滨州至德州高速公路某合同段米预应力钢筋混凝土梁板预制和安装首项开工申请报告

项目部根据施工计划的安排，选K86+550中桥16米预应力钢筋砼中板作为后张法施工首件梁板预制工程。通过首件工程的施工，总结经验，找出施工中存在的不足之处并加以整改，形成一套比较完善的后张法施工工艺，以便对即将展开的梁板预制施工起指导作用。一、编制依据1、《山东省滨州至德州（鲁冀界）高速公路工程施工招标文件专用本》。2、总监办批准的总体施工组织设计3、业主及设计单位组织的现场考察及设计介绍、补遗书等。4、工程设计图纸。5、交通部颁发的各类公路工程施工规范。二、工程概况及工程数量K86+550中桥为五孔15.96×1.24×0.8预应力钢筋砼空心板型中桥，交角125°,共有中板80片，边板20片，C40砼33m3，C50砼880m3，Ⅰ级钢筋37440㎏，Ⅱ级钢筋128000㎏，Φs15.2型钢绞线27380Kg，D56波纹管5526米，D67波纹管612米，锚具15-3型320套，15-4型400套，15-5型80套。其中一块中板C40砼0.33m3，C50砼8.4m3，Ⅰ级钢筋283㎏，Ⅱ级钢筋1054㎏，Φs15.2型钢绞线259Kg，D56波纹管61.4米，锚具15-3型4套，15-4型4套。一块边板C40砼0.33m3，C50砼10.4m3，Ⅰ级钢筋343㎏，Ⅱ级钢筋1310㎏，Φs15.2型钢绞线333Kg，D56波纹管30.7米，D67波纹管30.6米，15-4型4套，15-5型4套。三、施工准备情况1、场地布置根据总体施工计划的安排，拌合站、砂石料场、预制场地、钢筋加工场地及各项配套设施已按整体规划设置，场地已硬化并做好排水措施。2、施工便道施工便道用10㎝C20砼做硬化处理，能保证晴雨畅通和施工需要。3、水、电供应该项目由于地表水矿化度较高，影响工程使用，为满足工程需要，在预制厂东侧钻孔打井，井深408米，经检验，水质符合使用要求，水量丰富，能满足施工安排。沿线电力线密布，电力情况较好，拌合站架设380KV动力电，变压器设在预制厂北侧配电室顶，施工现场配备100KW发电机组两台、钢筋加工机械等大量用电设备，设专线供电。4、材料供应砂石料等在材料场集中堆放，有专人负责原材料进场控制与检测。普通钢筋由试验人员会同监理工程师进行试验，对预应力钢铰线进行抽检，送交山东铁正交通工程检测有限公司进行试验，保证其符合技术规范要求。施工用砼全部在拌合站集中拌制，砼运输车统一运送。材料供应充足，均能保证工程需求。5、模板配置根据施工工期及施工能力，预制厂内模采用橡胶充气芯模，订制4套，由衡水佳兴工程橡胶有限公司组织生产，能满足设计要求；外模全部采用钢模板，订做2套16米中板、1套16米边板，能满足工程需要。6、张拉机具的校验对预制厂用的锚具、2套张拉设备，由山东铁正交通工程检测有限公司进行测试标定，并出具检定合格证书。7、台座的施工根据计划工期及施工能力，设置4道12块长68米底座,钢筋砼结构，采用C30砼浇筑而成。底座两侧包以L5×5角铁，顶部采用8mm厚钢板处理，以保证底座在施工过程中的强度和完整性。8、开工前中心实验室对砼所用砂、石、钢筋、水泥、水等原材料的各项技术指标进行试验，并作出预制板用C50混凝土配合比设计及强度试验工作，均符合设计及规范要求，并已由驻地监理处批复使用。砼配合比：砼标号为C50：水泥：砂：碎石：水：减水剂=486：653:1112:148：12.15水灰比：0.30水泥用量：486kg/m3坍落度：70-90mm9、人员、机械、材料组织情况⑴、质量责任登记人员及分工公路建设项目施施工单位工工程质量责责任登记表表项目名称：滨州至德州高速速公路合同段号：第xx合同单位名称承担工作内容承担滨州至德州州高速公路路第x合同段的的建筑施工工工作资质等级及证书书编号质量责任人在岗时间承担质量责任内内容项目经理姓名2008年111月1日至2013年7月1日对整个工程质量量负直接领领导责任，对对工程施工工中的重大大质量问题题具有发言言权、决定定权；确保保ISO99000质量管理理体系在本本项目的有有效运行。项目技术

负责人人2008年111月1日至2013年7月1日负责制定质量保保证体系方方案，对本本工程质量量负直接的的技术责任任。各专业

工程师2008年111月1日至2013年7月1日安全科工程师：：组织落实实各项安全全措施、组组织安全自自检；对工工程安全工工作负直接接责任各专业

工程师2008年111月1日至2013年7月1日安全科工程师：：组织落实实各项安全全措施、组组织安全自自检；对工工程安全工工作负直接接责任各专业

工程师2008年111月1日至2013年7月1日安全科工程师：：组织落实实各项安全全措施、组组织安全自自检；对工工程安全工工作负直接接责任各专业

工程师2008年111月1日至2013年7月1日质检工程师：协协助经理部部建立工程程自检体系系；检查各各项目工程程的质量，并并负责对工工程中发生生的质量问问题及时处处理；对工工程质量负负直接管理理责任各专业

工程师2008年111月1日至2013年7月1日质检工程师：协协助经理部部建立工程程自检体系系；检查各各项目工程程的质量，并并负责对工工程中发生生的质量问问题及时处处理；对工工程质量负负直接管理理责任各专业

工程师2008年111月1日至2013年7月1日财务：制定财务务计划，搞搞好项目成成本核算，负负责监督和和检查资产产使用和费费用开支及及财产管理理，对财务务管理工作作负直接责责任。各专业

工程师2008年111月1日至2013年7月1日计划负责人：对对工程计量量工作负直直接责任.各专业

工程师2008年111月1日至2013年7月1日试验工程师：为为整个工程程提供真实实可靠的试试验数据，负负有技术质质量责任；；对工程试试验工作负负直接责任任。各专业

工程师2008年111月1日至2013年7月1日试验工程师：为为整个工程程提供真实实可靠的试试验数据，负负有技术质质量责任；；对工程试试验工作负负直接责任任。各专业

工程师2008年111月1日至2013年7月1日机械工程师：对对项目机械械工作负直直接责任。

各专业

工程师2008年111月1日至2013年7月1日机械工程师：对对项目机械械工作负直直接责任。

各专业

工程师2008年111月1日至2013年7月1日试验工程师：为为整个工程程提供真实实可靠的试试验数据，负负有技术质质量责任；；对工程试试验工作负负直接责任任。各专业

工程师2008年111月1日至2013年7月1日测量工程师：协协助各专业业工程师进进行施工控控制和质量量控制；对测量数数据的完整整准确性负负全责项目部门

负责人人2008年111月1日至2013年7月1日质检工程师：对对工程质量量负直接管管理责任对施工全过程进进行质量检检查。项目部门

负责人人2008年111月1日至2013年7月1日计划科负责人：：负责安排排本科室人人员的工作作任务，对对工程计量量工作负直直接责任.项目部门

负责人人2008年111月1日至2013年7月1日机料科负责人：：协助项目目经理搞好好本项目部部的机料管管理工作；；对项目机机料工作负负直接责任任。

项目部门

负责人人2008年111月1日至2013年7月1日工程科负责人：：负责安排排本科室人人员的工作作任务，对对工程管理理负直接责责任。项目部门

负责人人2008年111月1日至2013年7月1日安全科负责人：：组织安全全自检，对对管理不善善造成的责责任事故负负领导责任任。项目部门

负责人人2008年111月1日至2013年7月1日试验室负责人：：为整个工工程提供真真实可靠的的试验数据据，负有技技术质量责责任。项目部门

负责人人2008年111月1日至2013年7月1日预制场负责人：：承担直接接的施工任任务，保质质保量完成成任务；严严格质量，杜杜绝质量事事故的发生生。项目部门

负责人人2008年111月1日至2011年7月1日财务负责人：制制定财务计计划，搞好好项目成本本核算，负负责监督和和检查资产产使用和费费用开支及及财产管理理。工序

