跨韶山高速主线桥施工方案

湖南省长沙至韶山至娄底高速公路第八合同段跨韶山高速主线桥施工方案广州市公路工程公司第71页共56页一、概述1、编制依据1.1湖南省长长长韶娄高高速公公路项目目土建建工程第8合同段《招招招标文件件》，及及其参考考资料料与补遗遗书；；1.2《长韶娄娄娄高速公公路第第8合同段两两阶阶段施工工图变变更设计计》；；1.3《公路桥桥桥涵施工工技术术规范>、《公路路工工程质量量检验验评定标标准》等等有关技技术规规范及标标准；；1.4《长韶娄娄娄高速8合同段实实施施性施工工组织织设计》。1.5我公司在在在该项目目的机机械设备备、人人员和资资金的的投入情情况；；1.6我公司的的的施工能能力和和有关技技术、质质量、安安全、环环保、文文明施施工等方方面的的规章制制度及及其他工工程施施工的类类似施施工经验验；1.7该项目所所所处的环环境条条件特点点、施施工特点点、施施工方案案、施施工工艺艺、施施工方法法和工工期要求求；1.8施工调查查查情况2、编制原则2.1质质质量目标标：采采用《公公路工工程质量量检验验评定标标准》(JTGFF80//1--20004))作为质量量控控制标准准，确确保优良良工程程，争创创精品品工程；；2.2工工工期目标标：科科学施工工，合合理配制制人员员、机械械设备备、组织织高效效的精干干的施施工队伍伍，发发挥团队队作用用，确保保工程程按时交交工；；2.3安全全全目标：：将严严格按照照交通通部颁发发的《公公路工程程施工工安全技技术规规程》(JTJ0076--955)和其它相相关关安全生生产条条例中有有关安安仝施工工的规规定，以以及国国家和湖湖南省省有关安安全生生产的法法律法法规进行行施工工，并提提供相相应的安安全装装置、设设备与与保护器器材及及其它有有效措措施，建建立健健全的安安全组组织体系系，确确保在施施工过过程中不不发生生重大安安全责责任事故故。2.444资金使用用合合理：做做到及及时准确确计量量、专款款专用用，公司司提供供一定的的流动动资金，确确保保工程的的顺利利施工2.555确保地方方道道路正常常通车车，安全全、文文明施工工和环环境保护护等方方面的因因素。二、工程概况2.1工程简介介介本合同段路线起起起点从大大金水水库下游游，经经厚罗、岩岩门门渡后，进进入入石湖牛牛车坝坝跨韶河河，继继续向南南沿狮狮子山东东面山山脚布线线，终终点与韶韶山高高速相交交，设设狮子山山互通通，区域域路段段地形起起伏较较小；本本合同同段路线线全长长7.04422km。本项目初步设计计计执行工工可报报告、招招标文文件及省省发改改委批复复意见见所确定定的技技术标准准，即即主线采采用设设计速度度为100kkm/h的双向四四车车道高速速公路路标准，路路基基宽度26.00m桥涵设计计荷荷载为公公路I级；大、中中中桥等构构造物物及路基基均按按涉及洪洪水频频率1/1000考虑。其其中中主线K0+00000～K11++0000，路线长长约10.22005km，接有关关部部门意见见按设设计速度80kmm//h，路基宽40m的城市快快速速路设计计，本本次不包包括在在高速公公路施施工图设设计范范围内。LK14+94444跨韶山高高速速主线桥桥起点点桩号为LK144++8955.996，终点桩桩号号为LK144++9922.004，桥长96.0088m。全桥共3联：25+4400+25；上部结结构构采用预预应力力砼（后后张）简简支T梁，桥面面连连续；下下部结结构采用用柱式式墩，墩墩台采采用桩基基础；；0、3号桥台采采用GQF--ZZ80伸缩缝、1、2号墩采用QMF--ZZ80伸缩缝。SK10+34443机耕天天桥桥起点桩号号为K0+22558.117，终点桩桩号号为K0+33551.005，桥长922..88m。全桥共3联：25+4400+25；上部结结构构采用预预应力力砼（后后张）简简支T梁，桥面面连连续；下下部结结构桥台台采用用柱式台台，2号桥墩采采用用柱式墩墩，其其余桥墩墩采用用桩柱一一体墩墩，墩台台采用用桩基础础；0、3号桥台采采用D80伸缩缝、1、2号桥墩采采用用桥面连连续。SK11+00003机耕天天桥桥起点桩号号为K0+00771.333，终点桩桩号号为K0+11667.441，桥长96.0088m。全桥共3联：25+4400+25；上部结结构构采用预预应力力砼（后后张）简简支T梁，桥面面连连续；下下部结结构采用用柱式式墩，墩墩台采采用桩基基础；；0、3号桥台采采用D80伸缩缝、1、2号桥墩采采用用桥面连连续。2.2自然地理理理情况(1)、地形、地地地貌线路所经地带主主主要为丘丘陵地地貌，地地势起起伏；最大大标标高160m，一般标标高60～90m，相对高高差差一般10～50m，山山体体走向整整体多多为北东东向和和北北东东向，山山体植被被较发发育，山山坡坡坡脚一般10～30。。(2)、河流水水水文路线下伏基岩为为为沉积岩岩，地地层从新新到老老主要有有：第第四系、三三叠叠系、元元古界界。其中中三叠叠系和元元古界界坂溪群群最发发育。主主要不不良地质质现象象为：岩岩溶区区。1、地表水沿线地表水系较较较发育，跨跨越越韶河及及其支支流，降降水影影响明显显，水水位陡涨涨陡落落，一般10月至翌年3月为枯水水期期。2、地下水本合同段沿线除除除碳酸盐盐岩地地区外，一一般般地下水水较为为贫乏。碳碳酸酸盐岩分分布区区其基岩岩裂隙隙水局部部发育育，其主主要补补给来源源为地地表水及及大气气降水。岩岩溶溶裂隙水水分布布极不均均匀，但但排泄较较为集集中，多多以暗暗河和泉泉水形形成作近近源排排泄。（3）、不良地地质质1、软土沿线软土只要要要分布再冲冲沟沟和水塘塘中，为为冲洪积积活淤淤积成因因，厚厚度一般般为0.5～3.0m，厚度较较薄薄，分布布范围围较小，局局部部大于3.0m，建议开开挖挖换填处处理，大大于3.0m的软土采采用用碎石桩桩处理理。2、欠稳定边坡坡坡受断裂构造影响响响，沿线线边坡坡岩体破破碎，在在强降雨雨作用用下，浅浅表易易于滑塌塌，建建议加强强边坡坡防护。3、岩溶沿线石岩系碳酸酸酸盐岩中中岩溶溶发育，主主要要表现为为浅表表溶蚀沟沟槽发发育，局局部深深部发育育溶洞洞，对沿沿线桥桥梁桩基基的奠奠基不利利影响响较大，应应加加强本合合同段段桥梁基基桩的的超前钻钻探和和验桩工工作。4、弱膨胀性土土土沿线碳酸盐岩分分分布区，其其基基岩上部部多分分布有厚厚度不不等的红红粘土土或网纹纹状红红土，局局部夹夹有灰岩岩、白白云岩角角砾。其其浅表层层土风风化较强强，与与一般粘粘性土土的特征征相似似，而下下部土土体具有有红粘粘土高液液限、弱弱膨胀性性、干干缩裂隙隙发育育、浸水水强度度剧烈下下降等等一系列列对工工程不利利的特特征。主主要的的工程地地质问问题是其其作为为筑路材材料时时由于其其高液液限及弱弱膨胀胀性，不不能直直接作为为路基基填料；；另外外，当构构筑物物采用该该类红红粘土做做持力力层时，基基础础埋深应应大于于大气影影响急急剧层深深度。(4)、地震沿线区域内未发发发现地震震震中中分布，仅仅受受周边中中强地地震带的的影响响，据《中中国国地震动动峰值值加速度度区划划图》(GB188306～20011)),项目区平平坦坦稳定中中硬场场地的地地震动动峰值加加速度度为0.055g、地震动动反反应谱特特征周周期为0.355s，对应的的地地震基本本烈度度为Ⅳ度。(5)、气象、水水水文项目区地处中亚亚亚热带季季风湿湿润气候候区，极极具季风风性，又又兼具大大陆性性。其基基本特特征为气气候温温和，降降水充充沛，预预热同同期，四四季分分明。春春末夏夏秋多雨雨，夏夏末秋季季多旱旱；春湿湿多变变，夏秋秋多晴晴，严冬冬期短短，暑热热期长长。降水水多集集中在4～7月。2.3主要工程程程数量SK11+00003机耕天桥桥①桩基共8根，其其其中Ф1.5m桩4根（0、3号台），Ф1.8m桩4根（1～2号墩），共共共计C25砼461mm3，I级钢筋44955KKg，II级钢筋2537788Kg；②系梁共1个，共共共计C30砼10.5555m3，I级钢筋195..55Kg，II级钢筋523KKg；③盖梁（台帽）44片，共计C30砼176..556m3，I级钢筋15700..6Kg，II级钢筋1994477.533Kgg；④预制T梁共115片，其其中40m长C50预制T梁5片,25m长预制T梁10片，C50砼255..334m3，I级钢筋2436699.6KKg，II级钢筋8239944.3KKg。