混凝土质量通病治理活动实施细则

砼质量通病治理活动实施细则为进一步加强砼质量控制，提高结构工程安全性，耐久性和美观性，根据2010年6月29日，省交通运输厅在合肥召开全省公路水运工程砼质量通病治理工作座谈会。xx副厅长到会并作重要讲话精神，结合本项目砼质量控制实际情况，制定本细则。一、治理目标通过砼质量通病治理活动，树立“百年大计，质量第一"的理念，实施精细化管理，达到全面提高本项目砼结构物的安全性、耐久性和美观性。（一）杜绝强度不达标砼，有效控制砼强度离散性，砼强度必须大于设计强度，且严格控制在设计强度的1.15倍以内。（二）钢筋、水泥抽检合格率达到100%。（三）钢筋保护层厚度在钢筋安装过程中抽检合格率达到100%，工后检测合格率达85％以上。（四）加强工艺控制，砼外观质量综合评分明显提高。（五）采取措施避免预制梁板内膜上浮、控制顶板厚度，保证梁板断面尺寸符合设计要求。（六）预应力张拉、孔道压浆的质量应达到压浆密实，水泥浆强度符合设计要求。（七）严格控制桥面铺装砼施工平整度、厚度，并应符合规范要求。（八）采取措施减少砼出现收缩裂缝，尽量达到无裂缝。（九）按结构（部位）、工序总结形成一批较为先进、成熟，有效控制砼质量的工艺和工法。二、治理范围和主要内容（一）治理范围本项目部所有施工桥梁结构。（二）主要内容1、管理通病：质量管理责任不明确、落实不到位；试验检测及管理工作不规范；设计图纸复核不精细；施工技术交底工作不到位，检查验收不规范、不严格。2、施工工艺通病：原材料（骨料）存放不规范，钢筋锈蚀；钢筋绑扎成型刚度不够，施工配合比设计不合适及施工控制不严格，模板制作和安装质量差，砼浇筑、振捣和养护不规范，预应力张拉龄期控制不规范、孔道压浆不实。3、实体质量：砼强度离散性大，裂缝超限；钢筋布设偏差超标，保护层厚度合格率低，蜂窝麻面及露筋。三、有关要求及实施步骤（一）组织机构和工作职责1、组织机构：按照总监办要求项目部成立了以项目经理为组长的砼通病治理活动领导小组。2、领导小组负责组织制定周六高速公路第六合同段砼质量通病治理活动实施细则，对本项目部各从业班组进行检查、指导，对成功经验、好的工艺、工法进行总结、交流和推广，组织检查、评比，对砼质量通病治理效果好的班组、个人进行表彰，对治理效果差的班组、个人进行通报批评。3、项目部结构工程师负责各砼质量通病的治理工作，检查、指导活动开展情况。（二）领导小组工作职责领导小组负责具体落实砼质量通病的治理工作，针对本标段结构物类别，详细研究和优化施工工艺，优选施工队伍，加强施工力量，加大人员设备投入。特别是桥涵工程主要负责人，要进一步增强质量意识，高度重视、严密组织、做好宣传、动员，营造好活动气氛，将质量责任细化、分解到施工队、到班组、到个人，将活动的开展落到实处。结构工程施工是目前各标段施工的重点之一，砼质量控制是反映施工管理水平的试金石，要充分认识砼质量通病治理的重要性，深入扎实开展好砼质量通病治理活动，严格落实本项目技术规范以及项目办、总监办文件关于砼质量控制的管理要求，精细施工，保证治理效果。（四）治理活动实施步骤1、第一阶段：动员部署2009年11月1日至2009年11月10日。按照省交通厅的部署和要求，2009年11月5日总监办制定出本项目通病治理活动方案，并报省质检站备案。各监理组、施工单位要根据省交通运输厅以及总监办活动方案制定本单位活动详细的实施细则，总监办活动方案2009年10月30日前报项目办备案，各监理组、各施工单位活动方案逐级审核后2009年11月2日前报总监办备案。同时要求各单位以各种形式加强宣传，召开专题会议进行动员，要让每一位监理人员、每一位参建工人明白治理活动的积极意义。