河南某高速公路改扩建工程桩基础施工方案钻孔桩

一、编制依据1.1《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2011）；1.2《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；1.3《公路工程施工安全技术规程》（JTG076-95）；1.4XX高速公路XX至XX段改扩建工程-两阶段施工图设计（第三册）；二、工程概况2.1概述本标段为XX高速公路XX至XX段改扩建工程土建二标，起讫点桩号为K9+295～K19+795m，总长10.5公里，属于XX县境内。主要桥梁工程规模：大桥1座，互通式立交1座，分离式立交11座。本合同段基础均为钻孔灌注桩。K12+445.95洪河大桥φ1.2基桩16根，总长480m；φ1.5基桩28根，总长972m。XX互通立交K17+894.44主线跨被交到桥φ1.2基桩20根，全长532m；φ1.5基桩8根，总长272m。XX互通立交K18+262.17主线跨匝道桥φ1.2基桩16根，总长400m；φ1.5基桩8根，总长280m。K9+836.45农场分离式立交桥φ1.2基桩16根，总长400米；φ1.5基桩4根，总长120m。分离式立交桥φ1.2基桩根，总长米；φ1.5基桩根，总长m。K11+152.48酒厂分离式立交桥φ1.5基桩8根，总长168m。K11+820.43胡庄分离式立交分离式立交桥D1.2基8桩根，总长216米；D1.5基桩8根，总长256m。K12+267.94顾庄分离式立交桥D1.2基桩16根，总长米400；D1.5基桩8根，总长216m。K12+973.46王塆分离式立交桥D1.5基桩8根，总长176m。K13+952.45赵庄分离式立交桥D1.5基桩8根，总长168m。K15+215.45盆尧分离式立交桥D1.5基桩16根，总长416m。K16+106.92于营分离式立交桥（Ⅰ号）D1.5基桩8根，总长168m。K16+484.44于营分离式立交桥（Ⅱ号）D1.5基桩8根，总长168m。K17+039.42张老庄分离式立交桥D1.5基桩8根，总长176m。K19+544.43陈老庄分离式立交桥D1.5基桩8根，总长208m。2.2水文地质项目沿线属于淮河流域、所经河流大都发源于黄河或废黄河南大堤下，顺地势倾斜呈西北东南流向。沿线河道较为发育，均为雨源型季节性河流径流不足，但分布较为均匀，构成较为完整的排水系统。大多河道被人工渠化，平时无水或少水，汛期排洪，沿线河流主要有XX河、XX河、XX河、XX池河、XX河、XX河等。本项目沿线地下水分布均匀，埋深3～10m不等，且受季节影响很大。地下水类型为潜水，无侵蚀性，补给水源主要为大气降水。2.3气象项目所在区域属半干旱、半湿润温带季风气候，四季分明，气候温和。年平均气温14.6℃左右，多年极端最高气温43.1℃，极端最低气温-17.4℃。因受季风影响，沿线降雨量年内不均，集中在7、8、9三个月，年平均降水量794-924mm。沿线冬春多北风，夏秋多风或偏南风，多年平均风速2.5-4.5m/s。2.3施工条件2.3.1交通运输本标段途径XX县X001县道、S331省道，县乡公路及乡村道路网络密布，路况较好，为施工队伍、施工机械的进场、转移和地方性材料及外购材料的运输提供了良好的运输条件。2.3.2材料供应本标段基础混凝土材料采用平顶山叶县的沙，郑州白寨石子，水泥采用XX的水泥，钢筋、普通钢材等材料经业主、监理批准后由省内、省外或国外购进。2.3.3水资源项目所处区域内有洪河河流。项目用水主要由地下水。2.3.4电力供应考虑本标段机械设备多，用电量大的特点，施工用电以利用地方电源为主，自发电为辅的供应方式。三、施工总体目标3.1质量目标桥梁工程交工验收的质量评定：合格；竣工验收的质量评定：优良；合格率100%，优良率96%。3.2安全目标本项目安全目标：杜绝重大事故、设备和火灾的发生，死亡率控制在零死亡、重伤率0.4‰中铁大桥局集团公司专家组、负伤率12‰一下；安全措施费投入不低于施工产值的1‰；安全标准工地建设达标率100%。中铁大桥局集团公司专家组3.3工期目标钻孔桩分项工程计划在2013年10月31日前结束。3.4环境保护、水土保持目标在施工过程中按照“防为主、治为辅、防治结合”的原则，减少工程施工对沿线居民生活、生存环境的影响，注意保持水利灌溉系统和排、泄洪系统的完整。3.5文明施工目标达到“四满意”，即业主满意、监理满意、政府满意、群众满意。四、施工组织管理机构4.1施工组织机构为了加强管理，更好地按期优质完成施工任务，根据本标段工程特点及工程分布情况，成立中国XX集团股份有限公司XX改扩建工程土建二标项目经理部，项目经理部设在主线盆尧分离式立交与XX县X001县道交叉东北角。根据工程特点、施工条件及施工需要，本标段现场施工管理采取项目经理部(管理层)和工程作业队二级管理模式。项目经理部由项目经理、总工程师、项目副经理、下设工程技术部（含测量队）、质量监察部（含试验室）、安全环保部、物资机电部、计划合同部、财务部、综合办公室等六部一室。项目部将配置62人，以满足工程需要。详见附图1“项目实施组织机构图”。钻孔桩施工作业层将配备装吊工、钢筋工、混凝土工、电焊工、普工等，初步安排施工高峰时劳动力达80人左右。钻孔桩施工拟分为3个作业队，最大限度地发挥人力资源优势。4.1.1项目经理部各部门的职责针对本项目施工特点，项目部本着“精干高效”的原则组建项目经理部。项目经理部各部门职责如下：(1）项目经理受公司委托，全权代表我公司在XX改扩建工程土建二标对项目经理部现场施工的质量、安全、进度、环境保护、文明施工、投标承诺、合同兑现及资金运筹等行使组织、指挥、协调、监督职能；代表我公司接受业主领导；协调与运营、设计、监理、地方关系等。(2）项目副经理协助项目经理工作；按施工组织安排及项目部领导班子分工负责分管工作，对项目经理负责。