设备安装施工方案

设施安装施工方案设施安装施工方案/设施安装施工方案设施施工方案归纳：1.1.本方案适用于动设施安装。编制依照2.1.《化工机器安装工程施工及查收规范》HGJ203-832.2.《工业设施和管道安装工程设计规范》GB50264-972.3.《化工塔类设施施工及查收规范》HGJ211-85安装施工程序3.1.1.静设施安装程序基础查收→开箱查验（试验）→设施吊装→设施找正→基础灌浆→内件安装→关闭→气密试验。3.1.2.动设施安装程序基础查收→开箱查验→设施安装→初步找正找平→一次灌浆→精确找正找平→二次灌浆→拆卸检查、组装→联轴节或皮带对中→试车前检查→单体试车。泵机组的安装施工及试车方案4.1.安装前的准备4.1.1.安装前先检查以下技术资料：4.1.1.1.机器的出厂合格证明书；4.1.1.2.制造厂供应的相关重要部件和部件的制造、装置等质量查考据书及机器的试运转纪录；4.1.1.3.机器与设施安装平面部署图、安装图、基础图、总装置图、主要部件图、易损部件图及安装使用说明书等；4.1.1.4.机器的装箱单；4.1.2.开箱查验及管理4.1.2.1.开箱检查时，由建设、施工、供应、监理等单位人员共同组成查验小组，并按装箱单和技术资料进行查验，查验内容以下：4.1.2.1.1.检查包装箱外观、箱数和箱号。4.1.2.1.2.核对机器及隶属设施的品种、型号、随机技术文件和专用工具等。4.1.2.1.3.查验机器及隶属设施的品种、规格、数量及有无可见性弊端等。4.1.2.1.4.查验后，供应建设、施工及制造厂等方面代表签署的查验报告。4.1.2.2.当查验中发现存在弊端，相关人员应共同解析弊端产生的原因及主要责任方，并采用稳当的方法进行办理。4.1.2.3.备用零、部件经查验并列出明细后，重新装箱，并交甲方稳当保留。4.1.2.4.查验后与施工单位的交接工作在相关部门的参加下进行，并办理移交手续。4.1.2.5.专用工具应借给我单位保留和使用，用后移交给甲方，并办理交接手续。4.1.3.施工现场要具备以下条件才能施工：4.1.3.1.土建工程应基本达成，环境整齐、安全防范设施齐全。4.1.3.2.施工运输和消防道路畅达。4.1.3.3.施工用的水、电、压缩空气等具备使用条件。4.1.3.4.备有零、部件、工具等储藏设施和必要的消防器材。4.1.4.基础查收及办理4.1.4.1.基础移交时，要有质量合格证明书及测量记录，在基础上应明显的画出标高基准线和纵横中心线。4.1.4.2.对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等弊端，并用基础回弹仪测定基础强度。4.1.4.3.按土建基础图及机器的技术文件，对基础的尺寸及地址进行复测检查，其赞同偏差应吻合《工程建设施工标准规范HGJ203-83》的要求，详尽见下表：表：机器基础尺寸及地址的赞同偏差：项次1

项目名称基础坐标地址（纵横轴线）

赞同偏差（mm）±20+0基础各不同样平面的标高-20基础上平面外形尺寸±203凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+204基础上平面的水平度<5mm/m（包括地坪上需安装设施的部分）全长不小于10mm<5mm/m竖向偏差全高不小于20mm预埋地脚螺栓6+20∽-0标高（顶端）±2中心距（在根部和顶部两处测量）预留地脚螺栓孔：±107中心地址：+20∽-0深度：+10孔壁的铅垂度（全深）：4.1.4.4.查收合格后，在底座就位以前对基础上表面做以下办理：4.1.4.4.1.二次灌浆的全部表面铲成麻面，麻点深度不小于10mm，密度每平方分米3-5个点，表面不同样意有油污或松懈层。4.1.4.4.2.放置垫铁或小千斤顶处（至周边约2mm/m。

50mm）的基础表面铲平，其水平度赞同偏差为4.1.4.4.3.螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水打扫干净。4.2.泵机组的安装4.2.1.泵机组的安装一般采用无垫铁安装。4.2.2.泵机组的搬动和就位设施就位：若是设施放置地址距设施基础比较远，需用25吨吊车和5吨叉车配合将泵机组运到泵房前，再利用5吨倒链、滚杠将泵机组移至基础上，利用倒链将设施吊起，穿上地脚螺栓，保证螺栓应露出螺母2-3扣，尔后进行泵机组的定位，定位按安装基准进行，二次灌浆层厚度留40--70mm，作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面地址及标高的赞同偏差吻合下表的要求。赞同偏差（毫米）平面地址

