焊接工艺评定报告三

焊接工艺评定报告评定报告编号填报日期08.09.30试件焊接条件母材20母材类别号Ⅰ焊接方法手工电弧焊（D）焊接位置水平固定坡口形式V母材厚度δ=6mm管子直径Ф108填充材料E4315热处理/焊接设备及型号AX4--300XXX锅炉压力容器安装有限公司焊接工艺评定结论焊接试验的经过过焊接工艺评定试试件于08年*月*日在焊接接场地由焊焊工****焊接，焊焊接部位20mm范围内的的油锈清除除干净，焊焊条按规烘烘干，用手手工电弧焊焊妥妥。试验负责人：结论焊接工艺评定试试件经外观观检查，无无损探伤检检查，机械械性能试验验全部合格格。本焊接工艺评定定按JB47708-22005规定焊接接试件，检检验试件，测测定性能，确确认试验记记录正确，评评定合格。焊接责任工程师师：批准同意评定结论。总工程师：力公焊接工艺评定任任务书编号AGP08-005日期08．9．24产品名称焊接工艺评定部件名称/产品图号/部件图号/评定项目名称管子对接手工电电弧焊工艺艺评定评定项目编号AGP08-005母材名称管子管子焊接坡口牌号2020规格Ф108х6Ф108х6状态焊接接头机械性性能要求抗拉强度σb（Mpa）屈服强度σs（Mpa）弯曲角（度）延伸率σ5（%）缺口冲击功Akv（J）/////焊接工艺参数要要求焊接层次打底层过渡层盖面层焊接位置水平固定焊接方法DDD预热温度/电流种类极性直、反直、反直、反消氢温度//焊材牌号E4315E4315E4315焊后热处理要求求TT℃t小时0t小时0焊材规格（mmm）Ф2.5Ф3.2Ф3.2焊剂或保护气体体///焊接电流（A）85～951255115～1255电弧电压（V）16～1820～2220～22////操作要求：1、试件坡口及两两恻10mm范围内的的油锈清除除干净。并并打磨。焊焊条按规定定烘干。2、焊接时时注意调整整焊接规范范，以获得得良好的成成形和质量量。拟定校对审核1、母材机械性能和和化学成分分类别号牌号、规格屈服强度σs（Mpa）抗拉强度σb（Mpa）延伸率σ5（%）常温冲击功Akv（J）应变时效值auks（J/cm2）检验号Ⅰ20Ф108х62802854304352526压扁合格扩口合格G08-2577C%Si%Mn%P%S%Mo%Cr%V%检验号0.200.260.530.0230.011/G08-25772、焊材机械性能能和化学成成分焊材分类牌号规格屈服强度σs（Mpa）抗拉强度σb（Mpa）延伸率σ5（%）缺口冲击值Akv（J）检验号焊条E4315Ф22.5E4315Ф33.240842849653030306357E01-06E02-03C%Si%Mn%P%S%Mo%Cr%V%检验号0.0630.0590.160.220.750.750.0080.0130.0100.0110.0040.0070.0310.0160.015E01-06E02-033、焊工4、焊缝坡口姓名钢印号试件尺寸*W/5、焊接位置水平固定衬板材质6、环境温度31℃/7、相对湿度55℃8、预热和焊后消消氢9、焊后热处理/预热温度（℃）/层间温度（℃）/焊后消氢（℃）/℃/小时10、焊接工艺参数试件编号AGP08-005焊接层次打底层过渡层盖面层焊接方法DDD电流种类极性直、反直、反直、反预热温度（℃）///层次温度（℃）///焊条（丝）牌号号E4315E4315E4315焊条（丝）规格格（mm）Ф2.5Ф3.2Ф3.2焊接电流（A）85～95115～1255115～1255电弧电压（V）16～1820～2220～22焊接速度（m//mm）///焊剂牌号///钨极牌号///钨极直径（mmm）///保护气体种类///气体流量（L//min）///丝极距离（mmm）///焊接设备、型号号AX4—3000AX4—3000AX4—300011、检验结果（1）外观检查检验员：：试件编号正面背面AGP08-005焊缝宽度余高表面成形焊缝宽度余高表面成形12mm2.0良好///（2）无损探伤试件编号探伤方法探伤比例探伤结果报告号AGP08-005X射线探伤100%合格/（3）抗拉试验报告号：：08090556试样编号试验方法标准屈服强度σs（Mpa）（Mpa）抗拉强度σb（Mpa）延伸率σ5（%）断口部位AGP08-005GB/T2288-02要求值///实测值/495485/全焊缝要求值///实测值///（4）弯曲试验报告号：：08090556试验编号试验方法标准面弯背弯侧弯121212AGP08-005GB/T2322-99180°180°合格合格合格合格//（5）缺口冲击试验验报告号：：试样编号试验方法标准缺口形式试验温度位置缺口缺口冲击功Akkv（J）要求值实测值////焊缝//////热影响区//(6)宏观组织织试验