淮盐高速公路某合同段实施施工组织设计

淮盐高速公路路面XX合同段实施性施工组织设计第一篇编制说明为确保优质高效的完成本工程建设任务，我们将紧紧围绕省高指提出的五个一：“一流的内在质量、一流的外观质量、一流的沿线设施、一流的环境景观、一流的档案资料”和四个零“零缺陷、零污染、零事故、零腐败”的质量方针和管理目标，以及我项目部提出的“分项工程合格率100%，单位工程竣工优良品率90%以上。力争施工质量达到省（部）优标准，并争创国优,在淮安地区路面施工单位综合排名前三”的施工质量目标的实现。本实施性施工组织的设计主要依据以下内容编制：（一）根据与业主（建设单位）签署的施工承包合同书，特制定本施工组织设计。（二）本施工组织设计的编制以公司现有的施工技术力量和历年来科技成果作为基点，以总工期17个月，即2005年5月1日至2006年9月30日竣工作为控制进度目标，统筹考虑全合同段的施工工艺、现场布置以及施工进度计划。（三）施工组织设计中列出的工料、机具设备等计划，是依现有工程图纸为主要依据，若施工中工程项目有变化，将依变化情况调整本计划。（四）本施工组织设计的编制以下列文件和资料为依据：1、施工承包合同书；2、招标文件之招标图设计，2005年（暂未下发正式的两阶段施工图，现仅以招标图设计和业主关于路面面层混合料类型变更意向进行设计）；3、《淮安至盐城高速公路路面XX合同段施工招标文件》及招标文件补遗书；4、《江苏省沥青路面施工指导意见（修订版）》及其它由业主提供的参考资料；5、施工技术《公路工程国内招标文件范本》（2003年版）；6、交通部现行的公路设计、规范、验收评定标准7、GB/T19001-2000程序文件、质量手册；8、XX公路工程局工程技术质量管理标准及其规章制度实施细（五）本组织设计是经理部质量生产活动的依据，也是本标段施工全过程必须严格遵守的文件，它对实现经理部的质量，进度目标将起到保障作用。本施工组织设计经公司和业主批准后，项目经理将按批准的内容发布执行。经理部内部一律使用受控版本，必要时可为顾客提供非受控版本。持有本组织设计的人员在工作调动时，要办理移交手续。第二篇、编制目的对本工程制定专门的质量保证措施、质量创优目标；明确各项工序，通过对单位、分部、分项工程划分分解质量目标；对主要工序设置质量控制点、明确控制内容、控制标准和控制措施以及责任人，以确保工程的各项工序施工质量、进度、安全等方面能够达到业主的满意。第三篇工程质量目标本工程的质量目标是：分项工程合格率100%，单位工程竣工优良品率90%以上。确保省优，力争国优，淮安地区路面工程交工验收综合得分排名前三。第四篇工程概况淮安至盐城高速公路是国家重点公路天津至汕尾公路的支线，是江苏省规划的“四纵四横四联”高速公路主骨架中徐州—盐城（H2）公路的重要组成部分，它连接了淮安、盐城两个省辖市，直接沟通沂淮江、宁靖盐和连盐通三条纵向高速公路，是横穿苏北腹地的一条重要的东西向交通通道。本项目起于KXX，位于淮安市XX镇，终于KXX，位于淮安市XX镇。路线自西向东经XX镇，全长30.900km。其中，桥梁总长8577.23m，路基总长22322.77m，并在KXX设车桥互通一处。（一）、沿线施工条件：1．地形、地貌：m之间，略呈西高，东低之势，沿线人工河流、沟渠纵横密集。2．水文、气象以苏北灌溉总渠为界，以北属南暖温带气候，以南属北亚热带气候。年平均气温在13.6～14.7℃之间，最冷月（1月）平均气温0℃～1℃之间，最热月平均气温26.7℃～27.5℃之间，气温分布特征为南高北低，西高东低。年降水量887～997mm，南部多于北部，东部多于西部，夏季降水充沛，东部地区受梅雨及台风影响，占全年降水量的54%～56%，冬季雨量较少。项目区域内主导风冬季以北风为主，夏季以东南风为主，年平均风速2.9～3.9m/s。3、河流水系本合同段经过区域属淮河水系里下河地区的中北部，跨越主要河流为：西横河、东横河。4、地震基本烈度根据国家地震局《中国地震烈度区划图（1990年）》的划分，本合同段属6度地震区。5．沿线筑路材料情况调查本段所经过地区无砂石料产出。碎石、黄砂、水泥等筑路材料均需水路陆路远运。但路线附近县市石料、砂、等均有分布和产出，储量丰富，可常年供应。（二）、设计标准及主要工程数量路面主线为双向4车道，路基宽度28m，计算行车速度为120Km/小时。基层采用38cm厚5%水泥稳定碎石。水泥稳定碎石分两层施工，总工程量约计587409㎡。沥青砼路面主要结构为：主线面层采用18cm厚沥青砼，上面层为4cm厚SBS改性沥青SMA-13型细粒式沥青混凝土，中面层采用6cm厚SBS改性沥青中粒式Superpave-20中粒式沥青混凝土、下面层采用8cm厚道路石油沥青（AH-70）Superpave-25粗粒式沥青混凝土。基层采用38cm厚5%水泥稳定碎石，基层表面采用PC-2阳离子慢性改性乳化石油沥青封层，底基层采用20cm厚石灰粉煤灰土。我合同段主要工程量如下；上面层为4cm厚SBS改性沥青SMA-13型细粒式沥青混凝土：755395m2;中面层采用6cm厚中粒式Superpave-20沥青混凝土：761531m2;下面层采用8cm厚粗粒式Superpave-25沥青混凝土：545974m2;PC-2阳离子慢性改性乳化石油沥青封层：575732m2;38cm厚5%水泥稳定碎石：589299m2;中央分隔带25号预制砼路缘石：1717.067m3；中央分隔带培土：46272.728m3；收费站26cm水泥砼路面板：1680m2;(三)、工程施工特点及施工重点、难点本工程主要项目施工（包括水泥碎石基层、路面面层）均采用两台摊铺机单幅全断面梯队式联合施工，极大的克服了路面混合料的离析，对路面抗渗水能力有一定的改善作用。我合同段主线总长30.9km，各类构造物100余处。路面上面层采用SMA-13型细粒式沥青玛蹄脂碎石混凝土、中面层采用中粒式Superpave-20沥青混凝土、下面层采用粗粒式Superpave-25沥青混凝土。根据省高指和市高指以及总监办的工期安排，我合同段水泥稳定基层施工要在2005年10月底结束，沥青面层要按照正常的合同工期要求组织生产。因此本工程施工具有线长、工艺新、工期紧和任务重的特点。SMA路面料的拌制工艺类似常规的热拌沥青混合料，但由于SMA间断级配粗集料多、矿粉多、细集料少，又加入了改性剂和木质素纤维，所以，较难拌匀和压实。同时由于SMA混合料对温度变化较为敏感，因而应严格检查和控制成品料的温度变化。因此SMA混合料的碾压工艺与常规的热沥青混合料有着较大差别。为此，我项目部将4㎝厚SBS改性石油沥青SMA-13S上面层作为本合同段是重点工程组织施工生产。路面平整度对道路的使用功能有着直接的影响，对于必须保证安全、快速、舒适行车要求的高速公路尤其重要。路面平整度对路面排水性能的影响间接地关系到道路的使用寿命。车辆的油耗受路面平整度的影响也很大，因而可以说，路面平整度对道路的社会及经济效益有很大的影响。我项目部在长期施工实践中得出以下结论："优质的混合料，良好的施工机械，良好的基层平整度，合理的施工工艺，充分的技术准备，严格的科学管理，是确保和提高沥青路面平整度的关键所在"，也是工程施工的难点所在。第五篇施工组织计划一、项目部建设以及机构人员配置1、施工组织机构设置及主要人员配备项目按项目管理法执行项目经理负责制，项目经理是第一责任人。项目经理部设项目经理1人，执行经理1人，副经理1人，总工程师1人，副总工程师1人。下设办公室、工程部、经营部、机械部、材料部、财务部和安全部等职能部门，工程部下设试验室和测量队。