标高±5

±54.2.3.泵机组的找平及找正。4.2.3.1.将自制千斤顶或临时可调垫铁均布在泵机组的底座下，放下泵机组，利用精度0.02mm/m的水平仪或直角尺粗找水平，再经过调整临时垫铁或自制千斤顶的高度来调治泵机组的水平度，泵机组的水平度要求：一般横向水平度的赞同偏差为0.10毫米/米，安装基准部位的纵向水平度的赞同偏差为0.05毫米/米，不得用松紧地脚螺栓的方法调整找平及找正值。找平时，要保证泵机组的地址不高出偏差要求，水平仪应放在设施出入口法兰加工面上或其他的机加工表面上。4.2.3.2.当机身达到水平度要求后，进行地脚螺栓的灌浆，在捣实地脚螺栓预留孔的混凝土时，不得使地脚螺栓倾斜或使机器产生位移。待混凝土达到75%以上强度时将地脚螺栓按对称地址紧固，并同时查验设施水平度不高出要求。4.2.3.3.一次灌浆完整凝固后，进行二次灌浆。二次灌浆工作，一般应在隐蔽工程检查合格、机器的精找平、找正后24小时内进行。二次灌浆层的高度应为40—70毫米。二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸润。当环境温度低于零度时，采用必要的防冻措施。灌浆时除去基础表面的积水。二次灌浆的工作，应吻合土建专业的相关技术规定。当混凝土强度达到75%以上时，取出临时垫铁或自制小千斤顶，尔后经过紧固地脚螺栓的方法精找水平。保证泵机组的水平度吻合要求。4.2.3.4.电机与泵的联轴器找正，电机与泵联接好后，利用百分表进行找正。泵的主轴与电机轴的同轴度应以泵为基准，调整电机。一般的泵，在找正后，其联轴器轴向偏差为0.06mm，径向偏差为0.08mm。入口泵机组的找正应参照其制造厂的说明书。4.3.泵机组的冲洗与装置4.3.1.一般要求4.3.1.1.一般入口的泵机组都不需要拆检，但要进行泵机组的冲洗，其主要目的是除去由于长途运输所需的防腐化剂，同时要安装机械密封，由于泵机组安装机械密封后不适于长途运输，安装机械密封时要依照制造厂的要求。4.3.1.2.整体供货的泵机组，安装后，若需要解体检查和冲洗，在拆卸前，应测量拆卸件与相关零、部件的相对配合缝隙，并做出相应的标志和记录。拆卸的零部件，经冲洗、检查合格后，才赞同进行装置。组装时必定达到技术文件的要求；4.3.1.3.在现场组装的机器，零部件经冲洗、风干及检查合格后，按技术要求进行组装。机器或部件在关闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物存在；4.3.2.离心泵的冲洗和检查应吻合以下要求：4.3.2.1.整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部部件不宜拆卸，只冲洗表面。当高出防锈保证期或有明显弊端需拆卸时，其拆卸、冲洗和检查应吻合设施技术文件的规定。当无规准时，应吻合以下要求：4.3.2.1.1.拆下叶轮部件应冲洗干净，叶轮应无伤害；4.3.2.1.2.冷却水管路应冲洗干净，并应保持畅达；4.3.2.1.3.管道泵和共轴式泵不宜拆卸；4.3.2.2.解体出厂的泵的冲洗和检查应吻合以下要求：4.3.2.2.1.泵的主要部件、部件和隶属设施、中分面和套装部件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其他弊端。冲洗干净后应去除水分并应将部件、部件和设施表面涂上润滑油和按装置的序次分类放置；4.3.2.2.2.泵壳垂直中分面不宜拆卸和冲洗。4.3.2.3.高转速泵或大型解体泵安装时，应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，其赞同偏差应吻合设施、技术文件的规定。4.3.2.4.转子部件与壳体部件之间的径向总缝隙应吻合设施技术文件的规定。4.3.2.5.叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向缝隙、节段式多级泵的轴向尺寸均应吻合设施技术文件的规定；多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得改正。高温泵平衡盘(鼓)和于衡套之间的轴向缝隙，单壳体节段式泵应为0.04～0.08mm，双壳体泵应为0.35～1mm；推力轴承和止推盘之间的轴向总缝隙，单壳体：节段式泵应为0.5～lmm，双壳体泵应为0.5～0.7mm。4.3.2.6.叶轮出口的中心线应与泵壳流道中心线对准；多级泵在平衡盘与平衡板靠紧的情况下，叶轮出口的宽度应在导叶入口宽度范围内。4.3.2.7.滑动轴承轴瓦反面与轴瓦座应亲密贴合，其过盈值应在

