CO2压缩机设备检修规程解读

Q/二氧化碳压缩机XXXXXX公司技术规程Q/XXX04-07-02-2002设备检修规程2002年-10-252002年-10-25实行股份有限公司一、总则本规程合用于4M12、4M16、4M32、4D12型二氧化碳压缩机的保护与检修。二、设备的主要用途和构造二氧化碳来自脱碳工序的35－40℃、0.1053MPa纯度为98%含氧为0.5%的气体，经液滴分别器分别出液滴后进入二氧化碳压缩机，经一、二段压缩到0.98－1.13MPa，冷却排油排水后，送至CO2净化工序，经过脱硫后，净化气体返回CO2压缩机，再经三、四、五段压缩至20.7MPa，约125℃左右，送往尿素合成塔。该机为四列对称均衡压缩机，用于尿素肥料生产的二氧化碳气体的压缩。其排肚量依据收入状态（湿气）计算为45、49向来125m3/min，有活塞最大推力由12t直到32t的大型二氧化碳机排肚量无论多大，都是由一个大气压经五级压缩到20.7MPa。一级气缸有的设有手动余隙调理阀，经改变余隙大小可调肚量100-8%范围，同时也可由旁路调理阀调理肚量。该压缩机是由同步电机驱动。有悬挂电机，有双支承转子、电机半悬挂，单支承转子等接装于曲轴的一端。三、二氧化碳压缩机主要技术参数表同见表1二氧化碳压缩机主要技术参数表表1名称单位1机2机3机4机5机6机7机8机型号4M12/654M12/494M12/494M12/554M16/854M16/854M32/1254D12/55转数R/min333300300333333333300333吸入流量M3/min65494955858512555活塞行程Mm320320320320320320360320压缩介质Co2Co2Co2Co2Co2Co2Co2Co2Co2吸气压力MPa0.1050.1050.1050.1060.1060.1060.1030.103排气压力Mpa20.720.720.720.7212120.620.63吸气温度℃＜40＜40＜40＜40＜40＜40＜40＜40排肚量M3/min65494955858512555电机型号TK800–TK630–TK630–TK630–TK1000TK1000TK1500–TDK173––18–215020–173020–173020–173020–2150–40–1818–173018–1730电机功率Kw8006306306301000100015001000轴功率Kw7855925925929509501438792额定电流A9172.872.872.8113113168114定子重量Kg338025902590259047803000转子重量Kg382028402840284068003050电机总重续表：名称单位1机2机3机4机5机6机7机8机主机总重Kg2100021000210002100045000450004319230195转向从集电环看顺时针顺时针顺时针顺时针顺时针顺时针逆时针顺时针转子支承型式双支承悬挂式悬挂式悬挂式单支承单支承双支承悬挂式冷却水压MPa＞0.2＞0.2＞0.2＞0.2＞0.2＞0.2＞0.2＞0.2循环油压MPa0.2–0.40.2–0.40.2–0.40.2–0.40.2–0.40.2–0.40.2–0.40.2–0.4介质纯度%＞95＞95＞95＞95＞95＞95＞95＞95轴瓦温度℃＜65＜65＜65＜65＜65＜65＜65＜65填料温度℃＜90＜90＜90＜90＜90＜90＜90＜90主机外型664366436643664362006200120005848mm40004020402040207080708072005890尺寸20902070207020702200220070002050四、设备完满标准4.1设备运行正常及性能优秀。能达到铭牌或查定生产能力各部温度、压力、流量、电流等运行参数切合规定要求。机身、中体、气缸、容器及管路系统无异样响声及振动现象。机身、中体、气缸、等无裂纹。基础完满、无裂纹、无显然沉降、无严重浸油现象。4.2零零件完好好用。主、附机零零件齐备完好并切合技术要求。安全阀、安全联锁、报警装置完满、正确、无过期校验。仪器、仪表敏捷靠谱，无过期校验。设备、容器、管线、支架等防腐层、保温层完好无缺、颜色标记切合要求。4.3技术资料齐备、正确。技术资料应包含：档案目录。安装使用说明书、设备制造合格证、压力容器使用说明书、安装调试记录等。设备简历卡、设备编号、名称、主要规格、安装地址、投产日期、隶属设备名称、规格、操作运行条件、设备改动记录等。设备构造及易损件图纸。设备运行记录和操作规程。设备缺点及事故记录。设备密封档案、设备检修、试验、查收及技术判定记录。无损探伤报告。设备润滑记录。技术改良资料及操作指标改正报告。4.4设备及环境整齐。油系统及气缸、机身、中体连结处无漏油现象，设备、管道静密封点无泄漏。各级填料不漏气，动密封达到查验标准。冷却器无漏气现象。设备及四周环境齐整、洁净、无油污、尘埃、杂物。4.5润滑。润滑油系统洁净、通畅、完满，油压、油位、油质切合规定。润滑油管理做到“五定”、“三级过滤”。五定：准时、定点、定质、定量、定人；三级过滤：油箱、油壶、注油点。五、设备的保护养护：5.1平时保护和养护。严格按操作规程操作，严格控制各工艺指标；操作工严格培训，考试合格持证上岗。准时、定点、定路线认真进行巡回检查。保持压缩机主、附机整齐、洁净，实时除去跑、冒、滴、漏。冬天设备停用，实时放净器内存水。备用状态每三天盘车圈，夏季雨季电机应采纳防潮举措。压缩机出现液击或其余撞击现象后一定立刻泊车，经检查确认受力零件未受损害，方可持续使用。认真执行设备润滑管理制度，保证设备正常润滑。六、检修周期与检修时间表2表2检修类型小修中修大修检修周期（月）31236检修时间（天）2714七、检修内容小修a、检查、维修或改换各级气缸气阀；b、检查各传动零件的紧固状况；c、检查润滑油系统管道通畅状况；d、清理冷却器，油冷却器气缸水夹套；e、修换填料；、检查冲洗注油器及止回阀；g、修换系统内阀门；h、除去缺点和泄漏；、冲洗循环油泵过滤网。中修a、包含小修内容；b、修换主轴瓦、曲柄销瓦，连杆小头瓦；c、检查十字头有无裂纹，调整十字头与滑道空隙，刮研十字头滑板；d、检查各级气缸磨损状况并进行修复；e、修换各级活塞和活塞环；、检查修复曲轴颈、十字头销、活塞杆的圆度、圆柱度及表面缺点；g、检查曲轴、中体及气缸水平；h、检查中体与曲轴箱、气缸连结螺栓紧固状况；、探伤检查连杆、活塞杆、十字头销、连杆螺栓等；、检查盘车器；k、修换并调试各级安全阀；、冲洗各级填料，视状况改换；m、检查冲洗齿轮油泵、油箱和注油系统并改换新油；n、清理电器，仪表装置维修、查验；u、清理电机吹灰，检查丈量转子与定子空隙；p、主机及隶属设备防腐层维修。大修a、包含中、小修内容；b、检查主轴颈的圆度、圆柱度及表面磨损状况；c、检查主轴颈的磨损状况，依据丈量结果进行维修或改换；d、主轴颈、曲柄销、十字头销、连杆、十字头颈部进行无损探伤检测；e、着色检查十字头体有无裂纹；、隶属容器进行无损探伤检测；g、检查机身的水平度和地脚螺栓的紧固状况；h、如压缩机运行不正常，应拉线检测各级气缸中心偏差；、同步电机大修；、气缸作耐压试验，每三年一次高压管道选点测厚，打砂探伤；k、依据测定结果断定能否改换各级缸套和活塞；l、压力容器检测按HG27003-93《在用化工压力容器查验规程》进行。八、常有故障及办理方法表3表3现象原由办理方法1.气阀泄漏，特别是初级气阀的泄漏1、检查办理初级气阀排肚量达不到设计要求2．填料漏气3．活塞环张口过大不圆，磨损过大2、检查办理填料密封状况或不圆3、改换活塞环4．气缸镜面不圆5．安全阀，旁路阀进、排气管路阀4、修复或改换气缸套续表现象原由办理方法门等泄漏5、检查泄漏状况进行办理6．一级吸入温度上涨或吸入压力降6、操作控制或调理低7、调整气缸余隙7、一级气缸余隙过大一级出口压力降落1、一级气阀漏气1、改换气阀2、活塞环无效2、改换活塞环3、一级出口设备外漏3、办理外漏设备1、十字头销松动1、拧紧螺栓2、连杆、小头村套空隙太大2、改换3、活塞杆断裂3、改换4、十字头滑履空隙大或螺栓松动4、调理空隙或拧紧螺栓气缸内有异样响声和振动1、气阀顶丝松1、拧紧螺丝2、活塞螺母松2、拆缸拧紧3、气缸内有异物3、取出4、气缸带液4、排液或停机检查5、活塞轴向空隙不够5、调整空隙6、活塞支承巴氏合金磨损6、补焊7、气缸套松动或断裂7、从头改换填料泄漏温度高1、填料环刮研不好或装置不良1、检查填料，从头刮研装置2、活塞环磨损严重变形2、检查办理或改换活塞杆3、填料无效3、改换填料4、油质不好，油路不通畅4、检查油路5、回气管拥塞5、疏导管道排气超温1、进气温度高1、降低进气温度2、压缩比增添2、调整压力3、气阀破坏3、改换气阀循环油压降落或颠簸大1、滤油网脏，阻力大1、冲洗滤油网2、油质不好2、剖析油质或改换新油3、油泵空隙太大3、检查循环油路4、油槽内液面低4、增添油量5、油管拥塞5、疏导油管6、轴瓦量过大6、调整瓦量注油器供油不良倒气1、注油器柱塞磨损过大1、检查办理注油器柱塞或改换注油器单体2、油位低2、加油3、止回阀倒气3、改换4、注油器内存空气4、排气5、注油器管路拥塞过滤网堵5、冲洗过滤网吹通管路电动机温度高升或电流上涨1、电机负荷大1、减负荷，检查主机某段活塞环有无问题。