(3）项目总工程师负责技术管理工作，主持编制本项目的实施性施工组织设计、质量计划和作业指导书等技术文件；组织图纸复核、技术交底和过程控制；组织分部工程质量评定、主持研究并批准科研课题、试验等报告。(4）工程技术部负责施工全过程中的技术管理工作，包括施工技术、质检、试验、测量、信息管理等；负责组织编制施工组织设计、施工工艺及操作细则；负责试验、测量工作，组织对试验、测量及成果评审并组织实施；组织研究施工过程中出现的技术问题的处理方案，负责编制各工序技术文件并进行交底；组织编制竣工文件。(5）安全环保部负责施工全过程中的安全环保、管理工作质量管理和监控工作：负责施工全过程中的安全环保的监控；负责施工全过程中的安全、环保监督管理；制定安全环境标准并负责实施；制定各工种岗位操作规程，对安全生产、劳动保护进行监督检查；负责施工现场的环保监测，并制定有效的环保措施。负责施工全过程中的质量管理和监控工作。根据本标段具体情况，在ISO9001的基础上组织编制质量管理内控体系文件，督促贯彻并及时更新。制定质量管理标准及工地的创优规划并负责实施；对现场的质量情况进行监督检查；保证质量体系的有效运行。（6）计划合同部包括计划统计、预算合同等工作；负责编制年、季、月度施工生产计划，制定下达施工生产、安全措施计划并检查落实、监督执行；编制统计报表并上报；负责工程合同管理。质量监察部（7）机电物资部负责本工程物资材料的调运采购等工作；负责施工生产材料的采购、供应和管理，按施工进度计划提出材料采购计划，按时组织工程材料到位，确保生产用料供应。同时负责机械设备的调运采购等工作；负责机械设备的管理，施工生产所需机械设备的调配，新增设备订货、采购；申报设备维修，配件采购计划与监督维修保养，确保机械设备正常运转。（8）财务部负责施工生产所需用资金的组织与筹措，保证施工生产资金落实；负责工程计量支付，日常财务报销，季度、年度财务结算和工程竣工决算，各种资金回收及债权的清算。（9）综合办公室负责劳资人事、医疗卫生、宣传、治安保卫。其主要职责是当好项目经理的管理助手，参与经理部日常管理工作。对内制订各项工作管理制度，起草有关文件，对来文及时进行处理。负责劳动力的调配，职工工资、奖金分配，各类文件建档及人事档案管理。负责施工现场生产计划的管理和日常生产的协调工作，将每日工程进展情况上报至项目部领导和信息员。4.2施工组织管理方案为保证管理体系有效运行，项目工程技术部设信息系统管理中心，配专职信息系统管理员，采用自动化的信息管理和分析系统，加快数据处理速度，提高信息管理精度。按照工程施工管理程序有针对性地计划、组织、实施、检查、反馈、纠正、验证、控制、实现PDCA循环。项目实行目标管理，建立健全各项保证体系并完善保证措施，依据建设单位对项目的特定要求，制定目标分解到周计划，投资目标分解到月投资额。为保证目标能够顺利实现，制定相应的制度和措施，并在控制中强调事前控制、过程控制和反馈控制，按照计划、跟踪、反馈、控制回视程序及时发现偏差，以保证目标的实现。加强工前、工中、工后的环境保护工作，保护生态环境。4.3施工组织措施4.3.1施工准备阶段组织措施由项目经理负责组织相关部门负责人，成立有关工期、质量、安全、环保、文明施工及技术管理、劳力调配、材料采购供应、设备调配、材料运输等组织管理机构，制定各项管理制度及措施，作好人员、设备、材料等进场组织工作。由项目总工程师组织相关技术人员，结合标段工程特点有针对性地开展员工的上岗前培训。作好技术准备及补充地质勘察、图纸审核及现场核对、交接桩复测工作；做好材料试验、设备进场检验等工作；做好施工场地规划、临时设施设计与施工，编制先期开工工程的施工方案。4.3.2施工阶段组织措施由项目经理组织相关部门、作业队负责人，落实施工组织设计及各项措施，根据实际工程进度情况，及时优化资源配置，保证工程按计划进行。由项目总工程师组织相关技术人员，不断优化施工方案及施工工艺流程，提高质量和效益，节约成本。按照施工管理程序有针对性地计划、组织、实施、检查、反馈、纠正、验正、控制施工过程。加强劳动力、主要设备的动态组织和管理，确保施工安全、工期、质量、环保目标的实现。根据施工条件及施工进度，及时调整劳力组织及设备投入，保证资源配置满足工程进度、质量要求。4.3.3桩基竣工验收阶段组织措施由项目经理组织相关部门、专业负责人对已完工程进行全面检查，确保工程质量零缺陷。由项目总工程师组织相关技术人员对已完工程进行技术核对，编制竣工文件。对已完工程采取妥善的保护措施，配合相关方做好后续工程及竣工验收工作。五、施工进度计划5.1计划开、竣工日期及总工期本标段钻孔桩施工计划2013年6月1日开工，2013年10月31日完成，钻孔桩施工工期122天。具体见附图2“钻孔桩施工进度计划横道图”。5.2施工进度计划安排实施5.2.1施工进度计划安排原则（1）坚持经济、合理与实用相结合的原则。采用先进的施工技术和管理技术，应用科学的组织方法，合理安排桥梁施工顺序。（2）在充分响应上级部门整体工期要求的前提下，确保各分项工程施工作业衔接合理、切实可行。同时充分考虑年度施工工期、气候条件等对施工进度可能带来的影响，采取分段平行流水作业、优化资源配置，确保施工进度及工期。（3）确保节点工期、质量至上的原则。根据上部结构施工顺序，优先安排相应部位的下部结构施工。5.3施工进度计划保证措施完善项目部、协力队伍办公生活区、钢筋场地、施工便道、混凝土工厂等施工准备工作，项目部技术人员认真做好各项施工技术准备，并组织作战能力强的施工队伍进场，另一方面加强同业主、监理、设计及项目所在地地方政府接洽和相关程序，认真做好材料计划、资金计划，确保施工进度按计划完成。六、施工方案及及主要施工工机械设备备6.1施工方案案本标段基桩采用用汽车钻机成成孔的施工工方法。钢钢筋笼采取取长线法施施工，清孔孔合格后下下放安装，桩桩基混凝土土灌注采用用垂直导管管法水封施施工。旋转钻机正循环环钻孔：泥泥浆由钻杆杆内流（注注）入井孔孔，携带钻钻渣由护筒筒顶口流入入沉淀池，经经沉淀池净净化流入泥泥浆池，循循环使用。