0.02～0.04mm

的范围内；轴瓦与轴颈的顶缝隙和侧缝隙均应吻合设施技术文件的规定。4.3.2.8.转动轴承与轴和轴承座的配合公差、转动轴承与端盖间的轴向缝隙以及介质温度引起的轴向膨胀缝隙、向心推力轴承的径向游隙及其预紧力，均应按设施技术文件的要求进行检查和调整。当无规准时应按现行国家标准《机械设施安装工程施工及查收通用规范》的规定执行。4.3.2.9.组装填料密封径向总缝隙应吻合设施技术文件的规定。当无规准时，应吻合下表的要求，填料压紧后，填料环进液口与液封管应对准或使填料环稍向外侧。序号组装件名称径向总缝隙(mm)1填料环与轴套1.00～1.502填料环与填料箱0.15～0.203填料压盖与轴套0.75～1.004填料压盖与填料箱0.10～0.305有底环时底环与轴套0.70～1.004.3.2.10.机械密封、浮动环密封、迷宫密封及其他形式的轴密封件的各部缝隙和接触要求均应符合设施技术文件的规定。当无规准时，应吻合现行国家标准《机械设施安装工程施工及查收通用规范》的规定。4.3.2.11.管道离心泵的冲洗4.3.2.11.1.管道离心泵拆检时应依照厂家的使用说明要求进行，对于管道泵应重点检查轴封，清洗掉防腐油；4.3.3.螺杆泵的安装、冲洗4.3.3.1.螺杆泵安装时，应测量螺杆齿形部分的外圆及其与对应缸体缸套的内圆之间的缝隙，其径向缝隙应大于螺杆轴承处轴颈与轴瓦之间的缝隙，并作记录。4.3.3.2.测量滑动轴承的缝隙，其值应吻合规范的规定。4.3.3.3.泵体应有液压试验记录。4.3.3.4.泵的液体流道应仔细冲洗干净。4.3.3.5.用着色法检查以下各部位接触面的接触情况，并作记录：4.3.3.5.1.螺杆齿形部位的接触面；4.3.3.5.2.同步齿轮（限位齿轮）的接触面；4.3.3.5.3.螺杆轴端面与止推垫的接触面。4.3.3.6.测量螺杆啮合时齿顶与齿根缝隙，法向截面缝隙，并做记录。4.3.3.7.测量泵的轴向串量，应吻合技术文件的规定。4.3.4.泵的找正应吻合以下要求：4.3.4.1.驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连结时，两半联轴器的径向位移、端面缝隙、轴线倾斜均应吻合设施技术文件的规定。当无规准时，应吻合现行国家标准《机械设施安装工程施工及查收通用规范》的规定；4.3.4.2.驱动机轴与泵轴以皮带连结时，两轴的平行度、两轮的偏移应吻合现行国家标准《机械设施安装工程施工及查收通用规范》的规定；4.3.4.3.汽轮机驱动的泵和输送高温、低温液体的泵(锅炉给水泵、热油泵、低温泵等)在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。4.3.5.注意事项：4.3.5.1.冲洗零部件的冲洗液要吻合相关要求；4.3.5.2.零部件的加工表面如有锈蚀，应进行除锈；4.3.5.3.组合式底的各个结合面应平展、干净及无翘曲、铁锈、毛刺等。组合后，各接合面用0.05毫米的塞尺检查，应不能够塞入；4.3.5.4.安装后不易拆卸、检查、维修的油箱或水箱，装置前要做渗漏检查；4.3.5.5.凡要求在禁油条件下工作的零部件、管道、及附件，进行脱脂；4.3.5.6.机器上较精美的螺纹连结件或配合件等，装置时都应在其配合表面涂防咬合剂。4.3.6.其他泵的冲洗与装置要求可依照设施制造厂的技术要求进行。4.4.隶属设施及管道的安装4.4.1.隶属设施应按相关的技术文件及规范要求进行安装及查收。4.4.2.隶属设施安装后，保证内部干净、无异物。4.4.3.油系统及其他系统（水、电、汽）管道的安装及清理要求，按《工业管道工程施工及查收规范》金属管道篇中的相关规定执行。4.4.4.油系统管道的安装还应吻合以下规定：4.4.4.1.管道的焊接宜采用钨极氩弧焊打底。4.4.4.2.