路基施工方案

莆炎高速三明段段YA8合同段（K355+33000-K3666+000）路基施工方案编制人：审核人：审批人：中交第二公路工工工程局有有限公公司莆炎高速三明段段段YA8标项项目经理理部二〇一八年一月月目录TOC\o"1-3"\h\u第一章编制依依依据及原原则⑵规化作业程程序序、机械作作作业路线线，做做好土石石方调调配方案案。4.1.5熟悉悉悉设计文文件施工前对拟建工工工程的设设计图图纸和有有关技技术文件件组织织工程技技术人人员熟悉悉研究究，全面面领会会设计意意图，检检查图纸纸与其其各个组组成部部分之间间有无无矛盾和和错误误，并与与现场场情况进进行核核对，同同时做做出详细细记录录。施工工中严严格按照照技术术交底执执行施施工。4.2基底处理理理4.2.1一般般般基底处处理(1)石方地段段段，当地地面横横坡为1：55~1::2..5且基岩面面上的覆覆盖层层较薄时时，先先清除覆覆盖层层后再挖挖台阶阶。(2)一般土质质质地段，先先清清除30cm厚表层层土后，用用用压路机机碾压压，压实实度（重重型）不不小于于90%，再再挖台阶阶，台台阶宽度≥22m，阶面向向内倾斜4%%，并视地地下下水情况况设置置纵、横横向盲盲沟。4.2.2软弱弱弱地基处处理(1)山坳水田田田路段、地地表表土质湿湿软，在在填筑前前先进进行开沟沟、拦拦截、引引排地地表水，疏疏干干和晾晒晒后进进行填前前压实实及路堤堤填筑筑。(2)水塘地段段段，采用用围堰堰、抽水水、清清淤、换换填透透水性材材料。(3)杂填土地地地段，先先挖出出杂填土土，然然后回填填合格格路基填填料填填筑。(4)软土路段段段，本标标段软软土路段段多为为水稻田田、沼沼泽地，地地表表上覆盖盖薄层层的耕植植土或或溺谷相相饱河河流塑淤淤泥、淤淤泥质黏黏土及及软塑粘粘性土土等软土土层，厚厚度1-33m，本标段针针对软软土路段段均采采用换填填处理理。4.2.3换填填填处理对于需要换填的的的淤泥采采用人人工配合合挖掘掘机开挖挖。根根据换填填长度度决定开开挖顺顺序，长长度在在较短时时，开开挖由一一端往往另一端端进行行。长度度较长长时，开开挖宜宜从中部部往两两端进行行。软弱土层挖除干干干净并经经监理理工程师师确认认后，采采用推推土机配配合人人工将底底部平平整；若若底部部起伏较较大时时，应按按规定定要求设设置台台阶或缓缓于11∶5的缓坡坡。底部处理，当底底底部的开开挖宽宽度和深深度达达到设计计要求求并经过过监理理工程师师确认认后，采采用重重型压路路机对对换填面面进行行压实，当当含含水量不不佳时时，应洒洒水闷闷料或晾晾晒加加灰后才才能保保证压实实度。填前做压实度检检检查，经经监理理检查合合格后后，方可可进行行回填。换填施工工艺框框框图施工准备施工准备开挖平底换填碾压检测下一步施工合格不合格备料与运输换填料审定4.3冲击碾压压压设计有冲击碾压压压补强的的路段段，本项项目为为93区顶面、9996区第三层层和填筑筑高度度大于15mm的路基采采取取冲击碾碾压进进行补强强，冲冲击碾压压遍数数为20遍。对于于山坳地段段较多的地地方如果冲冲碾设备无无法进入施施工的可用用80t的强振动动压路机进进行增强碾碾压。施工工时首先清清理、平整整场地，放放线确定冲冲碾补压范范围，并进进行第一遍遍第一次冲冲碾，完毕毕进行第一一遍第二次次冲碾时，单单轮从第一一次冲压轮轮正中通过过。由于轮轮内边距大大于轮宽，在在进行第一一遍第二次次冲碾时，轮轮两侧各存存在理论冲冲碾间隙，因因此进行第第二遍第一一次冲碾时时，须将轮轮向内侧移移动不小于于理论间隙隙的距离，以以覆盖第一一遍的冲碾碾间隙，第第三遍则又又回复到第第一遍的位位置冲碾，直直至达到最最终的设计计遍数。由由于冲击压压实机向前前行驶过程程中会在纵纵向地表形形成峰谷状状态，因此此进行双数数遍碾压时时，应调整整转弯半径径，对形成成的波峰与与波谷进行行交替冲碾碾，使地面面峰谷减小小，表面接接近平整。以下情况禁止采采采用冲击击碾压压：涵洞顶填土高度度度小于2m时时，构造造物台台背外6m范范围内；；桥梁构造物台背背背外6m范围围内；当路堤填筑三类类类泥岩、泥泥质质粉砂岩岩、和和泥质砂砂砾岩岩时。4.4土工格栅栅栅施工土工格栅一般设设设置于陡陡坡路路堤和填填挖交交界处。1、施工准备（1）测量放样样及及场地清理理理1）按施工规范范范和设计要要求求施工场场地进进行测量量和放放样。2）对原地面进进进行清理碾碾压压，基底底处理理同一般般路基基填筑施施工处处理，处处理完完毕检验验合格格后再进进行路路基的分分层填填筑。3）当填筑高度度度达到设计计铺铺设土工工格栅栅的高程时，在在检检验合格格的填填层面上上进行行测量放放线，按按设计要要求定定出铺设设土工工格栅的的位置置。土工格栅、土工工工格室施施工工工艺框图图2、施工方法1）在测定的范范范围内进行行铺铺设。土土工格格栅平铺铺于路路基上，外外缘缘距边坡坡不小于0..5m，伸入挖方方段不不小于2m，铺设宽度度按设设计要求求设置置。2）铺设时不容容容许有褶皱皱，应应尽量拉拉紧。铺实实后用Ｕ钉钉加以固定定，间距1..5m。3）铺设土工格格格栅时，土土层层表面应应平整整，不得得有坚坚硬凸出出物，铺铺好后及及时填填砂覆盖盖，避避免受阳阳光长长时间的的直接接暴晒。4）土工格栅铺铺铺开后，应应及及时填筑筑填料料，每层松松铺铺厚度不不大于于30cm，每每层填筑筑后均均须检查查压实实度，以以达到到设计压压实标标准；未铺铺填填料时，机机械械车辆不不得行行走其上上。（图图纸第三三册第第一分册册S33-211）4.5铺筑填方方方试验段选择一段10000-2000mm长填方路基基作为为试验段段，填填料为土、土石混混合料和和石料，试试验验段试验验时应应记录：：压实实设备的的类型型、最佳佳组合合方式；；碾压压遍数及及碾压压速度、工工序序；每层层材料料的含水水量等等。绘制制填料料厚度、含含水水量、压压实方方法、压压实遍遍数与设设计指指标相关关的规规律曲线线，确确定施工工最佳佳参数。在在现现场试验验时直直到该种种填料料达到规规定的的压实度度，各各种质量量检查查达到标标准为为止。将将试验验结果报报监理理工程师师批准准后，确确定标标准化施施工工工艺以指指导施施工。填料应符合下表表表要求：：表中上下路堤最最最大填料料粒径径150mmmm的规定不不适适用于填填石路路堤和土土石路路堤。4.6填土路堤堤堤施工4.6.1施工工工流程土方填筑施工工工工艺框图图说明：路基填筑施工按按按三阶段段、四四区段、八八流流程的程程序水水平分层层填筑筑。路基施工地段施施施工时确保不破坏坏原来来的地貌貌，保保持原来来植被被，保证证土质质结构不不被扰扰动。路基施工首先做做做好防排排水，地地下水位位较高高时，做做盲沟沟或其它它有效效措施进进行引引排。施工中认真作好好好原始记记录、积积累资料料，对对不良地地段全全面观测测，以以指导安安全施施工。当天拉上路基的的的土，确确保当当天摊铺铺，当当天碾压压成型型。加强与当地气象象象部门的的联系系，注意意天气气预报，提提前前做好雨雨季施施工工作作的安安排和准准备。4.6.2施工工工工艺路堤填筑采取横横横断面全全宽、纵纵向分段段进行行分层填填筑。为保保证路基的的压实度，松松铺厚度必必须按试验验段路基填填土厚度来来控制，且且每层松铺铺厚度不大大于30cm。施工工时在路肩肩位置竖立立标尺杆，以以控制摊铺铺厚度，每每层填筑按按松铺厚度度一次到位位，根据车车厢容积和和松铺厚度度计算卸土土间距，由由专人指挥挥卸车。如如地面有坡坡度，从低低处开始进进行分层填填筑分层填填筑。路基填料必须符符符合设计计要求求，同一一作业业区用不不同填填料填筑筑时，各各种填料料要分分层填筑筑，每每一水平平层的的全宽采采用同同一种填填料，不不得混填填，以以避免路路基左左右侧沉沉降不不均。若若采用用不同填填料填填筑时，尽尽量量减少不不同填填料层数数，每每种填料料连续压实实厚度不得得少于于50cm。每一一填筑层层必须满满足设设计要求求的平平整度和和路拱拱，以保保证雨雨天路基基填筑筑面不积积水。