某处理中心基坑围护结构施工组织设计smw工法

XX再生能源利用中心垃圾池与雨水泵房基坑围护施工组织设计XX市第二建筑有限公司XX再生能源利用中心项目部第2页目录第一部分编制综合说明11.工程概况11.1工程简介11.2周边情况11.3基坑工程概况12.周边环境13.工程地质概要23.1地形地貌23.2地基土的构成与特征23.3水文地质23.4基坑岩土参数33.5不良地质现象34.方案编制依据3第二部分施工方案41．施工简介41.1围护结构41.2水平支撑体系41.3竖向支承系统41.4地基加固42．施工总体部署52.1准备工作52.2施工机械总部署63.施工进度计划74.施工方案74.1测量方案74.2围护施工84.3施工工艺94.4挖土施工方案194.5监测方案214.6模板施工方案224.7钢筋施工方案224.8混凝土施工方案235.专项方案245.1应急预案245.2特殊季节施工方案29第三部分附图32PAGE40第一部分编制综合说明1.工程概况1.1工程简介本工程为XX再生能源利用中心，建设场地位于XXXX镇XX固体废弃物综合利用基地规划范围东南角，0号大堤以XX以北，占地面积约16公顷。建设规模为日处理生活垃圾3000吨，主要建设内容包括：焚烧厂主厂房、垃圾进料、垃圾焚烧炉、余热锅炉、汽轮发电机组、烟气净化、飞灰处理、渗滤液处理等设施，以及配套的厂内道路、绿化、供水、排水、电气、自控、环保、在线监测、监控等附属设施。垃圾池基坑项目包括两个容量相同的垃圾池，两池上空相通，中间布置一进出焚烧间的检修通道；每个垃圾池长54.4m，宽27m，池底从西坡向东，池底最低处标高-7.000m。结构形式：垃圾池所在主工房采用现浇钢筋混凝土抗震墙-框排架结构体系，垃圾坑侧壁兼作抗震墙。基础形式：采用桩基础，桩基选用钻孔灌注桩。雨水泵房基坑项目位于主工房东面，整体呈凸字形，长27m，宽13m，最低处底板面标高-8.000m。结构形式：框架结构。基础形式：采用桩基础，桩基选用钻孔灌注桩。1.2周边情况厂址东侧为规划的XX路，南侧为规划的XX路，西侧为规划的XX路，南侧道路紧邻规划XX。经四路西边为规划的XX场。XX与XX之间设有15米宽的绿化带。北侧为预留的二期工程建设用地。目前工程周边均为荒滩，无居民居住，无地下管线。1.3基坑工程概况(1)基坑面积垃圾池基坑总面积4758m2，周长352m，形状接近于矩形。雨水泵房基坑总面积295m2，周长80m，形状呈凸字形。(2)基坑开挖深度场地地面自然标高为3.200m，结构±0.000相当于绝对标高5.100m，即场地自然地面相对标高为-1.900m。1.垃圾池垃圾池主要包括两个局部深沟区域、四个局部深坑区域及普遍区域三个部分。底板面相对标高分别为深沟区-8.000、深坑区-10.000、普遍区-7.000，底板厚1100mm，承台底板厚1100mm，及基坑开挖到底时浇筑的100mm厚砼垫层，可得垃圾池的基坑开挖深度为：深沟区（7.30m），深坑区（9.30m），普遍区（6.30m）。2.雨水泵房雨水泵房主要包括进水闸门井、进水格栅井、水泵井及出水闸门井四个部分。进水闸门井底板面相对标高为-5.500，底板厚600mm，进水格栅井底板面相对标高为-6.200，底板厚600mm，水泵井底板面相对标高为-8.000，底板厚1100mm，及基坑开挖到底时浇筑的100mm厚砼垫层，可得基坑开挖深度为分别是：进水闸门井（4.30m）、进水格栅井（5.00m）、水泵井（7.30m）。出水闸门井底板面相对标高为-3.000m，深度相对较浅，直接开挖。2.周边环境XX固体废弃物综合利用基地位于XX原XXXX镇东首，XX市中心东南约70km的东海之滨。北接XX口，距XX10km；南连XX，距临XX10km，距XX16km。本工程厂址位于XX固体废弃物综合利用基地东南角，XX以南、规划中的XX以东、XX以北、距0号大堤约100米，周边环境条件较为宽松。图1总平面图3.工程地质概要根据XX地矿工程勘察有限公司提供的《XX再生能源利用中心焚烧工房、冷却塔与烟囱等拟建场地岩土工程勘察报告》，本场地的工程地质情况概述如下。3.1地形地貌该拟建场地位于XX入XX东南前缘，系XX泥沙受淤而成的东海滩涂，属潮坪地带。场地现状为空地，以滩涂、废弃的渔塘、荒地为主，尚有不知名的小河沟，局部地段芦苇茂密。场地四周也基本为空地，原为长江泥沙淤涨而成的滩涂用地。拟建场地地形除小河沟沟堤较高而小河沟及渔塘底板较低外基本平坦。3.2地基土的构成与特征该拟建场地内的最大勘察深度为60.3m，在此深度范围内揭遇的地基土均属第四纪沉积物，按其地质时代、成因类型、结构特征、土性不同和物理力学性质上的差异可划分为五层和分属不同层次的亚层，具体各层地基土的地质时代、成因类型及分布状况详见表1：表1地基土地质时代、成因类型及分布状况一览表地质时代层号土层名称成因类型分布状况全新世Q4Q43①吹填土人类活动产物广布②灰色粘质粉土与与粉质粘土土互层滨海～河口均有分布Q42④灰色淤泥质粘土土滨海～浅海均有分布Q41⑤灰色粘土滨海、沼泽均有分布晚更新世Q3Q32⑦1草黄色砂质粉土土河口～滨海均有分布⑦2灰黄～灰色粉砂砂河口～滨海均有分布上表中各层地基土的特征描述如下：第①层吹填土，主要由灰色粘性土、粉性土组成，上部含植物根茎，土质松散且不均匀。第②层灰色粘质粉土与粉质粘土互层，含云母，粘质粉土与粉质粘土厚度比约在2:1~1:1，局部夹砂质粉土，土质不均，摇震反应中等，无光泽反应，干强度低等，韧性低等。第④层灰色淤泥质粘土，夹少量薄层砂质粉土，土质均匀，无摇震反应，光泽反应为有光泽，干强度高等，韧性高等。第⑤层灰色粘土，含少量有机质，夹少量薄层砂质粉土，土质均匀，无摇震反应，光泽反应为有光泽，干强度高等，韧性高等。第⑦1层草黄色砂质粉土，含云母，夹少量薄层粘性土，土质尚均，摇震反应迅速，无光泽反应，干强度低等，韧性低等。第⑦2层灰黄~灰色粉砂，由云母、石英、长石等矿物颗粒组成，土质均匀。3.3水文地质(1)地下水类型拟建场地浅部土层中的地下水属于潜水类型，主要补给来源为大气降水和地表径流，潜水水位主要受季节、气候和潮汐的影响，一般离地表面约0.3～1.5m，年平均地下水位埋深一般为0.5～0.7m，。建议高水位为0.5m，低水位埋深1.50m，设计应根据不同项目按不利原则选择地下水位。勘察期间测得的潜水层水位稳定标高为2.44~1.35m。勘察结果表明，拟建场地有承压水（赋存于⑦1层和⑦2层地基土中）分布。承压水水位低于潜水水位，年呈周期性变化，埋深3.0～11.0m。(2)地下水水质经初勘钻孔采样结果综合判定，按拟建场地环境类型Ⅲ类和地层渗透性，场地内的地下水和土对混凝土结构具微腐蚀性；对钢筋混凝土结构中的钢筋在长期浸水状态下具微腐蚀性，在干湿交替状态下具有中腐蚀性。3.4基坑岩土参数勘察报告推荐的主要土层基坑岩土参数见下表：表2基坑设计参数表层号土层名称重度(kN/m3)渗透系数（室内试验）渗透系数(建议值)(cm/s)直剪固快（峰值值）KV(cm/s)KH(cm/s)粘聚力C（kPa）内摩擦角φ（度）①吹填土17.81.08×100-41.26×100-41×10-4825.0②灰色粘质粉土与与粉质粘土土互层17.79.37×100-51.35×100-42×10-4922.5④灰色淤泥质粘土土16.58.79×100-71.40×100-62×10-61011.53.5不良地质现象根据勘察结果，场地内未发现有暗浜分布。