除灰调试总结-高岩

除灰系统调试总结除灰的简要过程是：烟气中的粉尘颗粒经过电除尘静电场带上电荷并最终聚集在极板上，经振打后落入灰斗中。电除尘灰斗和省煤器灰斗收集的粉尘定期排放到仓泵里，通过压缩空气作为气力输灰的动力源，利用气固两相流原理使粉尘经输灰管道被输送到灰库，灰库的分选系统可以实现粗细灰的分离，分离后的干灰被装车外运或者与水搅拌后送至灰场储存。1.电除尘器我厂每台锅炉配置两套三通道（三室）六电场电除尘器，锅炉烟气经过电除尘器的六个串联电场进行除尘，再经过脱硫系统脱硫后由烟囱排出。两台炉电除尘器共设置2台专用气化风机和配置2台电加热器，向电除尘器下部灰斗提供经加热后的气化风。气化风机2台运行，无备用。负载运行操作步骤：启动前将变压器抽头等电气相关部分调试到负载运行要求。启动前的检查按试运行前的检查执行。锅炉点火前4小时，投入灰斗加热，以防止出现灰斗结露或落灰受潮的堵灰问题。锅炉点火前4小时，投入保温箱加热，避免绝缘件因结露而爬电。锅炉点火前30分钟，投运相应的除灰系统，除灰系统正常后以周期振打方式投运阴极、阳极振打装置，合上电场的高压隔离刀闸。锅炉开始投煤粉燃烧且进入电除尘器的烟气温度高于烟气露点时开始启动电源对电场进行供电，电场供电的顺序为出口往进口方向，前一个电场参数稳定后再投运下一个电场。按高压控制柜的“复位”键，再按“运行”键，此时输出增大，调整“电流极限”按键，直到闪络发生或达到额定输出电流为止，再调整“上升率”按键，选择最佳闪络频率(30～70次)使电场工作在最佳状态。电除尘器稳定运行后记录好各电场的电压电流并做出伏安特性曲线。调整阴阳极振打制度至最佳状态。电除尘器停运步骤：系统故障或在锅炉负荷低于35％或锅炉全烧油时应停用电除尘器，停机的顺序如下：按“复位”键，各电场依次停运，输出电流、电压降至零，或按进口往出口的顺序依次停运各电场。按下“停止”按钮。将电源开关主断路器转至“断”的位置。将整流控制柜内轴流冷却排风扇开关拨至“关”的位置。锅炉停炉后引风机继续运行，直到将电除尘器内烟气全部抽尽。系统送、引风机停运后，应继续保持各振打机构连续运行2～3小时后方可停止振打装置。振动装置停运后可以停运保温箱加热器，振达装置停运后应及时把灰斗内的灰排干净，灰斗排净后停运灰斗加热器。有检修工作时按检修票将电除尘器相关设备停运转检修。除尘器停运后8小时方能打开人孔门冷却，如检修需要时可在停运后4小时开启人孔门冷却。锅炉事故灭火时应立即停止电除尘器运行。电除尘器的临时停运各加热器应继续保持工作，振打装置连续振打10小时以上后可以停运。2.空压机设备介绍我厂除灰系统所需仪用压缩空气由全厂仪用压缩空气系统提供，输灰压缩空气系统与仪用压缩空气系统合并设置，全厂供设置11台喷油螺杆式空压机。其中#1～#8为除灰空压机，#9～#11为仪用空压机。仪用压缩空气系统配置3套组合式压缩空气后处理装置，除灰用压缩空气系统配置8套冷冻式压缩空气后处理装置。仪用及检修用空压机正常运行方式为2台运行，1台公共检修备用，空气压缩机出口经过组合式后处理装置处理后送至仪表用气系统，检修用气仅需简单的除油处理。除灰用空压机正常运行方式为7台运行，1台公共运行备用，空气压缩机出口经过后处理装置处理后送至除灰用气系统。启动操作：接通电源后，“POWERON”指示灯亮，Intellisys控制器就进行一系列检查，显示屏上显示“CHECKINGMACHINE(检查机器)”。如果所有检查参数均正常，显示屏显示“READYTOSTART（准备启动）”。按下Intellisys控制器上的“START（启动）”按钮，空压机启动，如有供气需求，空压机会自动加载，同时压力上升。空压机加载运行过程中，按下“UNLOAD（卸载）”按钮，空压机会卸载。空压机卸载运行过程中，按下“LOAD（加载）”按钮，空压机会加载。停止操作：按下Intellisys控制器上的“UNLOADEDSTOP（卸载停机）”按钮，空压机立即卸载并继续卸载运行约7S钟后停机，如果在卸载运行过程中，按下“UNLOADEDSTOP”按钮，空压机立即停机。关掉电源总开关。关闭冷却水出、入口门。停机备用时，冷却水不隔离。3.输灰设备介绍：气力输灰原理：我厂的除灰系统按2×1000MW机组容量设计，除灰系统按每台炉为一单元考虑，采用正压浓相气力输灰方式。正压浓相气力输灰系统是根据固气两相流的气力输送原理，利用压缩空气的静压和动压高浓度、高效率输送物料。每台炉配置两台3通道6电场除尘器。每个除尘器灰斗下安装一套输灰仓泵，省煤器每个灰斗下安装一套高温型输灰仓泵，其出力与气力输灰系统要求的出力相适应，并保证在最恶劣的工况下安全可靠运行。每台炉除尘器灰斗数量为：6个×6场×2台=72个；每台锅炉的省煤器灰斗数量为：2排×8个＝16个。工艺流程：进入自动输灰的前提条件：在“程控”状态下。对应输灰母管的灰库切换阀门必须打开。输送气压力小于200KPa不能输灰（在输灰过程中，如果输送气压力小于200KPa不能停止输灰，待一个循环输灰结束后，下一次输灰前判断）。控制气源压力不能小于450KPa（若有一条不满足，都不允许进行输灰）。除灰系统的投运：电除尘灰斗加热器、气化风已投入运行。就地控制箱在远控位置，仓泵