江苏米深基坑开挖支护施工方案

基坑挖土、支撑专项施工方案第38页共39页 目录一、工程概况41.1工程概况41.2水文地质情况51.3地层特性表61.4土层物理力学性质参数表71.5基坑围护形式71.6隔水帷幕9二、编制说明、引用规范、编制范围、施工单位名录102.1编制说明、编制范围102.2引用规范102.3施工参建单位12三、施工总体部置123.1施工区域及施工段划分123.2总体施工流程133.3区域施工流程133.4施工部置153.4计量设备表16四、施工方案164.1现场组织机构164.2机械配备194.3施工便道204.4基坑降、排水204.5施工总体进度按排21五、施工技术措施235.1井点施工235.2轻型井点施工245.3重力坝施工265.4喷射砼施工305.5圈梁施工315.6支撑施工315.7旋喷锚桩335.8挖土施工355.8.1土方开挖原则365.8.2土方施工措施375.9垫层及底板施工385.10回填方案39六、特殊季节施工措施406.1冬季施工406.2雨季节施工41七、信息化施工42八、基坑围护施工安全技术措施458.1挖土施工安全技术措施458.2支撑施工安全技术措施468.3基坑临边围护47九、工程抢险措施47十、质量保证措施4910.1土方开挖质量保证措施4910.2支撑体系施工质量管理措施50一、工程概况1.1工程概况xx市艺术文化会展中心工程位于江苏省xx市幸福路以南，环湖路以西。周边环境较为复杂，距基坑东侧边缘12M为已建地下车库，距西南侧边缘30M为已开挖人工湖，水面标高1.200M。该建筑为地下一层，地下建筑面积6944M2，基坑开挖面积9133M2，基坑周长427M，基坑形状不规则，挖土方量约8万方。±0.000相当于绝对标高3.600M，场地绝对标高2.800M。展览、音乐厅基坑开挖深度7.400M，剧院观众厅基坑开挖深度6.550M，剧院主舞台台仓基坑开挖深度15.600M。本工程开挖深度小于7米的剧院观众厅基坑属于三级基坑，开挖深度超过12米剧院主舞台台仓基坑属于一级基坑，其余部分属于二级基坑工程。根据此工程周围环境的重要程度及其与基坑的距离等各种要求，本工程基坑的环境保护等级为三级。围护结构需要控制围护结构最大侧移和基坑周边地表的最大沉降，以确保已建地下车库的安全使用。基坑设计控制标准为：围护结构最大侧移控制值为0.7%H，坑外地表最大沉降控制值为0.55%H。1.2水文地质情况xx市艺术文化会展中心工程主要涉及的地层有：①素填土；②粘质粉土；③粘质粉土；④砂质粉土；⑤砂质粉土；⑥砂质粉土；⑦A砂质粉土；⑦B粘质粉土；⑧淤泥质粘土；⑨砂质粉土夹粉砂。拟建场地地基土在基坑开挖深度影响范围内主要以①素填土：以粘质粉土为主，夹较多植物根茎，明沟部位底部见约40~50CM黑淤，土质结构松散不均匀，孔隙率大，抗剪强度低，基坑开挖时易产生坍塌及渗水现象；②粘质粉土：强度中等，渗透性较低，抗剪强度及承载力中等，但该层层厚不大，明沟部位缺失；③粘质粉土：含水率高，压缩性大，容重小，局部为淤泥质粉土，具层理，其抗剪强度及承载力均低，且具有一定的流变性与触变性，基坑开挖时极易产生坍塌或塑性挤出，该层土中粉土颗粒极易在坑内外水头差压力作用下产生渗透变形；④砂质粉土，⑤砂质粉土，⑥砂质粉土三层土渗透系数均较大，渗透性强，基坑开挖时极易在坑内外水头差压力作用下产生渗透变形。历史最高地下水位2.3m，该地下水对混凝土结构具弱腐蚀性。1.3地层特性表层序土层层底标高（米）湿度状态土层描述①素填土0.55~2..49湿松散夹较多植物根茎，土土质松散，不不均匀。②粘质粉土0.51~0..65湿稍密夹较多软塑状粘粘性土条带带，含少量量铁锰质氧氧化物，土质欠均均匀。③粘质粉土-5.22~--0.511很湿稍密局部淤泥质粉土土夹较多淤淤泥粘性土土薄层。④砂质粉土-5.41~--2.533湿稍密~中密夹少量粉砂团块块及淤泥粘粘性土条带带，见云母母碎屑，土土质欠均匀匀。⑤砂质粉土-12.14~~-11..28湿中密夹较多粉砂团块块及少量淤淤泥粘性土土条带，见见少量贝壳壳云母碎屑屑，土质欠欠均匀。⑥砂质粉土-22.79~~-19..03湿中密~密实夹较多粉砂团块块及少量淤淤泥粘性土土条带，见见少量贝壳壳云母碎屑屑，土质欠欠均匀。⑦A砂质粉土-36.14~~-36..98湿中密夹较多粉砂团块块及少量淤淤泥粘性土土条带，见见少量贝壳壳云母碎屑屑，土质欠欠均匀。⑦B粘质粉土-31.41~~-29..14很湿稍密夹较多淤泥粘性性土薄层，及及少量中密密状粉砂团团块，具层层理，土质质欠均匀。⑧淤泥质粘土-44.54~~-38..18饱和流塑，局部软塑塑夹少量的砂质粉粉土团块，土土质较均匀匀。