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浅谈粉喷桩技术在高速公路软基中的应用目录绪论……………………1第一章粉喷桩所使用的材料……………………31.1生石灰…………………….31.2水泥……………………….31.3粉煤灰…………………….3第二章粉喷桩加固机理………....42.1石灰加固软土机理……….42.2水泥加坚固软土机理…………………….42.2.1水泥的水化作用…………………42.2.2土颗粒与水泥水化物的作用………..………….42.2.3碳酸化作用…………………….52.3粉喷桩的作用机理……….52.3.1桩体作用………….52.3.2挤密作用………….52.3.3垫层作用………….52.3.4加速固结作用…………………….5第三章粉喷桩的施工………….....73.1施工准备………………….73.1.1施工现场准备…………..……….73.1.2施工技术准备…………………….73.1.3平整场地………….73.1.4施工机具准备…………………...73.1.5粉喷桩成桩试验………………….83.2施工工艺………………….83.2.1粉喷桩施工工艺流程图………….83.2.2施工过程………….8第四章施工注意事项…………...114.1施工期……………………114.2施工后期………………...12第五章质量控制………………...135.1施工人员…………….…………………..135.2施工机具…...……………135.3施工过程……………….………………..14第六章现场质量检测…………156.1施工原始记录检查.......................................................................156.2基坑开挖检验…………..156.3桩身强度检验………..…156.4桩体完整性检测………..156.5定期对沉降、侧向位移作检测………..166.6粉喷桩施工质量允许偏差应符合规定………………..16结论……………....17参考文献…………………….............18绪论在现代高速公路建设中,软土地基的处理方法有70余种,各有其优缺点。粉喷桩技术以其施工时低压操作,安全可靠、无污染、无振动、无噪声、对周围环境及建筑物无不良影响,同时,其施工成本低,效益高。而受到广泛应用。粉喷桩就其自身性质来说:是一种介于刚性桩和柔性桩之间的一种桩型,其抗压强度和抗侧压力作用均小于刚性桩而大于柔性桩。该技术适用于淤泥质土、粘性土、粉土、杂填土、天然含水量大于30%的加固土,对含有多水量的高岭土、蒙脱土石等松土矿物的软土,效果更好。对含有水氯化物和水氯英石等粘土矿物的粘性土,有机质含量高PH值低的粘性土加固效果较差。由于该法以粉体作为加固材料,不需向地基中注入附加水分,可以充分地吸取地下水,因此加固后地基柱体承载力与相类似的浆喷柱相比要高,其固结效果好。加固后的水泥(石灰)柱与周围土体形成复合地基不需预压即可获得较高的复合地基承载力及复合变形模量,加固土柱的压缩量仅为0.6%左右,下卧层的沉降量一般情况下也能减少地基沉降总量的1/3——2/3。1976年瑞典KjeidPaus提出使用石灰搅拌桩加固15m深度范围内软土地基的设想。并在1971年在现场制成第一根用生石灰作为加固料制成的搅拌桩。近十多年来,石灰粉喷射搅拌法加固软土地基技术在瑞典、芬兰、挪威、法国、加拿大等国家得到广泛应用。