河北省某高层住宅质量通病防治及处理方法

工程质量通病防治方案和施工措施工程概况**小区住宅小区工程位于河北省**市**镇**路西侧，主体结构型式为剪力墙结构，裙房为框架结构。**小区1#楼总建筑面积29784.71㎡；2#楼总建筑面积8330.91㎡；3#楼总建筑面积8887.98㎡；5#楼总建筑面积9451.42㎡；7#楼总建筑面积为9547.83㎡；均为地下一层，地上十八层。编制依据**小区住宅小区施工图纸建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2002）一、卷材防水施工的质量通病及防治1.1通病1.1.1原材料方面：防水卷材及胶结材料试验报告日期拖后。防水胶结材料无试验报告。1.1.2施工操作工艺方面：防水基层强度不足，基层表面起砂起皮。基层表面平整度、光洁度差，表面清扫不彻底。外防外贴砌筑保护墙时与防水保护层之间未用砂浆填实。铺贴卷材时，立面与平面转角处，卷材接头未留在平面上，或距立面不足600mm。卷材到顶收头无有效固定及保护措施。卷材铺贴有气泡、裂缝及损伤，修补不按分层搭接，而是一次表面粘贴。卷材铺贴时，胶结材料涂刷不均匀或胶结材料的干硬程度未掌握好。止水带接头未设在变形缝高处水平位置。基坑回填施工方法不当，破坏保护墙。1.2防治1.2.1原材料方面：防水卷材及胶结材料试验时间一般为15天左右，所以施工员应根据工程进度提前进行申请，并应考虑材料部门采购所需时间及试验时间；材料进场后试验员应及时按规定见证取样送检，以确保不因材料试验时间影响工期。按有关规定胶结材料应有试验室的试验报告。施工中试验员应按规定进行取样送检。1.2.2操作工艺方面防水基层施工时，必须严格遵守混凝土配合比，浇筑过程中振捣密实，及时收压避免干缩裂缝及起砂起皮现象。基层收压时用较长的刮尺控制基层表面平整度，收压必须密实，不允许留下铁板印。防水层施工前，将基层细致清扫一遍，并在施工过程中，随时清扫吹落在基层上的灰尘。砌筑防水保护墙时，保护墙与防水保护层之间的空隙，必须用砂浆随砌随填实。卷材铺贴时，立面与平面转角处，卷材接头应留置在平面上，距立面600mm。卷材铺贴到顶收头时为防止末端剥落或渗水，末端收头必须用聚氨脂嵌缝膏或其它密封材料封闭，当密封材料固化后在末端收头处再涂刷一层聚氨脂防水涂料，然后用掺胶水泥浆压缝封闭。卷材施工前必须检查原材料的质量，不符合质量要求的不得使用。施工中应严格按照施工操作规程操作并随时注意成品保护。修补的卷材应分层搭接。胶结材料用专用工具涂刷，涂刷必须均匀，并根据施工时的气温、干湿程度等认真控制好胶结材料的使用时间。止水带接头必须设在变形缝高处的水平位置。基坑回填时应分层夯实，夯机避免碰砸到保护墙。二、涂膜防水工程的质量通病及防治2.1通病2.1.1基层清理不干净，冷底子油漏刷或涂刷不均匀。2.1.2防水层空鼓、起泡，夹杂硬状颗粒。2.1.3防水玻纤布铺贴不密实。2.1.4立面防水厚度不满足设计要求。2.2防治2.2.1防水底涂施工前，细致清扫基层，施工人员进入施工场地不允许将灰尘带入场内，并随时清扫灰尘。防水底涂（冷底子油）施工时配制均匀，涂刷时滚筒应来回搭接涂刷。2.2.2防水层施工前检验基层含水率，不大于9%（现场以一块1平方米卷材覆盖基层上，日晒3小时，揭开无水汽即可）。涂料调配必须彻底均匀不得有杂质，使用中如发现有杂质必须停止使用。2.2.3附加玻纤布的铺贴必须用橡皮刮压实，使其与涂料充分结合。2.2.4立面防水的施工遍数要较平面多，每次将其涂匀避免流淌下挂，逐层涂刷确保防水层厚度。三、模板工程质量通病及防治3.1模板工程的质量通病3.1.1模板的强度、刚度和稳定性保证力度不够。