⑨砂质粉土夹粉砂砂-40.43~~-40..00湿密实夹较多的粉砂团团块及少量量淤泥粘性性土条带，见云母碎碎屑，土质质欠均匀。1.4土层物理力学性质参数表土层序号土层名称含水量w％重度γοKN/m3渗透系数温度20度CKHCm/s直剪固快（峰值值）粘聚力c（kpa）内摩擦角φ（度）①素填土②粘质粉土28.318.79.04E－00621.026.0③粘质粉土34.718.26.10E－00622.315.7④砂质粉土30.318.63.96E－00416.229.5⑤砂质粉土28.118.94.33E－00414.831.5⑥砂质粉土27.019.22.56E－00313.233.01.5基坑围护形式1．灌注桩+旋喷锚桩灌注桩抗侧能力强，刚度大，作为深基坑的围护方式能够有效的控制墙体位移，减少环境的影响，一般用于开挖深度15米以内的基坑工程。基坑东侧为已建设地下车库且下部土层较好，采用锚杆取代支撑可直接扩大作业空间，进行机械化施工；基坑开挖平面形状不规则，采用锚杆可有效限制基坑侧壁开裂，控制基坑的侧向变形，减少对已建地下车库的影响。采用旋喷锚杆相对于支撑工期快，造价经济。展览、音乐厅，剧院观众厅，剧院后台台仓的基坑采用灌注桩+旋喷锚桩的复合式支护方式。2．土体放坡剧院观众厅两侧、展览厅顶端场地开阔且无工程桩的位置采用三阶土体放坡形式。3．灌注桩+支撑剧院主舞台台仓深基坑平面尺寸较小，形状较规则，因此采用支撑可较好的控制基坑的变形。同时由于支撑设施的构架状态单纯，易于掌握应力状态，易于实施现场监测。深基坑面积较小，开挖深度较深，采用2道钢筋混凝土支撑（局部集水井处采取第三道钢支撑），平面采用对撑+角撑的布置方式。支撑立柱采用临时钢立柱，截面为480x480型钢格构柱。立柱桩利用直径600钻孔灌注桩（工程桩），顶部扩孔至直径800。钢立柱在穿越底板的范围内设置止水片。综上所述，根据基坑开挖深度、基坑周边环境情况，本基坑采用灌注桩+旋喷锚桩及土体放坡的复合式支护（浅）和灌注桩结合2道支撑（深）的围护形式。1.6隔水帷幕防渗与止水结构是确保基坑安全施工和减少环境影响的重要部分。根据场地的地质情况，本工程隔水帷幕暂定为：开挖深度超过12米剧院主舞台台仓基坑采用850三轴工法桩止水，其余基坑均采用650三轴工法桩进行止水（已施工完成）。难点及重点：距西南侧边缘30M为已开挖人工湖，为确保因湖水与基坑地下水形成的压力差不致水流渗入，因此该部位隔水帷幕必须加强；拟在三级坡体外侧施工5M宽的重力坝体，采取￠700·500的双轴搅拌桩复搅搭接以保证止水性能。同时为防止土体位移，重力坝外侧设四组轻型井点，以便及时降水，减少湖水与基坑地下水形成的压力差。对已建地下车库，应加强监测。二、编制说明、引用规范、编制范围、施工单位名录2.1编制说明、编制范围本施组编制范围为：xx市艺术文化中心工程围护完成后的局部重力坝围护体，深井井点降水及轻井降水、挖土工程、砼及钢管支撑工程（圈梁围檩、型钢围檩）以及垫层施工。2.2引用规范《工程测量规范》GB50026-93;《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002;《地下防水工程质量验收规范》GB50207-2012;《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001;《混凝土强度检验评定标准》GB/TJ50107-2010;《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005;《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006;《建设工程文件归档整理要求》GB/T50328-2001;《建筑基坑支护技术标准》JGJ120–2012；《钢筋焊接及验收规程》JGJ18–2012；《建筑地基处理技术规范》JGJ79–2002；《岩土锚杆（索）技术规程》CECS22-2005；《加筋水泥土桩锚技术规程》CECS147–2004；《型钢水泥土搅拌墙技术规程》JGJ/T199－2010；江苏省建筑工程现场管理标准和有关法令性文件，国家强制性标准。我公司质量保证计划、安全保证计划、职业健康和环境保护计划等有关程序文件。施工承包合同和施工现场实际情况。2.3施工参建单位单位名称建设单位：设计单位：勘察单位：监理单位：施工单位：三、施工总体部置3.1施工区域及施工段划分根据基础底板结构形式：在展览音乐厅与剧院观众厅之间设置一条弧形后浇带。以此为界分为两个区域：音乐展览厅为Ⅰ区，剧院观众厅、剧院后台台仓，剧院主舞台台仓为Ⅱ区（见施工区划分图）。Ⅰ区两侧采用灌注桩+旋杆锚桩一道的围护形式，顶端采用三级放坡形式。