关于工厂的实习报告汇编十篇

关于工厂的实习报告汇编十篇今日是跟着毕工去装配部实习，毕工一开头是叫我和他去钳焊部处理一个问题，那个问题是用锤子和模具在一个喷了粉的插箱外盒外表上打一个直角的印，不过钳焊部的员工把直角印打歪了，所以请毕工过来解决。

原来那个直角的印原本是钣金部冲压的划线，后来在涂装部喷粉的时候，由于划线太浅而把它掩盖了。现在要把划线重新做出来，冲压是不行能的了，由于已经是半成品部件了，所以就通过钳焊部用锤子打出来，但是钳焊部的员工由于太大力而且连续的敲打了几次，导致模具受到震惊而偏离了原来的位置。

毕工去到现场，亲自试验在一块铝板上敲打出直角印，发觉到只能敲打一次成形才不会使直角印偏离，而且也观看到那个模具的角度并不是完全的直角。为了解决这个直角的问题，毕工去了数折，把模具的角度折成90度，然后又去把模具打印的一头打磨，再回到焊接部那屡次试验，试验屡次胜利后才指导钳焊部的员工怎么做，完全地解决了这个问题。

不过可能今日装配部的问题不大，在跟了毕工这次去现场后，毕工也没再叫我去了，我自己也连续在各个部门查看，发觉不懂的就问现场的员工，也顺便把之前学到的都看一遍，发觉有别的部门的工程师在现场的时候，也会跟着去看看。过了这个星期应当就完毕熟识这个阶段开头进入实际工作了吧，期盼我的工作。

个人建议，今日和涂装部的一个员工谈论处处积累的部件问题，发觉有许多在现场处处积累的部件，有许多都是铺满灰尘的，看起来最少也是堆放了一个月，那些堆放的部件为什么不入库或者返工呢，建议清理那些堆放时间长的部件，实在用不着当废品卖掉也比堆放好。

工厂的实习报告篇2

一实习目的与意义

依据教学大纲的安排，学校在大二下学期期末给我们安排一周时间的熟悉实习。

对于此次的实习，我们早就布满了期盼，这是一次让我们把书本学问与工厂总实际专业问题相照顾的好时机。

通过这次熟悉实习，参观各个工厂，从而使我们更深入、感性地了解到一些机床设备，零件加工的工艺流程，为今后的学习或者生产实习打下了坚实的根底。

这次实习是我们工科类的学生较为重要的具有特殊意义的活动。

熟悉实习让我们感受到车间的气氛，同时也让我们感受到工人的心情他们的工作需求和工作现状，使我们更糊涂地熟悉到肩负的责任。

对我们这些未出社会的学生来说，实际工作是一片新的世界。

短短的几天内，我们以前学的理论学问经受了一次历练，我们思想熟悉也一次次地被刷新，视野也渐渐地开阔起来。

一个星期的实习时间，我们去了三个工厂，分别是：东风冲压模具厂、武汉可口可乐公司、武汉元丰汽车零部件公司。

每一次参观，我都专心记入下自己的所见所闻，跟随着教师和讲解员打破一个个自己未曾解决的问号。

实习期间的点点滴滴都让我受益匪浅，熟悉到的内容都将作为自己的学问积存。

二实习内容

7月2日上午：讲座：金属切削加工设备讲座

通过教师细致的讲解，我们不仅了解到了机床的组成局部、种类和构成，更了解到机械专业的重要性。

在这样一节课中，我们知道了如何区分了横式与卧式机床，也知道了机床有主轴箱、进给箱、溜板箱组成，还知道金属切削的方式和种类。

7月2日下午：参观地点：东风冲压模具厂

我们参观的第一站是位于神龙大道的东风冲压模具厂。

尽管经过两年的学习，我们学过一些专业学问，但对于模具冲压这一块还是知之甚少，所以大家对于此次参观大家兴致很高，都想看看那些外形各异的零件是怎样由钢板加工得来的。

在参观之前，我们通过上网查资料了解到，东风模具冲压技术有限公司是由东风汽车有限公司和武汉东风鸿泰控股集团有限公司共同出资组建的大型合资公司注册资本4亿元，股比50%∶50%，注册于武汉经济技术开发区。

东风模具冲压技术有限公司是东风汽车模具有限公司、武汉东风冲压件有限公司和东风鸿泰控股集团有限公司冲焊分公司三家优良资源的整合。

基于共同的进展愿景，三家企业强强联合，实现东风旗下最大的模具/冲压资源整合，合资标志着华中地区崛起了一家具有大型整车(轿车)模具开发生产力量的企业。

合资公司将以模具为技术支撑，缩短冲压件开发周期，从而降低主机厂KD件的选购本钱，合资后的公司将立足于武汉，为神龙汽车有限公司、东风本田汽车有限公司、东风自主品牌三家大型汽车制造厂做好供给链效劳，目前神龙汽车公司中小型冲压件65%为该企业生产。

冒着午后的高温，早早地来到了工厂门口，在经过简洁的集合后，我们在一个老工人师傅的带着下进入了工厂参观。

为了让我们更好地了解整个工艺过程，教师傅首先带我们参观了原材加工车间，我们一边听着教师傅的讲解，一边观看车间工人的操作。

在这个过程中，我们看到了成卷的钢板如何被轧直，如何被截成一块一块的钢板，这不由得让我想起了刚刚过去的机械原理课程设计，那时要求设计一个自动截料机构，现在眼前所见不正是实际中的应用吗，同时我也从教师傅口中得知这些几吨重模具安装和试调的过程。

接着我们参观了模具冲压车间，看着一块钢板经那么一冲压，立马一个外形简单的零件出来了，我们既惊异又兴奋，望着六七米高的冲床，我将它们的运动和机械原理中学的机构一一对应起来，心里想着它的运动原理。

最终，我们有幸见到该工厂的“珍宝”，一台价值三千多万的从材料到成品一次成型的全自动化设备，据说这样一台机器是从外国进口的，国内目前还达不到生产的技术要求，这台设备可以实现从原材到产品全自动化生产，从而提高了生产效率，最大限度的削减产品生产过程中的人力本钱。

