超高层建筑核心筒内爬模施工方案

核心筒爬模施工工方案核心筒概况本工程写字楼地地地上35层，高高158..33m，建筑面面积约4.99万平方米米，楼楼体为型型钢砼砼柱框架架内筒筒结构。核心筒模板系统统统概述本工程核心筒高高高度158..3m，地上上核心筒筒竖向向结构将将采用用目前最最先进进的液压压爬模模施工体体系。工序关系核心筒地上部分分分先于楼楼层钢钢结构安安装施施工，核核心筒筒外围的的钢构构件安装装的相相对核心心筒墙墙体滞后后控制制4～5层；；核心筒筒内的的钢筋混混凝土土楼板滞滞后剪剪力墙4层施施工。模板配置核心筒筒体8层层层以下按按常规规方法施施工，采采用木模模满堂堂架支撑撑体系系。核心筒筒体自888层开始内内外外墙体采采用导导轨式液液压爬爬模施工工。爬模系统的组成成成爬模架组成示意意意主要由附墙装置置置、H型钢导导轨、主主承力力架、架架体系系统、液液压升升降系统统、防防倾防坠坠装置置、全钢钢大模模板、聚聚苯乙乙烯保温温板等等部分组组成。它它具备钢钢筋绑绑扎、模模板支支设、墙墙体养养护保温温、安安全防护护等功功能。外爬架外爬架三维示意意意图内爬架井道爬架三维示示示意图爬模组件架体的基本传力力力模式上部架体将恒载载载、活载载传到到主框架架，主主框架除除每层层给支座座卸了了一部分分荷载载外，将将其余余的荷载载传给给底部挂挂架，挂挂架通过过附墙墙支座传传给墙墙体，整整个传传力模式式可靠靠且安全全。液压爬模架选型型型根据结构特点和和和施工要要求选选择JFY（MM）50型液液压爬模模架进进行施工工。单单个JFY（MM）50承载载力为10tt。每片爬爬架架由两个个导轨轨组成，相相连连之间间间距2200mmm，通通过翻板板相连连。JFY（M）5550由轻型油油缸驱动动，操操作方便便。在在核心筒筒筒体体施工过过程中中，整个个一圈圈的爬升升体系系通过控控制调调节器相相互协协调同步步工作作，实现现同步步爬升，带带动动大模板板共同同均匀上上升。脚手架架体系统统统两附墙点间架体体体支承跨跨度：：1.11mm～4.3mm架体高度：1117.66m架体宽度：爬模模模爬架1.44～2.6mm步距：1.555～3.0mm步数：4～888施工荷载：≤333kN/㎡电控液压升降系系系统额定压力：2221MPPa油缸行程：55550mmm伸出速度：55550mmm//minn额定推力：11100kkN双缸同步误差：：：≤12mmm电控手柄爬升机构爬升机构是有自自自动导向向、液液压升降降、自自动复位位的锁锁定机构构，能能够实现现架体体与导轨轨互爬爬的功能能。安全装置防坠落装置下坠坠坠制动距距离：：≤50mmm防坠落装置承载载载能力：＞＞130kkNN防倾装置导向距距距离：＞2..2m附墙装置序号附墙形式适用部位1预埋套管沿墙厚厚厚横穿墙墙体，绝绝大多数数为此此种形式式。1、销轴2、导导导轨挂座3、固定座44、附着靴靴座5、墙体6、螺母7、垫板8穿墙螺杆9、穿墙套套管ΦΦ602附墙件预埋件不不不能贯穿穿墙体体的情况况，如如端部墙墙肢的的两组架架体，预预埋件平平行墙墙体长度度方向向埋置墙墙中。