现浇简支箱梁桥实施性施工组织设计

HYPERLINK\l"_Toc297831222"1编制依据6HYPERLINK\l"_Toc297831224"2编制范围7HYPERLINK\l"_Toc297831225"3工程概况及主要工程数量8HYPERLINK\l"_Toc297831226"3.1桥址概况8HYPERLINK\l"_Toc297831227"3.2线路资料8HYPERLINK\l"_Toc297831228"3.3桥梁简介8HYPERLINK\l"_Toc297831229"3.4地形地貌8HYPERLINK\l"_Toc297831230"3.5工程地质8HYPERLINK\l"_Toc297831231"3.6水文地质条件9HYPERLINK\l"_Toc297831232"3.7地震动参数9HYPERLINK\l"_Toc297831233"3.8气象9HYPERLINK\l"_Toc297831234"4施工总体方案11HYPERLINK\l"_Toc297831235"4.1施工组织机构及施工队伍的分布11HYPERLINK\l"_Toc297831236"施工组织机构11HYPERLINK\l"_Toc297831237"施工队伍的分布14HYPERLINK\l"_Toc297831238"4.2大临工程的分布及总体设计14HYPERLINK\l"_Toc297831239"总体目标14HYPERLINK\l"_Toc297831240"安全目标14HYPERLINK\l"_Toc297831241"质量目标15HYPERLINK\l"_Toc297831242"环境保护目标15HYPERLINK\l"_Toc297831243"施工便道设置方案15HYPERLINK\l"_Toc297831244"拌和站规划方案15HYPERLINK\l"_Toc297831245"4.3施工用电17HYPERLINK\l"_Toc297831246"4.4施工用水17HYPERLINK\l"_Toc297831247"4.5施工测试17HYPERLINK\l"_Toc297831248"4.6内业资料18HYPERLINK\l"_Toc297831249"内业资料的收集18HYPERLINK\l"_Toc297831250"内业资料的整理、归档18HYPERLINK\l"_Toc297831251"内业资料的移交18HYPERLINK\l"_Toc297831252"4.7施工程序18HYPERLINK\l"_Toc297831253"5施工方案19HYPERLINK\l"_Toc297831254"5.1施工准备19HYPERLINK\l"_Toc297831255"5.2主要施工工艺19HYPERLINK\l"_Toc297831256"5.3总体施工方案19HYPERLINK\l"_Toc297831258"6总工期及进度计划安排39HYPERLINK\l"_Toc297831259"6.1总工期39HYPERLINK\l"_Toc297831260"6.2阶段性工期安排39HYPERLINK\l"_Toc297831261"6.3材料供应计划39HYPERLINK\l"_Toc297831262"6.4设备使用计划39HYPERLINK\l"_Toc297831263"7管理措施41HYPERLINK\l"_Toc297831264"7.1标准化管理41HYPERLINK\l"_Toc297831265"7.2质量管理措施42HYPERLINK\l"_Toc297831266"7.2.1组织保证43HYPERLINK\l"_Toc297831267"7.2.2思想保证43HYPERLINK\l"_Toc297831268"7.2.3技术保证44HYPERLINK\l"_Toc297831269"7.2.4经济保证45HYPERLINK\l"_Toc297831270"7.2.5质量管理保证45HYPERLINK\l"_Toc297831271"7.2.6材料、机械设备保证46HYPERLINK\l"_Toc297831272"7.2.7试验检测保证46HYPERLINK\l"_Toc297831273"7.3安全管理措施47HYPERLINK\l"_Toc297831274"7.3.1安全目标47HYPERLINK\l"_Toc297831275"7.3.2安全管理组织机构48HYPERLINK\l"_Toc297831276"7.3.4安全生产保证措施49HYPERLINK\l"_Toc297831277"7.4工期控制措施59HYPERLINK\l"_Toc297831278"7.4.1工期目标59HYPERLINK\l"_Toc297831279"7.4.2工期保证体系及组织机构59HYPERLINK\l"_Toc297831280"7.4.3保证工期的措施61HYPERLINK\l"_Toc297831281"7.4.4工期控制方法63HYPERLINK\l"_Toc297831282"7.4.5工期风险管理65HYPERLINK\l"_Toc297831283"7.5环境保护措施及水土保持措施65HYPERLINK\l"_Toc297831284"环境保护和水土保持目标65HYPERLINK\l"_Toc297831285"7.5.2建立健全施工环保、水土保持管理组织机构与保证体系65HYPERLINK\l"_Toc297831286"7.5.3环境保护管理检查制度68HYPERLINK\l"_Toc297831287"7.5.4施工环境保护措施68HYPERLINK\l"_Toc297831288"7.5.5施工水土保持措施71HYPERLINK\l"_Toc297831289"7.6文物保护措施71HYPERLINK\l"_Toc297831290"7.7文明施工措施72HYPERLINK\l"_Toc297831291"7.8节约用地措施77HYPERLINK\l"_Toc297831292"7.9冬季施工措施78HYPERLINK\l"_Toc297831293"7.10夏季施工措施78HYPERLINK\l"_Toc297831294"7.11.