现浇等截面预应力连续箱梁满堂支架施工方案含计算书

一、编制依据1、技术规范、设计图纸及招标文件。2、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000。3、《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》JGJ166-20084、《路桥施工计算手册》人民交通出版社二、编制原则1、安全第一的原则在安全方案编制中始终按照技术可靠、措施得力、施工顺序安排合理、确保安全的原则确定施工方案。2、坚持规范、规程原则贯彻执行公路桥涵施工技术规范、建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范，执行业主对本工程建设的各项安全管理办法、细则、规程的要求。三、工程概况3.1工程概况3#桥跨径布置为2ⅹ22+30+2ⅹ22m，上部结构为支架现浇等截面预应力连续箱梁，横桥向对称分为左右两幅，单幅箱梁为单箱三室结构。梁高1.6m，箱梁顶板全宽为20.5m，厚度为0.25m；箱梁地板宽度为15.5m，厚度为0.22~0.42m。箱梁腹板为直腹板，宽度0.5~0.9m，箱梁端横梁宽度1.7m，中横梁宽度2.25m，中跨横隔板厚度0.3m。现浇箱梁支架选用WJ型碗扣式支架满堂搭设。3.2工程地质条件拟建桥梁场地位于XX市XX区S227西侧，场地属长江三角洲太湖流域冲湖平原区。拟建桥梁处现为塘大湖及鱼塘，塘大湖水面标高0.94m，水深2.00m至2.80m，淤泥0.10~1.00m，地貌形态单一。地基承载力基本容许值fa0=200Kpa。四、工期安排及人员安排4.1计划安排根据支架现浇箱梁总体施工进度安排，左幅地基处理于2013年8月10日开始处理，8月20日结束，支架搭设8月15日至8月30日完成，预压至9月8日全部完成；右幅地基处理于2013年8月18日开始处理，8月28日结束，支架搭设8月28日至9月7日完成，预压至9月16日全部完成。4.2人员安排为了确保支架施工的安全、质量及进度，支架施工班组安排专业架子工20~30人。五、主要施工技术方案5.1箱梁施工工序现浇采用满堂支架现浇法施工，其施工工序为：围堰施工→抽水清淤→桩基施工→下部结构施工→承台基坑采用清道渣回填至承台顶面→非基坑位置填筑70cm厚清道渣→浇筑20cm厚C30砼硬化→设置排水设施→测量放线定位→搭设支架→立底模→预压→底模调整→立外模→绑扎底板、腹板钢筋→内模安装→第一次砼浇筑→拆模→顶板模板安装→顶板钢筋绑扎→浇注混凝土→养护→张拉压浆→落架拆模。5.2地基处理5.2.1清淤及原地表处理根据地勘报告，桥位处于湖塘区域，基底为淤泥，图示淤泥厚度0.1m~1.0m，如实际厚度与设计不符，请相关单位测量确定。为了保证支架的地基承载力，地基处理应该采用较高的标准。首先围堰内排水完以后，需要清除淤泥层，淤泥清除应该参照路基施工的清淤标准。清淤后机械辅助人工整平，采用振动压路机对原地基进行压实处理，压实度不小于87%，原地表处理的厚度为30cm。5.2.2地基硬化范围根据支架设计方案，支架外侧比翼缘板宽85cm，硬化宽度每侧比支架外侧宽30cm。地基硬化宽度为20.5+1.15+1.15=22.8m。5.2.3填筑道渣原地表处理后，填筑清道渣，填筑厚度70cm，分两层填筑，每层厚度35cm，用18T振动压路机碾压密实，压实度不少于93%，并配合小型打夯机对基坑周边进行加密碾压；然对于泥浆池应将泥浆全部挖除，分层回填道渣至原地面；承台基坑处采用道渣回填，回填采用分层回填碾压。5.2.4浇筑硬化砼硬化层为20cm厚的C30砼，硬化顶面标高为承台顶面标高。为了方便支架搭设，硬化层浇筑时应该严格控制平整度，砼浇筑前用[20a槽钢作为侧模，严格按照设计标高控制砼面的标高，砼浇筑采用砼罐车运送到位直接入模，采用平板振动器振动密实，采用铝合金刮尺人工刮平，并人工抹平。5.2.5地基排水设计为了防止基底受到浸泡导致承载力下降，硬化时应注意设置纵横坡方便排水，横坡度为2%，并在围堰内侧设置70*70cm集水沟，方便水泵排出围堰外。5.2.6地基处理及排水布置图5.3支架搭设5.3.1支架搭设材料：5.3.1.1采用∮48*3.5碗扣脚手架钢管及向对应各种钢管配件。碗扣立杆外径为φ48钢管，壁厚3.5mm,剪刀撑用钢管为φ48钢管，壁厚3.0mm。5.3.1.2碗扣支架搭设原材料质量必须符合规范规定要求（JGJ166-2008）。5.3.2支架搭设的方法：5.3.2.1经过的验算，确定本工程箱梁碗扣支架的搭设方法。具体按以下布置搭设：①立杆横向间距布置：每处腹板下的立杆横向间距为60cm，非腹板处的箱室顶底板及翼缘板处立杆横向布置间距为90cm（具体详见支架布置图）。②立杆纵向间距布置：横梁处的立杆纵向间距为60cm，其余的立杆纵向布置间距为90cm（具体详见支架布置图）。③水平扫地杆布置：离地30cm设置一层纵横扫地水平杆，箱梁底板模板下设置一层纵横水平连杆，中间各层纵横杆步高爱按1.2m布置。5.3.3支架搭设施工：5.3.3.1支架搭设前在硬化地面上放出箱梁轴线，然后根据支架设计间距放出立杆位置。5.3.3.2支架搭设时严格按照建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）中标准和规范要求进行施工。支架搭设过程中各杆件必须做到横平竖直，左右前后基本成一直线。立杆垂直度必须控制在H/500以内，横杆水平偏差必须控制在1/400架体长度。5.3.3.3立杆位置及间距必须严格按方案确定的间距位置进行搭设，严禁任意更改。5.3.3.4支架剪力撑设置：纵横向剪刀撑从顶到底连续设置，剪刀撑角度为与地面呈45度，剪刀撑道与道的间距为间隔5道布置即纵横向每隔4.50m设置一道。