在帮扎墙体或梁梁梁钢筋时时在墙墙体上预预埋ΦΦ60的套管1、销轴222、导轨挂挂座3、固定座44、附着靴靴座5、墙体6爬锥7、8高强螺栓9、安装螺螺栓液压爬模大模板板板体系工工作原原理外墙爬模架外墙爬模架布置置置于核芯芯筒外外墙，该该形式式爬模架架可带带墙体一一侧大大模板一一起爬爬升，平平台宽宽度2.255米，其覆覆盖盖四个层层高，架架体共有有六层层操作平平台，从从上至下下分别别为：上上两层层为绑筋筋操作作平台，可可借借助此两两层平平台绑扎扎钢筋筋；中间间两层层为支模模操作作平台，可可在在此平台台上完完成合模模、拆拆模、清清理模模板等工工作；；下层为为爬升升操作平平台；；最底层层为拆拆卸清理理维护护平台。当当墙墙体混凝凝土达达到脱模模要求求后，先先爬升升爬模架架，将将爬模架架爬升升至上一一层，此此时将模模板退退550～7700mmm，即即可借助助此空空隙清理理模板板，然后后将支支模体系系靠近近外墙，并并对对其进行行刚性性拉接，此此时时即可借借助上上两层操操作平平台绑扎扎墙体体钢筋。内墙爬模架内墙爬模架可兼兼兼做物料料平台台，并可可带布布置机位位及对对面的两两侧模模板一起起爬升升。平台台宽度度为内筒筒宽度度减10cmm。内爬模模架架覆盖四四个层层高，架架体共共有六层层操作作平台，从从上上至下分分别为为：上两两层为为绑筋操操作平平台，可可借助助此两层层平台台绑扎钢钢筋；；中间两两层为为支模操操作平平台，可可在此此平台上上完成成合模、拆拆模模、清理理模板板等工作作；下下层为爬爬升操操作平台台；最最底层拆拆卸清清理维护护平台台。电梯梯井筒筒内随架架体一一起爬升升的模模板通过过手动动导链钩钩挂在在支架的的横梁梁上，其其它模模板可直直接放放置在电电梯井井爬模架架的主主平台上；；当当电梯井井混凝凝土达到到脱模模要求，将将电电梯井筒筒内放放置在主主平台台上的模模板全全部吊走走，使使用手动动导链链将随架架体爬爬升的模模板脱脱模，并并借助助特定模模板丝丝杠将两两侧大大模板固固定后后，此时时可借借助电梯梯井爬爬模架模模板上上方的支支架平平台绑扎扎上层层墙体钢钢筋。当当墙体钢钢筋绑绑扎完毕毕后开开始爬升升电梯梯井爬模模架，将将架体爬爬至上上一层。爬模系统模板组组组成本工程核心筒爬爬爬模系统统模板板主要采采用大大钢模板板、补补偿模板板、洞洞口模和和角模模等模板板形式式。核心心筒墙墙体模板板选用用定型大大钢模模板，对对于墙墙体截面面尺寸寸按250mmm、200mmm、150mmmm、100mmmm变化处采采用用更换不不同尺尺寸的角角模来来调整。大钢模板采用666mm厚钢板板加工制制作，模模板底部部与混混凝土搭搭接2200mmm。为为了防止止硬化化过程混混凝土土内外温温差过过大而造造成墙墙体开裂裂，需需对墙体体进行行保温养养护。在在混凝土土浇注注完成后后，即即开始对对墙体体进行脱脱模后后养护。为为了了实现脱脱模后后养护，专专门门设计了了墙体体保温体体系，在在模板横横竖肋肋之间放放置聚聚苯乙烯烯保温温板。核心筒大钢模以以以4000、33000和22000的标标准模板板为主主进行平平面配配置，相相应配配置非标标准模模板和阳阳角模模及阴角角模。模板拆除爬架上上上爬后，专专门门保温构构件通通过活动动支腿腿与爬架架体进进行连接接，与与爬架一一起进进行爬升升，实实现墙体体的保保温。