2、第二阶段：组织实施，2009年11月11日至2010年7月10日，各单位按照各自所定细则，认真组织实施，确保治理效果，总监办将在此阶段组织检查、考核，并将考核结果纳入工程质量、安全考核之中。3、第三阶段：经验总结。2010年7月11日至2010年9月10日，各单位总结本单位开展治理活动经验、成熟的工艺、工法，上报总监办。四、治理措施（一）严格执行本项目技术规范、管理制度蚌淮高速公路项目办根据本项目工程特点编制技术规范（项目专用本），并制定了关于原材料、试验检测、质量、质量责任登记、安全生产、文明施工等多项管理办法，贯彻、落实本项目技术规范、管理办法是实施施工现场管控的基础，也是搞好砼质量通病治理工作的基础。总监办将根据工程进展情况以及质量控制情况发布管理文件，提出管理要求，施工单位、监理单位必须严格落实。（二）落实质量责任登记落实省厅质量责任登记的有关规定，对包括一线骨干人员在内的主要施工管理人员进行质量责任登记，并报总监办、项目办备案。（三）加强施工作业人员培训和技术交底各施工单位应建立严格的施工操作人员技术培训和技术交底制度，要求对重点工种如钢筋下料、焊接、绑扎、模板拼装、砼振捣、预应力张拉、压浆等工种进行技术培训，开工前做好细致技术交底工作，交底工作应在监理工程师在场的情况下进行并做好记录。总监办将联合监理组对预应力张拉、压浆等关键工序进行检查、考核，考核合格后相关人员方可上岗。（四）加强施工过程管理1、施工单位必须加强砼结构物施工现场组织、调试、做到工序衔接紧密，模板安装后应尽快组织砼浇注，以防浮尘污染模板影响砼外观质量；各工种配合良好，砼供应及时、配比准确、和易性良好、振捣合适。2、监理单位按照各自制定的监理细则，强化事前监理、过程监理，加强巡视、旁站，及时指导、纠正不规范施工行为。3、总监办将加强过程检查，对发现的违规施工行为、对监理不作为当场开《监理人员违规处理通知单》，进行严肃处理。（五）严格原材料管控钢筋（钢绞线）、水泥、集料等原材料进场、检验、存放要符合本项目技术规范以及总监办有关管理要求，发现不合格原材料必须立刻清退出场并做好记录。原材料进场检验频率必须满足规范要求，进场原材料数量、厂家、合格证（化验单）与进场后检验报告要一一对应，监理抽验要及时。钢绞线必须库存。钢筋露天存放必须严格有效覆盖，所有钢材必须放在高于原地面不小于50厘米高的支撑物上，严禁使用锈蚀严重的钢筋（钢绞线），杜绝使用不合格材料。集料存放场地必须硬化，原材料存放种类、规格界限要分明，标志清晰。（六）规范钢筋（钢绞线）加工、绑扎钢筋下料、弯曲必须准确、规范，保证加工完成的同设计图纸上同一号钢筋完全一致。钢筋焊接应符合规范技术标准，焊接接头位置应错开至少50cm。钢筋绑扎应严格执行图纸，钢筋的数量、位置、间距必须符合设计要求。绑扎预制梁板钢筋笼时，应在模架上进行或挂线绑扎，以保证钢筋位置准确、规范、整齐一致，预应力管道位置必须准确，固定前必须反复检验控制标高、水平位置，严禁擅自挪动预应力管道标高、水平位置，同时预应力管道位置应平顺，符合设计曲线。钢筋保护层垫块可选用专门厂家产品也可自制，材料只能用高强砂浆砼垫块，强度不得低于同构件砼强度，垫块厚度应按设计保护层厚度制作，为保证砼外观质量垫块可做三爪、四爪或球面形。水平面设置垫块每平方米不少于6个，竖直设置每平方米不少于4个，且垫块必须与钢筋绑扎牢固。钢筋（钢绞线）加工、使用应有计划，钢筋笼加工绑扎完成后应尽快使用，严禁长时间露天放置造成钢筋笼锈蚀。钢绞线下料应在硬化平整的场地上进行，钢绞线下料、穿束、张拉、灌浆应尽可能连续，尽量缩短暴露时间，以免钢绞线损伤、锈蚀。