甘肃某农村饮水安全工程施工组织设计

施工技术文件及其它投标资料表序号名称资料编号1主要施工方案第一章2劳动力计划第二章3企业现场机构设设置及总平平面布置第三章4主要施工机械需需用计划第四章5施工组织保证措措施第五章6确保工程质量的的技术组织织措施第六章7确保安全文明生生产的技术术组织措施施第七章8现场技术管理、组组织第八章9确保工期的技术术组织措施施第九章10施工总进度表第十章11施工环境协调的的得力措施施第十一章12确保环境保护的的技术组织织措施第十二章施工组织设计一、综合说明工程地处xx东部xx北麓冲积平原区，海拔高程1850-1500m，多年平均降水量180mm，多年平均蒸发量2198mm，多年平均气温6.9摄氏度，多年平均最高气温19.4摄氏度，最大风速12m/s，最大冻土深度1.3m。项目区运输有xx国道线、xx公路，乡村道路畅通，铁路运输为xx，交通运输便利。二、主体工程施工方案(一)、机井施工1．管井施工的重要技术和质量要求根据有关规范及设计要求，在松散的土层中施工减压井，主要技术和质量要求如下：1）开孔孔径不小于Φ500mm；2）保证井孔垂直（孔斜不大于1/1000）；3）尽量采用自然造浆钻进法施工，但钻进过程中泥浆比重应保持1.15~1.25，下管前应换浆，换浆后比重为1.05~1.15；4）回填砾料的规格，应合乎规范规定要求，颗粒宜相对均匀；5）管井安装后，及时洗井。井的施工顺序为：定位→钻进成孔→换浆→下管→填砾→洗井→验收。2．成孔及井管安装本次采用肋骨抽筒钻进，这种方法常用于钻进第四系颗粒地层。其钻进原理是通过冲击机构和重力作用，使钻具上下往复运动，当钻具上行时，肋骨抽筒的活门处于关闭状态，此时孔底压力降低（产生负压），因而冲洗液向下流动并充满其空间；当钻具上行到顶点后，钻具的利用自重向下堕落冲击孔底破碎地层。此时肋骨提砂筒的活门被孔内的水柱及砂砾石等顶开而进入肋骨抽筒内，如此往复冲击抽吸即形成进尺。钻进回次终了时，提出抽筒进行排渣取样。使用清水水压护壁钻进方法。是利用钻孔中水柱的压力对孔壁进行液力支撑（即利用液柱静压力来平衡地层对孔壁的压力及地下水的压力）。由于钻进过程中孔内自然形成造浆作用，提高了孔内液体的粘度和比重，增大了水柱的静压力，并在孔壁上形成了一层泥皮，从而保持孔壁的稳定。注意事项：为了保护孔口免遭冲洗液振荡、冲刷和钻具碰撞破坏，能很好地起到导正钻具作用，一般在开孔前挖一个深坑埋入孔口管；孔口管周围必须用粘土捣实固定牢靠。提钻时，发觉孔内阻力较大，则不能强行提拉，应将钻具上下活动或边冲边提拉钻具，以防钻具拉死造成事故。每次提升钻具时，必须认真检查钢丝绳，丝扣的连接情况以及钻具有无损坏，活门是否灵活严密等。如果钻刃磨损超过4-6毫米应及时补焊，活门不灵活应及时修复。根据拟建场地地层情况，冲击钻进时一般不使用粘土造浆护壁，自身造浆其泥水比重也应小于1.25，以防止透水层被堵塞。钻到预计深度后，孔内泥浆粘度较大，含砂量较高；为了保证下管过程中，孔内泥浆不产生沉淀物，而使井管顺利下到预计位置；对孔内原有泥浆进行了彻底的清换。以保证井管的顺利下入和孔内沉淀厚度不大于0.5m。换浆后立即下入井管，根据井深及井管和缠丝的材料本次采用提吊下管法。在下管过程中稳拉、慢放、未出现紧急刹车和猛墩现象。井管采用焊接方式连接，井管保持垂直居中，过滤管位于含水层之中。3．填砾与洗井填砾采用静水填砾法，沿井管四周均匀填入园砾，均匀投放，砾料高于细砂层1~2m，上面用粘土回填捣实。填砾后，马上进行了洗井。洗井采用活塞法，拉完活塞后，用抽砂筒将井管内沉砂清除干净，然后再下入水泵进行抽洗，抽至水清即可。下管前，进行探井深、稀释泥浆、清孔。填砾时滤料沿井管四周均匀连续填入，随填随测，填入数量及深度均符合要求(二)、管道安装工程管道安装工程流程：测量定位→管沟开挖→人工清槽→铺管道→试压→回填土一）管沟土方开挖因该工程为在各村内施工，土方开挖采用小型挖掘机、人工相结合的方法进行施工。采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法采用两端头挖土法：挖土机从基坑（槽）或管沟的两端头以倒退行驶的方法进行开挖。首先，按照图纸设计及现场情况放出建筑物的总体轮廓线，并根据土质放出边坡。挖掘机挖土要预留10CM，等待用人工进行清理。（二）土方回填土方回填采用人工和机械相结合，不论人工还是机械施工回填土都必须分层进行，人工回填每层土不得超过30CM，用蛙式夯或气夯夯实。所有回填土必须使干容重达到1.5T/M3以上，且每层土都必须取土样进行试验。挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。二）管道安装工程主要的施工方法1、管道工程施工工艺流程现场测量与复测→管材、管件及阀门检验→支托吊架制作安装→切割下料→管道组对→管道安装→系统试验→系统清洗→校对调试。2、安装工序1）管道安装工序：定位放线、预留孔洞复制→支吊架安装→管道安装→水压试验2）立管安装工序：定位放线并支架安装→立管安装→水压试验→填补孔洞3）各路支管安装工序：定位放线→支吊架安装→干管安装→支管安装→配水点3、管架制作安装根据图纸下料和组对，先点焊后校对检查尺寸，合格后正式焊接、编号、使支架形式、材质、加工尺寸精度及焊接符合设计要求，支架应牢固紧帖墙体柱子或结构物上，支架安装应水平，吊件的吊杆应垂直于管子。