其其它信信息见下下图表表：墙体模板模板面板采用6mm厚钢钢板板加工制作作作，标准准模板板单块宽宽度主主要为40000mmm，30000mmm，20000mmm，补偿模模板根根据实际际放样样配模尺尺寸加加工制作作；模模板高度度根据据层高利利用补补偿模板板组装装调整；；在核核心筒剪剪力墙墙内收变变截面面时，内内模板板宽度发发生改改变，利利用补补偿模板板进行行调节，补补偿偿模板根根据实实际放样样配模模尺寸加加工制制作。模板结构厚度：：：6mm++86mmm+1000mm；面板为6mm钢板，内内楞为为［8轻型槽钢钢，外外楞为［10轻型槽钢钢。对拉螺杆所有内外墙模板板板安装时时，其其螺栓孔孔的位位置严格格对应应，模板板上的的螺栓孔孔根据据计算确确定间间距后，预预先先进行开开孔。锥锥形对拉拉螺杆杆由三节节组成成，对拉拉螺杆杆安装按按对应应的螺栓栓孔布布置，拆拆除时时，将带带螺纹纹的对拉拉螺杆杆和套锥锥均拆拆除以便便重复复周转。洞口模板核心筒剪力墙内内内洞口按按门窗窗洞口和和预留留洞口划划分，小小于1m×11m的预留洞洞口采用用木模模板制作作相应应尺寸的的木盒盒子，埋埋设在在墙内，两两边边大钢模模板封封闭；门门窗洞洞口采用用上图图所示的的可调调节洞口口模板板，其尺尺寸根根据图纸纸设计计情况工工厂定定制。可调节洞口模板板板示意图图阳角模阳角模将起到两两两个作用用，确确保转角角部位位的结构构外观观质量、保保证证阳角的的方正正，根据据墙厚厚的变化化阳角角模尺寸寸相应应收减，即即由由墙厚变变化造造成模板板宽度度的变化化完全全通过角角模尺尺寸来调调整，大大面积模模板无无需变动动。角角模宽度度的调调整主要要通过过标准拼拼接板板来完成成。标标准拼接接板块块为多块块拼接接方式，每每块块角模宽宽度根根据墙体体截面面内缩尺尺寸而而定此宽宽度与与墙体每每次收收进尺寸寸等同同，故每每次的的截面变变化通通过顺次次减少少标准块块数量量得以实实现。阴角模通过阴角模拉钩钩钩将两侧侧大钢钢模与阴阴角模模连成整整体。阴角模三维节点点点核心筒爬模工艺艺艺流程安装条件为保证导轨能正正正常附着着在标标准层层层的墙墙体上，在在施施工下层层结构构墙体施施工时时，就在在有爬爬模爬架架机位位预埋套套管。当当核心筒筒地上上标准层层墙体体钢筋绑绑扎时时，再在在有爬爬模架机机位的的位置预预埋套套管，浇浇筑混混凝土强强度达达到15MPPa时，即可可进行首首次安安装。安装工艺流程墙体预埋、附墙墙墙装置的的安装装→地面面组装、整整体体吊装→铺脚手板板、挂挂护网、安安装装液压装装置（见见安装示示意流流程图）A、现场施工中中中用2mm的铁皮皮板将2.220m的主操操作平台台密封封，提高高安全全防护效效果，同同时用竖梯梯将将六层操操作平平台相连连，形形成上下下通道道。B、根据核心筒筒筒内木模、爬爬模的具体布布置情况，墙墙体两侧的配配模包括“爬爬模+爬模”和和“爬模+木木模”两种情情况。下图所示的安装装装示意选选取墙墙两侧均均布置置爬模的的一种种情况进进行架架体安装装过程程的图示示说明明，实际际上墙墙两侧的的架体体相互独独立并并且同侧侧架体体亦划分分成若若干单元元、各各自独立立机动动；墙两两侧分分别采用用木模模和爬模模的情情况时，架架体体的安装装与之之相同，内内模模的木模模脚手手系统按按三层层满配、循循环环周转。C、墙体预埋、附附附墙装置置的安安装：根据核心筒的结结结构特点点，在在绑扎墙墙体钢钢筋时在在墙体体上预埋Φ660的套管。