（七）慎选外剂掺加外加剂的品种性能直接影响砼性能，对砼外观质量也有很大影响，各施工单位要慎重选用熟悉、有使用经验、质量稳定、有一定生产规模厂家的产品，并报监理审查批准。进场后的外加剂应按产品要求严格保管，外加剂使用，必须准确控制掺加量，应按每盘砼用量人工称量分别包装使用，杜绝随用随称。（八）严格控制配合比各种标号砼配合比必须按规定报总监办、监理组审查批准，砼施工过程，应根据材料含水量的变化情况，及时调整材料剂量。加强砼拌和管理，保证计量准确、搅拌均匀，防止离析。砼配合比设计要全面、准确。配合比设计试配强度一般不大于设计强度的1.3倍，特殊情况也不得大于1.5倍。严格控制砼施工配合比，应使用可自动计量的拌合设备，拌合楼料仓一般不得少于4个，且料仓间挡板具有足够高度防止串料。要严格控制砼的拌合时间，掺加了外加剂的砼要适当延长拌和时间，拌和时间不少于3分钟，防止拌和不匀使砼颜色不一致。拌合楼操作人员必须选用有经验、负责任，并经过培训合格的人员。在拌和站、施工点均要测定砼的坍落度，坍落度必须控制在批准的范围之内。（九）模板、脱模剂模板的使用必须符合本项目的有关要求，模板应加工精细，使用前打磨除锈抛光，拼装严密，不漏浆，模板安装必须牢固，使用拉杆螺栓固定模板以穿入PVC管内，应在同一水平线，拉杆螺栓直径不小于16mm，防止涨模。预制梁板采用橡胶气囊，内模应采取加设钢带等措施防止气囊上浮保证顶板厚度，预制梁板底模在钢筋笼入模前或钢筋绑扎完成后要彻底清理干净，防止底模污染影响板底外观质量。脱模剂使用应经监理组批准。脱模剂应涂抹均匀，并用棉线重新擦抹一遍，防止脱模剂过多，影响砼外观质量。（十）砼运输、浇筑砼的运输、吊装能力应满足技术和生产要求，砼的浇注应避开夏季中午高温时间，避免产生收缩裂缝，浇注前彻底清理模板内杂物、钢筋上的污垢。尽量缩短砼层间浇注的间隔时间。选用合适的振捣方式，操作工应选择有经验负责任的熟练工作并经培训上岗。防止过振和漏振，应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。（十一）养生砼构件浇注完成后安排专人进行养生，养生时间不少于7天。根据不同砼构件可灵活设置养生装置，用土工布全覆盖，养生期内保证砼表面湿润。（十二）凿毛预制梁板振捣后应抹面、収浆，在砼硬度合适时用钢刷刷毛，以露出石子为宜，并将浮浆清扫、用高压水枪冲洗干净，如刷毛不认真，必须用砼凿毛锤进行凿毛。（十三）拆模根据气候条件、砼龄期选择合适的拆模时间，防止拆模过早、过急、过猛造成砼损坏。拆模时发现砼缺陷，应立即通知监理组，未经监理组批准，承包人不得进行任何修饰。（十四）沉降缝、变形缝涵洞沉降缝应符合设计要求并保持垂直，且在养护完成后及时按设计要求切割变形缝，变形缝竖向保持垂直。（十五）张拉、压浆预应力砼张位应符合本项目技术规范和图纸设计要求，张拉应安排有经验、有责任心并经培训的人员上岗操作，张拉设备按规定校验、孔道压浆应在张拉完成后立即进行，严格检查水泥浆质量后压浆，确保密实。张拉、压浆过程，现场监理必须全过程旁站，施工、监理应独立做好记录。（十六）桥面铺装桥面铺装砼施工前必须将梁板彻底清理干净，监理工程师现场重新检查板顶刷毛质量，对梁板顶部不符合要求的部位重新凿毛。钢筋网标高准确，砼保护层厚度符合设计要求。桥面铺装保证桥面平整度，铺装完成后要两次抹面、两次收浆。特大桥、大中桥桥面铺装完成收浆压光后及时养生。五、检查、评比（一）总监办将采取定期、不定期检查的方式对各施工单位、监理单位治理活动开展情况进行检查，并对质量效果进行评估，对在治理活动期间，质量通病治理效果优秀的单位将予以通报表扬，并在月评季奖中予以加分，对于质量通病治理效果优秀的监理单位将予以通报表扬