负责人2008年111月1日至工程完完工对预制厂工作质质量负直接接责任⑵、施工队伍：预制厂设置一支专业施工队负责梁板预制施工，其它拌合站等配合工作。主要人员配备如下表：工种人数姓名施工队负责人1张连瑞施工负责人1贾学言施工队长1陈元彬现场技术员2罗雷、袁和国专职安全员1栾兆兵张拉工2张连永、张连超超电工1霍宝勤测量员1张明义电焊工3杨忠厚、贾瑞亮、贾贾瑞玉钢筋加工负责人人1扬华模板安装负责人人1杨茂磊砼浇筑负责人1杨茂磊特种设备人员﹙吊车﹚2李西令、付文涛涛试验员5技术工人28普通工人20附件：﹙1﹚特种人员上岗证、特种设备安检证。﹙2﹚起重吊装安全技术要求和验收表﹙3﹚起重机械验收试吊记录表﹙4﹚起重机械作业试吊检验记录表⑶.投入本工程的主要设备如下表：序号名称规格型号单位数量进场日期1砼拌合站HBK-75座12008．1222砼拌合站HZS-35座12008．1223砼运输车QY-50台62008．1224吊车20T台22008．1225吊车25T台12008．1226装载机ZL-50台22008．1227电焊机30KV/A台32009．28钢筋弯曲机GF-20台22009．29钢筋切断机GQ-40台12009．210钢筋调直机GT-4/144台12009．211液压千斤顶YDC15000型台22009．612液压千斤顶QYC270型型台12009．613油泵ZB2×2／550型台22009．614灌浆泵HB-3台12009．615真空泵台12009．616灰浆机IJ-400台12009．617钢板尺50㎝把42009．218冷拔拉丝机400-10000台12009．219插入式振动器HZ-50套62009．2⑷．主要材料：根据施工计划、材料用量，在施工时需要做好材料计划，保证材料的供应满足需求，各种材料要有足够储备量，避免因材料短缺而影响施工。主要材料供应如下表：序号材料名称单位储存数量材料来源1钢筋T120莱钢2水泥T200德州大坝3碎石T300济南长青4中粗砂T300泰安施工计划计划2009年11月4开工，11月13日完成16米预应力钢筋砼空心板预制施工。五、施工方法和主要施工技术方案(一)预应力钢筋砼空心板施工方法及工艺流程1、施工放样将台座清理干净，根据图纸在底座上用墨线弹出所要施工的梁体的详细尺寸，采用干净机油做脱模剂，并用海绵均匀涂擦，使底座表面脱模剂均匀干净。2、普通钢筋绑扎（1）先绑扎梁板底部钢筋，钢筋与底模间用垫块隔开，再安装空心板内模：内模是空心截面板的预制关键，故内模除保证自身刚度和几何尺寸外，安装位置也要求准确。内模下部采用架力板凳筋支撑，用垫块将模板与钢筋隔开，内模上部为防止内模上浮，采用楔子进行固定。最后绑扎梁板侧面钢筋和顶面钢筋，同时注意按1m一道在铰缝的侧模上嵌上500mm长的φ6钢筋，形成6mm凹凸不平的粗糙面。（2）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍，漆皮，鳞锈等清除干净，在加工场统一制作,钢筋均分类标牌存放，用枕木搁置，将加工好的成品骨架运送到现场。（3）成盘钢筋采用冷拉调直，所有按设计图纸要求进行弯曲的钢筋，都要采取冷弯。（4）钢筋端部的弯钩严格按设计图纸的尺寸进行。（5）根据设计图纸及规范要求，进行钢筋绑扎，绑扎牢固。绑扎过程中，钢筋之间发生碰撞时，本着分布钢筋让位于主筋、细钢筋让位于粗钢筋、两者相同时互让的原则进行处理，保证支座、伸缩缝及防撞护栏的预埋件位置准确。（6）主钢筋的焊接采用双面焊接，为保证受力筋轴心受拉，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。双面焊焊接长度不小于5d，焊缝宽度为0.7d但不小于10mm，焊缝深度0.3d但不小于4mm，同一断面焊接接头不大于50%。（7）钢筋加工及安装就位后,应在钢筋与模板之间设置垫块，所有垫块采用塑料垫块，横向间距1m，竖向间距0.5m，垫块应与钢筋错开并扎牢，在局部可适当加密垫块，不得用碎砖、木块、金属管等作为钢筋垫块。（8）钢筋绑扎完成后，应可靠地系紧在一起。所有钢筋应位置准确，在钢筋与模板之间必要时要用木楔固定位置。（9）锚下钢筋数量和品种多，应认真绑扎，以免梁体张拉时锚下撕裂。(10)钢筋绑扎过程中要随时检查其位置，并考虑在下一施工过程中各种钢筋的预埋及搭接。除部分预埋筋外，在浇筑砼时不得安装和插入钢筋。(11)为防止铰缝内的环型钢筋内陷，绑扎制作时使其角度较大并在弯起处加强绑扎，钢筋的交叉点应用扎丝绑扎结实，立模时使其紧贴在侧模上，拆模后及时凿出。3、波纹管定位和锚垫板的安装预应力孔道采用塑料波纹管（厚度大于2mm）预埋成型，塑料波纹管由山东铁正交通工程检测有限公司进行测试标定，并出具检定合格证书。锚垫板、螺旋筋必须向厂家成套订购，螺旋筋直径较厂家定型尺寸提高一个等级。施工流程如下：(1)检查塑料波纹管成品是否合格、牢固、有无孔洞，保证所埋设的波纹管无孔洞，不脱节，不漏浆。(2)定出波纹管座标：按照施工图设计，严格按预应力束坐标准确将波纹管的纵、横、竖向座标定出，每隔50cm以8mm钢筋制作的井型托架烧焊于座标点上，以保证波纹管的定位准确。(3)穿波纹管：将波纹管逐条穿入，放于托架上，波纹管的连接在穿纹管的过程中进行，波纹管的接头采用大一号同型波纹管做接头管，接头管长200mm，接头处以防水胶布紧密缠接，以保证接头的密封性。(4)波纹管的固定：将波纹管放于托架上，并以铁线绑扎牢固，以防波纹管在浇注混凝土的过程中走位，浮拱。定位钢筋与空心板腹板箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂，如果管道与钢筋发生碰撞，应保证管道位置不变而适当挪动钢筋位置。⑸所有管道均应与锚垫板配合设置压浆孔，安装时，应尽量避免弯曲，以防管壁咬口开裂，同时严防电焊烧伤管壁。(6)安装梁端的锚垫板和螺旋筋，并将波纹管与锚垫板的喇叭接连严密。锚垫板要牢固的安装在模板上，锚垫板定位孔的螺栓要拧紧，锚垫板要与孔道严格对中，并与孔道端部垂直不得错位。垫板上的灌浆孔，应留与板的上角，并采取封堵措施，防止在浇筑混凝土时，混凝土浆漏入孔道或将浆孔堵死影响灌浆。锚垫板、螺旋筋的位置必须按图示尺寸正确定位，严防浇筑混凝土时发生偏移。(7)复检：波纹管、锚垫板埋设完毕后，重新对其坐标，牢固性能进行检查，最后通水一遍，以确保孔道的埋设准确、牢固，不漏浆。4、支侧模、端模钢筋绑扎、波纹管、锚垫板埋设完毕自检合格并经监理工程师验收后，支侧模和端部模板,模板采用定型钢模板，有足够的强度、刚度和稳定性。在安装及加工过程中要注意以下几点：(1)所有模板在使用前要进行检验，检验其平整度并进行试拼。对于模板表面的锈蚀、油污要清理干净，并在板内表面均匀涂上脱模剂。(2)模板安装时立起安放至底座上，支模过程中用线坠吊点控制垂直度，板面之间拼装平整紧固，侧模顶端用拉杆固定。模板加固好后，用钢卷尺和吊锤球法校核断面尺寸和轴线偏位，断面尺寸控制在20mm以内，轴线偏位不超过10mm，弹好控制线。(3)模板间缝要用橡胶条夹塞,防止跑模、漏浆。所有夹缝橡胶条在立模时要高出模板表面，然后用油灰刀铲平模板平齐，以保证在浇筑砼减少漏浆。(4)端模板制作时，应做成阶梯状，并预留钢绞线的孔道以保证模板与锚垫板充分接触与钢绞线垂直。(5)侧模安装完成后，进行两端头封模，出头钢筋伸出端头模外，注意核对梁板有效长度和斜度是否准确。(6)所有的加固支撑要有一定的刚度，能承受浇筑砼时的压力和冲击力，以防模板变形。(7)模板支设完后，要进行大面平整度、板接缝、轴线偏位的检测，并且对模板平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性检验验收合格后，方可进行下一步施工。其允许偏差值见下表：模板安装允许偏差项目名称允许偏差（mmm）模板尺寸基础±30梁+5，0轴线偏位基础15梁10模板相邻两板表表面高差2平整度5预埋件中心线位位置3预留孔洞中心线线位置105、砼浇筑钢筋、模板经监理工程师检验验收合格后，浇筑砼。