雨季施工措施78HYPERLINK\l"_Toc297831295"7.12桥梁沉降控制及观测措施80HYPERLINK\l"_Toc297831296"7.13预警机制和应急预案80HYPERLINK\l"_Toc297831297"7.13.1桥梁跨线作业安全应急救援预案80HYPERLINK\l"_Toc297831298"7.13.2防洪渡汛81HYPERLINK\l"_Toc297831299"机械事故应急救援措施81HYPERLINK\l"_Toc297831300"7.13.4食物中毒应急救援措施81HYPERLINK\l"_Toc297831301"7.13.5突发传染病应急救援措施82HYPERLINK\l"_Toc297831302"7.13.6不可抗力自然灾害应急措施82HYPERLINK\l"_Toc297831303"8施工组织图表82HYPERLINK\l"_Toc297831304"附图1xx大桥平面布置图83HYPERLINK\l"_Toc297831305"附图2水南隧道工程进度横道图84HYPERLINK\l"_Toc297831306"附表3主要机械设备配置表85HYPERLINK\l"_Toc297831307"附表4分年度、分季度进度计划86HYPERLINK\l"_Toc297831308"附表5年度、季度劳动力使用计划表87HYPERLINK\l"_Toc297831309"附表6年、季度完成工程数量计划表881编制依据(1)《铁路工程施工组织设计指南》（铁建设[2009]226号）(2)本项目采用的技术标准、规范、规程等(3)新建xx至xx站前其他工程招标文件(4)有关本项目的勘察、设计文件(5)我单位针对本标段投标文件(6)xx有限责任公司（吉图珲）发布的管理制度、人员配备、现场管理、过程控制标准化相关规定和要求(7)xx有限责任公司（吉图珲）编制的指导性施工组织设计（8）我单位类似工程施工经验及拟投入本工程的施工队伍、机械装备情况2编制范围xx大桥，起讫里程GDK289+594.5～GDK289+820.5，全长226米，桥梁结构型式采用孔跨布置1-23.1m+6-31.1现浇简支箱梁。3工程概况及主要工程数量3.1桥址概况本桥位于xx河xx村附近，里程约为GDK289+700处跨越一条宽约为2m的小河，河内流水较缓，河中多石子，两侧多杂草、树木；小里程侧山坡上多树木；大里程桥台山坡坡度较陡。3.2线路资料线路情况：本桥位于直线上，双线，线间距4.6m。里程：GDK287+400至GDK289+780设计坡度10.061‰，里程：GDK289+780至GDK291+800设计坡度5‰.3.3桥梁简介本桥位于xx河xx村附近，起讫里程GDK289+594.5～GDK289+820.5，全长226米，桥梁结构型式采用孔跨布置1-23.1m+6-31.1现浇简支箱梁。本桥桩基础为直径1m嵌岩桩，共计60根；直径1.25m嵌岩桩，共计16根。双线圆端形桥墩共计6个，最高墩为24m。桥梁基础采用钻孔桩，桩基直径分别为1.0m，1.25m，桥墩全部为实体墩；桥台形式采用实心桥台。上部结构采用23.1m现浇简支箱梁1孔，31.1m现浇简支箱梁6孔。3.4地形地貌本桥线路所经地区属于长白山脉东北段，线路穿越中低山“V”型河谷，山顶一般呈浑圆状，地面高程为142-510m，山坡自然坡度较陡倾，变化大。里程约为GDK289+700处跨越一条宽约为2m的小河，河内流水较缓有常年流水，为xx河的支流。桥址区多为阔叶与针叶混生林，植被覆盖率约为90%。3.5工程地质⑴地层岩性②10粗圆砾土（Q4）：灰褐色，松散，潮湿-饱和，一般粒径20-60mm，最大粒径约100mm，含量约80%，以粗砂充填，母岩成分主要为石英岩，花岗岩，砂岩等。层厚约2.8-6.7m.③2粉质粘土（Q4）：灰色，硬塑，残坡积，土质粗糙，韧性及干强度中等，分布于桥址两端山坡，分布厚度3-6m。⑦1花岗闪长石：全风化，灰褐色，原岩结构已完全破坏，岩芯呈砂土状夹少量碎块状，块状岩芯手掰易碎。⑦2花岗闪长石：强风化，灰白色，节理裂隙很发育，岩心呈块状，断面不新鲜，块径20-90mm，岩芯锤击易碎。⑦3花岗闪长石：弱风化，灰白色，中细晶结构，块状构造，节理裂隙很发育，岩心呈柱状夹块状，断面不新鲜，柱长15-20cm，岩芯锤击不易碎。⑵地质构造沿线所经区域大地构造位于天山-兴安地槽褶皱区的东段，自西向东跨延边优地槽褶皱带构造单元。本区先后经历了华力西期构造运动、燕山期构造运动和喜山期构造运动。⑶不良地质与特殊岩土季节性冻土：本区处于严寒地区，为重度季节冻土区。沿线季节性冻土层厚度1.67～1.92m，每年从10月开始冻结，次年4月开始融化。3.6水文地质质条件（1）地表水：沟内内有常年流流水，为xxx河的支流。（2）地下水：孔隙隙潜水；地地下水主要要为第四系系孔隙水和和基岩裂隙隙水，地下下水位埋深深为2.55m。（3）环境水土对混混凝土的侵侵蚀性判定定：据定测测阶段附近近的xx河特大桥的的水质分析析报告结果果，地下水水、地表水水对混凝土土无侵蚀性性。3.7地震动参参数桥址所在地区的的地震动峰峰值加速度度0.055g，相当当于地震基基本烈度Ⅵ度，地震震动反应谱谱特征周期期为0.355s。3.8气象本区属北亚温带带湿润半湿湿润大陆性性季风气候候。按照对对铁路工程程影响的气气候分区，该该区为严寒寒地区。夏夏季短促温温暖，冬季季漫长酷寒寒，春季干干旱多风，秋秋季凉爽，四四季分明。年年平均气温温4.0～6.8℃，1月平均气气温-10..3～-23..4℃，7月平均气气温20.5～23.9℃；极端最最高气温36.3～37.7℃，极端最最低气温-29..2～-42..5℃，年平均均降水量528～670mmm，主要集集中于6～8月；年平平均蒸发量量948..9～14455.6mmm；平均相相对湿度64～76％，全年年平均风速速约2.2～3.1mm/s，最大风风速18～20mm/s。土壤最最大冻结深深度：167ccm～192ccm。4施工总体方案4.1施工组织织机构及施施工队伍的的分布4.1.1施工工组织机构构本着精干高效的的原则组建建项目经理理部，项目目经理部设设点于施工工现场。设设项目经理理1人、副经经理2人、总工工程师1人，设置置7个职能部部门。调集集具有丰富富的国内铁铁路干线施施工经验、专专业技术和和管理能力力强的工程程技术和管管理人员投投入本项目目。组织机机构框图见见图4.11.1。图4.1.1施施工组织机机构框图4.1.1.11职责划分分⑴项目经理项目经理作为项项目管理第第一责任人人，负责质质量、安全全、工期以以及各施工工相关事务务；负责对对工程项目目进行资源源配置，保保证质量体体系、安全全体系在工工程项目上上的有效运运行及劳、材材、机资源源的需求；；负责贯彻彻实施质量量方针、质质量目标、安安全目标，组组织制订项项目质量、安安全规划及及实施计划划，监督检检查计划执执行情况，对对工程的质质量、安全全、进度、成成本负责。⑵项目副经理协助项目经理全全面、全过过程完成本本项目合同同的实施和和履约，具具体主抓项项目的进度度管理，从从计划进度度、实际进进度和进度度调整等多多方面进行行控制，确确保项目如如期完工。⑶项目总工程师项目总工程师在在项目经理理领导下对对项目施工工质量、技技术、进度度、计量测测试和重难难点攻关全全面负责；；负责组织织施工方案案、施工组组织进度计计划、质量量目标、安安全目标的的制定及批批准后的实实施，解决决施工中有有关技术难难题，协助助项目经理理解决质量量控制关键键技术和重重大技术难难题，并负负责指导施施工技术人人员开展科科技创新和和科技攻关关活动；负负责组织指指导新技术术、新工艺艺、新设备备、新材料料及先进科科技成果的的推广应用用。⑷安质部负责完善本项目目各类安全全生产制度度，消防保保卫工作制制度，并有有针对性地地制定安全全生产细则则和安全生生产规划，及及时分析安安全形势，提提出预防事事故的措施施和建议，对对施工生产产安全进行行监督和检检查，编制制安全技术术措施；定定期组织安安全生产检检查评比工工作，及时时掌握施工工场所和设设备安全状状况，采取取有效措施施消除事故故隐患；对对职工进行行安全教育育和技术培培训，对特特种作业人人员进行考考核。