路路拱应在在第一一层全断断面填填筑时设设置完完毕，第第二层层开始则则均厚厚填筑。为了确保边坡压压压实与路路堤全全断面一一致，边边坡两侧侧要各各超填0.55m，待路基基防护施施工前前用人工工配合合挖掘机机进行行刷坡。每每层层路基填填筑压压实完毕毕均应应测量放放出边边线，洒洒上石石灰线，以以控控制上层层填土土，确保保路基基侧面边边坡的的坡率。摊铺整平:填筑筑筑段在卸卸土的的同时，采采用用平地机机整平平，注意意每层层按要求求设置置路拱。推推土土机完成成一个个区段的的推平平后，采采用平平地机进进行平平整，平平地机机行驶路路线从从两侧纵纵向行行驶，逐逐步向向路基中中心刮刮平，同同时用用人工配配合填填平凹坑坑，以以保证压压实质质量。洒水或晾晒:路路路堤填筑筑时，应应随时检检测填填料含水水量。对于于细粒土、粘粘砂土，碾碾压前应控控制填料含含水量不超超过试验段段填筑试验验中求得的的最佳含水水量的±2%。当含水量较低时时时，应在在土场场加水闷闷料，以以保证填填料的的含水量量达到到最佳含含水量量。当含水量超过规规规定值时时，在在路堤填填料上上用铧犁犁、旋旋耕犁翻翻晒，并并适当减减小填填层松铺铺厚度度，降低低填料料的含水水量，使填填料含水量量始终控制制在施工允允许含水量量的范围内内，以保证证最佳压实实效果。在必要条件下，可可用生石灰灰对土体进进行改良来来降低含水水量，从而而加快填筑筑速度。碾压夯实根据不同的填料料料情况，选选择择合适的的碾压压机械，填填土土压实作作业采采用自重166t以上的重重型振动动压路路机。碾压顺序由两边边边向中间间进退退式碾压压，曲曲线地段段先内内侧后外外侧，横横向接头头重叠叠0.5mm以以上或三三分之之一轮宽宽左右右，前后后相邻邻两区段段重叠叠1m以上。根据填料种类、填填土厚度和和密实度标标准，按试试验段取得得的数据控控制压实遍遍数。对边坡附近的压压压实，先先利用用推土机机对路路肩进行行初步步压实，压压到到路肩不不发生生滑坡，然然后后再利用用压路路机碾压压。压压路机外外轮缘缘距离超超填路路基的边边线保保持30cm左右，以以保证证压路机机的安安全。对对压路路机不宜宜碾压压的地方方，采采用小型型打夯夯机具夯夯实。检测签证试验人员在取样样样或测试试前得得保证填填料符符合要求求，碾碾压区段段压实实均匀，填填筑筑层厚是是否超超过规定定厚度度。路基基填土土压实的的质量量检验应应随分分层填筑筑碾压压施工分分层检检测。在在填料料质量、填填筑筑厚度、填填层层面纵横横方向向平整均均匀度度等符合合规定定标准的的基础础上，采采用核核子密度度仪和和K30荷载载板进行行细粒粒土压实实系数数和地基基系数数的测定定，粗粗粒土和和碎石石类土采采用KK30荷载板板和灌砂砂法进进行地基基系数数和孔隙隙率的的检测，达达到到规范及及设计计标准后后方进进行下一一层的的填筑。路基整修路堤按设计标高高高填筑完完成后后，进行行修整整和测量量。恢恢复中线线，每每20m设一一桩，进进行水水平标高高测量量，计算算修整整高度，施施放放路肩边边桩，修修筑路拱拱，并并用平碾碾压路路机碾压压一遍遍，使路路基面面光洁无无浮土土，横向向排水水坡符合合要求求。对于细粒土边坡坡坡，依据据路肩肩边线桩桩，用用人工按按设计计坡率挂挂线刷刷去超填填部分分，进行行整修修拍实。整整修修后的边边坡达达到转折折处棱棱线明显显，直直线处平平直，变变化处圆圆顺，做做到坡面面平顺顺没有凹凹凸，压实实密度合格格。整修包括路基面面面的排水水横坡坡、平整整度、边边坡等整整修内内容，路路基整整修应严严格按按照设计计结构构尺寸进进行，达达到技术术标准准要求。边边坡坡修整放放出路路基边线线桩，按设设计规范要要求，对于于加宽部分分人工挂线线刷去超填填部分，修修整折点，修修整后达到到转折处棱棱线明显，直直线平直，曲曲线圆顺。土质路堤施工质质质量标准准4.7土石混填填填施工路堤填料中石料料料含量等等于或或大于70%%时，应按按填填石路堤堤施工工；路基基填料料中石料料含量量小于30%%时，按填填土土路堤施施工。石石料含量量在330-770%%之间时按按土土石混填填路基基施工。用用土土石混合合料填填筑路堤堤时，先做做填筑试验验段施工，其其压实参数数由现场试试验确定，并并报经监理理工程师检检验批准。4.7.1施工工工准备（1）测量放样样，恢恢复中线线并放出出边线线；搞好好地质质调查和和土质质试验；；做好好路基防防排水水措施；；组织织人员和和机械械上场；；确定定施工顺顺序及及土方调调配方方案。（2）开工前必必须须对图纸所所所示或监监理工工程师提提供的的路基范范围内内各类现现有障障碍物和和设施施的位置置及场场地清理理情况况，进行行现场场核对和和补充充调查，并并将将结果通通知监监理工程程师核核查。在在复核核设计及及路基基放样无无误后后，根据据现场场地面实实际条条件及土土质情情况按施施工规规范及设设计要要求进行行场地地清理。（3）场地清理理根根据填筑施施施工的需需要，分分期分批批进行行，原则则上是是全面清清表、分段段弃方。场场地清理包包括清除路路基范围内内的树根、草草皮等植物物根系，将将路基填筑筑基底范围围内30cm厚种植植土及非适适用性土清清理挖除，直直至地基土土满足要求求为止。对对不符合路路基填料要要求的土体体，挖除后后外运至指指定的弃土土场。（4）基底处理理和和压实按照设计和规范范范要求根根据对对清表后后的基基底进行行处理理。不需要特殊处理理理的路基基，对对填筑范范围内内的垫层层底，应应在洒水水湿润润或翻嗮嗮达到到最佳含含水量量后，采采用不不小于188t的重型振动动压路路机对基基底进进行压实实。基底压实度达到到到规范要要求后后，进行行取样样试验，并并报报监理工工程师师核准后后，方方能进行行路堤堤的填筑筑。4.7.2施工工工流程检测区碾压区整平区填筑检测区碾压区整平区填筑区土石混填路堤施施施工工艺艺框图图4.7.3施工工工方法（1）路堤填筑筑采采取横断面面面全宽、纵纵向向分段进进行分分层填筑筑。为保证路基的压压压实质量，松铺铺厚度必必须按试试验段段路基填填土厚厚度来控控制，且且每层松松铺厚厚度不超过过40cm，填料直直径不大大于层层厚的2//33。施工时在路肩位位位置竖立立标尺尺杆，以以控制制摊铺厚厚度，每每层填筑筑按松松铺厚度度一次次到位，根根据据车厢容容积和和松铺厚厚度计计算卸土土间距距，由专专人指指挥卸车车。如地面有坡度，从从低处开始始进行分层层填筑，达达到一定条条件后再进进行全断面面分段填筑筑。（2）土石混合合料料填筑路堤堤堤时不得得采用用倾填法法施工工，以防防止土土石分离离，并并应分层层进行行填筑。分分层层填筑时时，松松铺厚度度宜为为300—4400mmm或或经试验验确定定。混合合填料料中应保保证土土石充分分混合合，填料料级配配良好，不不符符合要求求的应应采用人人工或或机械进进行翻翻拌。（3）路基填料料必必须符合设设设计要求求。同一作业区用不不不同填料料填筑筑时，各各种填填料要分分层填填筑，每每一水水平层的的全宽宽采用同同一种种填料，不不得得混填，以以避避免路基基左右右侧沉降降不均均。若采用不同填料料料填筑时时，尽尽量减少少不同同填料层层数，每每种填料料厚度度不得少少于550cm。每一填筑层必须须须满足设设计要要求的平平整度度和路拱拱，以以保证雨雨天路路基填筑筑面不不积水。路路拱拱在第一一层全全断面填填筑时时设置完完毕，第第二层开开始则则均厚填填筑。（4）为了确保保边边坡压实与与与路堤全全断面面一致，边边坡坡两侧要要各超超填0.5mm，待路基基防防护施工工前用用人工配配合挖挖掘机进进行刷刷坡。每每层路路基填筑筑压实实完毕均均应测测量放出出边线线，洒上上石灰灰线，以以控制制上层填填土，确确保路基基侧面面边坡的的坡率率。（5）摊铺整平平：：填筑段在在在卸土的的同时时，采用用推土机整平平，推土土机完成成一个个区段的的推平平后，采采用平平地机进进行平平整，注注意每每层按要要求设设置路拱拱。平平地机行行驶路路线从两两侧纵纵向行驶驶，逐逐步向路路基中中心刮平平，同同时用人人工配配合填平平凹坑坑，以保保证压压实质量量。