浇筑前要检查模板的支固、节点联系、纵横向稳定性及波纹管的密封性，并清除模内的水及杂物。砼采用拌和站集中拌和，砼运输车运至浇筑现场,人工配合将砼放入模内。(1)每片梁砼分两层浇筑，顺序为：浇筑底板砼—安装橡胶芯模并充气—浇筑腹板砼—浇筑顶板砼。为保证梁体的质量，下次浇筑混凝土必须在上次所浇筑混凝土初凝前完成。(2)浇筑底板砼时浇筑厚度应符合设计和施工规范要求，芯模就位且达到设计压力后，浇筑腹板和顶板砼。在底层混凝土浇注时由一侧均匀下料，待混凝土浇注面过了模底后，改为由两侧对称下料，利用振动作用使砼渗到充气胶囊下部，从而保证底板厚度满足要求，振捣时不得碰触波纹管和锚垫板。(3)芯模采用充气橡胶芯模。充气胶囊在使用前应经过检查不得漏气，安装时应由专人检查，钢筋头与钢丝头应弯向内侧，胶囊涂刷隔离剂，每次使用后及时清理、妥善存放，避免芯模污染、破损及老化。充气压力采用压力表控制，胶囊内的气压以各种气温条件和施工外力作用下芯模变形最小来确定，以保证构件几何尺寸的准确性，要求气压由厂家提供并用压力表现场测试经监理工程师验收，10米气囊暂定为0.025Mpa。(4)浇筑过程中应仔细振捣，尤其是锚垫板处的混凝土。(5)砼浇筑过程中应先在波纹管中预埋和钢绞线同直径的PCV管，防止波纹管在浇筑过程中被挤压而变形，导致后序钢绞线穿孔困难。砼浇筑过程中禁止踩踏或用振捣器接触波纹管，以免因损伤波纹管而造成漏浆，影响钢绞线的穿束和张拉。浇筑过程中还应随时检查波纹管、锚垫板等的位置是否正确。(6)当底板振平振实后将经检查合格的充气胶囊安装就位，上部采用侧钢模对拉杆与外模压和顶的方法加固，防止胶囊上浮、偏位，然后对称、均匀地浇筑胶囊两侧砼，从砼开始浇筑到胶囊放气时为止，其充气压力要始终保持稳定。最后浇筑面板砼，振平后人工抹平一遍，待定浆后再抹第二遍，同时为使现浇桥面砼与预制空心板紧密结合成整体，在砼初凝后进行板顶拉毛。(7)浇筑腹板混凝土时两条腹板要对称进行，以防止内模左右移动。(8)砼要分层进行浇筑，用插入式振动棒每层厚度不超过30CM。(9)砼浇筑要连续进行。(10)因梁端钢筋较密，浇注时应准备几根插钎随时插捣，再配合振捣器加强振捣确保砼振捣质量。(11)不能用振动棒运送砼，以免引起砼离析。(12)振捣要在浇筑点和新浇筑砼面上进行，振动棒插入和拔出速度要慢，以免产生空洞。(13)采用插入式振捣器振捣，振动棒与侧模保持5-10cm，振动棒要垂直插入砼内，并要插入前一层砼5-10CM，以保证新浇砼与先浇砼结合密切。(14)振动棒的移动间距在25CM左右，不能太大或太小，以免发生漏振或过振现象。对每一振动部位必须振动到该部位密实为止，持续时间约20-30S，振动完毕后，边振动边徐徐提出振动棒，防止碰撞模板，钢筋和其它预埋筋。(15)砼振捣密实的标志是砼停止下沉，不冒气泡、不泛浆，表面平整。(16)砼振捣密实后，在24h内不能拆除支撑和振动。(17)砼浇筑时，应设专人检查支架、模板、波纹管、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。砼浇筑过程中及时进行坍落度试验，每一工作班不少于两次，发现问题及时调整，并填写混凝土施工记录表，浇筑时，应制作梁板张拉及检测强度所需数量充足的试块，并与梁体同条件下养生。(18)在浇筑混凝土时，为了以防万一造成波纹管的破损，使水泥浆漏进管道，造成管道的堵塞，施工前应准备比波纹管稍小的塑料管，在混凝土浇筑前把塑料管穿进波纹管，在混凝土终凝前将塑料管拔出，这样即使在混凝土浇筑时有水泥浆漏进，因为有塑料管也不会造成管道的堵塞，保证了管道的正常。同时在浇筑完毕后，及时检查孔道是否畅通，发现问题时可用高压水冲洗或利用钢丝疏通。(19)浇筑时严格控制构件顶标高,使其误差不超出规范要求。顶面外边缘按设计要求做好抹角，抹角要求顺直、棱角分明。6、拆模、养生⑴抽拔充气胶囊的时间取决于气温和砼坍落度，从开始浇筑砼到芯模抽拔的过程中，应保持芯模内的气压稳定，由专人每隔1小时检查气压，如有漏气现象及时补足气压；下表为试验后橡胶芯模脱模时间和气温的关系：气温（°C）芯模抽拔时间（小小时）0~68~96~126~812~204~620~273~427~352~3⑵混凝土达到初凝后及时覆盖洒水养生，待砼抗压强度达到2.5MPa，能保证砼表面及棱角不受损时拆除侧模。覆盖保湿棉布，采用加压滴灌洒水养生,养护时间不少于7天，养护用水采用拌和用水。⑶底板的养生在拆完芯模后进行，可先将梁板内面洒水湿润，再用砂浆在梁板端口处堵垛蓄水养生，同时进行同期试块养护。⑷拆除的模板应及时清理、修整、除污、涂刷隔离剂，以备周转使用，模板移位过程中，严禁碰撞，以免产生恶意变形。7、预应力筋加工、穿束、张拉（1）预应力筋的存贮、加工①严格检查所到材料是否合格，无锈蚀，并按规定送检查。验收好的钢绞线须加强存贮，专用仓库保管，仓库内必须以方木垫高，以防水浸、日晒、潮湿，并作好编号，分堆存放。②预应力施工采用的设备，如千斤项、油泵、油表须在使用前先进行检查、保养；另送计量部门进行标定。千斤顶、油泵、油表配套标定的应编好号，使用时应按编号配套使用，使用六个月或超过200次时应重新标定。③下料：下料场地需广阔，工作面大，下料到所需长度，两侧各5cm处，用铁丝绑扎，用砂轮锯切割。下料长度包括计算长度及预应力施工时千斤顶，锚夹具与外露的工作长度。具体计算方法如下：L=L1+2×（L2+L3+L0）L1──钢绞线在梁板跨中截面直线段距离(cm)L2──梁端曲线段距离(cm)L3──梁端锚固段直线段距离(cm)L0──预留工作长度，按设计图纸预留(cm)16m空心板钢铰线净长中板：1#（下）：1560.7cm2#（上）1565.7cm边板：1#（下）：1560.7cm2#（上）1565.7cm依据规范采用YDC型千斤顶的最小操作空间及钢铰线预留长度，两边对称张拉钢铰线每边至少预留60cm，这样便可确定下列筋的最短下料长度。中板：1#（下）：1680.7cm2#（上）1685.7cm边板：1#（下）：1680.7cm2#（上）1685.7cm（2）预应力筋穿束束混凝凝土强度由由试验室提提供，按达达设计规定定的强度后后（85%设计强度度以上）且且砼龄期不不小于7天，即可进进行梁体的的穿束张拉拉。①编束：按按施工图设设计的规格格钢束编号号，将同束束的钢铰线线编排整齐齐，每隔5～10m绑一一扎线（穿穿钢束时此此扎线解掉掉），不得得缠绞，打打纽，并将将绑好的钢钢铰线束编编号挂牌存存放，方木木垫高，并并覆盖彩绦绦布，以防防日晒、雨雨淋，造成成钢绞线生生锈。②穿束：根据实际际拟采用人人工配合钢钢套牵引整整束穿入，穿穿束前，将将预应力筋筋端部﹙齐头端﹚套上球头头导向帽，以以防预应力力筋切口棱棱边划破波波纹管，然然后用空压压机吹风等等方法清理理孔道，以以确保波纹纹管孔道通通畅，无水水和杂物。制制好的钢丝丝束应检查查其绑扎是是否牢固、端端头有无弯弯折现象、束束头是否包包好；钢丝丝束按长度度和孔位编编号，穿束束时核对长长度，对号号穿入孔道道，钢绞线线在孔道两两端伸出的的长度要大大致相等且且满足千斤斤顶工作长长度要求。穿穿束时造成成的管道破破漏，应在在支模前包包扎严密，防防止漏浆。穿束后仔细校对波纹管的坐标位置，必要时加以调整。同时全面检查锚垫板位置是否正确，若锚垫板移位，造成垫板平面和孔道中轴线不垂直时，应用楔形垫板加以纠正。最后将预应力筋外露部分用隔水材料加以包裹，管道端部开口密封，防污防锈。（3）预应力筋张拉拉①准备工作a预应力力施工采用用的设备，如如千斤项、油油泵、油表表须在使用用前先进行行检查、保保养；另送送计量部门门进行标定定。千斤顶顶、油泵、油油表配套标标定的编好好号，使用用时按编号号配套使用用。b对于锚垫垫板下出现现的蜂窝，空空洞，采取取严格的措措施予以补补救。c清理理锚垫板钢钢绞线及工工作面上粘粘附的杂物物、残余砼砼、锈粉。