总体体质量计划划的编制工工作；组织织制定各分分部分项工工程的质量量验收标准准；按质量量文件与合合同要求，实实施全过程程的质量检检查监督工工作；在项项目经理和和总工程师师的领导下下负责对项项目施工质质量全面控控制和施工工工序质量量的掌握，拟拟定、实施施质量事故故预防措施施和质量控控制办法；；负责全面面质量管理理并组织项项目部的QC小组各项项活动。⑸计划合同部负责项目施工预预算、验工工计价和计计划统计工工作，经济济索赔和竣竣工结算工工作、成本本核算工作作；负责项项目承包合合同管理并并按时向业业主报送有有关报表和和资料；负负责工程项项目施工进进度计划的的制定、实实施，根据据进度计划划和工期要要求提出施施工计划修修正意见报报业主审批批执行；组组织项目施施工网络计计划的编制制和优化，并并在施工过过程中根据据工、料、机机资源变动动和施工条条件的动态态变化随时时调整网络络计划，组组织施工现现场按网络络计划安排排施工；向向主管领导导、作业队队提供降低低成本措施施；⑹负责本项目财务务管理工作作，按合同同要求向业业主和承包包商总部上上报有关报报表。组织织整理与工工程有关的的资料，保保证资料的的完整性、连连续性和可可追溯性；；协助研究究和开展项项目成本核核算工作，指指导和监督督资金的合合理使用。⑺工程技术部在项目总工程师师的领导下下，负责图图纸的审核核，总体方方案的制定定和优化；；负责实施施性施组的的编制；负负责编制施施工进度计计划，合理理安排施工工衔接，确确保每道工工序按技术术要求施工工，最终形形成优质产产品；负责责项目施工工过程控制制，制定施施工技术管管理办法；；负责项目目施工组织织设计及调调度、勘探探、征地拆拆迁工作，参参加技术交交底、过程程监控，解解决施工技技术疑难问问题；组织织推广新技技术、新工工艺、新设设备、新材材料应用，负负责对质量量检验并对对合格产品品进行计量量、验工计计价工作；；组织竣工工资料编制制和进行技技术总结，组组织实施竣竣工保修和和后期服务务。施工技技术部下设设技术室、测测量队、地地质预报室室、调度中中心，其职职责如下：：①技术室负责图纸纸的审核，总总体方案的的制定和优优化；负责责建立技术术管理日志志，做好项项目技术档档案管理工工作；进行行重点技术术问题攻关关，负责技技术交底，检检查指导作作业队的技技术工作；；编制施工工进度计划划，合理安安排施工衔衔接，确保保每道工序序按技术要要求施工，最最终形成优优质产品；；组织竣工工资料编制制和进行技技术总结。②测量队负责控制制测量、放放线定位测测量和对工工程进行复复核、检查查及其它抽抽查性测量量工作。负负责测量桩桩橛的交接接；根据业业主和设计计部门给定定的控制点点，布置施施工阶段的的测量控制制网；负责责实施竣工工测量，并并按规定做做好相关的的测量记录录；参与验验工计价。③地质预报室负责责隧道超前前地质预测测预报和补补充地质勘勘探等工程程地质技术术工作，特特别是隧道道的超前地地质预测预预报，包括括地质素描描、物探、超超前探孔等等的计划、实实施，并提提出综合性性的信息反反馈，为修修正设计及及施工方法法提供依据据，为防止止突发险情情提供第一一手资料。负负责地质资资料的收集集、整理、分分析等工作作，并及时时、真实、完完整地向业业主、监理理单位和设设计单位提提供地质预预报资料，以以便优化设设计和指导导施工生产产。④调度中心及时掌掌握工程建建设动态，负负责统一调调度施工配配合和协调调，负责工工程调度统统计快报；；无条件服服从业主信信息化工程程管理的要要求，配齐齐相应设备备和人员；；处理与征征地拆迁等等有关的外外部关系。⑻中心试验室负责本标段项目目的检验、试试验、交验验，按检验验评定标准准对施工过过程实施监监督并对检检验结果负负责。负责责现场各种种原材料试试件和混凝凝土试件的的样品采集集和测试、检检验及质量量记录。根根据现场试试验资料，提提出各种混混和料的施施工配合比比等试验数数据，并在在施工过程程中提出修修正意见报报批准执行行。配合各各科研项目目完成试验验工作，作作好资料整整理及分析析。⑼物资设备部根据工程需要与与施工技术术部共同制制定材料、机机械、设备备的进场计计划。负责责甲供材料料进场接受受与管理，其其它物资和和设备的采采购与管理理，制定和和实施物资资管理办法法、设备管管理制度，组组织安装设设备的检验验、验证、标标识及记录录；参与验验工计价工工作，对单单位工程材材料消耗和和机械使用用费用情况况提出计量量意见，评评价各单位位机械设备备管理情况况。⑽综合办公室确立内部基础管管理流程，制制定岗位责责任制，积积累各种资资料。负责责项目经理理部日常工工作，协调调各部室之之间的合作作关系，负负责接洽外外来人员，协协调外部关关系、帮助助项目经理理处理日常常事务。4.1.2施工工队伍的分分布本桥设置桥梁架架子队一个个，桩基工工班一个，劳劳动力25人，负责责本桥桩基基钻孔、钢钢筋笼制作作安装、混混凝土灌注注等工作；；墩台工班班一个，劳劳动力30人，负责本本桥墩台模模板安装、钢钢筋绑扎、混混凝土浇筑筑；现浇箱箱梁工班一一个，劳动动力30人，负责责本桥箱梁梁模板的安安装校核、钢钢筋绑扎、混混凝土浇筑筑。4.2大临工程程的分布及及总体设计计4.2.1总体目标标以技术标准、管管理标准、作作业标准为为基础，建建立项目标标准化管理理体系，在在全线建成成标准化项项目部、标标准化作业业队、标准准化工地，形形成项目各各项工作闭闭环管理、有有序可控，使使建设项目目控制水平平明显提高高。4.2.2安全目目标坚持“安全第一，预防防为主，综综合治理”的方针，杜杜绝较大生生产安全事事故及以上上事故；遏遏制一般生生产安全事事故。杜绝绝因施工引引起的较大大铁路交通通事故及以以上事故；；遏制因施施工引起的的一般铁路路交通事故故。力保安安全“零事故”。4.2.3质量目标标⑴杜绝设计、施工工质量较大大及以上等等级事故。⑵主体工程质量零零缺陷，按按照验收标标准，各检检验批、分分项、分部部工程施工工质量检验验合格率达达到100%，单位工工程一次验验收合格率率达到100%。⑶基础设施达到设设计速度目目标值要求求，一次开开通成功。⑷竣工文件做到真真实可靠，规规范齐全，实实现一次交交接合格。4.2.4环境保护护目标⑴实现环保零投诉诉。⑵严格执行国家环环、水保规规定，符合合国家批准准的环水保保各项要求求，落实环环、水保措措施。⑶最大限度保护各各生态功能能区原生生生态系统。⑷尽量减少对本标标段工程涉涉及的自然然资源、水水源保护区区和文物等等环境敏感感点的影响响。4.2.5施工工便道设置置方案根据现场重点工工程分布情情况及既有有道路情况况，结合地地形图、交交通图，施施工便道从从最近既有有便道引入入，通过新新修或改扩扩建便道，连连接至所有有重点工点点，形成互互通便道网网络；保证证原材料和和混凝土均均能运至各各施工现场场。进入xx大桥、主主便道从依依兰河主便便道引入，途途经磨盘村村。其中新新建便道00米，改扩建建便道50000米。其中主主便道进入入xx大桥改改扩建便道道550米。