5.3.3.5支架的施工和使用须有专人负责，并设安全监督检查，确保支架的搭设和使用符合设计和有关规定要求。在使用过程中定期对支架杆件进行检查，尤其是箱梁砼施工过程中，随时对地基和支架情况进行监控，确保支架稳定。5.3.3.6箱梁砼浇筑前，必须对碗扣支架进行检查，安排人员对碗口逐排进行检查，确保碗口全部敲紧，无遗漏。5.3.3.7底模纵横梁设置模板底的纵横梁采用[10槽钢，纵梁间距根据支架的横向间距布置；小横梁采用0.05×0.1m截面方木，方木间距0.3m。支架加宽度比箱梁宽度每边放宽85cm，作为立模及行走空间。5.3.3.8支架布置图具体布置见支架布置横断面图、支架布置纵断面图（附后）。5.4支架预压支架预压是支架现浇中十分重要工序，通过预压后，可以消除支架系统非弹性变形，减少对结构浇筑过程中危害，得出较准确的弹性变形数据，确保梁体的线形美观，保证了施工期间的结构安全。5.4.1支架预压方法为避免砼施工时，支架在受力后不均匀沉降，消除支架的非弹性变形，准确测出支架和地基的弹性变形量，为预留拱度提供依据，在第一孔梁浇筑前，事先在支架上铺设模板，并用编织袋装土或成捆钢筋作为荷载对满堂支架梁进行预压。预压时按梁的重量分布情况进行布载，加载重量按设计要求恒载的1.1倍。测点上下设置两层，分别布设在扫地杆和顶部的支架上，纵桥向设置箱梁跨中及两侧端部，1/4梁长和3/4梁长共5个断面。每个横断面在翼缘板两侧和箱体中部各设置上下2点共6点，总计12点。加载分三次进行，第一次重量为总量的50%，第二次重量为总量的100%，第三次重量为总量的110%，每次加载完成后，均要观测其沉降量直至稳定，读取并记录杆件受力情况，在最后一次加载完成后至少观测48小时直至支架和地基稳定。沉降观测稳定值定为连续三天，不大于1mm/天。当支架稳定后，测量各观测点标高。预压完成后根据预压结果与原先的预想设计相比较的情况，确定支架的可靠度。5.4.2预压荷载计算及预压布置示意图根据支架验算书，为了验证支架及地基承载力，各部位总设计荷载为砼自重+支架模板总量+支架重量+施工荷载：横梁实体段G总=(0.15+41.6)+(1+2)+3=47.75kN/m2，G压=1.1G总=52.5KN/m2腹板处G总=(0.15+27.52)+(1+2)+3=33.67kN/m2,G压=1.1G总=37KN/m2翼板处G总=(0.15+9.1)+(1+2)+3=15.25kN/m2,G压=1.1G总=16.8KN/m2空腹处G总=(0.15+12.22)+(1+2)+3=18.37kN/m2，G压=1.1G总=20.2KN/m2（预压布置图附后）沉降观测方法和观测频率安排①观测阶段分为：预压前观测、加载预压分级(50%加载、100%加载)观测、超载预压观测、卸载前观测、完全卸载观测、完全卸载48小时后观测等几个阶段。施工时，由专人负责进行观测，及时整理各阶段预压观测数据、及时对数据进行分析。通过如实的观测、准确的分析，了解每级变形稳定的时间，为合理确定加、卸载提供理论依据，并及时的发现各类异常情况进行处理。②根据支架预压得出的地基沉降量、支架压缩变形值和总沉降量，确定以后各跨箱梁底模的预抛值。③每加载一级测量一次各观测点的标高。之后每天早晚各测一次沉降值，连续3天沉降值小于1mm/天则可以卸载。④卸载前要测量各点标高，卸载顺序为先跨中后跨端，对称分级卸载。卸载完毕后，再次测量各点标高。⑤为防止土袋或沙袋压载时碰到阴雨天气，土袋吸湿重量增加而引起支架失稳，所以土袋全部加载完后，应用防雨布覆盖防雨。预拱度设置影响预拱度的主要因素有：a、支架系统本身结构重量和新浇筑混凝土重力而产生挠度，其刚度又受新浇混凝土初凝影响；b、支点沉降c、混凝土箱梁产生的弹塑性变形，包括各支点反力的影响。d、预应力产生弹塑性变形。根据以上主要因素计算出预拱度的理论值。在实际施工中，须监测混凝土箱梁的挠度变化情况，以验证预拱度设置的准确性，取得经验数值，来校正计算值。监测的内容包括：a、支架在装上底模板后自重作用下的挠度；b、内模和钢筋重力作用下的挠度；c、浇筑混凝土过程中的挠度变化；d、箱梁在预应力作用下的挠度。5.5落架及拆模在箱梁混凝土达到设计强度后且预应力筋张拉压浆完成后，再行拆模板和支架。支架拆除，应在管道压浆强度达到设计强度100%后，方可进行，对满堂支架的拆除，要从每孔的跨中向两端对称进行。落支架时，应按全孔多点、对称、缓慢、均匀的原则，从跨中向支点进行，每次拆支架，只允许在一孔内进行。脚手架的拆除应遵循以下操作：⑴拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；进行技术交底；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。⑵拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。⑶拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。⑷拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。⑸固定件应随脚手架逐层拆除，当拆除至最后一节立管时，应先搭设临时支撑加固后，方可拆固定件与支撑件。⑹拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。⑺运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。5.6支架施工注意事项5.6.1施工现场全体人员严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》。