d按施工图图设计要求求，计算预预应力筋的的伸长量，并并填写好相相关的张拉拉参数表，张张拉前由技技术主管人人员根据张张拉设备配配套校验结结果，按照照绘制的“张拉力—油表读数数”曲线表，计计算出各应应力阶段对对应的油表表读数﹙详见附表﹚，泵手严格按按照技术人人员提供的的张拉参数数进行操作作和记录。e后张法预预应力钢绞绞线在张拉拉过程中，主主要受到以以下两方面面的因素影影响：一是是管道弯曲曲影响引起起的摩擦力力，二是管管道偏差影影响引起的的摩擦力，导导致钢绞线线张拉时，锚锚下控制应应力沿着管管壁向梁跨跨中逐渐减减小，因而而每一段的的钢绞线的的伸长值也也是不相同同的。由设设计可知，预预应力钢束束采用两端端同时张拉拉，按照结构构中心成线线形对称布布置，锚下控制制应力为：：σk=0..75fppk=13395Mppa；故理论伸伸长量采用用分段算至至跨中，然然后叠加的的方法计算算每段终点点张拉力，然后根据各分段长度采用计算一半钢绞线的伸长值然后乘以二的方法计算张拉时理论伸长量。﹙为了计算简化，每束钢绞线仅计算其中一根的理论伸长量﹚16m梁板钢钢铰线理论论伸长量计计算A、利用《公公路桥涵施施工技术规规范》（JTJ0041-22000P1229）预应力筋筋的理论伸伸长值△L(mmm)按式(12.88.3-11)计算：△L=PPpL／Ap·Ep((12.88.3-11)式中：Pp—预应力筋筋的平均张张拉力（N）L——预应力筋筋的长度（mm）Ap—预应力筋筋的截面面面积（mmm2）Ep—预应力筋筋的弹性模模量（N/mmm2）B、本梁的钢钢铰线为直直线与曲线线混合组成成的预应力力筋，参照照《公路桥桥涵施工技技术规范》（附录JTTJ0411-20000G-88P3339）计计算Pp。预预应力筋平平均张拉力力按下式计计算：Pp=pp(1-ee-(kxx+μθ))／kx+μθ式中：Pp—预应力筋筋平均张拉拉力（N）P—预应力筋筋张拉端的的张拉力，将钢绞线线分段计算算后，为每每分段的起起点张拉力力，即为前前段的终点点张拉力（N）；X—从张拉端端至计算截截面的孔道道长度，分段计算算时x等于L(m)θ—从张拉端端至计算截截面曲线孔孔道部分切切线的夹角之和(rad))K—孔道每米米局部偏差差对摩擦的的影响系数数，管道弯曲曲及直线部部分全长均均应考虑。μ—预应力筋筋与孔道壁壁的摩擦系系数，只在管道道弯曲部分分考虑该系系数的影响响。C、进行分段计算时时，靠近张张拉端第一一段的终点点力即为第第二段的起起点力，其其他各段的的起终点力力可以从张张拉端开始始进行逐步步的计算。每段的终点力与与起点力的的关系如下下式：P终=P始e-(KXX+μθ)式中：P终——分段终点点力（N）P始—分段的起起点力（N）θ、x、k、μ—意义同上上钢束伸长量分三三段计算（斜直线段、圆曲线段、直线段），三段伸长量叠加即为一半钢绞线的伸长值。钢束构造见下图：D、根据设计图纸及及规范和实实验数据，已已知以下计计算参数（见下下表）：项目名称取值张拉控制应力σσk1395Mppa钢绞线面积App140mm22弹性模量Ep2.00×1005N/mmm2管道摩阻系数μμ0.14管道偏差系数kk0.0015张拉端的张拉力力195．3KNNE、锚具和千斤顶、限限位板所包包裹的工作作长度即工工具锚锚杯杯中心到工工作锚锚杯杯中心的距距离经实际际测量取值值50㎝，孔道内内两锚固点点工作长度度段设为AB段、斜直直线段设为为BC段、圆曲曲线段设为为CD段、平平直线段设设为DE段，其中θ1=4×3.114/1880=0..06988θ2=9×3.114/1880=0..157。计算过程程及分段计计算各阶段段间预应力力筋伸长值值见下表：：钢绞线理论伸长长量计算（工工作长度取取50cm）16m梁板1＃＃钢绞线束束段号X（m）θ（rad）KX+Uθe-(KX+UΘΘ)终点张拉力P终（KN）平均张拉力Pp（KN）钢绞线长度（mm）伸长量△L（mm）AB0001195.3195.35003.5BC0.87900.001311850.998688237195.04195.178796.1CD1.3960.06980.01186660.98820041233192.74193.8913969.7DE5.52900.00829940.99174403191.15191.95552937.9则N1钢束总伸长量△△L=(3.5+6.1+9.7+37.9)×2=57.2×2==114.4mm≈114mm16m梁板2＃＃钢绞线束束段号X（m）θ（rad）KX+Uθe-(KX+UΘΘ)终点张拉力P终（KN）平均张拉力Pp（KN）钢绞线长度（mm）伸长量△L（mm）AB0001195.3195.35003.5BC1.77000.00265550.99734485211194.78195.04177012.3CD1.5710.1570.024333650.97595572444190.10192.44157110.8DE4.48800.00673320.99329906099188.82189.46448830.4则N2钢束总伸长量△△L=(3.5+12.3+10.8+30.4)×22=57×2=1114mm②锚具及千千斤顶安装装：aa安装锚具具夹片、千千斤顶及张张拉工作，必必须由专业业人员进行操操作，张拉人员员持证上岗岗。两人负责油油泵，两人人负责千斤斤顶，两人观测伸长长量，伸长量采采用钢板尺尺精确测量量，技术人人员在现场场控制张拉拉程序和张张拉参数并并做好记录录，按梁体预预应力控制制及油表读读数组织张张拉，张拉拉力和伸长长量的读数数在张拉过过程中分阶阶段读出，实际伸长值与理论伸长值的差值控制在6%以内。b锚具必须按规定定程序验收收合格后方方可安装。工作锚夹片与工具锚夹片不能混用，工作锚具不能重复使用。夹片与锚板锥孔不应粘附泥浆和其它杂物，观察预应力筋（钢绞线）外露部分有无混凝土粘附，是否有附锈轧丝等，如有应清理，同时逐孔测量钢绞线外露长度是否符合要求，如不符合应作调整。检查混凝土构件端部有无伸出的钢筋干涉张拉，空间位置是否合适，如有应及早清理。c搭建活动的的平台，顺顺钢绞线方方向长度超超出钢绞线线外露长度度1m，平台台上方一定定高度上搭搭建一平行行于钢绞线线且在钢绞绞线正上方方的横梁，横横梁的强度度应足以承承受张拉机机具等重量量，以便用用起重工具具吊挂张拉拉机具，并并能方便轴轴向移动机机具（可在在横梁上安安装一滑轮轮）。d张拉系统安装顺顺序：安装装工作锚环环→安装工作作锚夹片→安装限位位板→安装千斤斤顶→安装工具具锚环→安装工具具锚夹片。安装如下图：e工工具锚夹片片外表面和和锥孔内表表面用前涂涂上退锚灵灵，以便退退锚灵活。f安装工作锚板，锚锚板与锚垫垫板尽可能能同轴，锚锚垫板必须须与预应力力钢束垂直直，垫板中中心应对准准管道中心心。工作锚锚环顺钢绞绞线的排列列逐孔穿入入对应的锚锚环孔内，锥锥孔大端向向外，紧贴贴锚垫板并并使外圆全全部进入锚锚垫板的中中心定位直直口内。g安装15-33型、15-4型、15-5型工作锚锚具及夹片片，夹片为为两片式，并并将夹片打打平，打紧紧。h安装限位板，限限位板有止止口与锚板板定位,根据钢绞绞线直径大大小确定限限位尺寸，把有限位位尺寸的一一端面向里里（朝向工工作锚环），孔孔的排列和和工作锚环环一一对应应穿入钢绞绞线推至工工作锚环处处，不得使使钢绞线在在工作锚环环和限位之之间出现交交叉错位等等现象。i安装千斤顶，千千斤顶与前前端止口应应对准限位位板,调整千斤斤顶高度和和倾角使之之与钢绞线线对中顺平平，并且与与高压油泵泵相连接。j安装工具锚，应应与前端张张拉端锚具具对正，不不得使工具具锚与张拉拉端锚具之之间的钢绞绞线交叉、错错位、扭转转。k重新检查调整工工具锚、限限位板、千千斤顶、工工作锚的位位置，保证证同心、接接合紧密，并并打紧工具具锚夹片。③张拉：a张拉前，对张拉拉作业人员员进行培训训，培训合合格后，方方可上岗作作业。进行行张拉作业业，指派技技术专人负负责张拉现现场指挥。