3.1.2模板制作成型后，验收认真程度不足。3.1.3墙柱模板根部和顶部固定不牢，产生位移偏差，偏差的校正调整不认真造成累计误差。3.1.4安装模板时，未拉水平、竖向通线；浇筑混凝土时通线已撤掉，造成模板的看护人员不易发现模板跑位变形。3.1.5模板与脚手架拉接，产生位移跑模。3.1.6门窗洞口模板支撑系统缺斜撑或十字拉杆，造成门窗洞口容易变形甚至失稳。3.1.7阳角部位模板水平楞支撑悬挑，夹固用钢管过稀造成阳角上模板胀开漏浆。3.1.8竖向模板根部未做找平，造成模板漏浆烂根。3.1.9模板顶部无标高标记或施工中不按标记检查。3.1.10楼梯踏步模板支模时未考虑不同地面做法厚度不同。3.1.11模板接缝处，堵缝措施不当造成漏浆影响混凝土质量。3.1.12拆模后不清理模板即涂刷脱模剂，或模板清理不干净即涂刷脱模剂。3.1.13脱模剂涂刷不均匀或漏涂，涂刷脱模剂时污染钢筋或混凝土面。3.1.14雨季施工涂刷完水性脱模剂无遮盖保护措施，被冲洗。3.1.15墙柱模板根部或堵头处，梁柱接头的最低点不留清扫口，或清扫口留置不当，无法有效清理。3.1.16墙体内大型预留洞口模板底未留排汽孔，混凝土浇注时对称下料产生气囊，使混凝土浇注不实。3.1.17高柱高墙侧面无浇注口，又无有效措施，造成混凝土浇注时自由落距较大，混凝土离析，无法保证混凝土浇注质量。3.1.18支模板用顶撑电焊在受力钢筋上，损伤受力筋。3.1.19施工缝支模仅用钢丝网未立模板使混凝土漏浆。3.1.20模板拆除过早，破坏混凝土棱角；低温下大模板拆除过早与墙体粘连。3.2模板工程质量通病的防治3.2.1模板工程的施工必须有施工方案有技术交底，对于较为复杂重要的模板必须有模板设计。施工的同时按建筑工程质量验评标准对工程进行同步质量验评。3.2.2模板制作成型后应进行模板的质量验收，对模板的几何尺寸，刚度强度进行检查；模板进场时必须根据验收标准进行质量验收。3.2.3墙柱模板的根部及顶部必须进行重点的支撑加固，抛杆和铁链必须调整校正准确，安装牢固不得减少遗漏。对于已产生的位移偏差应在施工下一层时及时调整，避免累积误差的产生。3.2.4模板安装时，外墙、同轴线内墙能拉通的墙体要拉通线检查，大角部位要拉竖向通线，该通线应保留至混凝土浇后再撤掉，以便于浇注混凝土时及时发现模板的位移变形。3.2.5施工用脚手架的稳定性不强，模板支撑严禁与脚手架拉接。3.2.6门窗洞口的模板支撑系统应做好斜撑或十字撑避免变形失稳。3.2.7阳角部位模板应使用整角模。如不是整角模，夹固阳角部位模板的竖向钢管应加密并使其两侧拉接包固住阳角，阳角模板内贴海面条以避免漏浆。3.2.8墙体及柱边线部位应用砂浆做80mm宽，20mm高的找平层使模板根部平放在找平层上，不会造成漏浆烂根现象。3.2.9模板顶部应抄测标高标记，施工中随时检查标高。3.2.10因楼梯间与休息平台、休息平台与楼梯踏步的地面做法不同、厚度不同，在制作安装楼梯踏步模板时应根据实际情况调整踏步高度，避免造成相邻踏步高差较大影响使用功能，确保楼地面工程的施工质量。3.2.11模板的碰接处采用海面条堵缝。3.2.12涂刷脱模剂前应用扁铲、拖布等专用工具将模板上的混凝土残灰彻底清理干净。3.2.13脱模剂的涂刷应均匀细致，同时涂刷脱模剂时不得污染钢筋，尤其立模不得涂刷过多避免造成流淌污染钢筋及混凝土面。3.2.14雨季施工涂刷脱模剂应备好防水工具，避免脱模剂被冲刷。3.2.15墙柱模板根部或堵头处，梁柱接头的最低点应留置合理有效的清扫口。3.2.16墙体内大型预留洞口模板底，考虑混凝土浇注时两边对称下料应留设排汽孔，使混凝土浇注密实。