印刷实习报告范文五篇

印刷实习报告范文集锦五篇

印刷实习报告篇1

北京印刷学院

印刷实习报告

学院

专业印刷工程

班级xx级印刷二班

学生魏哲

学号06xx9

应学校要求，也为了在走上社会前得到熬炼，我于20xx年7月27日至20xx年8月30在昆山市周庄镇祁浜村的昆山振隆包装材料厂经受了为期五周的印刷生产实习。该厂是一家小型民营印刷包装企业，工厂现有企业员工缺乏一百人，厂房占地面积不大，主要从事产品的印刷、包装以及印刷后的加工销售，其印刷的包装材料种类有：纸箱、纸盒、纸袋、PVC袋等。昆山是中国大陆经济实力最强的县级市，而且交通便捷、教育兴旺、国际化程度高。位于江苏省东南部苏州市与上海市之间;北至东北与常熟市、太仓市两市相连，东至东南与上海嘉定、青浦两区接壤，西与吴江、苏州市交界，南部水乡名镇周庄与浙江相通，这里有宽阔的商机和客户群。

通过一个多月在振隆包装材料厂的实习，我对该企业的生产治理有了肯定的了解。振隆包装材料厂进展印刷工序的部门有业务部、印前工作室、制版部、生产部、大检部、工艺部、印后加工部、成检部。一项印件的完成离不开上述部门协同工作，正是依靠各局部的明确分工，整个印刷工序流程才得以顺当的完成。

印刷品的生产过程大致可分为三个局部：印前，印刷和印后加工。第一道工序便是对所要印刷的源文件进展图文信息处理，经处理后再送至出版部进展排版，由排版操作人员依据客户供应的源文件以及客户的一些要求进展排版，排版所需要留意的有：文字的字体字号、图片的颜色、出血位等。这些操作都是由特别的软件完成，排版完成后得出版式电子文件，将文件交给检查人员进展检查，待检查得出无误的结果后，方可进展数码打样，样件交付客户确认，经客户认可同意，由制版部出分色片，拼版后再由晒版机上得出印版，在整个制版的过程中操作人员都要认真的检查，发觉问题须准时与排版人员沟通，协商排解错误。印前工序完成后，接下了就是将印版送至印刷车间进展印刷，由生产车间的操作人员操控印刷机完成印刷，然后将印刷品中送去大检进展大检，检查确认无误，再交由印后加工部门进展印后加工，最终将印刷成品交付客户。

一项印刷工程的开头，是依据客户的要求，产品的特点，与客户共同协商制定出这项印刷工程的工艺方法及流程，这就需要填写好印件资料交接表、印刷生产施工单。有了印件资料交接表，各道工序的工作人员才可以进展操作，印刷生产施工单则具体记录了有关印件印刷工序所涉及的全部信息，使各部门工作人员一目了然，清晰所要进展的工序。

在该厂的图文处理工作室，技术人员对客户所给的源文件进展图文信息处理，完成后送出版部排版，将排版文件进展数码打样，经客户认可同意进展生产，再将文件发送至制版部，印件资料交接表和印刷生产施工单也伴随而来，版房工作人员依据施工单中的要求，出分色片，将分色片进展拼版，再由晒版机晒版，检查晒好的印版，如需要则进展修版。除了传统制版PS版，该印刷厂还可以进展CTP直接制版。完成上述工作后，制版人填写完整报表并签字，方可将印版送至生产车间进展印刷。

印前工作完成后，接下就是由生产部进展正式的印刷生产了，该厂规模较小，生产设备也相对简洁，车间的印刷机主要是北人单、双色胶印机以及一台海德堡四开四色胶印机单色胶印机，也就是说大多数作业都是短版活。由于所接的任务都不重，工作量也相对较小，车间的工作人员也相对较少，每台机器只由机长和助手两个人负责。机长的任务相对更多更为重要，需要负责的有上墨、调整颜色、套准、调整供墨量、调整法规、开飞达、机台的调控等较为重要精细的工作，保证印刷机正常运转，做为助手，则从事上纸、收纸，安装、拆卸、擦洗印版，擦滚筒等简洁粗重的工作。