看到这些，我不禁感慨科学技术的重要性，机械行业的确是整个国民经济的根基，能否把握制造的核心技术是进展的关键，这不由得让我对机械这个专业萌生了更深厚的兴趣。

7月3日上午：参观地点：武汉可口可乐公司

我们参观的其次站是位于武汉经济技术开发区城南街58号的武汉可口可乐饮料有限公司，通过讲解员的讲解，我们了解到，该公司成立于1994年1月。

它是由香港嘉里饮料公司,武汉饮料二厂和中国粮酒饮料进出口公司共同投资兴建的。

公司厂房面积48000平方米，投资总额达998万美元,是美国可口可乐公司授权在中国生产的装瓶厂之一。

在讲解员的带着下，我们参观了该公司的生产车间，见到了全自动化的生产线，从洗瓶到灌装、再到加盖、贴标签，多种步骤一次性完成，其生产效率使我们赞叹，其轻松的工作环境让我们赞叹。

7月4日：参观地点：武汉元丰汽车零部件公司

我们最终参观的一家工厂是武汉元丰汽车零部件公司，通过网上我们了解到，武汉元丰汽车零部件有限公司成立于1998年5月，是一家专业化生产液压及气压盘式制动器的企业。

公司产品已配套国内商用车、乘用车的各种车型。

公司是国家火炬规划重点企业、湖北省高新技术企业、湖北省创新型示范企业、武汉市工业重点企业。

公司注册资本10800万元，净资产20230万元，总资产5亿元，在武汉经济技术开发区和武汉东湖新技术开发区两个国家级开发区有6.5万平方米的生产和研发基地。

公司有员工400余人，其中博士5人，硕士27人，大专以上学历员工超出200人。

公司是东风汽车、一汽客车、陕西汽车、北汽福田、北方奔驰、郑州宇通、苏州金龙、厦门金龙、厦门金旅、丹东黄海、上汽通用五菱、江淮汽车等主机厂的供给商和战略合作伙伴。

在一位年轻的师傅带着下，我们参观了从毛胚检验到毛胚加工，再到零件装配整个生产装配线。

在这个过程中，我们了解到，毛胚铸件都是从铸件厂生产并运送过来的，在经过检查无缺陷后对其进展加工，这些加工包括钻孔、加工平面，然后在工人师傅的操作下和其它一些零件进展组装，完成液压及气压盘式制动器的生产，最终经装箱打包运给汽车公司。

从带队师傅的口中我们了解到，这里有些零件都是由于国内生产达不到技术要求，只能靠进口，都是由于专业人才的稀缺，那一刻我感到自己肩上责任的重大，也让我下定决心好好学习专业学问。

7月4号下午：讲座：光机电一体化及其进展应用

三心得体会

实习带给我们的不仅仅是阅历与体验。

在我们离开学校出社会后，就业单位不会像教师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们，更多的是自己去观看、学习。

不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。

随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有好多领域是我们未成接触过的，只要敢于去尝试才能有所突破，有所创新。

通过这次实习我们了解了现代企业的生产方式和工艺过程。

熟识产品主要成形方法和主要加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造。

一周的熟悉实习很快就完毕了，我觉得这种形式的熟悉实习特别的有意思，由于这比坐在课堂里听讲来得更为实际、直观。

通过实地参观，我了解了工厂进展加工实际生产的设备、工艺、工模具、产品缺陷等技术问题，对生产的各个环节和主要设备都有了肯定熟悉，并对这几家工厂或企业有了肯定的了解。

我感到自己真的是学到了许多学问，不仅包括需要了解、把握的与机械专业相关的学问，也提高了我在生产实践中熟悉、分析问题的力量，还使我能够从机械制造技术、企业战略、经济进展等问题进展综合考虑。

我们学到了许多书中无法学到的东西。

它使我们懂得观看生活，用于探究生活，也为我们多方面去熟悉和了解生活供应了一个契机。

它是生活的一种动力，促进我们学问的形成和协调的进展。

工厂的实习报告篇3

本次实习我们主要以进工厂参观学习的形式进展。在进工厂之前我们以观看视频的形式对理论学问进展了回忆和学习，让我们在学问上先有个预备，在观看视频时，我对视频所讲的学问做了一个梳理和整理如下。

数控机床在加工零件时，首先将零件的几何信息编制成加工程序，由输入局部送入数控装置，经过数控装置的处理、运算，按各坐标轴的重量送入各轴的驱动电器，经过转换放大后驱动伺服电机，带动各轴运动，并进展反应掌握。

一、根底部件

1.要求传动精度、刚度高。

2.导轨

导向精度高、精度保持性要好、良好的摩擦特性。

3.滑动导轨

滑动导轨也称直线导轨，他是通过滑动的方式进展工作的，能够给机械提供源源不断的动力。

优点：①导向精度高。②低速运动的平稳性。③工艺性好。④耐磨性和寿命高。⑤足够的刚度。

4.滚动导轨

定义：滚动导轨是在导轨工作面放入滚珠、滚柱或滚针等滚动体，使导轨面间成为滚动摩擦。

5.直线导轨

又称线轨、滑轨、线性导轨，线性滑轨用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高额定负载，同时可以担当肯定的扭矩，可在高负载状况下实现高精度的运动。

6.静压力

工作原理与静压轴承一样，将有肯定压力的润滑油，经节流器输入到导轨面上的油枪，即可形成承载油膜，使导轨间形成纯液体摩擦。

7.工作台

有耐潮、耐腐蚀、不褪色、温度系数低等特点。

二、数控机床的机械设计

1.一般滑动导轨属于金属对金属形式，静摩擦因素大，动摩擦因素随速度变化而变化，在低速时易产生爬行。

2.注塑导轨的材料以环氧树脂和二硫化钼为基体，参加增塑剂混合成膏状为一组分，固化剂为另一组分，组成双组分塑料，国内牌号为HNT。

3.贴塑导轨以聚四氟乙烯（PTFE）为基，添加不同的填充料所构成的高分子复合材料。

三、数控车床的帮助装置

1.数控机床加工的工艺分析

工艺分析的主要内容包括分析零件图纸，确定工件在车床上的装夹方式，各外表的加工挨次和刀具的进给路线以及刀具、夹具和切削用量的选择。

2.零件图分析

①尺寸标注方法分析；

②轮廓几何要素分析；

③精度及技术要求分析；

3.构造工艺性分析

零件的构造工艺性是指零件对加工方法的适应性，即所设计的零件构造应便于加工成型。

4.数控加工的工艺路线设计

工艺路线的拟定是制定工艺规程的重要内容之一，其主要内容包括选择各加工外表的加工方法，划分加工阶段、划分工序以及安排工序的先后挨次等。设计者依据从生产实际中总结出来的一些综合性工艺原则，结合本厂的生产实际条件，提出几种方案，通过比照分析，从中选择最正确方案。

