩基设计图纸4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（50202-2002）5、xx市蓬街·阳光华庭桩基施工合同。6、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）7、浙江省标准图集（钻孔灌注桩）（2004浙G23）二、施工准备、设备选型（一）施工准备1、施工前应具有下列资料工程地质勘察报告桩基设计图纸及技术交底会议纪要建设单位提供的测量基线、水准点场地内地下障碍物处理施工组织设计2、施工准备工作（1）开工前甲方应做好“三通一平”工作。（2）施工用电用水的安装，钻机、泥浆泵、电焊机、搅拌机、照明等共需360KW，电源由建设单位提供的变压器配电室拉至施工总配电箱，再通过电源连接各个工作面。（3）施工用水，钻孔采用较清的河水，稍作处理进行使用，日需用水量约100立方米左右，现场由甲方提供的4水管出水口1处，然后按照现场布置图辅设水管，接通水源。（4）测量基线，水准点需进行复核，并取得建设监理复核认可。（5）工地临时设施的搭建，设备、机具的进场、安装。（6）组织材料进场，做好砼配合比和钢筋试验工作。（7）认真做好技术交底工作，组织各班组学习施工组织设计，使全体施工和管理人充分了解本次施工的施工方法、工艺和操作要点以及可能出现的事故和应采取的预防处理措施。（8）试打桩：准备工作基本就绪后，正式施工前应先进行1个试打桩，以便核对地质资料，检验所选设备、施工工艺承载力等是否能满足设计要求，如有不适，应及时修改及补充有效的技术措施，保证工作顺利进行。如发现其他情况应及时与有关部门联系。（9）提交开工报告，经监理审批后开始施工。（二）设备选型根据勘察资料提供的土质性能和设计的桩径、桩长等要求，本次施工选用国产大扭矩回转式钻孔灌注桩机，GP-15型钻机，故完全可满足本工程的施工要求。施工方法持力层判定工艺流程（一）测量定位放线桩基定位采用经纬仪测量放线，复测以建设方提供坐标控制点各轴线定位，用水准复测标高水准点，并做好引出保护工作，各桩位放样经复核后准确无误的轴线基点定位，用涂有红漆的钢筋标志打入土中定位桩位中心点，再根据桩外径做好周边标记，以便桩尖就位准确，桩位放线放样后，进行二次复测，准确无误后，请监理人员或建设方验收进入下道工序并做好测量定位记录。（二）施工方法钻孔灌注桩是在成孔后，下入的钢筋笼，并利用导管内灌注混凝土而浇成的深基础，属工程量大、质量要求高的地下隐蔽工程，现将本次施工方法简述如下（详见第八部份质量保证技术措施）。1、钻进成孔：本次施工采用正循环回旋钻进法成孔，使用带导向的三翼合金刮刀式钻头。冲洗液开始进采用清水钻进自动造浆，随着粘性土层的钻进，粘性土逐渐混入冲洗液变成泥浆，再利用泥浆循环继续钻进，在孔壁形成薄层泥浆膜，从而起到保护孔壁的稳定作用。2、清孔：孔底沉渣直接影响桩的承载力，为保证成桩质量必须认真清孔，为此本次施工采取二次清孔，清孔方法主要采用泥浆正循环置换法，第一次清孔在终孔后即进行，将钻头提高孔底200～300mm悬空钻具慢速旋转，同时大泵量入性能指标符合要求的新泥浆，维护正循环30分钟以上，第二次清孔在灌注砼前进行，利用导管空压机进行反循环清孔，直至泥浆含砂量小于4%，孔底泥渣都能基本清除干净，完全可以满足设计要求。3、钢筋笼制作：采用加强箍筋定位成型法加工，主筋采用单面搭接焊10d，加强筋采用单面搭接焊10d，加强筋采用搭接焊螺旋箍筋采用点焊。两主筋搭接间距相错35d。4、混凝土拌制与水下灌注：混凝土采取商品砼，选用直径250mm丝扣连接导管，灌注时靠混凝土的自重自下而上连续替换挤出孔内的泥浆，利用浇灌时的落差压力从高处投下的砼高速冲击已浇筑的混凝土达到自行捣实，并向四周挤压扩散而形成混凝土桩。（三）持力层的判定本次设计桩基承载力以桩端进入持力层的深度为控制标准，但在钻进中正确判定桩基持力层顶板的深度仍至关重要，它不仅指导和控制桩尖进入持力层的深度，同时对满足单桩承载力，也起着重要的保证作用，因此必须十分重视。