桩基自评报告版本

PAGEPAGE1自评报告编制：审核：审批：总包单位：桩基单位：编制日期：自评报告一、工程概况1、工程简介：工程名称：工程地址：参建单位：建设单位:设计单位:监理单位：勘察单位:总包单位：施工单位：2、桩基设计参数项目桩基础主要设计参数及工程量：项目桩基础主要设计参数及工程量表表1楼栋号桩型号桩类型桩径(mm)桩数砼强度等级桩端持力层单桩竖向抗压承载力特征值（KN）静载试验荷载（KN）备注6#楼PHC-AB500-125工程桩500147C80（4-2）粉砂18504100破坏性试桩5001C80205049207#楼PHC-AB500-125工程桩500168C80（4-2）粉砂18504100破坏性试桩5001C80205049208#楼PHC-AB500-125工程桩500299C80（4-2）粉砂18504100破坏性试桩5001C8020504920地下室PHC-AB500-125工程桩500515C80（4-2）粉砂13003120破坏性试桩5003C8015503720本次验收6#楼（地下室6-1~20轴交6-A~U轴），桩基工程为PHC-AB500-125型管桩有147根，我公司于2017年3月20日至2017年4月16日全部施工完毕。桩基施工期间，我方严格按照设计及规范进行操作，严格把关，并请监理工程师对每道工序进行验收合格后，才进行下到工序施工3、场区工程地质条件各岩土层岩性分布表：二、施工质量自评依据1、设计文件：根据武汉东艺建筑设计有限公司提供的管桩大样及说明蓝图、桩位平面图、总平面图等。2、勘察文件：武汉市勘察设计有限公司提供的《武汉文一·云水湾项目6#楼工程勘察报告书》。3、国家及地方有关建筑工程质量管理办法及规定。4、施工及试验、检测、验收规范：《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）；《建筑地基基础检测技术规范》（DB42/269-2003）；《建筑地基基础技术规范》（DB42/242-2014）；《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）《建筑工程施工质量检验统一标准》（GB50300-2013）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《预应力混凝土管桩基础技术规程》（DB42/489-2008）《武汉市房屋建筑工程地基与基础若干问题技术规定》（武城建（2014）24号）5、工程质量控制目标合同约定工程质量标准为满足设计和规范要求，一次验收合格。三、质量保证措施3.1质量保证体系成立以项目经理为组长、项目总工为副组长、各班组、工种负责人为组员的质量管理小组。各成员间相互协调，目标一致，按照质量第一的要求进行工作。质量保证体系见下图。质量保证体质量保证体系组织保证工作保证制度保证成立以项目经理为组长、项目总工为副组长、各班组、工种负责人为组员的质量管理小组质检组：质量目标，试验、施工技术质量检查控制；施工班组：按要求施工，做好工序交接检验；材料组：材料、构配件购买送检；后勤组：现场卫生，生活保障。项目经理质量责任制，项目总工质量责任制，质检员质量责任制，测量员质量责任制，试验员质量责任制，施工员质量责任制。施工准备阶段施工阶段竣工验收阶段缺陷责任期挑选合格施工人员，编制施工组织设计，原材料进场检验等施工技术、质量控制措施交底，施工工艺质量控制，工序交接检验，分项工程验收等。工程竣工文件编制，竣工质量自检，工程交工验收等。存在缺陷等其它不合格处进行修补、重建等。质量责任制，开工报告审批制度，测量复核制度，隐蔽验收检查签证制、安全、技术交底制度等。3.2质量控制措施①根据工程实际，进行针对性的交底，对工程质量目标分解后的控制点、重点、难点实施重点技术指导与监控。②项目总工对本工程的质量计划负责，并对错误的施工方法和有可能对工程质量产生不利影响的工作有一票否决权，还将为工程质量满足设计指标要求及全部政府法规和规范及业主有关要求负责。