参观齐机电数控加工有限公司

我们第一个参观学习的厂子是齐机电数控加工有限公司，在工作人员的带着和讲解下，我们了解到该公司根本状况，他们主要是以生产数控电柜和对电柜的组装及其用途的设计，这个工厂虽然现在规模不大，但依旧有他们自己的核心技术和加工装备，在车间里我们参观了他们已经加工好电柜，并且还询问了工组人员一些公开的技术问题，从中我们学到了一些课本上学不到的学问。

1.数控机床的根本概念：

数控技术是综合了计算机、自动掌握、电机传动、测量、监视、机械制造等学科领域最新成果而形成的一门边缘学科，是指用数字量及字符发出指令并实现自动化、柔性化、集成化的生产根底技术。

2.数控机床的适用范围

在机械加工中大批量零件的生产宜采纳专用机床或自动线。对于小批量产品的生产过程中产品品种的变换频繁、批量小，加工方法的区分大，宜采纳数控机床。

参观齐齐哈尔第一机床厂

齐重数控装备股份有限公司（原齐齐哈尔第一机床厂）是全国机床行业大型重点骨干企业，有全国机床行业“十八罗汉”的美誉，经过多年的持续进展，现已成为国内机床行业领头羊，中国数控机床生产基地，黑龙江省工业企业50强，20xx年和20xx年连续进入中国机械500强，“齐一”牌数控机床为中国名牌产品。

公司拥有国家级技术中心，有以政府特别奉献专家、国内机床行业学科带头人为主的科研开发队伍，开发设计全部应用CAD、CAPP等先进技术，建立工程图文信息治理系统及3～5轴数控编程软件等计算机系统建立，实现了三维动态仿真设计。胜利开发了立、卧两大类产品进展型谱，开创了中国机床行业的历史先河，它将影响中国将来10—15年立、卧两大类金属重型车削机床的进展走向，为我国大型金切机床实现批量生产探究出一条新路。企业是国家科技部认定的国家级重点高新技术企业，全国CAD应用工程示范企业，与清华大学、哈工大、华中理工大学等院校形成了严密的科研联合体。

公司进展目标是，用高新技术提升企业核心竞争力，加速产品构造调整，以产品和技术为突破，带动销售、设计、生产制造模式全面与世界接轨，努力把企业建成国内一流，特色突出，在国际上有肯定地位的国防重大装备保障产业化基地。

在这次参观中，我发觉他们厂里的许多设备的制造、加工工艺等许多都是我所学的机械制造装备课本上的学问，我查阅课本整理了一些相关学问如下：

1.加工预备

加工装备是指采纳机械制造方法制造方法制作机器零件的机床。

2.工艺预备

产品制造时所用的各种刀具、模具、夹具、量具等工具，总称为工艺装备。它是保证产品制造质量、贯彻工艺规程，提高生产效率的重要手段。

3.仓储传送装备

仓储传送装备包括各级仓储、物料传输、机床上下料等设备。机器人可作为加工装备，如焊接机器人和涂装机器人等，也可属于仓储传送装备，用于物料传送和机床上下料。

4.帮助装备

帮助装备则包括清洗机和排屑装置等设备。

参观完毕后，我觉得我所学的许多理论学问是与其相关的，但我所学的远远不够用。从书本里，我只能学到仅有的理论学问，而在工厂里，我却能学到许多超越课本上的实际的东西，那才是我们真正能用的东西。所以，理论必需与实际相结合，才能学以致用。

参观齐衡制造厂

齐齐哈尔齐衡电子称重系统有限公司（原齐齐哈尔衡器厂），简称齐衡、齐衡电子。是原国家轻工部专业定点衡器生产厂家，中国衡器协会会员单位，拥有国家技术监视局颁发的计量器具制造许可证。主要从事工业衡器、民用衡器及各种专用衡器的研发、设计和相关产品的生产制造和技术效劳。

我公司现有固定资产780万元，员工178人。拥有日用衡器10000台，机械类工业民用衡器5000台，电子类工业民用衡器20xx台的年生产力量，并有完备的生产设备和检测手段。我厂主导产品SCS系列全电子汽车衡及数字汽车衡广泛用于省内外粮食加工、矿产、冶金、电力、化工、仓储等行业。以计量精确、数据稳定、结实耐用等优良品质获得用户好评。同时拥有DCS系列全自动定量包装秤、LCS系列电脑流量秤、GCS系列电子轨道衡、PCS系列混凝土配料秤、TCS系列电子平台秤、SCS系列动态轴重秤、ATG系列双面度盘秤、RTZ系列人体秤等十多个系列，近百个多个品种规格的产品，畅销省内外，广泛应用于各个领域，并有局部产品出口创汇。

我公司依靠现代化的治理，先进的技术、工艺、设备、和完备的检测手段，依靠完整的产品检验制度、质量保证体系和售后效劳体系。保证了产品无论从质量到外观，从价格到效劳都可满意不同用户的需求。并可依照用户的不同要求单独设计制造各种符合用户需要的衡器产品。

很荣幸我们能够得到厂长的宠爱，并带着我们参观了衡器制造的车间，并具体给我们介绍了衡器的制造工序和衡器安装。在车间里我们看到了许多大型刚材，由此可知，该工厂所制造的的电子衡器可适用上百吨的重量称量。

大华电子厂参观

大华电子长主要生产电柜，适合于掌握大型数控车床的电柜，在我们参观的过程中，我们询问了随行的老式师，教师急躁的给我们讲解了相关的电子器件，从中我学到了许多课本上不知道的实物。

1.常用低压电器

低压电器通常是指用于沟通额定电压1200V、直流额定电压1500V及以下的电路中，起中断、爱护、掌握或调整作用的电器产品。常用低压电器有开关电器、熔断器、接触器、断电器、主令电器等。

2.PLC的应用领域

①开关量规律掌握；

②运动掌握；

③闭环过程掌握；

④数据处理；

⑤联网通信；

总结这次的实习经受，虽然我们只是在工厂里参观了一下，但是在相关工作人员的热心帮忙和讲解下，我们参观的过程中也学到了许多学问，实践与理论相结合是我们当下应当做的事情，只有通过实践，才能使我们所学的理论学问学有所用，也才能让我们发觉我们的缺乏。

学院给我们组织这种形式的实习对我们意义重大，是我们在学习上的一种进步和突破，特别感谢学院给我们的这次时机。

工厂的实习报告篇4

时间：20xx年7月13日—20xx年8月13日

地点：********塑胶五金制品有限公司

这次能来工厂实习我感到特别的快乐，通过实习使我第一次真正的了解和接触社会，让我学到了许多课堂上根本就学不到的学问，受益匪浅，也翻开了视野，深切的体会到了工作的辛酸与人情世故，为我毕业后走上工作岗位打下了肯定的根底。