但场地内部分地段有渔塘和小河沟分布，且场地内的吹填土厚度变化随原始地形的起伏而有变化，一般深度在1.5～2.0m左右，最大深度在3.5m。4.方案编制依据1）XX再生能源利用中心工程施工图2）XX再生能源利用中心地质详勘报告3）规范性文件《工程测量规范范》（GBB500226-933）《型钢混凝土组组合结构技技术规程》（J130-2001）《钻孔灌注桩施施工规程》（DBJ08-202-92）《建筑桩基础规规范》（JJGJ944-94）《建筑地基基础础设计规范范》（GBB500007-20002）《建筑地基基础础工程施工工质量验收收规范》（GB50202-2002）《XX市地基处理理技术规范范》（DBBJ08--40-994）《建筑机械使用用安全技术术规范》（JGJ33-2001）《施工现场临时时用电安全全技术规范范》（JGGJ46--88）《建筑施工安全全检查标准准》（JGGJ59--99）《建筑工程施工工质量验收收统一标准准》（GBBJ503300-22001）《型钢水泥土搅搅拌墙技术术规程》（DGJ008-1116-20005）《混凝土结构工工程施工及及验收规范范》（GB500204--92）《软土地基深层层搅拌加固固法技术规规程》《建筑施工工程程师手册》《建筑施工技术术资料编制制手册》第二部分施施工方案1．施工简介1.1围护结构构1.垃圾池基坑围护结构采采用型钢水水泥土搅拌拌墙（SMW工法桩），即即在连续套套接的三轴轴水泥土搅搅拌桩内插插入型钢形形成复合挡挡土止水结结构。三轴轴水泥土搅搅拌桩选用用Φ850@@600，采用套套接一孔法法施工，水水泥掺量20%；搅拌桩桩内插H7700×300×13×24型钢，钢钢材牌号Q2355B。根据基基坑内周边边各区域开开挖深度及及地质条件件的不同，型型钢的插入入深度及平平面布置形形式也有所所不同：①普遍区域：基坑坑开挖深度度6.300m；根据据基坑稳定定性以及围围护结构的的强度变形形计算结果果，确定型型钢布置采采用插一跳跳一型式，型型钢入土深深度8.550m。③深沟区域：局部部落深1..00m，基基坑开挖深深度7.330m；根根据计算结结果，该区区域内型钢钢布置采用用密插型式式，型钢入入土深度113.000m。②深坑区域：局部部落深3..00m，基基坑开挖深深度9.330m；根根据计算结结果，该区区域内型钢钢布置采用用密插型式式，型钢入入土深度113.300m；与普普遍区域底底板落差界界面处设置置双轴水泥泥土搅拌桩桩重力坝围围护，坝体体宽度2..70m，深深度为7..00m。2.雨水泵房房基坑围护结构采采用型钢水水泥土搅拌拌墙（SMW工法桩），即即在连续套套接的三轴轴水泥土搅搅拌桩内插插入型钢形形成复合挡挡土止水结结构。三轴轴水泥土搅搅拌桩选用用Φ850@@600，采用套套接一孔法法施工，水水泥掺量20%；搅拌桩桩内插H7700×300×13×24型钢，钢钢材牌号Q2355B。根据基基坑内周边边各区域开开挖深度及及地质条件件的不同，型型钢的插入入深度及平平面布置形形式也有所所不同：①水泵房区域：基基坑开挖深深度7.330m；根根据基坑稳稳定性以及及围护结构构的强度变变形计算结结果，确定定型钢布置置采用插二二跳一型式式，型钢入入土深度114.500m。②进水区域：基坑坑开挖深度度5.000m；根据据计算结果果，型钢布布置采用插插一跳一型型式，型钢钢入土深度度8.000m。1.2水平支撑撑体系1.垃圾池本基坑普遍区域域设置一道道水平钢支支撑，深坑坑区域设置置两道水平平钢支撑（局局部采用混混凝土角撑撑），支撑撑平面布置置采用对撑撑为主结合合部分角撑撑的形式，角角部留设一一定的出土土口，便于于土方开挖挖施工。2.雨水泵房房本基坑普遍区域域设置一道道水平钢支支撑，支撑撑平面布置置采用对撑撑结合角撑撑的形式，留留下较大的的取土空间间，方便土土方开挖施施工。1.3竖向支承承系统1.垃圾池本方案采用临时时钢立柱及及柱下钻孔孔灌注桩作作为基坑开开挖阶段水水平支撑体体系的竖向向支承构件件。临时钢钢立柱采用用由等边角角钢和缀板板焊接而成成的4L1400×14和4L1255×12型钢格构构柱，截面面尺寸为460××460mmm，钢材材型号为Q2355B，立柱插插入作为立立柱桩的钻钻孔灌注桩桩中。施工工图阶段，支支撑立柱桩桩将结合主主体结构工工程桩桩位位布置，尽尽量利用工工程桩作为为立柱桩，可可利用的工工程桩桩径径Φ700，桩顶2..5m范围围需扩径至至Φ800；无法利用用工程桩的的位置拟增增打桩径ΦΦ700的钻孔灌灌注桩作为为立柱桩，桩桩长拟定为为20m。2.雨水泵房房由于本基坑面积积较小，支支撑长度较较短，不设设置临时立立柱(桩)。1.4地基加固固1.垃圾池本基坑工程变形形控制要求求较高，开开挖卸载将将引起基坑坑内部土体体隆起和围围护结构侧侧向变形以以及坑周地地表沉降。为为减少基坑坑开挖过程程对周边环环境的影响响，方案拟拟采用Φ700@@500双轴水泥泥土搅拌桩桩对坑内土土体进行加加固，以提提高坑底被被动区土体体抗力，减减小坑内卸卸荷回弹及及基坑变形形。加固体体沿基坑周周边采用裙裙边加固形形式，搅拌拌桩呈格栅栅布置，加加固宽度44.2m，深深度范围至至坑底以下下6米。双轴水水泥土搅拌拌桩水泥掺掺量为13%。加固体体与SMW工法桩之之间采用压压密注浆填填充。2.雨水泵房房本基坑面积小，但但开挖深度度较深，采采用坑底注注浆加固处处理，隔断断邻近河浜浜的水力补补给2．施工总体部署署2.1准备工作作1、施工场地平面面布置及施施工前期准准备根据工程场地的的地理位置置、周边环环境、现场场实际情况况，本着合合理安排、文文明施工的的原则对该该工程施工工时的施工道道路、给排排水、临时时设施做合合理布置。2、针对安全文明明施工方面面,所采取的的施工部署署项目部将严格按按照XX市有关关建筑工程程施工现场场标准化管管理及业主主对承包商商的要求，组组织现场施施工和安全全文明施工工。针对本本工程现场场条件，合合理布置现现场各种临临时设施搭搭建的位置置，材料的的储存堆放放点，实施施现场动态态管理，确确保整个现现场在有序序的条件下下组织施工工。强调全员管理概概念，对进进入现场的的所有施工工人员进行行必要的教教育及宣传传，强化文文明施工意意识，严格格遵守业主主的各项规规定，保证证施工期间间甲方各项项要求执行行到位。本工程施工期间间,对于现场场文明施工工及标化管管理方面，现现场项目部部有自律的的检查考评评制度外，公公司标化领领导小组还还应定期对对现场进行行检查考评评，以督促促项目部在在文明施工工方面有更更高层次的的提高。施工过程中，合合理编制施施工进度安安排，采取取合理的施施工方案，性性能良好的的施工机械械，减少和和避免噪音音、粉尘对对环境的影影响。定期打扫和喷洒洒工地道路路及工地周周边市政道道路，确保保离开工地地的车辆上上部没有泥泥土、碎片片等类似物物体带到公公共道路上上。严格控制人为噪噪音，进入入施工现场场不得高声声喊叫，车车辆不鸣笛笛。场地测量控制网网建立根据总平面图及及甲方提供供的坐标控控制点和水水准点用全全站仪引测测出拟建建建筑物轴线线控制点，将将木桩打入入土中，并并在木桩上上精确测定定出控制点点位置。现现场轴线控控制点位置置应不受沉沉桩作业影影响，应做做好永久性性控制点，以以便于沉桩桩作业阶段段经常复核核使用，并并注意施工工作业时加加以保护。