3.2.17高墙侧面模板留置浇注口，避免混凝土浇注时自由落距过大，混凝土产生离析以保证混凝土的浇注质量。3.2.18支模用顶撑钢筋应在浇注混凝土时埋设预留，不得与受力筋点焊连接。3.2.19施工缝立模在使用钢丝网的同时，应立模板以确保浇注混凝土时不产生漏浆现象。3.2.20侧模的拆除应应在混凝土强度达到1.2Mpa时才能拆除，不致损坏墙柱棱角。四、钢筋工程质量通病及防治4.1钢筋工程的质量通病4.1.1钢筋制作下料长度不准，抗震箍筋1350弯钩弯折角度不准，弯钩长度不均匀。4.1.2洞口钢筋切断后未做弯折处理。4.1.3主筋绑扎不到位，四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋。4.1.4钢筋搭接长度不足，钢筋绑扎接头位置不当，未避开受拉力较大处或接头，接头末端距弯点未大于10d。4.1.5箍筋绑扎不垂直于主筋，接头未错开，间距不匀，绑扎不牢固，不贴主筋。4.1.6剪力墙钢筋、平台钢筋弯钩朝向不对。4.1.7钢筋绑扎后未做定位处理，混凝土浇注后，钢筋发生位移。钢筋纠偏时，1：6矫正坡度不准。4.1.8钢筋对焊，焊头不匀；直螺纹套筒连接套进钢筋长度不够。4.1.9混凝土浇注施工时，悬挑梁板，阳台钢筋被踩下，有效厚度不足。4.2钢筋工程质量通病的防治4.2.1钢筋下料单要有审核，钢筋制作过程要进行质量控制，检查成型钢筋的几何尺寸，各种弯钩平直长度，弯钩角度是否符合规范要求，对不合格产品不得交付绑扎使用，并查找原因及时整改。4.2.2预留洞口钢筋切断时应留出弯钩长度，在切断后将钢筋按抗震钢筋要求弯1350，或另外制作一端有弯钩钢筋错开搭接绑扎。4.2.3钢筋绑扎时，新绑扎主筋的摆放位置应根据原钢筋实际位置而定，要求箍筋四角主筋必须绑扎到位，中间主筋也应贴紧箍筋绑扎。4.2.4钢筋的搭接长度应根据设计及规范要求，搭接钢筋绑扎至少三道绑丝（中间和两端），而且搭接的两根钢筋必须紧贴，分离部分不算有效搭接长度。钢筋绑扎长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。4.2.5箍筋的绑扎应垂直与受力主筋，间距均匀，绑扎牢固，箍筋弯钩部位应错开。施工时应注意梁端柱头部位的箍筋加密区。4.2.6墙一级钢筋弯钩向内相对摆放，平台一级钢筋弯钩朝向上下相对，绑扎时要摆放正确，绑扎完成后要注意成品保护工作。4.2.7钢筋绑扎完成后，首先要严禁攀登踩踏做好成品保护工作，并用专用钢筋卡具固定钢筋以保证浇注混凝土时钢筋不发生位移。混凝土浇注时应有专人看护钢筋及时纠正位移偏差。4.2.8混凝土浇注成型后，弹线检查钢筋的位移情况。对于偏差较小未出边线的钢筋从钢筋根部以1:6坡度调整钢筋位置，对于偏差较大的钢筋采用环氧树脂重植调整钢筋位置。4.2.9平台混凝土浇注时应用铁马镫搭设行走通道，严禁在钢筋上踩踏尤其是悬挑构件，要确保构件有效厚度不得减小。五、混凝土工程的质量通病及防治5.1混凝土工程的质量通病5.1.1混凝土施工技术交底不细致。5.1.2对商品混凝土的要求含糊，对到现场的混凝土检查不认真。到现场后不做开盘鉴定，或不做检验记录。5.1.3现场对收料人员交底不细，责任不清。5.1.4现场混凝土试块的留置及保养工作不细致。5.1.5混凝凝土施工缝缝的处理不不合要求。5.1.6再次次浇筑混凝凝土时未用用同配比砂砂浆接搓。5.1.7未分分层浇筑，混混凝土一次次浇筑过厚厚。7.5.1.88门窗洞口口及其它大大型预留洞洞口浇筑混混凝土时不不对称下料料，造成模模板位移变变形。5.1.9混凝凝土产生蜂蜂窝、麻面面、漏筋、烂烂根、洞口口变形、错错台。