印刷的过程是简单繁琐的，每一个步骤，每一个细节，都直接影响到印刷品的质量，在生产车间的工作中须非常的细致。首先依据施工单上的内容，选择所需的墨的种类，包括颜色、黏度、枯燥类型等，然后是承印物的选择，纸张的选择包括：新闻纸、胶版纸、铜版纸、特种纸等，此外还需考虑所选纸张的质量、幅面、加放数量等。在正式印刷之前要用过版纸进展试印刷，为了保证印刷的精确性，过版纸必需与正式印刷所用的纸张全都或者接近。然后将印版照着色序安装到各机组上，色序的按排是依据印刷品的需要而定，接是给各机组上墨。完成上述工作后，便可开机印刷了。前面说了，正式印刷前要用过版纸试印刷，其目的是调整法规及套准;通过机台的掌握系统对颜色进展调整，印刷机运转过程中要保证输纸平稳及水墨平衡，机组人员要准时的抽样检查，检查包括观看网点是否扩大、是否减小，图像颜色、清楚度，叠印套准效果，印刷张外表是否蹭脏，假如发觉准时处理调整等，若消失问题准时调整修正。印刷中，要掌握好机器的印刷速度和印刷压力，这些都直接影响印品的质量，若印版消失脏版，墨皮，可用润版液对其进展擦洗。印刷后的产品须充分枯燥，若没充分枯燥，在堆放时容

易造成反面蹭脏。此外，为了保证印刷品的质量，生产车间中都装有立式空调，用以掌握湿度、温度。

由生产部完成印刷后，接下来就是将印好的印刷品送到大检部，所谓大检，就是将所印刷得的产品中消失错误或者不符合印刷要求的印张挑捡出来，完成大检后，清点好数量送去印后加工部进展印后加工。在整个印刷生产过程中，每当完成一项工序，各负责人都要填写《印刷机台生产报表》，该表认真的记录了各时段的工作状况及各项印刷工序的数据参数。

经过大检的产品，依据产品和客户的需要，选择所要进展的印后加工工序，这些都是由印后加工部来作业完成的。该厂的印后加工部门能够完成的工序有：上光、覆膜、装订、模切压痕、凹凸压印、电化铝烫印等;其印后加工局部也可进展手工作业，比方配页、粘贴纸盒和粘贴爱护纸等。

实习心得体会

通过这次的实习，我对自己的专业有了更为深刻的了解，也是对这几年在学校里所学学问的稳固与运用。虽然只是实习了五周，然而这五周的实习实践，使我学到了许多实践学问。通过参加生产操作，使我学到了许多详细的操作技能学问，并得到娴熟把握。这些学问往往是我在学校很少接触，很少留意的，但却是非常重要的。在实习期间，我拓宽了视野，增长了见识，体验到工作的辛苦与喜悦，而更多的是使到自己在工作中积存各方面的阅历，为将来自己走向社会做预备。通过这次实习，我发觉了自身的缺点和早该摒弃的陋俗。自己所学学问的浅薄，专业学问在实际运用中的匮乏让我明白我需要学习的太多，使我熟识到必需让自己把握更多学问技能，才能在当今竞争剧烈的社会中拥有一席之地。

经过这一个多月的实习，我学会了许多，也懂得了许多，还记得刚开头，我都没调整好自己的位置和心态。我告知自己要坚持下去，不能半途而废的。我熟悉到，并没有多少不平凡的事可以做，假如把每一件平凡的事情做得好了，也就不平凡了。所以，趁着这个难得的时机多学一点，多努力一点，这样所学来的学问才识真正属于自己的。学习不能仅靠在教室里学习理论学问，还要走出课堂，投入实践中，走向社会去学习。由于，外面的世界无限大，那里有许多在书里学不到的珍贵学问，况且书本学问也是来源于实践，理论学问就是在实践中体验生活、体验工作而形成的理论概括。另外还体验到了上班的感觉，虽然这期间也有

困难和打击，但是这究竟是人生须走的第一步，我信任只要自己坚持下去，努力的学习，风雨过后肯定会有彩虹。最终还要感谢在实习期间给与我很大帮忙的印刷师傅们，在他们那里不仅学到了许多印刷学问而且还学到了一些团队精神以及为人处事的准则，信任全部的一切，对我以后的工作都会有很大的帮忙。