现场控制点位置置经测量定定位自检后后，由监理理单位复核核认可。根据施工桩位图图，将桩逐逐一编号，依依桩号所对对应的轴线线尺寸，施施放桩位，并并设置样桩桩，以供桩桩机就位和和定位。桩桩位施放好好后,公司应用用经纬仪进进行复核。4、图纸会审及设设计交底开工前根据甲方方提供的有有关设计图图纸。组织织施工管理理人员（包包括班组长长）熟悉图图纸、施工工规范，操操作规程，做做好有关技技术、质量量、安全交交底；指定定专人做好好各工种的的原始施工工记录和隐隐蔽工程验验收记录。会审：组织有关关施工人员员详细阅读读施工图，充充分了解设设计意图，核核对图纸接接点和尺寸寸，然后由由项目工程程师组织会会审，分析析并汇总施施工图中的的特点，以以便按工程程特点和合合同要求组组织施工。交底：在充分了了解施工图图的基础上上，由甲方方组织设计计单位进行行施工图交交底，以便便进一步理理解施工图图和解决有有关图纸存存在的问题题，与甲方方和设计单单位达成一一致意见，并并把交底记记录整理成成文，由建建设单位和和设计单位位认可，并并作为设计计文件的组组成部分。根据本工程的特特点，明确确工程的质质量、安全全目标和方方针，控制制工程的关关键节点，并并逐级做好好技`术、质量量、安全交交底工作。由于本工程如前前所述的特特点及难点点，技术准准备工作要要充分到位位，要对每每个班组所所负责的区区域进行分分别交底，还还要随时复复核抽检。每每天情况进进行汇总再再交底，特特别是桩顶顶标高、桩桩位、桩的的尺寸复核核，及成桩桩过程中周周边环境的的监测数据据。项目部部设应专人人负责此项项工作。5、材料准备开工前，尽快明明确工程所所使用材料料规格和品品牌，并指指定专人做做好材料的的抽样送检检工作，做做好各工种种的原始记记录，施工工日记及有有关的管理理资料。项目现场施工的的材料应在在采购和进进场前，向向监理单位位及时提供供材料质保保书、合格格证、品牌牌、规格和和做好封样样见证等工工作。施工管理人员根根据进度需需要，确定定每个阶段段对材料、施施工机械、设设备、工具具等的需求求量，及时时安排运输输及进出场场，使之满满足连续施施工的要求求。施工机械设备进进场后，必必须检查其其性能是否否完好，及及时安装调调试，并在在安装及调调试好后投投入使用。合理安排好进出出材料、构构件及设备备的堆放地地点，并严严格验收、检检查以及核核对数量及及规格是否否符合要求求，只有严严格符合要要求的产品品才能进入入现场使用用。2.2施工机械械总部署围护、桩基基础础、挖土施施工主要机机械设备序号机械名称型号单位数量额定功率（KWW）备注1钻孔灌注桩桩机机台2902三轴搅拌桩机台11803双轴搅拌桩机台2454履带式起重机台2/5电焊机台101760.4m3挖掘掘机PC100台2/70.6m3挖掘掘机SH120台4/8伸缩臂挖掘机SH280台15/9自动雨水泵NS100-99.047.510泥浆泵7.5KW只57.511泥浆泵3KW只10312镝灯3.5KW只83.513降水井管φ6002314空压机台107.53.施工进度计划1、遵照总工期要要求制定工工程总进度度计划和分分阶段进度度计划，各各施工分包包单位在分分包合同中中确认的进进度计划，必必须纳入按按总工期要要求制定的的工程总进进度计划和和分阶段计计划控制之之中。督促促和审查施施工单位制制定工程计计划、分阶阶段计划和和月进度计计划报业主主并送监理理备案。2、制定项目总进进度网络及及分项工程程网络计划划，确定控控制节点，提提出控制计计划目标。3、严格计划进度度管理。一一旦发现进进度脱期趋趋向，应及及时说明原原因，并采采取相应的的积极措施施予以调整整。4、动态控制进度度，协调各各主、分包包单位的进进度安排并并作出及时时调整，保保证总进度度及节点、目目标的实现现，定期组组织召开工工程例会，及及时分析协协调、平衡衡和调整工工程进度。5、每月提供进度度分析报表表。6、及时向业主及及监理单位位提供有关关施工进度度的信息和和存在问题题。7、协调安排各分分包施工单单位、市政政配套单位位及设备材材料供应单单位的进场场、退场时时间以及相相应施工周周期，组织织有条不紊紊的交叉施施工。（详详见附件）4.施工方案4.1测量方案案根据建设单位提提供的界址址点及坐标标尺寸、标标高基准点点以及设计计单位提供供的建筑总总平面图进进行轴线放放设及标高高控制。本工程根据基坑坑的平面形形状，设置置12个轴线控控制点，形形成轴线控控制网，，用用红油漆和和墨斗线做做好标记。根根据高程基基准点，在在本工程四四周设置四四个相对标标高为+4.0000米的高程控控制点形成成高程控制制网，用红红油漆做好好标记。

4.1.1测量仪器器序号机械设备名称型号规格单位数量1拓普抗全站仪GTS-3300N台12经纬仪J2台23水准仪DSZ2台24钢卷尺50m把35钢卷尺5m把5其他辅助仪器：：垂直目镜镜、棱镜、光光标、100kg拉力力器、塔尺尺等。所有仪器均确保保鉴定合格格，并在使使用有效期期内。仪器器数量根据据现场实际际情况另可可在本工程程经理部内内部调配、增增加，保证证现场使用用需要。在使用过程中，经经常检查仪仪器的常用用指标。一一旦偏差超超过允许范范围，应及及时校正来来保证测量量精度。4.1.2平面及高高程控制根据本工程测量量成果资料料中测量控控制点(由测绘院院提供)，定出工工程施工时时控制点，并并做好保护护。因本工工程场地面面积大，共共在整个场场地内设置置12个平面基基准点，并并设置11个高程控控制点。轴线控制基准点点用全站仪仪引测后，把把轴线引测测到基坑外外围，并打打入φ16的钢筋筋头子作为为定位标志志，并设立立红色三角角油漆标记记点。根据本工程测量量成果资料料中高程基基准点，引引出11个相对标标高为+4.0000米的高程控控制点，并并做好红油油漆标记，施施工时用DSZ2水平仪引引测水平方方向的高程程，用鉴定定过的钢尺尺引测垂直直方向的高高程。为防防止高程控控制点沉降降，还必须须定期（一一个月）与与基准点进进行核对并并修正场内内控制点。4.1.3测量精精度主要保保证措施1.经纬仪工作状态态应满足竖竖盘竖直，水水平度盘水水平；望远远镜上下转转动时，视视准轴形成成的视准面面必须是一一个竖直平平面。2.水准仪工作状态态应满足水水准管轴平平行于视准准轴。3.用钢尺工作应进进行钢尺鉴鉴定误差、温温度测定误误差的修正正，并消除除定线误差差、钢尺倾倾斜误差、拉拉力不均匀匀误差、钢钢尺对准误误差、读数数误差等等等。4.测角：采用三测测回，测角角中误差±10秒。5.测距：采用往返返测法，取取平均值。6.所有测量计算值值均应立表表，并应有有计算人、复复核人签字字。7.使用全站仪、应应进行加常常数、乘常常数、温差差修改值的的修正。8.在仪器操作上，测测站与后视视方向应用用控制网点点，避免转转站而造成成积累误差差。9.在定点测量，应应避免垂直直角大于45°。10.对易产生生位移的控控制点，使使用前应进进行校核。11.严格按照照操作规程程进行现场场的测量定定位和放样样。4.2围护施工工4.2.1围护护结构介绍绍1.垃圾池基坑围护结构采采用型钢水水泥土搅拌拌墙（SMW工法桩），即即在连续套套接的三轴轴水泥土搅搅拌桩内插插入型钢形形成复合挡挡土止水结结构。三轴轴水泥土搅搅拌桩选用用Φ850@@600，采用套套接一孔法法施工，水水泥掺量20%；搅拌桩桩内插H7000×3000×13××24型钢，钢钢材牌号Q2355B。