施工中除根据场地质勘探资料提供的深度加以控制外，还应根据持力层的特点，结合钻进过程中的不同反应加以综合分析判断，才能正确确定持力层顶板深度。（四）工艺流程工艺流程图安装泥浆泵、排污泵测量地面及护筒标高挖泥浆池及循环系统三通一平桩位测量放样钻机就位钻进成孔开孔验收下导管钻机移位第一次清孔终孔验收混凝土养生提拔护筒切断钢筋笼吊筋砼灌注结束提拔导管灌注水下砼第二次反循环清孔埋设护筒安装泥浆泵、排污泵测量地面及护筒标高挖泥浆池及循环系统三通一平桩位测量放样钻机就位钻进成孔开孔验收下导管钻机移位第一次清孔终孔验收混凝土养生提拔护筒切断钢筋笼吊筋砼灌注结束提拔导管灌注水下砼第二次反循环清孔埋设护筒度度检查就位偏差检查就位偏差泥浆池泥浆池泥浆循环、沉淀池废浆沉渣外运测量钻孔深度及孔斜、孔径泥浆循环、沉淀池废浆沉渣外运测量钻孔深度及孔斜、孔径测量沉渣厚度钢筋笼制作钢筋质量、规格检查测量沉渣厚度钢筋笼制作钢筋质量、规格检查检查就位偏差检查就位偏差检查焊接质量、定位偏差、中心偏差检查焊接质量、定位偏差、中心偏差钢筋笼质量验收检查导管质量钢筋笼运送吊放钢筋笼、孔口焊接固定钢筋笼质量验收检查导管质量钢筋笼运送吊放钢筋笼、孔口焊接固定丈量导管长度检查密封性及下水深度丈量导管长度检查密封性及下水深度测量沉渣厚度测量沉渣厚度测量离孔底距离与高出孔口距离调整导管离孔底距离测量离孔底距离与高出孔口距离调整导管离孔底距离检查砼质量配合比、坍落度出料搅拌输送混凝土安放漏斗、隔水塞检查砼质量配合比、坍落度出料搅拌输送混凝土安放漏斗、隔水塞制作混凝土试验测量导管内外砼高度制作混凝土试验测量导管内外砼高度冲洗导管计算控制埋管深度冲洗导管计算控制埋管深度进料测量桩顶砼高度进料测量桩顶砼高度清理打扫现场回填桩孔清理打扫现场回填桩孔四、工期、工程程进度与施施工顺序工期根据本公司以往往同类桩基基施工经验验，单桩施施工时间约约需小时，计计划台GPS--15型钻孔，工工程桩共2220根，施施工总工期期为天。施工进度计划单桩施工时间施工工序工程桩单桩施工工时间桩机就位及护筒筒埋设2h桩孔钻进8h第一次清孔2h下钢筋笼2h第二次清孔2h砼浇灌2h总计18h五、设备配置及及劳动组织织、人员编编制（一）设备配置置主要施工机械与与机具表机具名称规格型号功率单位数量钻孔桩机GP-15型65KW台3搅拌机JZM7507.5KW台1搅拌机JZC3505.5KW台1电焊机B×I-3155-27.5KW×88台1切割机GJ40400MM7.5KW台1经纬仪J2台1水准仪DS3台1导管219型M200泥浆测定仪比重、粘度、含含砂率台1机动翻斗车辆8（二）管理组织织项目经理项目经理技术负责技术负责技术负责技术负责护筒埋设机电修理泥浆排渣钢筋笼制安砼灌注成孔安全供应护筒埋设机电修理泥浆排渣钢筋笼制安砼灌注成孔安全供应财务行政测量计统技质负责六、保证质量主主要技术措措施与质量量控制（一）桩位测量量放样1、本次测量放样样工作认真真负责，对对提供的资资料进行检检查，复核核测量基线线和水准基基点。2、根据提供的轴轴线控制桩桩采用经纬纬仪和水准准仪进行测测量放线定定位，在轴轴线两端延延长线上标标定轴线桩桩，测定每每个桩偏差差和其地面面高程，并并打上专用用桩作出标标志注明桩桩号，中心心位置偏差差不得大于于2mm。3、凡因施工需要要在设置的的桩基轴线线的定位点点、水准点点（数量不不少于两个个），都要要设置在不不受施工影影响处。4、测量放样定位位应在现场场请甲方监监理或有关关部门进行行复核，确确保无误。5、竣工后应进行行桩位复测测，提交桩桩位竣工平平面图。（二）护筒埋设设1、埋设护筒起到到固定桩位位控制偏差差、导正钻钻具防止孔孔斜、保护护孔口防止止塌陷、维维持孔内水水压力孔壁壁隔离地表表水渗漏等等作用。因此护筒埋设的的好坏，对对成孔、成成桩的施工工及质量有有一定影响响，务必重重视。