（6）洒水或晾晾晒晒:路堤填填筑时，应应随随时检测测填料料含水量量。对对于细粒粒土、粘粘砂土，碾碾压压前应控控制填填料含水水量不不超过试试验段段填筑试试验中中求得的的最佳佳含水量量的±±2%。当含水量较低时时时，应在在土场场加水闷闷料，以以保证填填料的的含水量量达到到最佳含含水量量。当含水量超过规规规定值时时，在在路堤填填料上上用铧犁犁、旋旋耕犁翻翻晒，并并适当减减小填填层松铺铺厚度度，降低低填料料的含水水量，使填填料含水量量始终控制制在施工允允许含水量量的范围内内，以保证证最佳压实实效果。在必要的条件下下下，可采采用生生石灰对对土体体进行改改良来来降低含含水量量，从而而加快快填筑速速度。（7）碾压夯实实根据分层施工图图图和不同同的填填料情况况，选选择合适适的碾碾压机械械，填填筑压实实作业业采用188t以上重型振振动压路路机强振，速速度不不大于4kkm/h，碾碾压4-6遍遍，具体体按试试验段试试验结结果执行行。碾压顺序由两边边边向中间间进退退式碾压压，曲曲线地段段先内内侧后外外侧，横横向接头头重叠叠0.5mm以以上或三三分之之一轮宽宽左右右，前后后相邻邻两区段段重叠叠1m以上。根据填料种类、填填土厚度和和密实度标标准，按试试验段取得得的数据控控制压实遍遍数。对边坡附近的压压压实，先先利用用推土机机对路路肩进行行初步步压实，压压到到路肩不不发生生滑坡，然然后后再利用用压路路机碾压压。压压路机外外轮缘缘距离超超填路路基的边边线保保持30cm左右，以以保证证压路机机的安安全。对对压路路机不宜宜碾压压的地方方，采采用小型型打夯夯机具夯夯实。（8）检测签证证试验员在取样或或或测试前前须检检查填料料是否否符合要要求，碾碾压区段段是否否压实均均匀，填筑筑层厚是否否超过规定定厚度。路路基填土压压实的质量量检验应随随分层填筑筑碾压施工工分层检测测。在填料质量、填填填筑厚度度、填填层面纵纵横方方向平整整均匀匀度等符符合规规定标准准的基基础上，采采用用核子密密度仪仪和K30荷荷载板进进行细细粒土压压实系系数和地地基系系数的测测定，粗粗粒土和和碎石石类土采采用KK30荷载板板和灌砂砂法进进行地基基系数数和孔隙隙率的的检测，达达到到规范及及设计计标准后后方进进行下一一层的的填筑。（9）路基整修修路堤按设计标高高高填筑完完成后后，进行行修整整和测量量。恢恢复中线线，每每20m设一一桩，进进行水水平标高高测量量，计算算修整整高度，施施放放路肩边边桩，修修筑路拱拱，并并用平碾碾压路路机碾压压一遍遍，使路路基面面光洁无无浮土土，横坡坡符合合设计要求。对于细粒土边坡坡坡，依据据路肩肩边线桩桩，用用人工按按设计计坡率挂挂线刷刷去超填填部分分，进行行整修修拍实。整整修修后的边边坡达达到转折折处棱棱线明显显，直直线处平平直，变变化处圆圆顺，做做到坡面面平顺顺没有凹凹凸，压实实密度合格格。整修包括路基面面面的横坡坡、平平整度、边边坡坡等整修修内容容，路基基整修修应严格格按照照设计结结构尺尺寸进行行，达达到技术术标准准要求。边边坡坡修整放放出路路基边线线桩，按按设计规规范要要求，对对于加加宽部分分人工工挂线刷刷去超超填部分分，修修整折点点，修修整后达达到转转折处棱棱线明明显，直直线平平直，曲曲线圆圆顺。4.8填石路堤堤堤施工选择一段10000-2000mm长填方路基基作为为试验段段，试试验段试试验时时应记录录：压压实设备备的类类型、最最佳组组合方式式；碾碾压遍数数及碾碾压速度度、工工序；每每层材材料的含含水量量等。绘绘制填填料厚度度、含含水量、压压实实方法、压压实实遍数与与设计计指标相相关的的规律曲曲线，确定定施工最佳佳参数。在在现场试验验时直到该该种填料达达到规定的的压实度，各各种质量检检查达到标标准为止。将将试验结果果报监理工工程师批准准后，确定定标准化施施工工艺以以指导施工工。施工准备4.8.1填筑筑筑流程施工准备测量放样测量放样检验签证样检验签证样基底处理样原地面碾压样基底处理样原地面碾压样层厚40（50）cm，石块粒径≯2/3层厚层厚40（50）cm，石块粒径≯2/3层厚边坡开挖台阶分层摊铺（边缘码砌1-2米分层摊铺（边缘码砌1-2米）机械碾压机械碾压每填高每填高3米冲击碾压检验压实度和空隙率检验压实度和空隙率边坡防护边坡修整边坡防护边坡修整路基成型路基成型4.8.2填筑筑筑工艺上路堤最大摊铺铺铺层厚度度小于于等于4000mm，下路堤最最大摊摊铺层厚厚度小小于等于于500mmm。坡面用石块做台台台阶码砌，台阶阶宽1-22m，台台阶高40ccm；填料料径不宜超超超过层厚厚的22/3，用作作填料的的洞碴碴或路堑堑爆破破段石碴碴必要要时须进进行二二次破碎碎，以以满足上上述要要求。安排好石料运行行行路线，专专人人指挥，按按水水平分层层，先先低后高高，先先两侧后后中央央卸料；；摊铺平整采用大大大型推土土机进进行，个个别不不平处，配配合合人工用用小石石块、石石屑找找平；如如石块块级配较较差，可可于每层层表面面空隙里里扫入入石渣、石石屑屑、中粗粗砂，再以以振动压路路机碾压，反反复数次使使空隙填满满。对于少量人工摊摊摊铺，填填筑填填石路堤堤时，应应先铺填填大块块石料，大大面面向下，小小面面向上，摆摆平平放稳，再再用用小石块块找平平，最后后压实实。施工中压实度由由由压实遍遍数控控制，压压实遍遍数由经经监理理工程师师批准准的试验验结果果确定。硬质石料压实质质质量控制制标准准中硬质石料压实实实质量控控制标标准软质石料压实质质质量控制制标准准4.8.3施工工工注意事事项对岩性相差较大大大的填料料，则则应将不不同岩岩性的填填料分分层或分分段填填筑，严严禁将将软质石石料和和硬质石石料混混合使用用。为保证路堤填筑筑筑压实后后的浸浸水整体体强度度和稳定定性，强强风化石石料或或软质岩岩石作作填料时时，应应按有关关规定定检验其CBBR值，符合合要求时时才准准使用。填石路堤顶面因因因设置过过渡层层，层厚厚小于于40cm，填填筑粒径径小于于150mmmm碎石，小小于于0.055mmm细粒料含含量不小小于330%。路堤施工应按设设设计要求求预留留沉落量量。地面自然坡度陡陡陡于1:5时时，应挖挖成22%台阶填筑筑，台阶阶宽度度应满足足摊铺铺和压实实设备备操作的的需要要，且不不小于于2m。施工便道不得占占占用路基基本体体，避免免产生生任何形形式的的推堆区区、漏漏压区。4.8.4路堤堤堤施工质质量标标准土质路堤施工质质质量标准准项次检查项目规定值或允许偏偏偏差检查方法和频率率率1压实度符合规定施工记录2弯沉不大于设计值——3纵断面高程（mmmm）+10，-1555每200m测444个断面4中线偏位（mmmm）50每200m测444点，弯道道加加HY、YHH两点5宽度不小于设计值每200m测444处6平整度（mm）153m直尺：每22000m测22处×10尺尺7横坡（%）±0.3每200m测444个断面8边坡坡度不陡于设计坡度度度每200m抽查查查4处填石（土石）路路路堤施工工质量量标准项次检查项目规定值或允许偏偏偏差检查方法和频率率率1压实度符合试验路确定定定的工艺艺施工记录沉降差≤试验路路路确定的的沉降降差水准仪：每4000m检测一个个断面，每每个个断面检检测55-9点2弯沉不大于设计值——3纵断面高程（mmmm）+10，-2000每200m测444个断面4中线偏位（mmmm）50每200m测444点，弯道道加加HY、YHH两点5宽度不小于设计值每200m测444处6平整度（mm）203m直尺：每22000m测4点×10尺7横坡（%）±0.3每200m测444个断面8边坡坡度不陡于设计坡度度度每200m抽查查查4处9边坡平顺度符合设计要求4.9土（土石石石）方路路堑施施工4.9.1施工工工流程土（土石）方路路路堑施工工工艺艺框图说明：路堑开挖前，首首首先核对对地质质资料，开开挖挖后如发发现与与地质资资料不不符，及及时反反馈设计计、业主和监监理单位。开挖前，首先测测测量放线线，依依据设计计挖深深及边坡坡率推推算测出出开挖挖边界，并并及及早完成成路堑堑顶截水水沟的的修建，由由高高到低，从从上上而下，由由里里向外逐逐层开开挖，最最后刷刷坡至边边坡线线，严禁禁掏底底开挖。