根据基基坑内周边边各区域开开挖深度及及地质条件件的不同，型型钢的插入入深度及平平面布置形形式也有所所不同：①普遍区域：基坑坑开挖深度度6.300m；根据据基坑稳定定性以及围围护结构的的强度变形形计算结果果，确定型型钢布置采采用插一跳跳一型式，型型钢入土深深度8.550m。③深沟区域：局部部落深1..00m，基基坑开挖深深度7.330m；根根据计算结结果，该区区域内型钢钢布置采用用密插型式式，型钢入入土深度113.000m。②深坑区域：局部部落深3..00m，基基坑开挖深深度9.330m；根根据计算结结果，该区区域内型钢钢布置采用用密插型式式，型钢入入土深度113.300m；与普普遍区域底底板落差界界面处设置置双轴水泥泥土搅拌桩桩重力坝围围护，坝体体宽度2..70m，深深度为7..00m。2.雨水泵房房基坑围护结构采采用型钢水水泥土搅拌拌墙（SMW工法桩），即即在连续套套接的三轴轴水泥土搅搅拌桩内插插入型钢形形成复合挡挡土止水结结构。三轴轴水泥土搅搅拌桩选用用Φ850@@600，采用套套接一孔法法施工，水水泥掺量20%；搅拌桩桩内插H7000×3000×13××24型钢，钢钢材牌号Q2355B。根据基基坑内周边边各区域开开挖深度及及地质条件件的不同，型型钢的插入入深度及平平面布置形形式也有所所不同：①水泵房区域：基基坑开挖深深度7.330m；根根据基坑稳稳定性以及及围护结构构的强度变变形计算结结果，确定定型钢布置置采用插二二跳一型式式，型钢入入土深度114.500m。②进水区域：基坑坑开挖深度度5.000m；根据据计算结果果，型钢布布置采用插插一跳一型型式，型钢钢入土深度度8.000m。4.2.2水平平支撑体系系1.垃圾池本基坑普遍区域域设置一道道水平钢支支撑，深坑坑区域设置置两道水平平钢支撑（局局部采用混混凝土角撑撑），支撑撑平面布置置采用对撑撑为主结合合部分角撑撑的形式，角角部留设一一定的出土土口，便于于土方开挖挖施工。2.雨水泵房房本基坑普遍区域域设置一道道水平钢支支撑，支撑撑平面布置置采用对撑撑结合角撑撑的形式，留留下较大的的取土空间间，方便土土方开挖施施工。4.2.3竖向向支承系统统1.垃圾池本方案采用临时时钢立柱及及柱下钻孔孔灌注桩作作为基坑开开挖阶段水水平支撑体体系的竖向向支承构件件。临时钢钢立柱采用用由等边角角钢和缀板板焊接而成成的4L1400×14和4L1255×12型钢格构构柱，截面面尺寸为460××460mmm，钢材材型号为Q2355B，立柱插插入作为立立柱桩的钻钻孔灌注桩桩中。施工工图阶段，支支撑立柱桩桩将结合主主体结构工工程桩桩位位布置，尽尽量利用工工程桩作为为立柱桩，可可利用的工工程桩桩径径Φ700，桩顶2..5m范围围需扩径至至Φ800；无法利用用工程桩的的位置拟增增打桩径ΦΦ700的钻孔灌灌注桩作为为立柱桩，桩桩长拟定为为20m。2.雨水泵房房由于本基坑面积积较小，支支撑长度较较短，不设设置临时立立柱(桩)。4.2.4地基基加固1.垃圾池本基坑工程变形形控制要求求较高，基基坑坑底为为第④层灰色淤淤泥质粘土土，夹少量量薄层砂质质粉土，土土质均匀，无无摇震反应应，光泽反反应为有光光泽，干强强度高等，韧韧性高等，成成流塑状态态，开挖卸卸载将引起起基坑内部部土体隆起起和围护结结构侧向变变形以及坑坑周地表沉沉降。为减减少基坑开开挖过程对对周边环境境的影响，方方案拟采用用Φ700@@500双轴水泥泥土搅拌桩桩对坑内土土体进行加加固，以提提高坑底被被动区土体体抗力，减减小坑内卸卸荷回弹及及基坑变形形。加固体体沿基坑周周边采用裙裙边加固形形式，搅拌拌桩呈格栅栅布置，加加固宽度44.2m，深深度范围至至坑底以下下6米。双轴水水泥土搅拌拌桩水泥掺掺量为13%。加固体体与SMW工法桩之之间采用压压密注浆填填充。2.雨水泵房房本基坑面积小，但但开挖深度度较深，采采用坑底注注浆加固处处理，隔断断邻近河浜浜的水力补补给

4.3施工工工艺4.3.1．SSMW工法SMW工法施工工流程SMW工法施工工流程图确定施工位置开挖导向沟确定施工位置开挖导向沟现场查勘，清除地下障碍物，平整场地根据设计图纸测量定位，设置导向桩保证墙体水平精度设置导向架与定位型钢搅拌机就位成墙钻进及搅拌插入芯材与固定墙体硬化墙顶设置圈梁弃土处理取样强度测定(试块制作)水泥浆配置（拌浆桶及注入泵就位）取样强度测定（试块制作）2、场地平整三轴机施工前，必必须先进行行场地平整整，清除施施工区域的的表层硬物物，素土回回填夯实，路路基承重荷荷载以能行行走50T大吊车及及步履式重重型桩架为为准。按照照桩位平面面布置图，确确定合理的的施工顺序序及配套机机械、水泥泥等材料的的堆放位置置。3、测量放线根据提供的坐标标、高程基基准点，按按照设计图图进行放样样定位及高高程引测工工作，并做做好永久及及临时标志志。为了保保证结构内内部净空及及内衬墙厚厚度，SMW围护结构构施工时按按照相关技技术要求每每边外放55cm，放样样定线后做做好测量技技术复核单单，提请监监理进行复复核验收签签证，确认认无误后方方可进行搅搅拌施工。4、开挖导向沟采用机械开挖导导向沟前必必须人工开开挖样沟，防防止地下有有不明管线线。根据基基坑围护内内边控制线线，采用11m3挖机开开挖导向沟沟，遇有地地下障碍物物时，利用用镐头机、挖挖土机清除除，导向沟沟尺寸如沟沟槽开挖图图，开挖导导向沟余土土应及时处处理，以保保证SMW桩正常施施工，并达达到文明工工地要求。5、定位型钢放置置垂直导向沟方向向放置两根根定位型钢钢，规格为为200××200，长约2..5m，再再在平行导导向沟方向向放置两根根定位型钢钢，规格3350×350，长约8~~20m，转转角处H型钢采取取与围护中中心线成445°角插入，H型钢定位位采用型钢钢定位卡。具具体位置及及尺寸见定定位型钢示示意图（视视实际情况况而定）。6、三轴搅拌桩孔孔位定位三轴搅拌桩中心心间距为6600mmm，根据这这个尺寸在在平行沟槽槽方向定位位型钢表面面用红漆划划线定位。7、深层搅拌桩施施工深层搅拌桩施工工按下图顺顺序进行，其其中阴影部部分为重复复套钻，保保证墙体的的连续性和和接头的施施工质量，该该施工顺序序一般适用用于N值小于500的地基土土，水泥搅搅拌桩的搭搭接以及施施工设备的的垂直度补补正是依靠靠重复套钻钻来保证，以以达到止水水的作用。施工方式1）单侧挤压式连连接方式（连连续套打），对对于围墙转转角处或有有施工间断断情况下采采用此连接接。2）跳槽式双孔全全套复搅式式连接，一一般情况下下均采用该该种方式进进行施工。工艺流程桩机定位桩机定位下钻成孔（搅拌、喷浆）提升灌浆（搅拌、喷浆）插入型钢桩机移位垂直底较正至桩底标高至桩顶标高至桩底标高误差不超过5cm施工工序1）定位①、由当班班长统统一指挥，桩桩机就位，移移动前看清清上、下、左左、右各方方面的情况况，发现障障碍物应及及时清除，桩桩机移动结结束后认真真检查定位位情况并及及时纠正。②、桩位按设计布布置放线定定位，进行行定位复核核，偏差值值应小于110mm，按标高高开设排水水沟。③、每根桩施工前前，都要从从两个互相相垂直的方方向校正搅搅拌轴的垂垂直度，垂垂直搅拌轴轴与铅垂方方向一致，用用线锤对龙龙门立柱垂垂直定位观观测以确保保桩机的垂垂直度，并并用经纬仪仪经常复核核，垂直度度误差不超超过0.55%。2）开机后应严格格按照操作作规程进行行操作=1\*GB3①、钻机下钻成孔孔时必须达达到设计标标高，在施施工时每隔隔一段距离离将水准点点引测至基基槽边，设设立临时标标高引测点点，在施工工时用水准准尺将标高高引至机上上以保证搅搅拌桩的标标高满足设设计要求。