5.6.2脚手架搭设等特种作业人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核通过的专业上岗人员，同时应定期体检合格。5.6.3各工种进入现场施工前，由项目部安全员组织学习各工种安全技术操作规程，针对施工过程中可能出现的安全隐患，制定出切实可行的安全防护措施，严格进行施工过程控制。各工序开工前，对参加施工的人员在技术交底的同时，必须进行详细的书面安全交底。5.6.4进入施工现场的所有人员，必须正确配戴好安全防护用品，高处作业人员戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。5.6.5作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳等放在固定的脚手架上，严禁悬挂起重设备。5.6.6当有六级及六级以上大风和雾、雨雪天气时应停止脚手架施工。5.6.7为支架整体的安全，立杆的顶端使用顶托，下面使用底座；上下托长度小于15cm；立杆接长（接头）处要错开50cm，接头处加横杆；5.6.8立杆垂直度应满足l/200且小于10cm；5.6.9必须设纵、横向离地面不大于30cm的扫地杆；5.6.10纵横每5排设一剪刀撑，两侧上下错开；5.6.11斜杆搭设时，纵向支撑的斜杆与地面夹角45o。斜杆的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上。斜杆用扣件与脚手架扣紧的连接头两端距脚手架节点不大于200mm，除两端扣紧外，中间尚需增加2～4个扣结点。斜杆的最下面一个连接点距地面不宜大于500mm，以保证支架的稳定性。斜杆的接长宜采用对接扣件的对接连接。当采用搭接时，搭接长度不小于400mm，并用两只旋转扣件扣牢。5.6.12剪刀撑沿架高连续布置，横向也连续布置，纵向每隔5根，立杆设一道，每片架子不少于三道，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或横杆扣紧外，在其中应增加2～4个扣结点。由于排架搭设是依靠扣件螺栓紧固完成的，因此每节点的扣件螺栓施工中都必须用力矩板手进行检查。5.6.13在脚手架搭设时有专人检查、记录，发现异常立即整改，不留隐患。5.6.14加强全线横向排水，基础沉降均衡，区别对待。六、施工技术保证措施6.1设计交底由技术人员到工地现场进行技术交底，认真组织有关人员进行研究和现场核对工作。要求全体施工技术人员全面了解设计意图，做到心中有数。6.2测量复核根据施工要求进进行测量，并并逐级审核核复测，报报请监理工工程师复测测。6.3严格执行行技术管理理制度对支架施工工序序制定出详详细的施工工工艺，以以确保施工工质量。6.4工程试验验认真做好现场试试验工作，及及时提供现现场施工的的各项技术术参数，发发现问题及及时纠正并并采取补救救措施。6.5雨、冬季季施工雨季施工时采取取一些必要要的防雨措措施，如覆覆盖、搭防防雨棚等。七、质量保证措措施7.1质量保证证体系（1）项目经理部成成立以工程程部长为组组长的质量量管理领导导小组，由由专人负责责工程质量量检验和支支架施工监监控工作，推推进创全优优工程活动动。（2）单位工程实行行主管工程程师负责制制，由主管管工程师全全面负责该该工程的质质量、安全全和进度。（3）各作业队和各各作业班组组分别由队队长、工班班长兼职担担任质量检检查员，负负责各个施施工工序的的质量检查查和控制。7.2质检员职职责（1）负责制定工程程质量计划划，编写工工程质量保保证措施，并并对计划和和措施的实实行进行监监督。（2）定期对工人进进行技术培培训和质量量教育，提提高其技术术水平和质质量意识。（3）严格按照质量量验收标准准和有关技技术要求对对分部分项项工程进行行质量检查查、评定和和验收。（4）每月组织一次次工程质量量大检查，总总结经验，查查找问题，纠纠正错误，表表彰先进。7.3质量体系系控制要素素（1）施工测量实行测量复核签签名制，测测量记录真真实、整洁洁、标准，测测量按规范范进行。测测量仪器选选用全站仪仪和自动安安平水准仪仪。(2)物资采购购A.做好市场调查，从从中选择几几个生产管管理好、质质量可靠的的厂家作待待定的分承承包方，并并列入档案案。B.从待定的分承包包方产品中中取样检测测。C.检测合格后进行行比较，从从中选择最最优厂家，经经项目经理理认定作为为合格的分分供方，建建立供货关关系。D.建立分供应方档档案，随时时掌握生产产状况的质质量控制，促促使提供稳稳定合格产产品，否则则重新认定定合格的分分供应方。(3)施工过程程控制A.严格执行国家标标准，并根根据合同要要求，补充充完善质量量保证体系系内容，保保证工程质质量优良率率达95%以上。B.运用全面质量管管理原理，抓抓好施工全全过程质量量控制，开开工前即组组织技术人人员及有关关管理人员员、生产骨骨干熟悉设设计标准和和相关施工工规范。制制定实施性性施工组织织设计的同同时，一并并制定施工工细则和质质量措施。施施工中，首首先把好技技术标准关关，作好技技术交底；；其次抓好好测量复核核和试验检检验；第三三，严格施施工纪律和和劳动纪律律，严格各各工序质量量检验与控控制，确保保工程一次次合格，一一次成优。C.认真执行质量管管理制度，把把施工图审审签制，技技术交底制制，质量自自检、互检检、专检“三检制”，隐蔽工工程检查签签证制，安安全质量检检查评比奖奖罚制，验验工计量质质量签证制制，分项工工程质量评评定制，质质量事故（隐隐患）报告告处理制等等行之有效效的质量管管理制度，具具体到施工工活动中去去，使质量量控制做到到群专结合合，上下结结合、内外外结合、贯贯穿施工全全过程。D.开展技术培训，组组织技术攻攻关，解决决质量管理理中的难点点，成立QC小组和攻攻关小组，解解决施工技技术难关，确确保工程创创优。