管道部署应整齐雅观，便于操作保护。处于水平部分的回油管道的安装坡度不小于5/1000，低向油箱。4.4.4.3.碳素钢管道配置后，管内应进行酸洗钝化办理。4.4.5.与泵机组连结的管道，安装前必定将内部办理干净。其固定焊口要远离机器，不同样意管道对机器有附加外力。4.4.6.管道与泵机组的连接应吻合以下要求：4.4.6.1.配对法兰在自由状态下应平行且同心，其偏差应吻合下表的要求。转速（转/分）法兰面平行度径向位移≦1500≦0.3全部螺栓能顺当法兰直径<300毫米时，平行利穿入为准度应≦直径的1/10003000-6000≦0.15≦0.504.4.6.2.配对法兰在自由状态下的距离，以能顺利放入垫片的最小间距为宜。4.4.6.3.管道与泵机组最后连结时，应在联轴器上用百分表监测其径向位移，转速小于6000RPM的机器不高出0.05毫米。4.5.泵机组的试运转4.5.1.泵机组试运转前，须具备以下条件4.5.1.1.主机及隶属设施的就位、找平、找正、检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装纪录；4.5.1.2.二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束；4.5.1.3.与试运转相关的工艺管道及设施具备使用条件；4.5.1.4.保温、保冷及防腐等工作已基本结束；4.5.1.5.与试运转相关的水、汽、气等公用工程及电气、仪表系统满足使用要求；4.5.2.试运转前要做以下准备工作4.5.2.1.在建设、施工、监理及质检站等各方的共同参加下，审查安装纪录，判定试运转方案，检查试运转现场。4.5.2.2.试运转现场，应备有必要的消防设施和防范用具。机器上不利于安全操作的外露转动部位应装设安全罩。4.5.2.3.机器入口处按规定装设过滤网。4.5.2.4.试运转用润滑油应吻合设计要求。加入系统时，用不小于120网目的滤网过滤。4.5.3.水、油、气、汽系统的试运转4.5.3.1.检查各系统在工作压力下，应不泄漏、不互窜，保持畅达，阀门均须灵便可靠，仪表指示应吻合试运转要求。4.5.3.2.机器的润滑、密封等油系统必定冲洗干净。油冲洗的合格标准，应吻合机器技术文件或“专项规范”的规定。4.5.3.3.各隶属设施试运转的查收标准，须吻合相关的技术文件或相应的规范要求。4.5.4.单机试运转4.5.4.1.驱动单机试运转须按相关的技术文件要求进行。当驱动机为电动机时，采用下述方法进行。4.5.4.1.1.脱开泵与电机之间的联轴器，手动盘车，电动机应转动灵便。4.5.4.1.2.检查电动机的对地电阻4.5.4.1.3.点动电动机30秒，检查电动机的转向，若是转向不正确，进行调整。4.5.4.1.4.启动电动机，连续运转30分钟，检查电动机的启动电流、正常电流、电压及轴承的温升和振动的情况，不应高出相应的标准。4.5.4.1.5.电动机运转正常后，就可以进行泵的试运转。4.5.4.2.泵机组的试运转一般分为无负荷和有负荷两个阶段进行。详尽应按相关的技术文件或“专项规范”执行。一般的，离心泵应先开入口阀门，关出口阀门后再启动，待泵出口压力牢固后，马上缓慢打开出口阀门调治流量，泵在达到额定负荷下连续运转要满4小时。注意泵在关闭出口阀的条件下，连续运转时间不能够太长。4.5.4.2.1.离心泵应先开入口阀门，关出口阀门后再启动，待泵出口压力牢固后，马上缓慢打开出口阀门调治流量，在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转不应过长。4.5.4.2.2.对于管道泵，打开泵入口阀，关闭出口阀，启动电机和泵10秒，检查压力表读数，若是泵没有达到标准压力，马上停机。若是泵工作是正常的，慢慢打开出口阀，直到达到额定扬程。不要在关闭出口阀的情况下开泵高出20秒。机泵运转牢固后，连续运转四小时并每隔半小时检查泵出口压力表颠簸情况，各轴承温度、振动、润滑情况并记录，同时检查轴封可否有泄漏。检查润滑油液面的变化情况等。停机时，慢慢关闭入口阀，大体要30秒，尔后按技术要求停电机，并记下泵的运转时间，以确定电机转子、轴承润滑情况。入口阀只有在泵要打开以前关闭，拆泵前要排空介质。4.5.4.3.泵机组试运转所采用的介质，应依照设计及实质条件决定，尽量采用设计的介质，若无法实现或制造厂未严格要求，能够水为介质进行。