安全设施设计专篇

目录

第一章术语、符号和代号说明...........................1

第二章总论...........................................2

一、项目背景...........................................................................

二、企业慨况...........................................................................

三、设计单位慨况.......................................................................

第三章建设单位慨况...................................

一、建设项目内部基本情况..............................................................

二、建设项目外部基本情况..............................................................

第四章建设项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度…

一、危险、有害因素.....................................................................

二、危险、有害程度.....................................................................

第五章设立安全评价报告中的安全对策和建议采纳情况说明…

一、编制依据...........................................................................

二、对设立安全评价报告中对策和建议采纳情况说明.......................................

第六章采用的安全设施和措施...........................

一、安全设施和措施设计的原则..........................................................

二、总图布置...........................................................................

三、厂房建筑设计安全措施..............................................................

四、工艺设备安全措施...................................................................

五、工艺管道设计安全措施..............................................................

六、防毒设计安全措施...................................................................

七、职业卫生设计安全措施..............................................................

八、自控仪表设计安全措施..............................................................

九、电气设计安全措施...................................................................

十、防雷及接地设计安全措施............................................................

十一、防火设计安全措施................................................................

第七章事故预防及应急救援措施

第一章术语、符号、和代号

1、化学品：是指各种化学元素、由元素组成的化合物及其混合物，包括

天然的或人造的。

2、危险化学品：是指具有爆炸、燃烧、助燃、毒害、腐蚀等性质且对

接触的人员、设施、环境可能造成伤害或者损害的化学品。

3、危险：是指特定危险事件发生的可能性与后果的结合。

4、危险因素：是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素，强

调突发性和瞬间性作用。从产生的种类及形式来看，主要有火灾、爆炸、中

毒、电气事故等。

5、有害因素：是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性

损坏的因素，强调在一定时间范围内的积累作用。主要有生产粉尘、毒物、

噪声与震动、辐射、放射、高温、低温等。

6、安全设施：是指企业（单位）在生产经营活动中将危险因素、有害

因素控制在安全范围内，以及预防、减少、消除危害所配备的装置（设备、

装备）和采取的措施。

7、工艺过程：是指在含有危险物质的设施中使用、储存、装运、或移

动危险物质的一系列活动。

8、作业场所：是指可能使从业人员接触危险化学品的任何作业活动场

所，包括从事危险化学品的生产、操作、处置、储存、搬运、运输、废弃危

险化学品的处置或者处理等场所。

第二章总论

一、项目背景

久大蓬莱公司现有主厂区处在大英县城市规划的中心区，与地方城

镇发展冲突显著，必须搬迁异地重建。与主厂区生产紧密关联的化工生产装

置需随之搬迁；二是该公司现有的化工生产装置的技术水平较低，设备陈旧，

产品竞争力部强，以不能满足企业生存和发展的需要。

为此，久大蓬莱公司根据地方城市规划及自身产业发展的需要，从2009

年起在大英县工业集中发展区进行"替代性盐，热、电联产项目"的立项及建设,

建设内容为90万t/a真空制盐装置和配套的热电联产装置。该项目属国家核

准的技改工程，是地方经济发展的需要，项目建成投产后,将实现制盐规模化生

产，并彻底关闭公司在城区的现有真空制盐及热电装置，从而根本消除现有

生产装置对大英城区环境的影响。

在制盐过程中产生大量的废液、废渣，这些废液、废渣若不妥善处置将对

环境产生严重污染。因此，应有相应配套的化工生产装置将制盐产生的废液、

废渣转化为有用产品。而公司现有的化工装置（包括350t/a溟、5t/a药用碘

生产装置；1.2万t/a胆巴生产装置；1000t/a硫酸钢生产装置）的技术水平

较低，产品竞争力不强，已不能满足企业生存和发展的需求。考虑到现有制

盐主厂区生产设施及相关的辅助设施已经纳入大英县工业集中发展区盐化

工园区内建设，故与主厂区的生产密切相关的化工生产装置也需要随之异地

搬迁到盐化工园区内新建，现有设备将全部淘汰。

“制盐废物综合利用技改项目”是公司替代性盐、热、电联产工程的配套项

目，采用清洁生产工艺，将制盐废液、废渣变废为宝，与主体工程同时进行

建设。

二、企业概况

四川久大蓬莱盐化有限公司始建于1959年，位于中国古代第五大发

明卓筒井，，故里、四川省遂宁市大英县城城内，毗邻以盐卤开发为主的旅

游胜地一中国死海。现有资产总额3.2亿元,净资产1.2亿元，资产负债62.5%,

在岗员工626人，2010年实现销售收入9361万元，利税2500万元。是四川

久大制盐有限责任公司下属的一个全资子公司，川中最大的盐化工生产基

地，市、县重点骨干企业，全国首批食盐定点生产企业之一，IS09001：2000

质量认证单位，全国“五一”劳动奖状单位，全国模范劳动关系和谐企业，四

川省文明单位，银行信誉AA级，纳税信誉A级，连续19年获省级“守合同、

重信誉”企业。

该公司是集矿山采卤、真空制盐、盐化工、建筑安装和机械制造等于一

体的资源综合利用型企业。现已具备年产盐卤折盐100万吨、真空盐20万

吨、液体盐30万吨、化工产品1.5万吨、机械产值过千万的生产能力。系列

产品有“井字”牌食用盐、工业盐、溟、碘、氯化钙、硫酸钢、“川密”牌航空

液压件、机械密封件、化工泵、吊钩、农机等，畅销越南、泰国、香港及国

内10多个省、市、自治区。

该公司依托母公司，以做大做强盐卤化工产业链为目标，陆续启动并实

施了10万吨/年省级食盐配送中心、20万吨/年液体盐、3万吨/年品种盐、

废渣石膏转化为饲料级硫酸钙等工程建设项目，力争在“十二五”期末，主产

品达到50万吨/年液体盐、90万吨/年固体盐、10万吨/年品种盐，2.6万吨/

年化工产品的生产能力，实现年销售收入7.4亿元、年税利1.5亿元的目标。

同时，公司根据自身资源特色和优势，将全力打造大英盐卤化工产业链。

三、设计单位概况

自贡市轻工设计研究院是全国井矿盐化工业和轻工业集研究、设计、

科技信息、质量监测、工程勘察设计、安全预评价、安全验收评价、安全现

状评价等于一体的综合性科研设计单位。该院现有职工700多人，科技人员

270多名，中级职称110余人，高级职称40余人，享受政府津贴的专家7

人，设有工程地质、盐化工艺、建筑、分析检测等20多个专业。建院40多

年来，该院承担并完成了国家“八五”、“九五”“十五”重点科研项目100

多项，有40多项分别荣获国家、部（省）、市级的重大科技成果奖、科技进

步奖及发明奖。该院取得的科技成果在制盐化工、制硝、轻工行业广泛应用，

促进了真空制盐、制硝技术的迅速发展和提高。

第三章建设项目概况

一、建设项目内部基本情况

1、项目名称、建设单位及项目地理位置

项目名称：制盐废物综合利用技改项目（替代性盐、热、电联产项目

的配套工程）

项目性质：技术改造

建设单位：四川久大蓬莱盐化有限公司

项目建设负责人：刘仲权

地址：大英县隆盛镇景家坝村四川久大蓬莱盐化有限公司内

总投资：2709.12万元（其中自筹709.12万元，其余为银行贷款）

该项目厂址依托于久大蓬莱公司替代性盐、热、电联产项目，项目

选址位于大英县城东面的景家坝工业集中发展区的盐化工园区，在公司自有

土地建设。

该址距城区3.5km以上，与东面最近的场镇（隆盛镇）相距7km以上;