2、本次施工护筒筒采用3～5mm钢板卷卷焊制作，长长1～1.5mm，内径大大于桩孔直直径1000mm，以防防止钻头上上下时碰伤伤护筒，护护筒顶端开开有200××30mm的冲洗洗液溢流口口，防止泥泥浆四处溢溢流。3、本场地表土为为人工杂填填土，在埋埋设护筒时时应先用钎钎探或其它它方法探明明桩位处的的地下情况况，大块石石、废管道道等障碍时时，应先挖挖除或采用用其它处理理措施。4、护筒埋设深度度视表土层层厚度决定定，一般1～1.5mm，（确保保孔内泥浆浆面高出地地下水位11m以上，利利用静水压压力保护孔孔壁）。溢溢流口高出出地表10～20cm，但不不能影响钻钻机位移。5、护筒埋设采用用人工挖埋埋，平面位位置要埋设设正确，开开挖前应先先在离桩位位中心四面面等距大于于护筒300cm处各打打下一根矩矩形钢筋或或木桩，待待护筒放入入坑内后，用用经纬仪角角度加尺量量进行复核核校正。护护筒中心点点与桩位中中心点重合合偏差不得得大于5cm，偏离离轴线不得得大于1%，并保持持垂直水平平。6、护筒与孔壁四四周，必须须用无杂质质粘性土夯夯填密实，并并用钢绳或或铁丝对称称紧固于机机架上使之之稳固，防防止漏浆引引起护筒偏偏斜或下沉沉。护筒埋埋好后测出出护筒口高高程。（三）泥浆及循循环系统的的设置和排排放1、泥浆：泥浆的作用除护护壁外并且且将钻孔内内遇到的不不同土层中中的空隙渗渗填密切，使使孔内漏水水减少到最最低限度，同同时保持孔孔内具有一一定的水压压以稳定孔孔壁，延缓缓砂粒等悬悬浮状态颗颗粒，易于于将钻渣等等排出孔外外。（1）造孔过程中，泥泥浆的质量量具有举足足轻重作用用，因此自自始自终必必须保证泥泥浆质量，及及时调节才才能提高携携砂排渣能能力，泥浆浆过稠会影影响钻进速速度和砼灌灌注质量，过过稀不利于于排渣护壁壁。（2）在粘土层造孔孔钻进时，注注入净浆的的比重应控控制在1.1～1.15mm左右，排排出泥浆的的比重宜为为1.2～1.4，当当穿过淤泥泥（砾石）层层或容易塌塌孔的土层层时，排出出泥浆的比比重可增大大至3～1.5。（3）造孔钻进中每每班都设有有专人定期期对泥浆比比重、粘度度、含砂率率等进行1～2次测定。一一般应控制制在粘度18～20minn，比重1..3～1.2，含含砂率少于于8%，胶体率率不低于90～95%。（4）清孔泥浆标准准应控制在在比重1..1～1.2，粘粘度18～20minn，含砂率率小于4%。（5）泥浆循环必须须经沉淀池池净化处理理后方可重重复使用。2、泥浆循环系统统的设置及及排放（1）泥浆循环系统统的设置，以以设施简单单，循环简简单，循环环可靠，清清渣容易为为原则。（2）根据施工场地地情况，循循环系统由由泥浆池、循循环池、沉沉淀池等组组成现场开开挖。（3）根据施工顺序序安排，每每台机组使使用一个循循环系统。（4）为保证孔口返返浆泥浆泵泵打入沉淀淀池内。（5）每一系统最好好设置二个个沉淀池，可可串联并用用或交替使使用，每个个容积5～10m3，泥浆池池容积各为为桩孔容积积的1.22～1.5倍，不不小于455m3，循环池池沉积与泥泥浆池容积积相同或略略小。场地布置设有：：排水、清清渣和废浆浆外运通道道。本次施工废浆外外运工作，根根据废浆倒倒置场地的的情况由我我公司自行行承担或委委托他方解解决。（四）桩孔施工工1、桩孔钻进（1）桩孔钻进是钻钻孔灌注桩桩施工效率率及保证工工程质量的的关键，各各岗位操作作人员必须须认真履行行岗位职责责，遵守操操作规程，严严禁违章作作业，以防防发生各类类事故。（2）桩机就位时底底架不得直直接置于地地表土上，应应安放在基基台木或滑滑管上，并并用枕木垫垫实，保持持水平稳固固。底座、钻钻机、钻塔塔固定成整整体，确保保钻进过程程中不发生生倾斜、位位移和沉陷陷。（3）钻头、钻杆丝丝扣必须拧拧紧，防止止震动松扣扣，造成钻钻具脱扣发发生事故。（4）钻进时应根据据土层类别别、钻机深深度、供水水量来确定定相应的钻钻进速度。开开孔钻进或或穿过砂砾砾层与粘土土层交界处处时，应用用慢速钻进进，保持钻钻杆垂直，缓缓慢进尺；；进尺粘土土层1m后可采用用中～快速速度钻进。