5.1.10每每次混凝土土浇筑完成成后，坚持持“会诊制度度”以不断提提高混凝土土的浇筑质质量。5.2凝土工程程质量通病病的防治5.2.1混凝凝土施工技技术交底应应对浇筑开开始时间、本本次混凝土土浇筑位置置、标号种种类、数量量；浇筑顺顺序、每层层浇筑厚度度、分工负负责情况；；振捣人员员分工职责责等进行详详细严谨的的交底要求求切实指导导施工，明明确每个人人的责任，做做到施工过过程可追溯溯，以便出出现问题能能分析整改改、总结提提高。5.2.2商品品混凝土的的要求要细细致，除申申请配合比比外，对水水泥品种、外外加剂的要要求；初凝凝时间的要要求；坍落落度及误差差要求；混混凝土罐车车的供应速速度等要求求都要明确确清晰。混混凝土到现现场后应做做开盘鉴定定检查混凝凝土坍落度度是否符合合技术要求求并做好记记录。5.2.3每次次浇筑混凝凝土对现场场收料人员员要有书面面技术交底底，明确此此此混凝土土的品种标标号、外加加剂品种、初初凝时间要要求，温度度要求等；；要求收料料人员认真真检查混凝凝土厂的小小票，如发发现问题的的处理办法法和汇报程程序。5.2.4混凝凝土浇筑前前根据工程程实际情况况提前计算算所需留置置混凝土试试块组数（考考虑留置备备用试块及及拆模试块块）。在混混凝土入模模前取样，不不能在泵车车处取样；；对于同条条件养护试试块的留置置及摆放位位置应特别别注意；标标准养护试试块养护期期间对标准准养护室要要定时检查查自控仪表表的数值做做好记录。5.2.5混凝凝土施工缝缝的处理必必须等到混混凝土强度度达到1..2Mpaa后，及时时混凝土顶顶面浮浆，剔剔除松散混混凝土露处处石子，用用空气压缩缩机吹净。5.2.6每次次浇筑混凝凝土前应先先铺浇500mm～100mmm厚同混混凝土内砂砂浆成分相相同的水泥泥砂浆，使使混凝土接接搓良好。5.2.7混凝凝土浇筑过过厚容易造造成振捣手手漏振、重重振、过振振离析现象象影响混凝凝土的浇筑筑质量，对对于大坍落落度的商品品混凝土应应有同一指指挥均匀放放料，控制制混凝土的的浇筑厚度度。混凝土土的浇筑厚厚度为振捣捣棒长度的的1.255倍，现场场使用φ50振捣棒棒时分层厚厚度应为4450mmm，使用φ30振捣棒棒时分层厚厚度为3000mm。5.2.8对于于门窗洞口口或其它大大型预留洞洞口，浇筑筑混凝土时时应从模板板两侧对称称下料，避避免混凝土土将模板挤挤偏变形。5.2.9防治治蜂窝：保保证模板的的严密性，分分层浇筑振振捣手控制制振捣深度度，每次振振捣伸入下下层混凝土土面50mmm。5.2.10防防治麻面：：模板的拆拆除必须符符合1.22Mpa强强度要求，木木模浇水润润湿，刚制制模板涂刷刷脱模剂，振振捣时间必必须充分。5.2.11防防治漏筋：：不缺放漏漏放保护层层垫块，钢钢筋有专用用定位措施施。5.2.12防防治烂根：：模板根部部找平，缝缝隙堵严，浇浇筑前先铺铺筑同混凝凝土内砂浆浆成分相同同的水泥砂砂浆50mmm~1000mm振振捣密实。5.2.13防防治洞口变变形：模板板支撑间距距不宜过大大，设置刚刚度性能好好的斜撑，混混凝土浇筑筑时对称下下料。5.2.14防防治错台：：精确放线线，调整模模板遗留位位移，对模模板顶部及及根部加强强夹固措施施。5.2.15每每次混凝土土拆模后，组组织施工技技术人员、工工长、组长长、质量检检查员，工工程负责人人等相关人人员对混凝凝土的质量量进行评定定，发现问问题，查找找原因，吸吸取教训保保留经验，力力争将混凝凝土的施工工质量不断断提高。六.砌体工程概况6.1.1本工工程外墙±±0.0000以上框框架填充墙墙设计为陶陶料混凝土土砌块，内内墙采用2200厚和和100厚陶陶料混凝土土砌块，砌砌筑砂浆均均为M5混合砂砂浆。6.1.2.