2、定子线圈内积尘太多，绝缘不良2、吹除积物3、室内温度高3、增添室内通风4、总变电室故障4、联系总变电室办理碳刷冒火花1、碳刷接触面有异物、接触不良1、检查办理碳刷2、碳刷地点不妥2、调整或改换碳刷3、负荷太大3、减负荷级间超压1、后一级气阀破坏1、改换气阀2、后一级活塞环无效2、改换活塞环3、后一级气阀装反3、重装4、级差式气缸高压缸活塞环无效4、改换活塞环5、级后冷却器阻力大5、清理疏导续表：现象原由办理方法曲轴箱有异样响声和振动1、主轴瓦、曲柄销瓦空隙太大1、调理空隙2、主轴瓦，连杆螺栓松2、柠紧螺栓3、缺油3、办理油系统，检查轴瓦主轴瓦超温1、空隙太小1调整空隙2、缺油或油质不合格2、拧紧螺栓3、油温高3、办理油系统，检查轴瓦4、仪表失灵4、仪表计量中体有异样响声和振动1、连杆螺栓1、拧紧螺栓2、十字头联接螺母松2、拧紧九、检修质量标准：9.1机身、中体、气缸水平：9.2主轴水平：9.3曲臂差：9.4主轴颈、曲轴颈、销轴椭圆度、圆锥度见表4：表4主轴颈曲轴颈销轴测法椭圆度圆锥度椭圆度圆锥度椭圆度圆锥度千分尺9.5各级气缸最大磨损量、大、小头瓦及滑道的径向空隙表5表5机号一二三四五六七八级别一级730+2.0630+1.8630+1.6680+1.8840+2.2840+2.21010+2.5720+2.0二级410+1.5370+1.5370+1.5370+1.5430+1.8430+1.8570+2.0400+1.5三级250+1.3225+1.3225+1.3225+1.3255+1.3255+1.3300+1.3240+1.3四级200+1.4185+1.0185+1.0185+1.0200+1.5200+1.5190+1.3185+1.0五级90+0.680+0.580+0.580+0.5100+0.6100+0.6190+1.378+0.5滑道空隙大头瓦空隙220220220220220220240220小头瓦空隙1251251251251401401401109.6连杆螺栓一定拧紧，螺栓伸长量。9.7十字头瓦研合接触面60-70%，赞同3-5斑点/cm29.8十字头销孔斜面与销轴研合接触面均为60%，赞同2-3斑点/cm29.9各级气缸与中体中心线赞同偏差值见表6：9.10活塞杆圆度、圆锥度0.05mm。9.11四段与五段活塞杆的球面平均接触，并使其双球面空隙在，用手能推摇动，也能做径向运动。9.12活塞环在缸内透光空隙＞1/69.13各段活塞环在槽、气缸中空隙见表7：表7气缸直径张口空隙槽侧空隙入槽空隙活塞环倒角尺寸800.101850.302500.353000.404500.456000.508000.5010000.5512000.559.14气缸与活塞径向空隙表89.15各级气缸的圆锥度、椭圆度见表9表9表6表8气缸最大赞同磨损量气缸与中体中心线的赞同偏差值活塞在气缸内径向间隙气缸椭圆圆锥平行度倾斜度气缸水平度允最小最大直径度度偏差偏差许前高1000.200.350.050.030.051.51.602000.300.550.050.030.052.01.183000.400.650.050.040.052.202.44000.500.90.100.040.052.302.65000.601.00.100.040.052.502.86000.701.10.100.040.052.903.27000.801.20.100.040.053.23.48000.851.40.150.050.053.43.69000.901.60.150.050.053.63.810001.01.80.150.050.053.84.010001.12.00.150.050.054.04.012001.22.20.150.050.054.04.29.16各级气缸余隙见表10表10机号1号机2号机3号机4号机5号机6号机7号机8号机段列4M12/654M12/494M12/494M12/554M16/854M16/854M32/1254D12/55一盖侧40.530.530.540.540.540.550.54.50.5段轴侧30.530.530.530.530.530.550.53.50.5二盖侧30.530.530.540.540.540.550.53.50.5段轴侧30.530.530.530.530.530.550.530.5三盖侧30.530.530.540.530.530.530.530.5段轴侧30.530.530.530.530.530.530.520.5四盖侧段轴侧30.530.530.540.540.540.5150.540.5五盖侧50.550.550.550.550.550.530.550.5段轴侧9.16气缸水压试验按气缸最大工作压力的1.25倍。9.17填料刮油环各部空隙见表11表11填料闭锁密封刮油四氟张口空隙3323-4平面空隙0.100.15外圆空隙2-32-33-52-3盒内圆空隙2-39.18循环油泵各部空隙见表12表12联轴节空隙联节齐心度齿轮径向齿轮轴向齿合空隙3-40.109.19各级进排气阀开升量见表13表13名称1吸1排2吸2排3吸3排4吸4排5吸5排开升量2.5.0.520.51.50.5备注气阀装置好后用水实验5分钟不漏为合格9.20每次中修查验安全阀一次,此中起跳压力是操作压力的倍,密封压力为操作压力、并保压5分钟.9.21油的三级过滤一般分为一级过滤为40目,二级过滤为60目,三级过滤为80.9.22薄壁轴瓦合金层mm∮50-∮130mm∮150-∮280mm320-∮360mm9.23填料及刮油环采纳弹簧尺寸见表14表14活塞杆直径mm三瓣斜口mm三瓣mm六瓣mm与张口空隙mm∮250.5×3.5×1000.5×3.5×1230.5×3.5×1231.5∮300.5×3.5×1000.5×3.5×1230.5×3.5×1231.5∮350.5×3.5×1110.5×3.5×1360.5×3.5×1361.5∮400.5×3.5×1230.5×3.5×1470.5×3.5×1471.5∮450.5×3.5×1360.8×4.8×1950.8×4.8×1951.5∮500.8×4.8×1950.8×4.8×2080.8×4.8×2081.5∮550.8×4.8×1950.8×4.8×2230.8×4.8×2231.5∮600.8×4.8×1950.8×4.8×2490.8×4.8×2491.5∮650.8×4.8×1950.8×4.8×2660.8×4.8×2661.5∮700.8×4.8×1950.8×4.8×2890.8×4.8×2891.5∮800.8×4.8×1950.8×4.8×3070.8×4.8×3071.5∮901×5.5×3350.8×4.8×3352∮1001×5.5×3641×5.5×3642∮1101×5.5×3921×5.5×3922∮1201×5.5×4201×5.5×4202∮1301×5.5×4491×5.5×44929.24填料函在组装后磨合时间见表15表15气缸压力Mpa最少磨合时间h备注<1.54无负荷1.5–208无负荷>2024在8h后逐渐少许加压9.25气阀、阀座、阀片减薄量不超出阀座不超原厚度的5%阀片不超原厚度的10%环状阀片平面翘曲赞同偏差见表16表16阀片厚度阀片外径≤65〉65–140>140–200>200–300>300–360>150.040.060.090.120.15≤1.50.080.120.180.240.309.267HHE型氮氢气压缩机是上海德莱赛兰压缩机厂的产品（美国技术）其规格尺寸均采纳英制标准系列，随机带来的说明书对该机的构造、性能等有多种阐述，对压缩机的安装、操作和保护进行了详尽的说明，写出了“警示”、“警戒”、“注意安全”纲要。为了防备可能出现的某种危险状况，在该机型的保护、检修中，应严格按该厂的说明书上要求进行。检修质量标准的丈量方法及要求名称质量标准丈量方法机身部分1.机身水平应在主轴承孔及滑道上丈量、主轴承孔的超差0.02mm/m水平仪以主轴水平为准2.主轴颈、曲轴颈不得有沟痕、斑点及其余擦伤、局部拉毛用油石或细砂布打磨圆滑。3.止推瓦串量应在0.19–0.39mm4.轴瓦接触点要散布平均，接触面积应.>70%以上5.曲拐开挡在距曲拐颈中心处360mm丈量,差值<0.04mm(四个方向)6.轴承孔的同轴度允差≤0.04mm7.主轴瓦下瓦质量的检查,应用千斤顶在该瓦一边顶起曲轴0.10mm后将下瓦旋出检查,要检查一个回装后再检查另一个.千斤顶要放安稳，,禁止用吊车吊曲轴.8.机身曲轴箱试漏12–24小时连杆部分1.连杆大头瓦空隙见表5,瓦背及瓦的接触面积>70%以上,平均散布2.连杆小头瓦空隙见表5，要用十字头销研磨接触面达＞70%以上，接触点要平均散布，赞同3–5斑点/cm23.连杆大小头瓦的平行差应＜0.10mm/m4.连杆的探伤除按规准时间外，在检修吊出连杆时，要探伤检查一下。十字头部分1.十字头销的圆度和圆柱度≤0.10mm2.十字头滑板与滑道空隙见表5，上下滑板接触点平均分布，赞同2–3斑点/cm2