E.工程质量、工作作质量与分分配挂钩，质质量不合格格的，不能能计价验工工，出了质质量事故，按按有关文件件予以处罚罚。F.加强对支架施工工中关键工工序的监控控工作，对对监控结果果的信息进进行及时处处理，并用用以指导现现浇量施工工。(4)纠正和预预防措施A.在施工过程中，全全面贯彻以以预防为主主的原则，有有效地采取取纠正和预预防措施，防防止发生不不合格品。B.对施工中可能出出现的质量量事故或质质量通病，先先分析原因因，找出可可能出现的的影响因素素，归纳出出主要影响响因素，再再针对主要要影响因素素制订相应应的对策措措施，并责责成专人负负责执行，专专人检查，限限期完成。(5)质量记录录A.质量记录是提供供产品质量量符合规定定要求和质质量体系有有效运行的的真实、准准确的依据据。因此，质质量记录按按规定要求求做到真实实、准确、及及时、完整整。B.质量记录严格按按施工合同同要求建立立，并指定定专人进行行填写和填填报。C.质量记录由技术术部门归档档管理，指指挥部每月月组织相关关业务部门门进行监督督检查，以以确保质量量记录的连连续性和完完整性。八、安全保证措措施 8.1建立安全全管理体系系（1）、保质量、保保工期，首首先必须保保安全，经经理部建立立健全安全全生产管理理机构，成成立以安质质部长为组组长的安全全生产领导导小组，全全面负责并并领导本项项目的安全全生产工作作。（2）实行安全生产产三级管理理，即：一一级管理由由安全环保保部部长负负责，二级级管理由专专职安全员员负责，三三级管理由由班组长负负责，各作作业点设共共青团安全全监督岗。（3）坚持“安全第第一，预防防为主，综综合治理”的方针，安安全环保部部长要把安安全工作当当做第一位位的工作来来抓，加强强全员安全全意识教育育，夯实安安全基础，强强化安全保保证体系，落落实安全生生产责任制制，严格执执行《安规规》，认真真落实检查查，建立安安全奖罚，有有效控制施施工安全。（4）按照我公司颁颁布的《安安全管理制制度》的要要求，落实实各级管理理人员和操操作人员的的安全生产产责任制，做做到纵向到到底，横向向到边，各各自作好本本岗位的安安全工作。（5）实行逐级安全全技术交底底制，由经经理部组织织有关人员员进行详细细安全技术术交底，凡凡参加安全全技术交底底的人员要要履行签字字手续，并并保存资料料。项目经经理部专职职安全员对对安全技术术措施的执执行情况进进行监督检检查，并作作好记录。（6）加强施工现场场安全教育育针对工程特点，对对所有从事事管理和生生产的人员员进行全面面的安全教教育，重点点对专职安安全员、班班组长、从从事特种作作业的架子子工、起重重工、电工工、焊接工工、机械工工、机动车车辆驾驶员员等进行培培训教育。A.未经安全教育的的施工管理理人员和生生产人员，不不准上岗。未未进行三级级教育的新新工人不准准上岗。变变换工种或或采用新技技术、新工工艺、新设设备、新材材料而没有有进行培训训的人员不不准上岗。B.特殊工种的操作作人员的安安全教育、考考核、复验验，严格按按照《特种种作业人员员安全技术术考核管理理规定》执执行。经过过培训考核核合格，获获取操作证证方能持证证上岗。对对已取得上上岗证的特特种作业人人员，要进进行登记存存档，对上上岗证要按按期复审，并并要设专人人管理。C.通过安全教育，增增强职工安安全意识，树树立“安全第一一、预防为为主”的思想，并并提高职工工遵守施工工安全纪律律的自觉性性，认真执执行安全操操作规程，做做到：不违违章指挥、不不违章操作作、不违反反劳动纪律律；不伤害害自己、不不伤害他人人、不被他他人伤害，达达到提高职职工整体安安全防护意意识和自我我防护能力力。（7）认真执行安全全检查制度度经理部要保证检检查制度的的落实，要要规定定期期检查日期期、参加检检查的人员员。经理部部每旬进行行一次，作作业班组每每天进行一一次，非定定期检查应应视工程情情况，如施施工准备前前、施工危危险性大、采采取新工艺艺、季节性性变化、节节假日前后后等要进行行检查，并并要有领导导值班，对对检查中发发现的问题题按照“三不放过”的原则制制定整改措措施，定人人限期进行行整改，保保证“管生产必必须管安全全”的原则真真正落实。8.2确定安全全管理目标标和安全防防范要点（1）本项目安全目目标确定为为：无工伤伤死亡事故故、杜绝重重伤事故；；创建安全全文明达标标工地。（2）根据本项工程程特点，安安全防范重重点有以下下六个方面面：A.防高处坠落事故故；B.防起重伤害事故故；C.防触电、雷击事事故；D.防机械伤害事故故；8.3施工现场场安全技术术措施（1）施工现场的布布置符合防防火、防爆爆、防洪、防防雷电等安安全规定的的要求，施施工现场的的生产、生生活办公用用房、仓库库、材料堆堆放场、停停车场、修修理场等按按批准的总总平面布置置图进行布布置。（2）现场道路平整整、坚实、保保持畅通，危危险地点悬悬挂按照《安安全色》和和《安全标标志》规定定的标牌，夜夜间行人经经过的坑、洞洞设红灯示示警，施工工现场设置置大幅安全全宣传标语语。（3）现场的生产、生生活区设足足够的消防防水源和消消防设施网网点，消防防器材有专专人管理不不得乱拿乱乱支。组成成一个由15～20人的义务务消防队，所所有施工人人员熟悉并并掌握消防防设备的性性能和使用用方法。（4）各类房屋、库库棚、料场场等消防安安全距离符符合公安部部门的规定定，室内不不得堆放易易燃品，严严禁在木材材加工场、料料库等吸烟烟；现场的的易燃杂物物，随时清清理，严禁禁在有火种种的场所或或其近旁堆堆放，并在在危险区域域设置安全全警示牌。（5）氧气瓶不得沾沾染油脂，乙乙炔发生器器有防止回回火的安全全装置，氧氧气瓶与乙乙炔发生器器隔离存放放在远离明明火的阴凉凉处。（6）施工现场的临临时用电，严严格按照《施施工现场临临时用电安安全技术规规范》JGJ66-88的规定执执行。