凡凡砖墙与混混凝土墙柱柱连接处，均均设置2φ6＠500拉结结筋，钢筋筋锚入混凝凝土柱墙内内净长2000，钢筋筋伸入填充充墙内为：：沿墙水平平通长10000（或或伸至窗边边）。6.1.3当砖砖墙高度超超过40000时，在在墙1/22处或门窗窗洞顶标高高处设置一一道圈梁，墙墙顶与柱、梁梁均采取拉拉结措施。6.1.4当砖砖墙长度超超过50000时，墙墙顶与梁采采取与上述述同样的拉拉结措施，且且每隔40000～50000设置一构构造柱，构构造柱的纵纵向主筋锚锚入基础或或梁内3000，在主主筋搭接范范围内，构构造柱箍筋筋间距为1100，应应遵循先砌砌墙，后浇浇构造柱的的原则，按按规定设置置马牙槎，放放置拉结筋筋。6.2.施工要要点6.2.1砖砖、水泥、黄黄砂等原材材料必须符符合设计要要求，质保保书及复试试报告齐全全。6.2.2常温温条件下，砖砖应提前浇浇水，防止止过湿或不不均匀现象象。在干燥燥酷热及多多风的气候候条件下，砖砖应提前11～2d浇水，湿湿润程度以以砖面含水水达到基本本饱含和状状态为宜。砖砖的含水率率宜控制在在10～15％。冬冬季施工时时应控制浇浇水。6.2.3砂浆浆试配强度度等级应按按设计强度度等级提高高15％。切切筑砂浆应应有良好的的和易性，其其分层度不不宜大于33cm，砂砂浆稠度宜宜为7～9cm。6.2.4砌筑筑墙体时，多多孔砖孔洞洞应垂直于于受压面砌砌筑。6.2.5砌筑筑前应试摆摆，在不够够整砖处配配以辅助块块，不宜把把整砖砍成成碎砖。或或采用烧结结普通砖补补砌。6.2.6砖砌砌体应上下下错缝，内内外搭砌，不不得有通缝缝。宜采用用一顺一丁丁或梅花丁丁的砌筑形形式。砖柱柱不得有用用包心砌法法。6.2.7砌砖砖宜采用“三一”砌筑法（即即一铲灰、一一块砖、一一挤揉）砌砌筑。采用用铺浆法砌砌筑时，必必须挤压，铺铺浆长度不不得超过5500mmm。先灌竖竖向灰缝，再再铺水平灰灰缝，打头头缝后砌筑筑；空心砖砖宜采用刮刮浆法砌筑筑。6.2.8砌体体灰缝应横横平竖直。水水平缝厚度度和竖向缝缝宽度一般般为10mmm，但不不应小于88mm，也也不应大于于12mmm。埋设的拉结钢筋筋或网片，必必须放置在在砂浆层中中。6.2.9砌体体灰缝应填填满砂浆。水水平灰缝的的砂浆饱满满度不得低低于80％，竖竖向灰缝宜宜采用加浆浆填灌的方方法，使其其砂浆饱满满，不得有有透缝现象象，严禁用用水冲浆灌灌缝。6.2.10除除设置构造造柱的部位位外，砌体体的转角处处和交接处处应同时砌砌筑。对不不能同时砌砌筑而又必必须留置的的临时间断断处，应砌砌成斜槎。斜斜槎的长度度不应小于于高度的22/3，且且应通顺、密密实。6.2.11砌砌体接槎时时，必须将将接槎处的的表面清理理干净，浇浇水润湿，并并应填实砂砂浆，保持持灰缝平直直。6.2.12墙墙体每日砌砌筑高度不不应超过11.8m。6.2.13必必须按照设设计文件及及规范的要要求做好墙墙与混凝土土柱梁的拉拉结措施。6.2.14施施工过程中中，必须与与水电、空空调、消防防等做好配配合，预留留好洞口，凡凡洞口宽度度大于7000mm，均均应做钢筋筋混凝土过过梁。6.2.15砖砖墙与混凝凝土梁低交交接处，待待砖墙沉降降稳定后采采用侧砖砌砌筑。七、抹灰工程的的质量通病病及防治7.1通病7.1.1抹灰灰面局部出出现脱离空空鼓；7.1.2抹灰灰面不平，阴阴阳角不垂垂直、不方方正；7.2防治7.2.1认真真做好墙面面基层处理理，表面应应清理干净净，混凝土土墙面光滑滑的应适当当凿毛或刷刷混凝土界界面剂一至至二道。；；7.2.2墙面面或基层应应浇水湿润润；7.2.3抹灰灰砂浆应保保持良好的的和易性和和粘结强度度；7.2.4砂浆浆中适当掺掺加石灰膏膏或塑化剂剂；7.2.5墙面面抹灰