手工加工塞尺、百分表涂色法内径千分尺拉钢丝线耳机、电声用煤油试漏压铅法涂色法涂色法千分尺、卡尺无损探伤外径千分尺。塞尺、涂色法3.十字头与滑道中心线偏差〈0.20mm，左右偏差≤内径千分尺0.05mm/m4.十字头端部与中体中心垂直度允差≤0.05mm/m角尺、塞尺5.十字头合金（滑板）不得有脱层，脱层〈30%，不影响敲击法、听音。运行的部位6.十字头销销孔的接触面积〉60%以上，赞同有2–3斑点涂色法/cm2。气缸部分1.气缸水平应与滑道一致，最大赞同向前高≤0.10mm/m。水平仪2.气缸镜面应光洁，无沟槽、裂纹等缺点，轻度拉毛或擦手工加工伤应用砂布或油石沿圆周方向打磨圆滑，手摸无显然感觉。3.缸与主轴线的垂直度<0.05mm/m，调整气缸垂直度时，拉钢丝线一定采纳锉削或机械加工方法加工止口联合面，连结螺栓一定对称把紧禁止加偏垫。4.气缸与滑道的同轴度靠加工精度来调整。机床加工5.气缸其余标准见表5见表5活塞部分1.紧固活塞杆螺母件时（大型压缩机组）一定使用本机专专用工具、电加热器用工具电加热器，不得使用其余工具拧紧。2.活塞杆紧固方法：将活塞按地点组合后，用扳手将螺母拧紧（加热时间约30–60分钟）取出电加热棒，待冷却续表：名称填料和刮油器部分

后将螺母上薄边翻于端槽内，以防松动（依据各机型不同参照该机说明书的要求）3.十字头与活塞杆连结采纳液压连结形式，其最大赞同油压147MPa，紧固时进行三次操作，每次间隔1小时。（油压的高低应依据各机型的说明书）质量标准4.丈量活塞杆行程中的跳动量、水平度和垂直两个地点，赞同跳动量〈0.09mm凡用四氟填料张口空隙5+0.20mm，轴向空隙2.5+0.20mm，低压填料轴向空隙为0.30+0.10mm2.节流环与活塞杆径向空隙为0.10–0.15mm，内圆定位外圆空隙3mm，轴向总空隙为0.8–1.1mm3.刮油环轴向空隙为0.08–0.12mm,刃口朝曲轴方向。4.填料盒两头面一定对研，接触面达95%以上，接触平均，不得有径向贯串的沟槽及不接触的平面。

液压泵百分表丈量方法百分表游标卡尺、深度尺塞尺、深度尺研磨砂、涂色法气阀部分循环油泵

5.其余空隙见表11、表141.弹簧力要平均，同一圈上的弹簧直径和高度要平均一致。2.阀片升起高度见表13阀片翘曲偏差见表161.齿顶与壳空隙0.10–0.20mm2.齿顶与齿根啮合空隙1–1.2mm3.啮合侧空隙0.20–0.25mm

看表11、表14用手感觉见表13、见表16压铅法电机部分安全阀查验

4.油泵其余各空隙见表12看表125.油泵组装后盘车应轻松，轴封无泄漏。1.电机水平允差〈0.10mm/m，应与曲轴水平保持一致。水平仪2.联轴器找正：径向允差≤0.5mm,轴向允差≤0.03mm。百分表3.电机轴瓦空隙（同主轴大头瓦空隙一致）见表5塞尺4、转子与定子之间的径向空隙应平均塞尺、电工检查安全阀每年起码要校验一次，起跳压力为操作压力的1.05试压泵、新压力表–1.1倍，压力表采纳应是校验压力1.5起跳后应立刻封闭并在操作压力下做密封实验，保压10倍左右–15分钟，不得有降压渗漏现象，安全阀校验完后打上铅封。主要零零件判废标准名称机身曲轴连杆十字头体活塞杆活塞活塞环支承环轴瓦连杆螺栓

判废标准1、机身渗漏没法挽救2、重要受力部位出现裂纹3、中体滑道磨损超出2%1、无损探伤发现原始存在缺点有发展.2、曲轴发生塑性变形没法恢复。3、曲轴发生疲惫性裂纹。4、曲轴颈磨损超出赞同值。5、曲轴安装后的曲拐差超出原直径的0.5％。1、无损探伤发现原始存在缺点有发展.2、发生塑性变形没法校订，曲折超出原长0.5mm。3、出现疲惫性裂纹。4、累计运行时间超出15年。5、严重失圆没法镗孔。1、受力部位发现裂纹。2、出现塑性变形无能维修。3、螺纹破坏没法修复。4、累计运行时间超出15年。1、活塞杆全长变形，曲折超出0、30mm没法校直.2、探伤检查，发现疲惫性裂纹.、圆度、圆柱度超出要求的两倍影响密封，总磨损超出1.5mm(或使用5年)。4、活塞杆弹性部位位拉长超出规定范围。5、表面拉毛划痕太深，没法修复。6、螺纹破坏、螺距变形，有严重缺点。1、活塞杆槽磨损、侧空隙超出规定的1.5倍。2、铸铁、铸铝活塞发现裂纹现象。3、其余方面损环没法修复。1、活塞环磨损后失法弹性。2、金属环径向磨损大于原厚度的1/5塑性环大于1/3。3、侧空隙及磨损超出规定的1.5倍。1、轴瓦空隙超出最大空隙的50%2、巴金脱胎破碎超出总面积的30%。3、瓦背与瓦座贴合不平均1、探伤检查发现疲惫裂纹2、丝扣破坏累计超出四分之三圈或存在螺母废弛3、剩余伸长量超出0.2%4、累计使用时间超出6年。