一、工厂的总体模式水平：

**塑胶五金制品有限公司是香港元通塑胶制品有限公司在国内的独资企业主要生产塑胶、五金、布、纸及木类等材质的珠宝盒、首饰盒。厂房占地十万平方米，公司对环保意识特别注意，所以特殊划出百分之二十作为绿化场地。

为了提高产品质量及效劳，公司实施行全面质量治理体系，并取得了突破性的改良，于20xx年荣获ISO9001：20xx国际治理体系认证。

公司以JIT为根本思想：纸在需要的时候，按需要的量生产所需的产品，故被称为准时制生产，适实生产方式，看板生产方式。

Justintime

适品适量适时

二、工作收获

如下几点是我在工厂实习期间就我ERP文员的工作需要，主要学到的一些学问及由此得到的一些心得体会。

（一）对ERP的熟悉与操作

1ERP（Enterpriseresourcepianning)企业资源规划系统通俗的说法是一个应用在电脑平台上对企业的资源进展有规划性的使用与治理的`系统。

2ERP组的ERP文员主要是对ERP工程模组进展操作：

a工作需要对产品(WIP)建立物料档案

b对原材料进展开料

c成物料清单（Bom)

d立物料/组件的工序档案

完成以上工作流程后，有组进步行检查确认，然后对Bom批核。

（二）产品生产方面

在工作期间有到开料、铁盒、木盒、纸盒、胶盒等车间及其仓库熟识过。车间给人一种劳碌兴奋的感觉，每个人都仔细的做自己的事，机械咔嚓咔嚓的响声给人一种奋进的精神斗志。

1、开料车间是对原材料进展开料，开料前应考虑怎颜开料才是最省，而不至于大量铺张。在对布料开料是有用到切割机，在将布层层的放好后，机器上下切下，但效果并不好，这样切割的布，布的边缘会有大量的泄料，在领导发觉这个问题后改用了一张一张的切割机来切割，这次切下来的布好多了，降低了损耗率，削减了公司的本钱。

2、木盒车间是几个车间中工作环境最差的，作为木制产品的车间，一些诸如木屑的飞扬，机器的喧器以及混合着胶水味油漆味等问题，都是难免存在的，但是工厂已经把这些都尽可能的削减到最低限度了。

在产品中不能忽视的是质检员

质检员在对铲平跟踪是，应特殊留心留意，单小很难跟，一个不留神就过去了，为降低不合格率，应仔细跟踪，在发觉有次品适应立即跟生产员说明，并让其返工，不能由于单小而忽视质量为题，要知道顾客的信任是质量的升华，所以说质检员是产品生产过程中必不行少的。

三、心得体会

这次的实习让我了解了工厂的规模水品，生产流程，以及一些长规产品的制作过程，一个月的时间看到了许多，听到了许多，也想了许多，更重要的是我明白了许多，在工作过程中遇到的挫折和困难只不过是成长到路上的一个过程，过程虽漫长，但是却是必需的，由于没有任何人可以随任凭便的胜利。

工厂的实习报告篇5

（一）、实习简述

这次能有时机去工厂实习，我感到特别荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，在教师和工人师傅的帮忙和指导下,对于一些寻常理论的东西，有了感性的熟悉，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮忙,我在此感谢学院的领导和教师能给我们这样一次学习的时机,也感谢教师和各位工人师傅的的悉心指导.

（二）、实习工作说明:

我们这次实习，主要在三个厂区进展实习。在车间师傅的具体讲解和悉心指导下，我们具体的了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的治理制度也进展了简洁的了解，在实习的最终一天，我们还参观了公司产品、一些先进设备。初步熟悉了产品的制作流程和车间的状况。

（三）、实习单位简介及熟悉:

下面我将对几个厂一一介绍，并阐述一下我的熟悉。

1.亚洲电源

新乡市亚洲电源股份有限公司位于国家（新乡）化学与物理电源产业园内，公司成立于XX年12月，属民营股份制企业，截止XX年底公司拥有总资产近4.82亿元，固定资产总值3.02亿元，资产负债率37.5%，银行信誉等级aaa级。占地面积220余亩，现有员工360人，其中各类专业技术人员42人，高级技术人员15人。

新乡市亚洲电源股份有限公司引进美国先进的极群焊接设备及极板连铸工艺生产线，主要生产启动、动力、备用电源三大系列产品和稀土合金电池材料、废旧电池回收再利用等100多个品种规格。企业已成为国内铅酸蓄电池行业的骨干生产厂家、中国铅酸蓄电池协会理事单位、被评为“河南省诚信守法企业”、“河南省高新技术企业”、“新乡市50户重点扶持企业”通过isos16949：XX质量治理体系认证，实习报告《工厂实习报告》。XX年被省科技厅认定为河南省高新技术企业，起动用免维护铅酸蓄电池、pb-re系合金（稀土合金）材料，被认定为高新技术产品，企业综合实力居省内同行业首位，XX年8月“河南省资源综合利用企业”，XX年11月被省政府评为“河南省50户高成长型高新技术企业”等称号。

亚洲电源以先进高效的治理机制，强大的科研体系为依托，成立了研发中心配备了国内外先进的检测仪器，并与科研院、所建立了良好的合作关系，形成了以国内权威科研院所为研发平台、专家教授为课题支撑、企业为产业化基地、绩效突出的科研开发体系，在科技创新领域获得了巨大胜利。XX年研制胜利的具有自主学问产权的re—pb稀土合金材料，申报了国家创造专利（申请号20xx*12.0），在稀土合金材料取得巨大突破的根底上，同时开发了与高档轿车配套的稀土合金免维护起动型蓄电池，与电动车配套的稀土合金阀控式密封蓄电池。XX年公司加大开发力度新申请国家专利两项，进一步提高了公司产品的竞争力。

公司秉承做行业领航者的目标，在以取得巨大胜利的根底上公司做了将来五年的进展规划（XX年—XX年），到时将实现年销售资产36亿，利税1.33亿；完全形成一条可持续进展的循环经济链条，为新乡乃至河南的经济进展做出应有的奉献。公司全都坚信亚洲电源的明天会更美妙。