4、管道加工根据图纸要求，运到加工现场的管子，为给水系统采用塑料管，接口采用热熔连接，与金属管道及用水器连接处必须使用带金属嵌件的管件。管材和管件应具有质检部门的质检合格证，并有明显标志标明生产厂家的名称和规格。包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号，然后材料进行标识，再下料划线、切割等项目工作。管材的外观质量：管壁的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线，内外壁应光滑、平整，应无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹及碰撞凹陷。1）下料划线a下料划线尺寸应按照图纸上的尺寸要求，而且要对现场情况进行实际校验。b下料后应记录使用部位，管路管道号码等。2)切割管截断原则上应使用专用管剪或管子割刀、切管器、高速切割机等进行机械切割，然后用砂轮机等磨光。注意刀口垂直，使切口平面倾斜偏差不大于管子外径1%。5、管道安装支、吊架安装后，就可进行管道安装。管道和管件可先在地面组装。然后吊起落在支架上，用管卡固定。采用焊接的管子可全部吊装完毕后再焊接，硬聚氯乙烯管按规范进行粘接。管道安装后，再次进行调直。立管安装：每层从上到下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排出顺序安装。在安装中核实预留管口高度、方向是否正确。支管管口应加好临时堵头。立管阀门朝向便于操作和维修。对暗装的立管，在隐蔽之前作水压试验，合格后隐蔽，对防腐防露的立管，按相应的施工工艺防腐防露。支管安装：根据图纸及施工规范，确定支吊架的位置及数量。将预制好的支架加以固定，临时管卡固定后，将预制好支管依次逐段进行安装，待安装完毕后，按设计要求及有关规定规范调整其坡度。6、管道的耐压、气密性试验管道安装完后，试验管路至少要装2块压力表，试验后的排水口的排出方向应考虑安全。设备、仪表不得受到压力试验，以盲板隔开，试验后恢复。耐压试验：依据批准的试压方案，进行试验介质为清水，试验压力为设计工作的1.5倍，在10分钟内压力不下降，然后降压工作压力，进行外观检查，以不渗漏为合格。填好试验记录，由专职检查员及甲方见证确认。如发现有漏水的地方应做出标记，试压后修理，消除缺陷重新试验。7、管道系统的水压应符合下列规定：1）试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa；工程监理单位应派人参加水压试验的全部过程。2）水压试验应按下列步骤进行eq\o\ac(○,1)将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排出；eq\o\ac(○,2)管道充满水后，进行水密封性检查；eq\o\ac(○,3)对系统加压，加压应采取用手压泵缓慢生压，升压时间不应小于10分钟；eq\o\ac(○,4)升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1小时，观察接口部位应无漏水现象；eq\o\ac(○,5)稳压1小时后，再补压至规定试验的压力值，15分钟内，压力降不超过0.05Mpa为合格；eq\o\ac(○,6)以上步骤的试验合格后，再进行持压试验，将系统再次升压至试验压力值，持续3小时，压力不降至0.6Mpa，且无渗漏现象为合格。3）水压试验合格后，填写水压试验记录并签字。管道试压合格后，将管道内的水放空，各配水点与配水件连接后，铝塑复合管内要进行消毒向管道内灌注含20—30MG/L有效的溶液，浸泡24小以上。消毒结束后，放空管道内的消毒液，用生活饮用水冲洗管道，至到末端配水点出水水质符合现行《生活饮用水卫生标准》为止。再将管道系统升压至0.6Mpa，检查各配水件接口应无渗漏方可交付使用。8、管道的冲洗管道压力试验合格后，应对管道进行分段冲洗，具体编写冲洗方案，报请监理及甲方批准，管道冲洗按主管、次管依次进行，不允许冲洗的设备及管道与冲洗设备隔离，管道冲洗有足够的留量，清洗压力不得超过设计压力，流速不小于2m/秒。水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口出以目测一致为合格。管道冲洗合格后，应填写《管道系统冲洗记录》，水冲洗管应接入可靠的排水道，管道冲洗后应将水排净。9、通水试验、通球试验排水系统施工完毕后，为了防止堵塞和渗漏，确保系统正常使用要进行通水通球试验。试验完毕后应做好通水通球试验记录。10、油漆、防腐、保温管材检验合格后，根据管材的锈蚀程度，选择合适的除锈方法，管材除锈彻底至露金属光泽。管道及支吊架刷漆应均匀一致，漆膜附着牢固无剥落、皱皮、气泡、针孔、流坠等缺陷。油漆后管道须按设计和规范要求进行管道的保温，保温材料紧巾管道，厚度一致，捆扎牢固，无松脱。（二）、检查井的砌筑:1、工艺流程：砂浆搅拌→作业准备→砖浇水→砌砖墙→验评2、砖浇水。粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10％~15％，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆强度。3、砂浆搅拌。砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为＋2％，砂、灰控制在＋5％以内，宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。4、砌筑工程：检查砖的品种、规格、强度等级并抽样送试验站试验，确定符合设计要求后方可使用，砌筑前洒水湿润，砂浆严格按配合比要求配制充分搅拌。砌筑前复验轴线、洞口位置，进行摆砖。以尽可能减少砍砖，并使砌体灰逢均匀，抄平立皮数杆，进行标高控制。砌筑采用一顺一丁组砌，严格执行“三一”砌砖法，确保砂浆的饱满度，并控制砌墙标高，统一施工。确保砌体平整度及垂直度。5、①位置准确。井壁不得有透缝，砌筑时保证灰浆饱满，抹面要求压光，不得有空鼓、裂缝。安装好的井框、盖完整无损，井内无垃圾杂物;②由质检员检查验收，做好隐蔽记录，报监理签证认可。（三）、水泵房施工测量定位→土方开挖→人工清槽→基础垫层→条形基础→房心回填土→砖砌体→构造柱→圈梁→屋面→装饰一）土方和基础1、测量放线根据施工图纸及规划红线图，结合监理，用J6型经纬仪，水平仪和木桩，小钉等进行放线，先将经纬仪支到红线图给出的已知桩位上，后视已知方向线方位，按座标计算出拟建的四角数据，依次按顺时针转动经纬仪，在各交叉点打上木桩，钉上小钉，每点需进行2-3次重复校核。经确认无误后，在四角钉设龙门板，一次性将标高±0.000米和轴线与桩位线标出，并在重要部位用红漆涂记。2、土方开挖因本工程土方开挖不大，故采用小型反铲机挖土；由翻斗三轮车配合运土。机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20-30㎝土层人工开挖，以防止超挖。3、基础施工地基验槽完成后，立即进行垫层土施工和条形基础施工。二)结构工程1、模板工程①按施工需要的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用;②安装模板前应做的准备：竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件；模板应涂刷脱模剂;③模板的支设：支模板前将构造柱、圈梁及板缝内的杂物全部清理干净。必须挑选钢模板，清除那些变形大、接口不平整的模板。在模板与墙体接触的部分贴上密封条。ａ、构造柱模板的支设：构造柱模板采用定型组合钢模板，或竹胶板模板，柱箍用50*100的方木（或也可使用成套的角钢柱箍）。外墙转角部位：外侧用阳角模板与平模拼装，模板与墙交接处的宽度不应小于50㎜。用50*100方木做柱箍，加木楔子楔紧。每根构造柱的柱箍不得少于三道。内侧模用阴角模板，“U”型钢筋钉固定。模板与墙面接触部分，加密封条，防止漏浆。内墙十字交点部位：用阴角模板拼装。先“U”型钢筋钉临时固定，再调整模板的垂直，符合要求后，用“U”型钢筋钉固定。固定用钢筋钉每侧不少于三个。ｂ、现浇板模板：采用竹胶板、木方体清水模板，把现浇板砼浇筑成清水砼。方木支设时按主龙骨间距600㎜。次龙骨间距250㎜，竹胶板要铺设平整，板缝之间用胶带粘牢，严密不漏浆。楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面清扫干净。2、砼工程a、作业准备：①浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求；②有试验员按照有关单位出据的施工配合比例进行配料。b、混凝土搅拌：①材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2%，砂石料的计量误差为±3%。投料顺序为：石子→水泥→掺合料→砂子→水，混凝土搅拌应派专人负责。②当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定。ｃ、混凝土运输：该标段为一层，采用龙门架作为垂直运输，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。ｄ、混凝土浇筑与振捣①柱浇筑前底部应先填5-10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。②柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。③浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。④梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，板混凝土浇筑连续向前进行。⑤梁柱节点钢筋较较密时，浇浇筑此处混混凝土时宜宜用小粒径径石子同强强度等级的的混凝土浇浇筑，并用用小直径振振捣棒振捣捣。⑥按照规范规定的的试块取样样要求做标标养试块的的取样。ｆ、混凝土养护护：混凝土土浇筑完毕毕后，应在在12h以内加以以覆盖和浇浇水，浇水水次数应能能保持混凝凝土有足够够的润湿状状态，养护护期一般不不少于7昼夜。3、钢筋工程：钢筋工程施工，分分为以下几几个方面，原原材料进场场验收和试试验，各部部位钢筋下下料及成型型绑扎，各各部位钢筋筋安装。①钢材按设计图纸纸计算好用用量后，采采购进场，要要及时检查查产品合格格证和出厂厂检验报告告，并按规规定抽样检检验。钢材材验收合格格后，要分分类堆放到到料库内。②钢筋配料时，要要按照设计计图纸绘制制的下料单单配料，对对保护层和和受力钢筋筋的弯钩和和弯折严格格按照不同同部位不同同保护层厚厚度进行操操作。