4.2.6拌和和站规划方方案设混凝土拌合站站1座，位于于xx大桥左左侧150米，供应应xx大桥混混凝土。4.2.6.11施工方法法（1）场地清理临时性征地完成成后，立即即进行场地地清理，完完成后开始始土建施工工。（2）场地平整。（3）拌和楼等基础础施工拌和站内场地平平整完成后后，进行基基础施工，拌拌和楼、储储料罐、皮皮带、地磅磅、沉淀池池基础均要要先开挖，进进行基础处处理后，再再按厂家设设计基础进进行施工。基础施工完成后后，根据拌拌和楼、地地磅等厂家家提供的安安装基础图图，进行预预埋件安装装、混凝土土浇筑，施施工时严格格按图纸所所标位置、标标高、尺寸寸施工，确确保施工质质量。（4）场地硬化及排排水设置基础施工的同时时可进行剩剩余整个场场地的硬化化，全部采采用20ccm厚C20混凝土进进行硬化（生生活区除外外）。硬化时按每块110m*20m（主主行车道每每块宽3..5m*长5m）立模模浇筑混凝凝土，缝间间设置伸缩缩缝，场地地硬化时预预留排水沟沟和绿化带带位置。场地排水采用砖砖砌，水沟沟加盖钢筋筋网盖板集集中排水，场场地污水和和雨水等通通过设置的的排水坡流流入就近排排水沟，排排水沟标高高严格控制制，特别在在拌合楼处处和料场前前设置排水水沟，保证证场内无明明显积水或或坑凹现象象。排水沟沟水排往场场外时经过过沉淀处理理。（5）围墙拌和站实行封闭闭管理，整整个场地全全部用围墙墙围起。围围墙采用M7.5砂浆砖砌砌墙体，墙墙体厚244cm，每每隔5m设置50ccm*50cmm墙垛以增增加墙体稳稳定性，墙墙高2.00m，墙面面采用水泥泥砂浆抹面面，涂刷白白色涂料装装饰，同时时悬挂吉图图珲铁路客客运专线宣宣传标牌。（6）生产生活用房房生产生活用房采采用新建活活动板房，生生产区和生生活区分开开设置，生生活区设置置宿舍、食食堂餐厅、浴浴室、厕所所；生产区区设置值班班室、工地地试验室、磅磅房、仓库库、消防室室、配电室室等。（7）沉淀池设置沉淀池按4级沉沉淀设置。（8）设备安装根据设备厂家提提供的设备备安装图纸纸，在厂家家指导下进进行设备的的安装和调调试。地磅磅采用120t，长宽布布置为20×3mm，由厂家家制作安装装。安装使使用吊车等等起重设备备时注意安安全。设备安装完成后后按要求请请地方计量量部门进行行标定。（9）储料罐按实际需求进行行仓储料仓仓布置。隔隔墙采用M7.5水泥砂浆浆砖砌墙体体围护，墙墙厚37ccm，仓顶顶采用弧形形屋盖彩钢钢瓦雨棚，屋屋架采用钢钢拱架，立立柱采用直直径为1000mm的的钢管支撑撑，支撑基基础尺寸0.5**0.5**0.5mm，采用C25混凝土浇浇筑。同时时在每个弧弧顶沟处沿沿墙体设置置pvc管，将屋屋顶雨水排排至地面排排水沟。（10）场内绿化在生活区设置绿绿化带，绿绿化面积不不少于0.5%，种植常常青灌木和和花草。（11）拌和站用水采采用就近蓄蓄水池或水水井抽水方方式。（12）拌和用电拌和站高压线就就近接驳客客运专线专专用高压电电源。场内内设置配电电房，安装装配电柜，同同时各站内内备用250KKw发电机各1台。4.3施工用电电由于地方电网在在该地区欠欠发达，就就近难以取取得施工电电源，本桥桥施工用电电采用集中中供电，变变压器为500KVVA，T接于附近近磨盘村内内。线路长长约2.55km。4.4施工用水水线路经过地区降降雨量丰富富，地表水水、地下水水资源丰富富且埋深较较浅，一般般在20mm～30m即可可打井见水水，本桥施施工可采用用地表径流流；不考虑虑冬季施工工。4.5施工测测试在开工前做好测测量仪器的的标定、控控制点的复复测工作，根根据施工需需要加密导导线点；控控制网复测测成果报监监理工程师师审核批准准后才能放放样施工。各各部件成型型后应及时时对其进行行位置和标标高的复测测。项目部设立一个个试验室，施施工前对各各种试验仪仪器进行鉴鉴定，对水水泥、碎石石、砂子、外外加剂、粉粉煤灰、钢钢材等原材材料进行抽抽样检验；；混凝土配配合比严格格配制；施施工过程中中及时抽样样制作混凝凝土试块，并并进行标准准养护及同同条件养护护工作。4.6内业资料料4.6.1内业业资料的收收集内业资料是施工工生产和工工程活动全全过程的记记录，包括括开工报告告、测量、试试验、监控控量测、施施工质量控控制资料、自自检资料、检检验批及隐隐蔽工程检检查资料、工工程日志、计计量支付、影影像资料等等施工中形形成的各种种文件。内内业资料要要求数据真真实、可靠靠、齐全，签签字手续完完善并与工工程建设同同步，施工工过程中各各部室按照照相关要求求进行收集集。4.6.2内业业资料的整整理、归档档由资料员负责内内业资料的的整理、归归档工作。按按相关竣工工资料编制制办法以检检验批为单单元，按分分项、分部部、单位工工程进行整整理、归档档，并作好好统计汇总总工作。4.6.3内业业资料的移移交工程施工完毕并并经验收合合格后由施施工单位将将编制完整整的内业资资料按建设设单位要求求的数量向向有关档案案部门进行行移交，并并办理移交交手续。4.7施工程程序控制桩复测→征征地拆迁→场地清理→测量放线→现场核对→开工报告→工程实施→施工自检→报检签证→试验检测→质量评定→土地复耕→工程验收→工程保修修。5施工方案5.1施工准备⑴熟悉设计标准，对对施工图进进行审查，符符合要求后后方可用于于施工；⑵组织施工调查，并并写出调查查报告。在在施工调查查基础上，根根据工程特特点、实际际工程数量量、工期要要求编写施施工组织设设计；⑶征地拆迁，已完完成征迁工工作。⑷物资准备：作好好了物资准备工作作。主要是是进场规划划完成，料料场完成，各各类施工准准备材料已已就位，且且进行了相相关的检测测等内容。5.2主要施工工工艺桥梁基础采用钻钻孔桩，桩桩基直径分分别为1..0m，1.255m。桥墩全部为为双线圆端端形实体墩墩，坡比分别别为2个1:0，2个40:1，2个45:1，高度3-25mm。xx大桥桥台形形式采用实实心桥台。上部结构采用223.1mm现浇简支支箱梁1孔，31.1m现浇简支支箱梁6孔，预制制架设箱梁梁7孔。5.3总体施工方案⑴梁下部结构施工工方案=1\*GB3①基础工程程本桥桩基全部采采用冲击钻钻，钻孔完完成采用钻钻孔灌注桩桩测定仪对对沉碴厚度度、孔壁垂垂直度、孔孔径检查合合格后，进进入下道工工序。钻进进中严格控控制泥浆比比重，成孔孔后采用换换浆法清孔孔。钢筋笼笼长小于115m时整整节制作，超超过15mm时分节制制作，吊车车起吊安装装就位。混凝土采用自动动计量拌和和站拌和，混混凝土输送送车运输，导导管法灌注注水下混凝凝土。桩基基完成后，按按设计要求求对桩基进进行逐桩检检测。=2\*GB3②承台承台采用挖掘机机开挖结合合放炮。人工凿除桩头，无无损检测合合格后采用用组合钢模模板立模浇浇筑混凝土土，施工时时加快立模模时间及混混凝土浇筑筑质量。凝土泵送或采用用溜槽入模模。为减小小混凝土内内外温差，控控制混凝土土表面裂纹纹，按大体体积混凝土土的要求分分层灌注，每每层厚度不不大于300cm承台台采用大块块组合钢模模板，钢管管、方木支支撑加固体体系，控制制混凝土浇浇筑速度。=3\*GB3③墩台身墩、台身施工采采用大块定定型钢模板板。实体墩墩墩身和桥桥台在100m以下时时，采用大大块钢模板板一次整体体浇筑成型型，大于110m时分分节浇筑，分分节高度以以6米左右为宜宜。