A.临时用电电工程的安安装、维修修和拆除，均均由经过培培训并取得得上岗证的的电工完成成，非专业业电工不准准进行电工工作业。B.电缆线路路采用“三相五线”接线方式式，电气设设备和电气气线路绝缘缘良好，场场内架设的的电力线路路其悬挂高高度及线距距符合安全全规定，并并架在专用用电杆上。C.变压器设接地保保护装置，其其接地电阻阻不得大于于4欧，变压压器设护栏栏，设门加加锁，专人人负责，近近旁悬挂“高压危险险、请勿靠靠近”的警示牌牌。D.各类电气开并和和设备的金金属外壳，均均设接地或或接零保护护。E.配电箱能能防火、防防雨、箱内内不得存入入杂物并设设门加锁，专专人管理。F.移动的电气设备备的供电线线，使用橡橡套电缆，穿穿过行车道道时，套管管埋地敷设设，破损电电缆不得使使用。G.检修电气设备要要停电作业业，电源箱箱式开关握握柄挂“有人操作作，严禁合合闸”的警示牌牌或设专人人看管，带带电作业时时经有关部部门批准。H.现场架设的电力力线路，不不使用裸导导线，临时时敷设的电电线路，不不得挂在钢筋模板板和脚手架架上，并安安设绝缘支支承物。I.施工现场场用的手持持照明灯采采用36V的安全电电压，未经经领导同意意，严禁个个人乱拉、乱乱接照明灯灯或其他电电器。J.严禁用其其他金属丝丝代替熔断断丝。K.室内配电盘安装装漏电保护护装置，各各类电气开开关和设备备的金属外外壳，均要要设接地或或接零保护护。8.4施工机械械的安全技技术措施（1）各种机械操作作人员和车车辆驾驶员员，必须取取得操作合合格证，不不准操作与与证不相符符的机械，不不准将机械械设备交给给无本机操操作证的人人员操作，对对机械操作作人员建立立档案，专专人管理。（2）操作人员按照照本机说明明规定，严严格执行工工作前的检检查制度和和工作中注注意观察及及工作后的的检查保养养制度。（3）驾驶室或操作作室保持整整洁，严禁禁存放易燃燃、易爆物物品，严禁禁酒后操作作机械，严严禁机械带带病运转或或超负荷运运转。（4）机械设备在施施工现场停停放时，选选择安全的的停放地点点，夜间有有专人看管管。（5）用手柄起动的的机械注意意手柄倒转转伤人。向向机械加油油时严禁烟烟火。（6）严禁对运转中中的机械设设备进行维维修、保养养、调整等等作业。（7）指挥施工机械械作业人员员，站在可可让人了望望的安全地地点，并明明确规定指指挥联络信信号。（8）使用钢丝绳的的机械，在在运转中严严禁用手套套或其他物物件接触钢钢丝绳，用用钢丝绳拖拖、拉机械械或重物时时，人员远远离钢丝绳绳。（9）起重作业严格格按照《建建筑机械使使用安全技技术规程》（JGJ-86）和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。（10）定期组织机电电设备、车车辆安全大大检查，对对检查中查查出的安全全问题，按按照“四不放过”的原则进进行调查处处理，制定定防范措施施，防止机机械事故的的发生。九九、支架安安全要求9.1支架使用用规定a.严禁在架架上戏闹或或坐在栏杆杆上等不安安全处休息息；b.严禁攀援援支架上下下，发现异异常情况时时，架上人人员应立即即撤离；c.支架上垃垃圾应及时时清除，以以减轻自重重并防止坠坠物伤人。9.2拆除规定定a.拆除顺序序：护栏→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆件；；b.拆除前应应先清除支支架上杂物物及地面障障碍物；c.拆除作业业必须由上上而下逐层层拆除，严严禁上下同同时作业；；d.拆除过程程中，凡已已松开连接接的杆、配配件应及时时拆除运走走，避免误误扶、误靠靠；e.拆下的杆杆件应以安安全方式吊吊走或运出出，严禁向向下抛掷。f.搭拆支架架时地面应应设围栏和和警示标志志，并派专专人看守，严严禁非操作作人员入内内；9.3支架安全全措施a.禁止任意意改变构架架结构及其其尺寸；b.禁止架体体倾斜或连连接点松驰驰；c.禁止不按按规定的程程序和要求求进行搭设设和拆除作作业；d.搭拆作业业中应采取取安全防护护措施，设设置防护和和使用防护护用品；e.不得将将模板支架架、缆风绳绳、泵送混混凝土输送送管等固定定在支架上上，严禁悬悬挂起重设设备；f.不得在六六级以上大大风、雷雨雨和雪天下下继续施工工。9.4钢管支架架的防电、避避雷措施a.防电措施施钢管支架在架设设的使用期期间要严防防与带电体体接触，否否则应在架架设和使用用期间应断断电或拆除除电源，如如不能拆除除，应采取取可靠的绝绝缘措施。钢管支架应作接接地处理，设设一接地极极，接地极极入土深度度为2~2..5m。夜间施工照明线线通过钢管管时，电线线应与钢管管隔离，有有条件时应应使用低压压照明。b.避雷措施施避雷针：设在架架体四角的的钢管脚手手立杆上，高高度不小于于1m，可采用用直径为25~332mm，壁厚不不小于3mm的镀锌钢钢管。接地极：按支架架连续长度度不超过50m设置一处处，埋入地地下最高点点应在地面面以下不浅浅于50cm，埋接地地极时，应应将新填土土夯实，接接地极不得得埋在干燥燥土层中。垂垂直接地极极可用长度度为1.5~~2.5mm，直径为25~550mm的钢管，壁壁厚不小于于2.5mmm。接地线：优先采采用直径8mm以上的圆圆钢或厚度度不小于4mm的扁钢，接接地线之间间采用搭接接焊或螺栓栓连接，搭搭接长度≥5d，应保证证接触可靠靠。接地线线与接地极极的连接宜宜采用焊接接，焊接点点长度应为为接地线直直径的6倍或扁钢钢宽度的2倍以上。接地线装置宜布布置在人们们不易走到到的地方，同同时应注意意与其它金金属物体或或电缆之间间保持一定定的距离。接地装置安设完完毕后应及及时用电阻阻表测定是是否符合要要求。雷雨天气，钢管管支架上的的操作人员员应立即离离开。