在路堑施工前，根根据现场收收集到的情情况，核实实的工程数数量，工期期要求，施施工难易程程度和人员员、设备、材材料，编制制实施性施施工组织设设计，报监监理审批。开挖时经常放线线线检查宽宽度、坡坡度，及及时纠纠正偏差差，避避免超欠欠挖，保持持坡面平顺顺。4.9.2施工工工方法1）土质路堑从从从上至下逐逐层层顺坡（按按设设计坡率率）采采用挖掘掘机、推推土机开开挖，用挖挖掘机将土土方装入自自卸汽车运运输，人工工刷坡修整整，并及时时做好临时时排水设施施。2）路堑开挖要要要保证排水水系系统的畅畅通。3）开挖应自上上上而下纵向向、水水平分层层开挖挖，严禁禁掏底底开挖。4）膨胀土路堑堑堑要避开雨雨季季施工，基基床床换填、边边坡坡防护封封闭应应与开挖挖紧密密衔接。支支挡挡不能紧紧跟开开挖时，应应预预留厚度度不小小于30cm的保护护层。5）设有支挡结结结构的路堑堑边边坡应分分段开开挖、分分段施施工。设设计要要求分层层开挖挖、分层层防护护的路堑堑边坡坡，应自自上而而下分层层开挖挖、分层层施工工，支挡挡工程程施工与与开挖挖紧密衔衔接。如如果风戽戽不能能紧跟完完成的的，应预预留厚厚度不小小于550cm的保护护层。6）严格控制每每每层开挖深深度度在1.5mm左右，每每层层开挖的的边坡坡一次成成型，刷刷坡工作作紧跟跟开挖，形形成成开挖、刷刷坡坡多个工工作面面同时进进行的的流水线线作业业。每段段开挖挖工作完完成后后，对边边坡进进行及时时防护护。开挖挖出的的弃土运运到弃弃土场堆堆放。种植植土和其他他用途的表表土储存于于指定地点点用于复耕耕或种植植植被。7）路堑短距离离离的土方，从从路堑的一端端或按横断面面全宽逐渐向向前开挖。8）对于距离很很很长的集中中性性土方，采采用用纵挖法法施工工，即沿沿着路路堑纵向向将高高度分成成不同同的层次次依次次开挖。挖挖方方挖至设设计标标高后，再再超超挖30cm，而后后按填方方路基进进行施施工，以以确保保路基的的平整整度及压压实度度。4.9.3施工工工注意事事项1）当路堑路床床床顶部以下下位位于含水水量较较大的土土层时时，则先先设置置纵向渗渗沟，必必要时设设置纵纵横渗沟沟，将将地下水水引出出，而后后换填填透水性性良好好的材料料，换换填深度度满足足路基基基底强强度及规规范要要求，平平整顶顶面，分分层回回填平整整压实实。2）对基床需进进进行处理的的地地段，按按设计计要求及及基床床处理的的施工工方法进进行处处理。3）采用机械开开开挖前，首首先先调查地地下管管道、缆缆线，必必要时先先人工工开挖，探探明明情况再再用机机械开挖挖，对对邻近的的民房房或其它它结构构采取措措施进进行保护护，以以免损坏坏。4）对坡面中出出出现的坑穴穴、凹凹槽杂物物进行行清理，嵌嵌补补平整。路路堑堑较高时时按设设计做出出平台台位置，路路堑堑平台做做成一一定坡度度，确确保不积积水。5）路堑开挖出出出的土方除除留留够路堤堤填方方外，多多余者者运至设设计弃弃土场做做弃方方处理。表表土土或腐植植土先先弃于指指定地地点，最最后用用于造田田、复复耕、恢恢复植植被。弃弃土场场在施工工完成成后，及及时进进行边坡坡防护护、地表表种植植土的覆覆盖和和栽种植植被，防防止水土土流失失。6）挖方边坡坡坡坡度严格按按设设计施工工，刷刷坡用人人工配配合机械械进行行，确保保边坡坡坡度符符合设设计要求求。7）施工中保持持持坡面平整整，严严禁乱挖挖，若若路堑边边坡有有变形迹迹象，不可可随便刷方方，迅速采采取应急的的合理减载载措施，并并立即研究究对策采取取措施。4.10石方路路路堑施工工4.10.1施施施工流程程4.10.2施施施工方法法对于石质破碎和和和较软的的地段段采用挖挖掘机机开挖；；对于于石质较较硬的的地段，采采用用手风钻或潜孔孔钻钻孔、控控制松动动爆破方方法进进行施工工，靠靠近边坡坡及路路基面采采用光光面爆破破。运输则根据具体体体情况采采用小小型自卸卸运输输车进行行。控控制爆破破施工工采用多多台阶阶、小孔孔距、浅浅孔松动动控制制爆破方方案，其其特点:“眼眼较浅、密密打打眼、少少药量量、强覆覆盖、间隔隔微差”，在爆破破中做到“松而不散散，散而不不滚、碎而而不飞”。用不同同方向上的的抵抗线差差别和起爆爆顺序控制制爆破时岩岩石移动方方向，利用用钢轨排架架防护和“炮被”覆盖相结结合的防护护措施，抑抑制爆破飞飞石、滚石石。1）控制爆破施施施工方法采用以下三种控控控爆方法法单独独或配合合使用用进行施施工。2）静态破碎剂剂剂对于该区段紧靠靠靠路的危危石，采采用静态态破碎碎剂处理理，孔孔距25～330cm，破碎碎剂用水水稀释后后灌注注炮孔，离离孔孔口20cmm停止并堵堵塞，常常温下24小小时即可可裂开开。薄层剥离即采取小的爆破破破参数进进行的的剥离控控制爆爆破，力力求做做到岩石石原地地龟裂松松动即即可，清清除表表土后，利利用用薄层剥剥离使使之逐步步形成成台阶工工作面面。小台阶法小台阶法即浅孔孔孔台阶松松动爆爆破法，是是自自上而下下逐步步形成台台阶进进行松动动控制制爆破的的开挖挖方法，每每级级台阶高高1.5m，台阶宽宽22.2m（沿沿线路方方向）。爆破参数的选择择择根据以上三种施施施工方法法，用用于不同同的位位置及岩岩石岩岩性不同同而选选用不同同的爆爆破参数数，基基本参数数见下下表（通通过试试验段试试爆和和现场实实际情情况作适适当的的调整）。3）光面爆破施施施工方法光面爆破的作用用用机理就就是控控制爆破破作用用的范围围和方方向，施施工时时沿开挖挖线轮轮廓布置置间距距较小的的平行行炮孔，在在这这些光面面炮孔孔中进行行药量量减少的的不耦耦合装药药，然然后同时时起爆爆这些炮炮孔，爆爆破时沿沿这些些炮孔的的中心心连接线破裂裂成平整整的光面面，减减少爆破破的振振动作用用，从而达到控控制岩岩体开挖挖轮廓廓的效果果。炸药及装药结构构构的选择择炸药：光面爆破破破选用低低爆速速，低猛猛度，低低密度炸炸药，选选用2＃岩石石乳化炸药药。装药结构：炮眼眼眼装药结结构采采用小药药卷，不不耦合装装药及及空气间间隔装装药结构构，孔孔口用炮炮泥封封堵。起爆采用电雷管管管加非电毫毫秒秒雷管起起爆。为为克服炮炮眼底底部岩石石夹制制力，在在炮孔孔底装半半卷药药卷做加加强药药包。装药量：光面爆爆爆破炮眼眼装药药量应严严格控控制，以以求达达到光爆爆效果果。单孔光面爆破经经经验装药药量计计算式：：g=(E+W)))×L××100EQ\R(,Rb)式中：g--单单单孔装药药量E孔距W--抵抗线线Rb岩岩石抗压压强度度Mpa光爆参数的修正正正：钻爆设计在实施施施过程中中，应应根据岩岩石的的变化，光光爆爆效果等等对光光爆参数数进行行修正。爆破参数表爆破方法孔距a(m)排距b(m)孔深l(m)最小抵抗线W(((m)单耗kg/m33每孔药量Kg炸药结构起爆顺序说明静态破碎剂0.25～0...30.3～0.33351.0～1.4440.35～0...410～20距孔口20㎝以以以下装药药用水稀释同时灌注薄层剥离法1.01.01.1～1.5550.4～1.0000.2Q=kawl分层隔离由里向至外间隔隔隔50mss2#岩石炸药小台阶法同台阶前排主炮炮炮孔1.01.12.51.10.3～.03335Q=kawl分层间隔中间填填填粘土①同台阶预裂裂裂炮孔②同台台阶前排排炮孔孔③上层预裂裂孔与下下层后后排主炮炮孔④④靠近线路路的的炮孔较较同排排其它炮炮孔迟迟50mss2#岩石炸药同台阶后排主炮炮炮孔Q=kabl最靠近线路的炮炮炮孔0.25～0...3Q=kawl预裂炮孔0.42.70.4～0.555Q=kal4）光面爆破质质质量标准光面爆破形成的的的坡面应应比较较平整。光光面面爆破爆爆后形形成的边边坡面面不得有松松石石、危石石；石石质边坡坡凸出出石块尺尺寸不不得大于于20cm，超超爆凹进进尺寸寸也不得得大于于20cm，否否则应进进行凿凿除或填填平。5）爆破施工①布孔根据不同地段爆爆爆体的不不同位位置，采采用相相应的爆爆破方方法，选选取对对应的孔孔网参参数进行行施工工。