电力锅炉检修规程(100MW300MW)

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1范围

本规程规定了锅炉主辅设备、检修及维护工艺标准、检修技术组织措施、检修验收、质量标准。

本规程适用于双辽发电厂锅炉检修岗位。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时所示条文均为有效，全部标准都会被修订，用法本标准的各方应探讨用法下列标准最新版本的可能性。

中华人民共和国水利电力部《电业平安工作规程》热机部分，1994年版。

中华人民共和国水利电力部《电力工业技术管理规矩》1984年版。

中华人民共和国电力工业部《电力建设施工及验收技术规范》1995年版。

中华人民共和国电力行业标准《火力发电厂锅炉机组检修导则》2022年版。

《电力工业锅炉平安监察规程》

第一篇锅炉本体受热面检修

1锅炉本体简介及主要技术参数：

1、2号炉型号：HG－1021/18.2－HM53、4号炉型号：HG－1025/17.5－HM5

该型号锅炉采纳美国CE燃烧工程公司的引进技术，为亚临界压力一次中间再热天然循环单汽包锅炉。采纳平衡通风及六角切圆燃烧，燃料为褐煤。锅炉以MCR为设计参数。在机组电负荷为332MW（330.3MW）状况下，锅炉最大延续蒸发量为1021t/h（1025t/h），机组电负荷为300MW时锅炉的额定蒸发量为910t/h。

锅炉呈“Π”型布置，前部为炉膛，炉膛四面布满了膜式水冷壁，顶部布置鳍片式顶棚管过热器，炉膛上方布置了壁式再热器和大节距的分隔屏过热器以增强过热器与再热器的辐射特性，并起到切割旋转的烟气流，以削减进入过热气器炉宽方向的烟温偏差的作用。壁再布置于前墙和两侧墙水冷壁外部，分隔屏沿炉宽方向布置四大片。在炉膛上方折焰角前以横向节距686ｍｍ沿炉宽方向布置了20片后屏过热器。在折焰角后水平烟道和后墙水冷壁悬挂管之间以横向节距228.6mm沿炉宽方向布置了60片的末级再热器；在后屏过热器和水冷壁悬挂管之间的，以横向节距457.2mm沿炉膛宽方向布置了30片后屏再热器；在后墙水冷壁对流排管和前包墙管过热器之间以152.4mm的横向节距沿囫囵炉宽方向布置了90片末级过热器；立式低温过热器和水平低温过热器位于尾部烟道内，立式低温过热器位于水平低温过温器上方，一共91片，以152mm横向节距沿炉宽方向布置。

1.1省煤器检修

1.1.1简介

膜式省煤器在锅炉尾部烟道下部，管排平行于侧墙，水流与烟气逆流，省煤器沿炉深度方向分为3组（3、4号炉为2组），管径为Φ42×5.5（3、4号炉为Φ42×5），在锅炉横向方向由102.5排错列布置的水平蛇形管组成，全部蛇形管都从入口集箱引入，终止于出口集箱。鳍片规格：宽60mm，厚4mm。

省煤器设备规范：

表1―1省煤器设备规范

名称规格材质数量

省煤器入口集箱Φ406×65SA－106B1

省煤器吊挂集箱Φ219×40SA－106B4

省煤器出口集箱Φ324×55SA－106B1

省煤器蛇形管Φ42×5.5（Φ42×5）20G2×205排＝410根

省煤器导管Φ273×32SA－106B2

省煤器导管Φ219×25SA－106B3

省煤器吊挂管Φ60×1220G4×46根＝184根

1.1.2省煤器检修工艺

1.1.2.1省煤器冲洗

1.1.2.1.1在水冲洗之前，应办理工作票，确认排烟温度降至40℃以下，才可进入内部冲洗。

1.1.2.1.2水冲洗时工作人员分工明确，确定指定监护人。

1.1.2.1.3进入烟道之前，应先打开人孔门举行通风。

1.1.2.1.4省煤器冲洗应自上而下举行，逐层逐排冲洗，致使管排间无攒灰，管子露出金属光泽。

1.1.2.1.5冲洗省煤器时，应注重保证省煤器除灰系统正常运行，灰斗应无阻塞现象。

1.1.2.1.6省煤器冲洗后，应准时捡出管排上的各种杂物，保持管排清洁，防止杂物堵塞，影响烟气流淌而产生涡流，造成管子磨损加剧。

1.1.2.1.7省煤器冲洗前后，检修人员应清点人员和工具，关闭人孔门前，应再举行一次同样的检查。

1.1.2.2省煤器管子检查及更换

1.1.2.2.1宏观检查管子外型磨损、腐蚀状况。即有无局部胀粗、凹陷、腐蚀、伤痕、重皮、过热、磨损等，磨损超过壁厚的的1/3应举行换管，割管检查应防爆、防磨检查状况及化学监督要求确定割管部位及割管数量、长度。