操作人员应严格听从指挥执行张拉工序0→初应力15%бk→30%бk→100%бk→锚固（持荷2分钟）（式中σcon为1395Mpa）初应力定为张拉拉控制应力力的15%（即：：209..25Mppa）控制张拉拉参数（张张拉应力和和伸长量）。张张拉时，应应有技术人人员在现场场控制程序序和张拉参参数并做好好各种原始始记录,施工过程程请监理工工程师现场场监督。梁梁体预应力力控制及油油表读数见见附表。b张拉采用两端对对称张拉，启动油泵向千斤顶张拉缸供油，即可进行张拉，调节油泵上的节流阀，就可控制油压值和张拉速度。当活塞行程只剩1-2cm时，应停止向张拉缸供油，打开截止阀，将张拉缸压力缓降至零，则随着钢绞线的回缩，工作锚上的夹片就将其锚固在锚板上。将活塞回程，至此，便完成了一次张拉操作。对于较长钢束，一次张拉操作往往达不到张拉控制应力要求的油压值，可在活塞回程后，用工具锚上的挡板将工具夹片重新压紧，重复前述步骤，直到达到所要求的控制张拉力为止。张拉千斤顶两端设置安全档板。张拉过程中，两个千斤顶要保持同步进行，千斤顶就位后，先将主油表少许充油，使之蹬紧，让预应力筋呈自然顺直状态，安装操作人员必须时刻注意各直口处，保证配合完好不能脱出，并不断排打敲击工具夹片，直至达到规定的初应力时（139.5Mpa），在夹片尾部钢绞线的初始位置精确刻画标记，预应力钢绞线的延伸量或回缩量即从该记号起量。c预应力钢绞线张张拉顺序：：左N1→右N2→右N1→左N2.张拉分三三步进行，第第一步先张张拉到初应应力，做好好起量记录、标记记；第二步步张拉到控控制应力的的30％（418.55Mpa）记记录伸长量量；第三步步张拉到控控制应力13995Mpaa，记录伸伸长量；持持荷2minn锚固﹙详见附表﹚。最后计算实实际伸长量量，经监理理工程师对对预应力张张拉认可后后，预应力力钢绞线进进行锚固。d采用张拉力与伸长值“双控”，即以张拉力控制为主，以钢束实际伸长值进行校核。实际伸长量△LL=△L1＋△L2－b－c△L1：从初始始拉至最大大张拉力间间的实际伸伸长值△L2：初始拉拉力时的推推算伸长值值，采用相邻邻级的伸长长值,即15%σcon-330%бk的实测伸伸长值(mm)；b、c为工具锚和工作作锚锚塞回回缩量，根根据设计图图纸，锚具变形形、钢绞线线回缩单端端按6mm计算，b、c之和按122mm控制。理论伸长值与实实际伸长值值相对误差差不得超过过±6%，否则应应停止张拉拉，分析原原因，采取取措施后再再进行张拉拉。e张拉时，预应力力钢绞线的的断丝、滑滑丝不得超超过规定值值，若超过过规定，则则应将该束束钢绞线退退锚拉出后，重新新更换一束束，再行张张拉。张拉拉记录要原原始、完整整，发现伸伸长量不符符合要求时时，要查明明原因，及及时进行调调整，并上上报监理工工程师，施工过程程由监理工程程师现场全全过程监督督。f施工现场要保持持良好的秩秩序，由专专人负责指指挥，不得得随意靠近近千斤顶，张张拉应缓慢慢进行，逐逐级加荷，稳稳步上升，伸伸长值由专专人从侧面面量取，严严禁从正面面或后面量量取，张拉拉后要及时时复核伸长长值，超出出允许值应应停止。查查明原因后后，调整后后重新施工工。已张拉拉完毕的钢钢束，不得得敲击锚具具和钢丝。g使张拉油缸缓慢慢回油，夹夹片将自动动锚固钢绞绞线。放松松千斤顶压压力时应匀匀速进行，避避免震动锚锚具和预应应力钢绞线线，关闭回回油油路截截止阀，按按顺序取下下工具夹片片、工具锚锚板、张拉拉千斤顶和和限位板，并在监理工程师认可后才可截割露头，用砂轮切割机切除多余钢绞线。h对梁体进行预应应力张拉时时，安排专专业人员对对梁体的拱拱度进行测测量并进行行详细的记记录,给出其变变化曲线并并注意与理理论值相比比较。在存存梁期间，按按期进行拱拱度变化的的观测并记记录，直到到梁体架设设为止，以以检查梁体体拱度符合合设计要求求。后张预应力筋断断丝、滑移移限制数类别检查项目控制数钢丝束每束钢丝断丝或或滑丝1根每束钢绞线丝或或滑丝1丝钢绞线束每个断面断丝之之和不超过过该断面钢钢线总数的的1%单根钢筋断丝或滑移不容许预应力筋后张法法检查项目目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率率1管道坐标（㎜）梁长方向±30尺量：抽查300%，每根查10个点梁高方向±102管道间距（㎜）同排10尺量：抽查300%，每根查5个点上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数：：全部4张拉伸长率（%%）符合设计规定，设设计未规定定时±6％尺量：全部5断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不不超过钢丝丝总数1%目测：每根钢筋不允许8、孔道压浆张拉完应尽早进进行孔道压压浆，最迟迟不能超过过14d，孔道压压浆采用C50纯水泥浆浆，真空辅辅助压浆，要要求压浆饱饱满。现我我项目部试试验室已设设计完毕，未未加减水剂剂。真空辅辅助压浆工工艺是在传传统压浆的的基础上，将孔道系统密封，一端用抽真空机将孔道内80%以上的空气抽出，并保证孔道真空度在80%左右，同时压浆端压入水灰比为0.3-0.4之间的水泥浆，当水泥浆从抽空端流出且稠度与压浆端基本相同，再经过特定位置的排浆（排水及微末浆）、保压以保证孔道内水泥浆体饱满。原理图如下：（1）压浆前的准备备工作①、割切切锚外钢丝丝，割切后后的余留长长度不超过过3cm。②、封锚，锚锚具外面的的预应力筋筋间隙用高高标号砂浆浆填塞，以以免冒浆而而损失灌浆浆压力，待待其强度足足以抵抗压压浆压力时时，安排压压浆施工。③、冲洗孔孔道，用压压浆机压水水，将所要要压浆的孔孔道冲洗一一遍，至无无污物，水水清澈为止止，并用空空压机压气气将管道吹吹干。整个个连通管路路的气密性性必须认真真检查，保保证真空度度的获得，合合格后方能能进行压浆浆施工。④、压力力表在使用用前校正，在在两端锚垫垫板上安装装带连接压压浆嘴接口口的闸阀。（2）水泥浆的拌制制①、水泥泥浆根据试试验室配合合比调制：：水泥：水：膨胀胀剂＝1508：600：206②、水泥：采采用P.Ⅱ42.55水泥。水灰灰比应尽可可能小，控控制在0.3-0.4之间，计划划采用0.355水灰比。③、泌水率率，最大不不超过3%，拌和后3h泌水率控控制在0..99%，24h后泌水全全部被吸收收。④、流动性性：水泥浆浆浆体流动动度30～50s。严禁采采用增加水水的办法来来增加流动动性。⑤、浆体温度：水水泥浆搅拌拌及压浆时时装浆体温温度应小于于35度。稠度度：14秒-18秒；在45分钟内，浆浆体的稠度度变化不应应大于2秒。膨胀胀率：1..98%。缓凝时时间：其初初凝时间不不小于3小时，终终凝时间不不大于200小时。⑥、水泥浆浆的调制至至压入孔道道的延续时时间，不宜宜超过30--45miin，水泥浆浆在使用前前和压注过过程中应经经常搅动。⑦、在标准养护条件件下，其7天龄期的的强度大于40MPa，28天龄期的的强度不小小于50MPPa.（3）压浆工艺真空压浆施工流流程图确定浆配合比↓高压水清理管道道↓压缩空气排水↓关闭注浆阀和排排气孔↓打开抽气阀门，启启动真空抽抽浆泵真空压力达到--0.066~-0，1Mpa时停泵2分钟水泥浆配制同时启动真空抽抽气泵和压压浆泵，压压浆泵压浆浆↓水泥浆连续搅拌拌制作试块检查孔道饱满出出浆↓关闭排气阀门，继继续注浆2~3分钟，保保持稳定↓关闭排气阀门、注注浆泵①、将预预应力管道道两端密封封，压浆泵泵和抽气泵泵分别设在在构件的两两个端头，安装引出管、球阀和接头，接好压浆泵和真空泵。关闭注浆阀，打开抽气阀，除了真空泵进气阀外，关闭其它通风孔，开启真空泵，对压浆管进行抽气。真空压力达到-0.075Mpa时，停泵持压2分钟，压力表保持不变，表明导管密封完好，达到压浆条件。②、制浆前计算各组组分材料，按按各组分相相应用量加加水后进行行搅拌，搅搅拌好的浆浆体每次应应全部卸尽尽，同时要要保证灌浆浆过程中储储浆桶中保保持一定的的水泥浆量量，以防止止空气被吸吸进预应力力筋孔道。