大英县城区与项目厂址之间有山丘和河流阻隔。项目建设处距遂宁市区约

40km,距省级重点文物保护单位卓筒井约28km,距“中国死海”旅游景

点约3.5km,不在其游人视野范围内。

2、建设项目的主要内容

本项目建设内容主要包括利用制盐废液生产碘、漠、胆巴；利用除钢

脚渣生产沉淀硫酸钢；利用制盐废渣生产饲料硫酸钙(即碘、浪提取装置，

胆巴生产装置，石膏生产装置，沉淀硫酸钢生产装置)，以及相关的配套辅

助设施。具体包括以下装置；

(1)碘提取装置10吨/年

(2)浪素提取装置600吨/年

(3)胆巴生产装置2.5万吨/年

(4)硫酸钙生产装置1.4万吨/年，其中饲料硫酸钙1万吨/年，建材级0.4万

吨/年

(5)沉淀硫酸钢生产装置1300吨/年

3、主要技术经济指标

表3-1主要技术经济指标表

序号项目单位数量备注

一产品

1精制碘t/a10

2溟素t/a600

胆巴t/a25000

3食用胆巴t/a10000总产量的40%

其中

工业胆巴t/a15000总产量的60%

硫酸钙t/a14000

4饲料级硫酸钙t/a10000

其中

建材级硫酸钙t/a4000

5沉淀硫酸钢t/a1300

一原材料

6废液处理总量m3/a7600033'Be°制盐母液

7盐酸消耗t/a38531-33%工业盐酸

8液氯消耗t/a304

序号项目单位数量备注

9石灰t/a2992CaO:60%计

10硫酸t/a6.5

11二氧化硫t/a6.5

12氯酸钠t/a2.5

三公用工程

13循环水m'/h400

14生产用水m'/h48

15电力消耗万Kwh/a252

16蒸汽消耗t/a41640

17天然气消耗万Nm3/h389.1

四占地面积、定员

18项目占地面积田72

19建筑面积m29086

20化工装置定员人91

五主要财务指标

21项目总投资万元2709.12其中流动资金200万元，建设期利

息272万元

22年均销售收入万元4352.80达纲年

23年均税后利润万元675.07

24投资利税率（年均）%41.93

25财务内部收益率%33.70全投资所得税后

26建设期年1生产期10年

27投资回收期（静态）年4.58全投资所得税后

4、项目主要技术、工艺对比情况

（1）碘制取装置工艺方案的比较及选择

从汕（气）田水、卤水、海带及磷矿等原料中制取碘，工业上有空气吹

出、离子交换、碘化铜沉淀和活性炭吸附等方法。下面主要对空气吹出和离

子交换两种生产工艺作比选说明。

①空气吹出法

首先，溶液中的碘离子与氧化剂反应生成单质碘。碘蒸汽气压较高，平

衡时碘蒸汽分压与母液含碘浓度关系遵从亨利定律，因此将含单质碘的卤水

从解吸塔上部喷下，从塔的底部吹入空气使之与卤水逆流接触，可将单质碘

吹出。含碘空气再经过吸收液吸收、再次氧化(还原)、游离结晶和浓硫酸

加热熔融精制工序可制得精碘。

②离子交换法

对原料液中碘含量太低，不足以析出碘，则需要先对碘进行富集。该法

是将含碘原料液加酸，通过氧化剂氧化生成碘单质，在离子交换柱中吸附单

质碘；然后通过碱洗的方法将碘从交换柱上解吸下来，解吸液中的碘经酸化

处理可析出单质碘，过滤即可得到粗碘。

离子交换树脂具有选择吸附性，易于提高碘的纯度。但离子交换树脂抗

干扰能力差，易受原料液中其他杂质离子的干扰，导致中毒，因而重复使用

效果会逐渐降低，而且碘吸附后还需进行解吸、酸化等操作，步骤比较繁琐,

成本较高。

③提碘新技术

随着经济的发展，中国对碘资源的需求量也随之增加，国内一些研究机

构以海盐副产卤水为资源，开发出电解法和液膜法等提碘新技术，但受工程

技术或经济成本所限，这类提碘新技术并未大规模地运用于工业生产。

④工艺方案的选择

根据碘原料的特征，结合制取碘的经济性及技术的成熟性等因素，本方

案将拟用空气闭路循环吹出法提取制盐母液中的碘资源。

方案中将拟用填料塔来实施碘的气提；方案并将拟用表面顺流式填料碘

吸收塔。

(2)澳素制取装置工艺方案的比较及选择

浪素的生产工艺有水蒸气蒸储法、空气吹出法、溶剂萃取法、吸附法、

沉淀法和半透膜法等。我国目前溟素的生产方法主要有水蒸气蒸播法和空气

吹出法。水蒸气蒸播法占全国浸素生产能力的10%左右，其余90%为空气吹

出法。在空气吹出法中，酸法吸收工艺占全国总能力的85%左右，碱法吸收

工艺占15%o

空气吹出法和水蒸汽蒸储法其原理均为用氯气作氧化剂将澳离子氧化