③积极联系本工程的验收事宜，协调和提供所有的施工检查，并负责对工程的质量控制、执行过程按业主和监理的要求进行详细记录。④项目总工及时总结一周的质量检查情况及部署下周质量工作计划，并对业主和监理工程师在周协调会上和所有工作时间内提出的有关质量方面的问题，全权负责监督、落实、解决。⑤设置专门的质检、测量等监控量测岗位，对工程施工进行全方位的监控量测，并积累完整的技术资料。质检人员坚持跟班作业，进行全过程质量监督。⑥对各种材料和配件按规范进行检查，拒绝不符合要求的材料和配件用于本工程。⑦管理好各种工程施工图纸、资料、原始记录。施工中认真填写各种原始记录，并及时验收签证，做好各种资料的整理和保管工作。⑧在签订内部目标合同时，质量目标一并明确。四、施工工序要求⑴施工前的准备：①平整场地、清理地下障碍。②项目管理、施工人员认真学习图纸及规范，并进行相关技术交底。③压桩机运入现场安装就位后，应认真检查压桩设备各部分的性能，并进行试运行。④进行试压桩，注意观察桩的桩入土深度及记录该深度时的压力值。⑵桩的现场验收与堆放管桩生产厂家应提供合格的预制桩制作证明，项目部派专人现场逐个检查桩的外观质量，并报监理及建设单位验收。管桩运到现场后，存放在指定场地，堆桩场地要平整坚实，堆层不大于2层。⑶桩位测量放线建设单位提供的坐标控制点要按要求保护好，作为施工及验收完毕移交的凭证。桩位放线及标高经监理及建设单位验收合格后才能继续施工。由测量人员按施工图桩位轴线控制点逐个放样，并在桩位中心点打入长约30cm钢筋，防止桩位误差偏大，桩位放线偏差控制在2cm以内。⑷桩机就位调节桩机水平和立柱的垂直度能满足施工技术要求。桩的对中要小于2cm，垂直度小于0.5%。⑸吊装管桩起吊管桩时，首先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，用钢丝绳绑在桩上部约0.29L（L为桩长）处，捆绑要牢固，严禁滑落。将桩吊入桩帽中，启动卷扬机将管桩稳住。⑹压桩施工作业规定①液压机应配足重量，满足最大压桩力的要求。②压桩机上起重机进行吊装，喂桩过程中，严禁行走和调整。③喂桩时，管桩桩身两侧合缝位置应避开夹具的直接接触。④桩插入地面0.5-1.0m时，应严格调整装的垂直度，偏差不得大于0.5%，然后才能继续压桩。压桩过程中应经常观测桩身的垂直度，当桩身垂直度偏差大于1%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架的方法强行纠偏。⑤当第一节桩压完，立即在桩孔中灌注1.5米C30微膨胀细石混凝土封底。⑥每一根桩应一次连续压到底，送桩应连续进行，中间不得无故停歇，且尽可能避免在桩间接近设计持力层时进行接桩。⑦遇到下列情况之一应暂停压桩作业，并及时与设计、监理等研究处理：压力表读数骤变或读数与地质报告中的土层性质明显不符、桩难穿越具有软弱下卧层的硬交层、实际桩长与设计桩长相差较大、桩入土深度不足5m、桩身混凝土出现裂缝或破碎、土中桩身出现硼裂声等异常现象、桩头混凝土破裂、桩身突然倾斜、跑位、夹持机构打滑、地面明显隆起、附近房屋及市政设施开裂受损、邻桩上浮或桩头位移、压桩机下陷。⑺接桩接桩时先用钢丝刷将对接桩头上的泥土、铁锈刷清，露出金属光泽，将待接桩吊入就位调直，先均匀对称点焊，再对称、分层、均匀、连续进行，焊接采用CO2气体保护焊，焊缝要连续饱满，电焊厚度要高出坡口1mm。焊接后要进行外观检查，焊缝不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹渣、裂缝等表面缺陷。焊缝要自然冷却，焊后冷却时间大于1min，严禁用水冷却或焊好即打。⑻送桩①送桩杆上应有尺寸标志，以便测读桩顶标高，控制桩的入土深度。②施工中必须保证送桩杆与桩身的纵向轴线保持一致。⑼终压控制标准终桩停压标准根据设计要求按下列条件和原则确定：①压桩力不小于设计要求。②有效桩长满足设计要求；有效桩长小于设计要求,但无法继续下压，与设计单位联系确定处理方案。③稳桩压桩力不得小于终压4920KN，稳定压桩时间宜为5-10s。3.2.3常见质量问题的预防及处理措施⑴静压法施工预应力管桩属于挤土桩，施工过程中会出现挤土效应。