有关机械加工实习报告4篇

第第页有关机械加工实习报告4篇机械加工实习报告篇1

机械加工实习是培育同学实践力量的有效途径。又是我们中专生，特别重要的也特殊有意义的实习课。机床实习又是我们的一次实际把握学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟悉到肩负的责任。

实习期间，通过操作数控十二轴铣，加工中心，数控车床。我了解了产品的加工的工艺品，数控十二轴铣，加工中心，数控车床的操作我都能根据作业指导书的要求加工工件；最辛苦的是操作数控十二轴铣和加工中心，数控十二轴铣的危急性最高，先要把握开数控十二轴铣床的基本要领，然后根据作业指导书要求操作。期间要对工件的放置进行检查，确保工件完全放到位，一天下来虽然感到浑身酸痛，但是看到自己在工厂中做出的成品，感到很有成就感。这次机械加工实习期实习给我的体会是：

①通过这次实习我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工件的编程方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

②在产品的主要机械加工方法上，具有初步的操作技能。

③在了解、熟识和把握肯定的机械加工基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我的机床操作力量，使我的技术更上一层楼。

④培育和熬炼了我的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守车间纪律、遵守平安操作规章，提高了我的整体综合素养。

机械加工实习对我的工程素养和工程力量的培育起着综合训练的作用，使我不但要把握各工种的应知应会要求，还要建立起较完好的系统概念，既要要求我学习各工种的基本工艺学问、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手力量的训练，并具有运用所学工艺学问，初步分析解决简洁工艺问题的力量。

⑤在整个实习过程中，公司对我们的纪律要求特别严格，制订了同学实习平安规章，同时加强对实习日记、清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对我们同学的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。

实习期间，组长，担当，技术员的敬业、严谨精神让我尊敬。他不耐其烦地帮我查找操作中的错误，并关心我改正错误，尽自己最大的努力产品做得更为完善一点。有时他会一次又一次地给我演示如何操作，如何掌握质量，直到我真正清晰。这种精神值得我学习。我觉得机械加工实习对我自己来说特别有意义,特别实在.它给我的生活添上了精彩的一笔.它让我贴近技术工人的生活,让我增长了的专业学问,让我熟悉到自己的特长与缺乏。

实践是真理的检验标准，通过机械加工实习，我了解到许多工作常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢乐，这是我个人的又一笔珍贵的财宝，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

实习期间，组长，担当，技术员的敬业、严谨精神让我尊敬。他不耐其烦地帮我查找操作中的错误，并关心我改正错误，尽自己最大的努力产品做得更为完善一点。有时他会一次又一次地给我演示如何操作，如何掌握质量，直到我真正清晰。这种精神值得我学习。我觉得机械加工实习对我自己来说特别有意义,特别实在.它给我的生活添上了精彩的一笔.它让我贴近技术工人的生活,让我增长了的专业学问,让我熟悉到自己的特长与缺乏。

实践是真理的检验标准，通过机械加工实习，我了解到许多工作常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢乐，这是我个人的又一笔珍贵的财宝，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

机械加工实习报告篇2

20xx年10月16日，我们在老师的带着下去了，TCL瑞智〔惠州〕制冷设备有限公司精密加工部前加工课进行机械加工实习，期间，我接触了数控车床、加工中心、十二轴铣、等工种的基本操作技能和平安技术教程。每隔十几天，我们组都要过行一次换线操作，并在规定的时间里，完成从对各项工位各个站别的换治具操作。在组长。单担，技术员，耐烦细致地讲授和在我们的主动的协作下，我们没有发生一例损害事故，基本到达了预期的实习要求，圆满地完成了实习。

机械加工实习是培育同学实践力量的有效途径。又是我们中专生，特别重要的也特殊有意义的实习课。机床实习又是我们的一次实际把握学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟悉到肩负的责任。

实习期间，通过操作数控十二轴铣，加工中心，数控车床。我了解了产品的加工的工艺品，数控十二轴铣，加工中心，数控车床的操作我都能根据作业指导书的要求加工工件。最辛苦的是操作数控十二轴铣和加工中心，数控十二轴铣的危急性最高，先要把握开数控十二轴铣床的基本要领，然后根据作业指导书要求操作。期间要对工件的放置进行检查，确保工件完全放到位，一天下来虽然感到浑身酸痛，但是看到自己在工厂中做出的成品，感到很有成就感。这次机械加工实习期实习给我的体会是：

①通过这次实习我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工件的编程方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

②在产品的主要机械加工方法上，具有初步的操作技能。

③在了解、熟识和把握肯定的机械加工基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我的机床操作力量，使我的技术更上一层楼。

④培育和熬炼了我的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守车间纪律、遵守平安操作规章，提高了我的整体综合素养。

机械加工实习对我的工程素养和工程力量的培育起着综合训练的作用，使我不但要把握各工种的应知应会要求，还要建立起较完好的系统概念，既要要求我学习各工种的基本工艺学问、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手力量的训练，并具有运用所学工艺学问，初步分析解决简洁工艺问题的力量。