一一般圆砾及及砂砾石层层钻进速度度发中速及及钻机不产产生大的跳跳动为原则则。钻进出出口压力在在松散、软软弱地层中中持冲洗液液畅通，能能及时清除除钻渣为前前提，灵活活加以掌握握。（5）在表层含碎石石、石块的的杂填土层层中钻进时时，应适当当吊住上钻钻杆、掌握握好卷扬机机钢绳的松松紧度，尽尽量减少钻钻杆晃动，以以免造成孔孔斜或扩大大桩径。（6）桩孔施工应尽尽量一次不不间断完成成，中途不不得无故停停钻，正常常钻进时，不不得随意拉拉动孔内钻钻具。因故故中途需要要停钻的，应应将钻个提提高孔底一一定的距离离，若停泵泵时间长，则则应将钻具具全部拨出出孔口并保保持孔内泥泥浆水头高高度，以防防塌孔或沉沉渣埋住钻钻具。（7）发现护筒四周周冒浆或孔孔口、孔壁壁有坍塌、缩缩径等征兆兆时，应当当即停钻，将将钻具从孔孔内拨出，不不可强行钻钻进，以防防发生卡钻钻埋钻事故故。就采取取加大泥浆浆比重稳孔孔护壁，严严重时可在在缩径、塌塌孔段投入入粘土待孔孔壁稳定后后再钻。（8）操作时要防止止物件掉入入孔内发生生事故；上上下钻具要要平衡，至至孔口部件件要减速，以以防钻头刮刮护筒。（9）钻进中一旦发发生钻具脱脱扣、卡钻钻、埋钻事事故，可采采取缓慢旋旋转先上紧紧丝扣后加加大泵量边边旋转，边边上下活动动钻具，解解除卡、埋埋钻。若无无效应立即即向现场值值班人员汇汇报，切不不可盲目处处理，以免免造成复杂杂化。（10）必须如实记录录好班报表表，钻进确确认进入持持力层后，必必须经监理理在班服表表上签字认认可，不要要自行初检检和终孔。2、桩孔垂直度控控制（1）保证桩的承载载力及钢筋筋笼的顺利利吊放和灌灌注时导管管上下畅通通，必须确确保桩孔的的垂直度。（2）钻机就位时，钻钻塔天车滑滑轮槽缘，磨磨盘中心和和桩孔中心心应在一铅铅直线上，以以保证桩孔孔的垂直度度，可采用用锥形吊锺锺悬空校正正，磨盘中中心与桩孔孔中心位置置偏差不得得大于2cm。（3）开孔前应用水水平尺精心心校正磨盘盘，纵横调调节保护水水平，钻进进过程中，由由于机械震震动，提升升荷载增大大、地下面面沉等因素素，可能引引起固定螺螺丝松扣，机机架底座发发生倾斜等等情况，应应随时进行行纠正。（4）保证垂直导向向，所用钻钻杆必须垂垂直，发现现弯曲就随随时更换，以以防钻杆晃晃动过大而而引起孔斜斜、超径。（5）坚持使用同心心度好带导导向的锋利利钻头，正正常钻进时时操作要稳稳，均匀钻钻进，要随随意拉动也也内钻具，土土层变化时时应适时调调整钻进参参数，选择择合适的转转速，钻压压控制钻进进速度，保保证桩孔圆圆直。（6）发现桩孔倾斜斜时，可采采取悬吊减减压上下往往复扫孔的的方法进行行纠斜，如如纠斜无效效时，应于于孔内回填填粘土至偏偏孔处0..5m以上上，重新钻钻进。（7）终孔时应保证证桩孔的垂垂直度偏差差不大于桩桩孔浓度的的1%。3、桩孔直径控制制（1）根据本场区土土质性能，采采用经设计计桩径小于于2～2.5cmm同心度好好的钻头，每每孔开孔时时均应检查查丈量钻头头直径，发发现磨损直直径变小时时要及时更更换修理。（2）防止超径不准准使用弯曲曲钻杆。上上下钻具时时，发现阻阻力大的缩缩径孔段，应应适当加大大泵量，采采取慢速，轻轻压上下来来回反复划划圆扫孔措措施，保证证桩孔直径径。同时也也要防止因因扫孔而造造成超径过过大。（3）终孔时应保证证孔直径大大于设计桩桩径，超径径系数控制制在1.2以内。4、桩孔深度控制制（1）根据设计要求求，桩孔深深度必须严严格按照设设计施工，不不得任意变变更。（2）施工开始前，应应以所使用用的钻头、钻钻杆进行统统一编号，标标定其长度度。钻头直直径、长度度、导向头头长度、钻钻杆、主杆杆在施工前前应通知甲甲方、监理理共同丈量量。（3）钻进过程中应应正确丈量量记录钻具具长度、机机上余尺，每每次进尺和和机高，精精确计算桩桩孔深度，及及时记录终终孔深度，并并请现场监监理验收签签证后才可可进入下道道工序施工工。进入持持力层初检检及终检必必须做到监监理签证认认可。