布孔孔前应应仔细检检查待待爆体的的层理理、裂隙隙、临临空面、最最小小抵抗线线等情情况，并并据此此作适当当调整整。布孔孔时应应按调整整后的的参数准准确画画出位置置，用用红油漆漆标注注，并进进行编编号。②装药结构钻孔完毕后，进进进行孔深深测量量，计算算各孔孔药量，并并分分别称好好摆放放在各炮炮口，然然后按设设计的的装药结结构分分层间隔隔装药药。当采采取分分层间隔隔装药药时，底底部药药量加强强（约约为单孔孔药量量的3/5），上上层稍弱弱（为为单孔药药量的的2/5），中中间用泥泥填塞塞，长度度不小小于30cm，当上上层药卷卷装完后后，用用粘土进进行孔孔口堵塞塞，炮炮孔堵塞塞长度度不小于300cm。施工工中采用用纵向不不耦合合装药结结构，不不耦合系系数KK=(LL/)=1/2（L==孔深，为各层药卷卷长之之和）。③起爆网络和起起起爆顺序使用毫秒雷管微微微差爆破破，同同一级台台阶的的预裂炮炮孔最最先起爆爆，同同一级台台阶的的前排先先爆，时时差为50mms，上层预预裂孔也也可与与下层后后排主主炮孔同同段别别起爆，辅辅助助炮孔与与对应应的主炮炮孔同同段起爆爆。每每个药包包只装装一个雷雷管，导爆爆管拉到孔孔外按组（不不多于15根）连接接成块，联联结块内装装有两个接接力电雷管管作为传爆爆管，再由由传爆雷管管引爆孔内内雷管。传爆选用电雷管管管，每个个孔内内的各层层药包包采用同同一段段别的毫毫秒雷雷管。在在施工工中，采采用的的孔内微微差与与孔外微微差的的原则是是：孔孔外高段段位，孔孔内低段段位。连连接好后后，进进行起爆爆网路路检查，有有问题及时时解解决。④起爆在爆破前放出警警警戒，确确认警警戒区内内安全全后，方可可进行放炮炮。⑤放炮后检查放炮20分钟后后，安全全员立立即进行行检查查，同时时清除除爆体附附近的的危石。爆爆破破员对爆爆体进进行检查查，确确认是否否有哑哑炮，检检查哑哑炮的方方法是是：剪一一段露露在孔外外的导导爆管放放在手手掌上吹吹，看看是否有有铝粉粉从管内内吹出出，若有有，说说明该炮炮为哑哑炮。处处理方方法为:把哑哑炮孔口口堵塞塞粘土用用竹片片掏出一一部分分后，往往孔洞洞灌水，使使炸炸药稀释，稀释释后拉出出雷管，然然后用竹片片片掏出炸炸药。6）爆破振动安安安全计算由于爆破区周围围围环境复复杂，设设施多，爆爆破破时的振振动及及冲击波波可能能对其产产生损损伤，为为确保保周围设设施的的安全，根根据据下列公公式对对爆破振振动效效应进行行检算算，以确确定同同一段别别起爆爆的最大大允许许用药量量。Q=R3(V///K)3//a式中:Q—最大大一段药量(Kg))K———地形、地地质质条件系系数R———爆源中心心至至设施的的距离离（m）a—衰减系数，取11.7V———地震安全全质质点运动动速度度（cm/s）。4.11支挡工工工程施工工4.11.1挡挡挡土墙施施工1.材料及要求求::路肩挡土墙以衡衡衡重式为为主,,路堤挡土土墙墙以重力力式为为主,当挡土土墙高度度小于于12米时,,采用C200片石混凝凝土土浇筑,当挡挡土墙高高度大大等于12米米时,采用CC20混凝土土浇筑石料应是结构密密密实、石石质均均匀、不不易风风化、无无裂缝缝的硬质质石料料,石料强度度等级一一般不不小于MU440。强度等等级以5cm×5cm×5cm含水饱饱和试件件的极限限抗压压强度为为准,水泥应采采用强强度高、收收缩缩性小、耐耐磨磨性强、标标号号大于32..5号普通硅硅酸盐或或旋窑窑硅酸盐盐水泥泥,水泥的化化学成分分、物物理性能能等路路用品质质要求求应符合合有关关规定混混凝土土的强度度应满满足设计计要求求,混凝土的的拌合、运运输输、浇注注应符符合国家家有关关标准的的技术术要求。对于体积较大的的的高挡墙墙应采采取温度度控制制等措施,避避免产生生大体体积混凝凝土裂裂缝。反反滤层层可选用用砂砾砾石等具具有反反滤作用用的粗粗颗粒透透水性性材料。挡挡土土墙墙背背后330cm范围内内设置反反滤层。为了防止挡土墙墙墙因地基基不均均匀沉降降、温温度变化化或采采用不同同基础础引起挡挡土墙墙裂缝而而破坏坏,需设置变变形缝(沉降降缝和伸伸缩缝缝-般宽度为为2cm)。为保证证变变形缝的的作用用,两种接缝缝均须整整齐垂垂直、上上下贯贯通,并且缝缝两侧砌砌体表表面需要要平整整,不能搭接接,必要时缝缝两侧须须修凿凿。接缝缝中需需要填塞塞防水水材料(如沥沥青麻絮),,可贴置在在接接缝处已已砌墙墙段的端端面,,也可在砌砌筑筑后再填填塞,,但均需沿沿墙墙壁内、外外、顶顶三边塞塞满、挤挤紧,填塞深深度均不不得小小于15cm,以满足防防水水要求2.施工准备及及放放样:挡土墙施工前应应应做好地地表排排水和安安全生生产的准准备工工作,施工前前先将墙墙后地地表的虚虚方全全部清除,并并将墙背背原地地面开挖挖成台台阶状,同时时必须对对设挡挡土堵段段落的的横断面面重新新放样,若发发现实地地墙趾趾地面线线与设设计横断断面有有较大出出入,,应及时反反馈馈设计部部门处处理。当当挡土土墙位于于平曲曲线范围围内时时,在施工过过程中应应注意意放样精精度,,使墙面顺顺滑滑过渡。3.基坑开挖::基础位于横向斜斜斜坡地面面上时时,前趾埋入入地面的的深度度和距地地表的的水平距距离应应满足下下表要要求:土层类别最小埋埋埋入深度h((m)距地表水水平距距离L(m))较完整的硬质岩岩岩石0.2550..5般硬质岩石0...6011.55软质岩石1.0002.00土质1.0022..5开挖前,应作好好好场地临临时排排水措施,雨雨天坑内内积水水应随时时排干干。基础础的各各部份尺尺寸、形形状以及及埋置置深度,均应应按照设设计要要求进行行施工工。基坑坑不得得连通开开挖,,应采用跳跳槽槽开挖,以防防基坑坍坍塌。当当基坑深深度大大于5m时,,应加设平平台台,这不仅有有利于基基坑边边坡的稳稳定,,又利于基基坑坑开挖。任何土质基坑,,,挖至标高高后后不得长长时间间暴露、扰扰动动、浸泡,以以免削弱弱基底底承载能能力。一一般土质质基坑坑,挖至接近近标高时,宜宜保留50cm的厚度,在基基础砌筑筑前再再突击挖挖除。基基坑开挖挖后,,应采取排排水水措施,以免免积水。4.基底处理::当基底为土质(((如碎石土土、砂砂砾土、砂砂性性土、粘粘性土土等〉时,应应将其整整平穷穷实,对受水水浸泡的的基底土,特别是松松软的的土应全全部予以以清除除,若承载力力达不到到设计计要求,需换换以透水水性和和稳定性性良好好的材料料并夯夯填至设设计标标高,方可进进行挡墙墙的砌砌筑。对对于岩岩石地基,若若发现岩岩层有有孔洞、裂裂缝缝,应视裂缝缝的张开开度及及水泥砂砂浆或或小石子子混凝凝土、水水泥或或其他双双液型型浆液等等浇注注饱和。当基础开挖后,,,若发现基基底底地质与与设计计情况有有较大大出入或或岩层层地基的的岩层层结构面面存在在外倾和和软弱弱层等异异常情情况时,应及及时反馈馈设计计部门现现场处处理。5.基础浇筑::基坑完成后,按按按基底纵纵轴线线结合横横断面面放线复复验,,确认地基基承承载力满满足设设计要求,平平面位置置和标标高正确确无误误后,方可进进行基础础浇((砌〉〉筑筑。基基础施工工应注注意以下下儿个个问题:①浇浇〈砌)筑前前,应将基底底表面风风化、松散散土石清除除干净。②浇(砌)筑基础时,直口基底底为岩层或或混凝土基基础,应先将基基底预留石石榫,表面清洗洗、湿润,再浇(砌)筑,这样可使使挡墙基础础与基底粘粘结牢固,保证砌体体与基底间间的抗弯拉拉能力和抗抗剪能力;如基底为为土质,可直铺10cm的砂砾砾垫层后再再浇(砌〕筑基基础。③对于土质质基坑或风风化软岩基基坑,在雨季施施工时,在于基坑坑挖至设计计标高程时,应立即浇(砌)筑。④采用台阶阶式基础时时,台阶转折折处不得砌砌成竖向通通缝。⑤当基础浇浇注完成且且强度达到到70%后,应立即回回填,采用小型型压实机械械分层夯实实,压实度不不小于93%,并采取措措施防止水水渗入基底底。⑥为使墙身身与基础形形成一个整整体,基础顶面面应有凹凸凸不平面,并在基础础顶面预埋埋石榫,石榫采用用有规格的的条石(长100cmm宽20cm高20cm),石榫埋入入基础70cm,间距1~1..5米呈梅花花形布置,以增强基基础与墙身身间的抗剪剪力。