③钢筋成型打弯钩钩时，Φ12以下的采采用手工钢钢制平台弯弯曲成型，Φ12以上的采采用钢筋弯弯曲机。钢钢筋连接Φ10以下时采采用绑扎，Φ12以上时采采用电弧焊焊连接。④钢筋连接：要有有专人焊接接（持证上上岗）。要要按照设计计图纸认真真配制，其其受力钢筋筋的接头要要设在受力力较小处且且同一级向向受力钢筋筋不宜多次次连接。对对于焊接后后的钢筋要要进行外观观检查，其其焊缝表面面要平整，不不得有较大大的凹陷，焊焊瘤，接头头处不得裂裂缝，接头头处钢筋轴轴线的偏移移不得超过过3㎜或0.1d。（钢筋筋焊接接头头经试验合合格后方可可使用）⑤钢筋绑扎的安装装前，认真真熟悉施工工图，核对对钢筋的钢钢号直径、形形状、尺寸寸和数量等等是否与配配料单、料料牌相符。认认真研究钢钢筋安装和和有关工种种的配合顺顺序，准备备好脚手架架、绑钩、铁铁丝和垫块块。4、砌砖：①放线：根据龙门门板上给出出的轴线及及施工图上上标注的尺尺寸，用水水准仪和线线坠将轴线线及基础底底宽放到砼砼表面，并并用墨斗弹弹出，包括括门窗洞口口线等位置置。②盘角：砌砖前应应先盘好角角，每次盘盘角不要超超过五层，新新盘的大角角，及时进进行吊、靠靠。控制好好灰缝大小小，使水平平缝均匀一一致。③砌砖采用一铲灰灰、一块砖砖、一挤揉揉的“三一”砌砖法。砌砌砖时砖要要放平。里里手高，墙墙面就要长长；里手底底，墙面就就要背。砌砌砖一定要要跟线，“上跟线，下下跟棱，左左右相邻要要对平”，水平灰灰缝厚度和和竖向灰缝缝宽度一般般为10㎜，但不不应小于8㎜，也不不应大于12㎜。④预埋木砖和墙体体拉结筋：：木砖预埋埋时应小头头在外，大大头在内，数数量按洞口口高度决定定。⑤清理：应做到活活完场清，墙墙面整洁美美观，缝隙隙顺直。三）屋面防水：：1、屋面保温层作业条件：1..在保温层层铺设前应应将屋面板板清理干净净；2.穿过结结构的管根根部位，应应用细石砼砼填塞密实实，以使管管子固定。工艺流程：基层层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施施工→保温层施施工→防水层施施工→砂浆抹平平层分格。成品保护：1..已铺好的的防水层，应应及时采取取保护措施施，防止机机具和施工工作业损伤伤；2.屋面防水水层施工中中不得将穿穿过屋面、墙墙面的管根根损伤变位位；3.防水层施施工完毕，应应及时做好好保护层；；4.施工中不不得污染已已做完的成成品。2、屋面找平层工艺流程：基层层清理→管根封堵→标高坡度度弹线→洒水湿润→施工找平平层→验收成品保护：1.在抹好的找平层层上，推小小车运输时时，应先铺铺脚手板车车道，以防防止破坏找找平层表面面；2.找平层施工完毕毕，未达到到一定强度度时不得上上人踩踏；；3.雨水口、内排水水雨口施工工过程中，应应采取临时时措施封口口，防止杂杂物进入堵堵塞。3、SBS改性沥青青卷材屋面面防水：工艺流程：清理理基层→涂刷基层层处理剂→铺贴卷材材附加层施施工→铺贴卷材→热溶封边→蓄水试验→保护层。成品保护：1..贴好的卷卷材防水层层，应采取取措施进行行保护，严严禁在防水水层上进行行施工作业业和运输，并并应及时做做防水层的的保护层；；2.施工时不不得污染墙墙面、檐口口侧面及其其他已施工工完的成品品。四）装饰装修：：1、抹灰工程：①抹灰前，墙面应应清理或剔剔凿多余的的流浆，并并且提前一一天对墙面面进行浇水水湿润。②抹水泥砂浆面层层：中层砂砂浆抹好后后的第二天天，用1：2：5水泥砂浆浆或按设计计要求的水水泥混合浆浆抹面层，厚厚度为5～8㎝。操作作时先将墙墙面湿润，然然后用砂浆浆薄刮一道道使其与中中层灰粘牢牢，紧跟着着抹第二遍遍，达到要要求的厚度度，用压尺尺刮平找直直待其收身身后，有灰灰匙压实压压光，为防防止出现墙墙面花，施施工过程中中对于材料料的配合比比应注意，水水灰比不能能过大要按按交底控制制水灰比。③大面积外墙抹灰灰施工，在在施工前必必须吊线，四四个大角及及长度大于于6米的大墙墙面，高低低不平处先先剔凿，同同时水平方方向也要求求挂通线，在在每一层楼楼面进行分分缝，防止止外墙面抹抹灰的收缩缩裂缝（外外窗框与墙墙体间缝隙隙一定要在在大面积抹抹灰前，填填堵好，防防止空鼓及及渗水）罩罩面抹灰时时，用力要要轻重一致致，先用抹抹子作圆弧弧形抹，然然后上下抽抽拉，要求求方向一致致，这样不不易留下抹抹纹。五)外墙涂料：①外墙基层抹灰完完成后，即即可按图纸纸要求进行行外墙批白白，每批一一遍要打磨磨一次，确确保面层平平整。②涂料：根据大样样图及墙面面进行横向向刷涂料，以以保证面层层均匀，符符合设计图图纸要求，注注意大墙面面要同一，均均不得有刷刷痕。六)门窗工程：一)钢木门安装:施工方法：1．工艺流程：弹弹线找门框框安装位置置→决定安装装标高→掩扇，门门框、安装装样板→门框安装→门扇安装装。2．根据室内500cm的平平线检查窗窗框安装的的标高尺寸寸，对不符符合结构边边棱进行处处理。3．室内外门框应应根据图纸纸位置和标标高安装为为保护安装装的牢固，应应提前检查查预埋木砖砖数量是否否满足，每每块木砖上上应钉2根长10ccm的钉子子。将钉帽帽砸扁，顺顺木纹钉入入木门框内内。4．做样板：把门门扇根据图图纸安装到到门框上按按质检标准准进行检查查，符合后后做为样板板，进行安安装。成品保护：1.修刨门扇时，应应用木卡具具将门扇垫垫起卡牢，以以免损坏门门边。2.门扇进场后应妥妥善保管，入入库存放，其其门窗存放放架下面垫垫起离开地地面20~40cmm，并垫平平。