旋转钻机反循环环成孔：泥泥浆由钻杆杆外流（注注）入井孔孔，用泵吸吸（扬程不不够时采用用气举）将将泥浆钻渣渣混合物从从钻杆中吸吸出，泥浆浆经净化后后循环使用用。6.2主要施工工机械设备备主要施工机械设设备见表3。表3主要施工机械设设备表序号名称型号数量1回旋钻机GPS200122砼拌和站HZS1000023混凝土输送泵HBT6024砼输送车JCQ385发电机组250KW16汽车吊25T37装载机ZL5028挖掘机Pc-22039洒水车5T110自卸汽车24T611变压器250KW212焊机ＢＸ－５００６13弯曲机CW-40214切割机GS40E26.3旋转钻机机成孔工艺艺旋转钻机施工流流程：平整整场地→测量放线→埋设钢护护筒→安装钻机机、钻孔→清孔→拆除钻具→检孔→安装钢筋筋笼、导管管→二次清孔→灌注水下下混凝土、养养护→桩身混凝凝土质量检检查。6.3.1场地地平整钻孔桩施工场地地范围内，应应清除杂物物、换除软软土、平整整压实。方方便后续施施工和测量量放样。6.3.2测量量放样场地清理完毕后后进行施工工放样，测测量组按设设计图纸定定出孔位，经经检查无误误后，埋设设十字护桩桩，以备开开挖过程中中对桩位进进行检验。6.3.3钢护护筒加工及及埋设护筒采用人工挖挖孔的方法法埋设，护护筒的埋深深以能有效效地保证护护筒在整个个钻孔桩施施工中的稳稳定为标准准，埋置在在土层中不不少于3..0m。护护筒顶高于于地下水位位2.0m，并高出出施工地面面0.3mm。可采用用壁厚8mm的钢板制制作，加工工要求钢护护筒外径误误差（椭圆圆度）小于于5mm，底面与与顶面中心心在同一铅铅垂线上。为为保证护筒筒在运输和和埋设过程程中不变形形，可临时时加设内支支撑，待就就位后解除除。护筒定位好后，周周边用土质质好、易于于压实的粘粘土回填并并夯实。护护筒埋设应应竖直，且且定位准确确，护筒中中心线与桩桩中心线重重合，平面面偏差不大大于3cmm，倾斜度度不大于11%。钢护筒埋设完成成后需经测测量组检查查验收，并并报监理检检查和履行行签证手续续。6.3.4泥浆浆池及沉淀淀池开挖泥浆池、沉淀池池在墩旁就就地开挖，选选择和备足足良好的造造浆粘土或或PHP膨润土，造造浆量不小小于其所供供桩孔实际际容积（按按桩底至钢钢护筒顶面面容积计算算）的1.2倍。沉淀淀池中的钻钻渣应及时时采用挖掘掘机清理、四四轮斗车外外运。泥浆浆池旁设立立醒目警示示标志，设设置高度不不小于1.2m的钢管栏栏杆，横杆杆上刷红白白相间的油油漆，严禁禁人员跨越越入内。6.3.5泥浆浆制备泥浆拌制是桩基基施工的重重点之一，钻钻进速度和和成孔质量量与泥浆及及泥浆循环环系统有密密切关系。钻钻孔泥浆按按墩位处地地质情况进进行反复试试配，选用用不分散、低低固相、高高粘度的PHP优质膨润润土化学泥泥浆，经试试验室配比比试验确定定。在正常常钻进和清清孔等过程程中，均要要严格控制制泥浆的比比重、粘度度、含砂率率、PH值和泥皮皮厚度等指指标，降低低孔底沉渣渣厚度，使使其满足规规定要求并并尽可能提提高指标值值。优质PHP泥浆由膨膨润土、碱碱（Na2CO3）、羟甲甲基纤维素素（CMC）和聚丙丙烯酰胺（PHP）等原料料组成。基基浆（膨润润土+碱）配置置完成后必必须在储浆浆池内静置置24小时，使使膨润土颗颗粒都充分分膨胀后方方可使用。优优质PHP泥浆的原原料性能、泥泥浆特性、配配置方法及及施工工艺艺按有关规规范、规定定执行。旋转钻机钻孔时时设置相应应的泥浆循循环和净化化系统，循循环使用泥泥浆，以提提高工作效效率并同时时减少对环环境的污染染。泥浆循循环和净化化系统根据据钻孔泥浆浆的需用量量、泥浆净净化方式和和钻孔设备备的能力等等确定，钻钻孔泥浆采采用泥浆净净化器（滤滤砂器）和和沉淀相结结合的方式式进行净化化，净化后后的泥浆再再输送回钻钻孔内使用用。在钻孔过程中，应应检测泥浆浆的性能指指标，每两两小时检测测1次，当土土层变化时时应增加其其检测次数数。泥浆性性能指标测测定范围及及方法为：：a相对密度用泥浆浆相对密度度计测定；；b粘度用标准漏斗斗粘度计测测定；c含砂率用含砂率率计测定；；d失水率（ml//30miin）用滤纸纸测定；e酸碱度用PH试试纸读出；；f胶体率用量杯测测定。表4泥浆性能能指标控制制表钻孔方法地层情况相对密度粘度（Pa.s）含砂率(%)胶体率(%)失水率(ml/30miin)泥皮厚(mm)酸碱度PH正循环一般地层1.05～1..2016～228～4≥96≤25≤18～10易坍地层1.25～1..4519～288～4≥96≤15≤18～10反循环一般地层1.02～1..0616～20≤4≥95≤20≤18～10易坍地层1.06～1..1018～28≤4≥95≤20≤18～10卵石土1.10～1..1520～35≤4≥95≤20≤18～106.3.6钻机机就位钻机就位前，对对主要机具具及配套设设备进行检检查、维修修。钻机组组装就位，并并使其底座座平稳、水水平，钻架架竖直，保保持钻机转转盘中心、钻钻头、桩位位中心在同同一铅垂线线上，其偏偏差不大于于3cm，并应符符合技术规规范要求，以以保证钻孔孔垂直度。安装泥浆泵及泥泥浆循环管管路，布置置泥浆循环环系统，通通电、通水水。测试钻钻机、泥浆浆泵、分离离器等是否否能正常工工作。6.3.7钻孔孔（1）钻孔前，按施工工设计所提提供的地质质、水文资资料绘制地地质剖面图图，挂在钻钻台上。在在钻进过程程中，进尺尺的快慢根根据土质情情况来控制制，并经常常对钻孔泥泥浆的相对对密度和浆浆面等情况况进行检查查观察。在在粘性土中中宜用中等等转速稀泥泥浆（相对对密度为1.05～1.20）钻进，在在砂性土及及砂率高的的地层中，宜宜用低转慢慢速、大泵泵量、稠泥泥浆（相对对密度为1.20～1.45）钻进。（2）开钻时以低档慢慢速正循环环钻进，钻钻至地面以以下5m后改为反反循环钻进进。钻孔时，坚坚持以减压压钻进，钻钻压不得超超过钻具重重力之和（扣扣除浮力）的80％，并保持重锤导向作用，保证成孔垂直度和孔形。（3）钻孔作业分班班连续进行行，施工过过程不中途途停顿，如如确因故须须停止钻进进时，将钻钻头提升2m，以免埋埋住钻头。（4）孔内水头始终保保持在地下下水位线以以上2.0m，以加强强护壁，防防止塌孔。