两侧边为埋深-2.900M的独立承台基础。Ⅱ区顶端采用灌注桩+旋杆锚桩二道的围护形式，两侧为三级放坡形式。其中主舞台台仓坑底标高-16.400M,为坑中坑嵌套形式。3.2总体施工流程拟先进行Ⅱ区卸土至-6.350M，出土方向由南向北，出土道路为Ⅰ区-1中部及两侧边（见工况一平面图、剖面图）。同时进行Ⅰ区和主舞台台仓土方开挖；Ⅰ区开挖至坑底标高-8.200M,将Ⅰ区-2卸载至-1.900M,进行围护体顶圈梁施工，随着土方开挖的推进，及时进行旋杆锚桩的施工。主舞台台仓土方开挖-16.400M,必须严格遵守“先撑后挖”的原则。最后进行剧院观众厅剩余土方开挖（从-6.350M开挖至-7.350M）,进行底板施工。3.3区域施工流程1．Ⅰ区两侧灌注桩+旋喷锚桩测量放线→深井井点降水→第一层土方开挖→顶QL1（-2.900）→第二层土方开挖→第一排旋喷锚桩（-4.900）→第三层土方开挖→垫层施工→结构施工2、土体放坡测量放线→深井井点降水→第一层土方开挖→100厚砼面层→第二层土方开挖→100厚砼面层→第三层土方开挖→垫层施工→结构施工3、Ⅱ区灌注桩+旋杆杆锚桩+支撑测量放线→深井井井点降水水→第一层土土方开挖→顶QL1（-2.9900）→第二层土土方开挖→第一排旋旋喷锚桩（-4.9900）→第三层土土方开挖(-73550/-88950）/第二排旋旋喷锚桩（-7.300M）→顶QL1（并预埋M1）→第一道砼支撑→第四层土方开挖→第二道砼支撑→第五层土方开挖→垫层底板施工（并预埋M1）→底板换撑→拆除第二道支撑→斜钢换撑→拆除第一道支撑→下部结构施工→封后浇带（及深井）3.4施工部置置1）待西南侧重力坝坝围护体施施工完成14天方可开开挖。2）基坑开挖前144天以上要进行行降水，确确保水位降降到当前挖挖土层层底底以下0..8米且出清水水为止。井井点的间距距为15~~20米。土体放坡坡段三级坡坡顶设置深深井，同时时在西南重重力坝体外外设置轻型型井点，以以保证坡体体稳定。3）支撑施工要按先先撑后挖、开开槽支撑的的原则和“时空效应”的理论，分分层分段施施工，随挖挖随撑。先挖去支支撑中间的的土体，挖挖土时严格格控制土坡坡坡度，确确保边坡稳稳定。4）为确保施工的安安全和开挖挖的顺利进进行，专业业监测单位位在土方开开挖和地下下室施工期期间应进行行监测，实实行信息化化施工。通通过现场监监测，可及及时了解基基坑开挖过过程中围护护体及支撑撑的受力与与变形情况况，掌握基基坑开挖对对周围环境境的影响，以以有效指导导施工，及及时调整施施工方案，采采取有效的的措施。5）土方开挖施工工时，坑边边20米范围内严严禁堆放弃弃土和堆放放重物。6）土方开挖前应应做好土方方平衡计划划：已建地地下车库堆堆土2万方，堆堆土区可堆堆土3万方，外外运土方3万方至业业主指定地地点。3.4计量设备备表主要计量设备一一览表序号名称规格型号单位数量备注1全站仪GTS-6011AF套12经纬仪J2-2台13水准仪DSZ3台24钢卷尺50/5把各45坍落度筒只1四、施工方案4.1现场组织织机构为了统一指挥调调度，加强强工程施工工管理，加加大施工管管理力度，严严格控制工工程施工进进度、质量量，有效协协调与业主主、监理及及有关单位位的关系，项项目经理全全面履行职职责，负责责工程施工工全过程的的组织、控控制、管理理。同时本本着优化配配置、便于于决策、更更好地为业业主服务的的原则，为为了确保基基坑支护工工程的安全全、质量和和工期，健健全管理组组织机构，建建立健全安安全网络和和质量管理理体系。1、施工现场班组组人员配备备表序号班组施工岗位人数备注1挂网喷浆挂网工10人焊工4人注(喷)浆工15人模板工4人2砼、钢支撑泥工10钢筋工8模板工203土方开挖机长5人辅助工6人2、现场项目经理理部岗位责责任项目经理：负责责整个工程程的管理活活动，包括括工期、质质量、施工工阶段动态态、考核、现现场管理以以及设备人人员管理。项目副经理：协协助项目经经理工作，24小时住在在现场。项目工程师：负负责设计图图纸的复检检工作、组组织研究制制定施工方方案和技术术交底工作作、抓技术术管理和质质量管理，组组织竣工报报告编写和和资料提交交验收工作作。施工员：按照施施工图和施施工组织方方案，组织织分项工程程的施工，确确保施工进进度计划得得到落实。质检员：检验各各种材料的的质量和各各工序的施施工质量，进进行质量检检查监督并并报监理部部门验收。材料员：负责材材料进货、验验收和保管管工作，提提供合格的的材料和工工具。安全员：负责本本工程施工工全过程的的安全教育育和安全检检查，对关关键、危险险部位应做做交底，并并做好监督督防护措施施的落实，保保证安全生生产。