丈量方法煤油试油24小时无损探伤塞尺无损探伤、放大镜。千分表无损探伤外径千分尺外径千分表无损探伤。千分表、千分尺。无损探伤千分尺无损探伤螺纹规、螺丝配车床用千分表查验外径千分尺用千分尺塞尺着色探伤用手拉伸丈量塞尺、游标卡尺压铅法、塞尺涂色检查涂色检查无损探伤用眼看螺丝试游标卡尺无损探伤十、试车与查收：10.1试车前的准备工作：检修项目所有达成，经专业人员检查检修质量能否达到本规程要求。操作工熟习掌握试车方案。检修所加盲板所有拆掉。有关人员所有抵达现场，明确各自职责。油系统启动，供油正常，无漏油现象。水系统通畅，水压、水温合格无滴漏现象。现场洁净，设备整齐，暂时脚手架拆掉。丈量控制仪器、仪表检修校验合格，敏捷靠谱。工艺阀门应在适合正确的开关地点上。检修记录齐备整齐、填写清楚，并经有关部门审察赞同。盘车三周，主轴、连杆、十字头、活塞等运动零件无运动阻碍及碰撞现象。电机及电气部分合格，配电系统敏捷靠谱，供电正常。10.2试车电机在大修后在机组启动前做激动试验，检查旋转方向及其余异样状况是否存在。按操作法启动主电机，进行空负荷试车。空负荷试车时间：小修30分钟，中修60分钟，大修60-120分钟。空转无异样即可进行负荷试车。负荷试车时间；半负荷试车，小修30分钟，中修60分钟，大修60-120分钟。满负荷试车，小修30分钟，中修60-120分钟，大修60-120分钟。化工试车，满负荷无异样即可并入系统，进行化工投产试车。化工投产试车时间，小修4小时，中修8小时，大修24小时。试车过程中应保证三、四级压比不小于1.6MPa。10.3查收：试车过程无异样或已除去存在的缺点，各部温度、压力等切合工艺指标要求，设备达到完满标准，竣薪资料、检修记录完好，经审察合格即可查收，办理查收交接手续。大、中修后的试车查完工作及试车应由厂部门组织，小修后的试车查完工作由设备所在车间组织。十一、安全注意事项11.1保护安全注意事项禁止带压紧固压力容器和管道上的受力螺栓。不得以重锤敲击容器、管道。安全阀内漏应泊车办理，不得紧死。操作人员一定持证上岗操作。压缩机运行中出现故障，危及生产和设备安全运行时应立刻泊车办理。在原由未查明除去前，禁止再行启动。发现气缸断冷却水，一定泊车后，再送水。压缩机禁止带负荷启动。11.2检修安全注意事项：严格执行化工部《化肥公司安全生产管理制度》中有关“安全生产动火制度”和“安全生产检修制度”的规定。检修前应学习安全检修技术规程。切断水、电、气并充耳不闻换办理合格。在检修施工前，一定办理安全各样交出票证。起重工具、钳工工用具、板手等在检修前一定检查。检修中盘车一定事先认真检查机身、电机、中体、气缸内有无阻碍物存留。并通知有关人员停止工作。盘车人不得走开盘车开关，碰到异样状况应立刻停止盘车，盘车时一定有专人指挥，明确显然的开停讯号。晚间检修要有足够的照明，暂时灯要用安全电压。使用电动工具要有漏电保护器。不可以超负荷作用吊车。起中零件时，不可以在物品下边行走。在吊装主要零件时，一定用倒链配合。注：吊装连杆要用小倒链配合吊装。压气缸余隙时，手不得伸入气缸内。禁止使用起重机盘车。暂时翻开的篦子板、盖板等一定随盖、摆放坚固，不得悬空或虚放。不能实时恢复的篦子板、盖板等楼板应在其四周上栏杆，做好显然标记防备坠落伤人。检修现场，拆下的零零件一定按方向图摆放齐整，做到三不见天、五不落地，切合科学文明检修要求。设备封口时，注意检查，防备工具、资料等异物落入机体内。吊装时必需设专人开行车，按行车规程操作。11.3试车安全注意事项：气体管道设备内的油水排净。室温低于5℃时，油箱内应通蒸汽加热，使油温上涨到30℃～35℃。负荷试车时每次升压要迟缓，升压速度≦0.60MPa/min。试车时一定对设备各部认真检查，实时发现办理设备缺点，防止故障扩大。钳工打锤防锤掉。先看锤头能否牢。打锤不行戴手套。集中思想勿嘻嘻。进入现场戴安全帽。各样票证要办妥。Q/液氨泵XXXXXX公司技术规程Q/XXX04-07-02-2002设备检修规程（液氨泵检修）2002年-10-252002年-10-25实行山西XXXXX股份有限公司一、总则本规程合用于液氨泵的保护与检修。1.1该泵在尿素合成系统中将中压液氨加压至20MPa后送尿素合成塔。1.2主要构造简述该泵为卧式单作用三联柱塞来去泵，主机主要为液力端及动力端两部分，此外配有电动机、减速机、齿轮油泵，油压报警联锁及油润滑系统，以保证设备安全运行，也有装有变频调速装置来调理控制泵的流量。泵液力端进排液阀采纳严板式阀，也有采纳组合阀的泵。1.3主要技术参数及特征表1表1车间一尿二尿三尿泵编号一二三一二三一二三型号3D-YA24/21-B3W-2BA23W-2BA23DA-20/22-F3W-2BA2产地上海大隆上海大隆武汉水泵山东潍坊山东潍坊流量242424202020248.7-298.7-29m3/h进入压1.81.81.81.81.81.81.81.951.95力MPa排气压222222222222222222力MPa泵速13310510511211213310539.6-13239.6-132r/min柱塞直Ф90Ф85Ф85Ф85Ф85Ф85Ф85Ф95Ф95径m介质温353535353535353535度℃柱塞行170240240200200200240180180程mm油压MPa1：11.29.329.329.321：11.21：11.2减速比13.286-213.286-213.286-2电机功180215215160160160215200200率kw二、设备的完满标准2.1零零件主附机零零件齐备、完好、质量要求。电气、仪表、报警、联锁、控制系统齐备正确、敏捷、靠谱。阀齐备、敏捷、靠谱、复位正确。设备基础坚固靠谱，地脚螺栓齐备、完好、坚固。设备及管道、支架防腐完好。2.2设备性能各项技术参数切合规定指标。设备及管道无异样声音和振动。设备运行正常，性能优秀，能达到铭牌指定能力或查定能力。2.3技术资料：设备运行记录、设备检修档案、设备简历卡、设备图样、使用说明书、交接记录实时齐备、工整。设备操作规程及保护检修规程齐备、规范。2.4设备及环境设备及管道静密封点无跑、冒、滴、漏及零落现象。设备动密封点无泄漏、标准切合《化学工业设备动力管理规定》的要求。设备及环境洁净、整齐照明优秀。三、设备的保护3.1平时保护操作人员严格依据操作规程控制各项工艺指标。操作人员严格坚持巡检制度，对设备进行检查，其主要内容包含：a、主机电流、压力。b、油压、油温、油位、油质状况，油泵电机温度、减速箱、联轴器。c、泵体内声响。d、各轴承部位、温度。e、主、辅机、管道振动及泄漏状况。在冬天泊车后，应排净泵内积水及物料，倒淋阀常开，免得冻坏设备。每次泊车后开车前，应复紧上压盖主螺栓及填料。认真做好工作，严格执行“五定三级过滤”制度。保持设备洁净，实时除去设备缺点。每日应付填料，冷却水，氨含量进行剖析，并做好记录。3.2按期保护每二个月对润滑油质做一次剖析，检查油的粘度、水份、杂质等变化状况，每6个月改换一次润滑油。每个月检查一次泵体振动状况，泵体振动内。按有关规定，按期查验安全阀、压力表。每二个月对电机及减速箱输入端联轴器拆检一次，视状况改换蛇形簧、罩壳、密封垫圈、并加润滑脂。四、常有事故及办理：见表2常有故障及办理方法表2现象故障原由办理举措1.填料密封泄漏1.填料没压紧。1.复紧主副填料压盖。2.填料自然磨损。2.改换填料。3.柱塞拉毛或镀铬层零落，拉伤填料。3.改换柱塞及填料。4.超压操作。4.卸压。5.填料烧坏。5.长时间停冷却水。2.泵流量不足1.进口滤网拥塞或有异物卡住。1.拆洗滤网。2.单向阀密封口破坏。2.修复单向阀，取走异物。3.单向阀弹簧疲惫或断裂。3.改换新簧。4.填料大批泄漏。4.改换填料。5.进口阀没全开。5.全开进口阀。6.进口阀头零落。6.修复进口阀。7.泵内存气。7.排气。8.付线阀、安全阀内泄严重。8.修复或改换泵体。9.泵体出口单向阀密封处。9.修复或改换泵体。10.上阀套转向，防转销破坏。10.调整方向，换防转销。3.泵体内有异样声1.泵内进入异物。1.拆检取出异物。音2.