（5）停钻时，钻头头需提离孔孔底方可停停止供风，防防止出渣口口和风包被被堵。接长长钻杆时，应先先停止钻进进，将钻头头提离孔底底2.0m左右，维维持泥浆循循环10miin以上，以以清除孔底底沉渣并将将管道内的的钻渣排净净，然后停停泵接长钻钻杆。钻杆杆连接螺栓栓应拧紧上上牢，认真真检查密封封圈，防止止漏气、漏漏水和掉钻钻头等事故故的发生。由于孔深太大，气举反循环钻进时，可在钻杆的中部设置中间接力风包，以保证排碴顺畅。（6）钻孔过程中如如遇到塌孔孔、偏孔、扩扩孔、埋钻钻、卡钻、掉掉钻等故障障时，应尽尽快查明原原因，采取取有效措施施果断处理理。（7）及时详细地填填写钻孔施施工记录，在在交接班时时交代钻进进情况及下下一班应注注意的事项项，并注意意地层变化化。正常钻钻进时应参参考地质资资料掌握土土层变化情情况，及时时捞取钻碴碴取样，判判断土层，记记入钻孔记记录表，并并与地质资资料进行核核对。根据据核对判定定的土层及及时调整钻钻机的转速速和进尺。（8）当钻孔深度达达到设计要要求时，清清孔后，应应进行检孔孔。孔径及及孔形检查查用检孔器器检查，孔孔深和孔底底沉渣用标标准测锤检检测。测量量绳应检验验并进行长长度改正。并并填写终孔孔检查证，成成孔检查标标准见表5。表5钻孔成孔质质量标准序号项目允许偏差1孔的中心位置（mm）502倾斜度（mm）1%桩长，且不大于于5003孔深（mm）不小于设计孔深深4孔径（mm）不小于设计孔径径5沉淀厚度（mmm）不大于300mmm6.3.8清孔孔（1）终孔后应及时时清孔，以以免使钻渣渣沉淀增多多而造成清清孔困难，清清孔用换浆浆法。在清清孔时应及及时向孔内内加注清水水或新鲜泥泥浆，保持持孔内水位位。泥浆指指标和孔底底沉淀物均均达到验收收标准后，拆拆除钻杆，移移开钻机。用用检孔器检检测孔深和和倾斜度，并并对孔深、孔孔位等进行行检查，检检孔合格后后安装钢筋筋笼。检孔孔器外径接接近钻头直直径但不大大于钻头直直径，长度度为4～6倍桩径。现现场应快速速地提钻、移移开钻机、下下放钢筋笼笼、搭设混混凝土浇筑筑平台和下下导管、风风管。钻机机移开孔位位过程中，应应避免碰触触护筒、减减少对孔位位扰动，并并注意观察察孔内情况况。严禁用用加深钻孔孔深度的方方法代替清清孔。（2）清孔应达到以以下标准：：孔内排出出或抽出的的泥浆手摸摸无2～3mm颗粒，泥泥浆比重不不大于1.1，含砂率率小于2%，粘度17～20Paa.s；浇筑水水下混凝土土前孔底沉沉渣厚度不不大于10cm。6.4钢筋笼制制作及安装装钢筋笼在钢筋车车间内长线线胎模上分分节段制作作，用加长长平板车通通过施工便便道运输到到墩位处，由由吊机起吊吊在孔位处处对接安装装。6.4.1材材料准备（1）按照工程进度度要求，编编制材料进进场计划。（2）钢筋材料进场场后，首先先要检验材材料的牌号号、等级、规规格、生产产厂家是否否与合同相相符，产品品外观是否否受损；检检查无误后后再检验其其出厂质量量合格证书书和质量检检验报告单单。无合格格证书和质质量检验报报告单的不不予验收。（3）进场材料验收收后，按材材料的不同同种类、型型号、规格格、等级及及生产厂家家分别堆存存，不得混混杂，并设设立标识牌牌，钢筋露露天堆置时时，应垫高高并加遮盖盖，以防淋淋雨锈蚀和和其它污染染，影响钢钢筋质量。（4）材料入库存放放后，应及及时对进场场材料按规规定抽检频频率进行验验证试验，并并将试验结结果填写在在材料标识识牌上，以以告知使用用人员此材材料的取舍舍。（5）材料的发放应应由钢筋笼笼制作班组组根据现场场技术交底底规定的构构件部位、品品牌、规格格、数量填填写领料单单，经现场场技术负责责人核签后后向材料库库管人员领领取。6.4.2钢筋筋笼的分节节及下料在钢筋车间内长长线胎模上上分节段制制作钢筋笼笼，下料前前应将钢筋筋调直并清清理污锈，钢钢筋表面应应平直，无无局部弯折折。钢筋笼下料后采采用切割机机将钢筋的的两头切平平，使切口口端面与钢钢筋轴线垂垂直,不得有马马蹄形或挠挠曲,以保证钢钢筋连接的的顺利进行行。6.4.3钢筋筋笼的制作作（1）钻孔桩钢筋笼笼分段制作作、安装,每节段长长度不大于于12m，整体下放放就位。制制作时，按按照设计尺尺寸做好加加劲圈，标标出主筋位位置，然后后将主筋依依次点焊在在加劲筋上上，要确保保主筋与加加劲筋相互互垂直、不不变形并在在加劲圈钢钢筋上焊接接十字钢筋筋支撑，同同时安装吊吊装衬套、吊吊具。钢筋筋笼主要连连接采用滚滚轧直螺纹纹套筒连接接，其接头质量都都必须符合相相关技术规规范要求。声测管用钢丝临时绑扎在钢筋笼上，固定牢靠。（2）钢筋笼节段主主筋对接也也采用滚轧直直螺纹套筒筒连接。制制作安装时时主筋接头头按50%错开，主主筋错开长长度不小于于65cm，同时确确保主筋位位置准确。加加强筋与主主筋间采用用焊接连接接，箍筋采采用钢丝绑绑扎在主筋筋上。钢筋筋焊接前应应根据施工工条件进行行试焊，合合格后方可可进行正式式施焊。焊焊工必须持持考试合格格证上岗。钢钢筋焊接的的接头形式式、焊接方方法、适应应范围应符符合相关技技术规定。（3）钢筋笼制作时时，每隔一一定长度在在加强筋上上设置十字字撑，安装装时用专用用的起吊工工具和翻转转架起吊，避避免钢筋笼笼起吊变形形，在下放放时拆除。钢钢筋笼骨架架制作安装装要求见表表7。表7钻孔桩钢筋骨架架制作安装装标准（与验标对对应？）序号项目允许偏差（mmm）检验方法1钢筋骨架尺寸长±10尺量：按骨架总总数的30%抽查直径±52螺旋筋间距±10尺量：每构件检检查5～10个间距3受力钢筋间距±20尺量：每构件检检查2个断面4保护层厚度±10尺量5钢筋骨架底面高高程±50水准仪测骨架顶顶面高程反反算6.4.4钢筋筋笼的存放放钢筋笼分段加工工制作完成成后，存放放在平整、干干燥的场地地上。（1）存放及运输过过程中，按按分节情况况进行分类类编号，并并将钢筋笼笼垫高，防防止钢筋骨骨架粘上泥泥土、油污污及水锈污污染。（2）钢筋骨架起吊吊时，吊机机操作应平平稳、缓慢慢，避免落落钩时速度度过快，导导致钢筋笼笼冲击变形形。并对吊吊点处支撑撑环增设十十字形或三三角形支撑撑，防止吊吊点处骨架架变形。