⑤在整个实习过程中，公司对我们的纪律要求特别严格，制订了同学实习平安规章，同时加强对实习日记、清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对我们同学的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。

⑥在实际操作中工程担当，技术员将我加工不良的产品的错误分析给我看并帮我改正，使我们对自己的产品质量有明确熟悉，对于提高我的质量意识观念有肯定作用。

在实习期间我有很深的感受，很感谢学校和公司能给我供应这个实习的机会，让我体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学问，如今所学的学问和感受会使我终生难忘。虽然工作中脏点累点，这些都无所谓，重要的是我有了收获、也有了成果。

实习期间，组长，担当，技术员的敬业、严谨精神让我尊敬。他不耐其烦地帮我查找操作中的错误，并关心我改正错误，尽自己最大的努力产品做得更为完善一点。有时他会一次又一次地给我演示如何操作，如何掌握质量，直到我真正清晰。这种精神值得我学习。我觉得机械加工实习对我自己来说特别有意义,特别实在.它给我的生活添上了精彩的一笔.它让我贴近技术工人的生活,让我增长了的专业学问,让我熟悉到自己的特长与缺乏。

实践是真理的检验标准，通过机械加工实习，我了解到许多工作常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢乐，这是我个人的又一笔珍贵的财宝，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

机械加工实习报告篇3

xxx年xx月，我们在xx工程实训中心进行了为期2周的机械加工实习。期间，我们接触了车、铣、刨、等工种的基本操作技能和平安技术教程。每隔几天，大家都要学习一项新的技术，并在规定的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐烦细致地讲授和在我们的主动的协作下，我们没有发生一例损害事故，基本到达了预期的实习要求，圆满地完成了2周的实习。

机械加工实习是培育同学实践力量的有效途径。又是我们高校生、工科类的高校生，特别重要的也特殊有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际把握学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟悉到肩负的责任。

实习期间，通过学习车工。我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能根据图纸要求做出一个工件；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危急性最高，在一天中同学们先要把握开车床的要领，然后根据图纸要求车出锤子柄。一个下午下来虽然许多同学浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是：

①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的操作技能。③在了解、熟识和把握肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。

④培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。

金工实习对我们工程素养和工程力量的培育起着综合训练的作用，使我们不但要把握各工种的应知应会要求，还要建立起较完好的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺学问、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手力量的训练，并具有运用所学工艺学问，初步分析解决简洁工艺问题的力量。

在实习中，学校将各工种的实习内容如：结合制作榔头，将下料、车工、铣工、刨工、等串联起来，使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的熟悉。使我们了解了各工种的先后挨次和作用。

⑤在整个实习过程中，对我们的纪律要求特别严格，制订了同学实习平安规章，同时加强对实习日记、清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对同学的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。

⑥实训中心老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确熟悉，对于提高我们的质量意识观念有肯定作用。对我们的金工实习成果，实行综合考评制度，实行平常成果+产品质量成果+综合考试成果=总成果，使我们能仔细对待每个工种和每个实习环节。

在各个工种的实习中，都支配了肯定敏捷时间和实习内容，使得动手力量强的同学有了发挥的余地。

在实习期间我有很深的感受，很感谢学校能给我们供应这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学问，或许将来不会走上这个岗位，但是如今所学的学问和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应多安排点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的'乐趣。

另外，我觉得我校的金工实习课应当再削减一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到同学动手操作时间时讲解，这样更有利于到达我们的目的。

实习期间，很多老师的敬业、严谨精神也让我们尊敬。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特殊长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就肯定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完善一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清晰。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自己来说特别有意义,特别实在.它给我的高校生活添上了精彩的一笔.它让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业学问,让我熟悉到自己的特长与缺乏。实践是真理的检验标准，通过两星期的金工实习，我了解到许多工作常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢乐，这是我高校生活中的又一笔珍贵的财宝，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去观看、学习。不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。另外像铸工和看似简洁的拆装，都需要我们细心观看，反复实践，失败了就从头再来，培育了我们一种挫折感等等。13周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。

一、车床〔开关机〕

图形

车床内容：

1、熟识车床的结构。简洁介绍一下〔刻度盘〕

2、根据图纸加工零件。加工步骤：1、开通总电源，用“T”型扳手拧开三闸卡盘，将工件毛坯放入其中并夹紧。打开车床电源开关和电动机开关，假如工件毛坯转动颤抖，说明工件没有夹好，应当用“T”型扳手拧开三闸卡盘，并将工件毛坯转动一下，再夹紧，直到工件转动不会跳动为止。

2、确定工件夹好后，根据规定的走刀量摇手柄〔一般按0.06的走刀量挂手柄〕手柄挂好后，选择低速与高速，毛坯在卡盘为的长度必需大于52mm。这些预备工作做好后，就可以开头加工了。

3、搬动启动手柄让零件转起来，换45°刀平端面。首先摇动大托板和中拖板使45°刀刀口紧贴毛坯外径距离端面1mm左右，然后匀速摇动中托板直到刀尖到达毛坯截面中心为止。〔留意：刀尖不能摇过中心，否则会使端面不平，刀尖假如没到达中心，则会使截面中心有一点没切到〕。