印刷实习报告篇2

20xx年3月10日，经过几天的试用学习，我在广东珠海三谷印刷有限公司正式入职。

珠海三谷印刷有限公司是在香港注册，青岛、上海也有分公司。公司内设有营业部、技术部、品质部、商标车间、丝印车间、胶印车间、成型车间等部门。

技术部主要负责开发、设计、菲林输出、仕样确认。

营业部负责供应客户名称、产品品番、数量纳期、检查方法、检查标准、包装方法、使用性能、使用材料以及是否有对环境的要求等内容，并记录在《样品制作通知书》上。

品质部负责对技术部供应样品的检验。

生产部负责样品的生产安排。

商标车间主要生产印刷各种不干胶（胶贴纸）商标、电脑条码、吊牌流水号码商标等，1——4色可一次性完成，无需重复印刷。选用材料不干胶纸、胶带、丝带、铝箔、铜箔、pet、pvc、特多龙薄膜及卷式材料。

自动进纸→1~4色印刷→复膜→膜切→排废→收卷→切片

丝印车间，印刷范围广泛，可用于纸质，塑料（如pvc、pet、pp、pc、pmma）、玻璃、金属、皮革等。

工艺：制版→输出菲林→晒网→开料→印刷→帖胶→成型→全检→入库

胶印车间有先进的日本，德国进口胶印机、德国折页机、胶装机和联动骑订机。主要生产各种彩盒、说明书、不干胶、彩卡等产品。

工艺：制图→输出菲林→开料→印刷→装订→切成品→全检→入库

成型车间担负着全公司各种产品的成型、周密加工、有设备50余台，产品有佳能照相机的各种垫铜箔等及松下三洋、大金空调等各种成型产品。电脑制图、刀膜具检测、产品成型、全检、入库。产品适用于各类电器的周密部品成型要求。

我是在技术部做平面设计，说详细点就是负责样品菲林、刀模模具的制作与确认以及样品制作工艺的制定和工艺流程、品质状况的全过程跟踪与确认以及检验标准的制定。我们主要用的软件coreldraw，固然有些pdf文件是用adobeillustrator（简称ai）等其他图文信息处理软件。

第一周

由于临时电脑还没配备齐全，开头大局部时间我都是在看各位同事的操作，他们对快捷键的娴熟程度和数值的阅历设置不是我一时能乞及的。所以在学习时必需全神贯注的去看，有时候稍不留神就会错过一点，还得请教让他们再重新演示给我看，多思索就会发觉问题，然后去查找答案，这样我每天也是有收获的。间或有很简洁的东西他们也让我试着做，但我的表现还不甚让人满足。

明显，最重要的还是自己动手练习，否则你以为把握了其实并没有，不动手一切只是纸上谈兵。比方用贝兹日尔曲线描图时，无论多简单的图形，你都能看到同事轻而易举的几步完成，可是自己操作时不仅速度慢而且也不精确。实践是检验真理的标准现在是有深刻体会了。

由于工作时间不是很长，与同事的差距还很大，目前的内心世界及现有的工作状态，对我来说还是生疏的，做到真正了解排版、分片，不是易事，有待更加努力学习，总之，这一周还是有所收获对于自己工的工作已有所了解。

其次周

不知不觉一周的时间就过去了，我也学会了不少的快捷键的用法，但给一个标签做菲林时遇到了许多问题，仅做角线就让我有点手足无措，最终还是请教了同事，每个人都有自己的习惯、自己的方法，我把握了两种，我觉得这就是多问的好处，我可以两者结合起来运用。还有其实许多问题不像想象中那么简洁，工作也没有想象中轻松。要做好它的确并非易事。一不留神就会做错。我发觉自己真的是特殊不细心、不长记性，遗忘设置边框线的宽度（f12键），由于假如是丝网印刷线条太细是无法印刷的。六个标签有一半要重新解散群组，重新设置。在做纸盒练习时，自以为已经把各个矩形拼起来，可是按f2键放大到肯定程度时发觉它们是很错乱不齐的。尽管只是练习也应当百分百的对待不能马虎。在技术部工作我觉得担子是很在重的，由于这是印刷的前提或许就是错误的源头，一两毫米有时甚至是零点几毫米（就如角线默认的边框宽度是0.076mm是无法印刷是要改为0.15mm）的差距，做成菲林片再到打烊就会与客户产品大相径庭了，因此我们肯定要把印前误差降低到最小。

所以这一周我的总结是：缺乏练习、不够认真、马虎马虎。盼望还是勤思多问多学多记。

第三周

之前只是在练习操作，现在要开头真正把在电脑上的操作的成果做成菲林片。公司是不做菲林片的，每天都是我们做好后在网上上传到一家专业公司来出片，以前在学校只知道菲林片有阴片与阳片之分。而实际上还存在正阳、反阳、正阴与反阴之分。胶印一般都是出反阳片（药膜面对下的阳片）由于晒版时菲林片有肯定的厚度，若药膜面朝上会简单产生偏差；商标印刷则是正阴片，由于商标的菲林片是晒成树脂版，所以是阴片文字镂空，药膜面对上与正阴片相反。我不知道自己有没有说明白，由于这也让我花了很长时间去理解，由于出片的方式不同，所以我们在分片十就要考虑反转的问题，就像照片的底片一样，假如要出相反的结果，这个时候就许把“底片”反转颜色。