（3）起吊过程中不不得造成钢钢筋笼产生生变形。6.4.5钢筋筋笼的安装装（1）钻孔桩成孔检检验合格后后，即开始始钢筋笼的的吊装施工工。为保证证钢筋笼起起吊时不变变形，每节节钢筋笼采采用多点起起吊和翻架架吊装。钢钢筋笼下放放时需严格格检查钢筋筋笼保护层层，确保其其满足设计计要求。（2）两节笼对接时时，按照分分节编号对对位，使上上下节中心心线保持一一致，各钢钢筋的对位位准确。在在钢筋笼的的接长、安安放过程中中，始终保保持骨架垂垂直；钢筋筋笼接长时时每节接长长应保证垂垂直度满足足要求，接接头牢固可可靠。（3）钢筋笼安装过过程时采取取有效的定定位和下放放措施，确确保钢筋笼笼准确定位位和防止碰碰撞孔壁，当当下放困难难时，应查查明原因，不不得强行下下放。不得得将变形的的钢筋笼放放入孔内。对对接时工效效要衔接迅迅速，尽量量减少作业业时间，力力争快速下下笼。（4）钢筋笼安装到到位后及时时固定，防防止脱落，并并采取有效效措施防止止钢筋笼在在混凝土灌灌注过程中中上浮。（5）为了检测成桩桩质量，在在钢筋笼制制作时，根根据设计和和检测要求求设置超声声波检测管管。在接长长声测管时时应将接头头处管内毛毛刺处理干干净以免影影响测桩。接接长声测管管可将套管管与声测管管焊接，但但必须保证证连接紧密密、牢固，防防止水泥浆浆被压入管管内。每节节钢筋笼下下放到位后后，将声测测管内灌满满清水，等等待5min检查水面面是否下降降，水面如如无下降说说明声测管管及连接完完好，才能能接长钢筋筋笼。声测测管管口用用薄钢板点点焊，以免免灌注水下下混凝土时时掉入杂物物，影响桩桩基检测。声声测管要与与钢筋笼牢牢靠固定，防防止在钢筋筋笼下放及及混凝土灌灌注时偏位位。（6）钢筋笼安装到位位后及时焊焊接吊筋固固定，防止止钢筋笼掉掉落及在混混凝土灌注注过程中上上浮。必须须由测定的的护筒顶标标高、设计计桩顶标高高及焊接搭搭接长度（双双面焊为5倍钢筋直直径）来计计算吊筋的的长度，钢钢筋笼定位位时使钢筋筋笼中心与与桩位中心心重合，经经复核对钢钢筋笼位置置、标高无无误后再焊焊接定位钢钢筋。6.5钻孔桩混混凝土施工工6.5.1砼的的供应：拌制砼所用的粗粗、细骨料料必须经过过实验确定定，所采用用集料必须须具有级配配良好的碎碎石、中粗粗砂。混凝凝土的配合合比必须经经过试验并并具有良好好的和易性性，灌注时时要能保持持有足够的的流动性，其其坍落度宜宜控制在18～22cm，首批砼砼的初凝时时间应大于于10小时。在在进行混凝凝土拌和时时要保证有有足够的拌拌和时间，并并要有专门门的实验技技术人员值值班进行控控制。基桩砼均由砼工工厂集中拌拌制，砼工工厂最大生生产能力为为120m33/h。砼运输输采用砼运运输车直接接运至砼灌灌注地点，直直接将砼送送入导管顶顶口大料斗斗或小料斗斗内。按三三倍浇筑桩桩身砼体积积备齐砂、石石、水泥、外外加剂等原原材料，当当基桩成孔孔时间较集集中时加大大储备量。6.5.2砼的的浇注：导管下放完毕，现现场技术员员和质检员员采用2～3kg的测锤吊吊入孔底（测测锤系在用用标准钢尺尺复核过的的测绳上）测测试孔底沉沉淀厚度，如如不满足要要求，根据据在导管下下放时测量量结果决定定采用正循循环或反循循环进行二二次清孔，直直至满足要要求后方可可进行砼灌灌注。现场场技术员在在进行基桩桩浇注前，在在原始记录录表上根据据实际情况况填写孔深深，导管总总长，并标标明导管节节数及导管管组合，确确定合理的的导管悬空空（在0.4m左右）。安安装支架和和料斗，并并检查安装装情况。准准备工作就就绪后通知知拌和站拌拌和砼。砼砼在拌和过过程中，实实验室必须须派专人值值班，按规规定频率检检查砼的塌塌落度以及及和易性，并并随时与前前场保持联联系，确保保砼的灌注注顺利进行行。首批料采用罐车车直接将砼砼输送至大大料斗内储储存，当首首批砼方量量能满足导导管埋深要要求后（埋埋深大于1m），专人人指挥工人人开启料斗斗阀门进行行砼灌注。在在砼灌注过过程中，现现场技术员员应勤量测测孔深，掌掌握导管埋埋深和基桩桩砼顶面上上升情况，并并严格按照照技术规范范要求控制制导管埋深深（导管埋埋深控制在在2～6米）。当当导管埋深深超出规定定时，必须须及时进行行导管拆除除。导管拆除前要准准确测量砼砼顶面至基基准面的高高度，计算算导管埋深深，确定拆拆管长度，并并通过导管管总长减去去已拆除的的导管长度度复核拆管管后埋深是是否符合技技术规范要要求。绝对对不允许出出现导管超超深或提空空的现象。导导管拆除时时全体操作作人员必须须听从现场场技术员的的指挥，吊吊装工人严严格按照要要求指挥吊吊机提升导导管，拆管管工人须在在确定导管管固定好后后方能进行行导管拆除除。导管拆拆除时可根根据现场具具体情况确确定是否暂暂停砼的生生产。导管管拆除后，现现场技术员员应检查导导管内情况况。第一次次拆管后，为为便于操作作，采用小小料斗代替替大储料斗斗接在导管管上由罐车车直接向料料斗内输送送砼的方式式进行砼的的灌注。当砼灌注至离设设计桩顶标标高5～7米时，现现场技术员员应勤量孔孔深，准确确计算砼面面距设计桩桩顶的高度度，以便计计算所需砼砼方量，确确定最后所所需砼盘数数并及时与与后场拌和和站联系，避避免造成砼砼的损失。砼砼灌注完成成时孔内砼砼全截面应应高出桩顶顶标高50～70cm。基桩桩砼灌注过过程中，实实验人员应应在监理工工程师旁站站的前提下下按技术规规范要求制制作砼试件件。砼灌注过程中，现现场技术员员应经常观观察砼下落落情况和孔孔内泥浆面面的变化，勤勤测量孔内内砼面至孔孔口高度，掌掌握孔内砼砼的上升情情况，以便便了解扩孔孔、缩孔位位置（若有有），绘制制砼灌注柱柱状图。另另外，现场场技术员、试试验员应经经常检查砼砼质量，如如发现不合合格应将其其及时处理理或废弃（对对于混凝土土较离析或或坍落度较较小的料坚坚决不予使使用）。在在进行砼灌灌注过程中中，技术人人员须在现现场全过程程值班进行行控制，要要密切注意意和观测施施工中的情情况，加强强与值班领领导的沟通通，如有异异常情况及及时汇报，保保证基桩施施工的万无无一失。