为游离滨后再用水蒸汽蒸播和空气吹出方式进行提制，两种提浪工艺通过多

年的发展技术均成熟可靠。含溟量在3g/L以下的卤源一般采用空气吹出法

提浪较为适用，3g/L以上的卤源大多采用水蒸汽蒸镭法提澳较为经济。下面

就以上两种提漠法和真空法等几种方式作比选说明。

①空气吹出法

空气吹出法提澳的过程为“两次氧化、一次蒸镭”，料液通过一次氧化，

经空气吹出、吸收提浓后，二次氧化蒸储，其主要工序为：料液的酸化及氧

化、空气吹出、化学吸收（酸液吸收、碱液吸收）、水蒸汽蒸镭及精镭等。

在该工艺中，空气吹出环节的设备一次投入较大，动力消耗相对要高，

由于两次氧化和吸收，生产辅料的消耗相对较高。但因吸收液中的溟被提浓,

处理液总量减小，其蒸镭过程中水蒸汽耗量将大幅度地降低，且避免了原料

液因水蒸汽凝结液而被稀释。

②水蒸汽蒸储法

水蒸汽蒸储法提浪过程为“一次氧化，一次蒸镭”，料液通过预热升温、

酸化后，直接进入浪塔（蒸储塔）进行氧化蒸镭，其主要工序包括了卤水预

热、氯气氧化、水蒸汽蒸储及精储等。

由于该法无空气吹出、吸收提浓过程，其工艺过程相对简化，一次氧化

的氯耗理论上仅为空气吹出法的一半，无吸收药剂的消耗，动力消耗仅有料

液输送。但因料液总量较大，蒸储过程的水蒸汽消耗较大，且料液因蒸储过

程而被稀释。

③连续双过程真空法

欧洲专利0300085报道了在负压或真空条件下连续进行氯气氧化和蒸汽

蒸储提澳的先进技术。该技术的先进性主要在于通过真空工艺系统。使主反

应塔压力维持在41000~83000Pa,最好是48000〜55000Pa。当温度一般为

66〜99℃的卤水进入此塔时，无须加压，就可达到该压力下澳的沸点，因此

可大量减少蒸汽用量。水蒸汽仅用于从卤水中带出溟蒸汽，此时的塔内温度

约82-99℃0

与常见的水蒸汽蒸储法相比，该专利的主要优点和先进性是：节省大量

蒸汽和氯气；回收率高；蒸储漠循环量少；连续高效能的工艺过程；塔的特

性是具有造价低、坚实、抗腐蚀、防渗漏等；减少了气体排放等。

④工艺技术方案选择

综合该公司化工生产的特点和后续胆巴的生产，方案将采用带再沸器的

水蒸汽蒸储法提溟，从而避免了凝结水对料液的稀释。

⑤关键设备的选择

溟素蒸储塔是溟素生产中的关键设备。

通过对花岗岩蒸像塔、铠装陶瓷塔、玻璃塔、钢衬氟塑料塔和钢衬玻璃

塔五种塔型进行比较及市场调查，确定采用钢衬氟塑料主塔（钢衬F40）+

再沸器（Tail。）。

（3）胆巴、硫酸钙和硫酸钢生产工艺的选取

①胆巴生产

胆水除镁工艺通过加入干粉石灰，再经静态混合器连续处理方式，在实

践中证明效果理想也比较经济，因此仍然采用粉状石灰静态混合器连续处理

方式。

除镁后的胆水采用现生产使用多年的蒸发浓缩脱盐技术，即两效强制反

循环真空蒸发浓缩脱盐工艺。

氯化钙干燥造粒工段：为使生产现场及过程达到食品添加剂生产卫生要

求，今后的生产必须取消现采用的平锅煎制蒸发工艺。根据对相关生产厂家

的调研考察情况，拟采用济南中昌干燥设备公司喷雾造粒工艺方案。该方案

具有良好的环境适用性、可操作性，可直接将蒸发浓缩脱盐后的老水利用沸

腾干燥造粒床的废气再次蒸发浓缩后造粒，生产粒状的无水氯化钙或者二水

氯化钙产品（食用胆巴或工业氯化钙），既回收了废热，提高了系统的热效

率，又减少了实现老水的再浓缩所需要的蒸发设备，工艺流程简单且大幅度

地降低了工程投资。

②饲料硫酸钙采用传统的三级洗涤、压滤和闪蒸干燥工艺。

③沉淀硫酸钢采用传统的两级酸煮、压滤和闪蒸干燥工艺。

5、项目主要原（辅）材料

本项目主要原（辅）料的年需量、规格及来源如3-2表所示。

主要原（辅）料的年需量、规格及来源3-2表

序号名称单位年耗量规格来源

pH7.48,Ca2+110.1g/l,Cf254.6g/1,从蓬莱盐化公司制盐区

1胆水n/7.6万

Br8.63g/l,0Be/°C:33.1/20用管道输入化工界区

%含量:Ca2+15.7,Mg2+l.I2,C「9.03,

2盐石膏万同上

t1.92-

SO431.99,H2O24.24

BaSO心40%,白度之85%,Fe<0.61%从蓬莱盐化公司卤水处

3卤饭渣t3400水溶物W1.3%,盐酸溶物W0.9%,理界区由管道输入沉淀

325目筛余物W0.2%硫酸钢界区

有效Ca也60%,MgO/Ca仁2.5%,从铜梁、乐山购买，由汽

4石灰t3000