6.墙身浇筑::若挡土墙墙身较较较高需分分段浇浇(砌)筑时时,在交接处处需设置置石榫榫,石榫的设设置要求求同上上,在混凝土土强度达755%以上时日日方可进进行下下-段墙身的的浇(砌)筑筑,浇(砌))筑前均需需对对交接面面进行行凿毛、清清洗洗处理。待混凝土或砂浆浆浆强度达700%以上时,,方可回填填墙墙背填料;在在满足强强度的的前提下,墙墙后填土土应紧紧随挡墙墙浇((砌)筑过程程进行,不允允许出现现挡墙墙施工完完毕,,而墙后尚尚未未填土的的情况况由于衡衡重式式路肩挡挡土墙墙的衡重重台与与上墙背背相交交处抗剪剪能力力较差,因此此该处折折角部部位直做做成弧弧形渐变变形式式以防止止应力力集中,从而而提高墙墙身截截面的抗抗剪能能力。本项目沿线场地地地基本烈烈度为为7度,地震震动峰值值加速速度为0.115g,须在在衡重式式路肩肩挡土墙墙衡重重台与上上墙背背相交处处设置置不少于于占截截面面积积不少少于20%的的榫头,以加加强挡土土墙的的整体性,提提高抗震震性能能对于混凝土的墙墙墙身,表面((除墙背回回填填土侧外)应应平整和和光沽沽,混凝土挡挡土墙墙墙背须须粗糙化化处理理以增大摩摩擦擦角。挡土墙应根据渗渗渗水量在在墙身身适当高高度布布设泄水水孔,,泄水孔采采用用φ10PVVC管或其他他成孔材材料,,孔眼间距距为为2~3mm,,上下排交交错错呈梅花花形设设置,具体间距可根据据现场场泄水量量进行行调整,衡重重式挡墙墙上下下墙连接接处必必须设置1排泄水孔孔，最最下一排排泄水水孔出水水口应应高出地地面00.3米。为为了保证证挡墙墙墙背排排水顺顺畅,在挡墙墙墙背底底排泄泄水孔进进水口口处设置置纵向向碎石盲盲沟,,在碎石盲盲沟沟底部纵纵向设设置φ10带孔PVC排水管管,排水管外外包250gg/m无纺土土工布,带孔孔排水管管两端端用二层2550g//m无无纺土工工布包包封,带孔排排水管与与底排排泄水孔孔采用用三通接接头连连接,以保证证盲沟通通过泄泄水孔把把墙背背水排出出路基基,碎石盲沟沟底部应应铺设设0.3~~00.5米厚的的粘土隔隔水层层并穷实,以以防止台台后水水渗入基基础;;泄水孔在在墙墙身断面面方向向应有3%~~5%的向外外斜坡度,以以利于墙墙后渗渗水的迅迅速排排出,不得有有堵塞现现象。除除底排泄泄水孔孔外其余余泄水水孔进水水口端端应用40×40cm的250gg//m2无纺土土工布包包裹,,以免泄水水孔孔道淤塞塞。根据排水需要在在在墙身适适当高高度应预预留中中央分隔隔带横横向排水水管,,具体位置置及及尺寸详详见挡挡士墙设设计图图。7.砌体养生对混凝土(砂浆浆浆)的养护应应注意在在混凝凝土(砂浆))浇筑完成成后后,应尽快予予以覆盖盖和洒洒水养护,当当强度达达到770%前,不不得使其其承受受行人、运运输输工具、模模板板、支架架等荷荷载。8.墙背填料填填筑筑为保证挡土墙的的的正常使使用和和经济合合理,,墙背填料料应应采用渗渗水性性强的砂砂性士士等材料料或设设计规定定的填填料,不应采采用粘土土作为为填料,严禁禁采用膨膨胀士士、高液液限粘粘土、腐腐殖土土、淤泥泥和冻冻土块等等不良良填料,填料料中不应应含有有机物、冰冰块块、草皮皮、树树根等杂杂物或或生活垃垃圾。浸水水挡土墙墙墙背应全部部用水稳性性和透水性性良好的材材料填筑。填填料来源必必须是设计计图中的指指定地点,若发现该该处材料无无法满足以以上要求,应及时反反馈设计部部门处理。施施工前,墙背填料料应先进行行土质试验验,确保填料料的物理力力学指标满满足设计要要求。墙背填土必须和和和挖方路路基、填填方路基基有效效搭接,填筑筑前原地地面应应按规范范开挖挖台阶。墙墙后后回填要要均匀匀,摊铺要平平整,并设不不小于3%的的橫坡,逐层层填筑,逐层层碾压穷穷实,,每层表面面平平整、路路拱合合适,不允许许向墙背背斜坡坡填筑,以防防止墙后后台背背积水让让墙身身承受额额外的的静水压压力。压实实时应避免免墙身受较较大的冲击击影响,靠近墙背背1m范围内,不得有大大型机械行行驶或操作作;在靠近挡挡墙墙顶内内侧应使用用不大于1吨的小型型振动夯实实机械夯实实填土,不应采用用重型设备备辗压,以免辗压压时重型设设备的重量量使墙背压压力暂时性性或永久性性增加,压实度要要求不小于于95%,路床深度度范围的压压实度按设设计要求碾碾压。若墙墙后碾压空空间受限制制时,应采用浆浆砌片石予予以回填。9.墙身景观若场地处于城镇镇镇居住密密集区区或有景景观要要求时,混凝凝土挡墙墙面披披在地面面以上上部分可可采用用30×6600×5ccm蘑蘑菇石饰饰面,,或通过外外墙墙模板立立模时时在墙身身上形形成横、竖竖向向假缝,尺寸寸为100××2000cmm,缝宽2~3cm,采用用1:3水泥泥砂浆勾勾缝〈〈可加颜颜料)),增强视觉觉效果。4.11.2桩桩桩板墙施施工本项目桩板墙工工工程数量量如下下表：桩截面全为1...5m××2mm，桩心间间距距6m，桩间间悬臂设设置550cm厚挡挡土板。（1）施工准备备1）测量放线设置桩轴线控制制制桩及水水准基基点桩，放放线线定桩位位，并并经复核核无误误。测量人员按施工工工设计图图，进进行桩位位、原原地面标标高、孔孔口标高高等有有关测量量放样样工作，测测量量放样记记录及及布桩图图等，报请请甲方和监监理工程师师复核抽查查，并填写写测量放样样报验单，经经设代、业业主和监理理工程师审审查签认。2）场地准备自上而下清除滑滑滑坡体上上不稳稳定土体体，消消除不稳稳定因因素。然然后施施工放样样，定定出锚固固桩的的具体位位置，并并打出标标志桩桩。清理理平整整场地，运运送送施工工工具和和材料到到场。（2）施工方法法1）开挖土质采用人工风风风镐、风风枪挖挖孔，岩岩石采采用风枪枪钻孔孔浅孔光光面爆爆破开挖挖，尽尽量减少少围岩岩扰动。2）出碴井内采用人工装装装碴，使使用卷卷扬机提提升设设备，将将碴斗斗车直接接放在在井口侧侧边的的轨道上上，将将碴拉出出弃倒倒在井口口边，然然后用小小翻斗斗车运送送到弃弃土点。3）锁口及护壁壁支支撑为保证桩基开挖挖挖的施工工安全全和护壁壁质量量，开挖前前先先施工一一节高高出地面面600cm的锁口口，桩基采采用用边挖边边护的的方法施施工，注注意避免免在土土石层变变化处处和滑动动面处处分节。护护壁壁每1.5m施工一节节，在立立模灌灌注护壁壁钢筋筋混凝土土前，应应清除浮浮土和和松动岩岩石。钢钢筋现场场绑扎扎，混凝凝土在在拌合站站集中中拌和，砼砼罐罐车运至至现场场浇筑，用用窜窜筒下料料；同同时在护护壁上上安装半半月板板，防物物体掉掉落孔内内伤人人。锁口及护护壁壁均须配配筋，如如下图所所示。桩孔开挖时若需需需进行控控制爆爆破施工,要要求采用用小剂剂量爆破,降降低爆破破震动动对边坡坡稳定定造成的的不利利影响;同时时采取必必要的的措施防防止碎碎石飞溅,造造成事故故。为为避免对对桩体体造成不不利影影响,可以考考虑采用用静态态或准静静态爆爆破,必要时时可以考考虑采采用非爆爆破方方式开挖,如如采用盘盘锯和和金刚串串珠锯锯等技术术。4）通风和排水水水因为桩孔很深，需需要采取必必要的照明明、通风、排排水措施。桩基开挖到一定深度后，为保证井下有新鲜空气，在井口设一台11KW的轴式通风机，以直径500mm的软管向井下送风。当桩井挖至有水时，采取有效措施抽出积水，同时加强护壁变形观测，防止护壁明塌。5）终孔检查当挖孔达到设计计计要求深深度，对对孔深、孔孔径径、孔位位、垂垂直度进进行检检查，并并将上上述测量量结果果填入终终孔检检查证，即即进进行安放放钢筋筋笼的工工作。6）钢筋笼制作作、吊吊放=1\*GB3①．钢筋笼在孔孔孔外加工，利利用汽车吊吊吊将半成成品钢钢筋吊装装就位位，由人人工分分节套筒筒连接接或焊接接，同时做做好声声测管的的连接接工作，确确保保牢固不不漏水水。=2\*GB3②．钢筋的加工工工应符合设设计计及有关关规范范的要求求，严严格控制制钢筋筋的质量量、搭搭接方法法、搭搭接长度度、焊焊缝厚度度、焊焊条种类类等。=3\*GB3③．