SK10+34443机耕天桥桥桩基共8根，其其其中Ф1.5m桩4根（0、3号台），Ф1.8m桩4根（1～2号墩），共共共计C25砼428mm3，I级钢筋42999KKg，II级钢筋1715533.8KKg；②系梁共1个，共共共计C30砼10.5555m3，I级钢筋195..55Kg，II级钢筋523KKg；③盖梁（台帽）44片，共计C30砼176..556m3，I级钢筋15700..6Kg，II级钢筋1994477.533Kgg；④预制T梁共115片，其其中40m长C50预制T梁5片,25m长预制T梁10片，C50砼255..334m3，I级钢筋2294422.2KKg，II级钢筋8065500.7KKg。LK14+94444跨线桥桩基共12根，其其中Ф1.5m桩6根（0、3号台），Ф1.8m桩6根（1～2号墩），共共共计C25砼710..33m3，I级钢筋70200..1Kg，II级钢筋5048800.9KKg；②系梁共2个，共共共计C30砼18.1188m3，I级钢筋319..885Kg，II级钢筋943KKg；③盖梁（台帽）44片，共计C30砼270..554m3，I级钢筋24344..5Kg，II级钢筋3042288.6KKg；④墩柱6根，CC30砼砼51.99mm3，I级钢筋11800..5Kg，II级钢筋55399..8Kg；⑤预制T梁共224片，其其中40m长C50预制T梁8片,25m长预制T梁16片，C50砼408..222m3，I级钢筋3545577.2KKg，II级钢筋11355115.66Kgg。2.4主要技术术术标准SK10+34443机耕天桥桥(1)公路等级级级：高速速公路路(2)设计荷载载载：公路—I级(3)桥面净净净宽：1×净11mSK11+00003机耕天桥桥(1)公路路路等级：：高速速公路(2)设计荷荷荷载：公公路—I级(3)桥面净净净宽：1×净11mLK14+94444跨线桥(1)公路路路等级：：高速速公路(2)设计荷荷荷载：公公路—I级(3)桥面净净净宽：1×净16.88mm三、工程进度计计计划SK10+34443机耕天天桥桥计划开开工日日期为200112年6月15日，计划完完工工日期为为20012年12月20日，总工工期189天。SK11+00003机耕天天桥桥计划开开工日日期为200112年5月15日，计划完完工工日期为为20012年11月20日，总工工期190天。LK14+94444跨韶山山高高速主线线跨线线桥计划划开工工日期为为20012年4月15日，计划完完工工日期为2012年年110月20日，总工工期期189天。3.1工期安排排排L1114+99444跨线桥1、施工准备：：：2012年4月15日至5月15日2、钻孔桩施工工工：2012年5月15日至2012年7月15日3、承台施工及及及养护：2012年6月15日至7月15日4、墩台施工及及及养护：2012年6月15日至2012年7月20日5、盖梁（台帽帽帽）施工及及养养护：2012年7月10日至2012年8月15日6、T梁预制及及安装装：2012年7月1日至2012年10月5日7、桥面铺装及及及附属工程程：：2012年9月20日至2012年10月20日SK11+00003机耕天天桥桥1、施工准备：：：2012年5月15日至6月15日2、钻孔桩施工工工：2012年6月15日至2012年8月15日3、承台施工及及及养护：2012年7月15日至8月15日4、墩台施工及及及养护：2012年7月15日至2012年8月20日5、盖梁（台帽帽帽）施工及及养养护：2012年8月10日至2012年9月15日6、T梁预制及及安装装：2012年8月1日至2012年11月5日7、桥面铺装及及及附属工程程：：2012年10月20日至2012年11月20日SK10+34443机耕天天桥桥1、施工准备：：：2012年6月15日至7月15日2、钻孔桩施工工工：2012年7月15日至2012年9月15日3、承台施工及及及养护：2012年8月15日至9月15日4、墩台施工及及及养护：2012年8月15日至2012年9月20日5、盖梁（台帽帽帽）施工及及养养护：2012年9月10日至2012年10月15日6、T梁预制及及安装装：2012年9月1日至2012年12月5日7、桥面铺装及及及附属工程程：：2012年11月20日至2012年12月20日3.2附附附跨韶山山高速速主线桥桥施工工计划横横道图图四、人员机械设设设备投入入计划划根据工期安排和和和进度要要求，为为完成SKK110+33433机耕天桥桥、SK111++003机耕天桥桥和LK144++944跨线桥这这三三座跨韶山山高高速主线线桥的的施工，我我单单位专门门选派派多名技技术和和管理人人员进进驻现场场指导导施工，并并分分别设立立了桩桩基工班班、模模板工班班、钢钢筋工班班、砼砼工班，每每个个工班根根据需需要配备备特种种作业人人员，如如：钢筋筋工班班配备电电焊工工、钢筋筋工等等，砼工工班备备砼工等等，同同时整个个分项项工程配配备设设备维修修工和和电工，用用以以设备维维修和和确保用用电安安全。施施工时时将根据据工程程量的大大小和和工程展展开情情况合适适地增增加和减减少劳劳动力，以以满满足流水水作业业的要求求。（1）主要施工工管管理人员表表表姓名职称负责项目备注注注邓思民项目经理负责本合同段全全全面事务务张芳总工程师技术总负责人彭军协调副经理协调事务总负责责责李伟生产副经理本合同段施工总总总负责吴伟林桥梁负责人桥梁工程施工总总总负责周继芳机务负责人负责工、料、机机机廖志国安全员负责现场施工安安安全伍美娇试验室主任现场检测胡成书测量组长标高控制、桩位位位检测等等李元辉质检部长质量监控孙本兄施工员负责桥梁施工（2）主要机械械设设备进场表表表序号机械名称额定功率(Kw)或容量(m3)或吨位(t)))单位数量型号备注1混凝土搅拌站40m3/h座2柳工HZS2552桩基钻机台8徐工XR12003汽车吊25t台1中联重科ZLJJJ52990JJQZ225HH440m架桥机(((双臂)40m台1HZQ35-11120CC5预应力张拉设备备备套4柳州6砼搅拌运输车9m3辆5三一重工7发电机500kw台1玉柴8砼输送泵40m3/h台1柳工HBT4009全站仪SET230RRRK台1日本索加10水准仪320台2日本索加五、施工工艺和和施施工技术(一)、钻孔桩桩施工工方案及及施工工工艺要要求陆上施工平台本桩位处陆上，为为陆上钻孔灌灌注桩施工，经经现场勘察，此此处地势平坦坦，故此处桩桩基平台，我我部采用将施施工范围内的的杂物、杂草草清行清除后后，直接利用用已成型的便便道填土压实实整平后，即即可作为此桩桩的钻机平台台。1、测设桩位，埋埋埋设钢护护筒在钻孔桩施工前前前，先平平整墩墩位处场场地，测测放桩位位，然然后埋设设钢护护筒。钢钢护筒筒用板厚厚为8～14mm的钢板板卷卷成，其其直径径比设计计桩径径大0.2m，旱旱地地上一般般长度度2.5～3.5mm，在在筑岛上上要穿穿过原河河床面面稳定地地层以以下0.5m。护护筒筒周边用用粘土土回填并并夯实实。护筒筒埋设设时要求求竖直直，且定定位准准确，其其顶面面位置偏偏差不不大于5cm，倾斜斜度度不大于1%。岸上场场地地处理完完毕后后，开始始岸上上各墩的的钻孔孔桩施工工。水水中各墩墩钻孔孔桩施工工时，墩墩位处栈栈桥台台施工完完后，安安装护筒筒导向向架；逐逐排插插打钢护护筒，钢钢护筒插插打完完毕后，安安装装钻机及及循环环系统，进进行行钻孔桩桩施工工。2、泥浆拌制0#、1#、22#、3#墩台的桩基基钻钻孔泥浆池池池在滩地地布置置在墩位附附近近。为确保保泥泥浆循环环，提提高钻孔孔平台台的标高高。