=2\*GB3②、钻杆下钻时不不得用水冲冲，如遇土土质过硬下下钻困难时时，可用薄薄水泥浆冲冲，此部分分水泥不计计入水泥掺掺量内。=3\*GB3③、水泥浆搅拌下下沉压浆量量为总量的的80%，搅拌拌提升压浆浆量为总量量的20%。=4\*GB3④、三轴水泥搅拌拌桩在下沉沉和提升过过程中均应应注入水泥泥浆液，同同时严格控控制下沉和和提升速度度。根据设设计要求和和有关技术术资料规定定，下沉速速度不大于于1m/min，提提升速度不不大于2mm/min，在在桩底部分分适当持续续搅拌注浆浆，施工做做好每次成成桩的原始始记录。详详见下图：：=5\*GB3⑤、在施工现场放放置水泥自自拌系统，在在开机前应应进行浆液液的搅制，开开钻前对拌拌浆工作人人员做好交交底工作。水水泥浆液的的水灰比为为1.8，搅拌及及注浆量以以每钻的加加固土体方方量换算。注注降压力以以浆液输送送能力控制制。土体加加固后，搅搅拌土体228天无侧侧限抗压强强度不小于于0.6Mppa。=6\*GB3⑥、在提升灌浆时时因停电或或其它原因因突然中止止的情况下下，第二次次开机时要要求钻管再再下钻至少少100cmm后再按正正常速度提提升。=7\*GB3⑦、桩体搭接施工工一般不超超过12小时。在在施工搭接接班时，必必须定准桩桩位，下钻钻成孔时必必须放慢速速度保证搭搭接。当出出现冷缝后后，可采取取在冷缝处处围护桩外外侧补搅素素桩方案，在在围护桩达达到一定强强度后进行行补桩，以以防偏钻，保保证补桩效效果，素桩桩与围护桩桩搭接厚度度约10ccm左右。施施工冷缝处处理见下图图。⑧、渗漏水处理在整个基坑开挖挖阶段，我我公司将组组织工地现现场小组常常驻工地并并备好相应应设备及材材料，密切切注视基坑坑开挖情况况，一旦发发现墙体有有漏点，及及时进行封封堵。具体体采用以下下两种方法法补漏。a、引流管：在基基坑渗水点点插引流管管，在引流流管周围用用速凝防水水水泥砂浆浆封堵，待待水泥砂浆浆到达强度度后，再将将引流管打打结。b、双液注浆：a)配制化学浆浆液。b)将配制拌合合好的化学学浆和水泥泥浆送入贮贮浆桶内备备用。c)注浆时启动动注浆泵，通通过2台注浆泵2条管路同同时接上Y型接头从H口混合注注入孔底被被加固的土土体部位。d)注浆过程中中应尽可能能控制流量量和压力，防防止浆液流流失。e)施工参数。注浆压力：0..3-0..8Mpaa注浆流量：255-35l/miin注浆量：0.3375m33/延米浆液配比：A液液水:水泥:膨润土:外掺剂=0..7:1::0.033:0.003水泥选用普通硅硅酸盐水泥泥标号为42.5级。B液水玻璃选用波宽宽度为35-440°bllA液:B液=1:1初凝时间：45秒凝固强度：3-4MMpa/2hh3）清洗每日完工后，向向集料斗中中注入清水水，开启灰灰浆泵，清清洗全部管管路中残存存的水泥浆浆液。4）取样在钻头上刮取搅搅拌后的水水泥土，轻轻轻填入77.07××7.07××7.07cmm的模具中中有湿度玻玻璃板覆盖盖，在室温温20度，相相对湿度880%的标标准养护室室内养护，然然后进行不不同龄期的的强度试验验，强度达达到设计要要求。8、插、拔工字钢钢桩的施工工三轴水泥搅拌桩桩施工完毕毕后，吊机机应立即就就位，准备备吊放H型钢。1）施工工艺流程程：插工字钢桩的施施工工艺流流程：型钢加工、涂刷刷减磨剂→确定型钢钢插入位置置→型钢起吊吊及就位→控制型钢钢垂直度→自由下落落插入型钢钢2）施工工艺①、当搅拌桩每完完成一组后后，必须及及时插入H型钢，施施工时必须须与围护深深层搅拌桩桩紧密配合合，交叉施施工。为保保证H型钢能够够在工程结结束前顺利利拔出，H型钢插入入后，H型钢顶标标高应高于于设计围护护结构圈梁梁顶标高550厘米。②、按定位尺寸安安装好导向向控制架，才才能插入型型钢。型钢钢插入前，必必须将型钢钢的定位与与设计桩位位相符合，并并校正水平平。③、起吊型钢前，必必须重新检检查型钢上上减摩涂料料是否完整整，若有漏漏涂或剥落落须重新补补上。④、起吊前在距HH型钢顶端端30cm处开一一个中心圆圆孔，孔径径约10ccm，装好好吊具和固固定钩，然然后用吊机机起吊H型钢，用用经纬仪（或或线锤）校校核垂直度度，确保H型钢插下下时的垂直直。⑤、在导向沟定位位型钢上设设H型钢定位位卡，固定定插入型钢钢平面位置置，型钢定定位卡必须须牢固、水水平，而后后将H型钢底部部中心对正正桩位中心心并沿定位位卡徐徐垂垂直插入水水泥土搅拌拌桩体内。如如果遇到型型钢很难直直接插到位位，必要时时采用振动动锤辅助插插型钢,将型钢送送至设计标标高。⑥、根据甲方提供供的高程控控制点，用用水准仪引引放到定位位型钢上，根根据定位型型钢与H型钢顶标标高的高度度差，在定定位型钢上上搁置槽钢钢，焊φ8吊筋控制H型钢顶标标高，误差差控制在±5cm以内。⑦、插入深层搅拌拌桩加固体体内H型钢原则则上采用整整材，若有有现场焊接接，型钢之之间，焊缝缝均为剖口口满焊，焊焊缝必须通通过检测验验收，确保保焊缝质量量；在H型钢插入入搅拌桩前前，表面涂涂减摩剂，与与圈梁围檩檩之间采用用油毛毡隔隔离；H型钢接头头设置应在在位于开挖挖面以下，且且相邻两根根型钢接头头应错开11.0m以上。3）涂刷减摩剂①、清除H型钢表表面的污垢垢及铁锈。②、减摩剂必须用用电炉加热热至完全融融化，用搅搅棒搅时感感觉厚薄均均匀，才能能涂敷于H型钢上，否否则涂层不不均匀，易易剥落。③、如遇雨天，型型钢表面潮潮湿，应先先用抹布擦擦干表面才才能涂刷减减摩剂，不不可以在潮潮湿表面上上直接涂刷刷，否则将将剥落。④、如H型钢在表面铁锈锈清除后，立即涂减摩剂，必须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。⑤、H型钢表面涂上涂涂层后，一一旦发现涂涂层开裂、剥剥落，必须须将其铲除除，重新涂涂刷减摩剂剂。⑥、基坑开挖后，设设置支撑牛牛腿时，必必须清除H型钢外露露部分的涂涂层，方能能电焊。地地下结构完完成后撤除除支撑，必必须清除牛牛腿，并磨磨平型钢表表面，然后后重新涂刷刷减摩剂。⑦、浇注压顶圈梁梁时，埋设设在圈梁中中是H型钢部分分必须用油油毛毡将其其与混凝土土隔开，否否则将影响响H型钢的起起拔回收。⑧、在一定的施工工阶段按实实际要求进进行H型钢的拔拔出工作。须须待工作井井内部结构构砼浇筑完完毕，达到到设计允许许强度后拔拔出，边拔拔边用注浆浆充填，填填满H型钢拔除除后的空隙隙，减少对对邻近建筑筑物及地下下管线的影影响。