电工、机修工：：负责机械械设备的维维修、电器器安装和电电路架设，保保证机械设设备正常运运转和电路路畅通。各分项工作班长长：负责各各分项工作作的施工。4.2机械配备备序号设备名称规格型号单位数量1井点降水设备深井口45轻型井点4备用2挖土机CAT300（加加长臂）台13挖土机1.6M3台44切断机GQ40-B台15弯曲机WJ40-1台16对焊机UN1-1000台27电焊机Ax-300台48砼泵车三菱21m臂辆19砼振捣器振捣棒套1010汽车吊QY12辆111塔吊50TM台412工程钻机GPS-30型型台213双轴搅拌机Sjb-2台114空压机3W-6-7DDX台115真空泵2S-230台4516土方运输车辆104.3施工便道道路幅宽9米，距距坑边排水水沟6米。具体做做法：200厚的的砼路面；；300厚的碎砖砖；300厚的8%%灰土；4.4基坑降、排排水（详见见降水专项项方案）根据本工程的地地质资料数数据，工程程降水选用用Φ600深井井管管降水，每每20m布置一只只。在基坑坑开挖前114天进行行深井井点点降水，水水位在基坑坑开挖时降降至坑底以以下0.88m且出清水水为止。对对已开挖到到预定标高高的地方，设设置排水沟沟及集水井井及时将坑坑内的水排排出。降水水期间按要要求布置观观测井，对对基坑内外外的地下水水位变化进进行观测，指指导降水工工作进行。同同时对围护护位移、坑坑外地面沉沉降、支撑撑轴力等进进行监测，根根据监测情情况采取相相应的措施施基坑顶外侧设排排水沟（8800x4400），坑内内在开挖到到预定标高高时，设置置排水沟及及集水井，坑坑内地表水水通过排水水沟汇集至至集水井，由由高压水泵泵抽至顶圈圈梁外侧的的排水沟内内，确保基基坑无地表表水，便于于支撑制作作及挖土的的基坑质量量。4.5施工总体体进度按排排本工程关键工序序：重力坝坝围护体，土土方开挖，旋旋杆锚桩，顶顶圈梁，砼砼支撑，底底板施工。工工期控制如如下：工区区区工区区区时间工序工序Ⅰ区Ⅱ区重力坝2013年1月月10日-1月30日土方开挖3月30日-5月10日2月15-6月300日旋杆锚桩4月10日-4月25日2月20日3月20日砼支撑4月5日-5月10日底板施工5月10-5月255日6月30-7月155日五、施工技术措措施5.1井点施工本工程拟采用深深井降水，管管井间距220M。其其中Ⅰ区深度122M，计40口，Ⅱ区深度255M，计5口。管井井采用乌砂砂管，全高高设滤管。1、施工顺序：进场场→定井位→立钻架→成孔→清孔→灌井底砂→下乌砂管→回灌砂→接通过回回水管→开机抽水→拆井→退场。2、深井成孔选用深井成孔选用GGPS-330型工程程钻机。成成孔深度13/226米，孔孔径600毫米，成孔孔垂直度偏偏差≤l%.3、成孔后应严格清清孔，让泥泥浆翻清，经经测绳测量量，确准孔孔深达到要要求后，钻钻机方可移移位。4、钻机移位后，先先向孔内灌灌砂2米垫底，然然后再沉放放乌砂管，置入孔孔中逐节吊吊放，并井井管连接采采用竹片用用16#铅丝绑紧紧。5、沉放后，在管四四周均匀灌灌砂，直至至地表。待待第二天灌灌砂下沉后后，再次封封上至地面面平。灌砂砂要求采用用粗径2毫米左右右的粗砂。6、每台5.5KW离离心泵最多多不得带超超过3口井。深深井施工完完成后，接接通回水总总管。每口口井与总管管的连接处处均安装法法兰。每口口井上均安安装一只真真空压力表表以观察喷喷井管负压压情况。工工作水箱出出水口安装装水表，记记录涌水量量。7、检查水、电管路路无误，水水箱内放满满循环水后后，即可开开机抽水，每每日作好抽抽水记录。8、当土方开挖后，暴暴露出的深深井乌砂管管要及时维维护；9、当土方开挖露出出滤头时，应应立即将滤滤头封闭，并并用粘土及及时将井管管四周密封封，防止漏漏气。5.2轻型井点点施工拟在重力坝外侧侧布置4套轻井，施施工工艺流流程：施工前的准备→→放线定位位→开挖冲孔孔沟→铺设总管管、安装水水泵→水冲孔→成孔后下支管→填砂砾滤滤料、→用弯联管管将井点管管与总管接接通→上部填粘粘土封闭→→安装抽水水设备与总总管连通→开动真空空泵排气、再再开动离心心水泵试抽水→正常抽水→填平冲孔孔沟→测量观测测井中水位位变化。1、总管及排水布置置总管布设在稍高高于原始地地下水位处处，以便最最大限度利利用真空度度抽吸地下下水。集水水坑建在总总管中部，总总管布设坡坡度在1/3000～1/5000，向集水坑坑倾斜。水水泵靠近总总管，进水水管与总管管齐平。集集水坑内的的水直接采采用水泵抽抽至施工便便道外侧排排水沟。2、冲孔将冲管吊起并插插在井点的的位置上，然后开动动高压水泵泵（一般压压力为0..6～1.2MMPa）用高压水水冲刷土体体，冲孔时时冲管应垂垂直插入土土中，并做做上下左右右摆动，以以加剧土体体松动，边边冲边沉。