40目筛余物W1.0%车运入化工界区

按GB/T320—2006标准,从成都、达州化工公司购

5盐酸t385

HCl>31.0%买，由汽车运入化工界区

按GB5138—2006标准,体积299.6%从四川金路罗江川树厂

6液氯t304H20so.03%,NClj<0.004%,购买，由汽车运入化工界

蒸发残渣SO.10%区

按GB/T534—2002标准，从成都化工公司购买，由

7硫酸t6.5

H2soa98.0%汽车运入化工界区

按GB/T3637—1993标准，从什邠市购买，由汽车运

8二氧化硫t6.5

SO立99.9%入化工界区

按GB/T1618—2008标准，从茂县岷江雪公司购买，

9氯酸钠t2.5

氯酸钠299.5%由汽车运入化工界区

6、项目工艺流程及主要关键装置（设备）简介

该项目由碘提取、溟素提取、胆巴生产、硫酸钙生产、沉淀硫酸钢生产

等五套装置组成，其工艺流程分述如下：

6.1碘提取装置

根据碘原料的特征，结合制取碘的经济性及技术的成熟性等因素，可研

方案采用空气闭路循环吹出法提取制盐母液中的碘资源。

（1）原理

胆水中的碘离子与氧化剂（C12）反应生成单质碘。再用空气在气提塔中

将碘吹出。含碘空气再经过吸收液（SO2）吸收、用氯酸钠再次氧化（还原）

为游离碘结晶，经浓硫酸加热熔融精制工序可制得精碘。

反应式如下：

2HI+C12=I2+2HC1

I2+SO2+2H2O=2HI+H2SO4

6Hl+NaClO3=3I2+NaCl+3H2O

（2）工艺流程

可研报告选定的碘提取工艺流程如下：

来自制盐工段的澄清胆水先加盐酸调节（pH=3〜4）,通入由制碘废液与

氯气制备的氯水氧化，经一级板式预热器加热料温度至L=45℃,再经提碘

静态混合器与适量的氯水充分混合氧化，进入空气闭路循环提碘系统中吹

出、吸收。吸收液循环使用，当吸收液含HI浓度达18〜20.Be时，抽出吸收

液加以氯酸钠饱和溶液氧化析出结晶碘。含结晶碘的吸收液通过泵送至真空

过滤器抽滤，将结晶碘与废液分离。将结晶碘放入浓硫酸中高温熔溶提纯精

制，最后冷却粉碎为成品碘。

(3)主要关健设备

①碘吹出塔：为碘的气提塔，液体与空气逆流接触，

填料为塑料阶梯环((p50PP),塔体材质为RPP(增强聚丙烯)，

塔径DN900mm,填料层总高度15.7m

②碘吸收塔：表面顺流式填料吸收塔，

塔体材质为RPP,塔径DN800mm,填料层总高度6.5m

③提碘风机：风量：2304m3/h,12061Pa

工艺流程参见“图2-1化工提碘(漠)工艺流程示意图”。

6.2溟素提取装置

可研报告选定的漠提取工艺方案，由氧化蒸储、蒸汽再沸和精储等流程

组成。

(1)原理

在酸性条件下，用氯气作氧化剂，将滨离子(BC氧化成漠分子(Br)再

用水蒸汽将浪蒸播出来。

反应式如下：

2Bf+Cl2=Bn+2cr

(2)工艺流程

具体工艺流程如下：

提碘废液排出提碘系统通过二级板式预热器用提澳废液加热提温至

t2=85℃,经提溟静态混合器与适量的氯水充分混合氧化，进入不凝气洗涤塔

在重力的作用下流入澳塔蒸储提澳。生蒸汽经再沸器加热蒸发提澳废液产生

蒸汽，蒸汽自下而上对料液进行加热，不断地汽出料液中的水蒸气和游离浪,

滨蒸汽从塔顶部排出经冷却器冷却进入分溟瓶进行澳与浸水的分离，粗漠通

过两次精储冷却装罐成为产品；滨水将进入溟塔中部重新被汽提提澳。制溟

不凝气经提碘母液洗涤后经烧碱溶液喷洗后排出大气。

（3）主要关健设备

①静态混合器

静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备。通过固定在管内的混

合单元内件，使二股或多股流体产生切割、剪切、旋转和重新混合，达到流

体之间良好分散和充分混合的目的。

静态混合器将对料液的盐酸酸化、氯气氧化起到极大的促进作用，并能

有效的提高料液的氧化率，从而降低氯气的消耗。

方案中拟选两台SX3.5/50-1.6/1500/TA2静态混合器，一台用于提碘的盐

酸、氯水混合，一台用于提澳的氯水混合。

②溟塔

溟素蒸储塔是澳素生产中的关键设备。

经多方案比较，选用钢衬氟（F40）塑料塔，即主塔（钢衬F40）+再沸

器（Tail。）。

•填料：（p38陶瓷阶梯环；

・主塔塔节材质：钢衬F40；

•塔座再沸器：加热管为Tail0+壳程为钢衬F40或钛复合板;