国内由铁道部第四勘测设计院于1783年初开始进行粉状石灰喷射搅拌法加固软土的试验研究,并于1984年7月在广东省云浮硫铁矿铁路专用线上单孔4~5m盖板箱涵软土地基加固工程中使用,打设8m长的石灰搅拌桩。1992年在沪宁高速公路昆山段,进行水泥粉喷桩的试验研究,并经交通部验收,予以推广。次后,相继在沪宁高速公路、沪嘉高速公路东段延伸段、三峡铁路、京九铁路、福夏高速公路等大型工程应用。本文基于粉喷桩技术在高速公路软基处理中的广泛应用,介绍了粉喷桩适用的土质及其所常用的固化剂,其中包括石灰、水泥、粉煤灰。进一步介绍了各种固化剂的使用范围及其自身的质量要求。同时叙述了各固化剂与软土之间所发生的一系列物理、化学反应,即固化剂的加固原理;以及粉喷桩自身加固作用(桩体作用、挤密作用、垫层作用、加速固节作用)。对喷喷桩施工前的准备工作和施工过程进行了详细的论述,为提高粉喷桩的施工质量,提出了在其施工过程中的注意事项,并从施工人员、施工机具、施工工艺三方面论述了粉喷桩的质量控制,在此基础上提出了粉喷桩质量检测与评定的方法。最后提出了粉喷桩所能处理的工程问题以及针对粉喷桩在特殊地质中的不足提出了其发展方向。第一章粉喷桩所使用的材料粉喷桩所使用的材料主要有生石灰粉、水泥以及粉煤灰等,其质量规格应符合设计要求。1.1生石灰生石灰应是磨细的,最大粒径应小于2mm,石灰中应无杂质,氧化钙、氧化镁含量不应小于85%,其中氧化钙含量不低于80%。石灰适用于含砂量较小的软土及粘性土。当采用石灰时掺入量一般为12%~15%为佳。1.2水泥所采用的水泥(普通水泥或矿渣水泥,强度等级32.5或42.5)应是国家免检产品,严禁使用过期、受潮、结块变质的劣质水泥。同时,对水泥作相关试验,包括密度、安定性、初凝时间、终凝时间等。水泥粉喷桩适用于含砂量较大的软土、对所有土质都适用即使对难以取得加固效果的腐植土也有很好的加固效果,其加固强度优于石灰粉喷桩。水泥用量与软土含水量关系如1-1表:水泥用量与软土天然含水量关系表1-1表天然含水量(%%)≤5050~70<70水泥用量(kgg/m3)505560~651.3粉煤灰粉煤灰中要求二氧化硅和三氧化二铝的含量应大于70%,饶失量应小于10%。粉煤灰大多与石灰或水泥按一定的配合比应用于粉喷桩技术中。第二章粉喷桩加固机理2.1石灰加固软土机理用石灰粉作为固化剂进行软土加固时,石灰粉应是经生石灰磨碎而成的。当通过粉喷搅拌机将石灰粉搅拌入软土中时,CaO立即吸收软土中的水分,消解成熟石灰(Ca(OH)2),即:CaO+H2O→Ca(OH)2+15.6千卡∕摩尔(热量)生石灰在消解过程中产生大量的热量会促使软土中的水分蒸发,从而,降低含水量。与此同时,大量的水分被生石灰消解反应所消耗(1kgCaO的完全消解后的理论吸水量是0.32kg)。Ca(OH)2与空气中的CO2发生碳酸化反应生成不溶于水的碳酸钙,使得软土强度提高,并与周围土体形成复合地基。再者石灰粉在消解时体积会增长2倍,也促进了周围土体的固节。2.2水泥加坚固软土机理用水泥作为加固剂进行软土加固,存在三个加固过程:2.2.1水泥的的水化作用用普通硅硅酸盐水泥泥的主要成成分是氧化化钙、二氧氧化硅、三三氧化二铝铝、三氧化化二铁及三三氧化硫等等。在水泥泥通过搅拌拌机搅入软软土中时,很很快就与软软土中的水水分发生水水化反应,生生成氢氧化化钙、水化化硅酸钙、水水化铝酸钙钙等化合物物。这种反反应迅速,把把大量的自自由水以结结晶的形式式固定下来来,这对含含水量高的的软土地基基强度的增增加具有重重要意义。