拌拌制时选选用优优质粘土土或膨膨润土造造浆，经经试验室室配比比试验确确定。泥泥浆指标标根据据钻孔方方法及及地层情情况达达到相应应的规规定指标标，如如在粘土土中钻钻孔，当当塑性性指数大大于15，浮碴能能满满足施工工需要要时，可可利用用孔内原原土自自行造浆浆护壁壁3、钻孔钻机选型及成孔孔孔方法：：根据据设计及及地质质资料，钻钻孔孔桩采用用冲击击转钻机机成孔孔。在正正式钻钻孔作业业前先先作钻孔孔工艺艺性试验验。钢钢护筒埋埋设好好后，对对桩位位地面进进行必必要的加加固处处理，钻钻机下下铺垫枕枕木以以保证钻钻机在在钻孔过过程中中不产生生倾斜斜和位移移。钻钻机就位位后其其底座平平稳、水水平，钻钻架竖竖直，且且保持持钻机顶顶部的的起重滑滑轮槽槽、钻头头、桩桩位中心心在一一铅垂线线上，以以保证钻钻孔垂垂直度。孔孔口口处钻头头中心心与桩位位中心心水平偏偏差不不大于5cm。冲击钻钻进：开开开孔阶段段主要要为造浆浆固壁壁，孔内内加粘粘土夹小小片石石，采用用低冲冲程冲击击，反反复进行行三次次。钻孔孔深度度在达到到护筒筒刃脚下3m后，根据据地地质情况况加大大冲程进进行正正常冲击击造孔孔，进入入基岩岩后适当当减少少冲程。正正常常钻进时时根据据地质资资料掌掌握土层层变化化，及捞捞取钻钻渣取样样，判判断土层层，记记入钻孔孔记录录表，并并与地地质资料料进行行核对。根根据据核对判判定的的土层调调整冲冲程。钻钻进时时连续进进行，不不随意中中途停停钻。孔孔内水水头始终终保持持在地下下水位位线以上2m，以加强强护护壁，防防止塌塌孔。升升降钻钻头时平平稳，不不碰撞护护筒或或孔壁。在在钻钻进过程程中，勤勤检孔、勤勤抽抽、勤检检查钻钻具。如如发现现孔偏、孔孔斜斜，用片片石回回填至偏偏、斜斜上方0.3～0.5m处重新冲冲砸砸造孔；；遇到到孤石时时，用用高低冲冲程交交替冲击击，将将大孤石石击碎碎或击入入孔壁壁。4、钻孔中注意意意事项防止坍孔：坍孔孔孔的表面面特征征是孔内内水位位突然下下降，孔孔口冒细细密的的水泡，出出渣渣量显著著增加加而不见见进尺尺，钻机机负荷荷显著增增加等等。原因因有泥泥浆比重重不够够或泥浆浆其它它性能不不符合合要求，使使孔孔壁未形形成护护壁泥皮皮，孔孔壁渗漏漏；孔孔内水头头高度度不足，支支护护孔壁压压力不不够；护护筒埋埋置太浅浅，下下端孔口口漏水水、坍塌塌或孔孔口附近近地面面受水浸浸湿泡泡软或钻钻机装装置在护护筒上上由于振振动使使孔口坍坍塌、护护展或较较大坍坍孔；清清孔后后泥浆比比重、粘粘度等指指标降降低；起起落钻钻头时碰碰撞孔孔壁。预预防及及处理原原则是是保证钻钻孔时时泥浆质质量的的各项指指标满满足规范范要求求；保证证钻孔孔时有足足够的的水头高高度，在在不同土土层中中选用不不同的的进尺；；起落落钻头时时对准准钻孔中中心插插入；回回填砂砂和粘土土的混混合物到到坍孔孔处以上1～2m重钻。防止钻孔偏斜和和和缩孔：：偏斜斜缩孔原原因有有钻孔中中遇有有较大的的孤石石或探头头石，扩扩孔较大大处钻钻头摆动动偏向向一方；；在有有倾斜度度的软软硬地层层交界界处，岩岩石倾倾斜处钻钻进或或者粒径径大小小悬殊的的砂夹夹卵石中中钻进进，钻头头受力力不均；；钻机机底座未未安置置水平或或产生生不均匀匀沉陷陷；在软软地层层中钻进进过快快，水头头压力力差小。预预防防和处理理方法法是在安安装钻钻机时使使底座座水平，起起重重滑轮、钻钻头头中心和和孔位位中心三三者在在一条竖竖直线线上，并并经常常检查校校正；；在有倾倾斜的的软硬地地层钻钻进时，采采取取减压低低速钻钻进；钻钻杆、接接头逐个个检查查，及时时调整整。遇有有斜孔孔、偏孔孔时，用用检孔器器检查查探明也也偏斜斜和缩孔孔的位位置情况况，在在偏孔、缩缩孔孔处反复复扫孔孔；偏孔孔、缩缩孔严重重时回回填粘性性土重重钻。防止孔中掉钻：：：掉钻的的主要要原因有有钻进进时强提提强扭扭、钻头头接头头不良或或疲劳劳破坏易易使钻钻头掉入入孔中中，另外外由于于操作不不当，也也易使孔孔上铁铁件等杂杂物掉掉入孔内内。小小铁件可可用电电磁铁打打捞；；钻头的的打捞捞应视具具体情情况而定定，主主要采用用打捞捞叉、打打捞钩钩、打捞捞活套套、偏钩钩和钻钻锥平钩钩等。5、清孔钻孔到设计标高高高后进行行清孔孔。清孔孔的目目的是将将孔底底的钻渣渣及其其沉淀物物清除除掉，尽尽量减减少孔底底沉淀淀厚度，保保证证钻孔桩桩的承承载力。终终孔孔后及时时清孔孔，不得得停歇歇过久，以以免免使泥浆浆、钻钻渣沉淀淀增多多而造成成清孔孔工作的的困难难甚至塌塌孔。通通过换浆浆进行行清孔。即即将将钻头提提高距距孔底10～15cm，直至至排排出泥浆浆的含含砂率与与换入入泥浆的的含砂砂率接近近为止止。清碴碴换浆浆时及时时向孔孔内注入入新鲜鲜泥浆，保保持持孔内水水位，避避免塌孔孔。清清孔后及及时测测量沉渣渣厚度度，及时时组织织下步工工序，确确保灌注注水下下混凝土土前沉沉渣不超超过容容许值，不不许许用加深深钻孔孔代替清清孔。6、检孔换浆清孔使泥浆浆浆指标和和孔底底沉淀物物达到到验收标标准，拆拆除钻机机后，用用检孔器器检查查钻孔桩桩的孔孔径和倾倾斜度度是否符符合验验收标准准。检检孔器采采用外外径为桩桩基钢钢筋笼直直径加加10cm（不大于于钻钻头直径径），长长度为4～6倍外径的的钢钢筋检孔孔器吊吊入孔内内检测测。7、钢筋笼制作作作、安装钻孔桩的钢筋笼笼笼在钢筋筋加工工区分段段制作作，钢筋筋分段段长度为9m，每节之之间间采用套套管栓栓固，用用吊车车吊至平平板运运输车运运至各各工点安安装。钢钢筋笼所所用钢钢材有产产品合合格证和和现场场抽检复复查资资料，满满足有有关规范范要求求。钢筋筋骨架架内的焊焊接采采用电弧弧焊，钢钢筋按规规范要要求错开开，钢钢筋保护护层可可在钢筋筋笼外外侧绑扎扎保护护层垫块块或用用耳环筋筋代替替。钢筋筋笼安安装时专专用的的起吊工工具起起吊，起起吊过过程中避避免钢钢筋笼起起吊变变形过大大。两两节钢筋筋笼对对接时，上上下下节中心心线保保持一致致，不不将偏斜斜、弯弯扭的钢钢筋笼笼安放吊吊入钻钻孔桩内内。安安装到位位后及及时固定定，防防止脱落落，另另外对钢钢筋笼笼顶焊接接钢筋筋并用钢钢板固固定，再再在上上方覆盖盖重物物，以防防止钢钢筋笼在在混凝凝土灌注注过程程中上浮浮。8、混凝土灌注注注混凝土灌注是保保保证钻孔孔桩质质量最重重要、最最关键的的工序序，我们们将认认真负责责地做做好各项项准备备工作。灌灌注注导管采采用φ273mmm的快速卡卡口垂直直提升升导管。导导管管使用前前组装装编号，并并进进行拉力力和水水密试验验，确确保导管管的良良好状态态。下下放导管管时小小心操作作，避避免挂碰碰钢筋筋笼。导导管安安装的长长度建建立复核核和检检验制度度，避避免因误误装造造成断桩桩。混凝土拌制生产产产做好以以下工工作：混混凝土土拌制生生产时时应选定定适当当的混凝凝土配配合比，掺掺加加适量的的缓凝凝剂，延延长混混凝土的的初凝凝时间；；混凝凝土拌制制生产产时砂、石石料料、水泥泥，外外加剂储储备充充足，质质量抽抽检合格格；混混凝土拌拌制生生产时拌拌制机机械状态态良好好，计量量设备备准确，生生产产能力可可满足足整桩在在混凝凝土初凝凝期内内完成，且且留留有富余余量。准准备自发发电，确确保供电电正常常；在正正式拌拌制混凝凝土前前按施工工配合合比进行行试拌拌，检验验混凝凝土的工工作性性能及其其在一一定时间间内的的坍落度度损失失。灌注方法：本桥桥桥钻孔灌灌注桩桩内混凝凝土量量大，均均统一一集中在在拌和和场拌和和，由由混凝土土运输输搅拌车车运输输至工地地现场场，用储储料吊吊斗储装装，汽汽车起重重机配配合灌注注。