项目经理部下设作业队有：一个施工工区，负责两个路面摊铺作业组，两个拌和站，附属工程作业队，一个小型构件预制厂。项目经理部组织机构详见下图。淮盐高速公路路面XX合同段项目经理部组织机构框图（图1）项目经理：X项目经理：X工程部部长X质检办：X试验室：X测量队：X1#拌和站站长：X安全员：X2#拌和站站长：X安全员：X施工工区主任：X安全员：X执行经理：X项目副经理：X总会计师：X总工程师：X副总工程师：X总经济师：X经营部部长X财务部部长X材料部部长X办公室主任X机械部部长X安全部部长X项目经理部的职责就是精心组织、科学管理、精心施工、全面履行合同，按工期要求，高质量地完成本合同段的路面工程施工任务。2、项目经理部主要人员职责权限项目经理：执行公司《质量保证手册》及质量体系程序，主持编制项目质量方针和质量目标。组织项目组织机构的建立，规定各级人员的主要职责权限，并根据考核结果批准实施奖惩，确保工期质量效益。执行经理：执行公司《质量保证手册》及质量体系程序，主持编制项目质量计划和工程进度计划，领导质量体系的建立和有效运行，按文件规定，组织开展项目的各项质量活动。根据项目经理提出的质量目标和质量计划，对照部门分配质量目标，确保工期质量效益。副经理：执行公司质量体系文件和项目质量计划，协助项目经理工作，协调指挥施工过程中的质量进度，工程施工，安全环保，有权对不符合标准要求的人、机、料及时调整，保证施工过程处于受控状态。总工程师：执行公司质量体系文件及项目质量文件，执行公司技术质量项目管理制度，组织技术交底，负责组织工程施工过程控制和技术质量管理。对各部门负责人提出奖惩建议。工程部长：执行公司质量体系文件及项目质量计划，编制和贯彻施工生产计划，负责工程施工过程生产协调和质量监控管理。编制项目检验和试验计划，并贯彻执行，负责工程施工全过程的技术和质量管理工作。计量员：负责项目部所有检验、试验设备的管理、保养及标识工作，保证设备满足过程能力；负责所有计量器具的定期标定，建立台帐并实施管理，满足计量要求。材料部长：负责项目所有原材料采购、供应工作，并对采购材料的质量进行控制，入场后进行标识。机械部长：负责项目部机械设备的管理、维修和保养工作，并负责外租机械的管理，定期向公司上报报表。经营部长：负责工程进度统计和每月的工作量申报；按生产计划向材料部门提供材料数量；负责对分包队伍的结算工作。资料员：负责项目部的内部文件及外来文件的登记、收发、保存及上报工作。测量队长：负责工程的测量放线工作及测量仪器的保养，配合工程技术部进行工程的检查、验收工作。试验主任：负责工程的材料、土工、砼、沥青等试验，并提出试验报告，负责试验设备的使用及保养。安全员：执行公司的安全管理细则，执行项目部质量计划，编制及实施安全管理计划书，实施安全监督检查，提出隐患，并对其整改情况进行检查验收。3、施工总体布置在原路基二标捷达驻地设置项目经理部（主线K10+500左侧约200米处），占地面积约计12亩，西靠楚施线乡镇三级公路，交通便利。根据该项目施工特点设立两个拌和站：1#拌和站设于主线K4+000左测约30米处，占地面积约计32亩，主要负责K0+000-K11+800段路面基层水泥稳定碎石的施工任务；2#拌和站设于主线K11+800右侧300米，占地面积约计82亩，在工程前期主要作为K11+800-K30+900段水泥稳定碎石拌和场地，在面层开工前，将主要作为沥青面层的集中拌和站。具体见下图2---图5：淮盐高速公路XXX合同段段施工总体体平面布置置图（图2）88910111134761213145序号说明：1#淮盐高速公路路路面XX合同段段起点K0+00002#淮盐高速公路路路面XX合同段段终点K30++9003#K0+828溪溪河大桥4#K10+5422.5十支渠大大桥5#K15+8144.5244车桥互通通式立交6#K20+5900分离式立立交7#K21+0600车行天桥桥8#K21+3588车行天桥桥9#K22+5555.5西横河特特大桥10#K27+4066.5东横河大大桥11#K29+5255永兴特大大桥12#K4+0001#拌和站（距距主线30米）13#K11+800022#拌和站（距距主线3000米）14#项目经理部K110+5000（距主线线200米）项目经理部平面面布置图（图3）1#拌和站平面布置置图（图4）2#中心拌和站平面面布置图（图5）4、人员组合项目经理部和各各业务职能能部门以及及现场各施施工作业队队主要配备备以下工作作人员：项目经理部和各各业务部门门人员配备备表表1序号名称人数备注1项目经理12执行经理13项目总工14项目副经理15项目副总工16办公室10负责1人、管理员1人人、司机8人7工程部2负责1人、资料员1人人8计划经营部2负责1人、统计员1人人9材料部3负责1人、统计员1人人、会计1人10财务部2负责1人、出纳1人11安全保卫部2负责1人（兼）、保卫卫1人12测量队9负责1人、资料员1人人、测量员员7人13试验室9负责1人、试验员7人人、资料员员1人14合计36现场各作业队伍伍人员配备备表表2序号名称人数备注1拌和站13负责1人、安全员2人人、材料员员8人、电工2人2工区3负责1人、技术员2人人3合计16二、施工总体计计划及前期期准备工作作安排（一）、施工前前的准备根据招标文件及及业主要求求，我项目目部主要管管理和技术术人员已经经进场，施施工准备工工作已经全全面展开。前前期准备工工作包括：：①建立项目经理部部②建立2处水泥稳稳定碎石拌拌和站、料料场③建立好临时房屋屋、临时道道路、临时时供排水设设施、架设设临时电力力线路④建立项目部中心心实验室和工工地试验室室⑤完成实施性施工工组织设计计并经监理理工程师批批准⑥图纸审核完成并并经监理工工程师批准准⑦人员、机械到位位（二）、主要工工程项目施施工计划①基层施工：工期期120天，即20005年7月1日至2005年10月31日（2005年7月1日进行基层层试验段施施工）；②沥青下封层施工工：工期70天，即20006年3月1日至2006年5月10（20055年10月10日进行沥青下封层层试验段施施工）；③沥青下面层施工工：工期70天，即20006年3月10日至2006年5月20（20055年10月20日进行沥沥青下面层层试验段施施工）；④沥青中面层施工工：工期70天，即20006年5月21日至2006年7月30（2005年10月25日进行沥青青中面层试试验段施工工）；⑤沥青上面层施工工：工期70天，即20006年7月31日至2006年9月20（2006年7月31日进行沥青青上面层试试验段施工工）；⑥附属工程施工：：工期410天，即20005年7月20日至2006年9月10；施工总体计划表表见附件1--4：（三）、劳动力安安排及计划划为确保优质、安安全、高效效、按期完完成本标段段工程。我我项目本着着统筹安排排、精心施施工，合理理搭接工序序，不窝工工，不疲劳劳施工的原原则，计划划投入劳动动力见下图图所示。（四）、各分项工工程施工顺顺序1．一般路段正常常的施工程程序1.随着路基基交验、整整修，各主主要材料备备料正常开开始，基层层施工先行行；2.路缘石预预制块等小小型构件的的预制工作作施工；3．中央分隔带纵向向排水设施施和通讯管管道施工；；4.路肩排水水及防护设设施施工；；5.桥面防水水层、沥青青下封层施施工；6.沥青砼下下面层、中中面层、上上面层施工工。2．工序的衔接及及合理化安安排1.路缘石预预制必须先先期完成，，以以确保工程程质量和进进度。2.铺筑上基层时，应应特别注意意中分带边边缘部分30-400cm的压实度和平平整度，以确保路路缘石施工工时各项质质量满足要要求。