2.2.2土颗粒粒与水泥水水化物的作作用凝硬作作用:水泥泥与水反应应析出大量量的钙离子子,这些钙钙离子与粘粘土中的矿矿物质进行行反应,生生成不溶于于水的结晶晶化合物。这这些化合物物在水中和和空气中逐逐渐硬化,增增大了水泥泥土的强度度。离子交换作用::软土中含含有多种矿矿物质,并并有游离钠钠离子和钾钾离子,它它们能和水水泥水化物物生成的钙钙离子进行行当量吸附附交换,使使较小的土土颗粒行成成较大的团团粒,从而而增加了软软土的强度度。2.2.3碳酸化化作用水泥水水化物中的的氢氧化钙钙,与空气气中的二氧氧化碳反应应生成不溶溶于水的碳碳酸钙,也也提高了软软土的强度度。2.3粉喷桩桩的作用机机理粉喷桩主要要通过以下下几种作用用对软土地地基进行加加固的:2.3.1桩体作用用由于桩体的刚度度较周围土土体大,在在刚性基础础下等量变变形时,地地基中应力力将按材料料模量进行行分布。因因此,桩体体上产生应应力集中现现象。大部部分荷载将将由桩体承承担,桩间间土上应力力相应减小小。这样就就使的复合合地基承载载力较厚地地基有较大大幅度提高高。同时,沉沉降量明显显减少。2.3.2挤密作用用粉喷桩桩在施工过过程中由于于振动、挤挤压、排土土等作用,可可使桩间土土起到一定定的密实作作用。有资资料报道日日本棋滨市市原厂建设设工程在深深层搅拌桩桩施工过程程中,对距距施工点44.5m处处的地基土土侧向位移移进行测量量,其结果果发现搅拌拌桩在施工工过程中同同样存在排排土问题。2.3.3垫层作用用桩与桩间土复合合形成的复复合地基,在在于其性能能优于原状状土,可以以起到类似似换土的垫垫层,承载载力提高了了,应力扩扩散角增大大。在桩体体没有完全全贯穿整个个软土层的的地基中,垫垫层的作用用尤其明显显。2.3.4加速固结结作用由于地基固结不不但与地基基土的排水水性能有关关,而且还还与地基土土的变形特特性有关。这这可以从固固结系数的的计算式中中反映出来来(Cv=K(1+e)/rw*α)虽然水水泥土类桩桩会降低地地基土的渗渗透系数K,但它同同样会减小小地基土的的压缩系数数α。而且通通常后者的的减小幅度度要较前者者大,因此此,使加固固后的固结结系数大于加固固前原地基基土的系数数,同样可可起到加速速固结的作作用。第三章粉喷喷桩的施工工3.1施工准备备3.1.1施工现现场准备施工现现场的各项项准备工作作已经就绪绪,前期工工作已经按按要求完成成,施工便便道、施工工用水、施施工用电已已解决,三三同一平工工作已完成成,已具备备总体开工工条件。3.1.2施工技术术准备以完成对图纸的的审核工作作,绘制了了施工进度度图,并对对全体施工工技术人员员进行了详详细的技术术交底、安安全生产交交底。施工工中各项技技术控制指指标均满足足设计和规规范要求,实实施性施工工计划方案案已编制。施工场地的工程地质报告、土工试验报告、室内配比试验报告、粉喷桩设计桩位图、原地面高程数据表、加固深度与停灰面高程以及测量资料等以准备齐全并经审核。3.1.3平整场地地场地平平整、清除除施工现场场的障碍物物及杂物(石块、树树根、垃圾圾等)。在低洼洼处、河塘塘沟渠中应应先清除淤淤泥,再回回填不含腐腐植质的土土。在结构构物处应清清除至桩顶顶标高以上上约30cmm。清理范范围应使粉粉喷桩机有有足够的施施工操作场场地并符合合设计的长长度和宽度度。施工场场地不能满满足机械行行走要求时时,应铺设设砂土或碎碎石垫层。若若地表过软软,则应采采取防止机机械失稳措措施。