按其型型号及使用用的先后次次序码放整整齐，防潮潮防晒防火火。3.安装门扇时，应应轻拿轻放放，防止损损坏成品，修修整癯扇时时不能硬撬撬，以免损损坏扇料和和五金。二)塑钢窗安装：作业条件：1..结构质量量验收合格格后，工种种之间办理理了交接手手续；2.按图纸尺尺寸弹好窗窗中线，并并弹好+50ccm水平，校校正窗洞口口位置尺寸寸及标高是是否符合设设计图纸要要求。施工方法：1.弹线找规矩→窗窗洞口处理理→窗洞口内内埋设连接接铁件→塑钢窗拆拆包检查→按图纸编编号运至安安装地点→检查塑钢钢窗保护膜膜→塑钢窗安安装→窗四周嵌嵌缝填保温温材料→清理→安装五金金配件→安装窗密密封条→质量检验→纱窗安装装。2.防腐处理：塑钢钢窗安装时时铁件应防防腐处理，连连接件用不不锈钢件。3.就位和临时固定定：根据已已放好的安安装位置线线安装，并并将其吊正正找直，无无问题后就就位固定牢牢。4.塑钢窗安装，框框扇的连接接是用铝角角码的固定定方法。成品保护：1.塑塑料窗应入入库存入，下下边应垫起起，垫平。2.站站窗保护膜膜应检查完完整无损后后再进行安安装，安装装后应及时时将门框两两侧用木板板条捆绑好好，并禁止止从窗口运运送任何材材料，防止止碰坏。3.塑塑钢窗在堵堵缝前，与与水泥砂浆浆接触面涂涂防腐剂进进行防腐处处理。4.塑塑钢窗的保保护膜应在在交工前撕撕去，要轻轻撕，且不不可用刀铲铲，防止将将表面划伤伤，影响质质量七)水、电、暖工程程：1、给排水、采暖暖工程①生活给水系统采采用PP-R塑料管，接接口采用热热熔连接，与与金属管道道及用水器器连接处必必须使用带带金属嵌件件的管件。②排水立管采用硬硬聚氯乙烯烯排水管，排排水支管及及排出管采采用U-PVVC芯层排水水管材，粘粘接，顶层层设消音器器。③给水管以0.0002~0.0003坡度敷设设，坡向立立管或泄水水装置。④塑料管道穿楼板板时，应设设钢制套管管，套管内内径应比管管子外径大大10㎜下面与与楼板齐，上上面比楼板板高20㎜~30㎜，管间间空隙用油油麻填实，并并用沥青灌灌平。2、电气工程①为了不影响工期期，电气安安装工程的的线管配置置，应紧密密配合土建建工程施工工。②墙体砌筑时线管管应随时敷敷设于墙内内，严禁在在墙体砌筑筑好后进行行开凿线槽槽；线管与与线盒的连连接应用螺螺母进行连连接。③待抹灰工程进行行的同时进进行管内穿穿线。当管管路较长或或转弯较多多时，要在在穿线的同同时向管内内吹入适当当的滑石粉粉。两人穿穿线时，一一拉一送，配配合协调。④穿线时，不同回回路，不同同电压和交交流与直流流的导线，不不得穿入同同一根管子子内。导线线在管内不不得有接头头和扭结，其其接头应在在接线盒内内连接。管管内导线包包括绝缘层层在内的总总截面积不不应大于管管子内空截截面积的40%。⑤开关、插座、灯灯具安装应应严格按照照现行施工工规范要求求进行安装装。同室内内同一水平平标高，偏偏差不应大大于5㎜，成排排安装的不不应大于2㎜，插座座一律按左左零右相、上上端PE。开关一一律上开、下下关，并控控制火线回回路。同一一室内的成成排灯具，安安装前应放放线，以保保证横竖成成排，中心心对齐，安安装后其中中心偏差不不应大于5㎜。⑥配电箱安装：配配电箱一般般箱底距地地面高度为为1.5m，内配备备插座回路路的漏电开开关，照明明回路的限限额电流开开关，箱体体、箱盖应应与地支干干线连接，要要求所有回回路的PE线和零线线分别接到到各自的汇汇流端子上上，安装完完毕后，对对各回路分分别和一次次检测，然然后才能通通电，并做做漏电试验验，检验配配电开关的的灵敏度，做做好验收记记录。（四）、电缆电气安安装工程：：1）施工总程序熟悉图纸→编制制组织施工工计划→劳动力计计划→配合土建建预埋→电缆支架架安装→电气设备备安装→配管→电缆电线线敷设→绝缘测试→校线安线→电气设备备和元件测测试→分路调试→系统调试→运行施工方法：在施工过程中，要要依据施工工图纸，密密切与土建建配合，做做好电气专专业各系统统保护管、铁铁件、构件件的预埋及及孔洞预留留工作，隐隐蔽工程按按照要求及及时办理隐隐蔽工程签签证验收手手续。eq\o\aac(○,1)钢结构的的电支架所所有钢材应应平直，无无明显变形形，下料后后长短偏差差应有5mm范围内内。，切口口处应无卷卷边毛刺。eq\o\aac(○,2)电缆支架架应安装牢牢固，横平平竖直，各各电缆支架架的同层横横档应在同同一水平线线上，其高高低偏差不不应大于±5mm，水水平距离应应不小于11米eq\o\aac(○,3)支架须涂涂防腐底漆漆，油漆均均匀完整。2）电缆保护管的的安装：eq\o\aac(○,1)用钢管做做保护管时时在敷设钢钢管前，应应对钢管进进行除锈、刷刷漆；eq\o\aac(○,2)钢管的切切割最好用用钢锯切断断或管子切切割机割断断，钢管不不应有折扁扁和裂缝、管管内无铁屑屑无毛刺、切切料口应锉锉平、管口口应刮光。eq\o\aac(○,3)钢管弯曲曲时，钢管管弯曲处不不应出现凹凹凸和裂缝缝、弯扁程程度不应大大于管外径径的10%，钢管的的弯曲径应应符合施工工规范规定定；eq\o\aac(○,4)引至设备备的管口位位置应便于于设备连接接，并不妨妨碍设备拆拆装和出入入，并列敷敷设的保护护管管口应应排列整齐齐；eq\o\aac(○,5)钢管下设设备连接时时，若钢管管不能直接接进入设备备，采用金金属软管引引入设备，软软管与钢管管，软管与与设备间用用软管接头头连接，软软管要用卡卡子固定；；eq\o\aac(○,6)电缆保护护管管口，要要做喇叭口口或加护口口吧防电缆缆损伤；eq\o\aac(○,7)所有金属属保护要有有可靠接地地。