单向阀螺母松动。2.紧固螺母。3.单向阀门密封口破坏。3.研磨修复。4.泵体出口单向阀密封部裂纹。4.修复或改换泵体。续表：现象故障原由办理举措5.轴泵空隙过大。5.从头调整、改换新件。6.各连结部位螺栓松动。6.复紧。7.泵内有气。7.排气。8.上阀套转向8.调整装防转销。4.压力表、电流表波1.压力表阀开度过大1.减小压力表阀开度。动2.仪表自己故障。(其余参阅第二项内容)2.联系仪表修复5.主机振动1.联轴器对中性不好。1.从头找正。2.联轴器齿损严重。2.改换联轴器。3.联轴器蛇形簧断。3.改换弹簧。4.地脚螺栓及各联接部位松动。4.检查紧固各联接螺栓。5.泵体存气。5.排净气体。6.单向阀零件破坏或缸内存有异物。6.修复阀门，清除异物。6.油温过高1.油责问题。1.改换润滑油。2.油进出口滤网堵。2.调整油位。3.油冷却系统成效不好。3.冲洗油冷器。7.油压过低1.油位进低。1.加油到位。2.进出口滤网堵。2.清理滤网。3.油泵齿轮空隙及侧空隙过大。3.修复油泵。4.油泵调压系统故障。4.修复。5.油管路系统泄漏严重。5.除去漏点。6.油冷却器内漏。6.除去、办理。7.进油接收磨损严重。7.改换进油接收。8.进油接收油封磨损。8.改换油封。9.轴承空隙过大。9.调整轴承空隙。10.油压表失灵。10..校验、改换油压表。8.轴承温度过高1.油责问题，加错油型。1.换油。2.润滑系统故障，油量不足或过多。2.办理润滑系统。3.轴承装置不良。3.拆检、重装。4.轴承破坏。4.改换轴承。4.1紧迫状况泊车设备或管线忽然强烈振动及异样声响。液氨泄漏严重。电流忽然急剧上涨，高出戒备线。电气、仪表部分忽然发生严重故障。五、检修周期及检修内容。5.1检修周期见表检修周期小修大修间隔期(月)212检修时间(天)185.2检修内容小修a、检查改换柱塞及密封填料。b、中间杆油封。c、检查各部紧固件的紧固状况（曲轴箱体除外）。d、检查冲洗润滑系统。e、检查维修单向阀、改换尼龙密封垫。、除去各部跑、冒、滴、漏。g、检查填料箱螺栓。大修a、包含小修内容。b、检查维修十字头、滑履、连杆及大小头瓦，并丈量各部空隙及对连杆及连杆栓进行磁粉探伤。c、检查、丈量曲轴圆度及圆柱度。d、检查、冲洗减速箱。e、齿轮油泵检查、维修，油冷器检修，清理过滤罐。、检查、校验安全阀。g、检查、改换联轴器蛇形簧，并复查找正。h、曲轴箱改换润滑油及减速机改换润滑油。、机身、泵体找正，找水平。、检查改换主轴承。k、泵体曲轴十字头无抽探伤。、改换曲轴及减速箱油封。5.3检修方法及质量标准机座横向水偏差小于0.05mm/m。机座滑道纵向偏差≤0.02mm/m。机座无砂眼、裂纹等缺点，与油窗压板接触平面无沟痕。5.4泵体：泵体无裂纹，各密封部位无砂眼、沟痕等缺点。泵体各柱塞腔孔与十字头滑道同轴度公差为0.05mm。泵体密封部位划出沟痕，可用填焊、镶焊或镗缸的方法再行修复。5.5曲轴曲轴颈圆度、圆柱度≤0.20mm。曲轴与主轴颈沟槽深度在0.10mm以下，凹痕积大于轴颈表面积的2%以上时，可用喷镀磨光法维修。后曲轴水平≤0.16mm/m。5.6连杆连杆每两年进行一次无损探伤，不得有裂缝等缺点。连杆大头瓦空隙为，轴瓦与轴颈面积>70%，接触点>3-4点/cm2。连杆小头、球头与连杆球瓦空隙。有十字头销的小头瓦径向空隙。大头瓦轴向串量。5.7十字头、滑道十字头与滑道径向空隙为，接触面积>70%，接触点在1-2点/cm2。滑道最大磨损不得大于2mm。5.8柱塞柱塞表面镀铬不得有零落、疤痕、裂纹、斑点等缺点，表面粗拙度不得超过原技术要求。柱塞、圆度、柱度公差为0.10mm，直径减小值应小于0.30mm，不然应予改换。柱塞与导向套空隙为。柱塞与中间杆轴向端面空隙为。5.9单向阀、组合阀单向阀座及阀板密封面不得有擦伤、划痕、腐化等缺点，密封口应手工研磨，回装后用煤油试漏，5分钟内无渗漏现象视为合格。弹簧不得有腐化、疲惫等现象，不然应予以改换。阀座与泵体密封的锥形密封面不得有划痕。阀杆与阀座螺纹连结处应上紧，并加防转销，保证阀板升程在6±0.60mm之内。5.10联轴器联轴器齿部完好，无断裂变形现象。联轴器与轴采纳过盈配合，安装时应油浴加热，拆换时应用液压拉马，用气焊烘烤时应注意加热部位及温度。蛇形弹簧无变形、断裂现象，不然应予改换。罩壳无裂纹，O形圈或铝圈及润滑应实时改换。电机端联轴器径向偏差≤0.1mm，泵端≤0.20mm，轴向位移在整个圆周上的偏差为≤0.10mm，泵端≤0.20mm，轴向空隙为4-6mm。5.11填料及填料箱主副填料内壁圆滑无斑点。主副填料压帽螺纹部无损害或裂纹。填料圈回装时应注意切口错开120o。主填料箱与泵体连结器螺栓应预紧平均。副填料箱压入主填料箱深度为1mm，副填料压盖压入深度为6mm。5.12试车与查收试车的组织设备小修后，由车间组织车间设备、工艺技术人员及工艺班组长参加。设备大中修后，由车间负责组织，分厂设备科及设备处派人参加，负责判定查收。试车前的准备工作班组自查设备检修内容的达成状况。清理检修现场，使之洁净、洁净。电器仪表配套检修项目达成，并做好开车准备。技术负责人向主管科室领导介绍设备维修状况，并经有关领导检查，赞同后方可试车。操作人员检查设备隶属管道阀门能否灵巧，各阀门按试车操作法打至开或关的地点。试车(设备小修，空转5分钟后即可加负荷试车)主机启动，空负荷运动2小时，检查设备有无异样振动及声响，轴承温度及油压等参数能否切合要求。负荷试车25%负荷试车30min(出口压力5MPa)50%负荷试车20min(出口压力10MPa)75%负荷试车30min(出口压力15MPa)检查泵体振动，各部温度、主机电流及密封状况，无问题后交托使用。查收设备经试车合格后，即可办理查收完工。检修单位应供给以下资料，交与车间。a、设备检修记录数据及缺点记录。b、无损探伤报告。c、试车运行测试记录。填写交接查收单，经试车小组署名。设备检修注意事项设备的保护和检修一定恪守国家及有关部门颁发的保护检修安全技术规程。5.13保护安全规定a、严格依据操作规程启动运行、泊车。b、运行中的设备装置不得拆掉。c、禁止不断车紧固填料及各部紧固件。d、禁止不断车擦拭转动部位。e、值班操作、巡回检查时，一定按有关规定穿着劳保用品。5.14检修安全规定设备检修前，一定依据有关规定办妥各样票证。检修前车间组织学习检修中安全方面应注意的几个问题。设备拆掉前一定冲刷，剖析合格，现场电器开关前挂警示牌。起吊大件时，要对起吊工具、绳子全面检查，并有专人指挥摆平放稳，不得阻碍交通。参加检修的各种人员一定严格恪守各项操作规程。抽、插盲板，现场动火执行《化肥、硫酸、纯碱、催化剂、公司安全、卫生管理工作规定》。5.15试车安全规定试车一定按本规程规定进行。试车前检查各安全装置，无误后方可试车。试车时没关人员应撤退现场，设备启动时，试车人员应走开泵体及联轴器双侧。设备启动时，确认无问题后，方可近前检查。设备负荷试车要逐级加压，每级起码稳固10分钟，经检查无异样现象后，方可持续升压。Q/三联柱塞氨基甲酸铵泵XXXXXX公司技术规程Q/XXX04-07-02-2002设备检修规程（一甲泵）2002年-10-252002年-10-25实行山西XXXXX股份有限公司1、总则：本规程合用于各样型号的三联柱塞氨基甲酸铵泵的保护与检修。1.1本泵用于输送氨基甲酸铵溶液。1.2主要构造简述本泵系卧式、立式三联柱塞单作用来去泵用于大、中、小型尿素生产，输送一段氨基甲酸铵溶液，其型号各样有3D-JA12/22-PT型、3J1A-5.7-19/22型、3W-1型、3W-22B型、3YA-8.7-29-22型、3D-JA10-22-QF型、P3Ar175-55SG型，生产厂家不同样一型号就不同。配有一台电动机、一套逆变器或一台双级硬齿轮减速器调理泵速经过变频调整装置控制泵的流量，液力端采纳组合式液阀有油压报警联锁及油润滑系统以保证泵的安全运行。1.3主要技术参数性能见表主要技术参数及性能车间泵编号型式型号产地3流量m/hMpa排出压力Mpa泵速n/min柱塞直径mm介质温度℃柱塞行程mm油压MPa电机功率KW