对于多色印刷分片是比拟简单的”问题，就得考虑色序、出血、遮盖力、镂空、加底色等问题。后印的出血位肯定比前面印刷的出血位要大。而我们做的许多面贴产品是需要贴双面胶也是需要考虑在内的。产品成型还需要刀模都要用菲林做出来。还有些面贴上有按纽要进展压凸处理这是比拟简单的也要考虑。固然我是从最简洁、最根本的开头。标签和产品说明书许多时候都是单色印刷分片也不简单。

印刷实习报告篇3

实习目的

本次实习是以平面设计为课题的关于印刷方面的专业见习，是以提升自己的专业力量以及提前为毕业后进入社会做好铺垫为目的一个必要过程。盼望通过本次实习能对印刷业有一个更深刻的熟悉，对一般的印刷方式及其设备、材料、工艺等有一个根本的熟悉和了解。与此同时，也盼望以此增加自己往后的就业几率和就业范围。

实习内容

我来到武汉一家小型印刷厂学习实践。这是间不算很大的公司，但也有属于自己的加工厂。走进厂区，只见处处都是一派繁忙的景象，但在这繁忙之中又是那么井然有序。在我的想象中小型的印刷厂里总不免会有些纸屑飞扬、机械轰鸣的嘈杂。可是，当我来到机印车间时，那一阵阵有节奏的机器声混合着淡淡的机油味却不是那么让人反感，反而是一种和谐的感觉，仿佛来到了另一个世界。看着工人们娴熟的操作着那些笨拙的机器，好象自己也跟着敏捷起来。然而来到制版室，却也是另一番景象，不但没有机器的吵闹，更有一种安静的感觉。就这样一路走来，一路看来，让我深刻的体会到就算是一家小型的印刷厂也要有完备的治理制度才能有如此的高效与和谐。或许这就是企业治理的重要性吧，即使是这样一家小企业也是如此。但是我被安排的工作并非是在这里而是在设计部进展对文字的输入和订正，安排的工作相对简洁。虽然这里没有机印车间的喧闹，但也不象制版室般的宁静，又是另一种和谐的情景——全部同事们都被安排有自己的工作，他们由于干得时间长，都比拟熟识工作流程，所以当手中的工作做完后，大家还可以有时间你一句我一句的聊着天。让人感觉这并不是在工作而是在休闲，彼此就像朋友一样。想到要在这里工作一个月，就让我既兴奋有新奇。

实习总结

这次能有时机到工厂实习我感到特别兴奋，虽然只有短短的缺乏一个月时间，但是在这短暂的实习期间里让我对于一些从未涉猎过的专业学问，有了肯定了解，对一些寻常只在书本上见过的理论性的概念，也有了感性的熟悉。短暂的实习生涯虽然已经完毕了，但是整个过程于我而言真可以说是受益非浅。更让我与此同时了解把握了一些印刷学问和技能，同时也对印刷流程的印前、印刷、印后加工工序有了肯定的了解。

虽然我被安排的工作比拟简洁，但是我用我闲余的时间对这个印刷厂有了更深入的了解，也更多的了解了关于印刷方面我所不知的地方。以下是我在实习期间的一些总结以及心得体会。

我在该公司实习时间为20xx年12月17日~20xx年1月11日。我在此公司实习期间所学到的东西有如下几点：

印刷机器——你所不知道的神奇

曾只知道印刷机就黑白的、彩色的，种类嘛也只了解有数码的激光的，但现在我了解了更多关于印刷机的不为我所知的隐秘，然后我不禁赞叹，原来印刷机的家族如此之大、讲究如此之多、用途如此之广等等，所以不行小视，不行小视啊——

在这里了解到了CTP制版机、六开胶印机、四开单色印刷机、PZ2660四开双色胶印机，并且具体的了解到了胶印机的印刷流程，操作留意事项，以及油墨的调整，还有怎样上PS版，上版是应当留意的问题，纸张的取法，以及对于机器的学问。