（4）终孔后应复核核孔深，正正确丈量机机上余尺，核核结钻头、钻钻杆长度及及机高。再再用标准测测绳、测锺锺测定孔深深，发现误误差应立即即补钻纠正正。然后请请现场监理理进行验收收签证。（5）本次施工基本本采用锥形形三翼钻头头，孔底形形状为圆锥锥形，根据据会审纪要要确定，钻钻孔孔深以以全截面作作为孔深（即即刀片上最最上一颗铝铝合金作为为孔深），测测量沉渣以以导向头2/3之深度处处作为测沉沉渣的标准准（即孔深深+2/3导向头深深度）。5、孔壁稳定性控控制（1）孔壁的稳定性性是桩孔钻钻进和灌注注成桩的首首要条件，因因此在施工工中必须自自始自终高高度重视，确确保孔壁完完整稳固。（2）根据场地土质质条件采用用泥浆护壁壁以及抬高高孔内水依依靠泥浆的的静水压力力平衡地层层及地下水水压力来保保护孔壁的的完整性。因因此在钻进进过程中必必须严格控控制泥浆性性能和孔内内浆面高度度。（3）施工中每班设设有专人对对泥浆的比比重粘度、含含砂进行1-2次测定，并并根据土质质变化随时时进行调整整。（4）钻进过程中，应应随时排除除劣质泥浆浆，补足新新的优质泥泥浆，同时时保持孔内内浆面达到到护筒溢流流口高度，提提高水桩压压力。（5）因故中途停钻钻时，除保保持孔内浆浆面高度外外，间隔一一段时间内内，还应开开泵循环孔孔内泥浆，以以防泥浆沉沉淀、渗漏漏而造成孔孔壁坍塌。6、清孔及沉渣控控制（1）清孔的目的是是通过循环环泥浆冲洗洗液，携带带孔底沉渣渣排出孔外外，和用新新鲜泥浆置置换孔内含含渣泥浆，减减少孔内泥泥浆中悬浮浮的沉渣，使使孔底沉渣渣厚度及泥泥浆含砂率率逐步减少少到符合设设计要求。（2）如在未经清孔孔或清孔不不彻底，孔孔底沉渣较较厚的状态态下灌注混混凝土，就就会成为桩桩底和持力力层之间夹夹物，使桩桩的承载力力降低或产产生桩身沉沉降。同时时泥浆中悬悬浮的大量量废渣混凝凝土后，不不但会降低低混凝土的的流动性，还还会直接影影响灌注速速度或造成成钢筋笼上上浮，同时时还会降低低混凝土的的强度和桩桩顶混凝土土的质量。（3）本次施工清孔孔方法采用用置换法，为为确保质量量进行二次次清孔。因因受当地地地质条件限限制，将采采用反循环环换浆清孔孔。（4）第一次清孔在在桩孔终孔孔验收后立立即进行，清清孔时将钻钻头提离孔孔底20～30cm，慢速速空钻，同同时保持原原来泥浆比比重进行循循环排渣，并并逐步用符符合指标的的新泥浆进进行换浆，将将桩孔内大大量悬浮钻钻渣的泥浆浆及孔底沉沉渣清理出出来。清孔孔时间不得得少于30分钟，当当确定孔底底沉渣厚度度符合设计计要求后方方可停止。（5）第二次清孔在在灌注砼前前，利用导导管进行，用用泥浆比重重1.1～1.155的净浆再再一次置换换孔内泥浆浆，清孔过过程中应随随时观测孔孔底沉渣厚厚度和用泥泥浆测定仪仪器对孔口口返浆进行行测定，当当沉渣厚度度达到设计计要求，返返浆比重小小于1.220，粘度度小于20minn，含砂率率小于4%时即可停停止清孔。（6）第二次清孔结结束后应及及时通知现现场监理进进行测量验验收。采用用标准测绳绳及平底测测锺进行测测量，签字字后将沉渣渣厚度记入入报表。（7）为保证测量精精度除中心心点外，还还应从四个个不同方向向进行测定定，然后取取其平均值值。测绳应应用钢尺进进行校正，减减少误差，测测锺采用钢钢筋焊制，直直径80～100mmm，高100～200mmm，重3～5kg。（8）二次清孔时导导管底口应应距离沉渣渣面30～50cm，严禁禁将导管底底口插入沉沉渣内，以以防导管口口堵塞而引引起灌注混混凝土时堵堵塞。七、桩孔验收的的质量标准准与检测方方法。（五）钢筋笼制制作与吊放放1、材料验收（1）钢筋出厂质检检书和试验验报告单，钢钢筋的规格格、钢号、种种类必须与与设计要求求相同。（2）对不同厂家的的产品、不不同规格、品品种、长度度的钢筋应应加以注明明并分别堆堆放，不得得混杂。（3）钢筋在使用前前应作可焊焊性和试拉拉样送检，对对有损伤或或锈蚀严重重的不得使使用。