甘肃铁路桥工程涵洞施工技术交底中铁建

技术交底书编号：LY-D3-QH-20工程名称涵洞施工部位XX涵洞编制依据XX涵洞施工图图，铁路桥桥涵工程施施工质量验验收标准交底内容及附图一、工程概况XX钢钢筋混凝土土盖板箱涵涵，设计孔孔径为1-2..50m，全长10.662m，与线路路正交，主主要功能为为排洪、人人行。设计计流量Q1/1100=00.48mm3/s。本涵基基底置于软软土层上，为为保证涵基基的稳定及及沉降，采采用旋喷桩桩加固处理理。设计桩桩径D=0..50m，旋喷桩桩嵌入泥岩岩夹砂岩W3层不小于1.0m。桩顶和和基础之间间设30cm厚碎石垫垫层，并夯夯填密实。基基础、墙身身、端翼墙墙及帽石采采用C30混凝土，设设计方量225..7m3，盖板采采用C35钢筋混凝凝土，设计计方量10.66m3。二、施工步骤及及方案2.11施工准备备施工前首先应对对场地进行行布置，达达到“四通一平”。土质较较软地段应应换填或用用石渣铺垫垫。架设动动力照明线线路，安放放好电线、电电机等电力力设备，避避免造成安安全事故。选取较较高地方搭搭建仓库，周周围应设排排水沟,并避免阻阻碍车辆机机械出入。2.2基坑开挖挖经测量队放样，确确定涵洞基基础位置后后，根据开开挖深度及及放坡坡度度，用白灰灰洒出开挖挖线后方可可开挖土方方。根据地地质情况和和开挖深度度确定开挖挖方式，遇遇到较硬岩岩石时，采采用浅眼松松动爆破，并并做好防护护工作。置置于岩层上上的地基，开开挖至距设设计标高20厘米时，采采用风镐清清底，严禁禁爆破作业业，以保证证原状地基基不受扰动动。人工清清理至标高高，基底高高程的允许许偏差应符符合规范要要求，保证证地基土不不扰动。基基坑开挖后后，不得暴暴露太久，避避免地表水水浸泡地基基降低地基基承载力。基底高程的允许许偏差和检检验方法序号地质类别允许偏差检查方法1土±50测量检查2石+50-200雨季施工，应在在基坑四周周设置排水水沟并汇至至集水坑。2.33涵洞基础础施工基础施工采用就就地立模浇浇筑方式。在在基础浇筑筑中，分节节浇筑基础础混凝土，浇浇筑下一节节时安装上上沉降缝扳扳。在基础础混凝土终终凝前预埋埋上接茬石石或连接钢钢筋为下一一步涵洞墙墙身施工做做好准备。模板使用组合钢钢模，使用用前进行打打磨，涂刷刷脱模剂，组组合钢模在在安装过程程中，把双双面胶带贴贴于两块模模板之间用用刀把从模模板伸出部部分修至与与模板面平平齐，处理理过的板缝缝，保证了了接缝严密密，防止了了漏浆、错错台。安装装好后，模模板四周横横杆使用钢钢管、方木木等进行加加固，调模模时挂线，检检查模板安安装的中心心位置和水水平标高及及垂直偏差差保证其在在误差允许许范围之内内，各种连连接杆、支支承件的规规格质量、模模板的拼缝缝、板面平平整度和弯弯曲度是否否符合要求求。检查好好模板后经经监理工程程师检验合合格后进行行灌注。模板安装允许偏偏差和检验验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于2处2表面平整度52m靠尺和塞尺不少与3处3高程基础±20测量4相邻两板表面高低差2尺量灌注时时试验人员员严格控制制混凝土配配合比和混混凝土坍落落度，并按按规范要求求做混凝土土试件。混混凝土从低低位置开始始浇注，浇浇注时为避避免混凝土土横向流动动，进行逐逐层浇混凝凝土，用插插入式振捣捣器振捣密密实，振捣捣器插入到到下层混凝凝土5～10cm。2.4、涵洞边边墙施工测量放样，定出出涵身边墙墙端线与内内外线，做做好标记，确确保净空在在浇筑砼后后满足设计计要求。由由于涵身施施工按照设设计预留沉沉降缝，沉沉降缝与基基础沉降缝缝对齐，缝缝间夹设3cm泡沫板。施施工完成后后，把沉降降缝间的泡泡沫板掏出出，使用一一层沥青浸浸制麻布和和两层石棉棉沥青塞缝缝。①边墙施工时应在在基础混凝凝土强度达达到设计要要求的70%时方可进进行。每节节涵身边墙墙两侧对称称立模加固固，中间用用满堂架子子支撑。安安装好内模模后，开始始对称安装装外模，采采用φ14的拉杆进进行加固处处理，底部部台身1m高度内对对拉杆布置置尺寸为60X880cm，带帽拉拉杆穿入PVC管，使用用蝴蝶卡扣扣在钢管上上同时通过过拉筋锚固固边墙模板板。特别要要注意端模模加固，端端模用十字字扣与侧模模钢管连接接好，每100ccm一根，必必要时焊接接钢筋作端端头加固，严严禁跑模。模模板为4mm厚的组合合钢模，模模板内侧涂涂刷脱模剂剂，方便拆拆模。模板安装允许偏偏差和检验验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置粱、柱、板、墙5尺量每边不少于2处2表面平整度52m靠尺和塞尺不少与3处3高程粱、柱、板、墙±5测量4模板的侧向弯曲柱、板、墙h/1000拉线尺量5梁、板、墙粱l/1500梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度+10-5尺量不少于3处6相邻两板表面高低差2尺量②在内内外模外画画出标高线线，检查模模板情况，准准备混凝土土浇筑。