1.1.2.2.2省煤器管子磨损应着重检查部位

a烟气最先接触的1－3排管子。

b蛇形管弯头外侧简单形成“烟气走廊”的部位。

c靠墙部位管子，烟气流速和浓度相对较高的烟气转弯外侧受热面。

d管子支吊架及管夹周围。

e人孔门、吹灰器孔附近的管排。

f管排及管子防磨装置脱落、鼓起、歪斜、变形部位。

g产生局部“烟气走廊”或杂物积累的管排。

h高、中温段省煤器衔接管弯头的迎风面。

1.1.2.2.3用定距卡板检查管子的胀粗状况；用测厚仪测量管子磨损、腐蚀状况并作好记录。

1.1.2.2.4管子内壁垢蚀状况检查，普通需打开入口联箱手孔口联箱手孔和割管样化学检查，省煤器入口联箱引出管段应着重检查。

1.1.2.3省煤器换管及割管检查、检修工艺

a割管预备。预备好割管检修所需工具，如手持切割机、角向磨光机、坡口机及电磨等工具，接好行灯及电源。

b割管。用手持切割机割下需更换或割管检查的管段，对更换管段打好坡口，记录好所需新管段实际尺寸及配制新管段材质。

c检查及更换。检查割管部位管子内壁垢蚀状况，测量管子壁厚，并作好记录。新管更换前应举行外观检查，内外壁表面应无划痕、裂纹等缺陷，吻合有关标准规定。新管更换时，用坡口机打坡口，留出对口间隙2－3ｍｍ，管口部位15ｍｍ范围内外壁打磨，露出金属光泽，用对口卡子举行对口，对口管子内、外壁应平齐，折口、错口等吻合焊接要求，焊接完毕，焊口检验合格后，复原割开的支吊架。

1.1.2.4省煤器联箱检查

1.1.2.4.1省煤器联箱手孔应按照化学监督要求举行分割。

1.1.2.4.2检查联箱内部垢蚀状况，并清理锈蚀及杂物。

1.1.2.4.3修制坡口，复原联箱手孔。

1.1.2.5防磨装置及吊卡、定位卡检查

1.1.2.5.1检查各吊架、吊挂板、定位梳形板、间隔卡、防磨板等受力、变形及腐蚀状况。

1.1.2.5.2省煤器管排冲洗整洁，露出金属本色，杂物清理整洁。

1.1.2.5.3省煤器管排冲整洁，露出金属本色，杂物清理整洁。

1.1.2.5.4省煤器落灰管、灰斗畅通，无堵塞。

1.1.2.5.5管子局部磨损不超过壁厚的1/3，面攒不大于10ｍｍ2，可堆焊补强，磨损超标或普遍磨损严峻应更新管。

1.1.2.5.6管子表面不许存在裂纹及严峻腐蚀，蚀坑深度不超壁厚的1/3。

1.1.2.5.7割管时应使切口距联箱70ｍｍ以上，距弯头起弧点100ｍｍ以上，距焊口200ｍｍ以上。

1.1.2.5.8坡口角度30－35°，钝边0.5～1.0ｍｍ；对口间隙2－3ｍｍ。

1.1.2.5.9蛇形管弯头与包墙距离不小于50ｍｍ。

1.1.2.5.10配制管段材质、规格须吻合要求。

1.1.2.5.11联箱内部无水垢、污物。

1.1.2.5.12省煤器支吊架、管卡、防磨装置应完整，牢固。

1.1.2.6省煤器灰斗及除灰装置检修

1.1.2.6.1检修项目

1.1.2.6.1.1省煤器灰斗检修

1.1.2.6.1.2除灰装置检修

1.1.2.6.2检修内容

1.1.2.6.2.1省煤器管排冲洗完毕后，把灰斗内攒灰冲净。

1.1.2.6.2.2对灰斗内杂物举行清理。

1.1.2.6.2.3对灰斗漏风部位举行焊接密封。

1.1.2.6.2.4检查灰斗人孔门密封状况，漏风部位重新更换密封填料。

1.1.2.6.2.5灰斗落灰插板门举行检查，开关灵便好用，密封填料更换。

1.1.2.6.2.6检查箱式冲灰器，对内部杂物举行透彻清理。

1.1.2.6.2.7检查箱式冲灰器供水门，应开关灵便无卡涩，门杆密封无漏水现象，法兰垫损坏漏泄应举行更换。

1.1.2.6.2.8检查箱式冲灰器各激流喷嘴磨损状况，对阻塞的喷嘴应取出异物。

1.1.2.6.2.9检查灰管路有无磨损减薄漏泄状况，对弯头易磨损部位割孔检查磨损状况，磨损超过管壁的1/2应更换新管。

1.1.2.6.3质