一尿二尿1#泵2#泵3#泵1#泵2#泵3#泵立式卧式卧式立式卧式卧式P3AV3D-JA3D-JAP3AV3D-JA3D-JA10/22-QF10/22-QF12/22-PB12/22-PB日本上海大隆上海大隆日本上海大隆上海大隆101012121.81.8222222222222175707017570-2370-23558585558585909090909090175200200175200200110110110110110110续表车间三尿泵编号1#泵2#泵3#泵型式立式卧式卧式型号P3AV3J1A3J1A5.7-195.7-19产地日本山东维坊上海维坊流量m3/h5.7-195.7-19进入压力Mpa1.81.921.92排出压力Mpa222222泵速n/min17539.6-13239.6-132柱塞直径mm559090介质温度℃9090-10090-100柱塞行程mm175140140油压MPa电机功率KW1101321322、设备完满标准：2.1零零件主辅机所包含的所有零零件齐备、完好、质量切合要求。设备附件齐备、敏捷、正确、靠谱。设备4所属管道、管件、支架、阀门安装合理、防腐完好。设备基础、地脚螺栓和各法兰联接螺栓坚固、完好，切合质量要求。2.2设备性能设备各运行参数切合工艺要求。协助设备性能优秀，运行正常。整机性能优秀、运行正常，能达到铭牌卖力或查定能力。2.3技术资料本设备应具备以下资料：a、设备制造、查验、安装及查收合格证。b、设备总图及易损件图样；c、设备运行累计时间；d、设备检修、查收及技术判定记录；e、设备缺点及事故状况记录；、设备技术改造及代用材质记录；g、设备评级记录；设备操作规程、设备保护检修规程齐备。2.4设备及环境设备及环境整齐,无跑、冒、滴、漏。设备及环境照明优秀.设备的保护3.1平时保护按操作规程控制各项工艺指标。每小时全面巡回检查一次设备,实时除去缺点。每小时检查一次设备的各顶工艺指标能否正常,禁止超温、超压、超负荷运行。保持设备及环境洁净。准时填写设备运行记录,做到正确、真切、完好。3.2常有故障及办理方法。常有故障及办理方法见表二。表二现象产生原由办理方法泵的出口压力表指针摆1、泵的组合阀漏液1、研磨或改换组合阀动2、阀空孔内密封垫破坏2、改换密封垫柱塞密封函泄漏严重1、密封函办理调理螺母松动1、调整调理螺母2、填料日久自然破坏2、改换填料泵的运动机构有敲击声1、连杆螺母松动1、拧紧连杆螺母2、连杆轴瓦磨损过大2、调动连杆轴瓦3、运动机构及其余零件松动3、调整松动的零件进排液阀的阀板敲击声1、弹簧断裂1、换阀弹簧不平均2、阀板破坏2、调动阀板3、阀螺母松动3、拧紧螺母柱塞温度过高1、柱塞填料压得过紧1、适合调整调理螺母2、柱塞端部压死2、调整空隙δ=0.03~0.08mm泵的进出液管道振动异1、泵内存有气体1、放去泵内气体常2、进排液阀泄漏2、研磨或改换进排液阀3、阀腔孔密封垫漏液3、改换密封垫续表：现象产生原由办理方法泵和减速器的转动轴1、轴承装置不良1、从头装置调对轴向空隙承温度过高2、二半联轴器同轴度差2、调整联轴器的同轴度3、轴承内进入污物3、除去污物4、润滑不良4、改良润滑5、轴承疲惫破坏5、改换轴承润滑油温度过高1、油质破坏1、改换润滑油2、冷却成效不好2、增强润滑系统冷却润滑系统油压降落1、油温过高1、加大冷却水量2、回油过多2、调整溢流阀3、管道不畅，过滤器堵3、检查管道，冲洗滤芯4、曲轴内油封坏4、改换油封5、大头瓦及小头瓦空隙太大漏油5、改换小头瓦，调整大头瓦空隙紧迫状况泊车a、设备忽然发生强烈振动及异样声响；b、设备严重泄漏；c、电流急剧上涨超出戒备线；d、电气系统严重故障。检修周期和检修内容检修周期检修周期见表三表三检修类型大修小修间隔期（月）243检修时间（天）814.2检修内容小修a、检查、紧固各部螺栓；b、检查、或改换柱塞及填料；c、视状况改换填料箱小螺栓；d、检查、维修或改换进、排液组合阀；e、检查、冲洗油泵及油箱过滤网；f、宏观检查泵体有无划痕及裂纹；g、除去跑、冒、滴、漏。大修a、包含小修内容；b、改换连杆瓦；c、机身、主轴、缸体找正；d、曲轴箱作浸透试验；e、缸体螺栓、连杆、十字头颈部、进行无损探伤；f、连杆螺栓、高压螺栓进行无损探伤；g、改换主填料箱小螺栓；h、修复基础，机组防腐。、校验安全阀，进、出口管道造点测厚，视状况改换管道，必需时着色擦伤高压管。5、检修方法及质量标准5.1质量标准机身纵向及横向水平偏差小于0.05mm/m。曲轴颈与主轴颈平行度公差为0.15mm/m，曲轴颈圆度、圆柱度公差为0.13mm。柱塞表面镀层不得有零落，划痕等缺点，表面粗拙Ra不低于0.8μm，圆度、圆柱度公差为0.10mm直径磨损不大于0.30mm。连杆瓦与曲轴颈径向空隙为0.15～0.257mm，接触面大于70%，接触点大于3-4点/cm2。连杆瓦背接触面大于40%，接触点大于3-4点/cm2。连杆球头与球面垫空隙为0.15～0.20mm。十字头与十字头导轨孔间的径向空隙0.12～0.253mm。接触点大于1～2点/cm2，十字头中心偏高0.03～0.06mm。柱塞与中间杆端面空隙0.03～0.08mm，柱塞与卡环空隙为0.05～0.1mm。导向套与柱塞空隙为0.05～0.07mm。泵体不得有裂纹、砂眼及影响其强度的缺点。进排液阀的阀片升程为5mm，阀片与阀座配研煤油或水试漏，5分钟不渗漏为合格。填料切口平行齐整，装置填料时每圈接口错开120°减速机中心齿轮径向跳动值小于0.03mm，端面圆跳动值小于0.012mm。齿轮油泵与泵壳径向空隙为0.1～0.2mm,端面空隙0.08～0.12mm。电机与减速机同轴度公差为0.1mm，两轴端面空隙为3～5mm。减速机与泵主轴同轴度公差为0.1mm，两轴端面空隙为3～5mm。6、试车与查收6.1试车的组织小修：由维修班长组织试车，由技术员操作人员等参加。大修：由车间设备主任组织试车，由技术员维修段长，班长、钳工操作人员等参加。6.2试车前的准备工作机、电、化、仪各种人员应按各自的操作规程做好开车前的准备工作。试车小组对各部位检查无误后方可试车。调压联锁、过流保护调试完成，电机空负荷度车合格。详尽检查隶属管道阀门能否灵巧，各阀门按规程规定或开或闭，盘车无异常磨擦和碰撞声响。6.3试车严格按操作规程试车。设备启动后，认真聆听各部位和振动状况，丈量振动值，丈量各轴承的运转状况，将测得数据记入试车记录，检查各轴承温度，压力不超出规定值。6.4查收主机、减速机无异样声响，振动及过热现象。油泵压力正常，油路通畅，压力调理器好用。压力及电流正常，设备达到铭牌卖力。无跑、冒、滴、漏现象。7、保护检修安全注意事项7.1设备的保护和检修一定恪守国家及有关部门颁发的保护检修安全技术规程。7.2保护安全规定严格按操作规程启动、运行与泊车。运行中设备安全装置不得擅自排除（如：电机过流保护、接地线、联轴器护罩、油压自动泊车联锁、安全阀、压力表）。禁止不断车紧固填料函螺栓。禁止不断车擦拭转动零件。7.3检修安全规定。检修前一定办理安全交出证明书。设备卸压，冲刷、剖析合格并处于常压状态。设备解体前办理断电手续，切断各电源，现场开关上要挂上“有人工作，禁止合闸”标牌。起吊大件时要对起吊工具、绳子进行全面检查、要有专人指挥，摆放安稳。参加检修的各工种人员一定严格恪守各自的操作规程。抽插盲板，现场动火执行《化肥、硫酸、纯碱、催化剂公司安全、卫生管理工作规定》。7.4试车安全规定试车一定严格执行操作规程。检查各安全装置无误后方可试车。试车时没关人员撤退现场，设备启动时试车人员应退离转动部位。设备启动后确认无问题时方可近前检查。设备负荷试车要逐级进行加压，每级稳固10分钟，经检查无误后方可持续升压。凡参加试车人员一定随身携带防氨面具，以备万一液体泄漏。Q/无油润滑空气压缩机XXXXXX公司技术规程Q/XXX04-07-02-2002设备检修规程（2Z-6/8型无油润滑空气压缩机）2002年-10-252002年-10-25实行山西XXXXX股份有限公司一、技术参数：转数r/min740电机型号1/2805-8吸气压力大气压1功率Kw37排气压力MPa<0.8电压V380各级排气温度℃≤160频次HZ50各级冷却后温度℃≤40活塞行程mm120各级出水温度℃≤40一级缸直径mmφ250冷却水耗费量1/m3≤2.5二级缸直径mmφ150油泵压力MPa>0.98主机重量Kg1100油温进水℃≤40规格尺寸长×宽×高890×630×1884温差℃<10气罐容积m3/mm0.6排肚量m3/min6储气罐尺寸mmφ700×1970二、检修间隔期和主要检修内容1、检修间隔期检修类型检修周期