在浆体全部卸尽之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法进行拌和，向搅拌机内送入任何一种外加剂，均须在浆体搅拌一定时间后送入。③、同时启动真空抽抽气泵和压压浆泵，对对构件管道道进行压浆浆。在梁的的一端开始始压浆（第第一次压浆浆）至孔道道的另一端端喷出稠度度与所压浆浆液相同时时将所有的的出浆口及及孔洞封闭闭。宜先下下层、后上上层进行。④、在负压力下，浆浆体泵入管管道。通过过观察浆体体在透明的的真空管中出出现表示，灌灌浆工作正正在进行，此时关闭抽气阀门和真空泵，打开排浆阀，直到浆体进入压力容器，同时观察排气管的出浆情况，当浆体和注入浆体一致并有良好的稠度时，关闭排气阀门。⑤、按次序，打开开阀门和通气孔孔，所有盖盖帽和通气气孔在正压压力下，关关闭阀门,孔道加压压至0.7Mpa；关闭进进口阀之前前保持一段段时间，稳稳压2～3min，使管道道内有一定定的压力，完完成排气泌泌水，使管管道内浆体体密实饱满满，完成压压浆。最后后关掉注浆阀和压浆浆泵，压浆过程程完成，拆拆除并清洗洗相应的设设备，用水水泥砂浆对对压浆孔进进行封堵，24h内不得受振动。⑥、压浆时，每一一工作班应应留取不少少于3组试样（每每组为3个70.77mm×70.77mm×70.77mm立方方体试件）标标准养生28d，检查其其抗压强度度作为水泥泥浆质量和和移梁的评评定依据。⑦、压浆时时设专人负负责压浆记记录，记录录每个管道道的压浆日日期、水灰灰比、压浆浆压力等。⑧、安装在在压浆端及及出浆端的的阀门和接接头，应在在灌浆后1小时内拆除除并清洗干干净。考虑虑浆体的稳稳定及对压压浆的影响响，可将压压浆时间安安排在温度度较低时进进行；压浆浆过程中或或压浆后48h内温度不不得低于5度，否则应采采取保护措措施。9、封锚①待水泥浆凝固后后，尽快进进行封锚（48小时内）。②封锚采用用与梁同标标号（C40）的砼封封锚。③设置端部部钢筋网。为为固定钢筋筋网的位置置，可将部部分箍筋点点焊在支座座垫板上。④处于曲线段上的的预制板长长变化范围围在±2500㎜，可对照照设计图纸纸通过调整整封锚模板板尺寸来改改变预制板板长。⑤封锚砼浇筑前必必须将预制制板端部混混凝土结合合面浮浆清清凿干净，才才能浇筑新新混凝土，封封锚须密实实，牢固、外外观平整、无无蜂窝，控制好梁长和梁梁高，使其其符合设计计要求。⑥封锚砼浇筑后，静静置1h--2n带带模浇水养养护。脱模模后在常温温下一般养养护时间不不少于7天。10、移梁(1)压浆浆强度达到到设计强度度的85%以上时，经经监理工程程师同意后后即可用吊吊车吊运出出槽，采用用设吊孔穿穿束兜板底底加扁担的的吊装方法法起吊，吊吊点位置按按图纸设计计位置，运运输过程中中要捆绑结结实，行走走平稳，安安放时垫木木保持在支支座中心线线上，接近于于构件最后后放置的位位置。(2)构件吊运及及安装按照照编号堆放放﹙编号包括括部位、生生产日期、张张拉日期﹚﹚，存梁区平平整无积水水并用压路路机压实。底底层梁端采采用砼枕梁梁,保证水平平存放，注注意控制地地面软化下下沉而造成成构件折裂裂破坏。(3)构件堆垛时时，标志向向外，存梁梁高度不得得超过三层层,层间用方方木支垫在在吊点处，上上下层垫木木保持在同同一条垂直直线上。11、质量标准、检检验频率和和方法钢筋加工及安装装实测项目目质量要求求项目允许偏差(mmm)受力钢筋顺长度度方向后的的全长±10弯起钢筋各部分分尺寸±20箍筋、螺旋筋各各部分尺寸寸±5受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩墩台、柱±20灌柱桩±20箍筋、横向水平平钢筋、螺螺旋筋间距距±10钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20保护层厚度(mmm)柱、梁、肋±5基础、锚碇、墩墩台±10板±3梁(板)预制实测项目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率1混凝土强度(MMpa)在合格标准内按附录D检查2梁长度(mm))5,-10尺量:每梁3宽度(mm)干接缝±10尺量:检查3处湿接缝±20箱梁顶宽±30底宽±204高度(mm)梁板±5尺量:检查2处箱梁0,-55断面尺寸(mmm)顶板厚5,0尺量:检查2处底板厚梁肋6平整度(mm))52米直尺:每侧面每10米米测1处7横系梁及预埋件件位置(mm)5尺量:每件12、施工工艺艺流程图：：后张空心板梁预预制施工工工艺框图起吊、运输或架设起吊、运输或架设压试块安装钢筋骨架及波纹管、垫板设置施工准备波纹管及铁件加工钢筋下料、加工浇筑台座混凝土达到2.5Mpa后模板拆除浇筑顶板砼浇筑底板砼安装侧模、端模混凝土制备模板清理、涂脱模剂制作试块孔道检查、清理安装、固定内模浇筑腹板混凝土制作试块绑扎顶层钢筋养护达到85%设计强度孔道压浆及养护施加预应力穿束钢绞线下料、编束张拉机具检验搅拌灰浆压试块制作试块制作试块模板修整底层凝固前底层凝固前(二)梁板安装施工方方法及工艺艺流程梁板在预制制完成并在在强度符合图图纸规定、不不低于预制制构件砼设设计等级的的85％以上及经监理工工程师认可可、满足安安装条件后后，计划用用拖车从预预制场运至至工地现场场，采用一台50T和一台70T两台台吊车配合吊装装。1、安装前的准备备工作⑴、将墩、台支座垫垫石表面及梁梁底面清理理干净，精精确测量盖盖梁和台帽帽的支座垫垫石顶面高高程和位置置，安装前前在垫石顶顶面划出支支座中心位位置及梁板板边线。⑵、支座必须经试试验检测，符合《公路桥梁板式橡胶支座》（JTK4规定）合格后方可使用。支座安装前，检查产品的技术指标、规格尺寸是否符合图纸要求，如不相符，不得使用。桥墩和桥台上放置支座部位的混凝土表面要平整清洁，以保证整个面积上的均匀压力。认真检查所有表面、底座及垫石标高，对处于纵坡及曲线上的桥梁，在其支座施工时作相应调整和处理。支座安装在温度为5℃～20℃的气温允许范围内进行。⑶、架梁前，应全面面检查梁体体各部尺寸寸是否合格格，否则不不能安装。预制空心板顶面应拉毛，锚固端面和铰缝面等新、旧砼结合面均应凿毛成凹凸不小于6mm的粗糙面，100mm×100mm面积中不小于1个点，以利于新旧砼良好结合。2、梁板起吊、运输输(1)预制空心板板采用设吊吊孔穿束兜兜板底加扁扁担的吊装装方法，吊点位置置在短边距离板板端1300mmm位置，有铰缝一侧设置80×255mm的吊吊装孔，边边板翼缘根根部设置80×400mm的预预留孔。(2)由于吊装带轻便便柔软、易易于操作，不不损伤吊件件表层，对对人体无任任何反向伤伤害，起重重平稳、安安全，耐腐腐蚀、耐磨磨性能好，在额定载荷下的伸长率为1.6%，拉伸特性接近于钢丝绳，故根据梁板自重和实验数据选用合适的吊装带替代钢丝绳进行梁板吊装。可在吊点位置处预留混凝土槽，以便于吊梁时穿入吊装带。⑶必须正确计算每每根吊索的的长度，使使重物在吊吊装过程中中始终保持持稳定位置置。吊带在在工作时，不不准拖拉，以以防损坏吊吊带；不准准打结使用用，承载时时不准转动动货物使吊吊带打拧；；不允许长长时间悬吊吊货物；不不要把吊带带存放在有有明火或其其它热源附附近，并注意避光光保存和定期清洗洗吊带。⑷用两台吊车抬吊吊吊移至平板板拖车上,支撑稳固固后,方可脱钩钩，并将梁梁板捆绑在在平板拖车车上，保证证运输中的的稳定，防防止运输过过程中梁板板移动、倾倾覆造成质质量、安全全事故。在在运输过程程中要注意意使平板拖拖车保持平平稳，避免免震动、跳跳动和撞击击，严禁损损坏梁体，中速平稳行驶沿选定好的路线运到工地。⑸先将拖车、吊车车等的工作作场地整平平压实,同时检查各各项安全设设置，规划划好安装方方案，按照照安装顺序序组织起吊吊。3、安装(1)现场安装采采用两台吊吊车抬吊法法安装就位位a：两台吊车分别停停在梁板两两端进行双双机抬吊，现场创造条件应保证两台吊车有较大的工作范围，以确保吊车停放在合适起吊位置，达到最佳起重效果。