十、施工现场安安全管理和和措施1、在主要施工部部位、作业业点、危险险区、主要要通道口挂挂安全宣传传标语或安安全警告牌牌；2、施工现场全体体人员严格格执行《建建筑安装工工程安全技技术规程》和和《建筑安安装工人安安全技术操操作规程》；；3、施工现场杜绝绝任意拉线线接电；4、配电系统设总总配电箱、分分配电箱、开开关箱、实实行分级配配电。开关关箱装设漏漏电保护器器；5、施工机械进场场安装后经经安全检查查合格后投投入使用。十一、连连续箱梁碗碗扣支架计计算书11.1计算依依据《一标段（XXX路~S2227）工程-3#桥》施工工设计图《结构力学》、《材材料力学》《公路桥涵施工工技术规范范》（JTJ0041-22000）《路桥施工计算算手册》11.2箱梁支支架结构布布置箱梁支架采用碗碗扣支架，模模板采用1.5cm厚竹胶板板，小梁为为5cm××10cmm木枋，横横向放置。碗碗扣支架形形式：①、箱室空心段：：90cmm×90ccm②、横梁实体段：：纵90cmm×横60cmm③、腹板下：纵660cm××横90cmm④、翼板：90ccm×900cm⑤横杆杆步距1..2米。⑥WJJ碗扣为Φ48×3..5mmm钢管；立立杆、横杆杆承载性能能：立杆横杆步距（m）允许载荷（KNN）横杆长度（m）允许集中荷载（KN））允许均布荷载（KN）0.6400.94.5121.2301.23.571.8251.52.54.52.4201.82.03.0支支架基础形形式：..1面层为200cm厚C30砼..2承台开挖挖处回填清清道渣，分分层夯实，压压实度≥93%。..3原地表清清淤后进行行碾压，压压实度不少少于87%。..3原地表处处理后填筑筑70cmm厚清道渣渣，分层夯夯实，压实实度≥93%。..4桩基施工工泥浆池处处，现将泥泥浆全部清清除，然后后填清道渣渣至原地面面，分层夯夯实，压实实度≥93%。11.3计算参参数11.3.1箱梁钢筋筋混凝土容容重：γ＝26KNN/m3；11.3.215mmm竹胶板：：自重q=100KN/mm3，E=100*1033Mpa，静曲强强度值，，W=1//6*BHH2=37.55cm3，I=1//12*BBH3=28.1125cmm4，（取1mm板宽计算算）；11.3.3小梁5*10松木枋：：容许弯应应力，，W=1//6*BHH2=83.33cm3，I=1//12*BBH3=416..7cm44，E=9**103Mpa，自重q=0..035KKN/m；11.3.4槽钢10#：，，WW=39..4cm33，I=1988.3cmm4，E=2..1*1005Mpa，自重q=0..1KN//m；钢钢管立杆及纵横向连连接杆采用用48×33.5mmm的钢管，考考虑负公差差，其力学学参数按48*3的钢管计计算。其，，，，容许应应力，E=2..1*1005Mpa，自重；11.4荷载取取值模模板及支架架标准值模板：＝110×0..015==0.155KN//m2（15mm竹胶板）小梁：＝0.0035KKN/m（5cm**10cmm木枋）大梁：＝0.11KN//m（10号槽钢）支架：＝00.5KKN/m33（按间距60cm计）钢钢筋砼自重重：①横梁实体段：按按平均高度度1.600m计，=1..80×226=411.6KKN/m22②空腹段：按1//2段面计算算，=（0.222+0.225）×26==12.222KN//m2③翼板（平均）：：=0.335×266=9.11KN/mm2④腹板段：取277.52KKN/m22活活荷载①施工人员及设备备荷载标准准值：＝1.0KKN/m22②振捣砼时产生的的荷载标准准值：＝2.0KKN/m22（水平模模板）、＝＝4.0KKN/m22（垂直模模板）③风荷载标准值：：＝0.3KN/mm211.5横梁实实体段验算算支支架布置模板为1.5ccm厚竹胶板板，小梁（5cm××10cmm木枋）双双拼布置间间距25cm，横向放放置；大梁梁（10号槽钢）纵纵向放置，间间距90cm；钢管支支架纵向60cmm×横向90cm，步距120ccm；支架底底托（15cmm×15ccm）放置在20cm厚C30砼上。竹竹胶板验算算竹胶板（1.55cm）直接放放置在间距距25cm的小梁上上，取1m长模板，按按四等跨连连续梁计算算，荷截按按每延米计计，受力计计算如下：：跨径按荷载：=(0..15+441.6))+(1++2)=444.755kN/mm［（模板自重++砼自重）+（施工荷荷载+振捣荷载载）］Mmaax=0..3KN..mσmax＝Mmaax/W＝0.3××106/0.3375×1105＝8MPa≤[σ0]合格RMAX=00.6077ql=00.6077×44..75×00.25==6.777KNτ=1.5RMAAX/A==1.5**67700/（1*0..015）=0.77MPa<<[τ]=1..7MPaa,强度计计算满足要要求。挠度计算：f=0.6322ql4/1000EI=00.6322*41..75*1103*0.2254/(1000*100*1099*28..125**10-88)=0.337mm<<L/4000=0..6mm((挠度验算算取q=411.6+00.15==41.775KN固定荷载)，挠度计计算满足要要求。小小梁（木枋枋）验算小梁5cm×10ccm双拼木枋枋受力按三三跨连续梁梁计算：L=0.9m=[0.25××(0.115+411.6)++0.0335]+00.25××(1+22)=111.22KKN/m[（模板自重+砼砼自重+小梁）+（施工荷荷载+振捣荷载载）］Mmax=0.99KN.mmσmax＝Mmaax/W＝0.9××106/0.1167×1105＝5.4MMPa≤[σ0]合格Q=0.6qll=0.66*11..22*00.9=66KNτ=1..5Q/AA=1.55*60000/(00.1*00.1)==0.9MMPa<[[τ]=1..7MPaa,强度计计算满足要要求。