小修3-7

中修10-15

大修20～272、检修内容：（1）小修内容：○1检查各段进排气活门。○2各段活塞。○3清理滤清器。○4检查地脚螺丝能否松动。○5检查填料。○6冲洗油泵滤网。○7检查改换各段汽水分别器排放伐。（2）中修内容：○1包含小修项目。○2检查活塞杆与十字头联接。○3检查飞轮与轴联接。○4检查刮油环。○5检查连杆大瓦联接状况。○6检查曲轴油封。○7检查电机联轴器，柱销垫圈。○8检查各级活塞环及支承环。○9校验各级安全阀及储气罐安全阀。○10输通曲轴内两头的甩油孔。（3）大修内容：○1包含中、小修项目。○2所有另零件、所有打开，检查冲洗。○3检查活塞杆磨损状况。○4测曲轴轴径的椭圆度。○5调整电机与曲轴齐心度。○6冲洗冷却器，检查列管能否漏气。○7连杆、连杆螺栓探伤检查。○8两次大修进行一次腔水压试验。序号123456789

配合部位一级活塞与气缸径向空隙二级活塞与气缸径向空隙一二级活塞上下死点空隙十字头与滑道径向空隙连杆头瓦与十字头连杆大头瓦轴承与曲轴拐颈径向空隙一级活塞环与槽的轴向空隙一级支承环与槽的轴向空隙二级活塞环与槽的轴向空隙