现将我所学到的学问总结如下：

铅酸蓄电池制造与过程掌握：

铅酸蓄电池制造与过程掌握是一个比拟简单的问题，需要很娴熟的制作技巧。铅酸蓄电池电极反响式为：充电：2pbso4+2h2o＝pbo2+pb+2h2so4（电解池）阳极：pbso4+2h2o－2e－===pbo2+4h++so42－阴极：pbso4+2e－===pb+so42－放电：pbo2+pb+2h2so4＝2pbso4+2h2o（原电池）

安全密封，在正常操作中，电解液不会从电池的端子或外壳中泄露出。没有自由酸，特别的吸液隔板将酸保持在内，电池内部没有自由酸液，因此电池可放置在任意位置。泄气系统，电池内压超出正常水平后，vrla电池会放出多余气体并自动重新密封，保证电池内没有多余气体。维护简洁，由于独一无二的气体复合系统使产生的气体转化成水，在使用vrla电池的过程中不需要加水。使用寿命长，采纳了有抗腐蚀构造的铅钙合金栏板vrla电池可浮充使用10-XX年。质量稳定，牢靠性高，采纳先进的生产工艺和严格的质量掌握系统，vrla电池的质量稳定，性能牢靠。电压、容量和密封在线上进展100%检验。

铅酸蓄电池制造与过程掌握需要严格把关，才能来保证铅酸蓄电池制作出来的质量。铅酸蓄电池在理论讨论方面，在产品种类及品种、产品电气性能等方面都得到了长足的进步，不管是在交通、通信、电力、军事还是在航海、航空各个经济领域，铅酸蓄电池都起到了不行缺少的重要作用。

工厂的实习报告篇6

对于生活在社会底层，仅靠着每小时几块钱工资维系生活、哺育下一代的人们，我们该怀着什么样的心态去对待他们呢？怜悯？怜悯？由于他们微薄的收入，卑微的地位？可我们曾想过他们的另外一面，他们满怀盼望，爱情美满，不输于我们任何一个人，欢乐地生活着。

由于学校要求我们必需在暑假进展社会实践，于是我便在家四周找了一家灯具厂去那打工。厂的规模不算很大，由于我是临时工，便把我安排在了产品包装部，做一些简洁的、不需要技术的零工，例如擦球泡，包装彩灯，贴标签等。进去打工的第一天我便发觉，呆在这个部门的几乎都是外地人。后来一想，也是，换作是本地的谁情愿拿着一个月一千左右，而且还是每天辛苦加班得来的工资去做呢！我原以为他们会感到不耐烦，在工作的时候不停地埋怨，究竟每天做着一样枯燥的体力活，而且环境也不是很好，特殊是下午一点到三点之间，工作的地方简直就像一个火炉，排风机里吹出来的风都是热腾腾的，我做了几天就受不了了，他们怎么就能忍受呢?有一天，在工作的时候，突然有个中年妇女问起，要在这边上学也许得花多少钱？我想了下说，光借读费就要好多呢，阿姨你这是准备把孩子接过来啊？这不是更加加重了你的负担吗？她却笑呵呵的说，要钱也没方法啊，在家没人照看，爷爷奶奶都老了，接过来放心。再说孩子是自己的，哪能算是负担啊！将来我还盼着他有大长进呢。接着便又埋头干起了活。是啊，这真的不能算是负担，要算也只能是甜美的，于此，她的生活中怎么可能尽是心酸啊，由于她同我们每个人一样怀揣着幻想与盼望！

接下来的几天，由于厂要搬迁，于是活也接的不多，我也便闲下来了。线长就把我安排到给灯打胶的地方做帮手。打胶的地方有一对男女，我，想应当是情侣关系，由于手上戴着情侣戒。打胶很枯燥，并且时间长了脖子跟手都会很酸。可我看他们俩却始终说说笑笑，一副轻松的样子。后来厂里的人说听他们已经结婚了，尽管年纪还很小。这也难怪了，由于我每次下班回家都会看到他俩十指紧握的走在回家的路上，脸上洋溢着幸福的笑容，仿佛一天的工作对于他们来说是无比的轻松。其实也是，即使再苦再累的生活，只要身边有个疼你，关怀你的人在，日子也能过得像蜜一样甜。

在厂里干了二十多天以后，就将近开学的日子了，于是父亲便让我回家休息。此次的社会实践活动对于我来说收获真的不小。它让我知道，无论是身处哪个地位的人，只要仔细去过每一天，并以积极的心态对待每一件事，任何人都能活得很幸福很精彩！

工厂的实习报告篇7

一、工作资料:

我在这次暑期专业实习中，所找到的是位於桃园县八德市广兴路的中郡股份有限公司。这家公司做的是水阀门，其中大大小小直径的水阀门都有，小则经过一般家庭用的1。5英吋;大则有自来水场用的49英吋大水阀门。然而整个制造的流程大致分作为将阀体加工，再依照不一样大小的阀体进展不一样孔径之钻孔，接著再组装适合其组装之配件，组装完成进而进展试压，喷漆，品检等。

这两个月来原本我所安排到的是有关於车床的工作，虽然以前在大一时曾在接触了快一学期的车床，对这一类的工作也不算生疏，可是对於车床的娴熟度和准确度并不是一时间能和在工厂中已娴熟的师傅相比，所以公司基於这方面的考量和出货的速度所以最终被安排较为简洁简单的组装配件工作。

而我组装的工作通常是进展前一天的进度或是被安排组装不一样大小的阀门，而大部份是以组装小阀门为主，太大的阀门必要两个人以上来组装较为困难，接著便是一成天下来的重复动作，到了快下班时就是清洁四周环境，且有一点跟学校工厂实习的时候一样，零件必需要归到原本的位置，第一次听到师傅这样交代时，不禁感觉，似乎回到大一的时候。

二、学习:

在实习的时间内，学到了许多在工厂的根本须知，许多都是大一时就明白的;只是在真正的工厂实习时得到了印证，像是焊接时必需戴护目面具和手套，铣床的话则要戴护目镜防止铣出来的金属屑伤到眼部，还有除了在焊接以外的工作几乎也都不戴手套，防止发生戴著手套被卷入机械当中发生更严峻的损害，这些在大一时都是厂长和教师交代过的事，而多出来的安全事项是由于在做阀门时有多出一道买方指定的喷料程序，所以必需戴上防尘口罩防止吸入过量飞尘导致一些支气管的职业病。

这两个月的实习大部份在於组装零件以及品管测试方面，而以五英吋之阀做为以下试范，而整个制造一开头到完成试压为止的步骤有:

阀体加工:一开头拿到的阀体仅是一个一个尚未加工的铸铁(应买方要求会有不一样的材料如:黄铜，不锈钢等为多)，经过车床，铣床，抛光并钻孔后成为可用的阀体。

阀门加工:将阀门至於磨床加工研磨以防与阀体接触面不够平坦使成品效果不佳。

组装前确定;将阀杆插入阀体确定钻孔适当使阀杆与阀体接触密合。

进展组装:

(1)将阀门放入阀体。

(2)取阀杆置入阀体并在阀体与阀门间放上华司，效果犹如垫片。

(3)在两阀门中间放上一个扭力弹簧(应阀之大小而放置数目不一样)

(4)在阀门上方再放上一根阀杆以防止阀门破坏。

(5)在阀体两侧阀杆的边端放上螺丝并在螺纹间挤入缺氧剂，目的在於使锁上螺丝时让螺丝与螺孔接触致密不漏气，缺氧剂目前也常以一个叫Pipethreadsealingtape的带子来代替，效果一样，只是不一样於缺氧剂的地方是不需等候三非常钟就能够直接进型下一步品管测试。

(6)等候三非常钟并擦掉多於的缺氧剂后面便完成。

5品管测试:在阀门完成和出货之前都必需进过这一道过程，算是最另人紧急的部份，只要经过不了测试则产品就不能够出货并且一切就重来，一开头将被测物放於试压机中并於阀下方开头灌气加压，在阀体上淋上类似肥皂水之有色液体;一切完成后开头泄压，若压力直到0。5kgcm还没露气或是起泡的话则经过测试。

三、自我评估及心得感想：

在这一次的暑期专业实习当中，觉得自我的表现还算称职，虽然一开头刚到一个生疏的工厂感觉不像在学校来的拘束，对每一件事情都必需相当的认真观看和学习，许多教师傅的阅历都不是课本上的理论所能够学到的，让我不禁有种读万卷书不如行万里路的感觉，虽然师傅们并没有学过他们自我任内工作的一些原理理论，对於车床铣床研磨的破坏方式他们并不能说个所以然，但却能凭著他们满脑的阅历和满手的技术来做出一个个大小一样而相当完善的成品。然而我虽然了解这些机器的工作原理，但对於每台机器亲自下去操作起来，却没有他们来的准确和坚决，要是每个阀体让我来车床研磨的话，公司可能不旦出货延迟事小，被买方退单事大，到时可不是像学校一样错了再来就能够解决问题。

经过两个月工厂的洗礼，虽然每一天都做一样的重复动作，对於组装这样的工作好像有点割鸡用牛刀的感觉，在组装的过程中一开头觉得很好玩趣味，跟小时候在组装乐高一样也没什麼危急性，一步一步照著做就能够完成一项项任务。但过了一个礼拜，对於整个组装的过程和困难点已渐渐驾轻就熟时，一向重复一样的工作使的整个过程变的相当无趣，可是在这一向重复同样的过程当中，也让我感受到在社会赚钱的辛苦，虽然父母并非从事相关这样的事业，但可想而知等到走出学校进入社会时，一切都要靠自我，赚钱也并非如想像中来的简单。然而每一个工作也是一样，从生疏到熟识，从新奇布满挑战到进展一样的程序而感到无聊，但也因如此渐渐培育对自我内心的一种恒心与毅力，在工厂实习了一个礼拜左右之后，内心的成就感已不是由于装了一个我完全自我组装的成品，而是到了下班看到自我今日已做成的全部完成品。

在这两个月的实习过程也体会到如何一步一脚印去学习任何东西，在学习的过程中肯定不能刚学会如何走就想著如何去飞。学校的学习科目也是如此，根底观念是每个教师刚开头教学每个资料时第一个讲的地方;也是最最最重要的地方，虽然根底观念相当简洁，而以前我却经常忽视了这个部份而往往只去计算后面的应用问题，这样反而得到了反效果，就算问题最终解决了也未必发觉问题的来源，生产一个水阀门更是如此，许多生产的制程都必需根据步骤来做，不能旁门左道想要偷懒走捷径，不然到了试压冲气的那一环便无法安全过关。也不能由于每个阀体的大小差不多一样就不去测尺寸是否过关，一旦为先量测而直接制造，等到了出货而与买家的尺寸误差过大，那麼就必需理解退货和重做，那时不只是有种赔了夫人又折兵的感觉，更有种怎麼赶工都赶不完一波为平一波又起的感觉，根底的重要，重视每一个环节，尽管简单也不容无视，产生问题往往不是在最困难的地方，这是我学习到最深的地方。

去了暑期专业实习之后，生活不像在大学时一样不规律;每一天都很晚睡又很晚起床，每一天一大早就要出门赶著去工厂，下了工又很狼狈的回到家里，到家里时已经累的没有力气再去上网，生理时钟回到了正常，整个身体都好了起来，也让我更加珍惜放假的日子，由于这是唯一能够让自我心境放松的时间，而不像以前一放假就是睡大头觉。

四、对系上的提议：

专业实习对不管是毕业后要连续升学或是就业的同学来说，都能给我们不一样的感受，能在大学四年的日子里抽两个月的时候让平常学习一堆理论的我们能有个时间去沉垫并学习如何去实地操作并了解学校以外的社会是什麼样貌，如此能让我们提早明白社会的需求和对以后走出学校能对心理能提早建立而不是茫然不知。学校能给我们这个时机让我们自我去外面找公司并实习两个月，虽然有点半强迫，但最终的结果却让人很满足，外面的世界虽然紧绷，但并没有像完全不明白前想像来的恐惧，也让剩下不到一年的大学生活里让人能更了解自我的人生方向，而不是一味的去往某个方向冲，我想经过了这两个月，对於将来几个月的日子，自我的规划方向也更加地明确。

工厂的实习报告篇8

实习单位：XXX制药有限公司

实习时间：20xx年7月18号至20xx年8月6号

实习目的：把学校所学的理论学问付诸实践，了解以后可能遇到的工作环境，找到比拟适合自己的位置，增加自己独立自强的力量。了解本专业学问是如何在社会工作中应用,同时对自己今后走入社会如何运用自己所学的专业学问进展工作,如何与人相到处理好人际交往等方面进展熬炼和提高。

实习内容：为了增进自己对专业学问更深的了解和熟悉，以及把学校所学的笑嘻嘻理论学问和实际运用更好的结合，这次实习我选择了笑嘻嘻制药有限公司，在这里跟随A福锌师傅一起学习药检的理论学问，并和A师傅一起进展了一些药品的检验!这次实习，在A师傅及同事的指导和帮忙下，把学校所学的学问和药检的学问充分的结合，也提升了自己在药检方面的实际动手操作力量，本次实习使我受益匪浅。