3.1.44施工机具具准备粉喷桩的设计桩桩长、设计计桩径以及及地质情况况直接影响响到搅拌机机的选择。1表国内外几几种常用粉粉体搅拌机机主机的技技术性能表表技术参数单位日本产DJM10377型日本产DJM10700型瑞典产LPS-4型中国产GPP—16型型加固深度m10151016成桩直径mm80100500500钻具速度r/min5~505~107530、50、94驱动方式—液压马达液压马达液压马达电动机行走方式—步履式步履式履带式步履式接地压力MPa22.623.562.035.0主机质量kg900220010001000外行尺寸m4.3×3.11×1.777.2×3.11×2.0012.5×3..6×2.554.8×2.22×18..3在确定搅拌机的的型号以后后,要对其其进行试钻钻运行,检检查其是否否能正常工工作。3.1.5粉喷桩成成桩试验不同地区具有不不同的地质质条件,为为了克服盲盲目性,确确保粉喷桩桩加固地基基达到预期期效果,在在粉喷桩正正式施工施施工前,必必须进行工工艺性试桩桩试验,以以掌握该场场地的成桩桩经验及各各种相关技技术参数。试试桩一般为为5根。1)满足喷入量的的各种技术术参数(钻钻进速度、提提升速度、搅搅拌速度、单单位时间喷喷灰量等)。22)确定搅搅拌的均匀匀性。33)掌握下下钻和提升升的阻力情情况,选择择合理的技技术措施。44)根据试试验选择合合理的机械械:涉及的有有关机械技技术参数::加固深度度、成桩直直径、钻具具钻速、驱驱动方式、行行走方式、接接地压力、主主机质量、外外行尺寸等等。祥见3-1表:3.2施工工艺3.2.1粉喷桩施施工工艺流流程图:(图图3—2)3.2.2施工过程程在整平的地面上上,放出结结构物中桩桩及纵横轴轴线,并在在施工范围围外的适当当地点将轴轴线用栓桩桩固定。根根据桩距,按按设计形式布布设在地面面上,用小小竹片(或其它桩桩志)定出桩位位,其总数数应与设计计数量相符符。钻机就位,利用用支腿油缸缸调平钻机机,使钻杆杆垂直,钻钻头对准桩桩位,然后后检查导向向杆的垂直直,其倾斜度小小于1%,桩位偏差差小于5cm,并将喷气气口(加固剂干粉粉喷射口)清理干净净。开机向喷射口送送压缩空气气,气压一一般为0.30~0.355MPa,然后开开动驱动装装置,同时时启动搅拌拌翼(钻头),边转动动,边下钻钻,根据施施工要求,一一般以Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ挡逐级加加速的顺序序正钻预搅搅下沉,钻钻进速度一一般采用0.5~0.8m/mmin,直钻至至要求深度度。当钻至至设计标高高时,根据据土质情况况和要求的的喷灰量,加加大空气压压力,同时时开启贮料料筒的阀门门,使水泥泥干粉随压压缩空气,通通过搅拌翼翼下部的孔孔口,喷入土中,此此时应有一一定的滞留留时间,以保证加加固粉料到到达桩底。一般在开开工前通过过观测确定定滞留时间间,当用30mm送料管时时,滞留时间间为2~3mmin。放线、定位放线、定位钻孔对位设计孔深成桩设计桩顶喷灰、搅拌提升送灰机送灰停灰、停气转入下一循环复拌1/3桩长钻进空气压缩机送气调平图3—2粉喷桩施工工艺流程图提升时应边喷粉粉边搅拌边边提钻杆。当当钻头提升升至桩顶标标高时,停停止喷粉,但但仍需搅拌拌。当钻头头提至地面面标高时,再再按上述钻钻进的方法法下钻,此此时只搅拌拌不喷粉,复复搅转速采采用30~50r//min为为宜。当再次钻钻至设计标标高时,边边提钻边反反向旋转搅搅拌,提钻钻的速度一一般为0.50~0.6mm/minn,至整平平面后停搅搅,此时制制桩完成。