b：吊车起吊时，梁梁板离开运运输车辆支支架20～30cmm后，在吊吊机有效工工作半径内内，双机配配合回转至至梁板的就位位方向，同同时吊移至梁板就位位位置，慢速下下放梁板至支座座就位，就就位时，吊吊车仍吊住住梁板，不不让支座完完全受力，人人工推移梁梁板，进行行精确定位位。c：在梁板起吊时，速速度要均匀匀，构件要要平稳，梁梁板下放时时要慢速轻放放，禁止忽忽快忽慢和和突然制动动。d：各操作人员必须与与起重工、指指挥人员密密切配合，起起吊人员必必须得到指指挥信号后后，鸣铃示示意后开始始动作，并并严格遵守守指挥信号号（哨声、旗旗号或手势势）。指挥挥人员必须须用起重吊吊装的标准准信号指挥挥，信号必必须清晰准准确，应配配带明显标标志，统一一指挥，统统一信号，安安全吊装。(2)安装时安排专人人检查支座座是否出现现局部承压压、脱空、移移位现象，可可从以下几几个方面进进行控制：：a：严格控制梁板预预制时支座座调平层的的设置，尺尺寸、高程程满足设计计要求。b：按正确的标高尺尺寸使支座座就位,支座安装装一定要做做到准确、平平整、干净净，支座用用环氧树脂脂粘贴在墩墩、台帽垫垫石上，不不得出现位位移现象，同时时逐个进行行检查，确确保支座安安装水平、牢牢固，切实实做到简支支梁板的受受力均衡。c：支座应按设计支支承中心准准确就位，梁梁底与支座顶面全部密密贴，以避避免支座偏偏心受压，不不均匀支承承及个别脱脱空的现象象。d：橡胶支座安装后后，若发现现问题需要要调整时，可可吊起梁端端，在橡胶胶支座底面面与支承垫垫石面之间间采用监理理工程师批批准的方案案找平，并使其顶顶面标高符符合设计要要求和施工工质量标准准。e：梁板安放时，必必须仔细，使使梁板就位位准确与支支座密贴，就就位不准时时，必须吊吊起重放，不不得用撬棍棍移动梁板板。(3)按规定吊点位置置起吊,准确就位,按监理工工程师批准准的支撑方方案及时设设置临时保保险垛或支支撑，支好后方方可解除吊吊绳，整个吊装装过程由专专人指挥；；。梁板安装装完成验收收合格后，尽尽快浇注铰铰缝砼及砼砼现浇层，砼砼现浇层完完成之前，禁禁止任何车车辆从梁上上经过。梁(板)安装施工工艺框框图施工准备施工准备汽车吊吊装大型拖车运梁安放支座吊车安装梁板板安装检查结束垫石测量调整垫石相邻梁板平整检查拌制高标号砂浆砂浆找平支座支座是否密贴不合格不合格合格合格梁板安装实测项项目质量要要求序序号检验项目质量要求及允许许偏差检验频率检验方法11支座垫石混凝土强度(mmm)在合格范围内JTGF80--20044附录DJTGF80--20044附录D轴线偏位(mmm)5每垫石纵横向全站仪断面尺寸(mmm)±5检查1个断面尺量顶面高程(mmm)±2检查中心及四角水准仪顶面四角高差((mm)1预埋件位置(mmm)5每件尺量22支座安装支座中心横向偏偏位(mm)2每支座用尺量支座中心顺桥方方向偏位(mm)5每支座经纬仪或拉线支座高程(mmm)±5每支座水准仪支座四角高差((mm)1每支座水准仪33梁板安装倾斜度(%)1.2每孔检查3片吊垂线支座中心偏位(mm)梁5每孔抽查4～6个支座尺量板10梁顶面纵向高程程(mm)+8，-5每孔2片梁，每片3点点水准仪相邻梁顶面高差差(mm)8每相邻梁尺量(三)施工注意事项⑴、波纹管的铺设一一定要严格格按照设计计给定孔道道坐标位置置固定，固固定管道的的钢筋支架架一定要与与梁体钢筋筋焊牢，管管道与支架架绑扎结实实，防止移移动。加强强波纹管、钢钢筋间距、保保护层厚度度和预埋筋筋的定位检检查以及漏漏浆部位的的处理，采采取各种措措施，重视视细节，持持续改进外外观质量。⑵、加强模板安装尺尺寸偏差检检查，保证证成型构件件结构尺寸寸满足设计计和施工规规范要求。锚垫板要牢固的安装在模板上，锚垫板定位孔的螺栓要拧紧，锚垫板要与孔道严格对中，并与孔道端部垂直不得错位。⑶、混凝土的拌和由由试验室提提供配合比比通知单，拌拌和站集中中拌和，并并准确控制制水灰比及及用水量，经常测试试混凝土坍坍落度，砼砼坍落度应应保持稳定定，不符合合质量要求求的混凝土土绝对不准准入模。同同时在拌合合过程中及及时和施工工现场联系系，保证料料的可施工工性能。⑷、由于砼坍落度减减少，既要要避免漏振振，也要避避免过振，控控制好振动动棒的振动动距离和振振动时间，细细化浇筑和和振捣工艺艺，重视倒倒角处的气气泡处理。浇筑梁体混凝土，振捣棒严禁接触波纹管，锚垫板后混凝土要振捣密实。张拉时梁体强度依据同条件养护的混凝土试件的抗压强度。⑸、充气胶囊的位位置必须准准确、以确确保空心板板顶、腹、底底板的钢筋筋保护层厚厚度。砼浇筑作作业时，为为防止充气气胶囊横向向偏位，必必须同时对对称振捣胶胶囊两边的的砼，并避避免振捣棒棒端头直接接接触胶囊囊从而损害害充气胶囊囊，出现穿穿孔、漏气气现象。⑹、混凝土浇注完毕毕及时用木木抹对表面面收浆抹平平，表面平平整，待混混凝土即将将初凝时再再进行拉毛毛处理，人工压抹抹三遍，以以减少砼的的收缩裂缝缝，并增加加表面粗糙糙度。⑺、重视养护工作作，加强养养护管理，采采取人工看看护和滴灌灌养生相结结合的方式式全天养护护，杜绝干干缩裂缝的的产生，保保证梁板强强度满足设设计和施工工规范要求求。⑻、下料长度严格按按给定尺寸寸下料，下束束后绞线要要顺直，不不得扭结。⑼、张拉前由技术主主管人员根根据张拉设设备配套校校验结果，按按照绘制的的“张拉力—油表读数数”曲线表，计计算出各应应力阶段对对应的油表表读数，泵泵手严格按按照技术人人员提供的的张拉参数数进行操作作和记录。⑽、钢绞线穿过工具具锚时要对对号入座，千千斤顶内钢钢绞线平行行，不得使使其交叉、扭扭结。⑾、张拉采用两端对对称张拉，千斤顶必须同步顶进，预应力钢束均匀受力，分级加载拉至设计张拉应力。两个油表的读数随时进行对比校核，保证张拉力的同步。⑿、预应力张拉时，采采用双控，即即以张拉力力控制为主主，以钢束束实际伸长长值进行校校核。张拉拉时，先调调整到初应应力σ0，该初应应力为张拉拉控制应力力бk的15%，伸长值值从初应力力时开始量量测，选定定夹片尾部部钢绞线的的初始位置置精确刻画标标记，作为为测量延伸伸量的复核核基点，张拉拉力和延伸伸量的读数数在张拉过过程中分阶阶段读出，以以测量的千千斤顶活塞塞行程作为为伸长量的的控制标准准。理论伸长长值与实际际伸长值相相对误差不不得超过6%，否则应应停止张拉拉，分析原原因，采取取措施后再再进行张拉拉。⒀、每次安装前，应应对夹片进进行检查，看看是否有裂裂缝及齿尖尖损坏等现现象，若发发现此现象象，应及时时更换夹片片，防止张张拉时滑动动和片飞。张张拉时，各各项工作应应有专人负负责，张拉拉记录要及及时填写及及时整理及及时分析，梁的两端要专人随时进行联系，发现异常现象及时停机检查。张拉应缓慢进行，逐级加荷，稳步上升，防止事故发生。⒁、张拉完成后做做好梁板起起拱度的持持续量测工工作，为控控制措施的的实施和梁梁板的存放放提供可靠靠数据⒂、孔道灌浆宜先下下层、后上上层进行，每每一孔道灌灌浆时，一一端压入水水泥浆，待待另一端冒冒浆与进浆浆稠度一致致时方可封封堵。孔道道压浆的水水泥浆的配配合比要准准确，外加加剂的品种种和掺量要要符合规范范规定，水水泥浆强度度必须符合合设计要求求，灰浆制制做、取样样、养护等等合乎标准准。⒃、加强张拉施工、孔孔道灌浆和和梁板安装装安全技术术措施和安安全防护设设施等准备备工作的检检查，建立立统一的指指挥系统，做做好施工技技术、指挥挥、作业人人员的培训训工作。⒄、所有起重设备备都应符合合国家关于于特种设备备的安全规规定，并进进行严格管管理，根据据吊装构件件的大小、重重量，选择择适宜的吊吊装方法和和机具，不不准超负荷荷。吊钩的的中心线，必必须通过吊吊体的中心心，严禁倾倾斜吊卸构构件。⒅、对吊带进行全长长表面检查查，吊带表表面不应有有横向、纵纵向擦破或或割断，边边缘、软环环及末端件件的损坏；；不应有腐腐蚀，造成成表面纤维维脱落或擦擦掉等缺陷陷；边缘不不应有割断断缺陷，缝缝合处不允允许有平整整变质，如发现此此缺陷应立立即停止使使用。