冲孔直径为3000mm，冲冲孔深度比比设计滤管管底深0..5m左右右，以防冲冲管拔出时时，部分土土颗粒沉于于孔底。3、井点管的埋设埋埋管井孔冲成后，立立即拔出冲冲管，插入入井点支管管，井点支支管应置于于孔的中央央，并在井井点管与孔孔壁之间迅迅速填灌砂砂滤层。井井点用砂，颗颗粒直径为为0.3mmm～0.5mmm，含泥量量不得超过过3%。填灌灌均匀，至至距地面自自然土以下下１m深度，以以上部分用用粘土填实实封闭支管管四周防止止真空泄漏漏。4、支管与总管连连接井点集水总管布布设就位和和支管打设设完成以后后，在两者者还没连接完完成之前，应应先用木塞或或塑料布包包裹裸露的的管口丝牙牙，防止异异物入内或或施工过程程中不小心心碰坏管口口。当总管和支管连连接完成以以后，应检检查弯管等等各部件接接口是否紧紧配、严密密，防止漏漏气。并进进行试抽水水检查有无无漏气、淤淤塞等现象象。一旦发发现异常，立立即检修。5.3重力坝施工拟在基坑西南侧侧采用双轴轴水泥土搅搅拌桩重力力坝作为围围护结构。采采用P32..5普通硅酸酸盐水泥，单单桩断面Ф700@@500mmm，双头头搭接200，水泥掺掺入比200%，水灰比0.55，桩身28天抗压强强度不低于于1MPa。施工流程程如下：1、搅拌桩施工采用用两喷三搅搅施工工艺艺，垂直度度偏差不得得大于1%，桩位偏偏差不得大大于50mmm，桩径径偏差不得得大于4%。2、水泥土搅拌桩应应连续搭接接施工，相相邻桩施工工间歇时间间不得大于于12小时，如如遇特殊原原因造成搭搭接时间超超过12小时，应应对最后一一根桩先进进行空转留留出位置以以待下批桩桩搭接。3、测量放样、样槽槽开挖：根根据现场水水准点、轴轴线放出桩桩位样槽及及样桩，打打好钢筋定定位桩，并并请监理及及总包复核核，妥善保保护。4、就位对中：搅拌拌桩采用双双钻头施工工，桩与桩桩的搭接不不小于2000mm，相相邻桩施工工时间间隔隔不得超过过12小时。深深层搅拌桩桩移到指定定桩位对中中，中心偏偏差不得大大于20mmm，并确确保安装稳稳固。5、预搅下沉：搅拌拌机预备下下沉时，应应空载运转转，并开动动机械冷却却循环系统统，待正常常后方可放放松钢丝绳绳，使搅拌拌机沿导向向架搅拌下下沉。速度度由电气控控制装置的的电流监测测表控制，工工作电流不不得大于额额定值。6、固化剂浆液：按按照设计搅搅拌桩采用用32.55强度等级级普通水泥泥作固化剂剂，水泥掺掺量按设计计要求，固固化剂浆液液要严格按按预定的配配合比拌制制，制备好好的浆液不不得离析，不不得停置时时间过长、超超过2小时的浆浆液应降低低标号使用用。第一次喷浆搅拌拌提升：搅搅拌桩注浆浆采用二次次提升搅拌拌头完成，第第一次为水水泥用量的的70%，第第二次为330%。施施工时借设设备自重，以以1m/minn的匀速沉沉至设计标标高后，再再以不大于于0.500m/miin的均匀匀速度提升升搅拌头。与与此同时开开启压浆泵泵，待浆液液到达喷浆浆口，搅拌拌头一边搅搅拌提升，一一边喷浆，使使灰浆与土土体拌和。搅搅拌头压浆浆提升到设设计的顶面面高度时，关关闭压浆泵泵。重复搅拌下沉：：深层搅拌拌桩喷浆提提升到设计计标高后，关关闭灰浆泵泵。为使软软土和浆液液搅拌均匀匀，搅拌头头再次以00.5m/minn下沉。第二次喷浆搅拌拌提升：搅搅拌头第二二次下沉到到设计深度度以后，开开启注浆泵泵，进行第第二次喷浆浆提升、搅搅拌。搅拌拌头提升到到设计标高高时，关闭闭注浆泵。复搅、移位：重重复上述以以上步骤进进行下一根根桩体的施施工。在桩体成桩后22～4小时内完完成插筋￠￠12·2200，深度1000。并进行行坡面砼施施工5.4喷射砼施工工喷射100厚CC20细石砼面面层，其配配合比（重重量比）为为：水泥：：砂：碎石石：水=1：1.2：2.3：0.6，细石最最大粒径不不大于15，喷射压压力为0.3～0.6MMPa。施工流程程：安放网片片“井”型压筋网片绑扎埋设泄水水孔喷射坡面面砼1、施工时应注意与与土方开挖挖机械密切切配合，边边坡面要用用人工修整整、夯实，坡坡角一致。2、一旦土方开挖完完毕、边坡坡作业面清清出后，须须在一日内内喷射支护护完毕，不不得延迟。3、土方开挖时每层层土方开挖挖不得超深深或超长开开挖。欠挖挖量不超过过20cmm，一次分分段开挖长长度视土质质及临时边边坡渗水情情况控制在在10-155m以内。4、对开挖后出现边边坡渗水情情况，需设设置带网排排水孔；同同时修坡后后立即喷射射砼层面。5、喷射72小时时方可进入入下道工序序施工5.5圈梁施工开挖至圈梁QLL1底标高高，凿除钻钻孔围护桩桩桩头浮浆浆，绑扎钢钢筋，支模模，浇注混混凝土。圈圈梁的尺寸寸为0.88mX0..4m。在圈梁QLL1施工中中要安放预预埋钢板，预预埋钢板位置应符符合设计要要求。同时应预预埋1￠25·22000的预留拉拉筋。