在成桩过程中,发发生意外事事故(如停电、送送粉管堵塞塞或提升太太快等)影响成桩桩质量时,应应在8h内,采取取重钻补喷喷,复搅等等措施,补补喷的重叠叠长度应不不小于0..5m,并并在施工原原始记录里里填报备查查。制桩完完成,检查查原始记录录,若未发发现问题即即可移动机机架至下一一桩位,重重复上述步步骤。当当粉喷桩施施工完毕后后,形成的的原地面坑坑洼处,应应大致整平平,为路基基或结构物物施工创造造条件。图3—3粉喷桩施工过程示意图图3—3粉喷桩施工过程示意图注意事项4.1施工期施钻前应进行测测量放线,准准确定出各各桩位中心心,打木桩桩作出标记记,并在木木桩周围撒撒上白石灰灰粉以醒目目,便于施施钻过程中中寻找。钻架就位时时必须保持持竖直,以以保证桩体体的垂直度度。在每一一根桩开钻钻前,必须须检查钻头头是否对准准桩位中心心,不得偏偏位。在施工过程中,应应时刻注意意施工情况况,避免发发生供气不不足,喷粉粉不够、断断喷、喷嘴嘴堵塞等不不良现象,发发现问题应应及时处理理。每根桩桩的桩体制制作应一气气呵成,不不得在喷粉粉过程中间间歇、中断断。每根桩桩都必须准准确测量钻钻进深度,确确保桩顶及及桩底标高高符合设计计要求。桩桩体顶端一一般常因喷喷粉量不足足、搅拌不不匀等原因因造成质量量缺陷,因因此,粉体体的喷射高高度应比设设计桩顶标标高高出40cm~50cm,待桩体体达到一定定强度(一一般可取25d~30d)后,再再将多余桩桩体截掉。采用喷粉桩加固固的建筑物物基底均应应设置有一一定厚度的的砂垫层,以以均匀传递递上部荷载载。喷粉桩桩适宜在含含有地下水水的土层中中施工,但但在任何情情况下的钻钻进和制桩桩过程中,均均不得随意意向孔中注注水,对特特别干燥的的土层,可可经试验论论证后,提提前向土层层中注水或或浸水湿润润,并等水水分均匀渗渗透到土层层中后,再再实施制桩桩。同时严格防防止地下水水或其它水水渗入套管管等输送混混合料的通通道中,以以免堵塞通通道,影响响喷粉质量量。防止方方法是钻头头一入土就就不停的送送气。假若若造成堵塞塞,则应起起升钻杆,拆拆下钻头,用用铅丝通开开。必须做好粉体喷喷出量试验验,保证按按设计规定定的掺入比比向孔中喷喷射粉料。不不允许降低低喷入量。应应根据桩长长和固化料料掺入比计计算出一根根桩的喷灰灰量。当然然,每根桩桩的用灰入入罐量应稍稍高于计算算用量,以以防因喷灰灰不均匀造造成储灰量量不足。同同时保证每每延长米的的固化剂喷喷入量与设设计值误差差应小于3%。向固化化剂罐中送送料时,应应在罐口装装过滤网,防防止纸屑、灰灰块、杂物物、金属碴碴等掉进罐罐内。钻孔时应把握钻钻进速度,不不宜过快,确确保使原位位土搅拌后后疏松透气气。提升钻钻头时应均均匀慢速,保保证掺入料料与原位土土充分混合合。在施工工过程中应应有专人负负责,记录录所有喷粉粉桩的桩号号,成桩时时间、设计计桩长、实实际桩长、设设计桩径、实实际桩径、固固化剂实际际喷入量、桩桩底标高、桩桩顶标高等等。成桩时时间记录必必须按制桩桩程序(钻钻进、提升升、复搅)详详细记录,时时间记录误误差不得大大于5s,桩深记记录误差不不得大于55cm。4.2施工后期期喷粉桩在自然养养护14d以后方可可开始基坑坑开挖。为为防止开挖挖中造成桩桩顶损坏,应应采用人工工开挖和出出土,当挖挖除土层很很厚时,距距桩顶80cm以下部分分用人工挖挖除,距桩顶80cm以上部分分可用机械械开挖。施工结束束后应对所所有桩按《建建筑地基基基础质量验验收规范》(GB5502022-20002)的有关规规定进行质质量检测及及复合地基基承载力检检测,必要要时还应进进行单桩承承载力和桩桩体强度检检测。