2、钢筋笼制作（1）严格按照设计计图纸的配配筋加工，对对配筋的种种类、钢号号、规格、根根数、间距距、焊接要要求等不得得任意变更更。桩孔质量验收标标准与检测测方法项目名称规范要求设计要求检测方法桩位允许偏差不大于10cmm用经纬仪钢尺测测量桩孔垂直度不大于桩孔深度度的1%度探孔器定位圆环环、测锺孔底沉渣虚土的的允许厚度度不大于100不大于50CZ-IIB型型沉渣测定定仪，标准准测绳桩孔直径不小于设计桩径径不小于设计桩径径丈量钻头直径吊放探孔器桩孔浓度允许误误差±5cm丈量钻个长度测绳测量钢筋笼验收的质质量标准检检测方法项目名称规范允许误差（mm）设计允许误差（mm）检测方法主筋间距±10用钢尺丈量加强箍筋间距±20用钢尺丈量箍筋间距±20用钢尺丈量钢筋笼直径±10用钢尺丈量钢筋笼长度±50用钢尺丈量钢筋笼垂直度≤1%用钢尺丈量钢筋笼定位标高高±50用钢尺丈量钢筋笼中心10用钢尺丈量桩位中心偏差10用钢尺丈量钢筋笼保护层±20用钢尺丈量成桩质量验收的的标准与检检测方法项目名称规范要求（m）设计要求（m）检测方法桩顶标高±10水准仪测量桩底标高不高于设计检查孔深，动测测或钻孔取取芯桩长不短于设计检查桩底桩顶高高程桩径不小于设计检查孔径及砼灌灌注量桩顶凿除长度不小于10000用尺丈量砼坍落度180～2200检查坍落度试验验记录砼试块强度不低于设计试块试压报告（2）本次抗拔桩钢钢筋笼设计计为通长全全笼，预留留长度根据据钢筋长度度分节进行行加工，采采用孔口帮帮条焊连接接，工程桩桩长度为222米。（3）钢筋笼需由持持证专业焊焊工制作，采采用加强箍箍筋定位法法加工。即即在加强箍箍筋上先标标出主筋位位置，在主主筋上标出出加强箍筋筋位置，将将主筋平直直摆放在支支架上，将将加强箍筋筋按设计间间距2m套在主筋筋外面，扶扶整加强箍箍筋与主筋筋垂直，对对标记分别别将加强筋筋与主筋焊焊牢，然后后主筋外面面再套上螺螺旋箍筋及及底部箍筋筋圈，按设设计间隔距距离和要求求点焊在主主筋上。（4）根据钢筋直径径及分节长长度，将所所需钢筋调调直后用切切割机成批批切好备用用。由于切切断待焊的的主筋及箍箍筋圈长度度不尽相同同，应注意意分别堆放放，防止错错乱。（5）钢筋笼制作必必须放在平平台架上放放样定型，主主筋应先整整直，保证证钢筋笼的的平直度，加加强箍筋圈圈必须在钢钢筋制作台台上制定，并并按设计要要求焊接牢牢固。（6）为保证混凝土土保持层厚厚度不小于于设计要求求，每隔44m应用细石石砼预制块块窜在箍筋筋上。（7）焊接II级钢钢筋时焊条条采用E50，焊接I级钢筋时时采有用E43。（8）成形后钢筋笼笼应按使用用顺序堆放放在平整场场地上，防防止弯变形形，按照设设计图纸和和分节工图图及焊接要要求会同现现场监理进进行检查验验收，不符符合要求的的进行返工工，否则不不准使用。3、钢筋笼吊放（1）钢筋笼在桩孔孔清底浆后后应尽快吊吊放，在搬搬运及吊放放时，应防防止弯曲变变形。（2）采用桩机下笼笼，吊放时时应选择位位置恰当的的起吊点。扶扶稳把牢，防防止空中摆摆动和底端端拖地，待待升空静止止后垂直对对准桩孔中中心；扶整整轻放，徐徐徐下入，防防止碰撞孔孔壁，进入入孔内后应应保持垂直直居中，偏偏差不得大大于10mm。（3）钢筋笼吊放过过程中，若若遇阻碍下下去时，可可左右轻轻轻旋转钢筋筋笼使徐徐徐下入。严严禁高起猛猛落强行下下入，以防防钢筋笼变变形和插刮刮孔壁造成成坍落。如如因孔斜、缩缩径等原因因造成，则则应将钢筋筋笼全部拨拨起，重新新扫孔后再再行下入。（4）各种材料进场场时，现场场设专人验验收，不合合格的不准准进场。水水泥、外掺掺剂必须具具有厂方试试验报告、质质量检验和和出厂证明明。（5）水泥采用322.5级普通硅硅酸盐水泥泥，进库时时按出厂日日期、不同同厂家分别别标明堆放放，选进先先用。堆放放场地要干干燥不漏水水，防止受受潮变质，过过期或变质质水泥不准准使用。（6）粗骨料采用碎碎石，最大大粒径不大大于40mm。（7）细骨料采用中中粗砂，粒粒径0.335～0.5mmm，泥土杂物物含量不得得大于3%。