我在这里见到了一台先进的CTP制版机，它是由计算机直接制版，通过计算机对于新闻板块在电脑上的排版，然后由一种PSPNT光栅软件将不同的板块拼合在一起，然后通过RIP软件将文件解释转换成CPT机可以识别的文件格式(原始传送的文件格式一般为PDF格式和PS格式)传送入CPT机中。由计算机直接制版的好处是省去了许多制版车间的流程，提高了制版的效率和精确度，适合于大量印刷产品。

印刷的生产过程

印刷品的生产过程大致可分为三个局部：印前，印刷和印后加工，第一道工序便是对所要印刷的源文件进展图文信息处理，经处理后再送至出版部进展排版，由排版操作人员依据客户供应的源文件以及客户的一些要求进展排版，排版所需要留意的有：文字的字体字号、图片的颜色、出血位等。这些操作都是由特别的软件完成，排版完成后得出版式电子文件，将文件交给检查人员进展检查，这些工作就是目前我要参加的工作，看似简洁，其实繁琐。待检查得出无误的结果后，方可进展数码打样，样件交付客户确认，经客户认可同意(这个过程往往要纠结几天有时会有一个星期左右的时间，由于客户那边也有相应的设计人员，假如那边更改了文件，哪怕就一个字，我们这边也得再打样，所以常常为一个单子来来去去多回，不过为了不出错以削减损失，这个过程也是必需留意一再的)，再接着就是由制版部出分色片，拼版后再由晒版机上得出印版，在整个制版的过程中操作人员都要认真的检查，发觉问题须准时与排版人员沟通，协商如何排解错误。印前工序完成后，接下了就是将印版送至印刷车间进展印刷，由生产车间的操作人员操控印刷机完成印刷，然后将印刷品中送去大检进展大检，检查确认无误，再交由印后加工部门进展印后加工，印后指印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括裁切、覆膜、模切、糊袋、装裱、UV上光等。依据不同的客户要求进展不同的后期制作。最终将印刷成品交付客户。在此之后假如客户对出来的颜色仍有异议的话，我们这边也必需再次重复之前的工作，所以印刷业也是一个有风险的行业，一次工作有时候往往赚不到反赔钱，但是为了有长期的合作，完善的完成顾客的单子也是完善这边必需要顾忌的。

实习体会

1、全力以付

工作的时候要学会全力以付，不要太计较自己付出多少，尽量做到多做事，做有用的事情。虽然在工作过程遇到很多困难，但不怕可怕，尽自己的最大的努力，做好每一件事，

不管做什么样的事情，都要把它做好。既然公司给我们工作的时机，就是信任我们，所以我们也要积极协作公司，把双方的工作都做好。

2、搞好同事关系

在家靠父母，在外靠朋友。虽然我们在学校学了不少学问，但是我们缺乏实践阅历。刚接触社会的我们必定会遇到许多工作方面的问题，这就要我们多学习了，但是不是每个同事都情愿放下手中的工作仔细的教一个职场菜鸟，只有搞好同事关系，笑脸迎人，才会有朋友帮你度过难关。但过度单纯也会被他人利用，所以如何处理好职场关系，还是一门头痛的课程啊!

3、信任自己

人类最强大的敌人不是别的，而是自己!刚进公司，我最可怕的就是出错，由于平常就是大大咧咧的，所以做事也很马虎，同时也怕自己的专业力量无法驾驭现在的工作，所以老是做事愁闷寡断，做事效率不高，让上级对我有想法，但师傅告知我，刚进社会没有人不会犯错，信任自己，才能杜绝犯错。信任自己，再困难的事情也有解决的方法，况且情愿帮你的人还是许多的。

4、总结阅历

在实际工作中，好多东西都是我们在课本上学不到的，都是由实践中得来的，由阅历得来的。从别人身上学习来的，我们更要好好这个时机，仔细的学习，不断积存，才能收获更多学问，才能为以后的工作奠定根底。

实习感受

此次实习最深的感受是：现在必需要好好学习，不然大学毕业后跟一般工人没有任何的区分;大学里所学的理论学问虽要活学活用!“读万卷书不如行万里路”，从实践中学习，才能真正学到属于自己的东西，到社会的残酷和无情，让我们必需学好自己的专业学问，这才是对自己最大的帮忙和鼓舞。俗话说“吃的苦中苦，方做人上人”、“有一份耕耘，就有一份收获”、“万丈高楼平地起”，根底着实重要，所以我们要坚实走好每一步，这样才能让自己的将来不是梦，加油!