20xx年7月18号，我和同学来到XXX有限公司，开头了我们的实习生活，一开头我以为我怕不习惯一身的药味，但心底里对实习生活还是布满了向往和奇怪，但后来二十多天的实习生活证明白我的担忧是多余的：工厂里和气慈爱的A师傅以及团结全都的同事们无微不至的关怀和帮忙让我有一种暖到心窝的感觉，也让我在XXX有限公司有一种在家的感觉!让我对XXX有限公司有了很深的兴趣。

上班的其次天，我就从A师傅和同事那儿了解了一些XXX有限公司的一些过往，也算是详细了解了这家公司。KXXX有限公司位于天麻原产地和黑颈鹤之乡----K昭阳区，占地60亩，交通便利，环境幽雅，其前身为昭通唯一制药企业云南昭通制药厂，在20xx年进展国营企业改制为云南天昭药业有限公司，现在的公司是20xx年从上一任公司接收下来的，上一个公司因治理不善导致长期处于赔本状态，后经转手在两年后便把债务全部还清，目前已处于持续盈利状态，在整个公司里，你感觉不到雇主和雇佣工人的关系，能看到的是全体员工一条心，齐心协力把公司的明天建立的更好。对于厂里面的这些事情我倒也没有意打听，只是同事和A师傅看我们一脸的稚气，在闲暇时间给我们断断续续的说点。这也让我深刻意识到一个企业必需要有一个好的治理者，要不然毁掉一个企业也只是时间问题。企业如此，我们人又何尝不是呢。KXXX有限公司，现有主要产品为：

复方天麻颗粒，复方天麻颗粒(无糖型)，杜仲降压片，天麻片，感冒退热颗粒，板兰根颗粒，

白及颗粒，白及糖浆，参茸三七酒，维C银翘片，桑菊感冒片，银翘解毒片，川贝枇杷糖浆，

维生素C片，去痛片，安乃近片，酚氨咖敏片，复方岩白菜素片等。二十天的实习我大多时间都在理化室度过，在这里和A师傅一起进展药品的检测，下面我就汇报一下我在这里做的试验(药检)。

实习中所用的仪器

全自动溶出仪、Waters高效液相色谱仪、岛津高效液相色谱仪、紫外分光光度仪、真空脱气仪、灯检仪、超声仪、分析天平、旋光仪、全自动崩解仪等

天麻浸膏的水分测定：

实习的第三天，我就在A师傅的带着下来到理化室，在师傅的指导下我首先做了天麻浸膏的水分测定，先将两个洁净的蒸发皿置于烘箱内，将烘箱温度调至105摄氏度进展烘制，烘制时间为一小时，后将烘制好的蒸发皿放置于枯燥器内，冷却30min，称重并记录数据。再将天麻浸出物取适量于蒸发皿内，称重并作好标记，记录数据。将取好的天麻浸出物放入烘箱中烘烤四小时，温度还是设为105摄氏度。取出瓶子并撕去标签，在分析天平上称重即可，并记录数据，并按以下公式计算：

水分含量%={m(外表皿+浸出物)-m(烘干物+外表皿)}/{m(外表皿+浸出物)-m(外表皿)}

银翘颗粒的定性检测：

取5片该药品剥去糖衣(去除滑石粉)研细，称量(成品)，再取与其相对应半成品(与其质量一样)，研细，加二十ml乙醇，均回流一小时，冷却，过滤。将滤液浓缩至2ml，在硅胶板上点样，同时还需点：无对比液、当归对比液、独活对比液，将其放于绽开剂(石油醚：乙醚：水=10：10：0.5)。绽开，平放晾干。置于紫外灯(254nm)下观看斑点。再用10%磷钼酸进展喷洒!在105摄氏度下烘干，观看其斑点现象，即可!结果：在半成品、成品样上均能找到差无、独活、当归的特征斑点。

酚氨伽敏片的检测：酚氨伽敏片主要的药用有效成分是氨基比林、乙酰氨基酚和马来酸氯苯那敏三类化合物，其中，我对这三类化合物中的马来酸氯苯那敏进展定量检测，也就是对其进展高效液相色谱试验。用十八烷基硅烷键合硅胶为填充剂，以1%醋酸溶液(用二乙胺调pH=3.7)：甲醇=62：38为流淌相，检测波长为260nm，理论板数按氯苯那敏峰计算，应不低于3000.氯苯那敏峰与氨基比林峰的分别度应符合要求。

由以上试验测出我们厂生产出的酚氨伽敏片中所含的马来酸氯苯那敏的量均能符合要求。

对不同地方生产的岩陀进展含量鉴定：

对不同地方生产的岩陀进展含量鉴定就是对其进展高效液相色谱，依据其主峰的峰面积推断其含量，

流淌相的配制：100ml甲醇参加到500ml再将所得的液超声3min待用。试样制备：将粗略干制的岩陀块进展粉碎，称其适量于锥形瓶中，记录重量，参加20ml乙醇进展超声45min。冷却过滤，取2ml于25ml的容量瓶内加流淌相定容，摇匀即可。将试样注射入仪器内，出峰时间设置为10min。最终记录结果，便可算出含量。崩解时限检查

适用于片剂(包括口服一般片、薄膜衣片、糖衣片、肠溶衣片、结肠定位肠溶片、含片、舌下片、可溶片及泡腾片)、胶囊剂(包括硬胶囊剂、软胶囊剂及肠溶胶囊剂)，以及滴丸剂的溶散时限检查。凡规定检查溶出度、释放度或融变时限的制剂，不再进展崩解时限检查。

片剂口服后，需经崩散、溶解，才能为机体汲取而到达治疗目的;胶囊剂的崩解是药物溶出及被人体汲取的前提，而囊壳常因所用囊材的质量，久贮或与药物接触等缘由，影响溶胀或崩解;滴丸剂中不含有崩解剂，故在水中不是崩解而是渐渐溶散，且基质的种类与滴丸剂的溶解性能有亲密关系，为掌握产品质量，保证疗效，药典规定本检查工程。仪器与用具