（8）材料进场后，应应立即取样样送当地法法定试验单单位鉴定，并并按设计要要求，混凝凝土作水下下配合比试试验。含砂砂率不宜小小于40%（宜为40～45%）,水灰比不不宜大于00.6。（六）混凝土水水下灌注1、混凝土搅拌（1）混凝土搅拌时时，水泥、砂、碎碎石，必须须遵照配合合比规定用用量过磅秤秤进料，不不得任意变变更，容许许误差：水水泥小于2%，粗细骨骨料小于5%。（2）在同一根桩内内，不允许许混用不同同厂家、不不同品种、不不同标号的的水泥。（3）混凝土搅拌进进料时，应应按碎石～～砂～水泥泥先后顺序序进行，搅搅拌时间不不得少于90秒，各种种组合材料料必须组合合均匀，颜颜色一致。（4）搅拌好的混凝凝土具有良良好的和易易性（流动动性、保水水性和粘结结性），每每根桩应进进行1-2次坍落度度测定，坍坍落度宜为为18～20cm，扩散散度宜为34～38cm，初凝凝时间以满满足灌注需需要为原则则，控制在在4小时左右右。（5）搅拌好的混凝凝土以最快快速度运至至孔口尽快快灌注，如如因故搁置置时间超过过30分钟后，不不得再行使使用，如发发现有泌水水、离析现现象或坍落落度不符合合要求的，不不准倒入孔孔内，应退退回去不提提高水灰比比的原则下下重新拌和和。（6）运送混凝土的的容器，应应干净无杂杂物，不漏漏浆，运送送途中防止止溢出、翻翻车。（7）混凝土搅拌时时，随时都都要记录盘盘数，以便便核对灌注注高度及了了解不同孔孔段的充盈盈系数。2、水下混凝土灌灌注（1）水下混凝土灌灌注是钻孔孔灌注桩施施工最后、最最重要的工工序，是保保证成桩质质量的关键键，操作人人员务必认认真负责。（2）本次采用导管管灌注水下下混凝土，灌灌注开始必必须自下而而上均衡，连连续灌注，挤挤出桩孔内内的泥浆形形成混凝土土桩柱，灌灌注时混凝凝土上升速速度不得小小于2～3米/小时，中途不不得停顿，必必须要在初初次灌入的的混凝土仍仍具有塑性性的时间内内完成整个个桩柱的灌灌注工作。（3）本次使用的导导管，采用用壁厚3mmm钢板制制作，每根根长度为22.5m，底底端一根为为3.5mm，并都配配有0.55～1.0m短管管数根以便便调节，试试用前应进进行一次拼拼接检查，压压力为0..6Mpaa，如发现现弯由、漏漏气导管应应立即更换换不得使用用。（4）吊放导管时要要垫好叉，防防止跑管，导导管在桩孔孔内应居中中，防止碰碰撞钢筋笼笼，丝扣接接头处安放放密封圈止止水，安放放都要调整整。丝扣要要均匀上紧，确保保止水密封封良好，下下完后应将将导管总长长度，节数数及底部位位置记录清清楚。（5）每次吊放导管管时应对使使用的导管管进行检查查，如发现现弯曲、变变形、砂眼眼、漏洞的的导管一律律不准使用用，以防发发生事故。（6）隔水栓塞采用用软塞，利利用纺织袋袋包装黄砂砂或水泥砂砂浆做成，软软塞用铅线线悬挂在高高导管口水水面以上55～10cmm处，当漏漏斗储料斗斗中的混凝凝土量达到到初存（灌灌）最后，开开始向孔内内灌注时剪剪断铅丝，在在混凝土重重力作用下下软塞下降降压出导管管内泥浆直直到冲出导导管底口。（7）灌注开始时导导管底端应应距离孔底底30～50cmm，以利隔隔水塞和导导管内泥浆浆能顺利排排出。导管管顶端应高高出孔内泥泥浆面300cm左右，以以防泥浆返返入导管内内，漏斗的的高度要便便于倾倒混混凝土，防防止外溢漏漏入孔内。（8）开始混凝土灌灌注时，以以利隔水塞塞和混凝土土在导管顺顺畅下进行行，到灌注注结束时隔隔水塞和砂砂浆都将返返到桩顶以以上混凝土土中。（9）开始灌注时的的第一斗混混凝土量即即初存（灌灌）量应满满足将导管管底端埋入入流态混凝凝土中1..0～1.5m，最最少不得小小于0.88m，以保保证隔离孔孔内泥浆防防止卷入混混凝土中，可可根据桩径径、孔深按按下列计算算：Vt=JI/4dd2(H++h+0..5)+JI/44d2(00.5-HH-h)式中：Vt-混混凝土的初初存量（m3）d-桩孔直径（m）d1-导管内径径（m）L-钻孔深度（m）H-导管直入混凝土土深度（mm）,一般H=1.0mh-导管下端距距灌注前测测得孔深（m），一般取h=0.2～0.5mT-灌注前孔底沉渣渣厚度（mm）（10）灌注过程中应应连接不间间断地进行行，一气呵呵成，中途途不得中断断，以防导导管堵塞，随随着混凝土土面高度的的不断上升升应及时提提升导管，随随灌随提，提提升拆除民民导管动作作要快，下下净利落，防防止螺栓落落入孔内，一一般每次不不准超过10分钟。