⒆、起吊时，离开作作业地面00.1m后后，暂停起起吊，经检检查确认安安全可靠后后，方可继继续起吊，安安装的构件件必须平起起稳落，就就位准确，与与支座密贴贴。⒇、做好现场人员组组织管理，对对各个班组组之间的工工作进行协协调，各就就各位，有有条不紊。并并对各个工工序衔接部部分的工作作系统分析析，合理分分配。六、进度保证措措施1、从组织机构和和机械、劳劳动力配备备上保证统一指挥，协调调精干的技技术力量和和先进的施施工机械设设备在本项项目施工，抽抽调较强的的施工技术术人员，由由技术负责责人领导，负负责指导本本项目施工工，以保证证工期。选选派技术素素质高的专专业队伍进进场施工，配配备良好、足足够数量的的机械设备备及技术好好的操作、维维修人员进进场，另外外根据工程程进度需要要制定用人人计划，保保证人员准准时进场，确确保工程按按计划工期期进行。2、从工程材料供供应上保证证由材料部门负责责，组成专专人负责，加加强对工程程材料的计计划、采购购、运输、保保管和供应应，坚决杜杜绝停工待待料现象的的发生。配配备足够的的周转材料料，并采取取相关的技技术措施提提高周转率率，保证施施工正常进进行，以确确保工期。3、从计划划安排上保保证强化计划管理，根根据工期要要求，各级级均按上一一级的施工工计划按月月制定详细细的实施方方法和方案案，在制定定施工计划划时要留有有余地，充充分考虑节节假日和气气候对施工工的影响。各各工序要做做好详细的的实施性施施工组织设设计和施工工计划，以以总工期为为基础，实实行长计划划，短安排排，合理安安排各分项项工程的施施工顺序，缩缩短流水作作业步距，加加快工程进进度，每天天对施工进进度进行统统计、分析析。并及时时对计划进进行调整，采采取保证计计划的措施施，以确保保合同工期期按时完成成。4、从后勤保障上上保证加强对施工机械械设备的保保养、维修修，配足机机械设备的的零配件，一一旦机械出出现故障，及及时进行抢抢修以保证证施工的需需要。搞好好职工食堂堂，搞好个个人和环境境卫生、防防病治病，保保障职工身身心健康，保保证正常的的出勤率，以以利施工顺顺利进行，确确保工期。5、从解决施工难难点上保证证及时召开专题会会议，研究究和解决施施工过程中中的技术难难题，检查查施工情况况，总结施施工经验，推推广先进的的施工方法法，根据实实际情况，调调整施工力力量，完善善施工方案案和方法，使使施工顺利利进行，确确保工期。七、质量保证措措施质量保证体系组组织框图路基队王信玉路基队王信玉测量队杨进勇试验室任海民桥涵队单标云预制厂卢伟组长：袁清光副组长：陈巍路面队杨百胜质检科：孙成瑜路基三队郑加伟路基三队徐传伟桥涵一队宋成杰桥涵二队张永桥涵三队刘高波路基一队李文东（一）建立健全全质量管理理领导小组组组成以总工程师师为首，选选派有多年年施工经验验的技术人人员组成的的技术攻关关小组，利利用先进的的技术手段段与方法，结结合现场实实际情况，精精心编制出出详细的施施工方案，报报业主和监监理工程师师批准，杜杜绝因施工工方案不当当而引起工工程返工和和质量事故故的发生。成立创优工作领领导小组。第第一管理者者任创优工工作领导小小组组长，副副组长由副副指挥、副经理和和总工程师师组成，组组员由业务务部门负责责人和各队队队长、队队技术主管管组成。建立三级质量管管理体系，即即现场自检检、项目部部内部质检检、监理抽抽检。各工工序设专职职或兼职质质检员，开开展全员、全全过程的质质量管理活活动，并在在体系的运运行过程中中不断完善善。（二）建立各级级质量责任任制按照企业法人工工程质量责责任终身制制原则，建建立项目经经理、、总总工程师、施施工队主管管领导、单单位工程技技术负责人人、质量检检查人员、质质量管理部部门、施工工技术部门门、计划部部门、物资资、机械设设备部门、班班组作业层层等质量责责任制，建建立各工程程质量责任任卡，并建建立与各级级责权利相相统一的运运行机制。质量控制注重施工前和施工中的过程控制，以预防为主，加强对工作质量、工序质量和中间产品质量的检查，以良好的工作质量来保证工序质量，促进工程质量。（三）制定奖罚罚办法，将将质量情况况与工资、资资金相结合合a、质量管理目标标分解细化化，按项目目和工序落落实到人，实实行各级各各类人员质质量奖罚责责任制，同同每人的工工资奖金挂挂钩。奖（罚罚）金额按按月考核，逐逐月兑现。b、根据规范要求求制定详细细的内部工工程质量检检测制度和和工程质量量检查评分分办法。项项目部质量量领导小组组每月至少少进行一次次全面质量量检查和评评分，并将将结果予以以通报，此此结果将是是核实各工工程队工资资的首要依依据，工程程队质量质质检小组每每天进行质质量小结，每每周进行一一次自检自自评，并将将结果报项项目部的质质量领导小小组，此结结果亦是职职工工资、资资金发放的的重要依据据。c、出现质量事故故时，除对对责任人及及所在施工工队实行经经济处罚外外，还对责责任人进行行相应的行行政处理，并并在三年内内不得晋升升职务。（四）实行质量量一票否决决制当质量与进度等等发生矛盾盾时，必须须先质量后后进度。发发生质量问问题，扣发发当事人当当月工资及及奖金，并并酌情赔偿偿一定比例例的损失。对对于关键工工程质量必必须采用双双控措施，经经项目总工工程师同意意后，再报报监理工程程师批准。（五）加强职工工培训，提提高施工人人员的素质质由项目经理组织织，项目总工工程师负责责进行工程程技术交底底，包括图图纸会审情情况、招标标文件及合合同要求、重重点部位、关关键工序施施工工艺、新新技术的应应用及推广广；各部门门负责人负负责进行对对施工班组组的交底工工作，包括括工程质量量通病的预预防工作等等。定期对对施工技术术人员进行行培训，提提高业务素素质。（六）加强设备备、材料的的管理经常进行施工设设备检修、检检测仪器设设备的标定定、材料的的检验，确确保机械设设备完好率率、使用性性能、检测测仪器的精精度满足施施工要求，确确保合格产产品用于工工程中。杜杜绝由机械械设备、检检测仪器和和材料原因因而引起的的工程质量量事故。现场设备、材料料的摆放要要整齐划一一、分门别别类，堆码码有序，不不得出现混混乱、杂乱乱无章的现现象，避免免误用设备备、材料而而导致工程程质量事故故的发生。（七）具体施工工质量控制制措施a、在正式施工前前，组织预预制厂技术术人员认真真研究招标标文件，设设计图纸和和施工规范范，明确预预制梁板的的结构尺寸寸及施工工工艺，使技技术人员对对技术标准准及技术要要求做到熟熟记于心。施工中实行工序交接单制度，做好生产班组的自检和交接检以及专检工作。上道工序完成，经检验合格后方可交接，进行下道工序的施工。b、加强测量、试试验、检测测等基础性性技术工作作。装备先先进的测量量、试验、检检测仪器，用用科学的手手段保证工工程质量。c、强化工地试验验室检测力力度，严格格控制原材材料质量，把把好水泥、碎碎石、砂、钢钢筋、钢绞绞线等材料料关，坚决决做到不合合格材料不不验收，不不使用；重重点控制水水泥质量和和钢筋质量量。水泥除除须附有出出厂合格证证明外，还还须经工地地试验室进进行检测，合合格后方可可使用。钢钢筋除附有有出厂合格格证明外，还还须按规定定批量进行行拉力试验验、冷弯试试验、可焊焊性试验。合合格后，方方能在工程程中使用；；对力学性性能差、严严重锈蚀、麻麻坑、裂纹纹夹砂和夹夹层以及其其他不合规规范要求的的钢筋，坚坚决不予验验收、使用用。d、严格控制波纹管管的铺设和和钢束的张拉施工工。波纹管严格格按照设计计给定孔道道坐标位置置固定，管道与支支架绑扎结结实，防止止移动。张张拉机具必必须经检测测部门标定定，并依据据标定报告告取值，按按工程设计计要求和标标定报告确确定张拉流流程图和压压力表示值值。预应力力筋采用应应力和应变变双控张拉拉施工，张张拉过程严严格按照张张拉程序组组织张拉，并并安排专人人负责张拉拉设备的操操作和量测测钢绞线伸伸长量，将将记录数据据填写到张张拉双控表表进行综合合分析，保保证实际伸伸长值与理理论伸长值值的差值控控制在6%以内。e、严格控制混凝凝土的拌和和、浇筑、振振捣工艺。按工地试验室提提供的试验验配合比进进行混凝土土集中拌和和，混凝土土的浇筑应应连续进行行。两座拌拌合站时