3.路侧缘石在沥青青砼下面层层施工前铺铺砌。铺筑筑面层时，既既要保证面面层压实度度满足要求求，又要注注意不使缘缘石遭受碰碰撞、损伤伤、推移。施施工前对压压路机操作作手进行详详细技术交交底，并安安排熟练的的操作手进进行压边工工作。4.各分项工程的施施工顺序在在具体施工工时根据现现场实际情情况可做适适当调整。（五）、其它（1）、拌和站及便便道硬化：拌和站用5%石灰对原原地面表层层20㎝硬化处处理，对于于场内车辆辆出入较多多的主要道道路和储料料区用20㎝5%的水泥稳稳定碎石进进行硬化处处理；拌和和站施工便便道用5%石灰对原原地面表层层20㎝处理，而而后再其上上铺筑5%石灰土60㎝，在施施工前期原原有施工便便道将作为为备料的主主要运输通通道，为此此，要在施施工过程中中对临时便便道加强养养护，保证证畅通。（2）、电力：据调查，本合同段段沿线电网网较发达，为此，我项目部决定两个拌和站均采用地方电网供电，其中在1#拌和站配置200KVA变压器1台，2#拌和站配置1250KVA变压器1台，普通照明采用附近民用电网供电。同时在2#拌和站配置1台200KW发电机，确保工程顺利进行。（3）、供水：1##拌和站和2#中心拌和和站的施工工用水均采采用附近取取土坑自然然蓄水，无无论从水质质还是蓄水水容量完全全可以满足足生产需要要。同时在在两个拌和和站各挖一一口水井，以以解决生活活用水。（4）、通讯：项目目部各部门门安装固定电话并配备备手机，各各拌和站、工工区配备手机，保证证各部门、工工区以及同同业主、监监理之间信信息的及时时传递和有有效沟通。（六）、资源配配制计划见下表。进场测量设备一一览表表3序号仪器名称规格型号数量成色备注1拓普康全站仪6021套旧包括单、三凌镜镜组及脚架架，充电器器2索佳水准仪C302套新包括脚架、五米米塔尺3徕卡水准仪N21套新包括脚架、五米米塔尺4木制对视尺3米1套新5徕卡水准仪NA21套新进场试验检测设设备一览表表表4序号仪器名称生产厂家规格型号或精度度单位数量备注一、沥青及沥青青混合料1沥青抽提仪苏州计量所SC-3台1容量3kg2溶剂回收仪上海路达数显台13矿粉甩干机上海安亭4*250mll台14沥青理论密度仪仪SDLM-1苏州苏达台15自动马氏稳定度度仪DF-100AA南京拓兴带电脑插口6恒温水浴（0。1）上海17马氏电动击实仪仪（带试模模20个）MJZ-II上海路达8数字沥青温度计计3个深圳胜利9沥青混合料拌机机（20个）LDHB-III上海路达10低温双逆沥青延延度仪STD-2000上海路达八字模和弹性模模各3个11针入度仪DF-4南京拓兴控温、显数12全自动沥青软化化点仪DF-5南京拓兴13沥青比重瓶1014恒温干燥箱8000*8000*10000101A-4上海路达1数显230V15恒温干燥箱5000*6000*7000101A-3上海路达1数显380V16游标卡尺0~200上海117电子天平0-55000gg/0。1g上海恒平18电子天平0-22000gg/001gg上海恒平19电子天平2000g/0。00011g上海恒平20集料筛0.075-660浙江上虞双层冲框21洛杉矶磨机沐阳仪器22石料压碎值仪沐阳23细集料棱角性测测定仪SDLG-1苏州24饱和面干模苏州25光电液塑限联合合测定仪100g苏州苏达26容积升1-30升无锡二、水稳基层28压力试验机（2200t）TYA-20000无锡路达29抗折抗压试验机机（30tt）TZA-3000无锡路达30多功能电动击实实仪LD-II上海路达31水泥细度负压筛筛析仪FSY-1500B上海32水泥恒温水养护护箱SBY-32苏州33养护窒自动控制制仪BYS-3上海34电动脱模机LD-150DD无锡路达35无侧限试模150无锡路达36水泥标准稠度及及凝结时间间定仪无锡37水泥胶砂搅拌机机JJ-5无锡38水泥净浆搅拌机机NJ-160无锡39雷氏夹测定仪（雷雷氏夹、附附件、托架架）无锡40沸煮箱FZ-31无锡41电动抗折试验机机DKZ--5000无锡42胶砂振实台ZT-96无锡三、路面检测44灌砂筒150浙江上虞45路面回弹弯沉仪仪5.4M沐阳仪器246混凝土钻孔取芯芯机（含55只钻头）HZ-20浙江台州47金属切割机含锯片48路面渗水仪南京路事达49摆式摩擦系数测测定仪BM-II沐阳仪器50路面构造深度测测定仪51连续式八轮平整整度仪XLPY-F西安公路研究所所主要机械设备进进场计划一一览表表5序号机械类别型号数量用途计划进场日期备注1自卸汽车20T30基层、面层2005.6//20055.76月和7月各进场场半数2双钢轮压路机YZC-122基层2005.6//20055.73振动压路机XSM2202基层2005.6//20055.74振动压路机LT220B2基层2005.6//20055.75振动压路机XSM2182基层2005.6//20055.76胶轮压路机XP2612基层、面层2005.6//20055.77装载机ZL-5010基层、面层2005.6//20055.78稳定土拌和设备备WDB-50002基层2005.6//20055.79摊铺机RP751W2基层2005.6//20055.710摊铺机RP750W2基层2005.6//20055.711洒水车8T4基层/下封层2005.6//20055.712双钢轮压路机DD1102面层2005.10013双钢轮压路机DD1302面层2005.10014胶轮压路机YL-161面层/下封层2005.10015沥青混合料拌和和楼40001面层2005.916沥青热储料仓1面层2005.9100m317沥青摊铺机ABG4232面层2005.10018小型振动压路机机1面层2006.7手扶式19沥青洒布车SX5190GGLQ800001面层/下封层2005.100智能性主要材料的进场场计划表6序号原材料名称规格或用途单位总数量当月计划进场数数量2005.7891011122006.1234567891水泥P.O32.55R（基层）T213581068427274758543P.O32.55（刚性路路面、路缘缘石）T7081132272277072合计T22066106843857702877070722碎石水泥稳定碎石基基层T284766427151281459966814238沥青混凝土下面面层T59258177772370317777沥青混凝土中面面层T61864247462474661866186沥青混凝土上面面层T50954101912038220382刚性路面T530530路缘石T2241896896448合计T45961342715129041100565324644844942523618661861019120912203823石屑水泥稳定碎石基基层T1898442847785430664459492沥青混凝土下面面层T9558286738232867沥青混凝土中面面层T811332453245811811下封层T4591137718361377合计T2121062847785430664451236070687490264821894砂沥青混凝土下面面层T23894716895587168沥青混凝土中面面层T28396113581135828402840沥青混凝土上面面层T9386187737543754刚性路面T298298路缘石T1202481481240合计T6317648148174092091618527284028401877405237545钢筋Ⅰ级（刚性路面）Kg54695469Ⅱ级（刚性路面）Kg556255626沥青AH-70道路路石油沥青青（下面层层）T372874618641118SBS改性沥青青（中面层层）T425985217041704SBS改性沥青青（上面层层）T402340224141207乳化SBS改性性沥青(下封层)T576173288115乳化SBS改性性沥青(粘层)T36692929292合计T129529182152217717952197250512077抗剥离剂上面层T2144386868矿粉面层T134129792454249520522387203910069稳定剂上面层T28457114114主要工程项目的的施工方案案一、水泥稳定碎石石基层施工工水泥稳定碎石基基层混合料料均采用水水稳拌和机机集中厂拌拌、自卸汽汽车运输、两台摊铺机半幅全宽梯队性铺筑和机械碾压成型的方式进行施工。