提提升导管时时必须保持持导管底端端埋入管外外混凝土面面以下，深深度不得不不于2.0m，以以防混凝土土流出时把把混凝土上上升面附近近的浮浆卷卷入混凝土土内形成夹夹层。亦不不宜大于88m，以利混混凝土的流流动扩散，防防止埋管过过深而适居居导管内混混凝土出不不去或导管管被混凝土土埋牢拔不不上来。严严禁将导管管底端拔出出混凝土面面，造成导导管内进浆浆而产生生生断桩，夹夹泥等重大大事故。（11）灌注一开始，应应立即观察察孔口返浆浆是否畅退退，灌注过过程中灌注注班长应负负责随时测测量导管内内外混凝土土面的高度度，观察导导管内混凝凝土下降及及孔口返浆浆情况，指指导提卸导导管长度。（12）灌注过程中有有时会发生生混凝土堵堵塞等现象象，产生原原因多数是是由于严重重离析或夹夹有大块碎碎石料等因因素产生。此此时可采取取略为提升升导管，猛猛堪十插来来抖（震）动动导管或用用长钢筋进进行疏通的的方法进行行处理，切切不可盲目目敲击导管管或硬提导导管，以防防导管内形形成局部直直空或将导导管提离砼砼面。（13）为防止发生堵堵管和有利利于混凝土土的密实，应应随时上下下短距离活活动导管作作竖向运行行，活动距距离控制在在0.3～0.4m之间间，动作不不要过激。一一般在连续续灌注1..0～1.5小时时左右即应应提升一次次导管。一一旦发生堵堵管现象，应应立即暂停停灌注，待待查明原因因处理好后后才可继续续灌注，否否则导管内内堵塞的混混凝土越来来越多，造造成处理困困难。（14）提升导管时，有有时会发生生导管挂住住钢筋笼现现象。提升升导管时钢钢筋笼跟着着上跑或提提升不动，多多数原因是是由于导管管不居中而而造成。此此时可将导导管略为下下降一些距距离，使挂挂钩处脱开开，并用力力左右转支支导管，使使它移动到到桩孔中央央，则可提提升上来，切切不可猛拔拔导管，为为避免发生生此类情况况，应尽量量采用丝扣扣连接导管管。（15）灌注混凝土时时速度越快快越好，一一般应控制制在每小时时不小于8～10m3，1小时以内内完成。（16）当混凝土灌注注到桩附近近时，由于于落距减少少和压力差差降低，导导管内混凝凝土有时不不易排出管管门，为保保证桩顶混混凝土质量量，应适当当提升漏升升高度；如如出现提升升困难时，可可向孔内适适当加些水水泥释泥浆浆，使之顺顺利进行。（17）混凝土灌注到到设计桩顶顶标高时，应应用钢管不不要用测绳绳测量桩顶顶混凝土面面高度，防防止出现假假象而发生生错觉产生生误差。（18）同时为保证桩桩顶混凝土土质量，本本次混凝土土实际灌注注高度应比比设计高度度高出0..5m，确确保凿出桩桩顶浮浆层层后的桩顶顶高程和强强度达到设设计要求，充充盈系数每每个桩孔的的实际灌注注量不得小小于1.11，并控制制在1.22以内。（19）灌注结束后搅搅拌机及运运送容器、漏漏斗、料斗斗、导管等等都应及时时冲洗干净净，清除粘粘附和混凝凝土残渣，做做好维修保保养工作。八、质量保证措措施1、本工程为本公公司今年重重点工程项项目之一，施施工质量达达到合格工工程标准。2、组织管理水平平高、技术术力量强的的管理班子子，选择安安排曾经多多次施工过过同类型桩桩基工程的的经验丰富富的施工班班组，配备备具有实践践经验的施施工员、质质检员。3、严格认真执行行国家有关关规程、规规范，各项项管理罐及及操作规程程，严禁违违章作业。4、施工前对全体体人员进行行一次全面面质量管理理教育，确确立质量第第一思想，认认真做好技技术交底工工作，实行行定员定岗岗，使所有有人员明确确自己的岗岗位职责和和质量指法法标。5、项目经理对施施