9、技术参数1）桩径：8500mm；2）中心距：6000mm；；3）搅拌桩水泥浆浆水灰比：：材料名称水水泥规格自来水散装普硅42..5级重量比1.814）供浆流量：22×1800L/miin；5）转速：16转转/min；6）SMW工法288天桩身强强度qu≥0.6Mppa；7）泥浆比重：11.32；8）喷浆口压力控控制在0.4MMpa左右；10、质量要求(1)搅拌桩桩28天龄期无无侧限抗压压强度不应应小于0.6MMpa；(2)水泥宜宜采用强度度等级不低低于P.O42.55级的普通通硅酸盐水水泥，水泥泥用量应结结合现场土土质条件和和机械性能能等通过现现场试验确确定并符合合规范要求求，水灰比比1.5~~2.0；(3)水泥土土搅拌桩施施工时应保保持桩机底底盘的水平平和立柱导导向架的垂垂直，成桩桩前应使桩桩机正确就就位，并校校验桩机立立柱导向架架垂直度偏偏差小于1/2550；(4)三轴搅搅拌机搅拌拌下沉速度度宜控制在在0.5~~1m/miin范围内，提提升速度宜宜控制在1~2m/miin范围内，并并保持匀速速下沉或提提升；(5)桩与桩桩的搭接时时间不宜大大于24h，若因故故超时，搭搭接施工中中必须放慢慢搅拌速度度以保证搭搭接质量；；(6)型钢的的插入宜在在搅拌桩施施工结束后后30miin内完成，型型钢宜依靠靠自重插入入，插入前前必须检查查其直线度度、接头焊焊缝质量并并确保满足足设计要求求，相邻型型钢焊接接接头位置应应相互错开开，竖向错错开距离不不宜小于11m；(7)内插型型钢拔除回回收前应预预先对型钢钢采取减阻阻措施，型型钢拔除前前水泥土搅搅拌墙与地地下主体结结构之间必必须回填密密实，并应应对型钢拔拔除后形成成的空隙采采用注浆填填充等措施施；(8)水泥土土搅拌桩成成桩质量要要求：桩体体垂直度偏偏差≤1/2000，桩位偏偏差≤50mmm，桩底标标高偏差+100mmm或-50mmm，桩径径偏差±10mmm；(9)插入型型钢质量要要求：垂直直度偏差≤1/2000，长度偏偏差±10mmm，底标高高偏差-330mm，平平面位置偏偏差50mmm（平行行于基坑方方向）或110mm（垂垂直于基坑坑方向），形形心转角偏偏差≤3°。4.3.2一柱柱一桩竖向支撑构件采采用一柱一一桩（即钢钢立柱和立立柱下钻孔孔灌注桩）的的结构形式式,作为基坑坑开挖阶段段水平支撑撑体系的竖竖向支承构构件。临时时钢立柱采采用由等边边角钢和缀缀板焊接而而成的4LL140××14和4L1255×12型钢格构构柱，截面面尺寸为460××460mmm，钢材材型号为Q2355B，立柱插插入作为立立柱桩的钻钻孔灌注桩桩中。支撑撑立柱桩将将结合主体体结构工程程桩桩位布布置，利用用工程桩作作为立柱桩桩，可利用用的工程桩桩桩径Φ700，桩顶2..5m范围围需扩径至至Φ800；无法利利用工程桩桩的位置拟拟增打桩径径Φ700的钻孔灌灌注桩作为为立柱桩，桩桩长拟定为为20m。格构柱校正架采采用∠125××10、1/4英寸钢管管、［16槽钢、-16钢板、M40调节螺栓栓等材料组组合焊接而而成的22000×22000×30000的钢结构构架体，通通过固定架架上的校正正螺栓来调调整格构柱柱的中心线线和垂直度度。施工流程施工方法（1）施工准备工程施工前应做做好进场设设备的维修修、保养，联联系好排污污地点和运运输力量，确确保废浆及及时外运。为为确保文明明施工，钻钻孔灌注桩桩采用硬地地法施工。（2）测量放线根据设计图纸进进行场地测测量放样，放放样时应打打好钢筋定定位桩，做做好标记。（3）护筒埋设根据钢筋桩标志志，人工开开挖孔洞并并埋设护筒筒，安装时时护筒中心心与桩位应应尽量吻合合，护筒的的顶面基本本与施工地地面一致。护护筒与坑壁壁之间用粘粘性土填实实，确保护护筒位置的的准确及稳稳定，再次次校正护筒筒中心偏差差，并用水水平尺校核核护筒的垂垂直度，使使护筒达到到水平牢固固。（4）钻进成孔成孔开始前充分分做好准备备工作，施施工过程做做好施工原原始记录。成成孔时钻机机定位准确确、水平、稳稳固，钻机机定位后，应应用钢丝绳绳将护筒上上口挂带在在钻架底盘盘上。并及及时填写开开孔通知单单，由质检检人员验收收后方可成成孔。成孔孔过程中钻钻机塔架头头部滑轮组组、回转器器与钻头应应始终保持持在同一铅铅垂线上，保保证钻头吊吊紧的状态态下钻进。钻钻进时应根根据不同的的土质，采采用不同的的转速，避避免桩径扩扩孔和缩径径影响质量量，以确保保1/2000的垂直度度。（5）清孔清孔应分二次进进行。第一一次清孔在在成孔完毕毕后立即进进行；第二二次清孔在在下放钢筋筋笼和导管管安装完毕毕后进行。孔孔底沉淤厚厚度应符合合设计及规规范要求，清清孔后的泥泥浆比重应应小于1.20，沉渣厚厚度不大于于10cmm。清孔结结束后，会会同甲方质质检人员对对孔深、孔孔底沉渣等等情况进行行检查，并并及时填写写成孔验收收单。（6）钢筋笼、钢立立柱的制作作及吊放在钻机钻孔同时时，钢筋笼笼及钢立柱柱成形基本本就绪。钢钢筋的规格格和质量应应符合要求求，钢筋笼笼及钢立柱柱的制作偏偏差应严格格控制在允允许偏差范范围内，并并应按照设设计图纸进进行制作。钢钢筋笼及钢钢立柱经检检验合格后后，方能放放入孔内，钢钢筋笼用吊吊车分节吊吊入桩孔。现现场焊接接接长伸入孔孔内直至设设计标高，并并确保焊接接长度达到到10d，焊接段段的强度应应大于原材材强度。吊吊筋长度必必须精确计计算，并须须经技术负负责人复验验，吊筋应应牢固、稳稳定，以防防浇灌砼时时钢筋笼位位移上浮。（7）水下砼浇注浇注水下砼前，应应认真检查查孔深及沉沉渣厚度，导导管应离孔孔底30至50cm为宜，初初始灌注时时要有一定定的初灌量量，防止泥泥浆回流入入导管。砼砼浇注时导导管应埋入入砼内2米以上，但但也不应大大于6米，当砼浇浇至钢筋笼笼底部时，应应放慢砼入入管速度，减减小砼上升升浮力对钢钢筋笼作用用，达到控控制钢筋笼笼上浮的目目的。提拔拔导管前必必须对砼面面高度进行行测量，以以免拔空导导管造成质质量事故，每每浇注一根根桩应认真真做好试块块，并养护护妥当，按按期做试块块试验。本工程钻孔灌注注桩全部采采用商品砼砼浇注，在在浇注前应应和砼搅拌拌站协调好好浇注时间间，间断时时间不可过过长，以确确保钻孔桩桩成桩质量量。灌注桩垂直度控控制（1）桩位放测用J2级光学经纬仪（或或激光经纬纬仪）以提提高测量精精度。根据甲方提供的的规划红线线基准点与与桩的距离离关系，并并根据具体体施工要求求准确放出出其桩位基基准点，对对原有基准准点进行复复核，并做做好轴线基基准点的保保护标志。测放桩位时，严严格按照测测量规划进进行，尽量量减少累积积误差，桩桩位的放线线误差控制制在10mmm以内。所有桩位应会同同总包，监监理验收、复复核并签证证。（2）开挖护筒以桩桩位中心点点为圆心开开挖护筒坑坑眼，且尽尽量开挖到到原状土层层，护筒采采用壁厚为为10mmm的特制护护筒。放上上护筒后测测量人员应应严格校正正护筒的方方位和垂直直度，其误误差控制在在20mmm以下。校校正好的护护筒，在护护筒与护筒筒井坑环状状间隙之间间用砂浆填填充捣实。在在护筒上根根据轴线弹弹出桩位十十字线，以以控制桩位位。（3）钻机到位后，测测量人员应应校正钻机机转盘中心心和桩位中中心以及钻钻机天车达达到三点一一线。（4）钻进成孔时，严严格按照操操作规程施施工。开孔孔钻进时应应减压开低低速钻进，保保证开孔的的垂直度，其其次遇到障障碍物时应应先把障碍碍物处理干干净后，再再开始正常常钻进。（5）成孔结束后，应应进行孔径径和孔斜的的检测。如如有缩径现现象应反复复扫孔，或或用比原钻钻头大1～2cm的钻头扫扫孔，直至至达到设计计孔径。如如果发现有有孔斜，在在发生孔斜斜地方反复复扫孔，或或者在钻头头上方加焊焊一定数量量的纠斜导导正器扫孔孔达到纠斜斜目的。（6）当钻孔、孔径径和垂直度度达到要求求后，应立立即下放钢钢筋笼，钢钢筋笼吊放放应垂直。为为了保证柱柱、桩垂直直度校正的的统一和方方便，在立立柱加工时时，在立柱柱顶部外套套一根钢管管，并沿桩桩位十字线线方向预先先弹一根垂垂直控制线线。在立柱柱下放过程程中，采用用经纬仪从从两个方向向进行观测测，确保立立柱垂直吊吊放。（7）下放钢筋笼和和立柱时应应缓慢下放放，遇有阻阻力时，不不要猛冲，应应查明阻碍碍原因处理理好之后再再缓慢下放放。