七、钻孔桩施工工中常见事事故及处理理办法7.1坍孔7.1.1坍孔孔的表征是是孔内水位位突然下降降，孔口冒冒细密的水水泡，出渣渣量显著增增加而不见见进尺，钻钻机负荷显显著增加等等。原因如如下：a、泥浆比重不够够或泥浆其其它性能不不符合要求求，使孔壁壁未形成坚坚实泥皮，孔孔壁渗漏。b、孔内水头高度度不足，支支护孔壁压压力不够。c、护筒埋置太浅浅，下端孔孔口漏水、坍坍塌或孔口口附近地面面受水浸泡泡软化或钻钻机搁置在在护筒上由由于振动使使孔口坍塌塌、扩展或或较大坍孔孔。d、在松软砂层中中钻进，进进尺太快护护壁不好。e、提住钻头钻进进，旋转速速度过快，空空转时间太太长。f、清孔后泥浆比比重、粘度度等指标降降低，反循循环清孔，泥泥浆吸出后后未及时补补浆。g、起落钻头时碰碰撞孔壁。坍孔一般无法确确定具体位位置，只能能通过地质质图大概判判断。7.1.2预预防及处理理原则：a、保证钻孔时泥泥浆的各项项质量指标标满足规范范要求。b、保证钻孔时有有足够的水水头高度，在在不同土层层中选用不不同的转速速和进尺。c、起落钻头时对对准钻孔中中心插入。d、坍孔事故发生生后，回填填砂和粘土土的混合物物并加入适适量的碱和和水泥到坍坍孔处以上上2～4m，待回填填土层稳定定后提高泥泥浆比重、加加高水头后后重新钻孔孔。7.2钻孔偏斜斜或缩孔7.2.1偏斜斜、缩孔原原因:a、钻孔中遇有较较大的孤石石或探头石石，扩孔较较大处钻头头摆动偏向向一方。b、在有倾斜度的的软硬地层层交界处、岩岩石倾斜处处钻进或者者粒径大小小悬殊的砂砂卵石中钻钻进，钻头头受力不均均。c、钻杆刚度不够够、钻杆弯弯曲接头不不正、钻机机底座未安安置水平或或产生不均均匀沉陷等等。d、在软地层中钻钻进过快，水水头压力差差小。7.2.2预防防和处理：：a、安装钻机时地地基基础密密实稳固，使使底座水平平，起重滑滑轮、钻头头中心和孔孔位中心三三者在一条条竖直线上上，并经常常检查校正正。b、在有倾斜的软软硬地层钻钻进时，采采取减压低低速钻进。c、钻杆、接头逐逐个检查，及及时调整。遇遇有斜孔、偏偏孔时，用用检孔器检检查探明孔孔偏斜和缩缩孔的位置置情况，在在偏孔、缩缩孔处上下下反复扫孔孔。偏孔、缩缩孔严重时时回填砂粘粘土重钻。7.3掉钻7.3.1主要要原因：钻钻进时强提提强扭、钻钻杆接头不不良或疲劳劳破坏致使使钻头掉入入孔中，另另外由于操操作不当，也也易使铁件件等杂物掉掉入孔内。7.3.2预防防和处理：：小铁件可可用电磁铁铁打捞。钻钻头的打捞捞应视具体体情况而定定，主要有有采用打捞捞叉、打捞捞钩、打捞捞活套、偏偏钩和钻锥锥平钩等器器具。在钻孔过程中除除以上几种种主要事故故外，还须须注意防止止糊钻、扩扩孔、卡钻钻、钻杆折折断、钻孔孔漏浆等。7.4水下混凝凝土灌注时时导管进水水主要原因有：首首批混凝土土储量不足足或导管底底口距孔底底间距过大大，混凝土土下落后不不能埋住导导管底口以以致孔内水水从底口进进入，此时时，将导管管提出，将将散落在孔孔底的混凝凝土拌合物物用空气吸吸泥机或抓抓斗清除，重重新灌注。7.5导管卡管管灌注过程中，混混凝土在导导管中下不不去称为卡卡管。7.5.1初灌灌时隔水栓栓卡管，或或由于混凝凝土本身的的原因如坍坍落度过小小、流动性性差、粗骨骨料过大、拌拌合物不均均匀产生离离析、导管管接缝处漏漏水、大雨雨中运输混混凝土未加加遮盖使混混凝土中的的水泥浆被被冲走，粗粗骨料集中中造成堵塞塞。7.5.2机械械发生故障障和其他原原因使混凝凝土在导管管内停留时时间过长，或或灌注时间间持续过长长，最初灌灌注的混凝凝土已经初初凝，增大大了管内混混凝土的下下落阻力，混混凝土堵在在管内。预预防措施：：准备备用用机械、掺掺入缓凝剂剂、选好配配合比、改改善混凝土土的性能。7.5.3处理理办法：应应视卡管的的具体情况况、位置选选择拔管或或吸渣重灌灌等方法及及时果断地地进行处理理。7.6埋管导管无法拔出成成为埋管。其其原因是导导管埋入混混凝土过深深，应及时时采取措施施提升导管管，控制导导管埋深。7.7水下混凝凝土灌注时时坍孔发生坍孔后，应应查明原因因采取相应应措施，如如保持或加加大水头，排排除震动源源等，防止止继续坍孔孔。孔内沉沉碴用吸泥泥机吸出。如如坍孔不停停止，或坍坍孔部位较较深，宜将将导管和钢钢筋笼拔出出，回填粘粘土重钻。八、质量保证体体系8.1、质量控控制机构和和创优规划划质量管理领导小小组是整个个工程质量量管理的最最高领导机机构，由项项目经理、总总工程师、副副经理、实实验室主任任、技术部部长、质检检部长组成成，制定整整个合同段段工程质量量创优规划划、方针、措措施。各施施工队分别别设质量管管理现场领领导组，由由施工队长长、质检员员、现场工工程师组成成。质检部部和试验室室专职抓现现场质量管管理。施工工队的质量量管理机构构在项目经经理部质量量管理小组组领导下，制制订质量实实施计划，并并重在现场场落实。施施工队所属属各施工班班组根据自自己的创优优任务，拟拟定项目工工程具体的的分项实施施计划，责责任到人，严严格要求，全全员全过程程质量控制制。8.2、强化质质量意识，健健全规章制制度技术交底应层层层落实，使使参与施工工的每个人人员都清楚楚地认识到到自己的职职责，明了了工作内容容和程序。8.3、现场材材料质量管管理1）严格控制外加加工、采购购材料的质质量。各种种地地方材材料、外购购材料到现现场后必须须由技术质质量部和材材料部门有有关人员进进行抽样检检查，发现现问题立即即与供货商商联系，直直到退货。2）搞好原材料取取样检验工工作。水泥泥和钢筋原原材料必须须取样进行行物理试验验，有效期期超过三个个月的水泥泥必须重新新取样进行行物理试验验，合格后后方可使用用。8.4、工程质质量奖罚制制度1）遵循“谁施工工、谁负责责”的原则，对对各施工队队，班组进进行全面质质量管理和和追踪管理理。2）凡各施工队、班班组在施工工过程中违违反操作规规程，不按按图施工或或发生了质质量问题，项项目部有权权对其进行行处罚，处处罚形式为为整改停工工，罚款直直至驱逐出出场。3）凡各施工队、班班组在施工工过程中，按按图施工，质质量优良且且达到优质质，项目部部对其进行行奖励，奖奖励形式为为表扬、表表彰、奖金金。