4、端面平了后就该对刀了。首先换90°刀，摇动大托板和中托板在端面对刀，并将大托板刻度调0。在这时候，可回摇大托板，然后再在端面对刀，看大托板可度数是否为0，假如是，则说明对刀正确；否则，说明对到失败，必需重新对刀，方法同上。端面对刀后就进行外表对刀，逆时针摇动中托板退回，顺时针摇动大托板，再顺时针摇动中托板使刀尖靠近毛坯外表，当毛坯外表消失刮痕后将中托板刻度盘调0并顺时针摇回大托板。

5、对刀完毕就该进刀了，游标卡尺量取毛坯外径。然后分析图纸进行加工。(一般毛坯外径为19.6mm，前面已说道大刻度盘精度0.1mm中托板和小托板精度0.05mm。由图纸得知要加工外径19mm的工件，中托板的刻度盘需进6小格。用手扳动自动手柄使大托板前进2—3mm，，关掉自动手柄和光杆，摇回大托板，用游标卡尺测量外径，若外径为19mm,则连续使大托板前进至57停；若外径大于或小于19mm，则摇动中托板前进或后退直至外径为19mm。)

6、观看图纸，从1916mm中托板需进30格，扳动自动手柄前进至41小格时，用手扳动大托板手柄到42。回摇大托板，看图纸，要做M10的螺纹，需进60小格，先将中托板前进30小格，自动走刀。当大刻度盘转到11时停止自动走刀，用双手扳动大刻度度盘上的手柄直至刻度变为12。然后退回大托板，摇动中托板使中托板刻度盘前进30小格，自动走刀。当大刻度盘转到11时停止自动走刀，用双手扳动大刻度盘上的手柄直至刻度变为12，然后退回大托板。用游标卡尺测量工件尺寸，确保各个外径和深度尺寸都符合图纸要求，否则需重新修改加工。

7、确保螺纹端深度尺寸为12mm外径为16mm的底端到最小端为42mm就说明尺寸对了，下面将进行锥度加工〔锥角为5°42′38″，〕。首先，用扳手拧开中托板下的固定螺母，用双手逆时针扳动中托板至5-6°之间趋近于6°。摇动大托板和中托版在外径上对刀(刀可为45°也可为90°)，将大托板固定，中托板刻度调0，由图可知锥度为1：5，中托板可读先进0.5mm，匀速摇动小托板前进。走完后，退回小托板，用游标卡尺量取尺寸检测。〔用图解〕代角度调好后安详同方法进刀，将锥度加工完，然后将中托板的角度刻度归零。

8、换45°刀去毛刺，倒角。然后换切断刀切退刀槽，先对刀调0，方法同上。这些做好后，就可以加工螺纹了。M10的螺纹螺距是1.5mm经分析齿深1.8mm。将手柄挂到1.5mm螺距的档上，速度打到低速，光杆手柄打到丝杠上。换60°刀，对刀、调0。可以先试一下刀，启动丝杠中托板以0刻度进刀眼睛看刀口，当刀进到退刀槽时反转丝杠逆时针摇动中托板。这是工件外表上应当有螺纹的痕迹，可以用游标卡尺量螺距是否为1.5mm。

9、先加冷却液，方法同上。中托板刻度盘先进10小格，自动走刀，到退刀槽退刀，依次在进5mm、2mm、1mm。停止丝杠，用10mm的螺帽扭上，假如很紧，需要光刀。从1.7mm开头，每隔0.05mm光一次，始终光到螺帽旋上为止。然后用锉刀将螺纹锉光，将各手柄归位。

10、最终一步，就是切断，换切断刀切断工件，打开三闸卡盘，反夹工件。换45°刀切工件头部，确保有10mm。然后倒45°角。到此为止，工件做完了。

机械加工实习报告篇4

实训时间：

20xx年10月19日—20xx年10月31日

实训目的：

车、铣工实习是同学切削加工技术的必要途径之一，它可以培育同学观看力量、动手力量，开拓同学们的视野，使同学们平常学习的理论学问和操作实践得到有机结合。实训过程：

1.了解铣床、车床型号标识

2．了解常用铣床的、车床构成及各构件的作用

3．把握铣床、车床的正确操作方法

4．把握铣床、车床的平安操作技术要点

5．了解铣刀、车刀的种类

6．把握量具的使用

7．吃刀量、进给量、切削速度、的合理选择；

8．工件在进给过程中，若途中停止或退回会造成什么现象？

9．依据图纸中工件的尺寸和外表粗糙度要求，按指导老师的教育进行工件的铣削、车削操作训练

10．对自己加工出来的工件进行检验

11．清理机床杂物，整理刀、量具

实训心得：

通过这次实训我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的操作技能。在了解、熟识和把握肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。

在整个实训过程中，对我们的纪律要求特别严格，制订了同学实训守则，同时加强对填写实训报告、清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对同学的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。指导老师对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确熟悉，对于提高我们的质量意识观念有肯定作用。同学之间的互相关心才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性！车、铣实训是培育同学实践力量的有效途径。又是我们高职同学，特别重要的也特殊有意义的实训课。