崩解仪滴丸剂专用吊篮烧杯1000ml温度计分度值1℃。试药与试液

人工胃液取稀盐酸16.4ml加水约800ml胃蛋白酶10g，摇匀后，加水稀释成1000ml人工肠液详细操作

将吊篮通过上端的不锈钢轴悬挂于金属支架上，浸入1000ml烧杯中，并调整吊篮位置使其下降时筛网距烧杯底部25mm，烧杯内盛有温度为37℃±1℃的水(或规定的溶液)，调整液面高度使吊篮上升时筛网在液面下15mm处。除另有规定外，取供试品6片，分别置上述吊篮的玻璃管中，每管各加片，马上启动崩解仪进展检查。片剂

口服一般片按上法各片均应在15分钟内全部崩解。

薄膜衣片可按上法检测并可改在盐酸溶液(9→1000)中进展检查，各片均应在30分钟内全部崩解。肠溶衣片

先在盐酸溶液(9→1000)中检查2小时，每片均不得有裂缝、崩解或软化等现象;继将吊篮取出，用少量水洗涤后，每管各加档板1块，再按上述方法在磷酸盐缓冲液(pH6.8)中进展检查，各片均应在1小时内全部崩解。

含片除另有规定外，可按上法检测检查6片，各片均应在30分钟内全部崩解或溶化。如有1片不能完全崩解，应另取6片复试，均应符合规定

舌下片除另有规定外，可按上法检测检查6片，各片均应在5分钟内全部崩解并溶化。如有1片不能完全崩解，应另取6片复试，均应符合规定。可溶片除另有规定外，水温为15℃～25℃，按4.1项下方法检查6片，各片均应在3分钟内全部崩解并溶化。如有1片不能完全崩解，应另取6片复试，均应符合规定。胶囊剂

硬胶囊剂取供试品6粒，分别置吊篮的玻璃管中，每管各加1粒，按4.1项下方法检查(若供试品漂移在液面，应加档板)，各粒均应在30分钟内全部崩解。

软胶囊剂取供试品6粒，分别置吊篮的玻璃管中，每管各加1粒，按4.1项下方法检查(若供试品漂移在液面，应加档板)，或改在人工胃液中进展检查，各粒均应在1小时内全部崩解。

测定结果供试品6片(粒)，每片(粒)均能在规定的时限内全部崩解(溶散)，如有少量不能通过筛网，但已软化或轻质上浮且无硬芯者，可作符合规定。

初试结果，到规定时限后如有1片不能完全崩解(溶散)，应另取6片复试，各片在规定时限内均能全部崩解(溶散)。仍判为符合规定。

初试结果中如有2片(粒)或2片(粒)以上不能完全崩解(溶散)，或在复试结果中有1片(粒)或1片(粒)以上不能完全崩解(溶散)，即为不符合规定。

肠溶衣片(胶囊)在盐酸溶液(9→1000)中检查时，如发觉裂缝，崩解或软化，即判为不符合规定。

肠溶衣片(胶囊)初试结果中，在磷酸盐缓冲液(pH6.8)或人工肠液介质中如有2片(粒)或2片(粒)以上不能完全崩解，即判为不符合规定，如仅有1片(粒)不能完全崩解，应另取6片(粒)复试，均应符合规定。

实习心得与总结

虽然实习的时间不是很长，但是这段难忘且有意义的时间是自己职业生涯开头的重要铺垫，不仅让自己试验技能与实际动手力量得到提高，学问面的得到拓宽，而且对自己工作意义的理解也更深入了。这都是跟关怀自己，无私给自己帮忙的A师傅和同事有很大关系，在这里自己对他们表示深深的敬意与感谢之情!

工厂的实习报告篇9

11月15日上午我们班组织参观了成都蜀都客车厂。在成都公交车发生自燃后，参观它的制造厂，我们的都怀着感动的心情，究竟这也是我们进入大学以来第一次参观实习，我们都很珍惜这次时机。

也许9点多，我们到达了，两位负责人迎接了我们，向我们简洁介绍了这个厂的一些状况，然后开头带我们参观了各个车间。

我们第一个进入的是制件车间，或许由于我们以前从未涉及到这方面的东西，很惊异，和我想象中的有些不同。我看到工人都用心自己的工作，根本上和其他工人没什么沟通，而且整个工厂给人感觉很洁净，有次序，不凌乱。一件件东西整齐摆放，并标明是什么。还看到工程力学里面分析的吊车梁等其他构造，让人浮想联翩。又让我记起曾经读到的一本小说——《目标》，其中主要谈到治理方法好像我们早已在用，几乎没什么新奇，但我想我们从中看到的是我们目前习以为常的方法是如何被发觉，问题是如何被解决的。每个人时时刻刻都在工作的工厂是特别没有效率的工厂。所以我想，即使我们看到一个整齐有素的工厂，我们还是可以想尽方法再提高它的生产效率，由于工人完全可能由于有我们来参观实习，所以会比平常表现得更用心一点。

一路上，那位已经在里面工作的学长细心的给我们讲解了一些流程和制造中我们不太明白的地方，其实我们还是什么也不明白，但对汽车的制造有了一个也许，整体上的了解。一辆汽车是由很多小的部件构成的，最终要组装成一辆车，每一个部件都应当符合相应规格，只有每一个器件都是合格的才能保证车的质量。质量检验就必不行少，好像我们没有看到特地的检验仪器，我想，假如一个器件要经过好几个加工步骤，那最好还是先检验的好。我们还没有上工程训练，到那时我们就可以真的亲自体验一下机器了。

后来我们参观了焊接车间，映入眼帘的就是大家都在烧电焊，刺眼的光，刺激的气味，让人不禁担忧这些电焊工人的身体安康，入口处虽然有必需戴口罩，头罩，耳塞什么的，但好像还是有些工人没有戴。每间厂房墙壁上的横幅就特殊惹眼，我现在遗忘了是什么，应当每个工厂都会有自己的一些口号，目标，理念。。。。。。我们只是快速的走完，大致了解了焊接的状况，还有边加工，边降温是怎么做到的，等等。还了解了一个5S，整理，整顿，清扫，清洁，素养。在第一个制件车间和这个焊接车间，我想我们已经能体会这五个词意味着什么，当你看到工人严厉、专注的表情，不得不肃然起敬，这些生产一线上的员工们，对于这个汽车厂，他们才是宝啊！

接着是涂装车间，就是如何给汽车上漆，平常我们想，刷漆多简单，但当你看到这么简单的程序，就不会这么觉得。它不仅仅是上漆那么简洁，还在车顶、座椅等处涂上一种类似泡沫的材料，这一步骤就叫“发泡”。主要是用来保温并且隔热。刺激我大脑的不是这些，而是一个很简