4、电缆敷设：eq\o\aac(○,1)电缆敷设设前要检查查所有的电电缆型号规规格与设计计是否相符符，外观是是否有扭绞绞、压扁、保保护层断裂裂等缺陷，低低压电缆要要用500V表进行绝绝缘电阻检检查，绝缘缘电阻要大大于100MΩ；eq\o\aac(○,2)电缆敷设设时在终端端头附近有有余留长度度，直埋电电缆应在全全长上留出出少量长度度，并作波波浪形敷设设。敷时应应先长后短短，电缆头头作好后，低低压电缆要要用绝缘电电阻表测试试绝缘，高高压电缆要要做耐压试试验。eq\o\aac(○,3)电缆高时时不宜交叉叉，电缆应应排列整齐齐并加以固固定及时装装设标志牌牌，表示出出电缆始端端、终端位位置和型号号规格。eq\o\aac(○,4)电力电缆缆和控制电电缆应分开开排列，电电力电缆和和控制电缆缆若敷设于于同一侧支支架时，应应将电力电电缆放在控控制上面。eq\o\aac(○,5)在电缆穿穿保护管前前，应对保保护管进行行吹扫清理理，管口上上塑料护口口，以保护护电缆绝缘缘层。eq\o\aac(○,6)全部电缆缆敷设时，再再仔细检查查电缆排列列是否整齐齐，固定是是否牢固，终终端是否密密封，标志志牌是否齐齐全，剩余余长度是否否放置好，保保护管是否否堵塞好。eq\o\aac(○,7)电缆敷设设，其弯曲曲半径小于于电缆直径径的6倍。5、电缆接线调试试电缆电线敷设完完毕后，进进入接线调调试阶段，配配电柜（盘盘）及设备备在接线时时，要严格格按系统图图、原理图图施工。电柜（盘）接线线eq\o\aac(○,1)引入盘、柜柜的电缆应应排列整齐齐，编号清清晰，避免免交叉混乱乱，不使所所接的端子子及板受到到机械应力力。eq\o\aac(○,2)电缆进入入盘、柜台台，应将钢钢带切断，切切断处的端端部应扎紧紧，并应将将钢带接地地。eq\o\aac(○,3)盘（柜）内内的电缆芯芯线，应接接垂直或水水平有规律律的配置，不不得任意歪歪交叉连接接，导线绝绝缘良好，无无损坏，备备用芯长度度应留有适适当的余量量。eq\o\aac(○,4)电缆芯的的端部应标标明其回路路编号、编编号应正确确，字迹清清晰且不易易脱色。eq\o\aac(○,5)芯线与端端子连接采采用接钳压压接或灌锡锡焊接，确确保牢固，接接触可靠，连连接螺栓长长度要适当当，一般在在压紧后螺螺杆露出螺螺帽1.5—3扣为宜。电电缆线路与与设备连接接时，采用用相同材质质，规格接接线端子连连接。eq\o\aac(○,6)盘柜接线线结束后，要要对已接线线仔细检查查确保无误误。eq\o\aac(○,7)盘柜接线线结束后，清清理干净、避避免遗留工工具及其它它物品在盘盘、柜内、引引起盘柜短短路、接地地，同时作作好盘柜进进线孔洞的的封堵。三、劳动力安排计划划：序号工程名称数量进场时间退场时间1力工182012年3月月随进度2机械工42012年3月月随进度3管道工62012年3月月随进度4电工32012年3月月随进度5技能工152012年3月月随进度6司机22012年3月月随进度四、企业现场机构构及总平面面布置设置置为保证工程顺利利进行如期期交付使用用，我公司司将本着“质量第一一，科学规规范，承诺诺宁信，用用户至上”的方针，选选派技术素素质高，管管理科学的的优秀项目目经理部组组织施工。采采用先进施施工工艺和和施工技术术优化施工工方案，严严格按照国国家技术规规程组织施施工，配备备充足的机机械设备，提提高机械化化施工程度度，确保工工期和工程程质量。1、现场管理机构构设置本工程推行项目目法组织施施工，以项项目经理为为主的项目目班子直接接组织指挥挥本工程的的施工生产产，因为本本项目属于于新型施工工项目，为为了加强项项目的领导导和管理，确确保工程施施工质量达达到设计和和工期目标标的提前完完成，我公公司将派具具有丰富施施工经验的的项目经理理，由施工工过优良工工程的施工工员担任本本项目的主主工长。2、现场平面布置置见平面布布置图。五、主要施工机械械需用计划序号机械名称型号数量用于部位进场时间1切割机CQ-4001小型加工件2012年3月月2热熔机台4接管2012年3月月3电焊机BX-5001焊接2012年3月月4小货车昌河1运输2012年3月月5水准仪DS21测量2012年3月月6冲击打井机C21021打井2012年3月月7空压机6M31破路面2012年3月月8搅拌机J3502搅拌2012年3月月9挖掘机502挖沟2012年3月月六、施工组织保证措措施（一）组织保证证措施1、成立以公司技技术经理为为首的公司司领导小组组，定期检检查，督促促项目经理理部做好质质量、安全全、进度等等方面的工工作，及时时进行处理理施工中存存在的问题题，组织协协调施工各各项要素，集集中人、财财、物全力力以赴，确确保顺利施施工。2、组建强有力的的项目经理理部保证体体系，实行行项目经理理负责制，项项目部主要要成员责任任明确，层层层把关，对对各级管理理人员签订订工期、质质量奖罚合合同，确定定专业施工工队实行优优胜劣汰，实实行动态管管理，充分分调动各方方积极性。3、积极同甲方、设设计及监理理单位密切切配合，建建立每周生生产例会，项项目部内部部每天一次次碰头会，及及时解决施施工中存在在的各种问问题，做到到大事处理理迅速、小小事处理不不过夜。4、采取例排施工工计划法安安排生产，加加强全体职职工的紧迫迫感和责任任心，确保保控制点目目标按期实实现。