1、施工前的准备备（1）、人员准备根据需要，设水水泥稳定碎碎石基层摊摊铺施工工区和和水泥稳定定土拌和站站，工区设主主任1人，技术术负责1人，测量量队长1人，测量量员4人，试验验员4人，安全员1人，工班班班长2人，机械操操作手22人和普工800人，分两个个现场摊铺铺作业组。拌拌和站设站站长2人，试验验员4人，材料员8人，工班班班长2人，拌和站站操作手4人，电工2人，自卸卸车司机30人以及普普通工人20人，（为两两个拌和站站的总人数数）（2）、材料准备①、水：不含有机机杂质，无无其他化学学物质、无无污染的洁洁净的人、畜畜饮用水。②、水泥：用初凝凝时间3h以上，终终凝时间不不小于6h的32.55级普通硅硅酸盐早强强缓凝水泥泥。水泥的的技术指标标见下表：：水泥技术指标表7项目细度（%）初凝时间终凝时间安定性抗压强度（MPPa）3d28d标准80μm方孔筛筛余不超超过5%不早于3h不迟于10h不小于6h沸煮法检验合格格16.032.5③、碎石：由坚硬硬耐久的玄玄武岩轧制制而成，基基层用碎石石最大粒径径≤31.55mm，压压碎值≤28%，粗集料针片状状含量不应应大于15%，粗集料中中小于0..6mm的的颗粒要求求液限＜28%，塑性指指数﹤9。不含有有粘土块和和有害杂质质。基层混合料级配配应分别符符合下表要要求：水泥稳定碎石基基层混合料料级配表表8筛孔尺寸（mmm）31.526.519.09.54.752.360.60.075通过质量百分率率（%）10090-10072-8947-6729-4917-358-220-7(3)、主要要机械设备备和测量、试试验仪器设设备准备①机械设备选用潍坊产WDDB-5000型稳定土土拌和设备备2套，采用徐州产RP7551摊铺机机4台，YZCC-12双钢轮压压路机2台，LT2220B振动动压路机22台，XSMM220振振动压路机机2台，XSM2218J振振动压路机机2台，XP2661胶轮压路机机2台，载重20t以上自卸卸汽车300辆，ZL-550装载机100台，8吨洒水车4台，分两两处设立。②测量、试验仪器器设备全站仪1台，水水准仪2台，以及试试验设备20余台套，能能满足水泥泥稳定碎石石基层原材材料、混合合料试验、路路面施工、验验收检验的的测量、试试验工作。（4）、技术准备①、在正式开工之前前，对我合合同段全套套施工图作作全面的复复核，对发发现的问题题及时向市市高指和总总监办以及及驻地监理理办公室反反映上报；；②、对现场导线和和水准系统统进行复测和和敷设工作作；③、进行配合比设设计，确定定集料级配配、最佳水水泥剂量和和最佳含水水量。配合合比设计主主要步骤如如下：a、取工地实际使用用的不同规格的的碎石，分分别进行筛筛分，按颗颗粒组成进进行计算，确确定各种规规格材料的的用量，组组合满足要要求的混合合料级配。b、根据经验，在估估计合适水水泥剂量的的情况下，按按三种剂量量配制同一一比例碎石石，不同水水泥剂量的的混合料，用用重型击实实法确定每每组混合料料的最佳含含水量和最最大干密度度。c、在最佳含水量量状况，按按要求压实实度制备混混合料试件件，在标准准条件下养养护6天，浸水24h后进行无侧限限抗压强度度试验，每组组试件9个，保证证率取95%，且试验结结果的偏差差系数不大大于10-115%，即Za=11.6455，7天抗压强度度不小于33.5Mppa。d、取符合强度要要求的最佳佳配合比作作为水泥稳稳定碎石基基层的生产产配合比，报报监理工程程师审批，指指导施工。e、配合比报监理工工程师认可可后，在开开工前进行行技术交底底。达到施施工方案、施施工工艺明明确，各工工种的岗位位职责明确确，技术标标准，质量量要求，操操作规程明明确，安全全文明施工工措施及注注意事项明明确。④、并按照局和公公司的技术术管理进行行全面详细细的施工技技术和安全全交底；将将工艺控制制点落实到到人。⑤、确定工程施工工用表格和和填表规定定，对单元元工程进行行合理划分分。（5）、工作面准备备①、检查下承层的的标高、平平整度、宽宽度、中线线偏位、横横坡度以及及压实度等等技术指标标，并经监监理工程师师验收合格格。②、清扫下承层表表面，使其其清洁。③、修补下承层的的缺陷。④、洒水车洒水，保保持下承层湿润。⑤、拌合设备的调调试，使其其处于设计计的性能最最佳状态，调试出符合监理工程师批准的配合比，并保证计量数据的准确。2、铺筑试验段按照要求，在进进行水泥稳稳定碎石基基层施工前前应铺筑3300m～～600mm长的试验验段，试验验段分为三三种方案试试验，每一一种方案试试验1000m～200m。试试验段应选选在主线的的直线段且且经验收合合格的下承承层上进行行。根据水水泥稳定碎碎石基层各各种施工机机械相匹配配的原则，确确定合理的的施工机械械、机械数数量及组合合方式。通通过试验段段铺筑确定定：（1）、用于施工的的集料配合合比例，粒粒料拌和站站电子计量量的准确性性。拌和时时间和拌料料的均匀性性。（2）、一次铺筑的的合适厚度度和松铺系系数。混合合料的摊铺铺方法、厚厚度的控制制。碾压机机械组合、碾碾压顺序、碾碾压遍数。拌拌和、运输输、摊铺和和碾压机械械的协调与与组合。每每一作业段段的合适长长度。试验段铺筑完成成后，做好好总结，经经监理工程程师审查，批批准，即可可把通过试试验段铺筑筑所取得的的有关技术术参数，作作为指导水水泥稳定碎碎石基层大大规模施工工的标准和和正式开工工的依据。3、施工方法主线基层总厚度度为38㎝，分两两层进行施施工，每层层厚度按照照19㎝控制，对对于匝道等等其它段落落不超过200cm的水水泥稳定碎碎石基层，按按一层施工工，超过220cm的的水泥稳定定碎石基层层分两层进进行施工。均均采用基准准钢丝法进进行标高、纵纵坡、平整整度及横坡坡度的控制制。（1）、测量放样在试验段全长范围围内，用全全站仪沿路路线前进方方向，每10m方样样，分别准准确放出半半幅路宽范范围两侧外外40cm处的位置点点、并打4寸铁钉拴拴红布条作作标记。a、分别在已放好好的两侧边边桩位置处处插打基准准钢钎。b、在钢钎上设置置可以上下下移动的横横杆（横杆上带双螺螺丝），在在横杆两个个螺丝中间间架设直径径3mm的基基准钢丝，并并用紧线钳钳拉紧，拉拉力不小于于800NN，拉紧后后将螺丝拧拧紧，以防防止钢丝滑滑落。c、用水准仪测出出各钢钎顶标高高，根据试试验段拟定定的虚铺系系数，将此此标高推算算移至横杆杆缺口处基基准钢丝顶顶面，调整整好正确标标高和横杆杆位置。（2）、水泥稳定碎碎石基层混混合料拌和和①、采用连续式稳稳定粒料拌拌和设备集集中拌和。②、正式生产前，要要按照试验验室所提供供的配合比比参数调试试好拌和设设备。③、试验人员要严格格控制混合合料的水泥泥剂量并抽抽检原材料料各项技术术指标。④、拌出的混合料料应色泽一一致、均匀匀、无离析析、含水量量适宜。