4）项目部在实施施奖罚时，以以平常检查查、抽查、业业主大检查查、监理工工程师评价价等形式作作为依据。九、安全保证体体系9.1安全目标标本合同施工安全全目标是：：“四无一杜杜绝一创建建”。“四无”即无工伤死亡事故故，负伤率率3‰一下，无无重大机械械设备事故故，无交通通死亡事故故，无火灾灾、洪灾事事故；“一杜绝”即杜绝伤伤亡事故；；“一创建”即创建安安全文明工工程和达标标投产工程程。贯彻“安全第一、预防防为主”的方针，坚坚持“安全为了了生产，生生产必须安安全”的原则，做做到思想保保证、组织织保证、技技术保证、措措施保证，确确保人员、设设备及工程程安全，满满足达标投投产考核办办法的各项项安全指标标。9.2安全生产产管理制度度9.2.1建立立健全安全全保证体系系。安全保证体系见见附表9.2.2针对对施工过程程中临时用用电、起重重吊装、钢钢筋加工、焊焊接作业、生生活设施等等不同作业业活动或作作业工序进进行危险源源辨识和划划分，在进进行安全教教育、安全全技术交底底、制订各各种安全措措施时，充充分考虑并并满足已辨辨识出的危危险源的控控制要求。9.2.3利用用工作会议议、内部网网络等形式式对收集、更更新和确认认的法律、法法规进行学学习、传递递和贯彻落落实。明确确项目实施施需要遵守守的安全技技术规范、标标准，组织织工程技术术人员学习习标准、规规范，并监监督安全技技术标准规规范在施工工组织设计计、安全技技术交底和和安全管理理方案中的的使用。9.2.4设置置独立的安安全生产管管理机构，配配备专职安安全管理人人员，建立立健全安全全生产责任任制，履行行安全生产产的责任和和义务，确确保人身、财财产安全。制制订管理目目标和指标标，将目标标和指标按按照内部职职能和层次次进行横向向到边、纵纵向到底的的分解，建建立目标分分解体系图图，签订目目标责任书书，职责落落实到人。9.2.5成立立安全领导导小组和应应急领导小小组，负责责落实国家家有关安全全生产法律律法规和标标准，编制制并适时更更新安全生生产管理制制度、组织织开展全员员安全教育育培训及安安全检查等等职业健康康安全管理理体系的运运行控制和和紧急情况况应急响应应领导工作作。9.2.6企业业负责人、项项目经理、专专职安全生生产管理人人员（通称称安全管理理“三类人员”）及国家家规定的特特种作业人人员必须持持有地方劳劳动部门（或或安全管理理部门）颁颁发的操作作资格证书书后方能上上岗作业。9.2.7定期期召开安全全领导小组组会议，贯贯彻、传达达安全工作作的文件和和要求，部部署安全工工作，讨论论解决安全全工作问题题。9.2.8加强强安全检查查，根据工工程实际情情况，组织织相应的专专项检查并并积极进行行隐患整改改。9.2.9排水水工程、模模板工程、起起重吊装工工程、临时时用电工程程等危险性性较大工程程，编制专专项施工方方案。9.2.10建建立技术交交底制度，对对具体作业业层进行有有针对性实实施性的交交底。单位位工程、分分部分项工工程、典型型开工、推推行新工艺艺、新技术术、新材料料和使用新新设备都进进行安全技技术交底。9.3安全生产产保证制度度9.3.1安全全生产责任任制建立健全安全生生产责任制制。从项目目经理到生生产工人（包包括临时雇雇用的民工工）的安全全管理系统统做到纵向向到底，一一环不漏；；各职能部部门和人员员的安全生生产责任制制横向到边边，人人有有责。项目目经理是安安全生产的的第一责任任人。现场场设置安全全机构，按按施工需要要配备安全全员，专职职负责所有有员工安全全和治安保保卫工作及及预防事故故的发生。坚持“安全第一、预防防为主”和坚持“管生产必必须管安全全”原则，加加强安全生生产宣传教教育，增强强全员安全全生产意识识，建立健健全各项安安全生产管管理机构、配配备专职和和兼职安全全检查人员员，有组织织、有领导导地开展安安全生产活活动。各级级领导、工工程技术人人员、生产产管理人员员和具体操操作人员、熟熟悉和遵守守本款的各各项规定，做做到生产与与安全工作作计划、布布置、检查查、总结和和评比。9.3.2安全全生产教育育制定期对现场施工工人员进行行安全生产产教育、组组织安全生生产评比，建建立安全奖奖惩制度。十、工期保证体体系根据合同工期要要求，结合合本工程技技术标准高高、工期要要求紧、安安全风险高高等特点，为为确保施工工进度计划划和工期安安排得以顺顺利实现，成成立项目经经理部，对对本标段工工程全面管管理。抽调调责任心强强、技术过过硬、类似似工程施工工经验丰富富、精于管管理的骨干干人员，组组建精干高高效的项目目指挥机构构及专业化化的施工作作业队伍，展展开专业化化施工。建建立以项目目经理总负负责、项目目副经理负负责、总工工程师牵头头，经理部部各专业部部门组织监监督，各工工班负责实实施的工期期保证体系系，详见附附图4“工期保证证体系框图图”。投入足足够施工资资源，提高高机械化作作业程度，依依靠科技进进步，采用用新技术、新新材料、新新设备、新新工艺，精精心组织，合合理安排，精精心施工，确确保优质、高高效、快速速、有序地地完成本标标段项目施施工，保证证工期目标标的顺利实实现。10.1全力做做好征地配配合及拆迁迁工作准备阶段和开工工前期，指指派专人提提早介入，根根据标段总总体施工进进度，积极极主动配合合业主及地地方有关部部门，做好好建设用地地征地工作作，并征得得业主及当当地政府支支持，做好好临时用地地的租地、补补偿工作，确确保本标段段工程按期期、早日开开工。10.2缜密超超前进行施施工准备超前作好思想准准备、组织织准备、技技术准备和和物质准备备。开展桥梁建设宣宣传教育，增增强所有参参建人员的的荣誉感、责责任感、使使命感、成成就感，凝凝聚合力、为为保证工期期目标夯实实思想基础础；落实各各级项目班班子和主要要管理人员员以及由各各类工种组组成的基本本队伍，做做好全员技技术培训，对对特殊工种种、大型设设备操作司司机，有计计划地进行行系统、全全面的培训训，实行培培训考核上上岗制度,提高全体体参战员工工的技术素素质；对于于重点和难难点工程，做做好相应的的技术储备备；拟投入入的主要机机械设备提提前进行保保养维修；；测量、试试验、项目目开工人员员做好建场场前的准备备。