所有有检测指标标必须达到到设计标准准,桩位及及桩数也必必须符合设设计要求。对对断桩、缺缺桩、缩颈颈、强度低低、桩长不不够、偏位位较大,表表面缺陷等等事故,必必须按设计计要求进行行补强处理理,不允许许降低设计计标准。第五章质量量控制粉喷桩属地下隐隐蔽工程,施施工质量受受现场施工工人员、施施工机具、施施工工艺等等多种因素素的影响,因因而其质量量控制要贯贯穿于施工工的全过程程,并坚持持全方位的的施工监理理。5.1施工人人员对施工班组进行行统一的施施工技术交交底,施工工人员熟悉悉施工工艺艺,并进行行操作演练练,经现场场考核合格格后正式上上机操作。技技术人员跟跟班指导、监监督施工质质量,及时时纠正不正正确的施工工行为。制制定完善的的值班人员员职责,做做好施工原原始记录,并并坚持交接接班制度。当当班人员主主要检查桩桩机的水平平位置、垂直直度、桩机就位位情况、钻钻孔深度、复复搅深度、单单桩粉喷量量、进场水水泥是否符符合要求。同时经常检查计灰器的计量准确性,定期检查桩机的运转情况,保证桩机运行完好。必须经常检查施工记录,根据每一根桩的水泥用量、喷粉参数、搅拌次数、时间及成桩深度等进行评价,如发现缺陷,应视其所在部位的影响程度,及时采取相应的补桩措施。5.2施工机具具主要表现在钻机机电机功率率,钻头叶片片和喷粉位位置及方向向。一般地讲讲,电机功率率越大,叶片数目目愈多,喷粉位置置和方向越越多,成桩均匀匀性、连续性愈愈有保障。目前,国内搅拌拌桩的复合合地基承载载力达到240kkPa以上而国外粉喷喷桩实践表表明,粉喷桩的的强度与搅搅拌均匀程程度密切相相关,而且响搅拌桩桩均匀程度度的重要因因素就是施施工机械的的性能。同同时粉体发发射器必须须配制粉料料的计量装装置,并随随时记录粉粉喷量。严严禁无粉料料计量装置置的粉体发发射器投入入使用;贮贮灰罐容量量应不小于于一根桩的的用灰量加加50kgg;当贮量量不足时,不不得对下一一根桩开始始施工;钻钻头直径的的磨损量不不得大于11cm。电电子秤在进进场前必须须经过标定定检验。严严格控制灰灰罐压力,喷喷粉时管道道压力控制制在0.25~0.4之间,为为防止钻孔孔淤泥向周周围挤压形形成空洞,复复搅时管道道压力控制制在0.1~0.2之间。输输灰管全长长应控制在在小于或等等于60mm范围内。5.3施工过过程严格控制喷粉标标高和停粉粉标高,不不中段喷粉粉,确保桩桩体长度,严严禁在尚未未喷粉的情情况下进行行钻杆提升升作业。钻钻进速度和和提升速度度适中,能使土体体充分搅动动松散,有利于喷喷灰和搅拌拌,使加固土搅拌拌均匀,强度提高高。适当的风风压、风量和送送粉速度是是保证向灰灰体送粉畅畅通、均匀、连续续和适量的的重要指标标,否则不能能形成高强强的加固土,反而使原原状土遭受受搅动,强度降低低。喷粉或或喷气时,当当气压打道道.45时管道可可能阻塞,此此时,应停停止喷粉(气气),将钻钻头提出地地面,切断断空压机电电源,停止止送气,查查明阻塞原原因,予以以处理。当当空气湿度度大、粉体体流动性差差、喷气压压力大、单单位桩长喷喷粉量大时时,应开通通灰罐进气气阀,以对对灰罐加压压。复搅次次数越多,加加固土搅拌拌愈均匀、充分,从而而水泥土强强度愈高。从桩身根据据设计要求求在地面以以下1/2~1/3桩长并不不小于5m的范围内内必须重复复搅拌,使使固化料与与地基土均均匀拌和。在在桩体范围围内重复搅搅拌时,若若发现喷粉粉量不足,整整桩复打,复复打时喷粉粉量不小于于设计用量量。