开挖至 圈梁QQL2底标高，在在钻孔围护护桩上植入入1￠25·22000的锚筋，锚锚入桩内6600MMM。同时应预预埋1￠25·22000的预留拉拉筋，待砼砼强度达80%将其与QL1中的预留留筋焊接。采采用单面焊焊10d。开挖至QL3底底标高，应应严格按照照节点要求求施工。5.6支撑施工工当开挖至第一道道支撑底标标高时，进进行砼支撑撑施工前复复核格构柱柱位置，如如有异常情情况，须与与设计院联联系处理方方案。格构构柱必锚入入砼支撑500。钢支撑采用H5500*3300*111*155双拼型钢支支撑。1、支撑结构的施工工与拆除顺顺序，应与与支护结构构的设计工工况相一致致。2、围檩施工前应凿凿除围檩处处围护墙体体表面泥浆浆、混凝土土松软层、凸凸出墙面混混凝土。3、顶圈梁施工前应应清除围护护墙体顶部部泛浆。4、支撑拆除应在可可靠换撑形形成并达到到设计要求求后进行；；拆除时应应设置安全全可靠的防防护措施，并并应对永久久结构采取取保护措施施。5、钢支撑安装前宜宜在地面进进行预拼装装。6、钢支撑安装完毕毕后，应及及时检查各各节点的连连接状况，符符合要求后后方可施加加预应力。7、预应力应均匀、对对称、分级级施加，施施加过程中中应检查支支撑连接节节点，必要要时应对支支撑节点进进行加固。预预应力施加加完毕后应应在额定压压力稳定后后予以锁定定。8、钢支撑使用过程程中应进行行支撑轴力力监测，必必要时应复复加轴力。9、钢筋混凝土支撑撑截面尺寸寸允许偏差差为+20mmm、-10mmm；支撑撑标高允许许偏差为220mm；；支撑轴线线平面位置置允许偏差差为30mmm。10、立柱桩成孔垂直直度不应大大于1/1550，检测数数量不宜少少于桩数50%；沉渣厚厚度不应大大于1000mm；立立柱和立柱柱桩定位偏偏差不应大大于20mmm；格构构柱转向不不宜大于5%；立柱垂垂直度不应应大于1/2000。5.7旋喷锚桩桩1、锚杆正式施工前前宜通过试试成锚确定定锚杆设计计参数及施施工工艺。2、锚杆在正式施工工前应进行行锚杆杆体体、锚头、套套管、注浆浆管路的检检查。3、直径500斜向向锚桩采用用P.O..42.55级水泥，水水泥掺入量量20%，水灰比0..7(可视现场场土层情况况适当调整整)；旋喷搅搅拌的压力力应为15~220MPaa。扩大头头的旋喷搅搅拌的进退退次数比桩桩身增加二二次，以保保证扩大头头的直径.水泥浆应应拌和均匀匀，随拌随随用，一次次拌合的水水泥浆应在在初凝前用用完。4、锚桩内插钢绞线线，应进入入旋喷桩底底，待旋喷喷桩养护55天后施加加张拉力锁锁定。直径径500旋喷喷桩每根钢钢绞线的锁锁定拉力为为90KN。。5、加筋水泥土桩锚锚施工必须须按照分段段分层开挖挖，分层厚厚度必须与与施工工况况相结合且且不大于33000mmm。6、水泥土桩锚桩钻钻孔前按施施工图放线线确定位置置，做上标标记；钻孔孔定位误差差小于500mm，孔孔斜误差小小于3°。7、锚桩桩径偏差不不超过2ccm，并严严格按照设设计桩长施施工。8、钻孔机具选择应应满足支护护设计对设设计参数的的要求。9、腰梁采用16##工字钢与与钢板焊接接而成，腰腰梁对焊连连接时，两两根工字钢钢之间的连连接焊缝间间距不应大大于2mmm（详见加加工图），垫垫板采用150XX180XX20钢板，锚锚具采用QVM115-2锚具。10、钢绞线插入定位位误差不超超过30mmm，底部部标高误差差不大于220cm。筋筋体应放在在桩体的中中心上,待旋喷搅搅拌桩体养养护5天以后，在在钢绞线上上施加预张张力后锁定定，使筋体体与腰梁、锚锚具连接牢牢固。11、每根钢绞线由77根钢丝绞绞合而成，桩桩外留1..0m以便便张拉。在在做主体结结构防水处处理时，可可将外露部部分切去。12、锚头用冷挤压法法与锚盘进进行固定。旋旋喷搅拌桩桩及压顶梁梁强度达到到70%后方可进进行张拉锁锁定。13、锚具采用QVMM系列，锚锚具和夹具具应符合《预预应力筋用用锚具.夹具和连连接器应用用技术规程程》（JGJ885-20002）。14、采用高压油泵和和100吨穿心千千斤顶进行行张拉锁定定。正式张张拉前先用用20%锁定荷载载（按每根根钢绞线90kN确定）预预张拉一次次，再以50%、100%的锁定荷荷载分级张张拉，然后后超张拉至至110%锁定荷载载，在超张张拉荷载下下保持5分钟，观观测锚头无无位移现象象后再按锁锁定荷载锁锁定。若达达不到要求求，应在旁旁边补桩。5.8挖土施工本工程开挖深度度均在7～16米，展览览、音乐厅厅基坑开挖挖深度7.4400M，剧剧院观众厅厅基坑开挖挖深度6..550MM，剧院主主舞台台仓仓基坑开挖挖深度155.6000M，采用2~3道支撑，基基坑开挖采采用明挖法法施工。