⑵桥梁上部结构施施工方案本桥共7跨现浇浇简支箱梁梁，全部采采用支架法法施工。5.3.1施工工方法及工工艺5.3.1.11钻孔桩基基础根据本桥址所处处地区的地地质情况，钻钻孔桩基础础成孔采用用回旋钻机施施工。钻孔孔前对设计计没有进行行地质勘探探的桩位进进行补充勘勘探。钻孔孔桩施工时时，对设计计有明确要要求的进行行试桩的桥桥梁先试桩桩，当试桩桩承载力达达到设计要要求后，再再对全桥进进行施工。回旋钻机钻孔施施工工艺流流程见图5⑴施工准备在陆地上将施工工场地整平平，清除杂杂物，换除除软土夯打打密实,修建泥浆浆池；埋设设的钢护筒筒内径比桩桩径大400cm，护护筒顶面在在旱地或筑筑岛时高出出施工地面面0.5mm。护筒埋埋置深度符符合下列规规定：黏性性土不小于于1m，砂类类土不小于于2m。当表表层土松软软时将护筒筒埋置到较较坚硬密实实的土层中中至少0..5m。岸岸滩上埋设设护筒，坑坑底应整平平，护筒中中心与钻孔孔中心位置置重合，在在护筒四周周回填黏土土并分层夯夯实，夯填填时要防止止护筒偏斜斜；当在浅浅水处埋设设护筒时一一般采用围围堰筑岛，岛岛面应高出出施工水位位2m左右，若若岛底为淤淤泥软土时时可采用长长护筒；护护筒顶面中中心与设计计桩位偏差差不大于55cm，倾倾斜度不大大于1%。测孔深、泥浆指标、钻进速度钢筋笼及检测管制作排渣、投泥浆、测指标测孔深、泥浆指标、钻进速度钢筋笼及检测管制作排渣、投泥浆、测指标凿桩头钻机就位钻进中间检查终孔清孔检孔安放钢筋笼安放导管二次清孔灌注混凝土泥浆制备测孔深、孔径、倾斜度测泥浆性能指标监理工程师签字认可监理工程师签字认可检查泥浆指标及沉渣厚度制作混凝土试件水密性试验测孔深、孔径埋设钢护筒场地平台准备钢护筒加工测量放样桩基检测事先进行汽密性试验合格废泥浆弃运图5.3.1回旋钻机钻孔施施工工艺流流程图⑵钻进钻机就位前，对对主要机具具及配套设设备进行检检修后开始始安装就位位，将钻锤锤徐徐放入入护筒内。钻钻机底座和和顶端保持持平稳，防防止产生位位移和沉陷陷，钻机的的起吊滑轮轮线、钻锥锥和桩孔中中心三者应应保持同一一铅垂线。采用回旋成孔，泥泥浆护壁，钻钻进时，采采用小冲程程开孔，进进入正常钻钻进状态后后，钻进过过程中及时时排碴。每个孔绘制地质质剖面图，并并针对不同同地质调整整泥浆指标标。钻孔中中泥浆比重重不宜大于于：砂黏土土为1.3，大漂石石、卵石层层为1.4，岩石为1.2。入孔泥泥浆粘度一一般地层为为16～22s，松散易易坍地层为为19～28s。经常注意地层变变化，在地地层变化处处捞取碴样样，判断地地质类别，并并与设计提提供的地质质剖面图相相对照，作作好相关记记录，及时时根据地质质条件调整整钻进工艺艺。钻孔作业连续进进行。因特特殊情况必必须停钻时时，将钻锥锥提至孔外外，以防埋埋钻，并在在孔口加护护盖，以策策安全。⑶检孔钻进中须用检孔孔器检孔。检检孔器用钢钢筋笼做成成，其外径径等于设计计孔径，长长度等于孔孔径的4倍。每钻钻进4m～6m时检孔孔一次，当当检孔器不不能沉到原原来钻达的的深度或发发现吊检孔孔器的大绳绳的位置偏偏移护筒中中心时，应应考虑可能能发生了弯弯孔、斜孔孔或缩孔等等情况，如如不严重时时可调整钻钻机位置继继续钻孔；；严禁用强强插检孔器器方法进行行检孔。成成孔后检查查孔深、孔孔径、倾斜斜度，合格格后方准进进入下一道道工序。⑷清孔清孔采用抽浆法法，利用钻钻机的泥浆浆泵持续吸吸渣5min～15miin左右，将将孔底钻渣渣清除干净净。当下完完钢筋笼和和导管后进进行二次清清孔，使清清孔后孔内内泥浆指标标及孔底沉沉渣厚度符符合设计及及规范要求求，严禁采采用加深钻钻孔深度方方法代替清清孔。在清孔排渣时注注意保持孔孔内水头，防防止坍塌。⑸钢筋笼制作、安安装钢筋笼主筋接头头采用双面面搭接焊，每每一截面上上接头数量量不超过50%，加强箍箍筋与主筋筋连接全部部焊接。钢钢筋笼的材材料、加工工、接头和和安装，符符合要求。钢钢筋骨架的的保护层厚厚度由圆形形C30细石混凝凝土垫块或或耳朵形钢钢筋来保证证，按竖向向每隔2mm设一道，每每一道沿圆圆周设4个呈梅花花型布置。制好的钢筋笼必必须放在平平整、干燥燥的场地上上，存放时时，每个加加劲筋与地地面接触处处都垫上等等高的方木木，每个钢钢筋笼节段段上都要挂挂上标示牌牌，写明墩墩号、桩号号、节号。在在运输的过过程中避免免使钢筋笼笼变形，必必要时采用用人工抬运运。钢筋笼采用汽车车起重机吊吊装，并在在孔口牢固固定位，以以免在灌注注混凝土过过程中发生生浮笼现象象。当灌注注完毕的混混凝土开始始初凝时，即即要取消钢钢筋笼竖向向固定装置置，使钢筋筋笼不影响响混凝土的的收缩，避避免钢筋混混凝土的粘粘结力受损损失。⑹混凝土浇筑桩孔底部处理完完成并经检检查合格后后，及时灌灌注混凝土土。灌注前前，应检查查孔底虚碴厚度，如如不满足设设计要求，再再次清孔，直直到满足要要求为止。混凝土采用串筒灌筑，人工振捣。⑺质量检测所有钻孔桩按设设计要求采采用低应变变或超声波波检测，对对质量有疑疑问的桩，采采用混凝土土钻取芯样样检验。5.3.1.22承台施工工⑴一般承台施工承台施工工艺见测设基坑平面位置、标高测设基坑平面位置、标高挖掘机开挖凿除桩头检测桩基基底处理绑扎钢筋安装模板灌筑混凝土处理与墩台身的接缝压浆基坑防护制作混凝土试件混凝土拌制、输送图5.3.2承台施工工艺流程图陆地上一般承台台采用人工工配合挖掘掘机开挖，基基坑排水采采用汇水井井法排水，基基底挖至设设计标高后后迅速处理理桩头并对对桩基进行行检验，绑绑扎钢筋，立立模浇筑混混凝土。当当施工便道道需经过基基顶时，坑坑顶与便道道之间设置置1米宽的护道道。并在基基坑顶面设设置截水沟沟防止地面面水流入基基坑。混凝凝土采用拌拌和站集中中拌合，输输送车运输输混凝土，混混凝土输送送泵泵送入入模。①承台基坑开挖A、施工准备准确测定基坑横横纵中心线线及地面标标高。根据据开挖深度度和边坡，确确定开挖范范围。根据据基坑四周周地形，做做好地面防防水、排水水工作。B、基坑开挖承台采用机械开开挖，人工工配合。承承台基坑开开挖时如有有出水，根根据出水量量采用适当当功率水泵泵进行抽水水。对于靠靠近公路的的承台，在在基坑开挖挖时根据情情况采用钢钢板桩加固固，对受开开挖影响的的公路线路路进行防护护，保证运运营安全。C、承台基底处理理人工风镐凿除桩桩头，使基基桩顶部显显露出新鲜鲜混凝土面面，基桩埋埋入承台长长度及桩顶顶主筋锚入入承台长度度满足设计计要求。桩桩基检测合合格后，再再次按设计计标高清理理基底，承承台底铺混混凝土垫层层，立模绑绑扎钢筋。②承台砼浇筑A、钢筋绑扎及模模板支设将承台的主筋与与伸入承台台的钻孔桩桩钢筋连接接，底面每每隔50ccm于主筋筋底交错位位置垫一混混凝土垫块块，侧面每每隔80ccm于主筋筋外侧交错错位置安装装特制的混混凝土垫块块，以保证证浇注混凝凝土时钢筋筋保护层厚厚度。承台侧模采用大大块定型钢钢模，模板板安装完毕毕后，在模模板内均匀匀涂刷脱模模剂。B、砼浇筑混凝土从拌和站站由混凝土土运输车运运到浇筑现现场，溜槽槽或泵送入入模，插入入式振动棒棒振捣，分分层连续浇浇筑，振捣捣时，防止止触碰模板板与钢筋。