・溟塔主要参数：

主塔直径：DN600；再沸器直径：DN800；

填料层总高度：7m；蒸汽耗量：1.3t/h；

漠提取工艺流程亦参见“图3-1化工提碘（澳）工艺流程示意图”。

都部

H

1

港蟋

北典

意图

程示

艺流

）工

碘（漠

工提

化

图3-1

置

产装

巴生

6.3胆

胆巴生产装置由胆水处理、蒸发浓缩脱盐和干燥造粒三个工序组成：

(1)胆水处理工序

该工序采用粉状石灰静态混合器连续处理方式，除去胆水中的镁离子。

2+2+

反应式：Mg+Ca(OH)2=Mg(OH)2；+Ca

具体工艺过程如下：

制浪母液经连续式螺旋加灰器加入适量粉状石灰经静态混合反应器

后，使镁及其他碱性不溶物生成固体沉淀杂质，再经沉降分级器分离出的初

渣(主要为石灰渣)排入搅拌桶。沉降分级器溢流液(主要为含Mg(OH)2

沉淀的毛水)进入碟式分离机分离，清液备蒸发浓缩脱盐用，分离出的

Mg(OH)2沉淀富集液排入搅拌桶，经泵打入压滤机压滤后，清液回毛水储池。

滤渣先用白水洗涤处理后，洗涤废水进入废水处理池，集中处理，排出滤渣

再用白水混合搅拌后由渣浆泵送至锅炉脱硫处理工段。其流程示意图见下面

图3-2o

石灰

去锅炉脱硫处理工段

图3-2胆水处理工艺流程示意图

(2)蒸发浓缩脱盐工序

除镁后的胆水采用现生产使用多年的蒸发浓缩脱盐技术，即两效强制反

循环真空蒸发浓缩脱盐工艺，把毛水中的氯化钙含量从23.5%(1298kg/m3)