钢筋加工严严严格安照施施工工图加工工；钢钢筋运至至现场场，必须须按型型号、类类别、分分别架空空堆放放；钢筋筋使用用前必须须调直直除锈去去污，并并具备出出厂合合格证和和试验验合格证证方可可使用。=4\*GB3④．若采用焊接接接连接，单单面面焊的焊焊接长长度为10dd，双面焊焊接接搭接长长度55d；钢筋骨骨架在现现场组组装，位位置准准确及焊焊接牢牢固，成成型骨骨架架空空堆放放，并用用红（白白）油漆漆注明明桩孔编编号，声测测管布置置在矩形形桩的的四个角角上，共共四根，上上高高出桩顶顶至少少20cm，下下通桩底底。=5\*GB3⑤．钢筋笼成形形形后,须经质质检员、监理人人员质质检合格格才能能进行下下一道道工序，并并认认真填写写隐蔽蔽工程检检查记录，及时时留存影影像资料料。7）地面以上模模板板安装施工采用大块钢钢钢模板，安安装装前在清清理干干净的模模板上上满涂脱脱模剂剂，并在在外侧侧钢筋上上按设设计的保保护层层厚度设设保护护层垫块。安装装后的的模板接接缝要要小于2mmm，大于2mmm时重新调调整模板板并用用胶带密密封。采采用“顶拉”结结合的方方法加加固，内内部设设Φ16通长长拉筋，拉拉筋筋套Φ20mmm的PVCC管。外侧侧用用10cm×100cm方木斜斜撑，起起到双层层保护护作用。为为防防止模板板向内内倾斜，模模板板顶口用用支架架支顶。模模板板安装完完成后后认真检检查钢钢筋的保保护层层厚度。8）混凝土灌注注在灌注桩身混凝凝凝土前，在在坍坍方地段段的护护壁有裂裂纹时时应用风风枪打打眼注浆浆泵压压浆，以以加强强桩的锚锚固力力。同时要用高压水水水冲洗护护壁，清清除杂物物和护护壁上突突出的的部位，防防止止下放钢钢筋笼笼时遇到到困难难，冲洗完完毕后后须清除除孔底底杂物。第一节钢筋笼下下下放到孔孔口后后再放第第二节节，接头头井口口连接或或焊接接。混凝土由搅拌站站站集中拌拌和，砼砼罐车运运输到现场，采用用串筒下下料，振振动棒棒分层捣捣固。桩身混凝土必须须须连续灌灌注，开开工前做做好设设备安排排和材材料储备备。混凝土分层浇筑筑筑分层振振捣，振振捣至混混凝土土不再下下沉、不冒冒气泡提上上浆为止，振振捣过程中中注意振捣捣棒与钢筋筋、模板保保持一定距距离。9）桩身模板拆拆除除及养护=1\*GB3①．模板拆除时时时混凝土强强度度应达到100MPa以上上，由人人工配配合汽车车吊直直接吊装装拆除除，拆除除过程程中应注注意对对结构物物的保保护。=2\*GB3②．温度允许的的的情况下，在在混凝土拆除除模板后用薄薄膜包裹外露桩体，桩顶放置漏桶桶滴灌养生。=3\*GB3③．混凝土达到到到2.5MMppa前，不得得使其承承受行行人、运运输工工具、模模板、支支架等荷荷载。（3）质量控制制1）混凝土浇筑筑筑必须符合合施施工工艺艺设计计的要求求。2）对于全部桩桩桩身进行观观察察和测量量，保保证成孔孔后的的孔底应应平整整、无松松渣或或扰动过过的软软层。孔孔径、孔孔深和孔孔型要要符合设设计要要求。3）桩身混凝土土土强度等级级必必须符合合设计计要求。4）对达到规定定定强度的桩桩身身进行无无损检检测，以以保证证桩身混混凝土土应均质质、完完整。5）桩孔的允许许许偏差、检检验验数量和和检验验方法见见下表表。序号项目允许偏差检验数量检验方法1孔位中心挖孔桩50mm全部检验测量2倾斜度挖孔桩0.5%4.12坡面防防防护及排排水路基边坡主要防防防护类型型有：：拱形骨骨架植植草防护护、锚锚杆框架架植草草防护、锚锚索（杆）框架植草防护护、TBS镀锌网植草防防护、机械液压客客土喷播植草草防护等。路基排水主要类类类型有：：边沟沟、排水水沟、截截水沟、急急流流槽、路基基内渗沟、盲沟沟等。4.12.1锚锚锚索（杆杆）（杆杆）框架施施工预应力锚索（杆杆杆）框架梁梁施施工工艺艺框图图预应力锚索（杆杆杆）框架护护坡坡施工流流程：：施工准准备→→锚孔钻造造→→锚索（杆杆）制安→锚孔注注浆→框架梁梁（锚梁梁、锚锚墩或十十字架架梁）施施工→→锚孔张拉拉锁锁定→验收封封锚。其其主要要施工环环节有有两个：：一是是锚孔成成孔，锚锚孔成孔孔的技技术关键键是如如何防止止孔壁壁坍塌、卡卡钻钻；二是是锚孔孔注浆，注注浆浆的技术术关键键是如何何将孔孔底的空空气、岩岩（土）沉沉渣渣和地下下水体体排出孔孔外，保保证注浆浆饱满满密实。由于锚固工程主主主体为地地下隐隐蔽工程,且且工程质质量与与施工技技术密密切相关,要要求严格格按照照有关锚锚固工工程施工工与验验收技术术规范范和质量量检验验评定标标准进进行,确保边边坡稳定定和结结构安全全。对对于锚索（杆杆）、锚杆杆工程参参照“高速公公路边坡坡锚固固工程施施工及及验收技技术暂暂行规定”办办理。预应力锚索（杆杆杆）(杆)施施工主要要包括括施工准准备、锚锚孔钻造造、锚锚筋制安安、锚锚孔注浆浆、砼砼结构钢钢筋制制安、混混凝土土浇灌、锚锚孔孔张拉锁锁定和和验收封封锚等等工作流流程。其其中有两两个主主要环节,一一是锚孔孔成孔孔,二是锚孔孔注浆,锚孔孔成孔的的技术术关键是是如何何防止孔孔壁坍坍塌、卡卡钻;;注浆的技技术术关键是是如何何将孔底底的空空气、岩(土土)沉渣和地地下水体体排出出孔外,保证证注浆饱饱满密密实。基本试验的目的的的在于验验证设设计采用用的工工作锚索（杆杆）((杆)的性质质和性能能、施施工工艺艺、设设计质量量、设设计合理理性以以及所提提供的的安全储储备,,同时考虑虑有有关搬运运、储储存、安安装和和施工过过程中中抗物理理破坏坏的能力力。锚索（杆）(杆杆杆)施工前,,应根据锚锚固固地层、锚锚固固吨位做做破坏坏性抗拔拔试验验。本次次设计计每工点点锚索（杆杆）(杆)采用33个试验孔孔,,试验孔锚索索（杆）(((杆)长度原原则为20mm左右(具体体以全部部锚固固段深入入设计计锚固地地层11米以上控控制制),锚固段段长度分分别为为8米、6米米、4米,其其自由段段不注注浆,锚固段段注浆遇遇土质质或砂土土状强强风化岩岩层且且富水时时须采采用二次次高压压劈裂注注浆法法。试验验孔具具体位置置应由由监理和和设计计代表现现场确确定,使试验验孔可代代表工工程孔锚锚固地地层实际际情况况。试验验孔自自由段不不注浆浆,锚固段与与自由段段之间间设置止止浆袋袋,锚固段外外侧应设设引排排气管,排气气管伸入入锚固固段内5~110cm,其注浆方方法法与充满满标准准和工程程孔相相同。试试验时时应记录录各级级荷载及及锚头头位移等等详细细数据,并在在工程锚索索（杆杆）(杆)施施工前及及时向向设计单单位提提交试验验报告告,以验证与与调整设设计。施工准备进行预应力锚索索索（杆）((杆)施工前前应做好好施工工组织设设计,,明确施工工方方法、施施工工工艺、工工序流流程、人人员组组织和施施工设设备、材材料、试试验、监监测安安排及安安全、质质量管理理。接接着,申请单单项工程程开工工,开工条件件包括开开工报报告、锚锚筋材材料试验验、浆浆体材料料试验验、配合合比试试验、相相关机机械设备备等。并并应注意意张拉拉设备及及有关关机具应应进行行标定。在在单单项工程程开工工申请批批复后后,按设计要要求先进进行锚索（杆杆）(杆)基本试试验,即抗拔拔拉破坏坏试验验。在基基本试试验锚孔孔施工工完成后,在在锚固浆浆体达达到28天龄龄期且锚锚墩砼砼强度达达到880%后进行行试验。（1）钻孔设备备岩层中采用潜孔孔孔钻机成成孔；；在岩层层破碎碎或松软软饱水水等易于于塌缩缩孔和卡卡钻埋埋钻的地地层中中施工，必必要要时采用用跟管管钻进技技术。（2）钻机就位位钻机就位锚孔钻钻钻进施工工，搭搭设满足足相应应承载能能力和和稳固条条件的的脚手架架，根根据坡面面测放放孔位，准准确确安装固固定钻钻机，并并严格格认真进进行机机位调整整，确确保锚孔孔开钻钻就位纵纵横误误差满足足规范范要求。钻进方式钻孔要求须采用用用风动钻钻进，禁禁止采用用水冲冲钻进，确确保保锚索（杆杆）施施工不致致于恶恶化边坡坡岩体体的工程程地质质条件和和保证证孔壁的的粘结结性能。钻钻孔孔速度根根据使使用钻机机性能能和锚固固地层层控制，防防止止钻孔扭扭曲和和变径，造造成成下锚困困难或或其它意意外事事故。