爬模系统组装A、在绑扎墙体体体钢筋的同同时时预埋爬爬模爬爬架所需需的预预埋套管管，当当打完混混凝土土拆模后后，在在预埋套套管处处安装附附墙装装置。B、将主承力架架架、导轨及及上上下爬升升箱组组装一起起，现现场用塔塔吊吊吊至附墙墙装置置内，并并插上上防倾插插板。C、当主承力架架架都组装完完毕毕后，组组装两两主承力力架之之间的连连接侧侧片，用M112×335的的螺栓连连接两两附墙点点间的的侧片。D、铺主平台脚脚脚手板。E、在地面将模模模板支撑体体系系组装完完毕，整整体对其其进行行吊装。F、铺上两层绑绑绑扎钢筋用用平平台的脚脚手板板。G、在地面将爬爬爬模爬架挂挂架架体系组组装完完毕，整整体对对其进行行吊装装。H、铺爬模爬架架架下两层平平台台的脚手手板。I、挂安全网，安安安装液压压爬升升系统。核心筒爬模系统统统爬升流流程核心筒爬模自888层以上每每层层爬升1次，顶顶层爬升2次次，整个个核心心筒爬模模经过过28次爬升升完毕。施工流程爬模施工由以下下下施工步步骤完完成：支支模→→浇筑混凝凝土土、绑上上层钢钢筋→拆模、提提升导轨→爬爬架提升升、模模板就位位爬模施工工艺流流流程如下下图：：爬升条件当上层混凝土强强强度达到155MPa时，由由项目土土建工工程管理理部开开据爬升升通知知单，爬爬模爬爬架技术术指导导与项目目部安安全员共共同对对架体系系统（包包括架体体上的的杂物，各各连连接部位位的连连接，及及液压压控制系系统等等）进行行检查查并填写写爬升升前检查查记录录表，清清理架架体杂物物，符符合要求求后方方可爬升升。爬爬升时现现场项项目部在在相应应楼层准准备临临时电箱箱。模板与导轨的爬爬爬升当上层的墙体混混混凝土强强度达达到脱模模要求求后，可可将模模板后移移或吊吊走模板板，在在预埋孔孔处安安装穿墙墙螺栓栓和附墙墙装置置，操作作液压压升降装装置，将将导轨爬爬升到到上一个个楼层层位置。选择使用长度为为为9m的爬模架架导轨，在在挂挂架的原原有结结构件体体系下下需使用用脚手手管再向向下伸伸长800mmm。这样保保证大多多数架架体的附附墙装装置可在在绑扎扎钢筋的的时候候拆除，不不占占用爬升升时间间。架体的爬升当导轨爬升到位位位后，再再操作作液压升升降装装置将架架体爬爬升到上上一个个楼层位位置，然然后再移移动支支承架将将外墙墙模板安安装就就位，并并浇筑筑墙体混混凝土土。架体的防护架体爬升到位后后后，对相相邻两两架体1000mm的空隙隙用翻板板进行行封闭。重复正常工艺流流流程直至至结构构封顶。设备的维护、检检检修维护、检修的内内内容：检检查架架体系统统的连连接部位位和防防护是否否符合合要求，否否则则及时整整改，对对液压控控制系系统要定定期调调试，及及时更更换易损损件。内爬模平台连接接接和防护护的检检查由于内爬模平台台台为独立立同步步整体提提升系系统，因因此每每次使用用前后后应检查查架体体系统的的连接接部位和和防护护是否符符合要要求，对对液压压控制系系统进进行调试试，及及时更换换易损损件。钢筋混凝土工程程程施工核心筒模板体系系系为逐层层提升升系统，模模板板为定型型大钢钢模，支支设和和拆除均均依靠靠施工平平台进进行操作作。钢钢筋半成成品通通过附着着在核核心筒内内的塔塔吊吊装装至物物料周转转平台台，然后后进行行钢筋连连接和和绑扎施施工。钢钢筋隐蔽蔽验收收后，先先关外外模后封封内模模，对截截面尺尺寸和垂垂直度度偏差进进行复复核后进进行加加固处理理。