灌注过程控制：：：①灌注水下混凝凝凝土的搅拌拌能能力，应应能满满足桩孔孔在规规定时间间内灌灌注完毕毕；整整桩灌注注时间间不得长长于首首批灌注注混凝凝土初凝凝时间间；若估估计灌灌注时间间长于于首批灌灌注混混凝土初初凝时时间，则则应掺掺入缓凝凝剂；；②测量孔深，灌灌灌注水下混混凝凝土时，应应探探测水面面或泥泥浆面以以下的的孔深和和所灌灌注的混混凝土土面高度度，以以控制沉沉淀层层厚度、导导管管埋置深深度和和桩顶高高度，以以防发生生断桩桩、短桩桩或导导管拔不不出等等事故；；③在灌注过程中中中，注意观观察察管内混混凝土土面下降降和孔孔内水位位升降降情况，及及时时测量孔孔内混混凝土面面高度度，正确确指导导导管的的提升升和拆除除，灌灌注过程程中导导管埋置置深度度适当，埋埋置置深度不不大于于5m，且不小小于2m；④防止钢筋笼上上上浮措施：：当当灌注的的混凝凝土顶面面距钢钢筋骨架架底部部1m左右时，适适适当放慢慢灌注注速度；；当混混凝土拌拌和物物上升至至骨架架底口4m以上时，提提提升导管管，使使其底口口高于于骨架底底部2m以上，即即可可恢复正正常灌灌注速度度；⑤灌注作业应连连连续进行，不不随意中途停停顿，保证整整桩在混凝土土初凝期内灌灌注完成；⑥灌注的桩顶标标标高应比设设计计高出一一定高高度，一一般为为0.5～1.0m，以保证证混混凝土强强度，多多余部分分接桩桩前必须须凿除除，残余余桩头头无松散散层；；⑦首批砼计算方方方法：根据据本本桥施工工图纸纸及施工工工艺艺，以桥桥梁0号台桩基基为为例。0号台桩基基桩桩径1.5m，导管直直径径采用为27.33ccm，按规范范要要求首批批灌注注砼应大大于首首次埋深≥1m的原则(取1m)，导管底底距距基底0.5m，泥浆深深度度应扣除除钢护护筒2m埋深及首首批批砼灌注注深度度，来计计算不不同桩径径的首首批砼的的灌注注量，0号台首批批砼V≥πD2/4（H1+H2）+πd2/4×hh1=3.114415××1..52÷4×((11+0..5))+3..14415××0..32÷4×1100.5××322.5÷÷244≥3.666mm3，其它部部位位不同桩桩径、孔孔深以此此进行行换算。式中：V—混凝凝凝土初灌灌量(m3)；D—桩孔直径径(mm);Hl—桩孔底底底至导管管底端端间距，取取0.55mm;H2—导管初初初次埋置置深度度（不小小于1.0m）：d—导管内径((mm);hl—桩孔内混混凝土土达到埋埋置深度H2时，导管管内内混凝土土柱平平衡导管管外（或或泥浆）压压力力所需的的高度度(m)，即h1=Hw..rrw//rcc；Hw—井孔内水水或泥泥浆的深深度(m);rw—井孔内内内泥浆的的重度度(kN//m3)，（一般般为10.5）；rc—混凝土拌拌和物物的重度度（取24kNN//m3）。钻孔灌注桩实测测测项目项次检查项目规定值或允许偏偏偏差检查方法和频率率率1混凝土强度(MMMpa)在合格标准内按附录D检查2桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪仪仪：每桩桩检查查排架桩允许值50极值1003孔深(mmm)不小于设计测量绳：每桩检检检查4孔径(mmm)不小于设计探孔器：每桩检检检查5钻孔倾斜度(mmmm)1%桩长，且不不大大于500用测壁(斜)仪仪仪或钻杆杆垂线线法：每每桩检检查6沉淀厚度(mmmm)摩擦桩≤200沉淀盒或标准测测测锤：每每桩检检查支承桩≤507钢筋骨架底面高高高程(mm)±50水准仪：测每桩桩桩骨架顶顶面高高程后反反算（二）承台施工工工方案及及施工工工艺要要求1、施工方法陆地上的承台，采采用明挖法开开挖基坑，必必要时采用挡挡板支护；有有水区的承台台，采用塑料料编制袋围堰堰或铅丝笼围围堰筑岛，开开挖时用挡板板支护。2、基坑处理承台基坑排水，承承台基坑开挖挖至设计标高高，一般基底底应比基础的的平面尺寸增增宽0.5-11m，开挖后在在基坑四周预预留汇水井，采采用大功率水水泵抽水，保保证基底干燥燥，另对坑内内松土人工进进行清除；开开凿出桩头，清清除桩头碎碴碴，整修桩头头钢筋。3、制作、安装装装承台钢筋筋钢筋在车间下料料料并加工工成型型，用汽汽车运运至现场场后在在基坑内内绑扎扎。钢筋筋的纵纵向焊接接采用用闪光对对焊，焊焊接采用用双面面焊缝，长长度度不小于5d，受力钢钢筋筋焊接设设置在在内力较较小处处，按规规范要要求错开开，在在接头长长度区区段内，同同一一根钢筋筋不得得有两个个接头头，配置置在接接头长区区段内内的受力力钢筋筋，其接接头截截面面积积的百百分率为50%。墩身预预埋埋筋及其其它预预埋件按按规定定位置安安装并并牢靠定定位。4、安装模板模板采用组合钢钢钢模，在在组拼拼场地分分块组组拼后，用用汽汽车运到到现场场，用汽汽车起起重机起起吊安安装，模模板拼拼缝紧密密，表表面平整整，支支撑牢靠靠，表表面涂刷刷脱模模剂。模模板安安装就位位后测测量其中中心位位置及垂垂直度度。使用用过的的模板要要进行行修理达达到平平整度要要求后后才能倒倒用。5、为防止承台台台大体积混混凝凝土产生生温度度裂缝，施施工工中采取取如下下技术措措施优化混凝土配合合合比设计计。通通过试验验合理理选用低低热水水泥及其其用量量，掺用用适量量粉煤灰灰，“超量”取代部分分水水泥，降降低水水泥水化化热；；掺适量量缓剂剂，控制制混凝凝土浇筑筑速度度，以推推迟水水泥水化化热释释放，从从而降降低混凝凝土的的温升值值。严格选择与控制制制粗、细细骨料料的规格格和质质量。根根据需需要采用用原材材料降温温措施施。按设计要求合理理理布置冷冷却管管与测温温元件件，通过过循环环冷却水水，携携带大量量水化化热，降降低内内部温升升。根根据水化化热绝绝热温升升计算算、实测测温度度控制调调节水水流量、流流速速和开停停通水水时间，温温度度监控养养护时时间为14天。6、混凝土浇筑筑筑及养护采用薄层浇注方方方法，严严格控控制分层层厚度度不大于于300cm，保保证证在初凝凝时间间内上层层混凝凝土必须须覆盖盖下层混混凝土土，并加加强混混凝土振振捣，确确保混凝凝土密密实。混凝土浇注完毕毕毕初凝前前采用用二次赶赶压抹抹光，控控制表表面收缩缩裂纹纹，减少少水分分蒸发，改改善善养护。混混凝凝土初凝凝后，加加强保温温保湿湿养护，先先在在其表面面覆盖盖一层薄薄膜，一一层草袋袋，再再一层薄薄膜，最最后一层层草袋袋。下层层薄膜膜防止水水分蒸蒸发，上上层薄薄膜隔离离低温温雨水，同同时时使表面面已升升高的温温度不不易散失失，有有效地减减少内内外温差差。基坑回填在基础础础强度合合格后后及早进进行。回回填土土土质满满足设计计和规规范要求求，施施工时分分层回回填，分分层夯夯实，基基础四四周同步步进行行。若基基坑内内有积水水时，需需将积水水排出出，清淤淤后回回填。7、承台质量控控控制承台施工完毕，对对其进行检验验，标准如下下：承台实测项目序号项目规定值或允许偏偏偏差检查方法和频率率率1混凝土强度(MMMPa))在合格标准内按附录D检查2尺寸(mm)±30尺量：长、宽、高高检查各2点3顶面高程(mmmm)±20水准仪：检查555处4轴线偏位(mmmm)15全站仪或经纬仪仪仪：纵横横各测测量2点(三)、桥台肋肋板施施工方案案及施工工工艺艺要求桥台肋板混凝土土土标号为C30，施工工工序序为：钢钢筋制制作（含含焊接接绑扎）→模板安装→砼浇筑→拆模养生生。1、制作、安装装装肋板钢筋筋钢筋在车间下料料料并加工工成型型，人工工辅助助小型运运输车车动至施施工地地点。钢钢筋接接头采用用搭接接电弧焊焊，两两钢筋搭搭接端端部应预预先折折向一侧侧，使使两接合合钢筋筋轴线一一致，接接头双面面焊缝缝的长度度不小小于5d，单面焊焊缝缝不小于10d，受力钢钢筋筋焊接接接头设设置在内内力较较小处，并并错错开布置置，在在接头长长度区区段内，同同一一根钢筋筋不得得有两个个接头头，配置置在接接头长度度区段段内的受受力钢钢筋，其其接头头主钢筋筋焊接接接头受受拉区区截面面面积占占总截面面面积积的百分分率为为50%，焊接钢钢筋筋保证轴轴线一一致，偏偏差不不得大于0.1d，且不大大于2mm。2、安装模板模板采用组合钢钢钢模，模模板拼拼缝紧密密，表表面平整整，支支撑牢靠靠，表表面涂刷刷脱模模剂。模模板安安装就位位后测测量其中中心位位置及垂垂直度度。使用用过的的模板要要进行行修理达达到平平整度要要求后后才能倒倒用。模板采用对称安安安装，横横、纵纵方向每每隔1m打一直径1.6ccm的洞眼，作作作为固定定模板板安装时时用的的对称锚锚栓连连接拉杆杆工作作预留孔孔。3、砼拌和及运运运输。