（8）格构柱校正架架采用∠125××10、1/4英寸钢管管、［16槽钢、-16钢板、M40调节螺栓栓等材料组组合焊接而而成的22000×22000×30000的钢结构构架体，通通过固定架架上的校正正螺栓来调调整格构柱柱的中心线线和垂直度度。（9）当桩位及垂直直度均满足足设计要求求后，用上上口固定架架将立柱固固定在井口口上。然后后下放导管管，清孔合合格后浇捣捣砼。4.3.3双轴轴搅拌桩施施工1．水水泥土搅拌拌桩重力式式挡墙施工工水泥土搅拌桩单单桩截面积积Φ700@@500，双头搭搭接2000mm，水水泥掺量13%，水泥土土搅拌桩止止重力式挡挡墙连续搭搭接施工，相相邻桩的施施工间歇时时间不得超超过10小时。施施工采取“两喷三搅”的操作顺顺序，喷浆浆搅拌时钻钻头提升速速度不大于于0.5mm/分。桩位位偏差不大大于50mmm，垂直直度偏差不不大于1%，桩身28天抗压强强度不低于于0.6Mppa。2．施工工工艺流程本工程施工采用用深层搅拌拌桩机进行行施工，施施工工艺流流程详见工工艺流程图图。预拌下沉预拌下沉桩机就位制备浆泵注浆搅拌提升重复搅拌下沉清洗移位再次搅拌下沉、提升重复搅提升二次注浆关闭注浆泵3.准备工作（1）施工现场应予平平整，必须须清除地上上和地下一一切障碍物物，如地面面破碎范围围较大时，造造成地表面面土体松软软，应铺设设钢板，防防止搅拌桩桩机械下沉沉失稳；（2）施工机具准备，按按操作规程程进行机械械组装，合合理建立灰灰浆供应系系统（包括括工作平台台、灰浆搅搅拌机、灰灰浆泵和集集料斗），并并作试运转转；（3）定位放线，报监监理工程师师复核；（4）制备水泥浆；（5）施工前组织有关关人员熟悉悉工程图纸纸，按设计计要求及技技术交底内内容执行；；4.施工方法（1）定位：深层搅拌拌桩机到达达指定桩位位，应垂直直、对中、并并悬吊设备备，保持水水平。（2）预搅下沉：启动动深层搅拌拌机电机，放放松起重机机钢丝绳，使使搅拌机沿沿导向架搅搅拌切土下下沉，下沉沉速度可由由搅拌机的的电流监测测表控制，工工作电流不不应大于额额定值。水水泥浆液制制备系统启启用，按设设计确定的的配合比，拌拌制水泥浆浆，压浆前前将水泥浆浆倒入集料料斗中待用用。（3）提升喷浆搅拌：：深层搅拌拌桩机下沉沉设计深度度后，开启启灰浆泵，将将水泥浆压压入地基中中，边喷浆浆边旋转，同同时严格按按照事前确确定的提升升速度提升升搅拌机。一一般两轴转转速43r//min，提升速速度控制在在0.5mm/min左右。浆浆液的流量量为22l/miin，灰浆泵泵浆液的出出口压力控控制在0.4～0.6MMpa。（4）重复上下搅拌：：本工程采采用二次喷喷浆（加固固体水泥掺掺量13％），成成桩施工工工艺，即再再重复以上上工艺，以以便软土与与水泥浆液液搅拌均匀匀即达到设设计掺量要要求。（5）清洗：向集料斗斗中注入适适量清水，开开启灰浆泵泵，清洗全全部管路中中的残存水水泥浆，直直至清洗干干净。（6）移位：重复上述述步骤，再再进行下一一根桩施工工。5.施工技术要要求（1）桩长根据设计计要求，桩桩径7000mm，相相邻两根桩桩中心距为为500mmm，所有有相邻两根根桩之间搭搭接长度不不少于2000mm。（2）浆液水灰比为为0.55，设计水水泥用量为为加固土体体重量13％，遇暗暗浜处水泥泥掺量14~115%；土的天天然重度平平均按18KNN/m3计。（3）桩位中心偏差差不大于500mm，桩桩长大于设设计值2000mm，桩桩直径偏差差28mmm，桩身垂垂直度不大大于1％，相邻两两根桩搭接接长度不小小于2000mm。（4）水泥加固土228天无侧限限抗压强度度不小于00.6Mppa。6.质量措施（1）深层搅拌机和和灰浆制备备系统开机机前，必须须进行调试试，检查桩桩机运转和和输料管畅畅通情况，特特别是注浆浆压力表和和流量计要要完好。（2）根据掺量设计计配比进行行施工，成成桩采用二二次搅拌二二次喷浆的的施工工艺艺，提升速速度控制在在0.5mm/min，下沉速速度控制在在0.8mm/min，以确保保桩身搅拌拌均匀，装装身无夹层层、断层。（3）采用流量泵控控制输浆速速度，使注注浆泵出口口压力保持持在0.4～0.6MMpa，并应使使搅拌提升升速度与输输浆泵流量量同步。（4）为保证桩端施施工质量，当当浆液到达达桩顶出浆浆口之后，应应喷浆座底底数秒，以以确保桩底底质量。（5）水泥浆应严格格按设计要要求配置，制制备浆液不不得离折，不不得停得时时间过长，浆浆液倒入集集料斗时加加以筛滤，以以防止浆内内结块损坏坏泵体，堵堵塞输浆管管。（6）施工的各班长长，机长必必须严格按按设计要求求把好机架架定位，下下沉速度，灰灰浆配比，喷喷浆搅拌提提升速度，单单桩喷浆量量等质量控控制点。（7）材料员应认真真把好原材材料关，不不合格材料料不得使用用。（8）深层搅拌机移移位必须正正确，经常常量测检查查搅拌头，使使搅拌头直直径确保Ф700，搭接长长度再2000mm的的技术参数数。（9）尊重监理，自自觉服从甲甲方监督，确确保工程质质量符合要要求，施工工过程中认认真做好施施工记录。4.3.4旋喷喷桩旋喷桩施工选用用喷射钻机机进行施工工，钻机必必须做到安安放要求平平稳，保持持水平，钻钻机必须保保证垂直，其其倾斜度小小于1/2000。在旋喷开始时，先先送高压水水，再送浆浆液和压缩缩空气，压压送空气应应晚送30秒左右，在在桩底边旋旋边喷射1分钟后，当当达到预定定的喷射压压力及喷量量后，再逐逐渐提升喷喷浆管。施工中，相互两两桩旋喷间间隔时间应应不小于48小时，间间距不小于于1m，施工工采用跳打打方式进行行。旋喷桩加固位置置详见图示示。2.3.1施施工流程1．施工流程可分分为五步（1）准确确定孔位位；（2）液压钻机就位位钻孔；（3）高喷台车将喷喷头贯入到到加固设计计底部深度度；（4）开始喷射上提提至加固设设计顶部高高度；（5）旋喷头提出地地表清洗及及移位。2．根据以往经验验及结合本本工程特点点，主要施施工参数如如下：施工参数表序号机具压力流量机具功能1空压机0.6～0.88Mpa1.0m3/mmim辅助切割土体,,将切割土土体排出地地面,搅拌水泥泥土的混合合物,扩大加固固桩径2高压清水泵28～32Mpa75L/minn主要用于切割土土体3泥浆泵0.5～0.66Mpa80L/minn将水泥浆混入被被切割破碎碎的土体。4喷射钻机提升速度:88～25cmm/minn旋转速度:88～12r..p.m喷射注浆的实施施2.3.2施施工方法鉴于本工程的重重要性和复复杂性，应应特别强调调施工前的的准备及施施工现场的的安排、管管理，以保保证工程圆圆满完成。1．技术准备施工设计图纸及及施工组织织设计确定定后，即召召集有关施施工的技术术人员、工工长进行图图纸的交底底与讨论，明明确工程的的设计要求求、工程特特点，并熟熟悉现场的的施工条件件、地理环环境、地质质条件等，对对在施工中中有可能出出现的技术术问题考虑虑周全。2、设备准备根据本工程特点点及现场施施工条件，拟拟组织下列列机械及配配套机具：：机械型号高压泵3DS-2型空压机6m3型泥浆泵HB80型灰浆搅拌系统污水泵排浆（或土方）车车其它机具3．施工现场准备备进入现场先进行行场地平整整，挖好排排浆沟，做做好供电、供供水以及供供料的准备备工作。4．材料用量本工程高压喷射射注浆所用用的材料主主要为425#硅酸盐水水泥。5．施工质量技术术保证措施施由于高压旋喷施施工难度大大，特制定定施工细则则，在施工工中严格遵遵守，以保保证施工质质量。