布料机的选择核心筒布置有两两两台移动动式混混凝土布布料机机，混凝凝土对对称浇筑筑。模板系统的脱模模模与清理理措施施：清理主梁齿条上上上的杂物物，拔拔出滑车车楔板板，利用用脱模模器同时时操作作将模板板退出出，退出出最大大离墙面面距离离为700mmm。模板退退出到位位后，立立即用滑滑车楔楔板将滑滑车锁锁定，同同时调调节调节节支腿腿，使模模板垂垂直。定定期清清理模板板表面面,涂刷脱模模剂，每每施工工3层对导轨轨、主梁梁齿条条、调节节支腿腿、防坠坠装置置等进行行保养养，以保保证架架体的正正常使使用。见见以下下大样图图：特殊部位处理核心筒外墙变截截截面爬模模本工程核心筒墙墙墙体变截截面处处采取增增设导导墙和附附墙钢钢垫板使使架体体竖直向向上爬爬升3层，然然后通过过设置置临时支支架、导导轨滑移移滚轮轮、顶丝丝滑动动装置和和防坠坠钢丝绳绳将架架体移入入正常常位置的的方式式来克服服截面面变化对对架体体带来的的影响响。核心筒变截面爬爬爬升工况况图：：10#槽钢变截面处预先向上部墙体浇筑一段混凝土导墙。10#槽钢变截面处预先向上部墙体浇筑一段混凝土导墙。墙体变截面三维维维节点示示意图图在变截面位置上上上一层采采用辅辅助钢支支座（长长200mmmm），与预预埋埋螺栓连连接使使外爬架架能正正常爬升升。敷敷设临时时支架架，使外外提升升架导梁梁与它它能够连连接，当当需要拆拆除钢钢支座时时作为为临时支支撑。在变截面位置上上上两层采采用辅辅助钢支支座，使使导轨爬爬升时时不致于于倾斜斜而影响响爬升升。当导导轨完完全超出出变截截面位置置以上上时，采采用架架体上的的顶丝丝滑动装装置，将将外提升升架移移入正常常位置置，固定定附墙墙装置。拆拆除除临时支支架。恢恢复正常常爬升升。墙体变截面位置置置，在核核心筒筒剪力墙墙两侧侧顶端附附加[[10双槽钢钢加固，通通过过螺栓连连接在在一起；；下一一层墙施施工至至变截面面位置置上方，采采用用木模板板吊模模处理；；墙体体变截面面位置置，下层层墙顶顶端采用用木模模封口。该该部部分混凝凝土一一次性浇浇筑，以以便于作作为墙墙体模板板定位位的导墙墙。与钢结构连接板板板的处理理在核心筒内局部部部存在钢钢骨柱柱，特别别是阳阳角处的的钢骨骨柱，钢钢骨柱柱与核心心筒外外的钢梁梁通过过连接板板相连连，因此此在支支模时，预预先先考虑采采用大大钢模避避让模模板，阴阴阳角角处采用用角模模。具体体见下下图：特殊部位的调节节节和避让让模板板在遇施工电梯和和和塔吊附附着装装置影响响爬模模体系时时，采采用避让让模板板和木模模板相相结合的的方式式，来克克服对对大钢模模的影影响。核心筒内电梯大大大堂处存存在钢钢筋混凝凝土梁梁板，混混凝土土梁钢筋筋通过过预留钢钢筋接接驳器来来解决决梁端钢钢筋的的连接问问题；；板筋在在墙体体内留设设足够够的搭接接长度度以90度角角紧贴模模板预预埋在墙墙体保保护层内内。钢骨柱与筒外钢钢钢结构通通过钢钢梁连接接板相相连。采采取的的方案是是：在在普通层层时使使用非开开洞模模板，当当施工工至有钢钢梁接接头和混混凝土土梁接头头层时时，将部部分模模板更换换成局局部可调调节模模板完成成本层层施工，施施工工上一层层时，再再将模板板换回回原来的的状态态。爬模平台垂直运运运输通道道核心筒垂直运输输输通道由由两台台电梯和和与爬爬模相连连的楼楼梯组成成。