为为了减少基基坑暴露时时间，按照照设计要求求，底板浇浇注分段进进行，每段段以沉降缝缝为界，土土方开挖也也相应分段段分块进行，每每段开挖中中又分层、分分小段，并并限时完成成每小段的的开挖和支支撑。5.8.1土方方开挖原则则1、挖土前提前114天进行行降水，确确保水位降降到当前挖挖土层层底底以下1米且出清水水为止。2、支撑施工要按按先撑后挖挖、开槽支支撑的原则则和“时空效应”的理论，分分层分段施施工，随挖挖随撑进行行。挖土时时严格控制制土坡坡度度，确保边边坡稳定。3、土方开挖施时时，坑边220米范围内严严禁堆放弃弃土和堆放放重物。4、基坑开挖时严严禁超挖，开挖面标高不得低于该层支撑的底面或设计坑底标高。每层土方开挖至支撑面标高，然后由人工开挖，支撑砼强度达到设计要求的80%（钢支撑施加预应力撑紧后）方可继续挖土。5、挖至底板标高高，须按沉沉降缝的设置作作施工缝，并并立即进行行混凝土垫垫层的跟进进施工，垫垫层为200厚C20素砼砼。留300毫米人工工清土，如如有超深不不得填土，用用砾石砂填填实至设计计标高。如如监测有异异常情况须须立即停挖挖，采取紧紧急措施进进行补救。5.8.2土方施工措措施5.8.2.1各施工工段内土方方施工层划划分和时限限1、先行卸去Ⅱ区土土至-6..350MM，由基坑坑南侧向北北侧开挖，进行行南侧顶圈圈梁及二道道锚桩施工工，开挖至至基坑边33M左右时时，分层修修坡并喷射射第一级坡坡面砼。`2、同时进行Ⅰ区和和主舞台台台仓土方开开挖；Ⅰ区开挖至至坑底标高高-8.2200M,,将Ⅰ区-2卸载至-11.9000M,进行围护护体顶圈梁梁施工，随随着土方开开挖的推进进，及时进进行旋杆锚锚桩的施工工。主舞台台台仓土方方开挖-116.4000M,必须严格格遵守“先撑后挖”的原则。3、最后进行剧院观观众厅剩余余土方开挖挖（从-66.3500M开挖至至-7.3350M）,进行底板板施工。4、最下一层土体开开挖时，首首先应机械械挖土至设设计标高以以上3000mm，剩剩余土体采采用人工开开挖，不得得超挖，局局部洼坑应应用砾石砂砂填实至设设计标高。开开挖期间水水准仪随时时配合，每每2米左右设一一小竹枇控控制标高。坑底应设集水坑坑，以及时时排除坑底底积水5.8.2.22挖土施工工机械配备备本工程中将采取取分层分段段挖土方法法。挖土施施工配备一一台CATT300加长臂反反铲挖土，4台1.6m3挖机配合合。5.9垫层及底板施工工基坑开挖到设计计标高后于于8小时内浇浇筑素混凝凝土垫层，并并及时进行行钢筋混凝凝土底板及及200厚C20砼换撑施工工。底板混混凝土强度度达到800%后方可拆拆除第二道道支撑。底底板及内外外侧墙离底底板顶面标标高500毫米处，并并设置止水水钢板（具具体厚度、高高度与设计计商量后再再定）。斜斜钢撑安装装后方可拆拆除第一道道支撑。5.10回填方案1、当外墙的砼浇筑完完毕后，应应立即对砼砼进行养护护，在养护护期间，养养护期应至至少保持7天以上。当当砼达到设设计强度的的70%后，方可可拆模。等等防水施工工完成后方方可填筑。2、基坑回填土前必必须将积水水及淤泥清清除。3、外墙与围护间间的空隙间间的回填应应采用中粗粗砂分层回填，并并分层夯实实。回填厚厚度控制在在300以内内，并按规规定做好环环刀试验，密实实度不小于于0.94。4、其他部位回填填土必须采采用良好的的黏土，分分层夯实，每每层厚0..3米，回填至至标高。六、特殊季节施工工措施6.1冬季施工1．室外日平均气气温连续5天稳定低低于5℃时，混凝凝土结构工工程应采取取冬季施工工措施，并并应及时采采取气温突突然下降的的防冻措施施。2．混凝土的冬季季施工，应应对原材料料的保温、搅搅拌、运输输、浇筑和和养护等按按规范规定定进行热工工计算，并并应根据此此计算结果果施工。3．冬季钢筋的焊焊接，宜在在室内进行行，当必须须在室外焊焊接时，应应有防雪挡挡风措施，焊焊后的接头头，严禁立立即碰到冰冰雪。当室室外温度低低于5℃，要预加加热至15℃，范围不不小于焊件件厚度3倍。焊件件库房内设设高温灯、去去湿机，保保证温度不不低于5℃，湿度不不高于60%。焊条应应存放于保保温筒中并并正确接通通电源，保保持在100-1150℃之间。4．配置冬期施工工的混凝土土，应优先先选用硅酸酸盐水泥或或普通硅酸酸盐水泥，水水泥标号不不应低于425号。最小小水泥用量量不宜少于于300kkg/m3，水灰比比不应大于于0.6。5．混凝土所用骨骨料必须清清洁，不得得含有冰、雪雪等冻结物物及易冻裂裂的矿物质质。6．要保证抹灰工工程的环境境温度不低低于5℃。6.2雨季节施工根据本工程总进进度计划安安排，施工工会遇到雨雨季等特殊殊季节，我我们必须做做到：1．雨季施工，要要有一定数数量（雨布布、塑料薄薄膜等）的的遮雨材料料，雨量过过大应暂停停室外施工工。特别是是砼浇捣，如如一定要浇浇捣，则须须搭设防雨雨棚。