4.5.4.4.泵机组启动前，机器的电气、仪表控制系统及安全保护连锁等设施，动作应矫捷可靠；放气或排污达成；各注油点的油量、油温、油压达到设计要求；盘车检查，应转动灵便，无异常现象。4.5.4.5.试运转中应重点检查以下项目4.5.4.5.1.有无异常噪音、声响等现象；4.5.4.5.2.轴承温度应吻合机器的技术文件或“专项规范”的规定，若无规定，转动轴承的温升不高出40℃，其最高温度一般不高于75℃，滑动轴承的温升不高出35℃，其最高温度一般不高于65℃；4.5.4.5.3.检查其他部位的温度及各系统的压力等参数，可否在规定范围内；4.5.4.5.4.检查机械密封的泄漏情况，其赞同泄漏量应吻合制造厂的技术文件规定；4.5.4.5.5.振动值应吻合机器文件的规定，若无规定，机器的振动应吻合下表的要求；转速（转/分）轴承处的双向振幅不大于（毫米）〉750-10000.1〉1000-15000.08〉1500-30000.06〉3000-60000.044.5.4.5.6.检查驱动电机的电压、电流及温升等不应高出规定值；4.5.4.5.7.检查机器各紧固部位有无松动现象；4.5.4.5.8.如有异常现象应马上停机检查、办理。4.5.4.6.试运转结束后，应及时达成以下工作：4.5.4.6.1.断开电源及其他动力本源；4.5.4.6.2.卸掉各系统中的压力及负荷；4.5.4.6.3.检查各紧固件；4.5.4.6.4.拆掉临时管道及设施（或设施），将正式管道进行复位安装；4.5.4.6.5.整理试运转纪录。4.6.准备交工文件4.6.1.按本工程中的工程质量标准要求准备。机器交工时，应具备以下技术资料：在安装中经更正的零部件图或说明、设计改正的相关资料、隐蔽工程施工记录、安装记录、试运转记录及其他相关资料。静设施施工方法及技术要求5.1.施工准备可按本方案的动设施施工准备进行。5.1.1.设施必定经检查查收合格，由制造单位供应质量证明书及其他相关资料。5.1.2.设施基础必定经工序交接检查查收合格，由基础施工单位提交相关的技术资料。设施安装前，对付基础进行以下检查：5.1.3.基础标高基准线、纵横中心线应标画正确、明显；5.1.4.基础表面应平展，表面不得有油垢等杂物；5.1.5.设施基础及地脚螺栓尺寸赞同偏差应吻合下表规定：设施基础及地脚螺栓尺寸赞同偏差项目赞同偏差（mm）基础坐标地址±20基础各不同样平面的标高+0-20基础上平面的不水平度每米5全长10地脚螺栓尺寸偏差标高+20-0项目赞同偏差（mm）中心距±25.2.设施就位后找正与找平5.2.1.设施找正、找平时，设施上的基准测量点的调整和测量应吻合以下要求：5.2.1.1.设施支承的地面标高应以基础上的标高基准线为准；5.2.1.2.设施的中心线地址应以基础的中心线为基准；5.2.1.3.设施的方向应以基础上距设施近来的中心线为基准；5.2.1.4.立式设施的垂直度以设施两端上的0o和90o、180o、270o的划线为基准；5.2.1.5.设施的水平度应以设施中心线为基准。5.2.2.设施找正、找平应吻合以下规定：找正、找平应在同一个平面内互成直角的两个或两个以上方向进行；5.2.2.1.设施调整后主要安装尺寸赞同偏差应吻合以下规定：设施调整后主要安装尺寸赞同偏差项目与机械设施非连结与机械设施连结立式卧式立式卧式中心线地址D≤2000±5±3±3D＞2000±5±5标高±5±5相对标高±相对标高±33水平度轴向L/10000.6L/1000径向D/500D/1000垂直度H/1000且≤30H/1000方向（沿底座环圆D≤2000≤10≤5周）D＞2000≤155.3.灌浆（可依照现场要求进行）5.4.内件安装（可依照实质操作）5.5.气密试验（可依照设施制造商的要求进行）5.6.交工技术文件可依照工程一致要求进行，详尽包括以下记录：5.6.1.资料和附件出厂质量证明书；5.6.2.设施基础检查交接记录；5.6.3.工序交接记录；5.6.4.立式设施安装纪录；5.6.5.卧式设施安装记录；5.6.6.设施清理检查关闭记录；安全注意事项6.1.进入施工现场必定戴好安全帽，登高系好安全带。6.2.施工前应技术交底，遵守作业章程，火票、作业票齐全方可施工。6.3.设施吊装应由专业起重工作业。6.4.泵试运时应有明显标志。主要施工机械、资料一览表序号名称规格数量1钢卷尺15m2把3m2把2水平仪0.02mm/m2