待模板及钢筋检检检测完毕毕后浇浇筑混凝凝土。混混凝土在在拌和和场拌合合，混混凝土搅搅拌运运输车运运输，利利用简单单支架架工作平平台，斗斗车装料料倒入入模板内内。震震捣采用用人工工插入式式振捣捣器振捣捣。浇浇筑时分分层浇浇筑，每每层不不大于30cm，浇筑一一次次性完成成振捣捣时应尽尽可能能避免与与模板板、钢筋筋及预预埋件相相接触触，振捣捣充分分，一般般以振振动到混混凝土土不再下下沉，不不出现大大量气气泡，表表面摊摊平且开开始泛泛浆为度度，防防止漏振振、欠欠振和过过振，务务必使混混凝土土表面无无蜂窝窝麻面、混混凝凝土达到到内实实外美的的标准准。(四)、墩柱、台台身身、盖梁施施施工方案案及施施工工艺艺要求求桥墩身结构主要要要为柱式式墩形形式。柱柱式墩墩采用自自制定定型整体体式钢钢模板，接接缝缝处用角角钢加加螺栓连连接，中中间加有有箍筋筋，桥台台采用用定型大大块模模板，每每块面面积不小小于1.5㎡，采用用吊吊车配合合安装装，钢模模内层层钢板厚厚度不不小于5mm。1、钢筋焊接与与与绑扎墩台身在基础施施施工、检检验合合格后进进行钢钢筋焊接接与绑绑扎。钢钢筋接接头采用用搭接接电弧焊焊，两两钢筋搭搭接端端部应预预先折折向一侧侧，使使两接合合钢筋筋轴线一一致，接接头双面面焊缝缝的长度度不小小于5d，单面焊焊缝缝不小于10d，受力钢钢筋筋焊接接接头设设置在内内力较较小处，并并错错开布置置，在在接头长长度区区段内，同同一一根钢筋筋不得得有两个个接头头，配置置在接接头长度度区段段内的受受力钢钢筋，其其接头头主钢筋筋焊接接接头受受拉区区截面面面积占占总截面面面积积的百分分率为为50%，焊接钢钢筋筋保证轴轴线一一致，偏偏差不不得大于0.1d，且不大大于2mm，钢筋交交叉叉连接采采用手手工电弧弧焊。2、模板支立待钢筋焊接、绑绑绑扎完毕毕后，用用吊车配配合人人工支立立墩台台身模板板。模模板内涂涂脱模模剂，接接缝处处采用胶胶带封封缝，以以防漏漏浆。立立柱模模板顶部部对称称安装四四根缆缆风绳，用用紧紧线器调调整固固定模板板。模模板安装装就位位后，组组织测测量技术术人员员进行标标高及及平面位位置进进行复测测，为为确保准准确，对对每墩墩墩柱中中心复测测一点点、盖梁梁横轴轴线中心心及边边侧三点点、台台身中心心及边边侧三点点。采采用高强强塑料料垫块作作为钢钢筋保护护层垫垫块。3、混凝土浇筑筑筑待模板及钢筋检检检测完毕毕后浇浇筑混凝凝土。混混凝土在在拌和和场拌合合，混混凝土搅搅拌运运输车运运输，混混凝土泵泵车泵泵送入模模。用用插入式式振捣捣器振捣捣。浇浇筑时分分层浇浇筑，每每层不不大于30cm，浇筑一一次次性完成成振捣捣时应尽尽可能能避免与与模板板、钢筋筋及预预埋件相相接触触，振捣捣充分分，一般般以振振动到混混凝土土不再下下沉，不不出现大大量气气泡，表表面摊摊平且开开始泛泛浆为度度，防防止漏振振、欠欠振和过过振，务务必使混混凝土土表面无无蜂窝窝麻面、混混凝凝土达到到内实实外美的的标准准。混凝凝土浇浇注完后后，用用草袋覆覆盖并并洒水养养生，拆拆模后，用用塑塑料薄膜膜围裹裹养生。桥台混凝土分两两两次浇筑筑，首首先进行行桥台台肋板混混凝土土浇筑，混混凝凝土浇筑筑至台台帽底标标高处处，在混混凝土土强度达2.5MMPPa后，检验验施施工底模模，开开始绑扎扎台帽帽及耳背背墙钢钢筋，立立台帽帽及耳背背墙模模板，并并浇筑筑台帽及及耳背背墙混凝凝土。墩顶支座垫石预预预埋件在在墩身身施工时时预埋埋，浇筑筑支座座垫石混混凝土土时，保保证支支座顶面面标高高准确无无误。4、盖梁采用抱抱抱箍托架法法施施工，先先在每每个墩柱柱两边边适当位位置预预埋螺栓栓，套套入钢抱抱箍与与钢板焊焊接成成牛腿支支架，利利用工字字钢及及槽钢组组成盖盖梁托架架，铺铺设底模模，在在底模上上绑扎扎钢筋再再立侧侧模并浇浇筑砼砼。台帽帽采用用特制组组合钢钢模板，整整体体用螺杆杆、钢钢带对拉拉连接接。在盖梁施工时，保保证支座垫石石预埋件和支支座螺栓孔的的位置。盖梁梁浇砼时因为为钢筋太密，须须加强振捣，防防止出现蜂窝窝麻面现象。盖盖梁施工因高高空作业，需需做好安全网网，支架严格格设计和检测测，保证有足足够的强度，防防止出现坍落落和下挠。(五)、台背回回填施施工方案案及施工工技术术要求A、施工要点：：：1、桥台台背回回回填分层回回填填并根据据桥涵涵的圬工工所要要求的强强度适适时进行行，隐隐蔽工程程必须须检验合合格后后方可回回填。2、锥坡填土与与与桥台台背背土土同时进进行，并并按设计计宽度度加50cm一次填足足。3、台背回填顺顺顺路线方向向长长度，顶顶部为为距翼墙墙尾端端不小于于台高高加2m，底部距距基基础内缘缘不小小于2m。4、路堤与桥台台台、横向构构造造物连接接处设设置过渡渡段，其其长度为为路基基填土高高度的的2～3倍，其压压实实度不小小于96%。同时还还应应做好过过渡段段的排水水与防防水系统统及地地基处理理。B、施工技术措措措施：1、准备工作（1）制定合理理的的施工组织织织设计，确确定定责任人人，熟熟悉台背背回填填的施工工要求求，并作作好技技术交底底。（2）作好原材材料料的试验工工工作，确确定最最大击实实标准准和最佳佳含水水量。回回填材材料采用用渗水水性土和和砂并并应有一一定级级配，小小于2cm的粒料中中通通过0.07744mm筛孔的细细料料含量不不大于于10%，最大粒粒径径不得大大于50mm，塑性指指数数不大于6。（3）按规范要要求求，在监理理理工程师师指示示下做好好现场场压实试试验，以以确定最最佳压压实厚度度及压压实遍数数等。2、挖台阶（1）对台背处处已已填筑一定定定高度的的路基基，原地地面以以下应不不分留留台阶，但但造造成1：1的坡度，原原原地面以以上路路基填筑筑土应应挖成60㎝×100㎝的台阶阶。台台阶处的的填土土压实度度要符符合路基基填土土的压实实标准准，清理理的松松土应运运离施施工现场场，若若台背处处路基基尚未开开始填填筑，则则台背背填筑可可与路路基填土土同步步进行。3、填料平整将合格回填材料料料运至施施工现现场，采采用机机械或者者人工工铺平，注注意意每层的的松铺铺厚度不不应超超过15㎝，且必必须须采用在在台背背上划线线来严严格控制制厚度度。4、碾压（1）台背能用用压压路机压到到到的地方方，尽尽量使用用压路路机，对对压路路机不能能有效效压料的的死角角，必须须用机机动夯具具或监监理工程程师同同意的方方法压压实紧密密，应应完全在在接近近最佳含含水量量状态下下分层层压实。当当台台背填筑筑与路路基填土土同步步进行后后时，严严禁压路路机在在台背范范围沿沿路线方方向纵纵向碾压压，以以免影响响构造造物的稳稳定，甚甚至损坏坏构造造物。（2）压实度检检测测工作同步步步进行，每每填填一层土土，都都应进行行压实实度检测测，压压实度符符合要要求才能能进行行上一层层填土土，从填填方基基底至路路床顶顶部的压压实度度均应≥96%。（六）、预应力力力T梁预制架架设设施工方方案及及施工工工艺要要求1）、腹板、横横横隔板、翼翼板板钢筋腹板钢筋绑扎必必必须横向向顺直直、竖向向垂直直钢筋间间距符符合设计计要求求，腹板板两侧侧钢筋随随肋板板加厚予予以扳扳折，当当钢筋筋与预应应力束束相碰时时，可可适当挪挪动钢钢筋，对对于锚锚下钢筋筋网，当当挪动后后的间间距12.55cmm时应增设设一一根，管管道定定位钢筋筋按预预应力束束座标标放样后后，点点焊在腹腹板箍箍筋上。绑扎横隔板钢筋筋筋时应搭搭设支支架，绑绑扎后后的钢筋筋骨架架必须左左右、上上下都垂垂直于于腹板钢钢筋，并并使其牢牢固地地和腹板板钢筋筋连接在在一起起。绑扎翼板钢筋要要要注意所所浇筑筑T梁的翼板板宽宽度，注注意预预留湿接接缝宽宽度，梁梁端部部翼板布布置有有加强钢钢筋。离梁端38cmmm宽度范围围内内预留深8cm的槽口口，槽槽口内预预埋桥桥面连接接用钢钢板，钢钢板型型号为