砼灌注过程中，设设专人随时时检查模板板、支架、钢钢筋、预埋埋件和预留留孔洞情况况，发现问问题及时处处理。砼初凝前，进行行砼面的提提浆、压实实、抹光工工作，初凝凝后终凝之之前进行二二次压光，以以提高砼抗抗拉强度，减减少收缩量量。为有效降低大体体积承台砼砼水化热，采采取选用低低水化热水水泥、混凝凝土双掺技技术、降低低混凝土入入模温度、砼砼内埋设水水管通水冷冷却等措施施。C、承台与墩台身身接缝的处处理承台与墩台身的的接缝按设设计要求进进行处理，设设计无规定定时，沿墩墩台身周边边预埋直径径不小于116mm的的钢筋（或或铁件），以以加强其整整体性，埋埋入与露出出长度不少少于钢筋直直径的30倍，间距距不大于钢钢筋直径的的20倍。③基坑回填承台基础施工完完毕后，及及时回填封封闭基坑，基基础回填的的填料按设设计要求选选取，设计计未规定时时回填粗颗颗粒土，并并夯填密实实。墩墩台身施工工⑴实体墩施工实体墩墩身在110m以下下时，采用用大块钢模模板一次整整体浇筑成成型，大于于10m时分分节浇筑。混混凝土通过过泵送入模模，墩身模模板和钢筋筋采用汽车车起重机垂垂直吊装作作业。墩身身浇筑完成成后先带模模浇水养生生，拆模后后覆盖塑料料膜养生。实体墩台施工工工艺流程见见图5.3.3。=1\*GB3①模板模板制作：模板板采用大块块整体定型型钢模板，选选用6mmm厚钢板面面板，框架架采用∠75角钢，加加劲肋采用用［120型槽钢。要要求模板表表面平整，尺尺寸偏差符符合设计要要求，具有有足够的刚刚度、强度度、稳定性性，且拆装装方便接缝缝严密不漏漏浆。=2\*GB3②模板及支支架安装模板安装好后，检检查轴线、高高程符合设设计要求后后加固，保保证模板在在灌注混凝凝土过程受受力后不变变形、不移移位。模内内干净无杂杂物，拼合合平整严密密。支架结结构的立面面、平面安安装牢固，并并能抵挡振振动时偶然然撞击。支支架立柱在在两个互相相垂直的方方向加以固固定，支架架支承部分分安置在可可靠的地基基上。模板板检查合格格后，刷脱脱模剂。=3\*GB3③钢筋施工工钢筋基本要求：：运到现场场的钢筋具具有出厂合合格证，表表面洁净。使使用前将表表面杂物清清除干净。钢钢筋平直，无无局部弯折折。各种钢钢筋下料尺尺寸符合设设计及规范范要求。成型安装要求：：桩顶锚固固筋与承台台或墩台基基础锚固筋筋按规范和和设计要求求连接牢固固，形成一一体；基底底预埋钢筋筋位置准确确，满足钢钢筋保护层层的要求；；钢筋骨架架绑扎适量量的垫块，以以保持钢筋筋在模板中中的准确位位置和保护护层厚度。制作混凝土试件制作混凝土试件基础顶部清理测量划线、绑扎钢筋立墩身模板吊装托盘、顶帽钢筋模板检测泵送混凝土灌注墩身混凝土墩身混凝土养生验收专人负责拆除模板浇筑剩余混凝土图5.3.3实体墩台施工工艺流程框图=4\*GB3④混凝土浇浇注混凝土采用自动动计量集中中拌和站拌拌和，混凝凝土输送车车运输，泵泵送入模。浇浇注前对支支架、模板板、钢筋和和预埋件进进行检查，并并将模板内内的杂物、积积水和钢筋筋上的污垢垢清理干净净；模板的的缝隙填塞塞严密，内内面涂刷脱脱模剂。浇浇筑时检查查混凝土的的均匀性和和坍落度。混混凝土分层层浇筑厚度度不超过330cm，并并用插入式式振动器振振捣密实。混凝土的浇筑连连续进行，如如因故必须须间断时，其其间断时间间小于前层层混凝土的的初凝时间间或能重塑塑的时间，并并经试验确确定，若超超过允许间间断时间，须须采取保证证质量措施施或按工作作缝处理。在混凝土浇筑过过程中，随随时观察所所设置的预预埋螺栓、预预留孔、预预埋支座的的位置是否否移动，若若发现移位位时及时校校正。注意意模板、支支架等支撑撑情况，设设专人检查查，如有变变形，移位位或沉陷立立即校正并并加固。混混凝土浇筑筑完成后先先带模浇水水养生，拆拆模后覆塑塑料膜养生生。=5\*GB3⑤墩顶实心心段及托盘盘、顶帽的的施工墩顶实心段施工工时，先拆拆除内模，然然后安装实实心段的过过梁和底模模，再安装装实心段外外模。墩帽施工时，托托盘与顶帽帽分两次进进行施工；；每次将平平台升至所所装模板高高度后，再再安装托盘盘或顶帽模模板，然后后绑扎钢筋筋、灌注混混凝土。=3\*GB2⑶桥台台身身施工台身采用大块组组合钢模板板，钢管架架加固支撑撑。台身钢钢筋和模板板采用汽车车吊进行吊吊装。桥台施工工艺流流程见图5测量放样测量放样清理基础顶面模板安装、固定灌筑砼养护砼搅拌、运输制作砼试件钢筋绑扎图5.3.4桥桥台施工工工艺流程图图按设计图纸准确确测量出桥桥台所处位位置、高程程，确保无无误。基础完成后，及及时按设计计要求回填填基坑，并并对基础周周围的原地地面按设计计要求进行行处理，以以保证锥坡坡填筑和浇浇筑桥台时时支架对地地基的要求求。模板进进场后，进进行清理、打打磨，以无无污痕为标标准，刷脱脱模剂，并并用塑料薄薄膜进行覆覆盖。搭设设支架时，在在两个互相相垂直的方方向加以固固定，支架架支承在可可靠的地基基上。桥台台空心内的的顶部采用用搭设碗扣扣支架，φ40钢管加固固，安装好好后，检查查轴线、高高程。保证证模板、支支架在灌注注混凝土过过程中受力力后不变形形、不移位位。钢筋绑扎、立模模后及时检检查签证，并并组织砼浇浇注。砼采采用自动计计量集中拌拌制，砼输输送车运至至现场。砼砼浇筑时采采用泵车输输送或吊车车提升，以以保证砼下下落时的高高度不大于于2m。砼分分层浇筑，每每层砼的厚厚度严格控控制在300cm以内内，并按操操作要求进进行振捣，杜杜绝蜂窝、麻麻面，并把把气泡减少少至最少。严格控制拆模时时间，杜绝绝因养护时时间不够而而发生粘模模。拆除模模板后，及及时覆盖塑塑料薄膜或或涂养护剂剂进行养护护。⑷支承垫石和墩顶顶预埋件施施工墩台支承垫石和和墩顶预埋埋件位置控控制应采用用模架法固固定成型。当当浇筑完墩墩台帽，吊吊装模架并并与墩台顶顶部控制角角钢螺栓连连接，精确确测量垫石石顶标高后后，一起浇浇筑混凝土土。浇筑支支承垫石混混凝土时，注注意预留孔孔的位置。顶顶帽排水坡坡在混凝土土初凝前应应人工抹平平压光。支支撑垫石的的标高要严严格控制。混混凝土浇筑筑完后及时时覆盖，并并按时浇水水养护。墩台施工完成后后，对全桥桥进行中线线、水平及及跨度贯通通测量，并并用墨线划划出各墩台台的中心线线，支座十十字线、梁梁端线以及及锚栓孔的的位置。暂暂时不架梁梁的锚栓孔孔或其它预预留孔，应应排除积水水将孔口封封闭。简简支箱梁支支架现浇施施工支架法施工主要要适用于地地基条件较较好，跨越越旱地的简简支梁，地地基采用碎碎石换填处处理，基础础采用C20混凝土硬硬化处理。支架搭设好以后后，铺设底底模并用砂砂袋进行预预压，用以以消除支架架非弹性变变形，根据据掌握的弹弹性变形资资料进行箱箱梁底模铺铺设并设置置预拱度，然然后绑扎箱箱梁底板及及腹板钢筋筋，拼组内内模，最后后再绑扎顶顶板钢筋。立立模、绑扎扎钢筋完成成经监理工工程师检查查合格后，即即可进行混混凝土浇筑筑，最后进进行预应力力施工及封封锚，拆除除支架。支架现浇法施工工工艺流程①地基处理根据现场实际情情况进行处处理，如现现场原地层层较软弱时时，先挖除除软弱层100～150ccm，再回回填石碴，分分层夯实，用20t重型压路机碾压至表面无轮迹。原地面换填标高根据本孔支架立杆的配料设计、上下托架的合理调节量、钢底模的结构厚度、梁底支承系统高度统一合理确定。