检修技术标准合空隙(mm)备注最小最大1.41.624侧空隙（以盘车轻盈为准侧空隙以盘车轻盈为0.100.20准侧空隙，以盘车轻盈为准）0.040.060.060.100.200.430.200.4350.200.48续表：序号配合部位合空隙(mm)备注10二级支承环与槽的轴向空隙0.200.34511填料与隔圈轴向空隙0.160.2612一级活塞环张口空隙33.513一级支承环张口空隙总合46三张口间14二级活塞环张口空隙22.615二级支承环张口空隙总合3安装精度要求：项目精度备注压缩机轴向0.10/1000水平横向0.20/1000压缩机与电机同轴度0.20四、试车与查收1、试车前的准备工作1）清理操作场所，打扫环境卫生。2）清理各连结件的紧固状况。3）电器设备应按有关规定独自进行试验并完满。4）搞好安全防备工作。5）向压缩机注入洁净的润滑油于规定油位，首次开车前应将滤油器，进油管及润滑部位注油。6）检查各阀门各指示仪表能否优秀。2、空运行试车（1）进行5分钟空运行试验并检查以下项目。5a.油泵上的油压表指示应在（）×10pa范围。b.机运行有无异样响声。c.冷却水能否通畅。（2）运行5分钟后泊车检查项目a.以手触摸曲轴主轴承，连杆大头轴承，机身滑道，活塞杆等温度，温度庆无异样高热现象。d.察看气缸镜面，滑道活塞杆等有无裂缝擦伤。3、负荷运行：(1)运行中应检查项目：a、运行能否安稳，有无异样响声。b、冷却水的进出温度能否切合技术要求，有无气泡和拥塞现象。c、压缩机各连结处应无水、漏气，漏油现象。d、检查电器设备能否正常。e、油压，各级气压，排气温度应切合技术规范。(2)泊车后检查项目：a、曲轴主轴承，连杆大头瓦轴承，十字头滑道温度不得超出70℃，活塞杆温度不得超出80℃。b、润滑油温度不超出60℃。c、活塞杆应无润滑油进出填料，气缸部位。（3）试车完成后，应拆检以下部位。a、检查气缸镜面应无裂缝，擦伤。b、活塞杆应无裂缝拉道现象。c、检查各级吸排气阀。d、检查滑道应无裂缝、拉道现象。e、检查主要装置空隙和安装精度。Q/尿素合成塔XXXXXX公司技术规程Q/XXX04-07-02-2002设备检修规程（尿素合成塔）2002年-10-252002年-10-25实行山西XXXXX股份有限公司1、总则本规程合用于多层包扎式尿素合成塔的保护和检修。1.1本设备的主要用途尿素合成塔(以下简称尿塔)用于尿素生产中液氨与二氧化碳在塔内合成尿素.1.2主要构造简述:溶液全循环法衬里尿塔,其塔体是用低合金钢制造的高压容器,器壁上衬有用316L制造的衬里,以防备尿液对筒体的腐化,衬里两头与顶底封头衬里焊接,顶封头的端部是人孔与端盖的密封面,密封面采纳衬环焊缝处高压塔体上设有检漏孔,进口在上、出口在下。塔内装有3支热电偶套管。塔壁有3个测温点，二氧化碳、液氨和氨基甲酸铵溶液三种物料由塔底部进入塔内，塔底部有五层旋流板，相邻两层旋向相反，将三种物料进行混淆，尿液出口管装在塔盖上。1.3设计参数见表1设计参数见表设计压力MPa21.6设计风压N/m2表1400试验压力MPa27焊缝系数0.95设计压力℃200容器类型三工作介质NH3(液)CO2(气)甲铵液主要技术规格见表2表2公称内径mm尿大塔φ1200小塔φ1200二尿φ1400三尿φ1800公称外径mmφ1394φ1420φ1636φ2084公称容积m320174152设备总重kg887056238098363154000设备高度m19144164102187822420衬里厚度及材质8mmX2CvNiMo18143Moa8mm,X2GrNiMo18-12Mod8mmX2CvNiMo18143Moa多层板厚度8+17+8×98+6+12+14×68+22+11×818+22+14×8操作条件见表3表3操作压力MPa19.6操作温度℃186+2NH3/CO2(分子比)续表：H2O/CO2(分子比)≤0.7原料CO2气中加氧量(容积比)0.5正常生产%0.8计划短停前%原料(CO2)中H2S含量mg/m3≤102、设备完满标准2.1零零件要求所有零零件齐备、完好，各紧固件及零零件材质切合设计图样要求。安全附件、压力调理装置齐备、完好、敏捷、靠谱，且在有效检按期内。支座坚固靠谱，无下沉现象。隶属管件、阀门、支架等安装合理，标记分明，所有螺栓伸出长度切合要求。防腐层，保温及护壳，防冻设备完好有效，切合技术要求。容器表面（底座上）有铭牌和注册记牌。2.2设备性能容器安全状况等级应达到2级(含2级)以上,一定达到3级(含3级)以上.工艺指标能达到设计要求或查定的要求.各蒸汽检漏管道通畅无阻.设备能保证运行至下一检修周期.2.3技术资料有完好的出厂技术资料和设备整套图纸。设备安装资料齐备、完好。设备检修，检测资料齐备、正确。设备运行时间记录、缺点记录、事故记录等完好、正确。设备操作规程、保护检修规程齐备。2.4设备及环境设备平台、栏杆、梯子安全坚固，布局合理。蒸汽检漏管，散布合理，齐整，切合设计要求。设备及密封部位无跑、冒、滴、漏。设备四周洁净，无杂物。3、设备的保护3.1平时保护操作人员和维修包机人员,要推行准时,定点,定线的巡回检查制度,发现异样现象,应实时报告有关人员研究办理,并做好记录。合成塔起落平和起落压应严格执行操作法中的有关规定，做分段，分级缓慢进行，不得颠簸太大。压力表、温度控制表等应每日检查检查校一次，保证其敏捷、正确、并保持其洁净。正常操作时，氧含量为0.5%(容积),短停保压前或其余特别状况时,氧含量为0.8%(容积)。要常常察看尿素及成品尿素的颜色能否政党若有变化应实时查找原由，采取举措，并做好记录。每四小时应付检漏蒸汽冷凝液中氨含量进行剖析，氨含量应小于0.01%(重量),发现超标时,应实时查找原由,并做好记录.3.2按期检查内容起码每周剖析一次成品尿素中的镍含量,镍应小于0.2ppm,超标时应立刻查找原由,并做好记录.每个月对主螺栓加润滑油,其余螺栓和紧固件应按期防锈.起码半年检查一次设备,基础螺栓有无松动或严重锈蚀.3.3常有故障及办理方法见表4常有故障及办理方法

表4合成塔超压

现象

原由(1)前后切断阀末开或开度过小

(1)检查

办理方法P9.3前、后切断阀开度，续表：现象原因办理方法(2)P9.3阀杆断或阀头掉确认阀门全开。（2）泊车办理（3）(3)CO2纯度大幅度降落(4)短联系提高CO2纯度（4）泊车冲停后的开车,出口管有结晶堵洗至通畅后开车（5）疏导导压管（6）塞(5)导压管堵(6)NH3/CO2比降低NH3/CO2比，调理至正常（7）过大(7)仪表空气断发紧迫泊车信号，并联系指示送气，同时将所有仪表改手控设备及隶属管道异样振动（1）管卡，支架，基础螺栓（1）坚固基础螺栓、管卡、支架（2）松动（2）合成塔超压降压，调理正常设备受压密封口泄漏（1）P903超压（2）螺栓预（1）发紧迫泊车信号，并泄压做长紧力不够停办理（换垫子）（2）泊车对螺栓进行紧固或长停改换密封垫3.4紧迫状况泊车合成塔工作压力,升提温度超出规定值,经采纳举措仍不可以获得有效控制。全盛塔壳体或主要承压零件发生裂纹或严重泄漏等危及安全生产。容器的接收，紧固件破坏，难以保证容器安全运行。检漏管蒸汽冷凝液氨含量超出规定值。发现出塔尿液变色，又不可以除去的状况。发生火灾或其余严重事故。4、检修周期见表5表5检修类型中修小修间隔期（月）1272检修时间（天）14254.2检修内容中修a、检查、维修或改换塔板，用于塔内的资料要严格执行有关剖析手续和合格证制度。b、检查、维修或改换塔板附件，并对支撑构件与焊道进行检查。c、检查、冲洗塔口密封面，改换密封垫。d、宏观检查容器衬里表面及焊缝，能否有变形膨胀、皱折、裂纹、腐化、焊缝表面气孔、夹渣、咬边、弧坑等异样缺点。e、衬里和上、下两封头堆焊层测厚，必需时可进行金相复膜和铁素体含量的测定。、进行氨浸透试验，检查衬里焊缝及母材有无渗漏。g、检查、维修塔口主螺栓及各高压密封元件。h、检查、维修或改换各温度计套管、热电偶。、检查、调校或