f=0.6777ql4/1000EI=00.6777*10..5*1003*0.994/(1000*100*1099*16770*100-8)=0.228mm<<L/4000=2..25mmm,(挠度验算算荷载取q=0..25×((0.155+41..6)+00.07==10.55kN/mm（模板自自重+砼自重+小梁）]挠度计算算满足要求求。大大梁（10#槽钢）验验算大梁10#槽钢受力力按三跨连连续梁计算算，因为此此处木方较较密，荷载载按均面荷荷载考虑，受受力图如下下，其中L=0..6m=[0.9×((0.155+41..6)+22.4*00.9*00.07++0.1]]+0.66×(1++2)=339.633KN/mm［（模板自重++砼自重+小梁+大梁）+（施工荷荷载+振捣荷载载）］Mmax=1.44KN.mmσmax＝Mmaax/W＝1.4××106/0.00394××105＝35.55Pa≤[σ0]=1140MPPa合格Q=0.6qll=0.66*39..63*00.6=114.3KKNτ=1..5Q/AA=1.55*143300/((12.774*100-4)=116.8MMPa<[[τ]=855MPa,,强度计算算满足要求求。f=0.6777ql4/1000EI=00.6777*37..65*1103*0.664/(1000*2..1*10011*1998.3**10-88)=0.88mm<LL/4000=1.55mm,(挠度验算算荷载取q=0..9×(00.15++41.66)+0..07=337.655kN/mm（模板自自重+砼自重+小梁）]挠度计算算满足要求求。总体挠度度f=0..37+00.28++0.8==1.455mm，满满足梁体平平整度5mmm的要求求。立立杆稳定性性验算(1)荷载计算算①立杆上固定荷载载砼自重：G1==41.66×0.66×0.99=22..46KNN竹胶板：G2==0.155×0.66×0.99=0.008KN小梁：G3=00.07××0.6××3=0..13KNN大梁：G4=00.1×00.6=00.06KKN立杆自重：G55=0.55×0.66×0.99×6=11.62KKN（按高度6m计）合计：G=222.46++0.088+0.113+0..06+11.62==24.332KN②立杆上活荷载施工荷载：Q11＝1.0**0.6**0.9＝0.544KN振捣砼时产生的的荷载标准准值：Q2＝2*0..6*0..9＝1.088KN风荷载标准值：：Q3＝0.3KN/mm2合计：Q=0..54+11.08==1.622KN(2)稳定性计计算——各恒载标准值对对立杆产生生的轴向力力之和——各活载标准值对对立杆产生生的轴向力力之和，另另加的值——风载标准值，本本地取0.5KN/mm2——纵横水平拉杆的的计算步距距，取h=1.22m；——立杆迎风面积的的间距；——与迎风面垂直方方向的立杆杆间距——立杆截面模量立杆稳定性验算算：钢管脚手竖向步步距为1.2m，长细比比，查表得得=26.1*1103/(0..774**4.244*10--4)+00.04**103/(4..493**10-66)=888.4MPPa<[σσ]=1440MPaa,立杆稳定性计算算满足要求求。11.6空腹段段验算支支架布置模板为1.5ccm厚竹胶板板，小梁（5cm××10cmm木枋）间间距30cm，横向放放置；大梁梁（10号槽钢）纵纵向放置，间间距90cm；钢管支支架90cm（纵向）×90ccm（横向）,步距120ccm；支架底底托（15cmm×15ccm）放置在C30砼硬化基基础上。竹竹胶板验算算竹胶板（1.55cm）直接放放置在间距距25cm的小梁上上，取1m长模板，按按四等跨连连续梁计算算，荷截按按每延米计计，受力计计算如下：：跨径按L=300cm荷载：=(0..15+112.222)+(11+2)==15.337kN//m［（模板自重++砼自重）+（施工荷荷载+振捣荷载载）］Mmaax=0..3KN..mσmax＝Mmaax/W＝0.1××106/0.3375×1105＝2.7MMPa≤[σ0]合格RMAX=00.6077ql=00.6077×15..37×00.3=22.8KNNτ=1.5RMAAX/A==1.5**28800/（1*0..015）=0.229MPaa<[τ]=1..7MPaa,强度计计算满足要要求。挠度计算：f=0.6322ql4/1000EI=00.6322*12..37*1103*0.334/(1000*100*1099*28..125**10-88)=0.223mm<<L/4000=0..75mmm(挠度验算算取q=122.22++0.155=12..37KNN固定荷载)，挠度计计算满足要要求。小小梁（木枋枋）验算小梁5cm×10ccm双拼木枋枋受力按三三跨连续梁梁计算：L=0.9m=[0.3×((0.155+12..22)++0.0335]+00.3×((1+2))=4.665KN//m[（模板自重+砼砼自重+小梁）+（施工荷荷载+振捣荷载载）］Mmax=0.44KN.mmσmax＝Mmaax/W＝0.4××106/0.0083×1105＝4.8MMPa≤[σ0]合格Q=0.6qll=0.66*4.665*0..9=2..5KNτ=1..5Q/AA=1.55*25000/(00.05**0.1))=0.775MPaa<[τ]=1..7MPaa,强度计计算满足要要求。f=0.6777ql4/1000EI=00.6777*3.775*1003*0.994/(1000*100*1099*8333*10--8)=0.22mm<LL/4000=2.225mm,,(挠度验算算荷载取q=0..3×(00.15++12.222)+00.0355=3.775kN//m（模板自自重+砼自重+小梁）]挠度计算算满足要求求。