并及及时遮盖砼砼面层，雨雨过后应及及时做好面面层的处理理工作。2．工作场地四周周排水沟要要及时疏通通，并备好好不少于88只的抽水水泵。雨期期、汛期加加强抽水，确确保施工正正常进行。工工作场地、运运输道路、脚脚手及钢平平台应采取取适当的防防滑措施确确保安全。3．砼浇捣前应了了解2--33d的天气预预报，尽量量避开大雨雨，而且根根据结构情情况的可能能，适当考考虑几道施施工缝的留留设位置，以以备浇筑过过程中突遇遇大雨造成成的停工。4．雨天时如必须须进行钢筋筋焊接时，应应搭设防雨雨棚后方能能进行。5．机电设备应采采取防雨、防防淹措施，安安装接地安安全装置，机机动电闸箱箱的漏电保保护装置要要可靠，机机械设备应应有防雨棚棚，其电源源线路要绝绝缘良好，要要有完善的的保护接零零。6．已安装的金属属材料管道道要进行检检查是否有有锈蚀，并并作好防腐腐措施。七、信息化施工为确保施工的安安全和开挖挖的顺利进进行，在土土方开挖和和地下室施施工期间应应进行监测测，实行信信息化施工工。通过现现场监测，可可及时了解解基坑开挖挖过程中围围护体及周周围土体的的受力与变变形情况，掌掌握基坑开开挖对周围围环境的影影响，以有有效指导施施工，及时时调整施工工方案，采采取有效的的措施。本本工程的监监测应委托托专业监测测单位实施施。监测单单位应根据据围护设计计图纸和有有关规范，制制定监测大大纲，并报报有关单位位批准后实实施。1、监测内容（1）周围环境的监测测：包括周周围场地和和道路路面面的沉降、裂裂缝的产生生和开展情情况，以及及地下管线线设施的沉沉降、变形形。（2）围护体沿深度的的侧向位移移分布及发发展（测斜斜管监测）。（3）围护墙顶的水平平、竖向位位移。（4）围护体系裂缝。（5）冠梁及围檩内力力（6）支撑内力（7）锚杆拉力（8）立柱竖向位移（9）坑底隆起（10）基坑内外地下下水位变化化（水位管管观测）2、监测要求（1）应由专业监测单单位进行监监测方案设设计，在围围护结构施施工前须测测得初读数数。（2）一般情况下基坑坑开挖期间间每天观测测二次，如如遇位移、沉沉降及其变变化速率较较大时或重重要的工况况期间（挖挖土至坑底底附近），应应增加观测测次数。（3）观测数据一般应应当天填入入规定的表表格，并及及时提供给给建设、监监理、设计计和施工单单位。（4）每天的数据应整整理成有关关表格，并并绘制成相相应的曲线线。（5）监测记录必须有有相应的施施工工况的的背景描述述。（6）监测人员对监测测值的发展展和变化应应有评述，当当接近报警警值时应及及时报通。（7）工程结束时应有有完整的监监测报告，报报告中应包包括全部监监测项目、监监测值全过过程的发展展和变化情情况、监测测期间相应应的背景工工况、监测测最终结果果及评述。、3、监测报警值（1）灌注桩侧向位移移大于3mmm/天或累计计大于500mm。（2）灌注桩沉降大于于3mm/天或累计计大于500mm。（3）支撑轴力达到设设计控制值值的80%。（4）锚杆拉力达到设设计控制值值的80%。（5）坑外地下水位下下降达10000mmm。八、基坑围护施工工安全技术术措施8.1挖土施工安安全技术措措施a.挖土过程程中，发现现管道、电电缆及其埋埋设物应及及时报告，不不得擅自处处理。b.挖土时要要注意上坡坡的稳定性性，发现有有裂缝或倾倾坍的可能能时，人员员要立即离离开并及时时处理。c.人工钎土土，不准在在机械回转转半径下工工作。前后后操作人员员间距不应应小于2～3m，推土土要1m以外，并并且高度不不得超过11.5m。d.每天或雨雨后必须检检查土壁及及支撑稳定定情况，在在确保安全全的情况下下继续工作作，并且不不得将土和和其他物件件堆放支撑撑上，不得得在支撑上上下行走或或站立。e.机械挖土土，启动前前应检查离离合器、钢钢丝绳等，经经空车试运运转正常后后再开始作作业。f.机械操作作中进铲不不应过深，提提升不应过过猛。g.基坑四周周必须设置置1.5mm高的防护护栏杆，要要设置一定定数量临时时上下钢管管楼梯。h.车辆进出出门口的人人行道下，如如有地下管管线（道）必必须铺设厚厚钢板，或或浇捣砼加加固。i.清坡、清清底人员必必须根据设设计标高作作好清底工工作，不得得超挖，如如有超挖不不得用松土土回填，以以免影响基基础的质量量。j.土方开挖挖时，挖土土机械严禁禁碾压、碰碰撞支撑。支支撑应停在在坚实的地地基上，不不得将挖土土机履带与与掏空的基基坑距离22m范围内内停、驶。运运土车辆不不得靠近基基坑平行行行使，防止止塌方翻车车。k.开挖土方方必须有挖挖土令。8.2支撑施工安全技技术措施a.吊车司机机、指挥、电电焊工、电电工必须持持证上岗。严严格遵守吊吊装“十不吊”规定。b.砼支撑强强度达到设设计要求后后方可向下下开挖，钢钢支撑安装装与挖土同同