电电梯把施施工人人员直接接输送送到爬模模操作作平台；；爬模模通过爬爬梯与与爬架下下层的的楼梯相相连，形形成紧急急疏散散通道。安全通道构造图图图竖向安全通道与与与施工通通道设设置原则则1）考虑到超高高高层结构紧紧急急事故状状态下下电梯不不可使使用，人人员安安全疏散散通道道考虑如如下：：a.复合楼板结结构构施工时：：：各施工楼层→核核核心筒内内消防防楼梯→地面面安全通通道→→安全区域域b.核心筒结构构施施工时：爬模工作面→爬爬爬模挂架→安安全通道→核核心筒内内楼梯梯→地面安全全通道→安全全区域c.钢结构施工工时时：钢结构工作面→→→安全通道道→→核心筒内内楼楼梯→地面安安全通道→安安全区域域核心筒内无混凝凝凝土水平平结构构，需要要搭设设紧急疏疏散通通道，从从最高高工作面面（核核心筒爬爬模平平台）连连通至至核心筒筒内楼楼梯，如如下图图所示：：安全通道竖向剖剖剖面图2）照明：核心筒内在电梯梯梯、各楼楼层、楼楼梯以及及爬架架内设置置临时时照明系系统。3）.爬模平台台楼梯梯通道外爬架通过挂架架架上的定定制的的钢爬梯梯作为为人员操操作的的施工通通道；；内平台台内架架设钢爬爬梯，上上端可到到物料料平台，下下端端与高区区施工工电梯相相接，作作为主要要施工工通道和和消防防通道。所有楼梯及爬梯梯梯均设置置护栏栏和扶手手，且且与架体体一样样封闭在在外围围护钢丝丝网以以内。挂挂架底底部采用用木板板、钢网网和定定做翻板板进行行防护。定型钢楼梯下挂简易爬梯定型钢楼梯下挂简易爬梯平台走道出口平台走道出口外爬架上操作平平平台的施施工通通道施工平台出入口口口通道爬架兜底防护爬架兜底防护爬架底部防护和和和封闭4）.垂直运输输机械械对爬模模平台的的影响响一台内爬塔吊，附附着于核心心筒剪力墙墙上，塔吊吊标准节与与墙体最小小距离为16500mm采用宽度度较小的平平台，不影影响爬模的的爬升。以上机械穿平台台台时，均均采用用钢管模模板护护栏进行行防护护，水平平方向向用水平平兜网网防护。爬模架的安全防防防护本工程所使用的的的爬模架架的安安全防护护设施施包括以以下主主要部分分：爬爬模架的的防坠坠装置、外外侧侧全封闭闭的密密目安全全网、爬爬架各工工作平平台上满满铺的的竹笆、工工作作平台上上的踢踢脚板、工工作作平台外外的防防护栏杆杆、导导轨滑移移滚轮轮、爬架架底部部全封闭闭安全全隔板及及底部部兜网。爬爬模模架设置置避雷雷装置并并与外外框筒避避雷相相连。防坠装置防坠装置附墙装置导轨爬模架防坠装置置置详图爬模架安装时的的的安全措措施1）爬模架安装装装前必须根根据据设计图图纸，对对主要构构件进进行严格格验收收，特别别是附附墙杆、导导轨轨、主支支撑架架的主要要承力力构件必必须符符合设计计图纸纸的要求求。2）爬模架安装装装时必须严严格格按如下下顺序序进行安安装：：安装附附墙杆杆→安装导轨轨→安装主支支撑架→安装装模板支支架→→安装防坠坠装装置→安装吊吊栏架→安装装其他配配套构构件。3）爬模架交付付付使用前，其其上所有的安安全防护设施施必须全部安安装完成。4）爬模架安装装装完成后应应按按规范要要求进进行严格格验收收，合格格后方方能交付付使用用。爬模架正常爬升升升时安全全措施施1）爬模架提升升升前应认真真检检查千斤斤顶、导导轨、主主承力力支架、防防坠坠装置，保保证证这些构构件工工作性能能完好好。