相照顾片

仓库纸张储藏CTP制版机

产品师傅在车间修理车间

印刷实习报告篇4

一.实习的目的和意义

毕业之前到印刷厂实习是高职印刷专业学生必修的专业实习课，是高职学校全程教学规划中的一项重要组成局部，是培育学生实习力量的重要环节，也是学生进入毕业设计前的实习预备。

毕业实习可以增加学生的感性熟悉，帮忙学生把握根本理论专业学问，为后绪课程的学习打下根底。印刷设备操作实习对学生的实习动手力量要求很高，要求学生直接参加，亲自动手。带队教师需给实习生讲解必要的印刷理论学问和生产工艺过程及要求，有组织地辅导学生完成相关的实习和生产制作过程。

毕业实习不仅让我学到了很多在课堂上根本就学不到的学问，而且使我开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好地把所学的学问运用到实际工作中打下坚实的根底。通过生产实习使我更深入地把握专业学问，进一步了解印刷工作的生产流程，了解印刷生产过程中存在的理论与实际相冲突的难点问题，把所学的印刷专业理论学问与实习严密结合起来，培育实际工作力量与分析力量，以到达学以致用的目的。

二.实习单位的介绍

依据学校的安排，我于20xx年X月17日至20xx年X月5日到xxx彩色印务有限公司实习。这是我第一次有这么长的时间，有这么好的时机到印刷厂了解印刷生产现场，让我更深一步地了解理论与实际的差异。

xxx彩色印务有限公司是昆明雅昌集团旗下的一家子公司，坐落于昆明黄土坡普吉村，公司原名叫昆明富春印刷厂，经昆明雅昌集团收购后正式取名为xxx彩色印务有限公司。昆明雅昌集团作为xxx彩色印务有限公司的总部，负责印前处理，例如，排版、设计等。xxx彩色印务有限公司负责制版到印刷再到印后加工，最终包装成品，还有负责成品运输等。

xxx彩色印务有限公司拥有正式员工约300人，其中有1/4是残疾人，这一点在其他印刷公司是很罕见的。为什么xxx彩色印务有限公司能够把这些残疾人很好地利用上呢?原来xxx彩色印务有限公司主要从事高端精致画册印刷和高档精巧的包装盒制作。例如，关于汽车、美容化装品和山水画方面的画册，还有关于月饼、普洱茶方面的包装盒等。而这局部残疾人就可以从事粘贴盒子、清洁盒子和检验成品等方面的工作，这样既节省了公司工资方面的开销，又给残疾人一份关心和一个实现自我价值的时机。通过和残疾朋友们在一起工作，我发觉他们不仅动作娴熟，而且还特别仔细，很多时候我遇到工作上的困难都是他们在帮忙着我，鼓舞着我!

xxx彩色印务有限公司大致可以分为印刷生产车间、手工车间和装订车间三大车间。

印刷生产车间：包括制版工作室和印刷车间，主要负责制版和印刷生产。制版工作室有CTP直接制版机，设备相领先进，不仅效果好，而且效率高，大大降低了工作人员的劳动强度;印刷车间一共有三台胶印机和一台切纸机，它们分别是J2108对开单色单面胶印机、秋山对开四色胶印机、小森对开四色胶印机和数字显示切纸机SQZ920NZ。

装订车间：主要负责书刊的覆膜、配页、折页、模切压痕、锁线订、胶订、铁丝订、烫金等工作。

另外，xxx彩色印务有限公司还设有一个大仓库，仓库分为两间，一间为成品区，另一间为原料区(包括纸张、油墨和其他辅料等)。公司还有自己的职工食堂，我们平常下班都是在里面用餐，口味不错，也很实惠。

注：xxx彩色印务有限公司现在所在地是公司临时租的，租期为5年，公司新厂在昆明经济技术开发区，正在筹建中，估计20xx年3月份正式投入使用。

三.实习内容

依据学校与公司的安排，我们的实习形式实行轮岗实习制，所以每个岗位我根本上都实习过，也学到了不少东西。下面就分别从印刷生产车间、装订车间和手工车间作具体的实习内容介绍。

(一)印刷生产车间

我首先是在印刷生产车间实习，工人师傅们生产工作都很忙，所以他们很少有时间主动教我们东西，一般状况都是我们站在机器旁边看着他们操作，有问题了问师傅就行了，师傅也会简明扼要清晰的告知我们。接下来我分别介绍一下我所实习的机台以及在实习过程中遇到并且解决的问题。