5、发挥计划管理理的龙头作作用，以总总工期和主主要控制点点为目标编编制二级网网络计划，并并据此编制制出月、旬旬、日作业业计划，建建立责任制制度，确保保计划下达达及时，落落实到人。6、根据责任大小小实行风险险抵压制度度，签订工工期承包合合同按合同同实行惩罚罚。7、根据总体网络络计划，抓抓住关键线线路，合理理利用空间间，进行合合理交叉施施工。8、加强设备和材材料管理工工作，所使使用的材料料须提前按按计划准备备，及时供供应。对机机械设备要要严格维修修、保养、保保证机械运运行良好，主主要设备要要备好零件件，以备急急需，工程程顺利进行行。9、施工人员每天天按两班制制配备，做做到施工日日夜不停。10、早进场，早开开工。接到到开工通知知书后，立立即对上场场职工进行行思想动员员，在上岗岗前培训的的同时做好好施工前的的各项准备备工作。从从速选调队队伍，调遣遣设备，边边进行临时时设施的搭搭建，边进进行测量放放线，边使使技术人员员熟悉图纸纸，进行技技术交底，同同时办理各各种开工前前的手续。做做到进场快快，开工快快，压缩施施工准备时时间，上足足劳力和机机械设备，为为主体工程程施工创造造条件。11、加强对全体施施工人员的的思想教育育，树立一一个“干”字，立足足一个“抢”字，确保保一个“好”字，好中中求省，好好中求快，树树立时间就就是效益，进进度就是信信誉的思想想，以饱满满的激情投投入施工。（二）合理安排排施工顺序序，科学组组织施工1、加强组织管理理，科学安安排施工选用会管理、懂懂技术、年年富力强的的同志担任任各级主要要负责人，严严格各方面面规章制度度，上令下下行，各级级组织机构构要高质量量、高效率率地运转，科科学地安排排施工顺序序，重点工工序必须最最大限度地地安排平行行作业，属属于各工序序，抓好工工序的衔接接工作，做做到施工工工序环环相相扣，有条条不紊，加加速工程进进度。2、建立各项管理理制度，按按施工网络络计划合同同安排施工工，各分部部、分项工工程的施工工都要严格格按总工期期计划控制制进行，及及时安排、季季、月、日日工作的形形象进度计计划。3、统筹全局，贯贯彻集中人人力、物力力的综合平平衡调配，坚坚持三班工工作制度，组组织日夜连连续作业，交交叉流水，并并树立以“质量求进进度”取胜的概概念，避免免返工。4、加强各级领导导，建立健健全各个岗岗位的责任任制，签订订包干责任任制，以天天计划保旬旬计划，以以旬计划保保月计划，以以月计划保保季计划，确确保整个工工程按计划划完成。5、完善奖惩制度度，落实好好按劳分配配原则，充充分调动广广大职工的的积极性，群群策群力团团结协作，确确保工程保保质保量的的按期完工工。6、发挥科技第一一生产力的的优势。科科技是施工工生产的先先行和保证证，在施工工中要不断断地优化施施工方案，改改进施工方方法，充分分运用现有有的科技成成果，使之之变成生产产力，加速速工程进度度。七、确保工程质量的的技术组织织措施：（一）确保工程程质量的技技术措施1、实行标准化管管理，严格格按照施工工图纸、规规范、设计计及变更组组织施工。实实行图纸会会审制，逐逐级进行技技术交底，明明确质量保保证措施和和质量标准准关键部位位，要编制制详细的施施工方案和和详细的技技术交底。2、加强原材料、半半成品的检检验工作，水水泥、钢材材等原材料料应有出厂厂合格证，并并经复试合合格后方可可使用。3、认真做好施工工记录，地地基验槽记记录、隐蔽蔽工程验收收记录及结结构验收记记录等，及及时办理各各种验收签签证手续，定定期检查工工程质量，保保证资料的的收集、整整理、审核核与工程进进度同步。（二）确保工程程质量的组组织措施：：1、全面推行质量量管理工作作体制，加加强质量教教育意识，建建立以项目目经理为第第一责任人人的质量保保证体系。项项目经理部部设专职质质量检查员员，班组设设兼职质量量检查员，形形成质量检检查体系。以“质量是企业的生命”开展质量宣传，使每个人施工人员认识到质量的重要性和获得优良工程的重要意义。2、坚持工程质量量三级验收收制，形成成一个横向向从土建、安安装到各分分部分项，纵纵向从项目目经理到生生产班组的的质量管理理网络。3、实行目标管理理，明确质质量目标，要要分阶段制制定分部分分项质量目目标，确保保总目标的的实现。4、优化施工方案案，积极主主动采取先先进的施工工工艺，对对施工中出出现的技术术问题，要要制订详细细的针对性性措施。5、制定成品保护护实施细则则，加强成成品保护教教育，贯彻彻成品保护护条例，对对即将完成成或已完成成的房间及及楼层要及及时封闭。6、建立现场生产产调度制度度，每天召召开各有关关部门、专专业施工队队现场碰头头会，及时时进行处理理检查当天天施工中存存的问题布布置次日的的生产活动动。7、与建设单位、监监理单位建建立联合办办公制度互互通信息，积积极协商，妥妥善解决施施工中的各各种问题。八、确保安全文明明生产的技技术组织措措施（一）安全生产产的方针、原原则：1、方针：安全第第一，预防防为主。2、原则：管生产产必须管安安全，谁主主管谁负责责的原则；；生产必须安全，不不安全不生生产的原则则；先防护，后施工工，无防护护不施工的的原则；施工中“三不伤伤害”，事故后“四不放过”的原则；（二）安全组织保保证措施：：建立和完善以项项目经理为为首的三级级安全保证证体系（三）安全技术保保证措施：：A对所有入场人员员进行三级级安全教育育，对施工工操作人员员从高空坠坠落，物体体打击，机机具伤害，触触电伤害等等方面进行行安全意识识教育。B下达各分项施工工交底的同同时，必须须有安全注注意事项内内容，作业业班组上班班前以班组组为单位进进行安全技技术交底，并并要做出归归档保存。