160××2220××166mm，钢板板上上先焊接接两根根Φ22的钢筋预预埋埋在翼板板内。中中梁注意意预埋埋防撞栏栏杆钢钢筋，边边梁应应将1.9m的外翼板板沿沿梁长每每隔2.5m设一道1cm宽的断断缝缝，断缝缝处钢钢筋须割割断，缝缝长自边边缘向向内30cm。另外外注注意预埋埋伸缩缩缝钢筋筋。腹板、横隔板、翼翼板钢筋的焊焊接与绑扎：：钢筋接头采采用搭接电弧弧焊，两钢筋筋搭接端部应应预先折向一一侧，使两接接合钢筋轴线线一致，接头头双面焊缝的的长度不小于于5d，单面焊缝缝不小于10d，受力钢筋筋焊接接头或或绑扎设置在在内力较小处处，并错开布布置，在接头头长度区段内内，同一根钢钢筋不得有两两个接头，配配置在接头长长度区段内的的受力钢筋，其其接头主钢筋筋焊接接头受受拉区截面面面积占总截面面面积的百分分率为50%，主筋绑扎扎接头爱拉区区百分率为25%，受压区50%，焊接钢筋筋保证轴线一一致，偏差不不得大于0.1d，且不大于2mm，钢筋交叉叉连接采用手手工电弧焊。电电弧焊接和绑绑扎接头与钢钢筋弯曲处的的距离应小于于10倍钢筋直径径，不宜位于于构件的最大大弯矩处。2）、支座预埋埋埋钢板：T梁支座预埋钢钢钢板采用δ30mm钢板，钢钢板上焊焊两根根Φ20锚固筋，预预预埋钢板板要求求平整，当当发发生焊接接变形形时，应应进行行整形处处理，滑滑板支座座预埋埋钢板要要镶嵌嵌

420××5520××4mmm不锈钢钢板板，预埋埋钢板板除不锈锈钢板板外，要要刷防防锈漆进进行防防锈处理理。3）、安装预应应应力管道绑扎好腹板钢筋筋筋后，纵纵向每每隔50cm根据预预应应力束竖竖弯座座标放样样，然然后在箍箍筋上上焊接定定位钢钢筋，定定位钢钢筋应焊焊接牢牢固，位位置准准确，焊焊好检检查合格格后，把把下好料料的钢钢铰线（钢钢铰铰线下料料长度度应准确确，每每束钢铰铰线下下料应整整齐，并并编好号号、理理顺）穿穿在相相应位置置的钢钢筋上，然然后后穿好波波纹管管，波纹纹管相相接处用用大一一号的波波纹管管接头套套接，然然后用黑黑胶布布胶封接接头。4）、锚垫板安安安装：锚垫板型号按设设设计安装装并用用Φ16螺纹钢筋筋焊焊按，锚锚垫板板安装要要特别别注意，其其必必须与预预应力力束管道道端部部垂直，锚锚孔孔中心与与管道道中心同同心，并并保证浇浇筑时时不移动动。预应力管道的检检检查：预应力管道与锚锚锚垫板安安装好好后，应应检查查管道是是否顺顺直，发发现不不顺直的的地方方应马上上复核核管道座座标进进行调顺顺，再再是注意意检查查波纹管管是否否有被刮刮破有有孔的地地方，接接头是否否松动动，发现现上述述情况应应处理理好再进进行装装模，以以防漏漏浆。钢钢铰线线应注意意检查查两端头头外露露部分是是否够够张拉长长度，发发现不够够的应应寻找原原因并并进行处处理。5）、安装模板板板、调模加工T梁模板222套，其中40mT梁1套，25mT梁1套，每块块模模板安装装每间间隔5m设置1台附着式式振振动器，一一侧侧横隔板板侧模模和整体体钢模模连接固固定在在一起，另另一一侧横隔隔板侧侧模另行行安装装上去。浇浇筑筑边梁时时，横横隔板模模板拆拆下来，另另行行安装小小侧模模。T梁侧模安装前前前，必须涂涂刷刷脱模剂剂。注注意准备备浇筑筑T梁的安装装位位置，是是中梁梁还是边边梁，以以分清哪哪边侧侧模安装装在哪哪一边。每每块块侧模上上下各各用两根根对拉拉螺杆对对拉到到位，下下部用用木楔塞塞到设设计高度度，模模板必须须垂直直，成一一条线线，横隔隔板模模板要安安装垂垂直于梁梁肋。模模板接缝缝要密密实，以以防漏漏浆。两两块模模板连接接处螺螺栓要上上齐，以以防涨模模或跑跑模。6）、浇筑砼砼材料规格及质质质量要求求：水泥：采用5222.5号水泥，出出出厂日期期在三三个月内内。砂：采用中粗砂砂砂，细度模模数2.6--33.1，平平均均粒径大大于0.5mmm，含泥量量小于3％。碎石：采用当地地地生产碎碎石，强强度100号以上，粒粒径5－31.55mmm，符合连连续续级配要要求，含含泥量小小于1％。减水剂：采用FFFDN高效早强强减减水剂，添添加加量为水水泥用用量的0.4－0.5％，以溶溶解解液形式式掺入入搅拌砼砼中。（经经经监理同同意才才添加）砼浇筑前的准备备备工作：：按监理程序办事事事，钢筋筋、预预应力、模模板板等工作作经监监理验收收合格格，注意意检查查结构位位置和和模板尺尺寸，安安装强度度以及及钢筋保保护层层厚度。人员、材料、设设设备等做做好充充分准备备。砼的拌和：浇筑砼前，试验验验人员应应检查查各项材材料是是否合格格，拌拌和过程程中，应应最少三三次测测定砼的的坍落落度，当当不符符合规范范要求求时，应应马上上进行水水灰比比的调整整，试试验人员员应规规范取样样，做做足试件件数量量。严格按设计的配配配比进料料，倒倒料顺序序为“碎石－水水泥泥－砂”，进料必必须须全部入入斗，不不得漏失失。专人操作拌和机机机，严格格控制制水灰比比。砼要拌熟，和易易易性好，拌拌和和时间不不得短短于2分钟。砼浇筑的基本技技技术要求求是拌拌合物材材料均均匀，浇浇筑密密实，砼砼表面面平整、密密实实，结构构位置置、外形形尺寸寸、钢筋筋保护护层等符符合设设计、规规范要要求。砼浇筑前注意检检检查以上上项目目，模板板内杂杂物清理理干净净，浇筑筑过程程中的关关键工工序就是是砼的的振捣。T梁砼浇筑时的的的振捣采用用两两种结合合的方方法。第一种：附着式式式振动器器由于T梁肋板钢钢筋较较密，宽宽度小，又又有有预应力力管道道，马蹄蹄比肋肋板宽，之之间间形成倒倒角，马马蹄部分分使用用插入式式振动动器不方方便施施工，难难以振振捣密实实，对对于马蹄蹄部分分采用附附着式式振动器器，在在T梁侧模马马蹄蹄部位两两侧每每隔1.5m安装一台台振振动器，待待砼砼浇灌到到高于于振动器器位置置时，开开机振振动，每每处振振动时间间，以以振到砼砼成一一水平面面且不不再出现现气泡泡为止。由由于于T梁马蹄结结构构断面较较窄，钢钢筋较密密，砼砼不易分分布，浇浇筑时应应多设设工作点点，一一个工作作点一一次砼不不能浇浇灌得太太多，要要边浇筑筑、边边振动。第二种：插入式式式振动器器T梁腹板上部与与与翼板采用用插插入式振振动器器振捣，工工作作时振动动棒的的移位距距离以以振动作作用半半径的1.5倍为宜，50振动棒宜宜为60cm，30振动棒宜宜为35cm，每处处振振捣时间间约为为20－30S，任何情情况况也不宜宜少于于10S，当砼不不再再显著沉沉落，不不再出现现大量量气泡，表表面面均匀、平平整整并已泛泛浆时时即可判判断振振捣密实实。操操作时应应不断断上下移移动振振动棒，以以便便振捣均均匀，一一个部位位振动动完毕后后，须须缓慢、匀匀速速地边振振动边边上提，不不宜宜提升过过快，以以防中心心产生生空隙或或不均均匀。T梁系分层浇筑筑筑，振捣时时振振动棒应应插入入到下层层砼中中5－10cm，并在在下下层砼初初凝之之前浇灌灌振捣捣其相应应部位位上层砼砼，以以保证上上下层层砼连接接紧密密。由于锚头钢筋特特特别密，要要特特别注意意锚头头砼的振振捣，务务必保证证锚头头砼振捣捣密实实。7）、拆模砼浇筑完成后，待待其达到一定定强度，以保保证结构不变变形、损坏。翼翼板砼能承受受自身重力，不不塌陷、裂缝缝时，即可拆拆模。拆模宜宜从一端开始始两侧交错进进行，一块一一块对称拆。首首先把支承模模板的木楔取取掉，采取办办法使模板降降下来，使模模板完全脱离离砼后，方可可吊运，边降降拆模，须边边在已拆除模模板的横隔板板下打撑，使使T梁稳固。8）、张拉根据设计要求，T梁砼强度度达达到85％后，龄龄期期不小于7天，才能能张张拉预应应力。T梁预应力力钢钢束规格格为按按设计要要求。T梁预应力锚具具具由夹片、锚锚环、锚垫板板组成，锚垫垫板后焊接螺螺旋筋，张拉拉采用YQF－250型千斤顶配OVMZBB4－500型电动油泵泵整体张拉。张拉前的准备工工工作：钢铰线下料应计计计算YQF－250型千斤顶顶的的工作长长度，张张拉采用用两端端张拉，钢钢铰铰线下料料长度度为各束束预应应力计算算长度度加上千千斤顶顶工作长长度的的两倍。钢钢铰铰线下料料应整整齐，每每束内内各根钢钢铰线线应编号号并按按顺序摆摆放，每每隔1m用扎丝编编织织合拢捆捆扎。锚具安装前应清清清洗干净净，锚锚孔内和和夹片片上均不不得粘粘有油圬圬，泥泥砂等杂杂物，安安装时应应保证证锚环与与孔道道对中，夹夹片片应轻轻轻打齐齐，不能能把夹夹片打碎碎。