现场制梁工序检验和试验实施细则

xx局xx制梁场企业标准现场制梁工序检验和试验实施细则QC/XCxx-xx-xx1范围本标准规定了现场制梁生产过程工序的检验和试验的检验点设置、检验项目、检验方式、检验手段、检验频次和检验数据的处理，适用于现场制梁。引用标准《秦沈客运专线后张法预应力混凝土箱梁生产工艺细则》《后张法预应力钢筋砼铁路简支梁现场》《预制施工工艺》TBj203-96《铁路桥涵施工规范》GB50204-92《砼结构工程施工及验收规范》TB10415-98《铁路桥涵工程质量检验评定标准》检验点的设置依据箱梁产品的质量特性、图纸、技术条件的要求，本着经济合理、可行的原则而确定。箱梁产品生产过程检验点见检验流程图：拨管砼拌合拨管砼拌合原材料——钢筋制作——钢筋绑扎——立模型——砼灌注———―――――蒸气养护――拆模型——初张拉——移梁至存放区——终张拉——配套——修补——自然养护检验出厂QC/XCxx－xx-xx注：标识的工序为检验点箱梁工序检验和试验一般要求检验依据为图纸、工艺细则、检验规程、检验标准及本细则，“箱梁工序检查记录”表格，由生产工序、班长或记录员填写，工序检验人员复验认可签字，交质检科归口整理，并按箱梁档案目录存档。钢筋加工4.2.1钢筋对焊4.2.1.1对所使用原材料验证《钢筋焊接试验报告单》，箱梁工序，钢筋对焊质量检查记录中所规定的检查项目。4.2.1.2检验频次同类型焊接件数量的10%，并不得少于3件。4.2.1.3检验方式操作者将焊接样品送计量试验室检验，合格后批量焊接；批量焊接过程中自检、互检、专检相结合，完工后专检验收。4.2.1.4检验方法焊接样品做抗拉试验、冷弯试验、外观质量自测和测量，弯折角偏差为4°，偏移0.1d且不大于2mm，接头表面无裂纹。4.2.1.5检验数据处理钢筋对焊试验报告单，由计量试验室月底交质量检查科，钢筋对焊质量检查记录，由工序专检人员每片完工后交质量检查科资料员。4.3钢筋制作4.3.1检验项目检验项目按“钢筋制作检查记录”中所规定项目填写。4.3.2检验频次：各种钢筋抽取20%。4.3.3检验方式操作人员开工前应对原材料复验报告单进行验证。首次制作的某一型号的钢筋应交专检员检验，合格后进行批量制作，制作中进行自检、互检，钢QC/XCxx－xx-xx筋制作时专检巡回检验，钢筋制作完专检员应抽样验收，钢筋绑扎工序有责任对使用钢筋进行互检及交接检验。4.3.4检验方法用钢卷尺测量、样板放线检验。4.3.5检验数据的处理自检和专检的数据填入钢筋制作检验记录，由工序专检人员每片完工后交质量检查科整理归档。4.4钢筋绑扎钢筋绑扎分为桥身和桥面绑扎。4.4.1检验项目检验项目按箱梁工序“桥身钢筋绑扎检查记录”及“桥面钢筋绑扎检查记录”中规定的项目。4.4.2检验频次单位工程中不同规格抽样20%，并不得少于3处（件），骨架稳定，绑扎缺扣、松扣不得超过应绑扣数的20%，且不应集中，搭接符合规定要求。4.4.3检验方式首次生产箱梁绑扎时骨架首检，绑扎过程中专检巡检，完工后专检验收，立模工序有责任对绑扎进行中互检。4.4.4检验方法用钢卷尺、线锤测量、目测、手扳检查。4.4.5检验数据的处理自检和专检的数据填入桥身桥面钢筋绑扎检查记录，由工序专检人员每片完工后交质量检查科整理归档。4.5平台修理及模型安装4.5.1.检验项目按箱梁工序“平台检查记录”及“模型安装检查记录”中规定的项目。4.5.2检验频次平台每片检查，支座板必须在立拆模全检、预留管道全检，模型使用前QC/XCxx－xx-xx进行拼装检验，首次使用的模型，第一片梁脱模后，技术人员、检验员对该梁体进行外观检测及时反馈信息，使用过程中定期抽检，以确定平台模型质量的符合性。