（3）、水泥稳定碎碎石基层混混合料运输输①、混合料采用载载重20t以上自卸卸汽车运输输至摊铺现现场。②、混合料装车时时，各车的的装载数量量应大致相相同。③、等待装料的车车辆停靠应应规则有序序。④、施工气温较高高时，运输输车辆顶应应加盖蓬布布，防止水水分蒸发。⑤、施工现场设专专人指挥运运输车辆卸卸料，并做做好相应的的记录。（4）、水泥稳定碎碎石基层混混合料摊铺铺水泥稳定碎石基基层混合料料的摊铺由由两台摊铺铺机组成梯梯队联合作作业。前一一台摊铺前前进方向靠靠中分带一一侧走右侧钢丝，另另一侧走导导梁。后一一台摊铺机机前进方向向左侧在已已摊铺好的的基层顶面面走滑靴，另另一侧走左左侧钢丝。前前后两台摊摊铺机应保保持5-10mm的距离。①、摊铺机就位后后，按照铺铺筑试验段段所确定的的松铺系数数，调整好好摊铺机熨熨平板的高高度。②、供料能力、运运输能力应应与摊铺机机摊铺速度度相匹配，要要保持在摊摊铺机前有有5辆以上的的运料车在在等待卸料料。③、运输车辆应在在摊铺机正正前方10-300cm停车车，并在卸卸料过程中中挂空档前前进，由摊摊铺机迎上上前去推动动卸料车边边前进、边边卸料，卸卸料速度应应与摊铺速速度相协调调。④、摊铺机应保持持连续、匀匀速、不间间断的进行行摊铺，摊摊铺速度一一般宜在11.5m//min之之内。（5）、水泥稳定碎碎石基层混混合料碾压压（质量控控制点）①、摊铺50m～～80m左右右时即可开开始碾压，并并将其作为为一个碾压压段落。碾碾压段落必必须层次分分明，并设设置明显的的分界标志志,要有监理理旁站。②、碾压程序：先先轻后重，由由边向中，由由低向高。前后重叠1/2轮宽。③、先用YZC--12双钢钢轮压路机机由边向中中进行碾压压，碾压速速度为（1.6-1.8）km/h，静压2遍。④、再用XSM2220、LT2220B高频频振动各1遍，再由由XSM2218单钢钢轮振动压压路机高频振动2遍，碾压速速度为1..8-2..0km//h。⑤、最后用1台XPP261胶轮压路路机稳压收收光1遍,碾压速度度为2.00-2.22km/hh。⑥、最佳碾压机械械组合、碾碾压顺序和和总碾压遍遍数等有关关技术参数数，将通过过水泥稳定定碎石基层层试铺结果果取得。碾碾压时，压压路机应重重叠1/2轮宽，可可以先稳压压（遍数适适中，压实实度达到90%）,开始振动动碾压,最后胶轮轮稳压，压压到无轮迹迹为止。施施工现场安安排专人设设置标牌，控控制碾压遍遍数和碾压压段落。⑦、碾压过程中的的质量控制制：压路机机既不要漏漏压，也不不要过压，不不允许压路路机在已压压好的水稳稳层面上调调头、转向向和急刹车车。压路机机停车要错错开，且离离开3m以上的的距离，最最好停在已已碾压好的的路段上，以以免破坏基基层结构。碾碾压完成后后，用灌砂砂法检测压压实度,不合格时时，重复再再压（注意意检测压实实时间）。测测量人员应应在压实过过程中跟踪踪检查标高高和平整度度。⑧、碾压宜在水泥泥初凝前完成成，并达到到要求的压压实度，同同时没有明明显的轮迹迹。（6）、横缝设置水泥稳定碎石混混合料摊铺铺时，必须须连续作业业不中断，如如因故中断断时间超过过2h；或每当当通过桥梁梁、明通、明明涵构造物物两边搭板板尾端；每每天收工之之后，第二二天开工的的接头端面面，均应在在其断面处处设置横缝缝，横缝的的设置时应应采用以下下方法进行行：①、应将摊铺机附附近及其下下面未经压压实的混合合料铲除，然然后用3米直尺进行行检测，将将已碾压密密实且高程程和平整度度求挖中直向面再的②、对对于桥梁、明明通、明涵涵构造物两两边搭板尾尾端尚未进进行搭板施施工的，横横缝的设置置应在摊铺铺前多铺筑筑0.3米以上，以以保证设计计摊铺段落落的高程和和平整度符（7）、养生与交通通管制①、每一段碾压完完成，并经经压实度检检测合格后后，应立即即进行养生生。②、养生采用土工布布覆盖，洒洒水湿润：具体体方法是人人工将土工工布覆盖在在碾压完成成的基层顶顶面。覆盖盖2h后，再用用洒水车洒洒水。在7天内应保保持基层始始终处于湿湿润状态，28天内正常养护。③、养生时，洒水水车的喷头头要用喷雾雾式，不得得用高压式式喷管，以以免破坏基基层结构，每每天的洒水水次数应视视当时气候候而定，以以保证整个个养生期内内水泥稳定定碎石基层层表面始终终湿润为度度。④、养生期内洒水水车必须在在另一侧车车道上行驶驶，养生期期间应封闭闭交通。⑤、养生期结束后后，如需通通车，则应应限速（330km//h）行驶驶。4、施工工艺水泥稳定碎石基基层施工工工艺流程见见图7《水泥稳定定碎石基层层施工工艺艺流程图》。5、施工质量控制制要点和质量量检验与评评定⑴、施工质量控制制①、在摊铺前，要要对底基层层进行检查查验收，清清扫下承层层表面的浮浮灰和杂物物，铲除松松散未成型型的颗粒和和浮灰后，用用双钢轮压压路机进行行碾压。并并在摊铺水水泥稳定碎碎石基层混混合料前，用用洒水车对对下承层进进行洒水湿湿润，以确确保层间联联接和混合合料的最佳佳含水量。②、为了减少基层层裂缝，必必须做到三三个限制：：在满足设设计强度的的基础上限限制水泥用用量；在减减少含泥量量的同时，限限制细集料料、粉料用用量；根据据施工时气气候条件限限制含水量量，当施工工中出现较较大面积的的基层裂缝缝情况时，应应予以铲除除，重新铺铺筑基层混混合料并进进行碾压。③、拌和机投料要要准确，试试验室设专专人在投料料运输带上上定期取样样检查各料料仓的投料料数量。④、拌和要均匀，不不得出现粗粗细料分离离的离析现现象。水泥稳定碎石基基层施工工工艺流程图图（图7）检检查验收下承层准备拌和摊铺机就位洒水湿润摊铺机摊铺碾压养生封闭交通配合比试验厂拌设备安装调试测量放样运输取样制件⑤、严格控制碾压压含水量，在在最佳含水水量±1％时及时时碾压。⑥、拌和好的混合合料要及时时进行摊铺铺和碾压，使使基层混合合料从加水水拌和到碾碾压终了的的时间不超超过水泥的的初凝时间间，以保证施工工正常进行行。⑦、严禁用贴补的的方法进行行找平，如如局部发生生低洼则可可采取翻松松、添加新新鲜混合料料的方法进进行处理后后，再重新新进行碾压压。⑧、碾压完毕即进进入养生阶阶段，在此此阶段内要要求基层表表面始终处处于湿润状状态。养生生期一般为为7d。在铺筑筑上层前，应应对下基层层采用清扫扫、洒水等等措施后，喷洒水泥净浆（按水泥质量计不宜少于（1.0-1.5）kg/㎡，水泥净浆稠度以洒布均匀为度，洒布长度以不大于摊铺机前30M-40M为宜）再摊铺混合料。养生期内禁止运料车在铺筑完成的基层下层面上行驶。⑨、施工过程中应应避免纵向向工作缝，减减少横向工工作缝。工工作接缝应应采用与路路面车道中中心线垂直直设置平接接缝，严禁禁采用斜接接缝。⑵、质量检验与评评定按照施工图设计计要求水泥泥稳定碎石石基层压实实度≥98%、7d无侧限抗抗压强度基基层≥3.5MPPa。并按照照《江苏省省高速公路路施工指导导意见》“水泥稳定定粒料基层层实测项目目”进行质量量检验，并并根据部颁颁《公路工工程质量检检验评定标标准》（JJTGFF80/11-20004）中的的表7.77.2进行行评定。二、粘层和下封层施施工1、工程概述本节工作内容为为在已建成成的基层上上洒布改性性乳化沥青青下封层；；在沥青路路面、洒布布粘层沥青青，在与新新铺沥青混混合料接触触的路缘石石、雨水井井水口、检检查井等侧侧面涂刷粘粘层沥青。2、下封层施工方方案1、施工方案乳化沥青由沥青青洒布车进进行喷洒，配以人工撒布集料的方法进行乳化沥青封层的施工。⑴、原材料准备①、集料集料按《公路沥沥青路面施施工技术规规范》的要要求采用S14（3-5㎜）规格格的石屑。集集料要求坚坚硬、清洁洁、干燥、无无风化、无无杂质，并并有适当级级配的颗粒粒组成。