张拉前，和张拉拉拉机具使使用一一定的时时间后后，应进进行校校检，校校验时时，应将将千斤斤顶及配配套使使用的油油泵、油油压表一一起配配套进行行，采采用我部部中心心试验室室的压压力试验验机进进行校验验。张拉前应压砼试试试块，构构件砼砼应达到到设计计规定的90％设计标标号号后才能能张拉拉。张拉前应把T梁梁梁两端横横隔板板用托架架支撑撑，以保保证张张拉时T梁稳定。张拉时应对称于于于构件截截面张张拉，必必须按按照图纸纸规定定的张拉拉顺序序。张拉时千斤顶张张张拉力作作用线线应与预预应力力轴线重重合一一致。钢铰线在张拉控控控制应力力达到到稳定后后，方方可锚固固。张拉采用“双控控控”原则，即即同同时控制制张拉拉力与伸伸长值值，张拉拉到控控制应力力后，实实际伸长长值与与理论伸伸长值值相差应应控制制在6％以内，超超超过6％，应暂暂停停张拉，查查明明原因并并采取取措施加加以调调整后，再再继继续张拉拉。在张拉过程中和和和锚固时时，钢钢铰线断断丝、滑滑丝不应应超过过1根，断丝丝数数不应超超过断断面钢丝丝总数数的1％，超过过上上述规定定数值值时，应应查明明原因，予予以以更换或或采取取其他补补救措措施。张拉程序：000→初应力0.1бk（量行程程初初读数，注注意意在工具具锚后后索上用用彩笔笔作记以以观察察工具锚锚是否否滑丝）→бk（稳压2分钟量行行程程）→бk锚固9）、压浆。T梁和盖梁在预预预应力张拉拉完完毕后须须向孔孔道内压压满水水泥浆，以以保保证钢铰铰线不不锈蚀并并与砼砼联成整整体。压浆所拌和的水水水泥浆应应有良良好的和和易性性，其水水灰比比宜为0.4－0.45，标号不不低低于50号，泌水水率率最大不不超过过4％。其各各种种性能指指标满满足设计计要求求所述压压浆水水泥浆要要求。压浆采用活塞式式式灰浆泵泵，压压浆前先先压水水冲洗管管道，压压浆应缓缓慢、均均匀地进进行，当当一端排排气孔孔排出空空气－－水－稀稀浆至至浓浆时时，用用木塞塞塞住排排气孔，并并加加大压力力，持持续几分分钟，再再从压浆浆孔拔拔出压浆浆喷嘴嘴，立即即用木木塞塞住住。水泥浆应按规定定定制作试试块（7×7××77cm立方体试试块块），以以检查查其强度度。10）、封锚。压浆后把封锚端端端冲洗干干净，凿凿毛后，再再浇浇筑封锚锚砼。封封锚砼应应保证证密实，达达到到设计强强度。封封锚时注注意控控制T梁长度。11）、T梁安安装各工序的的的施工工艺艺T梁安装前在醴醴醴潭路设置置防防落棚架架（具具体设置置见图图纸），确确保保T梁架设及及桥桥面系施施工时时不因高高空坠坠物影响响醴潭潭高速公公路的的交通安安全。防防落棚架架在桥桥面系施施工完完成后拆拆除。a、安装吊具T梁预制台座在在在距梁端1.2m处预留孔孔，并并安装一一段活活动底模模，绑绑扎腹板板钢筋筋前，把把吊梁梁托兜放放入预预留孔内内，同同时在主主梁翼翼板上的的对应应位置预预留穿穿吊杆孔孔，吊吊梁前，把把吊吊梁扁担担用Ф32螺纹钢吊吊杆杆与梁底底托兜兜联结在在一起起，再安安装好好龙门吊吊的吊吊具。b、架桥机架设T梁使用JJQ2200型架桥机机。架架桥机全全长100m，由主梁梁、起起吊平车车、前前（后和和中）支支腿总成成。前前（后和和中）顶顶高总成成、下下行走结结构、边边梁吊架架、液液压系统统和电电控系统统等组组成。架架桥机机能横向向携带带T梁直接安安装装到位，并并能能利用边边梁吊吊架把边边梁直直接安装装到位位。c、到运梁平车车车安装好吊具，仔仔仔细检查查各个个吊具及及其连连结处没没有问问题后，即即可可起梁。起起梁梁必须平平稳，首首先各台台卷扬扬机启动动把吊吊绳带紧紧后，再再同步启启动两两端均匀匀同时时起梁，相相梁梁过程中中，如如出现T梁不水平平，应应立即停停止，调调整水平平后再再起梁，起起梁梁到位后后，龙龙门吊横横移把把T梁放入运运梁梁平车内内，吊吊梁时，应应有有专门的的吊装装工统一一指挥挥。d、运梁、喂梁梁梁龙门吊把T梁横横横移到纵纵移轨轨道位置置后，再再把运梁梁平车车准确就就位，对对准T梁支座位位置置，把运运梁平平车刹紧紧后，再再平稳缓缓慢地地把T梁放到平平车车上，放放梁过过程中要要特别别注意不不要把把T梁砼碰坏坏。T梁放到平平车车上，在在平车车上把撑撑架撑撑稳T梁后，才才能能放松龙龙门吊吊绳，取取下活活动底模模钢板板放回台台座，然然后启动动运梁梁平车把T梁纵移到到架架桥机吊吊点下下，即完完成喂喂梁。e、架桥机吊梁梁梁横移到位位如果架桥机才前前前移到位位安装装一跨的的第一一片T梁，先要要把把架桥机机前、后后、中支支腿顶顶高，把把行走走机构转转换成成横向移移动。架桥机起吊平车车车把T梁从运梁梁平平车吊起起后，运运梁平车车即空空载返回回，然然后把架架桥机机前、后后、中中顶高缩缩回，架架桥机携携梁整整机横移移到要要安装T梁的对应应位位置，即即可放放下T梁撑稳。f、架桥机吊梁梁梁纵移到位位首先把架桥机前前前、后、中中顶顶高总成成顶好好，然后后起吊吊平车重重新起起吊梁，由由起起吊平车车把T梁纵移到到位位。g、落梁盖梁要用墨线弹弹弹出T梁安装的的准准确位置置，落落梁前，T梁要准确确就就位，安安装好好支座，并并保保证支座座上没没有杂物物，T梁支座预预埋埋钢板没没有砂砂浆后，即即可可落梁。落落梁梁时两端端要同同步进行行，落落梁后应应检查查其位置置是否否准确。h、固定T梁安装好第一片边边边梁后，应应用用托架把T梁撑稳，中中中梁就位位应马马上焊接接横向向连接钢钢板，并并进行翼翼板湿湿接缝的的浇注注。六、质量管管理与质质量控控制措施施6.1质量目标标标根据交交交通部《公公路路工程质质量检检验评定定标准准》的要要求进进行评定定，合合同段工工程交交工验收收的质质量评定定为合合格，竣竣工验验收的质质量评评定为优优良；；确保省省部级级优良工工程，争争创国优优工程程。6.2质量管理理理体系建立健全本本项项目的质量量量管理体体系，并并深入开开展贯贯彻IS0990000质量管理理标标准和质质量改改进活动动，把把质量管管理的的每项工工作具具体落实实到每每个部门门、每每个人，使使全全体职工工都担担负起质质量责责任。成立以项目经理理理为组长长的全全面质量量管理理领导小小组，副副组长由由项目目副经理理和总总工组成成，组组员由各各部室室负责人人组成成，施工工队相相应成立立质量量管理领领导小小组。建立三级质量管管管理体系系，在在项目部部设安安全质量量部及及专职质质检工工程师，工工程程队设专专职质质检工程程师，班班组设兼兼职质质量检查查员，对对工程施施工进进行全方方位的的质量管管理、监监督、检检查，并并制定切切实有有效的工工程质质量保证证措施施，克服服质量量通病，创创优优质精品品工程程。6.3质量保证证证措施6.3.1组织织织保证措措施建立健全组织保保保证体系系：项项目经理理部成成立质量量管理理领导小小组，由由项目经经理任任组长，总总工工、副经经理任任副组长长，建建立由项项目经经理、副副经理理、总工工及各各业务部部门主主管组成成的决决策层，各各部部室各自自负责责相关质质量职职责；项项目经经理部有有专职职质量工工程师师，施工工队有有质量技技术员员，最终终形成成全员组组织管管理体系系。在在施工中中，各各级管理理人员员职责明明晰、权权限分明明，履履行《建建设工工程质量量管理理条例》规规定定的职责责。6.33..2思想保证证措措施组织全全全体人员员认真真学习国国家有有关产品品质量量的政策策法规规，增强“质量就是是企企业的生生命”的理念。施工中把思想政政政治工作作作为为一项重重要内内容贯穿穿始终终，对全全体施施工人员员经常常进行质质量教教育，强强化质质量意识识，牢牢固树立“质量第一”的观念，强强强化荣誉誉感、责责任感和和使命命感。6.3.3制度度度保证措措施为确保工程质量量量，施工工中建建立质量量责任任制度、质质量量目标管管理制制度、技技术交交底制度度、工工序“三检”制度、工工序序交接制制度、隐隐蔽工程程检查查验收制制度、测测量复核核制度度、施工工过程程质量检检测制制度、原原材料料、成品品和半半成品现现场验验收制度度、仪仪器设备备标定定制度、施施工工资料管管理制制度、质质量预预控制度度、质质量事故故报告告制度、质质量量管理的的奖罚罚制度等等，并并在施工工中狠狠抓贯彻彻落实实。