（1）钻机安放要求求平稳，保保持水平，钻钻机必须保保证垂直，其其倾斜度小小于1/2000，钻机就就位与设计计位置偏差差小于3ccm。（2）在插入旋喷管管前，应先先检查高压压水与空气气喷射情况况，各部位位密封圈是是否封闭及及各管路安安装是否正正常，喷嘴嘴是否畅通通等，插入入后应作高高压水试验验，合格后后方可喷射射浆液。（3）旋喷开始时，先先送高压水水，再送浆浆液和压缩缩空气，压压送空气应应晚送30秒左右，在在桩底边旋旋边喷射1分钟后，当当达到预定定的喷射压压力及喷量量后，再逐逐渐提升喷喷浆管。（4）中间发生故障障时，应停停止提升和和喷射以防防桩体中断断，同时立立即进行检检查排除故故障，如发发现浆液喷喷射不足，影影响桩体的的设计直径径时，应进进行复核。（5）相互两桩旋喷喷间隔时间间应不小于于48小时，间间距不小于于1m，施工工采用跳打打方式进行行。（6）旋喷完毕后，泥泥浆泵和高高压泵应用用清水洗净净，各管路路内不可有有残余浆液液和其他杂杂物，损坏坏部件要及及时修理和和更换，运运转部分要要涂抹黄油油以利润滑滑和防锈。（7）施工时严格控控制各种施施工参数，发发现问题及及时汇报处处理。（8）现场施工做到到及时记录录、及时整整理，发现现问题及时时汇报处理理。（9）在施工时严格格遵守操作作规程，班班长和技术术员严格进进行质量自自检。4.3.5降水水施工1.周边环境及地质质情况（1）周边环境本工程场地周边边已有建（构构）筑物较较少，仅在在场地的东东侧分布有有0号大堤，距距拟建场地地红线约2200m左左右。基坑坑周边均为为待建场地地，全场地地基处理，设设有深井降降水222口，深井井井点间距距约25mm。（2）地质情况拟建场地浅部土土层中的地地下水属于于潜水类型型，主要补补给来源为为大气降水水和地表径径流，潜水水水位主要要受季节、气气候和潮汐汐的影响，一一般离地表表面约0.3～1.5m，年年平均地下下水位埋深深一般为0.5～0.7m，幅.右。建议高水水位为0..5m，低低水位埋深深1.500m。勘察结果表明，拟拟建场地有有承压水（赋赋存于⑦1层和⑦2层地基土土中）分布布。承压水水水位低于于潜水水位位，年呈周周期性变化化，埋深3.0～11.0m。经勘察钻孔采样样结果综合合判定，按按拟建场地地环境类型型Ⅲ类和地层层渗透性，场场地内的地地下水和土土对混凝土土结构具微微腐蚀性；；对钢筋混混凝土结构构中的钢筋筋在长期浸浸水状态下下具微腐蚀蚀性，在干干湿交替状状态下具有有中腐蚀性性。2.降水目的与要求求根据本工程的基基坑开挖、基基础底板结结构施工的的要求以及及地质情况况，本次降降水的目的的与要求：：（1）通过降水及时时疏干开挖挖范围内土土层的地下下水，使其其得以压缩缩固结，以以提高土层层的水平抗抗力，有利利于控制开开挖面的土土体隆起。（2）在基坑开挖施施工时做到到及时降低低围护墙体体内基坑中中的地下水水位，保证证基坑开挖挖施工的顺顺利进行。本工程根据地质质报告不需需降承压水水。3.降水井平面布置置（1）根据工程资料料，预计在在每150－250平方米中需需设置一口口降水井，本本次取2000平方米。施工现场场基坑面积积约为47758平方米，扣扣除可能土土体加固位位置，并考考虑到降水水井的损耗耗以及在布布置降水井井时需避开开洞口和立立柱，在整整个基坑内内拟定布置置22口深井，采采用真空深深井降水的的方法，即即在深井中中用真空聚聚水，深井井水泵抽水水达到基坑坑降水和土土体排水固固结的目的的，使基坑坑内被动土土压力增强强，减少围围护墙的根根部位移，为为基坑开挖挖创造有利利条件。（2）在基坑内设置置2口观测井井，对地下下水位实时时观测。（3）提高降水效率率，尤其是是前期降水水的效率，增增加围护墙墙内侧土体体侧向压力力，本工程程特在井管管上设置上上、下双滤滤头，降水水标高在达达到基坑底底标高1..0m以下下。（4）深井成孔直径径在7000mm,井管直径径为2733mm。考考虑到沉渣渣的因素，每每口井的凿凿井深度相相应加深11m左右。4.疏干井的降水设设计为降低基坑内被被开挖土层层的含水量量，在基坑坑内设置疏疏干井群，疏疏干浅层地地下水。坑坑内疏干降水井井数量按下下式确定：：n=AA/aa井式中：n—井数(口)；A—基基坑开挖面积(m2)；a井—单单井有效降降水面积(m2)；根据我我公司的降降水施工经经验，XX地区第⑦层以上的的以粘性土土为主的潜潜水含水层层中，单井有有效抽水面面积a井一般为150～250mm2，本次取取200m2，充盈系系数1.05。n=A//a井=47558×1..05/2200=223，但根据据现场实际际情况共布布置22口降水井井。5.降水井构造及设设计要求（1）井口：井口应应高于地面面以上0..50m，以以防止地表表污水渗入入井内。井井管外围一一般采用优优质粘土或或水泥浆封封闭，其深深度不小于于1.50mm。（2）井壁管：井壁壁管均采用用焊接钢管管，降水井井与降压井井的井壁管管直径φ273mmm；。（3）过滤器（滤水水管）：降降水井内分分段设计，所所有滤水管管外均包一一层30目～40目的尼尼龙网，滤滤水管的直直径与井壁壁管的直径径相同。（4）沉淀管：沉淀淀管作为管管内砂土的的沉淀空间间主要起到到过滤器不不致因井内内沉砂堵塞塞而影响进进水的作用用。沉淀管管接在滤水水管底部，直直径与滤水水管相同，长长度为1..00m。沉沉淀管底口口用铁板封封死。（5）填砾料（砾砂砂）：降水井各井从井井底向上至至地表以下下2.500m均为中中粗砂。（6）填粘性土封孔孔：在中粗粗砂的围填填面以上采采用优质粘粘土围填至至地表并夯夯实，并做做好井口管管外的封闭闭工作。（7）各井的结构及及滤水管的的安装部位位见“降水井与与降压井结结构图”。6.降水井施工技术术要求（1）进出场、定位位、埋设护护孔管现场“三通一平”，钻钻机进场。钻钻井井位确确定后应由由甲方签字字认可，基基础牢固，应应放在硬粘粘土或碎石石道渣上。钻钻机安放稳稳固、水平平、护孔管管中心、磨磨盘中心、大大钩应成一一垂线。埋埋设护孔管管要求垂直直，并打入入原状土中中10-200cm，外外围用粘土土填实夯实实，井管、砂砂料到位后后才能开钻钻，钻孔孔孔斜不超过过1％（对转转盘采用水水平尺校平平），要求求整个钻孔孔孔壁圆整整光滑，钻钻进时不允允许采用有有弯曲的钻钻杆。（2）钻进清孔钻进中保持泥浆浆比重在1.1～1.2，尽量采采用地层自自然造浆，整整个钻进过过程中要求求大钩吊紧紧后徐徐给给进（始终终处于减压压钻进），避避免钻具产产生一次弯弯曲，特别别是开孔口口不能让机机上钻杆和和水接头产产生大幅摆摆动。每钻钻进一根钻钻杆应重复复扫孔一次次，并清理理孔内泥块块后再接新新钻杆，终终孔后应彻彻底清孔，直直到返回泥泥浆内不含含泥块，返返出的泥浆浆含砂量<<12%后后提钻。（3）下井管按设计井深事先先将井管排排列、组合合，下管时时所有深井井的底部按按标高严格格控制，并并且保持井井口标高一一致。井管管应平稳入入孔，每节节井管的两两端口要找找平，其下下端有45度坡角，焊焊接时二节节井管应用用经纬仪从从成90度的二个个方向找直直，并有二二人对称焊焊接，确保保焊接垂直直，完整无无隙，保证证焊接强度度，以免脱脱落。为了了保证井管管不靠在井井壁上和保保证填砂厚厚度，在滤滤水管上下下部各加一一组扶正器器4块，保证证环状填砂砂间隙厚度度大于2000mm，过过滤器应刷刷洗干净，过过滤器缝隙隙（约1mmm）均匀匀，外包一一层40目滤网。下下管要准确确到位。自自然落下，稍稍转动落到到位，不可可强力压下下，以免