要要求小于0.66mm的粉粉料含量不不超过5%，不得采采用山场的的下脚料。②、沥青沥青路面下封层层采用优质质乳化SBBS改性沥青，其其技术指标标如下表：：下封层所用沥青青技术指标标表9检验项目技术规格筛上剩余量(11.18㎜筛)（%）不大于0.1电荷阳离子破乳速度试验慢裂恩格拉粘度E2251-10道路沥青标准粘粘度计C25.3（s）10-25与粗集料的粘附附性不小于2/3蒸发残留物性质质残留物含量（%%）不小于53针入度（1000g，25℃，5s）（0.11cm）80-130软化点（℃）不小于50延度（5℃）（cm）不小于30粘度（60℃）(Pa..S)不小于500常温贮存稳定性性（%）1d不大于15d不大于5⑵、主要施工机械械设备沥青洒布车1辆辆，洒水车车1辆，高压气气泵3部，6-8t双钢轮压压路机1台。⑶、主要试验检测测仪器设备备沥青针入度仪11台，沥青青延度仪1台，沥青青软化点仪仪1台，标准准方孔筛1套，路面面渗水仪1台，天平平、台秤等等。2、铺筑试验段按照要求，在进进行沥青路路面下封层层正式施工工前，应做做一段试验验段，试验验段应选在在主线的直直线段且经经验收合格格的基层上上铺筑，长长度不小于于300mm，通过试试铺确定以以下内容：：①、乳化沥青喷洒洒方法和洒洒布量的控控制。②、集料正确撒布布方法和撒撒布数量的的控制。③、压路机的碾压压工艺。④、合适的作业段段长度。试验段铺筑完成成后，做好好总结，经经监理工程程师审查、批批准后，即即可把通过过试验段铺铺筑所取得得的有关技技术参数，作作为指导沥沥青路面下下封层大规规模施工的的依据。3、施工方法⑴、先由人工用扫扫帚将基层层表面全面面清扫干净净，再用高高压气泵沿沿纵向排成成斜线将浮浮灰吹净，必要时用水冲洗一次，直到基层表面清扫干净为止。⑵、待水晾干后，用用沥青洒布布车喷洒沥沥青，喷洒洒数量按00.9-11.0kgg/m2控制。⑶、乳化沥青喷洒洒过后，立立即用人工工撒布S114（3-5㎜）规格的石屑屑，撒布数数量为7-9m3/10000m2，以碾压压时不粘轮轮为度。⑷、用6-8t双钢轮轮压路机碾碾压2-4遍，碾压交交叉1/2轮宽。4、施工工艺见下图。清扫基层下封层施工工艺艺框图（图图8）清扫基层清扫基层清扫基层测量放样洒水湿润洒布乳化沥青撒布石屑碾压养护检查验收材料准备材料试验检验5、施工质量控制制与质量检检验⑴、施工质量控制制①、一定要将基层层表面清扫扫干净，若若达不到除除净要求时时，则可用用水进行冲冲洗。彻底底清除掉基基层表面浮浮灰和泥浆浆，防止乳乳化沥青封封层和基层层之间形成成两张皮，而而影响施工工质量。②、严格控制乳化化沥青喷洒洒数量，确确保既不漏漏洒，又不不流淌。对对于漏喷的的地方应用用手工补洒洒。③、做好防范措施施，采用彩彩条布覆盖盖的方法，防防止喷洒乳乳化沥青时时，对路缘缘石或路面面其他构造造物侧面造造成污染。④、按照施工图设设计要求数数量撒布集集料，并用用扫帚将撒撒布成小堆堆的集料扫扫均匀。多多余的集料料及时运走走。⑤、乳化沥青路面面下封层可可用轻型的的钢轮压路路机进行碾碾压，不可可将集料压压碎。局部部漏黑处发发生粘轮时时，应补撒撒少量集料料。⑥、碾压完毕，应应封闭交通通，待水分分蒸发，乳乳化沥青完完全破乳后后，方可开放交交通。⑵、质量检验在乳化沥青路面面下封层施施工过程中中，要安排排好专人进进行施工质质量控制和和质量跟踪踪检查，施施工阶段的的质量检查查见下表110。改性乳化沥青路路面下封层层质量检查查标准表10项目检查频率质量要求或允许许误差试验方法集料量每半天一次在规定范围内用集料总量与撒撒布面积算算得乳化沥青量每半天一次在规定范围内称定面积收取的的乳化沥青青量渗水试验1处/1000㎡渗水量＜5mll/minn用渗水仪，每处处2点外观检查随时全面外观均匀一致，用用硬物刮开开下封层观观察，与基基层表面牢牢固粘结不起皮，无无油包和基基层外露等等现象，无无多余乳化化沥青，无无集料堆积积。3、粘层施工方案案粘层油用于沥青青混合料与与路缘石的的接触面，以以及在被污污染的沥青青混合料下下层上铺筑筑上层沥青青混凝土时时使用。粘粘层油采用用SBS改性乳化化沥青。（1）现场进行清理理、清扫，确确保无尘土土及杂物。（2）粘层沥青采用用沥青洒布布车均匀地地洒布；沥沥青用量、温温度条件及及洒布面积积均应在洒洒布前获得得监理工程师师认可。并并按《公路路路基路面面现场测试试规程》（JTJ0059-995）中有关关要求和方方法检测洒洒布用量。（3）沥青洒布设备备应配备有有适用于不不同稠度沥沥青喷洒用用的喷嘴，在在沥青洒布布机喷不到到的地方采采用手工洒洒布。在喷喷洒交接处处洒布沥青青时精心控控制，使之之不超过批批准的沥青青用量。喷喷洒超量或或漏洒或少少洒的地方方予以纠正正。（4）喷洒区附近的的结构物表表面应加以以保护，以以免溅上沥沥青受到污污染。（5）大风或即将降降雨或气温温低于10℃时，不得得浇洒粘层层乳化沥青青。（6）为防止粘层沥青青发生粘轮轮现象，沥沥青表面的的粘层沥青青应在面层层施工2-3天前洒布布，桥面上上的粘层沥沥青应在面面层施工前前4-5天洒布，在在此期间应应做好交通通管制，禁禁止任何车车辆通行。（7）、各面层之间间粘层沥青青喷洒数量量折算成纯纯沥青为0.2-00.3Kgg/㎡，对于于隔年施工工的面层应应取高限；；未施工防防水层的桥桥面、通道道表面和搭搭板的表面面喷洒折算算成纯沥青青为0.4-00.5Kgg/㎡。粘层乳化沥青技技术要求见见下表：检验项目技术规格筛上剩余量(11.18㎜筛)（%）不大于0.1粒子电荷阳离子破乳速度试验快裂恩格拉粘度（225℃）1-10道路沥青标准粘粘度计C25.3（s）10-25与集料的粘附性性不小于2/3蒸发残留物性质质残留物含量（%%）不小于50针入度（25℃℃）（0.1㎜）80-130软化点（℃）不小于50延度（5℃，55cm/miin）（㎝）不不小于30弹性恢复（255℃，1h）（%）不小于于60动力粘度(PPa.S))不小于500表11三、沥青混凝土下、中中面层施工工沥青混凝土下面面层采用70号优质道道路石油沥沥青Supeerpavve-255，中面层层采用SBS改性沥青Supeerpavve-200。1、施工方案沥青砼路面下面面层和中面面层施工时时的标高、平平整度和横横坡度分别别采用基准准钢丝法和和非接触式式平衡梁法法进行控制制。2、施工准备（1）、人员准备根据需要，设沥沥青混凝土土摊铺施工工工区和沥沥青混合料料拌和站，工区设主主任1人，技术术负责1人，测量量队长1人，测量量员2人，试验验员2人，质检检员2人，工班班班长2人，机械操操作手16人和普工36人。（2）、材料准备①、粗集料粗集料采用石质质坚硬、清清洁、不含含风化颗粒粒、近似立立方体颗粒粒的碎石，粒粒径大于22.36mmm，中下面层层粗集料采采用反击式式破碎机轧轧制的石灰灰岩石料，并并严格控制制细长扁平平颗粒的含含量，以确确保粗集料料的质量。其质量技术指标符合下表12要求。沥青砼下、中面面层粗集料料质量技术术要求表12指标标技术要求石料压碎值（%%）不大于24洛杉机磨耗损失失（%）不大于28视密度（tt/m3）不小于2.6吸水率（%）不大于2.0对沥青的粘附性性不小于4级坚固性（%%）不大于12细长扁平颗粒含含量（%）不大于15水洗法<0.0075mmm颗粒含量量（%）不大于1.0软石含量（%）不大于3.0②、细集料细集料采用坚硬硬、洁净、干干燥、无风风化、无杂杂质的石灰灰岩。