粉喷中中断必须复复打,复打打时重叠段段应大于11m。严格格控制重复复搅拌时的的提升和下下降速度,以以保证加固固深度范围围内每一深深度均得到到充分均匀匀搅拌。第六章现现场质量检检测检测粉喷桩的质质量可采用用多种手段段,但每一种种方法都有有其局限性性,因此进行行粉喷桩检检测时,应尽量采采用多种方方法综合评评价,并应辅以以一定的室室内试验。施工过程中必须随时检查加固料用量、桩长、复搅长度及施工中有无异常情况,记录其处理方法及措施。针对粉喷桩设计的需要,施工完成后的全面检查有下列几种:6.1施工原始记录录检查:检查施工原始记记录,看其其在施工工工程中是否否发生异常常情况,以以及发生后后对其所采采取的措施施.根据施施工原始记记录,结合合工程实际际,分析其其处理后的的桩体质量量能否达到到设计要求求,并结合合工程实体体,给予初初步评定..6.2基坑开挖检验验基坑开挖后,一一般桩顶预预露长度为为1.0m,同时按按设计要求求截取多余余的部分.进行现场场处理后,用用水准仪进进行高程测测量,以确确定桩顶标标高和开挖挖标高.再用全站站仪进行桩桩位检测,同同时对桩体体的外型、桩桩径(检查查频率为10%)、搅拌拌均匀性等等进行初步步检测。6.3桩身强度度检验在粉喷桩成桩77天内可用用标准贯入入式或轻便便触探器等等动力触探探法检查桩桩体的均匀匀性和现场场强度(触触探点应在在桩径方向向1/4处,抽抽检频率为为2%),该该检查方法法是对桩体体的一般性性检查,其其检测结果果只能定性性而不能定定量.因此此,经一般般检查后,若若对某些桩桩体强度有有怀疑时,应应对桩体取取样,进一一步做更精精密的检测测,即用钻钻机对桩身身钻芯取样样,制成试试件进行无无侧限抗压压强度试验验,用以测测定和评定定桩体强度度.钻孔直直径不宜小小于1088mm,以以便保证试试件尺寸不不小于500mm×50mm×50mm..(注:钻钻芯取样是是在成桩228天后在在桩体上部部桩顶以下下0.5m、1.00m、1.55m分别截截取3段桩体进进行现场足足尺桩身无无侧限抗压压强度试验验)。6.4桩体完整性检检测本检测办法的主主要内容就就是对桩的的完整程度度的检测与与诊断,即即判定桩身身是否完好好,是否断断桩、扩径径、缩径,喷喷粉是否均均匀等等,最最终给定综综合判定结结果。桩基基无损动态态检测是根根据弹性波波理论,当当施工于地地下的粉喷喷达到一定定强度后,且且桩长远大大于桩径时时,在理论论上可将桩桩身视为一一维弹性杆杆件体,当当在桩顶施施加一激励励信号时其其激发的弹弹性波将沿沿桩身(纵向)向下传播播,由于桩桩端和持力力层之间存存在一明显显的波阻抗抗界面,弹弹性波传播播至桩底将将产生反射射,并被布布置于桩顶顶的拾振器器接收。若若反映在时时间域波形形图上的能量量集中,波波形圆滑、规规律、整齐齐,频域曲曲线主峰明明显、桩底底反射时间间清晰,则则表明粉喷喷桩体均匀匀、完整,符符合设计要要求,视为为完好桩;;若反映在在时域波形形上的曲线基本本规则,局局部有轻微微异常信息息迭加,桩桩底反射信信号基本清清晰,则表表明桩身连连续性尚好好,存在局部喷喷粉不均等等现象,对对整体质量量影响不大大,可视为为一般桩;;若反映在在时域波形形上的曲线线严重畸形形或为多次次能量较强强的周期波波,说明浅浅部或桩间间有严重缺缺陷,视为为废桩.定期对沉降、侧侧向位移作作检测近年来工程实践践表明
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