提高到45%(1460kg/m3),同时除去氯化钠结晶产物，再将脱盐后的老水送

至造粒工段。

工艺流程概述：

来自胆水处理工段处理合格后的毛水经泵至H效冷凝水板预器预热后

进入II效蒸发罐内，11效物料再经泵至I效老水板式换热器和I效冷凝水板

式预热器预热后转入I效蒸发罐内，经I效蒸发浓缩后的老水经泵打入老水

板式预热器预热H效转I效物料后，再进入胆盐分离器，经沉降分离后的老

水溢流液去老水贮桶或直接进入胆巴干燥造粒工段进行干燥造粒。

I效胆盐经盐脚转入n效盐脚，n效盐脚胆盐再经泵间歇排至带搅耙及

螺旋推进器的胆盐低位桶与胆盐分离器底流排出的盐浆汇合增稠后经泵送

入真空制盐系统，低位桶溢流液流至母液回收桶再经泵间歇打回I效。若胆

盐过于浓稠则引入胆水冲稀输送至真空制盐系统。

来自锅炉来的生蒸汽进入I效蒸发装置加热室，I效蒸发装置产生的二

次蒸汽进入II效蒸发装置加热室。II效蒸发器产生的二次蒸汽进入大气混合

冷凝器冷凝后与冷却水一同(利用位差)排入真空制盐循环冷却水系统循环

使用，混合冷凝器中的不凝气经水环真空泵抽出排空；I效冷凝水经板式预

热器预热II效转I效物料后转入II效平衡桶与II效冷凝水一起经板预器预热

进n效蒸发罐的毛水后进入循环冷却水系统，见图3-3o

图3-3胆水蒸发浓缩脱盐工艺流程示意图

（3）干燥造粒工序

该工序采用喷雾沸腾造粒技术方案。

工艺过程概述如下：：

来自胆巴蒸发工段的原料液在泵的作用下进入湿式回收除尘器

（尾气余热回收装置，上述介绍的载热蒸发浓缩器），经蒸发进一步

浓缩后进入原料钙液暂存槽，然后经雾化泵输送进入喷雾流化床干燥

造粒机内雾化系统，经雾化的料液分散成极小的雾滴，与干燥机内的

大量晶核充分接触，通过凝聚涂层完成造粒干燥作用。干燥机出料粒

径大小不均，经颗粒整形机（筛分）后，符合要求的颗粒被输送至冷

却机，冷却后作为成品包装；小颗粒和旋风分离器分离下来的细粉可

回收利用。在此过程中，氯化钙液的流量完全自动调节。

经颗粒整形机（筛分）后的细小颗粒和旋风分离器分离出的固体

物料，投入流化床造粒干燥机内，适时填充晶核料层；在雾化的原料

液粘附作用下晶核完成凝聚涂层造粒过程，造粒完成后的颗粒进入筛

分机筛分，小颗粒作晶核使用。（工艺流程图见图3-4。）

天然气

燃气燃烧炉原料钙液暂存槽来自蒸发工段40%的钙液

▼

雾化泵

雾化鼓风机~►雾化器—除尘器钙液贮槽

高温中继鼓风利1!==>干燥造粒机旋风分离器湿法除尘器=>系统引风机=>排空

▼*

颗粒整形机密封卸料器_____________声原料钙液暂存槽

、，“

冷却机细粉回收（或返回干燥床）

成品包装、入库

（注：干燥造粒机全称为“喷雾流化床干燥造粒机”）图3-4胆巴浓缩干燥造粒工艺流程示意图

（4）主要关键设备

①加灰系统：加灰系统设备由石灰储槽（带筛网）、螺旋加灰器、

化浆槽、输送泵及石灰除尘器系统等组成。

②厢式压滤机：采用1250型自动厢式压滤机，材质：不锈钢，

规格：XMZG150/1250-UKo滤板：1250x1250,面积：1500?,电机

功率：4KWo

③碟式分离机:选用DHHGL550型碟式离心机，配套功率22Kw。

④I、II效蒸发装置各一台套：

加热器规格：0800x6000；设备材质：加热器壳体材质选用316L；

I效加热管采用TA12钛合金管，II效加热管采用TA2纯钛管，规格:

（p38xl.25x6000,共有加热管116（127）根，加热面积各80nl工

⑤胆巴造粒干燥系统设备：采用对外总承包（济南中昌公司）方

式购买，含有流化床喷雾造粒/造粉干燥机、燃气燃烧炉（采用天然

气直接燃烧）、高温中继鼓风机、颗粒整形机等设备。

6.4硫酸钙生产装置

可研报告选定的硫酸钙生产工艺流程如下：

经澄清分离（胆）盐后的盐石膏浆料排出制盐系统，适量加入一

级洗水后经泵送至石膏生产区间一级搅拌洗涤澄清桶，澄清后清液去

含盐废水池经泵送至制盐车间利用，浓浆料经泵至二级搅拌洗涤澄清

桶。澄清后清液排至二级洗水储池作一级洗水使用，底部浓浆料直接

排至三级搅拌洗涤澄清桶O三级洗水清液排至三级洗水储池作二级洗

水使用，三级洗水采用工业白水，经三级洗涤后石膏浆料经压滤机给

料泵输送至厢式压滤机经机械压滤后滤液收集去三级洗水储桶，石膏

滤饼（以下简称“湿石膏”）经皮带输送至给料储斗，湿石膏再经螺旋

均匀给料、闪蒸干燥、自动秤量、包装后入库。

天然气在热风炉内燃烧后尾气经鼓风机送入螺旋闪蒸干燥器，与

被干燥物料一并进入旋风螺旋分离（收集）器，干燥后产品自底部排

出落入成品储料桶，含尘尾气（湿空气）经脉冲布袋除尘后由引风机

抽出排空。见3-5图：

二级洗水来自三级废水池一级洗水来自二级废水池

3-5饲料石膏产品生产工艺流程示意图

6.5沉淀硫酸钢生产装置

沉淀硫酸钢生产的工艺流程如下：

钢渣放在酸煮桶内，先澄清回收卤水，再加入二级酸煮废液并搅

拌加水蒸气至7（rc进行一级酸煮后，再澄清排出清液（此清液去注

井采卤）后，再加入盐酸并搅拌加入水蒸气至90°C—100（进行二级

酸煮后，再澄清排出清液（此清液去一级酸煮）后，排入洗涤桶再加

制盐冷凝水进行洗涤至合格，采用递流洗涤，第一级洗后废水做二级

酸煮液。浆料（加入适当白水）压滤后，滤液入废液池，湿料进旋转

闪蒸干燥装置干燥，该装置由热风炉、螺旋加料器、旋转闪蒸干燥器、

旋风分离器、布袋除尘器、鼓风机、引风机等组成。从其旋风分离的

底留回收包装产品。干燥热风由热风炉燃烧天然气产生并从旋转闪蒸

干燥器底部加入，尾气经布袋除尘后排空，粉尘也包装成产品；见图

3-6o

主要设备：

①酸煮池：直径=02000H=2500（上部直桶段2000,下部锥底

段500）,容积6.8n?,池整体以改性环氧玻璃钢制作。

②隔膜压滤机：型号为XMZG160/1250UK,配电机容量16KW,

处理能力4~5吨/运行周期。

③闪蒸干燥系统：产能为300Kg/h,主要运行参数：热风进口温

度150〜240℃,出料口温度80〜90℃。2级旋风分离收集沉硫酸钢成

品，配套72袋脉冲布袋除尘器除尘，以实现粉尘的零排放。

3-6硫酸领生产工艺流程示意图

7、项目布置及上下游生产装置的关系

本项目由沉淀硫酸钢提取装置、饲料石膏提取装置、碘溟提取装

置、毛水除镁提质装置、胆水蒸发脱钠装置和气流干燥造粒装置及相

关辅助设施等组成，具体布置于该公司主厂区的西北区和东南区。

碘滨产区位于东南区的山丘上（经削平后与制盐主厂房处于同一

水平面，标高均为311.9m）,呈长方形阶梯布置，东西长260米，南

北宽70米，占地约34.5亩（详情见化工厂区，溷）0

另外，硫酸钢和石膏装置设在该公司制盐区的西北山湾里，在该

区东布置石膏装置，该区西布置硫酸钢装置（见硫酸钢产区和石膏产

区总图）。

项目区域内的人流通道将由主要通道和便道组成，主要通道与物

流通道共用，便道将建设阶梯和街区通道，以保障安全、消防、施工

及维护的需要。物流通道由一条宽5米的厂内公路组成，并与化工厂

