焚硫炉施工方案

焚硫炉施工进度计划表（2005年3月份）分项名称日期分项名称日期51015202530φ3580壳体段H型钢预制鞍座制作过渡锥壳φ5240壳体段壳体总装接管组焊焚硫炉壳体制造安装施工周期为30天。但是，防雨罩的安装必须在内衬和烘炉完成后进行。

1.焚硫炉铆加工工艺焚硫炉是40万吨/年硫磺制酸装置转化工序的主要设备，也是直接在规定坐标位置的合格基础上一次制作完成的大型衬里设备。为保证设备规范施工，达到设计要求，制订此方案。使施工过程各个工序始终处于受控状态，最终生产出高质量的设备。1.1设备结构简介：焚硫炉为卧式容器，钢壳部分的重量约51吨，内径为5240mm，总长为14196mm，设备内衬高铝耐火砖，总重量约191.2方案编制依据：JB/T4735《钢制焊接常压容器》GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB/T985《焊接接头型式及尺寸》图纸50.135-1焚硫炉1.3制造安装要点,焚硫炉设备外径大，采取工厂内予制弧板或部件，现场组装或成型。焊接结头形式多，焊接工作量大，易变形，为防止焊接变形，必须在工艺上和工装上采取措施。1.4组装用工装和夹具A、钢板成形用螺栓调节器；焊接夹具工装；B、筒节组焊内撑胎；壳体弧板运输工装。1.5制造安装工艺:焚硫炉在制造过程中,严格按照JB/T4735-97《钢制焊接常压容器》和图纸的要求，从原材料的购买到设备的交付，设若干个控制点，层层把关，严格控制。1.5.1设备所用材料的控制,壳体所用的材料（钢板、H型钢）应按材料采购说明书的要求订货，进料时必须有材料的合格证明书;1.5.21.5.2.1划线,根据板材的几何尺寸，作排版图，最短筒节应＞1000mm1.5.2.1.1件4-2筒节φ3580δ16L=3495分成2圈下料;件4-4过渡段锥壳φ3580/φ5240δ16L=1702分成1圈下料;件4-5筒节φ5240δ16L=3550分成2圈下料;件4-16筒节φ5240δ25L=4141.5.2.1.2下料长度=展开长度+3n（n1.5.2.1.31.5.2.2切割,1.5.2.3采用机械或半自动火焰切割加工的方法加工坡口，坡口的角度应符合图样的要求，图样未规定时应符合GB/T9851.5.2.4板材预制控制,检验合格的板材在卷板机上进行弧板卷制，用弧长大于1.5m的样板进行检查，其间隙控制在4mm内。1.5.31.5.3.1按排版图，将各筒节在现场组对,1.5.3.21.5.3.2.1件4-2、件4-5、件4-16各二节筒体立式组对，用吊车将筒节1起吊与筒节2对接，控制纵焊缝应互相错开，错开间距不小于100mm，对口错边量不大于3mm，直线度1.5.3.2.2件4-2、件4-4、件4-5、件4-16卧式组对，用吊车将件4-16起吊至指定位置固定，将件4-5起吊与件4-16对接，以同样的方法2.5.3.2.3对接件4-4、件4-2，1.5.41.5.51.5.5.1筒体同一断面上最大最小直径之差应≤10mm。直线度偏差不大于1.5.5.2对接焊接接头的余高应控制在0~3mm,焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，咬边深度不大于0.5mm1.5.5.31.5.5.4法兰面应垂直接管或筒体中心线，其偏差应不超过法兰外径的1%（法兰外径小于100mm的，按100mm计），且不大于3mm2焚硫炉焊接工艺2.1焚硫炉主体材料为Q235A，直径大、跨度大、焊接量大，同时还有衬里要求，给装配和焊接带来了一定的难度。首先要求焊工技能全面过硬，能够在各种位置进行保质保量地焊接，控制焊接变形是制造设备的首要问题，其焊接质量是保证设备经久耐用的关键。2.2工艺编制依据JB/T4735-97钢制焊接常压容器GBJ211-87工业炉砌筑工程施工及验收规范焚硫炉施工图及焚硫炉施工技术规定2.3焊接变形的控制2.3.12.3.1.12.3.1.22.3.22.3.2.12.3.2.22.3.2.32.3.3焊接顺序,2.3.3.12.3.3.22.3.42.3.4.1Q235A的焊接,焊接方法焊材直径mm电流A电压V焊速m/h手工焊J4223.2120-14021-237.2-7.84.0170-19024-259-9.6埋弧焊H08A4.0500-55037-393.6-34.22.3.4.2Q235A+0Cr18Ni9的焊接,焊接方法焊材直径mm电流A电压V焊速m/h手工焊A3023.290~10022-237.2-94.0130-14024-257.8-9.62.3.4.32Cr25Ni20的焊接,焊接方法焊材直径mm电流A电压V焊速m/h手工焊A4023.2100-12023-257.8-10.24.0120-15024-2610.8-13.22.3.4.42Cr25Ni20+Q235A的焊接,焊接方法焊材直径mm电流A电压V焊速m/h手工焊A4123.2100-12.523-257.2-7.94.0125-15024-2610.2-12.6说明：（1）焊接应清除掉坡口及坡口两侧熔渣等，并在坡口两侧刷上涂料防止沾附飞溅。（2）背面采用碳弧气刨清除后需用砂轮打磨渗碳层至露出金属光泽。焚硫炉及防雨罩立柱与壳体的所有焊接均在衬里前完成，防雨罩在衬里和烘炉后盖上。2.3.52.3.5.12.3.5.2焊工2.3.5.3承担耐热钢2Cr25Ni202.3.62.3.6.12.3.6.22.3.6.32.3.6.4焊条在使用前必须按要求烘焙(见表1),并保温一段时间后,放入100~150℃的保温箱内存放,随用随取(按有关规定),取出使用的表1焊条烘焙焊条型号烘焙温度（℃）保温时间(h)J427J507350~4001~2J422150~2001-2A102A132A302150~18012.3.72.3.72.3.72.3.72.3.7.4坡口表面及两侧各20~30mm范围内应将水、铁锈、油污等杂质清理干净，不锈钢坡口两侧各2.3.72.3.82.3.8.12.3.8.2a、风速:气体保护焊时大于2m/s，其它焊接方法大于10m/s；b、相对湿度大于90%；C、雨雪环境；2.3.8.32.3.8.42.3.8.52.3.8.6不锈钢2.3.9焊接2.3.9.12.3.9.22.3.9.3对接焊接接头的余高应控制在0~3mm,设备内部焊缝的余高应小于等于2mm，焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，咬边深度不大于0.5mm,连续咬边长度不大于2.3.92.4本设备用焊接工艺评定项目一览表焊接工艺评定符合JB4708－2000要求编号材料规格焊接方法焊接材料005Q235-B10D+MJ422H08A0111Cr18Ni9TiQ235-A6DA3020740cr25Ni2010DA402075Q235-A0Cr25Ni2010DA412

焚硫炉现场施工质量控制流程图半成品到场、卸货半成品到场、卸货2-6G3-1G2-6G3-1G大小头、小壳体制作2-6G3-1G大小头、小壳体制作2-6G3-1G顶盖、大壳体制作铆工检验N铆工检验铆工检验N铆工检验壳体纵、环缝焊接Y2-5G2-7H壳体纵、环缝焊接壳体纵、环缝焊接Y2-5G2-7H壳体纵、环缝焊接N焊检、探伤焊检、探伤N焊检、探伤焊检、探伤YY3-1G3-2H2-5G