其规规格符合下下表要求：：沥青砼下、中面面层用细集集料规格表13规格公称粒径（mm）通过下列筛孔（方方孔筛）的的质量百分分率（%）4.752.361.180.60.30.150.075S160-310080-10050-8025-608-450-250-15③、矿粉矿粉采用石灰岩岩碱性石料料磨制而成成的矿粉，矿矿粉要求干干燥、清洁洁。其质量量技术指标标符合下表表要求：沥青砼下、中面面层用矿粉粉技术要求求表14指标质量技术要求视密度（t/mm3）不小于2.50含水量（%）不大于1粒度范围（%）<0.6mm100<0.15mm90-100<0.075mmm75-100外观无团粒结块亲水系数<1塑性指数<4④、沥青下面层采用标号号为70号优质质道路石油油沥青，中中面层采用用SBS改性石油油沥青，其其技术指标标符合下表表要求：下面层重交通道道路石油沥沥青技术要要求表15检测项目AH-70针入度（25℃℃，100gg，5s）（0.1mmm）60-80延度（5cm//min，15℃）（cm）不小于100延度（5cm//min，10℃）（cm）不小于于20软化点（环球法法）（℃）不小小于46溶解度（三氯乙乙烯）（%）不小于99.5针入度指数PII-1.3～+11.0薄膜加热试验163℃，5hh质量损失（%）不大于0.6针入度比（255℃）（%）不小于65延度（15℃）（cm）不小小于100延度（10℃）（cm）不小小于6闪点（℃）不不小于260含蜡量（蒸馏法法）（%）不大于于2密度（15℃）（g/cmm3）不不小于1.01动力粘度（绝对对粘度，660℃）（Pa.s）不小小于180上面层SBS改改性沥青技技术要求表16检测项目AH-70针入度（25℃℃，100gg，5s）（0.1mmm）50-80针入度指标PII-0.2-+11.0延度（5cm//min，5℃）（cm）不小于30软化点（TR＆＆B）（℃）不小于于60动力粘度（600℃）（Pa.s）不小于800闪点（℃）不小于230溶解度（%）不小于于99离析，软化点差差（℃）不大于2.5弹性恢复（255℃）（%）不小于于70RTFOT试验验后质量损失（%）不大于于0.6针入度比（255℃）（%）不小于65延度（5㎝/mmin，5℃）（cm）不小于于20SHRP性能等等级PG70-222⑤、混合料级配组成成及用油量量沥青砼下、中面面层用混合合料级配组组成及用油油量应符合合《路面及及排水优化化设计》之之表4-10和表4-11以及苏高高技（2005）58和59号文件之之表一、表表二的有关关要求。（3）、主要机械设设备4000型沥青青拌和楼1套，载重20t以上自卸卸汽车20辆，ZL-550型装载机机6台，进口摊铺机机2台,静载大于10T的双钢轮振动动压路机4台，16T轮胎胎压路机11台，25T轮胎胎压路机22台，水车1辆，运油油车1辆，砼切切割机1台。（4）、主要试验、测测量仪器设设备针入度仪1台，延延度仪1台，软化化点仪1台，沥青青混合料马马歇尔试验验仪1台，马歇歇尔击实仪仪1台，沥青抽提仪1台，集料料压碎值试试验仪1台，路面面弯沉仪1套，路面面平整度仪仪1台，路面面取芯机1台，砂当当量仪1台，标准准筛1套。全站站仪1台，自动动安平水准准仪2台。（5）技术准备①、图纸会审②、三阶段配合比比设计沥青混合料配合合比采用三三阶段设计计方案，即即分为目标标配合比设设计、生产产配合比设设计和生产产配合比验验证三个阶阶段。⑴、目标配合比设设计a、目标配合比设计计首先应根根据Supeerpavve级配要求求，初选粗粗中细三个个级配，计计算各级配配的沥青用用量，用旋旋转压实仪仪成型试件件，求出各各级配的沥沥青用量。初初选的三个个级配中至至少有2个级配其其沥青混合合料的体积积性质指标标应满足规规定。根据据经验从上上述2个级配其其沥青中选选择一个作作为目标级级配，按计计算沥青用用量，计算算沥青用量量±0.55%，计算沥沥青用量+1%分别成型型四组试件件求出最佳佳沥青用量量。b、根据JTGFF40-22004的规定，用用Supeerpavve方法设计计出的沥青青混合料应应采用马歇歇尔试验方方法检验，其其最佳沥青青用量的以以马歇尔体体积性质应应满足规定定。c、残留稳定度检检验，按以以上配合比比制备沥青青混凝土马马歇尔试件件、做浸水水48小时马歇歇尔试验，检检验残留稳稳定必须满满足规定。（2）生产配合比设设计阶段a、确定各热料仓仓矿料和矿矿粉的用量量。必须从从二次筛分分后进入各各热料仓的的矿料取样样进行筛分分，根据筛筛分结果，通通过计算，使使矿质混合合料的级配配接近目标标配合比，以以确定各热热料仓矿料料和矿粉的的用料比例例，供拌和和机控制室室使用。同同时反复调调整冷料仓仓进料比例例，以达到到供料均衡衡。b、确定最佳沥青青用量。取取目标配合合比设计的的最佳沥青青用量OAC和OAC±±0.3%%，取以上上计算的矿矿质混合料料，用试验验室的小型型拌和机拌拌制沥青混混合料进行行旋转压实实试验，检检验沥青混混合料体积积性质，确确定最佳沥沥青用量。生生产配合比比确定的最最佳沥青用用量与目标标配合比确确定的最佳佳沥青用量量之差应不不超过0.2个百分点点。c、残留稳定度检检验。按以以上生产配配合比，用用室内小型型拌和机拌拌制沥青混混合料，做做浸水48小时马歇歇尔试验，检检验残留稳稳定度，必必须满足规规定。（3）生产配合比验验证阶段用生产配合比进进行试拌，沥沥青混合料料的技术指指标合格后后铺筑试铺铺段。取试试铺用的沥沥青混合料料进行旋转转压实检验验、马歇尔尔试验检验验和沥青含含量、筛分分试验，检检验标准配配合比矿料料合成级配配中，至少少应包括00.0755mm、2.366mm、4.755mm及公公称最大粒粒径筛孔的的通过率接接近目标配配合比级配配值，并避避免在0..3mm--0.6mmm处出现现驼峰，由由此确定正正常生产用用的标准配配合比。马歇尔试验技术术标准见表表17：热拌沥青混凝土土马歇尔试试验技术标标准表17试验项目混合料类型Superpaave-225Superpaave-220空隙率（%）4-64-6稳定度（kN）＞8.0＞8.0流值（0.1mmm）20-4020-50VFA（%）60-7060-70VMA（%）≥12≥13残留稳定度≥85≥85冻融劈裂强度比比（%）-----≥80③、施工技术交底底在沥青砼下、中中面层施工工前，经理理部将组织织所有技术术人员及各各类机械操操作手，对对他们进行行详细的技技术交底。使使他们全面面了解施工工方案、技技术标准、质质量要求、施施工工艺、操操作规程、施施工注意事事项等施工工关键环节节的具体要要求。通过过技术交底底，达到所所有施工人人员岗位、职职责明确；；工程概况况、施工方方法明确；；施工工艺艺、操作规规程明确和和施工安全全、施工注注意事项明明确。（6）、工作面准备备在进行沥青混凝凝土下、中中面层施工工前，应分分别对基层层和下面层层的压实度度、平整度度、纵断高高程、宽度度、厚度、弯弯沉、横坡坡度等项目目进行全面面质量检验验，使各项项指标满足足施工规范范和施工图图设计要求求。3、铺筑试验段按照要求，在进进行沥青混混凝土下、中中面层施工工前应铺筑筑不少于3300m长的的试验段。试试验段应选选在主线的的直线段且且经验收合合格的基层层和下面层层上铺筑。根根据沥青砼砼路面各种种机械相匹匹配的原则则，确定合合理的施工工机械、机机械数量及及组合方式式。通过沥沥青砼路面面试验段铺铺筑确定：：⑴、拌和机的上料料速度、拌拌和数量与与时间、拌拌和温度等等操作工艺艺。⑵、摊铺机的摊铺铺温度、摊摊铺速度、摊摊铺宽度、自自动找平方方式等操作作工艺。压压路机的机机械组合方方式、碾压压顺序、碾碾压温度、碾碾压速度及及碾压遍数数等压实工工艺。