1.J2108对开单色单面胶印机

J2108对开单色单面胶印机是国产的自动化程度较高的现代胶印机，它的启动、压印、离压、输纸等可由操作人员依据生产需要按动相应的按键即可。

(1)机器说明

a.机器特点

●设计构造先进合理，性能优良，整机的操作充分考虑人机的协调，安全便利。

●自动给纸，速度高，稳定牢靠。

●主电机采纳变频调速，构造简洁、维护便利、运转平稳、节省能源。

●采纳细心设计、加工的递纸、恒力凸轮和叼纸牙掌握机构，运动更加平稳。

●收纸设有自动副收纸、喷粉等装置。

b.技术参数

最大纸张幅面：650×920mm最小纸张幅面：393×546mm

最大印刷面积：638×900mm印刷纸张厚度：.06-0.6mm

印版尺寸：765×950×0.3mm胶皮布尺寸：850×960×1.8mm

印刷速度：10000张/小时给纸堆最大高度：1496mm

收纸堆最大高度：910mm主电机功率：13kw

形状尺寸：5006×2782×20xxmm机器净重(包括给纸机)：8.5T

(2)为什么胶印机在印刷过程中要使用包衬?

由于胶印机的橡皮布滚筒上包覆有橡皮布，在橡皮布和滚体之间还衬有纸张、纸板、塑料薄膜、毛织品等材料制成的衬垫，橡皮布和衬垫一起组成了胶印机橡皮布滚筒的包衬。胶印印刷使用的印版、纸张外表在微观上都有明显的不平度，若它们直接接触印刷，便会造成印刷外表接触不良，致使油墨转移量降低，印张上的印迹发虚。为使印刷面在印刷时充分接触，则要使用包衬。

(3)J2108胶印机滚筒压力的调整

胶印机印刷滚筒组成了胶印机的心脏部件，不管胶印机的构造如何，各部件的协作精度如何，都是为了到达同一个目的，那就是能印刷出好的产品。胶印机的滚筒部件直接与印品质量相关，一张好的印刷样品要有好的机械设备及其高精度的零部件协作，还要有好的调整精度、使用精度。因此要到达一张印品上图文网点完全再现，印张图形变化量、印版耐印率的凹凸、橡皮布使用寿命的长短，机器本身是否得到合理使用，滚筒轴承轴套和齿轮磨损的快慢等等，都需要调整使用得当。若调整使用不得当，则有可能消失印刷、机械故障，如网点变形、花版、糊版、墨杠等一系列问题，这些问题往往都是由于印刷滚筒中心距调整不当，即印刷压力不当而造成的。

印刷离不开压力。没有压力，印版上的图文墨迹就无法转移到橡皮布上，橡皮布上的图文墨迹也无法转印到纸张上，因此没有压力的印刷是不存在的。组成印刷系统的各滚筒中，印版滚筒外表需要装上印版及衬垫，橡皮滚筒则要装橡皮布及衬垫。而压印滚筒上的纸张厚度不是固定不变的，滚筒之间中心距又是调整的，因此涉及对滚筒的包衬计算，确定中心距等一系列问题。调整时应把握一个原则，在保证印张精确复原的条件下，使用压力越小越好。这同时也取决于操是否按规定的数据以及各滚筒外表线速度尽可能全都的要求，精确合理地对滚筒进展包衬。

假如滚筒中心距的调整以及包衬计算操作不适当，就可能造成滚筒半径不相等，从而引起不该存在的速差和滑动摩擦。压力在印刷过程中有着打算性的作用，平压力时要非常细致，做到心中有数，对影响压力的因素应当仔细分析讨论，准确测量。一些打算印刷压力的因素如：印刷纸张质量、印刷速度、产品的质量要求、橡皮布及其衬垫物的弹性等等，调整滚筒中心距及确定衬垫厚度时就需依据这些因素来考虑。对于印刷外表粗糙且厚度不均的纸张，印刷压力增加到足以使印迹牢固就行，压力越小越好。压力大小可通过试印样张来推断。白板纸、胶板纸压力稍大于铜版纸，当印刷速度增加时，印刷压力也要增加。由于印刷速度提高时，印刷面之间相对应质点所接触的时间也有所削减。不同产品也有不同的复制要求。除了采纳不同的原材料和印版外，还可以从印刷压力方面设法调整。印实地图文可以使压力在肯定范围内稍大些，使之符合印迹牢固的要求，印刷网线幅员文时就应当非常留意抱负压力，避开网点过于扩大而损失层次。印刷中应留意版面的水墨平衡，橡皮布及其衬垫材料的变形特性对印刷压力有亲密的关系，应当选用富有弹性而在大量印刷后弹性不易失去的橡皮布。可通过增减衬垫来转变印刷压力的大小。在选择中心距及压力包衬时还应考虑到各滚筒在相互接触转印墨迹的滚压过程中的外表线速度，抱负状态应是各滚筒外表线速度相等、做纯滚动，才能在滚压时外表间不产生相对摩擦。但事实上，由于纸张厚度的变化，以及橡皮布及衬垫的弹性形变，滚筒之间存在肯定的压力，使得三个滚筒外表的线速度有差异，对此只能通过正确合理地调整各滚筒之间的中心距及转变包衬来相对弥补这一缺点。