4.5.3检验方式：操作者自检、班级互检、专检跟班巡检及验收。4.5.4检验方法：钢卷尺、水平仪、水平尺测量线锤、直尺及专用桥面宽度尺测量。4.5.5检验数据处理自检和专检的数据填入“平台修理检查记录及模型安装检查记录”，由工序专检人员每片完工后交质量检查科整理归档。4.6砼拌合4.6.1检验项目验证原材料及砼施工配合比通知单，砼施工坍落度14—18cm。4.6.2检验频次施工配合比通知单每天检查验证。砼施工坍落度，开初三盘一定要测量，以后可每隔6～8盘测量一次。4.6.3检验方式拌合司机看料人员自己随时检查，发现问题及时纠正，砼灌注人员发现问题及时反馈给拌合司机，计量试验室值班人员监测拌合质量。4.6.4检验方法目测、坍落度筒、直尺测量坍落度4.6.5检验数据处理拌合司机将每盘料的实际配料情况填入砼拌合记录。记录试验室值班人员做好施工记录，每月底交质量检查科整理归档。4.7砼灌注4.7.1检验项目验证立模质量，按箱梁工序“梁体混凝土灌注质量检查记录”中所规定的项目及砼试件制作，砼拌合质量，振动、捣固、抹面。4.7.2检验频次QC/XCxx－xx-xx计量试验室值班人员跟班监控施工过程，验收灌注产品。4.7.3检验方式操作者自检，班长对各操作者的工作质量进行检查，专检员对砼质量进行全面检查。4.7.4检验方法目测灌注砼流向、振动、捣固、抹面等工作质量的好坏，敲击模型确认是否有空洞，直尺测量砼平整度。4.7.5检验数据处理振动台司机将振动时间填入“箱梁灌注振动时间记录表”，自检、专检填写“梁体混凝土灌注质量检查记录”每片完成后交质量检查科整理归档。4.8蒸气养护检验（自然养护）4.8.1检验项目温度计放置位置，养护过程及温度、蓬布严密情况、蒸气养护时间及箱梁工序“箱梁蒸气养护记录表”中的检验项目，自然养护次数抽查。4.8.2检验频次专检员应对每片梁的养护情况进行抽查，抽查时间宜视情况选取不同养护阶段进行。4.8.3检验方式自检、互检、专检抽检、查阅记录4.8.4检验方法目测、查温度计、计时、抽查记录及实施情况4.8.5检验数据处理：操作者按《箱梁蒸汽养护记录》的要求填写并交质量检查科整理归档。4.9预施应力4.9.1检验项目对制事钢绞线的数量、质量的验证、核对张拉通知单，按箱梁工序“箱梁张拉记录表”上规定的检查项目进行。4.9.2检验频次QC/XCxx－xx-xx防裂或60%张拉、100%张拉全检。4.9.3检验方式自检、班组长对操作质量的互检、专检员定点监测。4.9.4专检人员帝站目测、计时、直尺测量。4.9.5检验数据处理操作者、班长及检验员将数据填入“箱梁张拉记录表”技术员对其进行检查，使操作符合工艺，每片梁完工后交质量检查科整理归档。4.10收尾配配套工程检检验项目按箱梁工序“收收尾工程质质量记录”所规定的的项目，进进行及需修修整的项目目。检检验频次在首片施工时都都应检查各各项目质量量情况，压压浆时，计计量试验室室按规定取取样品作强强度试验。检检验方式自检、互检、专专检、巡查查检验与定定点试验相相结合。检检验方法目测、钢卷尺、直直尺测量自自检、专检检填入箱梁梁工序“收尾工程程质量记录录”，每片完完工后交质质检科整理理归档。4.11砼强度度检检验项目梁（脱模强度、60%张拉强度度、R28强度及砼砼垫块R28强度。检检验频次梁体、封端、管管道压浆、桥桥面全检，砼砼垫块每月月抽查3次。检检验方法由计量试验室专专项进行检检验和试验验。检检验方法按相关标准按《秦秦沈客运专专线预制后后张法预应应力砼箱梁梁质量检查查细则》进进行。QC/XCxxx－xx-xxx