项目经理部、施施施工队设设专职职质量员员，班班组设兼兼职质质量员，明明确确各级质质量责责任；分分项施施工的现现场要要实行标标示牌牌管理，写写明明作业内内容和和质量要要求，并并执行“三检”制度；建建立立各分项项工程程的《工工程质质量岗位位责任任登记表表》，明明确各分分项工工程施工工的主主要人员员，人人员变动动时及及时更新新，登登记表作作为竣竣工资料料的一一部分，由由专专人负责责存档档，以保保证质质量责任任的可可追溯性性。6.3.4经济济济保证措措施本工程在施工过过过程中推推行质质量奖励励基金金和风险险抵押押金制度度。项目部从每次验验验工计价价中提提留1%作为奖励励基基金，对对全体体施工人人员按按工资总总额的的一定比比例提提取质量量风险险抵押金金。以上两项均由项项项目部掌掌握，奖奖励基金金用于于重奖在在创优优工作中中作出出成绩的的集体体和个人人；风风险抵押押金用用于根据据每月月考核结结果对对全员进进行奖奖罚，达达到质质量目标标者加加成返回回，达达不到质质量目目标的予予以没没收。6.3.5技术术术保证措措施6.3.5.111施工工艺艺(1)在桩基施施施工时，对对桩桩位放样样、成成孔、钢钢筋加加工、浇浇注水水下砼四四个关关键工序序重点点控制，加加强强目击验验证和和检测试试验工工作。灌灌注水水下砼时时，要要一次连连续浇浇注，始始终保保持导管管埋入入砼中2～6米深度，防防防止出现现断桩桩。(2)墩身施工工工中，对对立模模、振捣捣、拆拆模三个个关键键工序制制定检检验要点点，逐逐项控制制，模模板表面面均匀匀涂油，接接缝缝平顺、模模板板垂直；；严格格控制砼砼坍落落度，分分层振振捣，达达到内内实外美美。(3)砼粗骨料料料使用分分级连连续级配配，各各项指标标符合合规范要要求。严严格执行行高标标号砼操操作细细则，实实行责责任挂牌牌制，砼砼拌和按按照配配合比施施工，严严格计量量标准准，拌和和采用用由自动动计量量装置的的拌和和站完成成。(4)结构砼全全全部表面面采用用大块新新制钢钢模板，浇浇注注砼前将将模板板表面清清理干干净，均均匀涂涂抹脱模模剂。所所有模板板拼装装时在接接缝处处夹海绵绵条，使使板缝严严密、不不漏浆。保保护护层厚度度采用用高强度度防老老化塑料料垫块块，安装装牢固固。6.3.5.222施工测量量(1)施工测量量量执行三三级（即即施工队队测量量组、现现场主主管工程程师、项项目部测测量班班和监理理）逐逐级复核核制度度。施工工过程程中，定定期对对所有导导线点点、水准准点进进行复核核。(2)施工测量量量严格按按设计计图纸及及相关关技术规规范、标标准规定定的技技术要求求进行行施测，满满足足规定的的精度度要求。(3)工程中定定定期检校校所有有测量设设备与与器具，保保证证测量仪仪器处处于良好好状态态。(4)为了提高高高水准测测量的的准确度度，减减少实测测数据据的离散散性，水水准测量量应尽尽可能安安排在在早晨或或傍晚晚无风无无雨的的时间进进行。(5)所有测量量量资料，应应填填写认真真、及及时，做做到清清晰，签签署齐齐全，并并归档档保存。6.3.5.333试验检测测(1)混凝土配配配合比设设计严严格参照照《普普通混凝凝土配配合比设设计规规程》JGJ5555-200000、《普通通混混凝土拌拌和物物理性能能试验验方法》GBJ8800-85、《普通通混混凝土力力学性性能试验验方法法》GBJ8811-85进行。(2)拌制砼前前前试验人人员必必须测定定砂、石石含水率率，将将砼理论论配合合比换算算成施施工配合合比。要要定期校校核搅搅拌站计计量设设备及其其他计计量器具具。砼砼的配料料容许许偏差（以以重重量%计）：水水泥泥：±2，砂、石石料料：±3，水、外外加加剂：±1。(3)试验人员员员对拌制制的混混凝土经经常进进行试验验检测测，以保保证其其坍落度度、泌泌水性、和和易易性等满满足要要求。(4)实验室室室通过检检测试试件、回回弹实实体等手手段经经常检测测混凝凝土强度度七、冬雨季施工工工保证项目区地处中亚亚亚热带季季风湿湿润气候候区，极极具季风风性，又又兼具大大陆性性。年极极端最最高气温40.1℃，年极端端最最低气温-12..11℃。冬季施工工要要进行防防冻处处理。多年年平平均降水水量1300～1400毫米，一一日日间最大大降水水量147..3毫米，降降水水多集中中在4～7月。雨季施施工工需要进进行疏疏通排水水等措措施，由由于附附近没有有大水水量来源源，原原则上不不考虑虑洪水防防治。(1)、冬季施施施工保证证冬季施工期间要要要合理安安排施施工时间间，将将混凝土土施工工等关键键性的的工作安安排在在一天中中气温温较高的的时间间，施工工过程程中要进进行防防冻处理理。a、焊接钢筋尽尽尽量安排在在室室内进行行，减减小焊件件温度度差，如如果在在工棚里里加工工钢筋时时，应应采用挡挡风防防雪的措措施，焊焊好的钢钢筋的的堆放场场地保保持干燥燥。b、在气温低低于于5℃时进行混混凝凝土施工工，根根据规范范或业业主的要要求，对对集料和和水进进行加热热的措措施，在在投料料时，先先用热热水冲洗洗搅拌拌机，投投料顺顺序为骨骨料、热热水，搅搅拌，再再加水泥泥搅拌拌，搅拌拌时间间较常温温时延延长50%，确保出出机机砼的温温度不不低于10℃。c、砼在运输的的的容器增加加保保温措施施，并并尽量缩缩短运运输时间间，根根据我公公司搅搅拌机的的配备备情况，在在现现场拌制制，浇浇筑，确确保砼砼入模温温度不不低于10℃。d、在施工接缝缝缝砼时，先先将将已施工工的砼砼构件加加热（用用热水湿湿润加加温），使使接接合部位位温度度在5℃以上，再再浇浇筑新砼砼土，确确保浇筑筑后的的砼在7d内不低于10℃。e、砼的养生生，根根据当地地气温条条件，当当温度低低于5℃时，采用用覆覆盖蓄热热法进进行养生生，在在重要部部位或或进度需需要时时采取塑塑料温温室蒸汽汽养生生的办法法。f、灌注桩的浇浇浇筑采用泵泵送送砼，泵泵送的的管道必必要时时采用保保暖措措施，当当浇筑筑完毕，对对桩桩头砼进进行覆覆盖保暖暖养护护。(2)、雨季施施施工保证证雨季施工主要是是是预防为为主，采采用防雨雨措施施和加强强排水水，合理理安排排工作任任务，见见缝插针针，将将不受雨雨季季季节影响响的工工作重点点安排排。①收集了解当地地地的天气气气候候特点，随随时时掌握气气象情情况；②必须在雨天施施施工时，做做好好防雨措措施；；灌注桩桩现浇浇施工桩桩口应应准备足足量的的防雨布布，并并做好排排水措措施。③施工场地的排排排水，对施施工工现场及及构件件生产基基地应应根据地地形，对对场地排排水系系统进行行疏通通，以保保证水水流畅通通，不不积水、并并防防止四邻邻地区区地面水水倒流流进入场场内。④机电设备的电电电闸箱要采采取取防雨、防防潮潮等措施施，并并应安装装接地地保护装装置。⑤对钢结构、木木木材、水泥泥等等以及怕怕雨淋淋的材料料要采采取防雨雨措施施，可放放入棚棚内或屋屋内，垫垫高码放放并要要通风良良好。八、工期保证措措措施1、做好材料、机机机械、设设备队队伍的各各项保保障工作作，狠狠抓施工工管理理，各项项工作作做到提提前安安排，提提前布布置，确确保施施工顺畅畅。2、根据施工总总总体进度计计划划及施工工控制制点，下下达旬旬计划、月月计计划。以以旬计计划保月月计划划，一旦旦发现现滞后现现象，及及时果断断地采采取弥补补措施施。3、加强施工生生生产调度，每每月组织施工工队伍召开生生产调度会议议，合理安排排各个项目、各各工种、各工工序及相应的的配置，最大大限度的发挥挥各职能部门门作用。一旦旦发现人员或或机械满足不不了进度要求求，立即安排排施工队伍增增加人员或机机械。4、根据本地地区区的气候特特特点，周周密安安排好施施工工工期，尽尽可能能减少雨雨季、冬冬季队施施工的的影响。九、安全施工的的的组织保保证措措施(1)生产方针针针：安全全第一一，预防防为主主(2)安全保证证证体系：：成立立以项目目经理理为组长长、副副经理、总总工工为副组组长、安安全专干干和施施工队队队长为为安全员员