严格按照施工组组织设计合合理布置临临时工程设设施，做好好水、电、路路、通信、场场地“四通一平”、工程试试验室筹建建和检查验验收工作，确确保进场快快、安点快快和开工快快，为施工工创造良好好开端。10.3组建高高效的指挥挥系统加强项目法施工工，健全责责权利体系系，建立强强有力的高高效指挥系系统。调集集具有一定定施工经验验、管理水水平和技术术实力的人人员担任各各主要部门门负责人。选派创新精神强强、施工技技术精、现现场经验丰丰富并善于于管理的骨骨干人员，充充实关键岗岗位。10.4投入一一流的专业业队伍调集技术熟练、作作风过硬并并承建过大大型桥梁施施工的专业业队伍承担担主体工程程施工。挑挑选具有长长期类似工工程施工操操作经验，有有较高专业业技能的青青壮年技工工担任现场场主要工序序操作手和和工班技术术骨干；安安排年富力力强、勇于于创新和善善于管理的的技术人员员组成一线线管理层。施施工动员后后组织人员员分批进驻驻现场。首首批人员进进场后，先先办理交接接桩手续、进进行全线精精测、修建建临时生产产生活房屋屋、施工便便道及水电电管路安装装；调查材材料来源、单单价、签订订供料合同同；组织机机械材料设设备进场；；组建试验验室，配齐齐工程所需需的试验设设备。10.5确保资资源的有效效配置匹配合理的成套套施工机械械设备，以以精良的机机械设备，高高效的机械械化施工保保障工期。落实设备进场日日期，严格格执行岗位位责任制，认认真落实机机械设备的的配置计划划，分别按按照计划组组织好设备备的配置、整整修、保养养、调运、安安装、调试试以及维修修人员的培培训等工作作，保证为为本工程及及时提供精精良充足的的机械设备备。施工过过程中，加加强机械设设备维修保保养，落实实“清洁、润润滑、紧固固、调整、防防腐”机械现场场保养“十字”作业法，提提高机械设设备的完好好率、使用用率，使机机械状况满满足施工质质量和工程程进度的要要求。由项目经理部物物资部门根根据上级相相关文件采采购供应办办法，结合合实施性施施工组织设设计中的进进度计划安安排，及时时提报材料料供应计划划，提前落落实料源、运运输方式和和储存场地地，提前签签订供货合合同，及时时办理材料料的采购订订货、发货货运输、仓仓储、保管管和材料的的现场发放放等工作，并并做好材料料检验和试试验，把好好材料数量量、质量关关。保证按按时供货，避避免停工待待料贻误工工期。10.6运用先先进的施工工工艺钻孔桩基础采用用旋转钻机机成孔、垂垂直导管法法灌注水下下混凝土等等工艺。10.7规范工工程管理，提提高施工效效率推行工期目标责责任制，将将工期目标标作为考核核项目领导导班子的重重要指标，并并把工期目目标分解到到班组和个个人，与职职工的经济济利益挂钩钩。严格工工期目标的的计划、检检查、考核核和奖惩制制度，开展展日碰头、周周检查、月月调整的工工作制度，对对滞后工序序就地组织织攻关，制制定措施，满满足工期要要求；对难难点工序有有预案，使使局部调整整不影响总总工期。强化计划管理，加加强协调指指挥。根据据实施性施施组的总体体安排和网网络计划进进度，在施施工过程中中编制年度度、季度和和分月分周周生产计划划，月周计计划要落实实到班组。对对施工进度度实行动态态管理，狠狠抓关键工工序施工，根根据工程实实际情况及及时调整施施工方案，保保证全标段段均衡生产产。建立项目经理部部到施工现现场的调度度指挥系统统，加强日日常调度指指挥工作，建建立动态管管理网络，全全面及时掌掌握施工动动态，迅速速、准确处处理影响施施工进度的的各种问题题。采取垂垂直管理，减减少中间环环节。对工工程交叉和和施工干扰扰加强指挥挥与协调，对对重大问题题超前研究究对策，制制定措施，及及时调整工工序和调动动各种因素素，保证施施工均衡连连续进行。坚持实行施工进进度快报制制度，每天天报一次各各工序的进进展情况，每7天报一次实际进度和计划进度的对比情况并分析两者相差原因，以便项目经理部及时了解各项工程的进展情况，采取相应的对策措施。妥善处理安全、质质量和进度度的关系，建建立健全安安全质量工工作体系，严严格遵守各各项行之有有效的规章章制度，严严把安全质质量关，杜杜绝安全和和质量事故故的发生，保保证工程不不停工、不不返工、不不窝工，以以严格的安安全质量促促进施工进进度。实行岗位责任制制，责任落落实到人，加加强考核，使使利益与进进度、质量量、安全三三挂钩，贯贯彻实施多多劳多得的的分配制度度，以调动动施工人员员的积极性性。10.8重视技技术创新，加加速施工进进度项目经理部设置置工程技术术部，加强强施工技术术管理。聘聘请有关专专家，充分分发挥专家家在关键技技术、工艺艺等方面的的指导咨询询作用。在在施工过程程中，及时时总结经验验，不断优优化施工方方案。依靠靠科技进步步，在施工工中大力推推广新技术术、新设备备、新工艺艺、新材料料应用。对对每项新材材料、新工工艺、新技技术的应用用首先研究究和制定方方案，报建建设单位、监监理单位审审批后，再再进行工艺艺试验，成成功后全面面应用和推推广，并不不断总结提提高，指导导施工。充充分依靠科科技，提高高工效，加加速进度。10.9创造良良好施工环环境，保证证工程连续续推进高度重视施工环环境，摸清清问题，主主动应对。主主动与业主主、监理、设设计院和相相关部门进进行沟通，全全面认真履履行合同承承诺，树立立良好的信信誉。加大大力度与地地方政府和和当地居民民搞好关系系，创建和和谐的社会会环境。服从业主统一指指挥，与邻邻为善协调调关系。主主动与相邻邻施工单位位进行协商商，合理解解决场地利利用、共用用运输道路路等问题，求求得相互配配合与支持持。协调好好与周边单单位和居民民的关系，及及早解决征征地拆迁等等工作，创创造良好的的管理环境境，保证工工程全面展展开和连续续推进。10.10雨季季的施工安安排与当地气象水文文部门取得得联系，及及时获得气气象预报，掌掌握汛情，以以便合理地地安排和指指导施工。成立防洪防汛领领导小组，制制定现场雨雨季值班表表，建立雨雨季值班制制度，设专专人每天收收听气象预预报，做好好记录，有有暴雨或大大暴雨天气气情况，及及时通知，提提前作好应应急准备。专专人负责协协调与周边边部门、企