2）爬模架在导导导轨提升过过程程中，主主承力力架与附附墙手手的连接接件严严禁松开开。3）导轨提升到到到上一层的的附附墙杆上上后，应应用附墙墙杆上上的卡扣扣将导导轨扣紧紧。4）主承力架提提提升到上一一层层的附墙墙杆上上后应立立即用用连接件件将主主承力架架与附附墙杆连连接牢牢固。5）爬模体系的的的临时堆载载在在4m跨内限值值1.5t。爬升机构的安全全全保护1）液压爬架的的的爬升机构构，主主要由带带有爬爬升踏步步块和和导向板板的HH型导轨与与附附着其上上的上上下爬升升箱和和液压油油缸等等组成，并并通通过上爬爬升箱箱上端的的连接接轴与爬爬架的的竖向主主承力力架连成成为整整体。上上下爬爬升箱内内均设设有能够够自动动导向的的凸轮轮摆块（人人字字形摆块块或承承力块）和和联联动式导导向轮轮。2）导轨或架体体体爬升时，启启动油泵，通通过油缸的伸伸缩，上下爬爬升箱内的凸凸轮摆块和导导向轮就自动动沿着H型导导轨表面的导导向板和踏步步块变换方向向、自动导向向、自动复位位与自动锁定定，从而达到到架体的爬升升。钢绞线锚夹具式式式的防坠坠装置置防坠装置上端的的的固定端端，安安装在导导轨的的上端部部；防防坠装置置的锁锁紧端，安安装装在主承承力架架的主梁U形形挂座上上；预预应力钢钢绞线线一端锚锚固在在防坠装装置上上端的固固定端端内，另另一端端从防坠坠装置置下端的的锁紧紧端（紧紧固端端）内穿穿过。如如下图所所示：：架体与墙体的防防防护及架架体间间的防护护1）爬架水平梁梁梁架上绑小小横横杆，在在小横横杆上铺铺设脚脚手板，通通过过小横杆杆控制制脚手板板离墙墙的防护护距离离，要求求脚手手板离混混凝土土墙面的的距离离均应小小于1100mmm。2）各单独独立立立的架体在在搭搭设的过过程中中留有1000mm的空隙隙，以以保证单单独架架体的爬爬升。为为安全防防护，在在相离架架体的的空隙处处铺设设翻板，当当架架体爬升升时将将翻板翻翻开，架架体爬升升到位位后，应应立即即将翻板板铺好好，并用用安全全网将各各独立立架体连连接好好。爬架各操作平台台台的连接接在铺设架体各平平平台时，在在每每个单独独独立立的架体体水平平位置中中间留留700××7700mmm的洞，用用钢管向向下层层平台搭搭设梯梯子，将将各平平台连接接，使使架体上上下有有一个通通道，在在各平台台洞口口处用翻翻板将将洞口封封好。通道通道架体与墙体的防防防护及架架体间间的防护护在爬架水平梁架架架上绑小小横杆杆，在小小横杆杆上铺设设脚手手板，通通过小小横杆控控制脚脚手板离离墙的的防护距距离，要要求脚手手板离离混凝土土墙面面的距离离均应应小于1000mm。为安安全全防护，在在相相离架体体的空空隙处铺铺设翻翻板，当当架体体爬升时时将翻翻板翻开开，架架体爬升升到位位后，应应立即即将翻板板铺好好，并用用安全全网将各各独立立架体连连接好好。爬模架在混凝土土土浇注时时的安安全措施施为了防止墙体顶顶顶部混凝凝土浇浇注时外外溅，在在爬模架架的模模板设计计时，筒筒体外侧侧的模模板高出出内侧侧模板2000mm。爬模架变截面爬爬爬升时安安全措措施1）爬模架在变变变截面处爬爬升升时，变变截面面墙体上上附墙墙杆上的的钢垫垫片厚度度必须须符合要要求，2）爬模架在向向向变截面墙墙体体平移前前，临临时支架架必须须安装就就位，并并使爬模模架的的重量过过度到到临时支支架上上，