换填料平整压实检测地基承载力满足要求后，沿桥轴向每6m设置一排高度控制桩，每排设左中右设三根桩，测量每桩桩顶标高，按照拟定的标高由人工精确整平，再在表面整体浇筑15cm厚砼。砼浇筑前要立好模板，以使周边整齐顺直。浇筑过程中要用平板振捣器、振动棒振捣密实，砼表面按横向坡度刮平。砼面积尺寸每侧超出支架外侧0.5m。施工准备施工准备安装支架及支座立底模及侧模绑扎底、腹板钢筋及预应力钢束支立内模检验签证浇注混凝土养护、拆模张拉预应力钢束管道压浆封锚场地平整、地基处理钢筋加工制备混凝土制作水泥浆备料制作混凝土试块测定混凝土试强度检验张拉设备预压绑扎顶板钢筋图5.3.5支支架法现浇浇箱梁施工工工艺图平整的砼垫层主主要是为了了提高地基基的承载力力，便于满满堂支架的的快速搭设设，并防止止施工过程程中雨水浸浸泡地基而而降低地基基承载力。在在基础两侧侧挖好排水水沟，以保保证排水通通畅，现场场内不得积积水。如地地基表面位位于不同高高度，且高高差较大，则则按支架设设计情况，将将地面做成成阶梯形状状，同一阶阶梯内基本本在同一平平面上。②支架施工现浇梁支架示意意图见图5采用碗扣式满堂堂脚手架作作为现浇箱箱梁的支架架，立杆间间距：底板板及腹板底底纵横间距距均为6000mm，翼翼缘板底为为部600××900mmm(纵×横)。水平杆杆步距为11200mmm，立杆杆下部配置置底托，顶顶部配置顶顶托以调整整高度。满满堂支架自自一端开始始沿纵向每每隔6m断面处处用普通钢钢管设置横横向剪力撑撑，沿纵向向通长用普普通钢管设设置纵向剪剪刀撑4道均匀布布置。为增增加支架的的稳定性，在在支架两侧侧每隔5mm增加45～60°斜撑一道道。顶托以上设置II10工字钢，工工字钢垂直直于桥轴线线布置，顺顺桥向间距距为60ccm。根据箱梁的结构构设计形式式，外模采采用整体钢钢模板，内内模采用组组合钢模板板。内模通通过内模框框架及钢管管脚手架定定位，整个个系统通过过工字钢底底梁支撑于于锥形模具具上，锥形形模具支撑撑在底模上上。侧向定定位通过梁梁体通风孔孔在内模框框架与外模模间设置拉拉杆来实现现。③荷载试验及预拱拱度设置支架搭设完成，外外模拼装调调整完成后后即可进行行预压试验验。荷载按按设计梁体体重量的120%加载预压压，预压采采用砂袋加加载，以便便在施工中中消除支架架非弹性、测测定弹性变变形，荷载载加载过程程主要是模模拟施工过过程，尽量量做到与施施工过程相相符。卸载过程与加载载过程相反反，按加载载反向程序序依次卸载载，以防出出现偏压失失稳等不安安全因素。卸卸载完成后后，对各观观测点进行行测量、记记录，通过过卸载测量量可推算出出支架模板板荷载作用用下的弹性性变形量与与残余变形形量。根据设计资料中中对梁纵向向预拱、反反拱的设置置数据及按按预压所得得的支架系系统变形值值进行每个个支承断面面的计算值值，调节梁梁底主梁方方木下的顶顶托，以达达到预拱度度的设置要要求，确保保箱梁顶面面标高满足足设计要求求。在第一一孔梁施工工完成后，对对梁施工后后的变形进进行实测，进进行修正后后在第二片片梁拱度设设置上作一一些调整，逐逐步修正调调整，达到到理想状态态。④钢筋、预应力筋筋施工钢筋下料、加工工在钢筋加加工厂集中中生产，经经验收合格格后通过运运输车运至至施工桥位位处，由汽汽车吊吊装装至桥面上上进行绑扎扎。钢筋绑扎顺序：：先绑扎底底板、腹板板钢筋，安安装内模后后绑扎顶板板钢筋，预预应力管道道及梁体预预埋件跟随随底、腹、顶顶板钢筋绑绑扎时及时时组织安装装。施工中严格控制制波纹管定定位钢筋网网位置，确确保管道圆圆顺，钢筋筋骨架内预预埋钢件支支立内模。钢筋砼净保护层层要满足设设计要求，合合理设置塑塑料垫块，捆捆扎牢固。梁梁体侧面和和底面的垫垫块至少为为4个/m2，绑扎垫垫块和钢筋筋的铁丝头头不得伸入入保护层内内。预应力孔道采用用波纹管成成孔，金属属波纹管的的接长采用用大一号同同型波纹管管作接头管管，接头管管长不少于于300mmm。接头头装置避开开孔道弯曲曲处，管两两端用密封封胶带缠封封接头，避避免混凝土土浇筑时水水泥浆渗入入管内。⑤混凝土施工在满足设计要求求的前提下下，充分考考虑混凝土土的耐久性性能，且保保证结构的的强度、弹弹性模量、混混凝土运输输、泵送时时的坍落度度损失等施施工工艺的的影响。掺掺用外加剂剂、粉煤灰灰，磨细矿矿碴粉以减减少水泥用用量、减少少混凝土收收缩徐变、防防止梁体表表面裂纹，并并做外加剂剂与水泥和和掺和料的的相融性试试验。采用用无潜在碱碱活性的骨骨料和低碱碱水泥，防防止碱骨料料反应。图5.3.6现浇梁支架示意图图5.3.6现浇梁支架示意图立模、绑扎钢筋筋完成经监监理工程师师检查合格格后，即可可进行混凝凝土浇筑，混混凝土由线线下混凝土土工厂生产产，6台混凝土土搅拌运输输车水平运运输，通过过两台混凝凝土输送泵泵车同时浇浇筑。混凝土浇筑过程程中安排专专人随时检检查支架、模模板和预埋埋件的稳固固情况，确确保混凝土土浇筑的顺顺利进行。梁体混凝土浇筑筑顺序：从从两端向中中间水平分分层、斜向向分段、两两侧腹板对对称、连续续浇筑。每每层混凝土土的浇筑厚厚度不超过过30cmm。浇筑时时同一断面面先浇筑底底板，后腹腹板、顶板板。混凝土浇筑入模模时下料要要均匀，混混凝土的振振捣与下料料交替进行行。梁体混混凝土浇筑筑时，采用用插入式振振动器进行行振捣；桥桥面采用悬悬空式整平平机进行整整平压实，顶顶板混凝土土浇筑完毕毕，初凝前前人工用抹抹子进行二二次收浆、赶赶压，防止止裂纹，并并将表面压压光，以保保证桥面铺铺装的铺装装质量。在自然气温较高高的情况下下，混凝土土初凝后，采采用洒水养养护。梁体体为泵送混混凝土，胶胶凝材料用用量较大，产产生的水化化热较大，为为防止因干干缩、温差差等因素出出现的裂缝缝，在混凝凝土浇筑完完成后，12h内即以土土工布覆盖盖养护，并并在其上覆覆盖塑料薄薄膜，梁体体洒水次数数应能保持持混凝土表表面充分潮潮湿。梁体体养护用水水与拌制梁梁体混凝土土用水相同同。当环境境温度低于于5℃时，梁体体表面喷涂涂养护剂，并并采取保温温措施，禁禁止对混凝凝土洒水。⑥预应力施工检查梁体混凝土土强度及混混凝土弹性性模量是否否达到设计计要求；计计算钢束理理论伸长值值；清除箱箱梁端部锚锚垫板上及及喇叭管内内的水泥浆浆，调整箱箱梁两端钢钢绞线束的的外露长度度大致相等等；在第一一跨箱梁张张拉时要对对锚头、孔孔道等引起起的摩阻损损失进行实实际测定，根根据实测结结果计算张张拉控制力力，并与设设计单位协协商进行修修正。当箱箱梁砼强度度及弹模达达到设计要要求后进行行张拉。预预应力张拉拉按设计要要求采用两两端整体张张拉。预应应力张拉时时，按“对称、均均衡”原则进行行，相同编编号的钢束束左右对称称进行，张张拉采用张张拉力为主主、伸长量量作为校核核的原则进进行双控。锚锚具和千斤斤顶在使用用前，对其其外形外观观、硬度、锚锚固性能及及工艺性能能进行抽样样复检，合合格后，方方能使用。箱箱梁预应力力施工采用用双控法，以以应力控制制为主，伸伸长值作校校核，其张张拉程序为为：0→初应力σk（测测伸长值初初值）→张拉到控控制应力σk（静停5分钟，测测伸长值终终值，计算算并校核伸伸长值）→回油锚固固（测回缩缩量）。