以及及确定松铺铺系数、接接缝处理方方法，和了了解人员组组织安排、施施工工艺流流程、工序序衔接是否否合理、机机械设备是是否良好等等。以及在在此施工工工艺下沥青青混凝土面面层的压实实度、厚度度、平整度度的情况。试验段铺筑完成成后，作好好总结，经经监理工程程师审查、批批准后，即即可把通过过试验段铺铺筑所取得得的有关技技术参数，作作为指导沥沥青混凝土土下、中面面层大规模模施工的依依据。4、施工方法（1）、测量放样（下下面层）①、在300m～～600mm长度的路路段内，用用全站仪沿沿路线前进进方向，每每5m长分别别准确放出出半幅路宽宽范围两侧侧外30ccm处的打4寸钢钉，并并栓红布条条作标记。②、分别在已放好好的两侧边边桩处插打打基准钢钎钎。③、在钢钎上设置置横杆，在在横杆缺口口处架设基基准钢丝，并并用紧线钳钳拉紧，拉拉力不小于于800N。④、用水准仪测出出各钢钎顶标高高，并将此此标高移至至横杆缺口口处基准钢钢丝顶面，调调整好正确确标高和横横杆位置。（2）、沥青混合料料拌制沥青混合料由11座40000型间歇式式拌和机进进行拌制，拌拌和机的生生产能力为为320t//h。每天开开始拌料前前，要对拌拌和设备及及其附属设设备进行检检查。开始始拌和后，要要经常检查查各种计量量仪表，保保证电子秤秤计量的准准确性。使使矿料的计计量误差不不超过±4%，沥青和和矿粉用量量误差分别别不超过±0.11%和±1%，拌和设设备及电子子秤应定期期校验。①、沥青拌和厂的的集料应按按规格分别别堆放，不不得混杂，上上料时，由由装载机按按不同规格格分别装入入指定的料料斗内。②、拌和楼操作人人员应按已已确定的生生产标准配配合比，严严格控制各各种集料的的数量，未未经批准不不得随意改改变生产配配合比，并并保证拌和和设备始终终处于正常常运转状态态。③、矿料和沥青按按规定的温温度进行加加热，一般般矿料的加加热温度为为170-1185℃，沥青的的加热温度度为160-1170℃(165-1175℃)。(括号内温温度针对中中面层而言言，下同)④、保证沥青混合合料的出厂厂温度为150-1165℃（170-1185℃），对于于超过1990℃的沥青混混合料应予予废弃。⑤、要求拌和时间间为45s（其中干干拌5s，湿拌40s，对对于改性沥沥青应视情情况适当加加大拌和时时间）。⑥、每天上午、下午午各取一组组混合料试试件做马歇歇尔试验和和抽提筛分分试验，检检验油石比比、矿料级级配和沥青青混合料的的物理力学学性质。⑦、要求拌和好的的沥青混合合料均匀、色色泽一致、无无花白、无无离析及细细集料结团团现象。⑧为了保证摊铺机机能进行连连续摊铺作作业，可以以将热混合合料成品在在贮料仓储储存，但其其温度下降降不应超过过10℃。因故不不能保证摊摊铺作业继继续进行时时，热混合合料成品在在有保温设设备的贮料料仓的储存存时间亦不不宜超过72h。（3）、沥青混合料料运输①、应将运料车清清理洁净，为为防止沥青青与车厢板板粘结，车车厢侧板和和底板可涂涂一薄层油油水（柴油油与水的比比例为1：3）混合液液，但不得得有余液积积聚在车厢厢底部。②、运料车装料时时，车辆应应每装一斗斗料，前后后移动一下下位置，防防止混合料料发生离析析。③、运料车应用篷篷布覆盖，用用以保温和和防止灰尘尘污染，应应保证沥青青混合料运运至现场温温度不低于于145℃（165℃）。④、运料车靠近摊摊铺机时，应应在摊铺机机前10-300cm处停停车，不得得撞击摊铺铺机。卸料料过程中，运运料车应挂挂空挡，由由摊铺机迎迎上前去，推推动运料车车卸料。⑤、运料车应分两两次进行卸卸料，第一一次卸料斗斗起升高度度为其总起起升高度的的一半，第第二次将随随着摊铺机机的不断前前进和进行行混合料摊摊铺，配合合摊铺机逐逐渐起升料料斗进行卸卸料。（4）、沥青混合料料摊铺（质质量控制点点）下面层和中面层层沥青混合合料的摊铺铺由两台摊铺机机半幅全宽宽梯队式摊摊铺作业。下面层摊铺厚度度采用钢丝丝引导的高高程控制方方式，钢丝丝为扭绕式式，直径不不小于6㎜，钢丝丝拉力应大大于800N，每5米设一钢丝丝支架。靠靠中分带侧摊摊铺机在前前，左侧架架设钢丝，摊摊铺机上安安装横坡仪仪控制摊铺铺层横坡；；后面摊铺铺机右侧架架设钢丝，左侧在摊铺好的层面上滑“雪橇”。中面层摊铺厚度度采用非接接触平衡梁梁法进行控控制。两台台摊铺机实实施摊铺施施工，靠中中分带侧摊摊铺机在前前。对于下中面层的的纵向接缝缝，均应采采用斜接缝缝，避免出出现缝痕。且且两台摊铺铺机距离不不应超过330米。①、摊铺机准备宽宽×长=30*500cm，厚厚度与路面面结构层虚虚铺厚度相相同的木板板，将木板板分开置于于摊铺机熨熨平板下，使使机板平稳稳搁置在木木板上。调调整好机板板倾角与横横坡后，摊摊铺机熨平平板开始预预热，预热热时间约为为30miin，温度不不低于1000℃。摊铺开开始后，取取出木板。②、开始摊铺前，在在施工现场场等待卸料料的车辆应应不少于5辆。以保保证摊铺机机能连续进进行摊铺作作业。③、调整好摊铺机机两侧挡板板，将传感感器臂杆搭搭在基准钢钢丝上，接接通电源，打打开开关。④、运料车应对准准摊铺机料料斗中心，并并保持均匀匀卸料，挂挂空挡由摊摊铺机推动动前进。若若遇大坡度度下坡时，可可挂低速档档与摊铺机机同步前进进。⑤、摊铺过程中，应应使摊铺机机螺旋布料料器向两边边分送的混混合料分布布均衡，以以螺旋布料料器的料置置以略高于于螺旋布料料器2/3为度，并并使熨平板板的挡板前前混合料的的高度在全全宽范围内内保持一致致，避免摊摊铺层出现现离析现象象和保持熨熨平板下沥沥青面的平平整。⑥、摊铺机应以22.0-33.0m//min的速度进进行连续摊摊铺作业，摊摊铺中不允允许随意改改变摊铺机机速度和停停机。若摊摊铺中因故故发生供料料中断，应应待有5辆以上运运料车时，才才能重新开开始进行摊摊铺。⑦、摊铺过程中，要要经常检查查温度、厚厚度、横坡坡度，发现现问题及时时纠正。⑧、摊铺过程中，若若发现已铺铺筑好的面面层出现机机板拖痕现现象，应立立即停机查查明原因，及及时进行处处理，并尽尽量缩短停停机时间。若若发现局部部离析情况况，可用人人工筛一些些细料在现现场施工技技术员和现现场监理工工程师指导导下进行修修补。⑨、应保证沥青混混合料的正正常摊铺温温度不低于于130℃（160℃），当施工工气温低于于10℃时，停止止沥青混合合料摊铺。⑩、保证施工过程程中前后场场的及时联联系，通讯讯通畅，发发现问题，及及时联系进进行处理。摊铺机遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。（5）、沥青混合料料碾压（质质量控制点点）①、沥青混合料压压实是保证证沥青路面面质量的重重要环节，压压实度必须须达到规范范要求，并并具有良好好的平整度度。为此，应应根据摊铺铺能力配置置足够的压压路机数量量，选择合合理的压路路机组合方方式和碾压压顺序（以以下碾压组组合仅根据据施工经验验组织，不不作为最后后的碾压方方案，具体体是碾压机机具组合将将通过试验验段的铺筑筑来确定）。②、混合料的压实实分为初压压、复压和和终压（成成型）三个个阶段：初压：采用双钢钢轮压路机机2台静压复压：采用双钢钢轮压路机机2台振动碾压压和2台轮胎压路机机静压终压：采用双钢钢轮压路机机1台和1台轮胎压路机机静压压路机轮上的泥泥土、沥青青及污物必必须清除干干净，按照照初压、复复压和终压压顺序组合合好的压路路机，停放放于现场指指挥人员指指定的位置置。③、碾压速度及碾碾压遍数碾压工序应紧密密衔接，压压路机应以以较慢而匀匀速进行碾碾压，压路路机的碾压压速度随初初压、复压压、终压及及压路机的的类型而别别，并按下下表18选用。④、初压a、为了保证压实实度和平整整度，