最高区域设置倒车区。

主要原料从制盐区由料液泵输送至化工生产区，项目产生的高温

盐浆原料稀释后泵回制盐区，其它原料、辅料和产品将由汽车运输。

各装置与上下游生产装置的关系如3-7图所示：

黄、岩卤水合格卤水

3-7各装置与上下游生产装置关系图

8、项目主要生产设备

3-3主要生产设备一览表

序号名称（装置）型号及规格单位数量材质

一碘溟生产装置

1.1胆水贮（澄清）池总V=1413m3个3Q235+FRP

1.2碘吹出塔含填料4~4.5m3台套1PP材质

1.3碘吸收塔含填料4~4.5m3台套1PP材质

1.4提碘捕沫罐(pl200xl500个1PP材质

1.5提碘鼓风机台套1

1.6一级板式预热器BR01-3.0/1(XJ-5-N个1

1.7提澳料液槽(p2mxl.5m个1PP材质

1.8提溟静态合混器SX3.5/50-1.6/TA2个1PP材质

1.9二级板式预热器R01-3.0/100-5-N个1

1.10再沸式蒸溟塔DN500X1200台套1钢衬F40+Tai2

1.11精微器DN220x500台套1玻璃

1.12提溟废液槽(pl.5mxi.5m个1Q235+FRP

1.13输送泵、真空泵&5

1.14盐酸贮槽Dg1800x3800mm个1PP

1.15液氯钢瓶DN800个20Q235

1.16氯气缓冲罐DN300x450,0.6Mp个1V=0.031m3

1.17S02钢瓶DN800个16Q235

1.18浓硫酸贮槽DN1600x2000个1PVC

1.19单梁桥式起重机防爆，LDA型。1台1

二氯化钙生产装置

2.1胆水处理工序

2.1.1加灰器e600x500/LIKw个1316L

2.1.2除尘器。1200x2000台套1碳钢

2.1.3沉降分级器03500x3500x5个1316L

2.1.4碟式分离机DHHGL550/22kw台套1

2.1.5厢式压滤机XMZG150/1250-UK台套1

2.1.6毛水储池C8000x4000x16个1

2.1.7毛水储池C6000x4()00x14个1

2.19搅拌桶02500x2500x8个2Q235

2.1.8镁渣浆输送泵25ND/7.5KW台套1不锈钢

2.2蒸发浓缩脱盐工序

2.2.1I效蒸发装置加热器中800x6000,加热器316L+TA12钛合

台套1金管；蒸发器

蒸发器①2200x4000

316L+Q235B(2+8)复合板

2.2.2n效蒸发装置同I效加热器316L+TA12纯钛

台套1

管；蒸发器材质同I效

2.2.3冷凝水、老水板式换F=5m，2台,TA2

仆3

热器F=10m21台

2.2.4胆盐分离器DN4600x2500台1316L+Q235B(2+8)复合板

2.2.5备用老水储罐DN6000x5000,Q235

个1

V=140m3

2.2.6输送泵台套11

2.2.7事故池7000x5000x3000,混凝土内衬玻璃钢

个1

V=100m3

2.3干燥造粒工序

2.3.1天然气燃气炉RQL500套1组合

2.3.2系统中继鼓风机200KW台1CS

2.3.3流化床造粒干燥机ZLGWL5000台1CS/SS

2.3.4密封卸料器MXQ300,4KW台1CS

2.3.5颗粒整形机YZQ150030KW台1CS/SS

2.3.6湿法回收除尘器PPL2500台1CS/SS

2.3.7系统引风机75KW台1CS

2.3.8自动包装机台1

三硫酸钙生产装置

3.1一级洗涤澄清桶V=100M3,0>5000台套3Q235,内衬环氧玻璃钢

3.2二级洗涤澄清桶V=25M