在张拉过程中，如如发现滑丝丝，断丝，立立即停止操操作，查明明原因，作作好记录。若若滑丝、断断丝的数量量超过有关关规定时，经经监理工程程师检查同同意后重新新换束。千斤顶、压力表表、油泵配配套矫正使使用，并按按相应的管管理制度进进行使用、维维护与保养养，并由试试验室建立立台帐。回回油锚固后后，测量两两端伸长值值之和不得得超过计算算值±6%。⑦管道压浆张拉完成后确定定预应力筋筋无断丝、滑滑丝现象，然然后切除多多余钢绞线线，封堵锚锚头，封锚锚水泥浆强强度达到10MPPa时即可压压浆。压浆浆时间以张张拉完毕不不超过48h控制，同同一管道压压浆作业要要一次完成成不得中断断，且梁体体及环境温温度不得低低于5℃。压浆采用真空辅辅助压浆工工艺，压浆浆泵采用连连续式，同同一管道压压浆连续进进行，一次次完成。其其工作原理理为：在孔孔道的一端端采用真空空泵对孔道道进行抽气气，使之产产生负压，在在孔道的另另一端用压压浆泵进行行灌浆，直直至充满整整条孔道。压压浆前管道道真空度稳稳定在-0.006～-0.110MPaa之间，浆浆体注满管管道后，在在0.50～0.600MPa下持压2min，确确认出浆浓浓度与进浆浆浓度一致致时，方可可封闭保压压。水泥浆浆搅拌结束束至压入管管道的时间间间隔不超超过40minn。冬季压压浆时采取取保温措施施，并掺加加防冻剂。压浆注意事项：：一是管道道压浆时一一定要注意意相邻管道道是否串浆浆，每次压压浆后用通通孔器对相相邻管道进进行孔道检检查，如有有串浆及时时采用高压压水冲洗干干净；二是是压浆时要要密切注意意压浆泵压压力表，如如出现异常常要及时停停止压浆，以以防压浆管管爆裂伤人人。⑧拆模及拆除支架架砼养护达到设计计强度后，即即可拆模卸卸架，拆模模注意保护护梁体砼不不受碰撞和和缺棱掉角角。卸架时时从跨中开开始，逐步步对称拆除除相邻节点点，使梁体体均匀承载载。桥桥面系及附附属工程施施工⑴桥面系施工桥面系工程包括括：桥面防防水层、保保护层铺设设、挡砟墙墙、电缆槽槽、接触网网支柱基础础施工，遮遮板、栏杆杆（声屏障障）、电缆缆槽盖板的的预制和安安装，伸缩缩缝、泄水水管安装等等。桥面系工程由桥桥梁架子队队所属工班班作业负责责施工，架架梁区段只只负责桥梁梁吊、围篮篮及墩台检检查设备安安装。在梁梁体浇筑时时，按图纸纸要求预埋埋接触网锚锚固螺栓、预预留泄水孔孔等。现浇梁区段梁部部现浇完成成后即可进进行遮板安安装，电缆缆槽、挡砟砟墙及其外外侧防水层层、保护层层、触网支支柱基础的的施工。防防护墙及电电缆槽所有有钢筋、混混凝土等施施工按设计计和现行规规范要求施施工；构件件安装前逐逐块检查，安安装时采用用挂线控制制，保证构构件安装位位置正确、外外轮廓清晰晰、线条优优美。铺设桥面防水层层铺设和现现浇保护层层，当保护护层混凝土土养护时间间超过7天后防撞撞墙、电缆缆槽竖墙共共定型模板板分段组织织流水作业业。插入式式声屏障在在竖墙混凝凝土强度符符合设计要要求后即行行安装。为保证防水层的的铺设质量量和节省防防水涂料，在在梁体施工工时，加强强梁体桥面面的质量控控制，桥面面基层表面面质量符合合规范的规规定要求；；平整度用用1m长的靠靠尺检查，不不大于2mmm/1m。防水水层施作前前须清除基基层表面的的浮碴、浮浮灰和积水水，基层表表面不得有有明水。桥桥面系施工工流程：安安装竖向泄泄水管→挡碴墙、中中竖墙制作作→横向泄水水孔制作与与安装→桥面清理→防水层铺铺设→保护层浇浇筑→遮板预制制、安装→边竖墙制制作→伸缩缝安安装→栏杆预制制、安装。桥面系施工流程①竖向泄水管安装泄水管时须须保证泄水水管垂直，控控制泄水管管上缘高程程，确保排排水通畅。②伸缩缝施工本标段桥梁伸缩缩缝，选择择合格厂家家定型制作作并邀请厂厂家技术人人员到场指指导安装施施工，按施施工温度设设置缝值。伸伸缩缝在保保护层施工工后铺设无无砟轨道基基础底座前前进行安装装。③桥面防水层、保保护层施工工首先对桥面基层层进行处理理，并保证证其干燥平平整，然后后将防水涂涂料按配比比拌和并搅搅拌均匀，涂涂刷涂料并并用刮板刮刮平，随即即粘贴防水水卷材并用用木板推压压平整使其其密贴不空空鼓、不翘翘边。卷材材粘贴完毕毕涂料凝固固后，即可可进行混凝凝土保护层层施工。将将搅拌好的的混凝土摊摊铺在防水水层上，平平板震动器器振捣密实实，并用木木抹刮平，初初凝后二次次抹平压光光，然后覆覆盖薄膜洒洒水养护。安装竖向泄水管安装竖向泄水管挡碴墙、中竖墙制作横向泄水孔制作、安装桥面清理防水层铺设保护层浇筑遮板安装边竖墙制作伸缩缝安装栏杆安装遮板预制栏杆预制图5.3.7桥桥面系施工工工艺流程程图④防护墙防撞墙设计为钢钢筋混凝土土结构，防防撞墙下部部10cmm高混凝土土与梁体混混凝土一同同灌筑，上上部采用整整体定型钢钢模全跨一一次浇筑成成形。⑤遮板的预制及安安装采用厂制定型钢钢制模板，按按遮板平躺躺进行预制制，使外露露混凝土与与钢模板直直接接触，可可保证外露露混凝土棱棱角分明，轮轮廓清晰，加加之振捣深深度降低，容容易将气泡泡引出，可可保证混凝凝土表面平平滑。遮板板由汽车运运至现场，汽汽车起重机机吊装临时时固定，人人工精调，通通过预留钢钢筋与竖墙墙预埋钢筋筋绑扎后现现浇混凝土土安装于桥桥面。⑥电缆槽盖板施工工电缆槽盖板在小小型预制厂厂集中预制制，由汽车车吊吊至桥桥面，配合合人工安装装。⑦电缆槽竖墙和电电化立柱基基础施工在挡砟墙的外侧侧分别设置置信号槽、通通信槽、电电力电缆槽槽，电缆槽槽由竖墙和和盖板组成成，竖墙采采用现浇施施工，预制制梁体时在在相应部位位预埋钢筋筋，保证梁梁体与竖墙墙连成整体体。接触网网一般支柱柱基础及下下锚拉线基基础同电缆缆槽竖墙一一同灌筑。桥面系工程施工工包括泄水水孔安装、防防水层铺设设、保护层层、挡砟墙、电电缆槽和接接触网支柱柱基础施工工（防撞墙墙、防水层层和接触网支支柱基础在在梁场预制制），以及及遮板、人人行道挡板板的预制和和安装、声声屏障安装装等工程。在单方向桥梁架架设完成后后，立即进进行剩余部部分的桥面面系施工。外外侧遮板、人人行道挡板板同竖墙预预埋钢筋固固定，经检检验安装质质量合格后后方可浇筑筑竖墙混凝凝土。插入入式声屏障障在竖墙混混凝土强度度符合设计计要求后即即行安装。在梁体浇筑时，按按图纸要求求预埋接触触网锚固螺螺栓、预留留泄水孔等等。水沟及及电缆槽、人人行道盖板板预制时所所有钢筋、混混凝土等施施工按设计计和现行规规范要求施施工；构件件安装前逐逐块检查，安安装时采用用挂线控制制，保证构构件安装位位置正确、外外轮廓清晰晰、线条优优美。为保证防水层的的铺设质量量和节省防防水涂料，在在梁体施工工时，加强强梁体桥面面的质量控控制，桥面面基层表面面质量符合合规范的规规定要求。⑵附属工程施工①台后防水桥台防水在台体体混凝土强强度及干燥燥程度达到到规定标准准后进行，要要涂刷均匀匀、完整，无无气泡、砂砂眼、起皱皱、漏涂等等现象。②台后回填台后回填前应在在台后防水水检查合格格清除杂物物后,采用素混混凝土或按按设计要求求进行回填填。③桥台锥体桥台锥体用渗水水土分层填填筑夯实，锥锥体护坡和和检查梯在在填土基本本稳定后自自下而上顺顺序施工，锥锥坡浆砌片片石随铺垫垫层随砌筑筑，碎石垫垫层材料符符合设计要要求，砌筑筑石块大小小分布均匀匀。浆砌石用挤浆法法砌筑