防治方法：控制压桩速率，一般控制在1m/min左右；并制定有效的压桩流水路线，并根据桩的入土深度，宜先长后短、宜先高后低，若桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行；若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行；若桩较密集，且一侧靠近建筑物时，宜从相邻建筑物的一侧开始，由近向远进行；承台边缘的桩，待承台内其他桩打完并重新测定桩位后，再插桩施打；有围护结构的深基坑中的静压管桩，宜先压桩后再做基坑的围护结构，这样的施工顺序可以避免由于基坑四周的围护结构使压桩的土体无法扩散，造成先施工的管桩被后施工的管桩挤上来，使桩的承载力达不到设计要求，又避免了在基坑的压桩过程中土体扩散而挤坏四周的围护结构及降低基坑围护结构的止水效果；同时应对日成桩量进行必要的控制。⑵施工不当出现斜桩的防治方法：①静压桩桩机施工前注意机械设备的维修，以避免影响施工质量；②场地要平整坚硬，在较软的场地中适当铺设道渣，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降，静压桩桩机对施工场地要求较高，由于桩机及配重大，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，必须对施工场地进行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求。③施工过程中要严格控制好桩身垂直度，重点应放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的1％，桩帽、桩身及送桩杆应在同一直线上，压桩时宜设置经纬仪在两个方向上进行校准。④尽量减少接桩，预制管桩接头不宜超过3个，接桩宜在桩尖进入硬土层后进行。接桩时上、下段桩的中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。⑤当遇到障碍物时应及时排除后再进行压桩；压桩时发现不垂直应及时纠正，必要时应把桩拔出重打，桩进入一定深度后，不宜采用移动机架进行校正，以免发生断桩，应采取其他措施。五、施工原材料质量控制在施工过程中，严格控制原材料、成品材料的质量。对进场的管桩材料，首先检查其生产厂家是否具备相应的资质，同时结合出厂合格证和质量检测报告及质量保证书，核对现场现场材料的质量、数量是否达到要求，同时根据《湖北省建设工程质量和安全生产管理条例》规定，项目负责人、技术负责人、监理工程师、材料员联合对进场材料验收，同时在监理工程师的见证下进行取样，送往具有资质的实验室进行检验。我部也严格按照有关规范要求，坚持先送检合格，再取用材料的原则，杜绝选用不合格品，确保了工程质量。六、施工资料整理桩基工程完成施工任务，在收到桩检测报告后完成编制自评报告和竣工图等全套桩基工程资料并提交公司技术部审查，经公司总工程师批准和责任人签字，公司盖章后才可提供桩基工程验收会议验收。桩基过程资料真实、齐全、准确，主要有下列资料：1、隐蔽工程检查记录（18份）2、桩基施工记录（18份）3、管桩出厂合格证（1份）4、静压机管桩分项质量验收记录（1份）5、桩基子分部工程质量验收记录（1份）6、钻芯法、静载试验、低应变、垂直度、桩偏位检测报告（1份）7、竣工图(1份)本工程子分部质量控制资料共核查11项，均符合要求，质量控制资料完整、有效。主要包括如下内容：工程定位测量、放线记录样1份，隐蔽工程检查记录18份，桩基施工记录18份，管桩出厂合格证18份、混凝土管桩（I）（II）分项工程质量检验批18份，垂直度检测报告1份，桩偏位检测报告1份，钻芯法检测报告1份，静载试验检测报告1份，低应变检测报告1份。七、桩基检测情况1、场区成品桩质量检测结果本工程管桩随机分别抽取1截PHC-AB500-125管桩进行抽芯检测，分别取1组（3节）芯样进行混凝土抗压试验，检测结果符合设计要求（详见检测报告）。本工程管桩随机抽取2个500mm管桩桩尖进行了质量检验，其桩尖钢板厚度、桩尖直径、桩尖