C在施工过程中树树立三不伤伤害（我不不伤害自已已，我不伤伤害他人，我我不被他人人伤害）的的自我保护护意识，专专职安全员员随时进行行教育督促促。D做好四口五临边边的防护，安安全防护设设施必须符符合安全要要求，在楼楼梯口，通通道口预留留洞口及临临边处要做做好防护。E工程施工期间使使用绳网进进行水平防防护。所用用安全网必必须用铁丝丝绑扎牢固固，由安全全员会同施施工员、技技术员、共共同检查验验收合格，签签字确认后后方可投入入使用。F所有现场配配电箱都应应使用标准准的金属配配电箱配电电，有危险险标识，有有专人管理理，电路采采用三相五五线制，每每一、二次次接线都应应设置灵敏敏有效的漏漏电保护器器。日常由由专业电工工负责检查查、维修、防防护工作。G需检测设备作业业前要取得得安全“准用证”方可使用用，使用前前检查各种种限位器，制制动器，及及保险装置置等齐全灵灵敏性能可可靠后再使使用。起重重作业人员员、指挥人人员要经专专业培训合合格后，持持证上岗，遵遵守《起重重机操作使使用规程》。（四）安全防护护设计方案案工程进入主体施施工后，需需要及时对对工程施工工作面，施施工通道及及活动的场场所进行安安全防护，本本工程拟采采用水平、垂垂直两面交交叉配合防防护体系，平平面防护包包括安全通通道、安全全防护棚、悬悬挑平网防防护、洞口口防护、工工作台面防防护等内容容。立面防防护包括：：立网防护护、临边防防护等内容容。安全防护所用的的主要材料料以钢管（用用作防护栏栏杆时用红红、白染刷刷警示标志志）、安全全网、安全全带、揽风风绳、竹笆笆、钢筋等等工地常用用材料为主主，根据不不同部位选选择采用，原原则是少投投，重实效效。施工临时用电、机机械等按《建建筑安装工工程安全技技术规程》进进行安全防防护操作。（五）高空作业业及临时用用电安全技技术措施1、洞口防护A楼板预留了孔，当当边长在50—150cmm以内洞口口，采用楼楼板原有结结构钢筋网网片，或另另用Ф8@200双向钢筋筋网，固定定在楼板上上。当预留孔边长大大于150cmm时搭设扣扣件钢管再再满铺架板板，同时设设栏杆，洞洞口设下挂挂安全网。B其余洞口施工现场通道附附近的坑槽槽、洞口除除设防护栏栏杆与安全全标志外，兼兼设红色警警示灯。2、工作面安全防防护A脚手架使用的钢钢管、扣件件等材料必必须保证整整体结构稳稳定和不变变形，与主主体结构拉拉接牢固，外外脚手架纵纵向内外排排立杆之间间设置剪刀刀撑架，间间距控制在在15—20m一个。经经计算进行行设计搭设设。一般结结构脚手架架立杆间距距不大于11.8m，大大横杆间距距不得大于于1.4mm。B脚手架使用的钢钢管、扣件件等材料必必须使用合合格产品，有有缺损的严严禁使用。C结构用的里脚手手架，使用用荷载不得得超过3kn/mm2；装修用的的里外脚手手架，使用用荷载不得得超过2..0kn//m2，维护脚手手架均载不不得超过1kn/m2，安全网网集载不得得超过1.6knn/m22。D脚手架的操作面面必须满铺铺脚手板，离离墙面的缝缝隙不得大大于20cm，不得有空空隙和探头头板、飞跳跳板。在作作业层区脚脚手板下层层兜设水平平网。操作作面外侧设设一道防护护栏杆，立立挂安全网网，立面安安全下口封封严。E按规定的作业程程序支拆模模板、绑扎扎钢筋和浇浇筑砼。模模板末固定定前不得进进行下道工工序。严禁禁上下同一一垂直上装装拆模板，交交叉作业，钢钢筋半成品品吊上工作作面前，要要提前确定定好临时堆堆放位置，不不得放在未未固定的架架子上。F上下吊运机具，材材料要求必必须用指定定的钢丝绳绳，且吊运运时绑扎牢牢固，不得得用钢筋或或其它临时时绳吊运机机具材料。3、交叉作业防护护各种工作面上下下交叉作业业时，在同同一垂直方方向操作面面，下层作作业位置必必须处于依依上层高度度确定的可可坠落范围围半径之外外，否则，设设置安全防防护层。（六）施工机具具安全防护护A乙炔罐：应有安安全阀、压压力表、防防爆膜（片片）、水封封安全器、逆逆止阀、电电石桶装密密闭容器、消消防设施等等。B氧气瓶：应有高高压表、低低压表、减减压阀、防防震圈瓶帽帽遮阳设施施、消防设设施等。应应与乙炔罐罐放置相距距10m以上上。C电刨（手压刨）：：护指链或或防护装置置、安全档档板、活动动盖板、手手压推板。D砂轮切割机：防防护罩、托托架、夹具具。E电弧焊机应有：：外壳防护护罩、一二二次线柱防防护罩、露露天防雨罩罩、一二次次连接绝缘缘板、二次次接鼻子、保保护接零或或接地。F搅拌机：砂浆搅搅拌机应有有防护罩。I振动棒：应有保保护接零、漏漏电保护器器、绝缘防防护用品。J配电箱：应有箱箱门、锁及及露天防雨雨设施，熔熔断保险器器、漏电保保护器、保保护接零（连连接端子）或或保护接地地。九、现场技术、管管理组织现场项目经理部部按照矩阵阵式组织形形式1、职能部门职责分分工生产技术部门：：主要负责责生产调度度、现场管管理、施工工技术、工工程测量、文文明施工、经经营合同、工工程结算、计计划统计、标标准化等工工作。质量量安全部门门：主要负负责工程质质量、安全全生产、消消防等监督督控制和管管理工作。设备材料部门：：主要负责责各类材料料的供、管管、用，机机械设备和和周转材料料及料具管管理等工作作。财务核算部门：：主要负责责成本核算算、财务收收支、劳动动工资结算算等工作。综合办公室：主主要负责行行政事务、信信息收集、综综合治理、人人事管理、联联络、文秘秘、保卫等等工作。十、确保工期的技技术组织措措施：1、工期保保证措施：：eq\o\aac(○,1)外地下