大大梁（10#槽钢）验验算大梁10#槽钢受力力按三跨连连续梁计算算，因为此此处木方较较密，荷载载按均面荷荷载考虑，受受力图如下下，其中L=0..9m=[0.9×((0.155+12..22)++3*0..9*0..035++0.1]]+0.99×(1++2)=114.9KKN/m［（模板自重++砼自重+小梁+大梁）+（施工荷荷载+振捣荷载载）］Mmax=1.22KN.mmσmax＝Mmaax/W＝1.2××106/0.00394××105＝30.55Pa≤[σ0]=1140MPPa合格Q=0.6qll=0.66*14..9*0..9=8..1KNτ=1..5Q/AA=1.55*81000/(112.744*10--4)=99.53MMPa<[[τ]=855MPa,,强度计算算满足要求求。f=0.6777ql4/1000EI=00.6777*11了7*1003*0.664/(1000*2..1*10011*1998.3**10-88)=0.224mm<<L/4000=2..25mmm,(挠度验算算荷载取q=0..9×(00.15++12.222)+00.0355=3.775kN//m（模板自自重+砼自重+小梁）]挠度计算算满足要求求。总体挠度度f=0..2+0..23+00.24==0.677mm，满满足梁体平平整度5mmm的要求求。立立杆稳定性性验算(1)荷载计算算①立杆上固定荷载载砼自重：G1==12.222×0..9×0..9=9..9KN竹胶板：G2==0.155×0.99×0.99=0.112KN小梁：G3=00.0355×0.99×3=00.09KKN大梁：G4=00.1×00.9=00.09KKN立杆自重：G55=0.55×0.99×0.99×6=22.43KKN（按高度6m计）合计：G=9..9+0..12+00.09++0.099+2.443=122.63KKN②立杆上活荷载施工荷载：Q11＝1.0**0.9**0.9＝0.811KN振捣砼时产生的的荷载标准准值：Q2＝2*0..9*0..9＝1.622KN风荷载标准值：：Q3＝0.3KN/mm2合计：Q=0..81+11.62==2.433KN(2)稳定性计计算——各恒载标准值对对立杆产生生的轴向力力之和——各活载标准值对对立杆产生生的轴向力力之和，另另加的值——风载标准值，本本地取0.5KN/mm2——纵横水平拉杆的的计算步距距，取h=1.22m；——立杆迎风面积的的间距；——与迎风面垂直方方向的立杆杆间距——立杆截面模量Mw=0.5*0..9*1..22/10==0.066KN.mm立杆稳定性验算算：钢管脚手竖向步步距为1.2m，长细比比，查表得得=15.13**103/(0..774**4.244*10--4)+00.06**103/(4..493**10-66)=200.8MPPa<[σσ]=1440MPaa,立杆稳定性计算算满足要求求。11..7翼板验算算由于翼板板处支架布布置和空腹腹段一样，翼翼板的荷载载比空腹段段小，因此此，翼板处处的支架布布置符合要要求。11..8腹板验算算支支架布置模板为1.5ccm厚竹胶板板，小梁（5cm××10cmm木枋）间间距30cm，横向放放置；大梁梁（10号槽钢）纵纵向放置，间间距60cm；钢管支支架90cm（纵向）×60ccm（横向）,步距120ccm；支架底底托（15cmm×15ccm）放置在C30砼硬化基基础上。竹竹胶板验算算竹胶板（1.55cm）直接放放置在间距距25cm的小梁上上，取1m长模板，按按四等跨连连续梁计算算，荷截按按每延米计计，受力计计算如下：：跨径按L=300cm荷载：=(0..15+227.522)+(11+2)==30.667kN//m［（模板自重++砼自重）+（施工荷荷载+振捣荷载载）］Mmaax=0..2KN..mσmax＝Mmaax/W＝0.2××106/0.3375×1105＝5.4MMPa≤[σ0]合格RMAX=00.6077ql=00.6077×30..67×00.3=55.6KNNτ=1.5RMAAX/A==1.5**56000/（1*0..015）=0.556MPaa<[τ]=1..7MPaa,强度计计算满足要要求。挠度计算：f=0.6322ql4/1000EI=00.6322*27..67*1103*0.334/(1000*100*1099*28..125**10-88)=0.55mm<LL/4000=0.775mm((挠度验算算取q=277.52++0.155=27..67KNN固定荷载)，挠度计计算满足要要求。小小梁（木枋枋）验算小梁5cm×10ccm双拼木枋枋受力按三三跨连续梁梁计算：L=0.6m=[0.3×((0.155+27..52)++0.0335]+00.3×((1+2))=9.224KN//m[（模板自重+砼砼自重+小梁）+（施工荷荷载+振捣荷载载）］Mmax=0.33KN.mmσmax＝Mmaax/W＝0.3××106/0.0083×1105＝3.6MMPa≤[σ0]合格Q=0.6qll=0.66*9.224*0..9=4..99KNNτ=1..5Q/AA=1.55*49990/(00.05**0.1))=1.449MPaa<[τ]=1..7MPaa,强度计计算满足要要求。f=0.6777ql4/1000EI=00.6777*8.334*1003*0.994/(1000*100*1099*8333*10--8)=0.445mm<<L/4000=2..25mmm,(挠度验算算荷载取q=0..3×(00.15++27.552)+00.0355=8.334kN//m（模板自自重+砼自重+小梁）]挠度计算算满足要求求。大大梁（10#槽钢）验验算大梁10#槽钢受力力按三跨连连续梁计算算，因为此此处木方较较密，荷载