欲将这种摩擦减小到最小限度，以提高印版寿命和印刷质量，就必需使包衬后滚筒半径尽量接近相等，尽量减小外表速度差。这里的关键是橡皮布的弹性变形。因此要在橡皮布压缩形变指标上，优选出合理的数据来，而印刷压力是否相宜，最终反映在印品上。

在常压过程中，由于各滚筒轴承存在间隙，间隙大小因机器而异，一般都掌握在0.05mm范围内，即我们寻常所说的滚筒离让值。在印刷压力的作用下会使滚筒中心距增加0.05mm左右，在准确计算滚筒中心距时也应将这一值考虑进去。

橡皮滚筒的厚度，在未装入滚筒之前，其总厚度应比计算的厚度大0.05～0.10mm，由于依据实际测试，橡皮布厚度装入滚筒拉紧后会削减0.05～0.10mm左右，纸张厚度对常用纸来说约为0.1mm，它可视为压印滚筒的包衬。前面的橡皮滚筒和压印滚筒的中心距，就是以纸厚0.1mm来计算的。当纸厚大于0.2mm，则应调整橡皮滚筒和印版滚筒中心距。

调整压力的方法有两种，即通过调整机构来转变滚筒中心距和增减滚筒包衬来转变滚筒直径实现对印刷压力的转变。不管采纳哪种方法调整压力，都应先考虑所印刷的纸张性质、厚度、印幅员文类型及其对产品的要求等因素，再来确定印刷压力。滚筒的包衬采纳软性包衬则印刷压力应大些，若采纳硬性包衬则印刷压力应小些。压力的大小实际上就是由两接触面积的变形程度来打算，材料越软则变形程度越大，所使用的压力也大，反之则压力小些。在通常状况下，只需变换衬垫就可以转变压力。当纸张厚度变化较大时，则要通过调压机构来调整各滚筒之间的中心距来转变印刷压力。采纳调压机构调整滚筒中心距必需两侧同时调整，使滚筒两端平行平移，这可通过调整两滚筒两侧肩铁间隙相等来保证。详细步骤如下：

a、卸去滚筒上的印版、橡皮布及衬垫，用汽油清洗洁净滚筒的被测部位。

b、手动合压到滚筒完全合上压，在合压状态测量压力。以压印滚筒为基准，先测量

压印滚筒与橡皮滚筒之间的中心距，将直径适宜的软保险丝两端同步压入滚筒肩铁间隙处点车(盘车)，滚压后取出，测量其厚度值，调整相应压力调整机构，使得两边保险丝压痕厚度符合要求且相等，或直接测量滚筒体，在滚筒体上取有代表性的三个点(三点应在同始终线上)测量。

c、用同样方法调整橡皮滚筒与印版滚筒中心距。因压印滚筒是基准滚筒，调整压印滚筒与橡皮滚筒系通过调整橡皮滚筒偏心套来实现，调整橡皮滚筒与印版滚筒中心距时通过调整印版滚筒偏心套来实现。

在调整滚筒中心距时应留意中心距的调整范围，中心距过小过大均不允许，要严格依照机器使用说明来调整。

(4)J2108胶印机滚筒叼牙的调整

套准精度是影响印刷品质量的主要因素之一，而能否做到套印精确，则取决于滚筒叼纸牙能否精确无误地叼纸。在印刷生产中，为了保证滚筒叼纸牙能够精确叼纸，需要对机器进展一系列调整。下面介绍一下J2108胶印机滚筒叼牙的调整步骤及留意事项。

a.确保滚筒叼纸牙