混混凝土采用用在拌合站站集中拌合合并由混凝凝土罐车运运至现场。浇浇筑时采用用泵车泵送送入模或采采用吊车起起吊料斗入入模，插入入式振捣。灌注时试验人员严格控制混凝土配合比和混凝土坍落度，并按规范要求做混凝土试件。混凝土分节分层对称浇注，用插入式振捣器捣固，振捣器插入到下层混凝土5～10cm，振捣时须快插慢拔，匀速拔出振动棒，提出混凝土内的气泡，确保混凝土振捣密实。振动棒与侧模保持5～10cm的距离避免碰撞模板。③拆模混凝土强度达到到2.5MMpa以上时才才可以拆模模。模板在在拆下后即即时对模板板进行清理理，用抹灰灰刀清理，砂砂轮机打磨磨，棉布擦擦净抛光、涂涂脱模剂后后用塑料薄薄模覆盖避避免污染。拆拆模后，取取出拉筋，对对拉筋孔进进行处理。2.5、涵洞盖盖板施工涵洞盖板采用满满堂支架法法现浇施工工，先进行行地基处理理、整平，检检测合格后后，铺上木木板，开始始立支架；；支架安装装完毕后铺铺方木和底底模板，调调节顶托，使使底模板平平整，符合合设计标高高；然后进进行钢筋安安装，浇注注混凝土，养养护；强度度达到拆模模要求时，拆拆模、拆除除支架。①模板板尽量采用用钢模板，若若采用木模模板，要求求木模板厚厚度不少于于2cm,模板内面面涂脱模剂剂或机油，模模板拼接严严密，防止止漏浆。支支架采用扣扣件式钢管管脚手架搭搭设，立杆杆间距不大大于60cm，横杆步步距不大于于1.2m，为保证证立模架稳稳定，立杆杆离地20cm处设置扫扫地杆，并并加设剪刀刀撑。立杆杆顶部安装装顶托，以以便调整模模板高程及及模板平整整度。模板板安装允许许偏差详见见上表。②盖板钢筋加工要要严格按设设计图纸下下料与制作作，并符合合规范要求求。钢筋加工允许偏偏差和检验验方法序号名称允许偏差（mm)检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±5钢筋绑扎应严格格按照设计计图纸要求求绑扎，并并符合规范范要求。在在钢筋与模模板之间可可用水泥砂砂浆垫块支支垫，其强强度不应小小于设计的的混凝土强强度，且垫垫块应互相相错开。分分布钢筋绑绑扎采用梅梅花形交错错绑扎。钢筋安装及钢筋筋保护层厚厚度允许偏偏差和检验验方法序号名称允许偏差（mm)检验方法1受力钢筋排距±5尺量，两端、中间各一处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙±203分布钢筋间距±20尺量，连续3处4箍筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±105弯起点位置（加工偏差±20包括在内）30尺量6国家保护层厚度c（mm)c≥35+10-5尺量，两端、中间各2处25＜c＜35+10-5c≤25+10-5③在各项准备工作作就绪，经经监理工程程师检验后后可以开始始浇注。浇浇注前要清清除墙顶松松散物料、杂杂物，并预预先洒水湿湿润。振捣捣混凝土时时须振捣均均匀，不得得过振、漏漏振，并确确保混凝土土振捣密实实。2.6帽石因帽石尺寸较小小，可采用用木模板浇浇制，要按按设计尺寸寸立模，模模板接缝须须严密，保保证不漏浆浆，板面涂涂脱模剂，要要求帽石一一次性浇注注。表面要要抹光，平平整度高，外外形方正。2.7防水层与与沉降缝的的施工2.77防水层的的施工铺设防防水层时首首先将结构构物表面清清刷干净，干干燥无水，然然后在结构构物上涂以以热沥青两两道，每道道厚1mm～1.5mmm。第二道道应在第一一道充分凝凝固后进行行。敷设时时应防雨、防防寒、防阳阳光长时间间直射。2.8沉降缝的的施工为避免免涵洞不均均匀沉陷，应应按设计要要求设置沉沉降缝，沉沉降缝宽度度3cm。沥青麻麻布在现场场浸制。施施工时先把把施工缝内内和外表面面清理干净净，沉降缝缝外侧用沥沥青浸制麻麻筋填塞深深度5cm，内侧以M10水泥砂浆浆填塞深度度15cm，沥青麻麻筋与砂浆浆之间填以以粘土。所所有填塞都都应插捣密密实。沉降降缝外面敷敷设50cm宽的一层层沥青浸制制麻布和两两层石棉沥沥青防水层层，沥青麻麻布应在先先涂刷的热热石棉沥青青未凝固时时进行，使使能粘合成成一体。2.9回填涵洞两两侧路堤填填土必须对对称均匀填填筑，分层层夯实达到到最佳密度度的90％，禁止止一侧填土土造成偏压压。且分层层夯实时，用用压路机静静碾，墙背背50cm范围内采采用小型夯夯机夯实。三、其他技术交交底内容1.涵洞施工作业指指导书（后后附）2．XX涵洞施工图图纸。四、注意事项1．如对图纸、技技术交底有有疑