钻进过程钻进过程中对每每每个孔的的地层层变化、钻钻进进状态（钻钻压压、钻速速）、地地下水等等情况况作好施施工记记录。如如遇塌塌孔缩孔孔等不不良钻进进现象象时，立立即停停钻，及及时进进行固壁壁灌浆浆处理（灌灌浆浆压力0.11～0.2MMPa），待待水泥砂砂浆初初凝后，重重新新扫孔钻钻进。孔位孔深钻孔孔位、孔深深深、斜度度符合合设计要要求。为为确保锚锚孔直直径，要要求实实际使用用钻头头直径不不得小小于设计计孔径径。为确确保锚锚孔深度度，孔孔深不小小于设设计孔深深并且且实际钻钻孔深深度大于于锚索（杆杆）设计长长度0..5m以上。锚孔清理钻进达到设计深深深度后，不不能能立即停停钻，要要求稳钻1～～2分钟，防防止孔底底尖灭灭、达不不到设设计孔径径。在在钻孔完完成后后，使用用高压压空气（风风压压0.2～00.4MMPaa）将孔内内岩岩粉及水水体全全部清除除出孔孔外，以以免降降低水泥泥砂浆浆与孔壁壁岩土土体的粘粘结强强度。除除相对对坚硬完完整之之岩体外外，不不得采用用高压压水冲洗洗。若若遇锚孔孔中有有承压水水流出出，待水水压、水量量变小后方方可下安锚锚筋与注浆浆，必要时时在周围适适当部位设设置排水孔孔处理。如如果设计要要求处理锚锚孔内部积积聚水体，一一般采用灌灌浆封堵二二次钻进等等方法处理理。锚孔检验锚孔钻造结束并并并经现场场监理理检验合合格后后，进行行下道道工序。孔孔径径、孔深深检查查一般采采用设设计孔径径、钻钻头和标标准钻钻杆在现现场监监理旁站站的条条件下验验孔，要要求验孔孔过程程中钻头头平顺顺推进，不不产产生冲击击或抖抖动，钻钻具验验送长度度满足足设计锚锚孔深深度，退退钻要要求顺畅畅，用用高压风风吹验验不存明明显飞飞溅尘碴碴及水水体现象象。同同时要求求复查查锚孔孔孔位、倾倾角和方方位，全部部锚孔施工工分项工作作合格后，即即可认为锚锚孔钻造检检验合格。锚索（杆）体制制制作及安安装锚筋的制作应搭搭搭建高于于地面面50cm以上与与锚筋设设计长度度相适适应的的的制作作台及简简易防防晒防雨雨棚,,受地形限限制制,需在边坡坡平台上上进行行锚筋制制作的的,也应搭架架制作,同时时应做好好防晒晒防雨措措施锚锚筋下料料应整整齐准确,误误差不大大于±±50mmm,,预留张拉拉段段钢绞线线长度度1.5mm,,钢筋锚杆杆00.5m。设计预应力锚索索索为压力力分散散型锚索,其其锚筋材材料采采用无粘粘结高高强度低低松弛弛钢绞线,对对钢绞线线不同同单元和和钢筋筋锚接头头进行行醒目可可靠的的标记。下下料料还应注注意各各单元锚锚索长长度是不不同的的,钢绞线一一律采用用机械械切割下下料。挤压头的组装,,,挤压套、挤挤挤压簧安安装准准确,挤压顶顶推进应应均匀匀充分,施工工中应严严格控控制钢绞绞线挤挤压套挤挤压工工艺,并抽样样3%进行检检测,确保单单根挤压压强度度不低于2000kNN，组装承载载体时时应定位位准确确,挤压套通通过螺栓栓在承承载体和和限位位片之间间栓接接牢固。架架线线环间距距为11.0~~1..5m,应准准确定位位、绑绑接牢固,锚锚孔孔口口位置置必须设设置一一个架线线环。注浆管穿索安装装装准确定定位,,绑扎结实实牢牢固,应深入入导向帽5~~10cmm。导向帽帽可点点焊固定定于最最前端承承载板板上,并应留留有溢浆浆孔,,保证孔底底返返浆。所所有的的钢质部部分均均应均匀匀涂刷刷防腐油油漆。对于高强精轧螺螺螺纹锚杆,锚锚固段对对中支支架若点点焊不不当,将损伤伤杆体强强度,,故应与自自由由段锚固固注浆浆注浆采用用一一次注浆浆法，将将自由段段涂满满防锈油油，套套上波纹纹管，管内内注满黄油油，并严格格封闭两端端，一次将将锚索（杆杆）的锚固固段和张拉拉段注满，不不能留空隙隙。砂浆经经试验比选选后确定施施工配合比比。实际注注浆量一般般要大于理理论的注浆浆量，或以以锚具排气气孔不再排排气且孔口口浆液溢出出浓浆作为为注浆结束束的标准。注注浆结束后后，将注浆浆管、注浆浆枪和注浆浆套管清洗洗干净，施施工过程中中，做好注注浆记录。锚筋体摆放顺直直直,不扭不叉叉,排列均匀匀。锚筋筋体经经检验合合格后后,方可运输输至相应应孔位位进行安安装。水水平运输输时,,各支点间间距距不小于2mm,且转弯半半径不宜宜太小小;垂直运输输时,除主吊吊点外,其它它吊点应应使锚锚筋体快快速安安全脱钩钩。锚锚筋体安安装时时应按设设讠计计倾角和和方位位平顺推推进,,严禁抖动动、扭扭转和串串动,,防止中途途散散束和卡卡阻。安装装完成后,不得随意意敲击锚筋筋或悬挂重重物。锚筋筋体的安装装,必须在现现场监理旁旁站的条件件下进行。锚孔注浆锚索(杆)注浆浆采用水灰比比比0.4~~00.5的纯水水泥浆,其中中错固段段遇土土质或砂砂土状状强风化化岩层层且富水水时于于应采用用二次次高压劈劈裂注注浆法来来提高高地层锚锚固力力。注浆浆材料料要求严严格按按照经试试验合合格的配配比备备料,注浆浆浆液应严严格按按照配合合比搅搅拌均匀,随随拌随用,浆浆体强度度不低低于40Mppa。锚孔注注浆必须须采用用孔底返返浆方方法(注浆压压力一般般为22.0MMpaa左右),直直至孔口口溢出出新鲜浆浆液,,严禁抽拔拔注注浆管或或孔口口注浆;如发发现孔口口浆面面回落,应在在30分钟内内进行孔孔底压压注补浆2~~3次,确保保孔口浆浆体充充满。在在注浆浆作业开开始和和中途停停止较较长时间间再作作业时,应用用水或水水泥稀稀浆润滑滑注浆浆泵及注注浆管管路。注注浆过过程应认认真做做好现场场施工工注浆记记录,,每批次注注浆浆都应进进行浆浆体强度度试验验,试件不得得小于两两组。浆浆体未达达到设设计强度度的770%时,不不得在锚锚筋体体端头悬悬挂重重物和拉拉绑碰碰撞。锚锚孔钻钻造完成成后应应及时进进行锚锚筋体安安装和和锚孔注注浆,,原则上不不得得超过24小小时。当当采用用二次劈劈裂注注浆提高高地层层锚固力力时,,以浆体强强度度控制开开始劈劈注时间(一一次注浆浆体强强度为5Mppa),需在在二次注注浆管管的锚固固段内内设花孔孔和封封塞,二次注注浆的高高压注注浆管应应采用用镀锌铁铁管或或钢管。注注浆浆材料加加入聚聚丙烯腈腈纤维维(PAN)),掺入量为为每方1.88~2..0kkg(纤维抗抗拉强度度不小小于700MMPa)。框架梁（锚梁、锚锚墩或十字字架梁）施施工框架梁（锚梁、锚锚墩或十字字架梁）采采用C25砼现浇。框框架梁截面面采用0.5m*0..5m矩形截面面。基础开挖尽量修整好边坡坡坡，凸出出地方方要削平平，按按后按框框架竖竖梁、横横梁尺尺寸及模模板厚厚度精确确挖出出单根梁梁肋轮轮廓。其其中最最下一级级边坡坡平台有有网格格坡脚基基础，测测量放线线后经经监理验验收后后可开挖挖。钢筋绑扎a.先施工竖竖竖梁，并并于接接点处预预留横横梁钢筋筋，竖竖梁形成成后，再再施工横横梁。b.在施工安置置框框架钢筋之之之前，先先清除除框架基基础底底浮碴，保保证证基础密密实。c.绑扎钢筋筋筋，用砂砂浆垫垫块垫起起，与与坡面保保持一一定中距距离，并并和短钢钢筋锚锚钉连接接牢固固。立模板a.模板采用木木板板按设计尺尺尺寸进行行拼装装。模板板线型型在曲线线段时时每5m放放一控制制点挂挂线施工工，保保证线形形顺畅畅，符合合设计要求。b.立模前首先先检检查钢筋骨骨骨架施工工质量量，并做做好记记录，然然后立立模板。c.模板表面面面刷脱模模剂，模模板接装装要平平整、严严实、净空空尺寸准确确，设合设设计要求并并美观。d.用脚手架架架钢杆支支撑固固定模板板，模模板底部部要与与基础紧紧密接接触，以以防跑跑浆、胀胀模。e.检查立模模模质量，并并做做好原始始质检检记录。砼浇筑a.浇筑前应应应检查框框架的的截面尺尺寸，要要严格检检查钢钢筋数量量及布布置情况况。b.框架主筋筋筋的保护护层一一定要满满足设设计要求求，不不能少于500mm，箍筋筋净保护护层不不得小于38mm。c.钢筋宜制成成整整体长骨架架架，其制制作、搭搭接、安安装要要符合设设计及及技术规规范要要求。d.浇筑框架砼砼必必须连续作作作业，边边浇筑筑边振捣捣。浇浇筑过程程中如如有砼滑滑动迹迹象可采采取速速凝或早早强砼砼或用盖盖模模模压住。各各竖竖梁