天津商业广场幕墙工程安全专项施工方案(双轨道施工系统计算)

目录TOC\o"1-4"\h\z\u第一章工程概况 5第一节工程概况 6XX节施工平面布置 23一、B区工程总施工平面图 23二、双轨道施工系统平面图 23三、连廊满堂脚手架平面图 34四、花架多排脚手架平面图 36五、屋顶组装吊装设备脚手架操作平台平面图 38六、施工临电平面图 40第三节施工要求及技术保证条件 41XX章编制依据 43第三章施工计划 46第一节施工进度计划 46XX节材料及设备计划 47一、材料计划 47二、设备计划 47第四章施工工艺技术 50第一节单元板块的施工工艺技术 50一、技术参数 50二、工艺流程 50三、施工方法 51四、检查验收 57XX节构件板块的施工工艺技术 59一、技术参数 59二、工艺流程 59三、施工方法 60四、检查验收 64第三节双轨道的施工工艺技术 66一、双轨道的技术参数 66二、双轨道的工艺流程 67三、双轨道的施工方法 67四、双轨道的检查验收 70第四节脚手架的施工工艺技术 71一、脚手架的技术参数 71二、脚手架的工艺流程 72三、脚手架的施工方法 73四、脚手架的检查验收 75第五节临电的施工工艺技术 77一、临电的技术参数 77二、临电的电路布置 78三、临电的计算 79四、临电的检查验收 81第六节板块的货架、卸货技术 83第五章安全管理制度及措施 85第一节安全管理制度 85一、安全技术方案报批制度 85二、施工过程安全生产制度 85三、执行各级安全教育培训以及持证上岗制度 85四、安全检查制度 86五、严格执行职工因工伤亡报告制度 86六、执行安全工作奖罚制度 86七、执行安全防范制度 86XX节安全管理措施 88一、目的 88二、执行部门 88三、避免物体打击管理措施 88四、避免机械伤害管理措施 88五、避免吊装伤害措施 89六、避免触电伤害管理措施 90七、防火管理措施 91八、避免高处坠落管理措施 91九、噪声的预防与控制管理措施 91十、粉尘的预防与控制管理措施 92十一、污水的控制管理措施 92十二、有毒（害）气体控制管理措施 93十三、冬、夏、雨季施工管理措施 93十四、大风天气管理措施 97十五、高空作业管理措施 97十六、吊篮安全管理措施 98十七、吊装时安全管理措施 101十八、交叉作业安全管理措施 103十九、动火安全管理措施 103二十、脚手架使用安全管理措施 103二十一、安全疏散管理措施 104二十二、收边收口安全管理措施 105二十三、使用总包单位设施安全管理措施 105二十四、安装安全管理措施 105二十五、沙尘暴安全管理措施 106第三节重要危险源因素和评价 107第四节危险源的识别和排查 108第六章施工安全保证措施 110第一节施工安全组织保障体系 110XX节施工安全技术措施 118一、安全教育 118二、进场安全交底 120第三节施工安全事故处理应急预案 122一、实施总则 122二、安全事故处理组成机构图 122三、职责 122四、联系人及联系方式： 123五、救援程序 124六、伤亡事故的处理程序 125七、消防事故处理程序 125八、失窃事故的处理程序 126九、高空坠落、物体伤人事故应急救援预案 126十、发生机械伤害事故应急救援预案 126十一、触电安全事故应急救援预案 126十二、伤亡人员救治规定 127十三、救援器具 127十四、卫生防疫预案 127十五、现场环境保护预案 128十六、现场急救方法预案 128十七、医疗中心 133第四节监测监控 134一、质量监测监控 134二、安全监测监控 134第七章劳动力计划 136一、专职安全生产管理人员 136二、特种作业人员 136第八章安全巡查、检查 137一、安全巡查 137二、安全检查 137第九章安全评比、奖罚 139第十章双轨道施工系统计算 140第一节楼层双轨道施工系统计算 140一、参数： 140二、纵向18#工字钢计算 140三、横向悬挑18#工字钢计算 147四、拉绳计算 156五、耳板计算 157六、焊缝验算 158七、混凝土抗压强度验算 159XX节屋顶双轨道施工系统计算 160一、计算简图 160二、几何信息 162三、荷载信息 163四、内力位移计算结果 164五、设计验算结果 174第三节悬挑机吊装计算 178第十一章脚手架计算 198第一节落地满堂脚手架计算 198XX节三角形钢管悬挑脚手架计算 205一、参数信息: 205二、大横杆的计算: 205三、小横杆的计算: 207四、扣件抗滑力的计算: 208五、脚手架立杆荷载的计算: 209六、立杆的稳定性计算: 210七、连墙件的计算: 211八、三角形钢管悬挑支撑计算: 212九、结论： 216第一章工程概况第一节工程概况1、建筑总体概况工程名称XX广场A区、B区及XX中央广场之B区塔楼幕墙工程工程地点XX开发区XX大街与XX东路交汇处建设单位XXXX发展有限公司设计单位XX日本设计、XX建筑设计院项目管理公司XX建筑咨询公司幕墙顾问XX工程咨询（北京）有限公司监理单位XX开发区建设工程监理公司总包单位中国建筑XX工程局幕墙施工单位（B区）广东XX幕墙工程有限公司B区中央广场A区B区中央广场A区XX广场A区、B区及XX中央广场整体效果图B1栋B2栋B1栋B2栋XX广场B区（B1栋、B2栋）立面效果图由我方负责施工的XX广场B区（由B1栋、B2栋组成）幕墙工程位于XX开发区XX大街与XX东路交汇处，建筑用途为高档办公楼、配套商业、地下停车库及其附属设施。地下室、裙楼结构型式为钢筋混土框架结构，塔楼结构型式为钢框架-钢筋混凝土筒体结构。B区总建筑面积24万平方米，其地上部分由两栋1～5层裙楼和6～28层塔楼组成，建筑高度125.5米，檐口高度134.5米，幕墙总面积约为6.3万平方米；设有露天的中庭花园和挑高的入口大厅。（如上图所示）。2、建筑幕墙概况2.1、单元式玻璃幕墙(带竖向石材遮阳)本系统主要位于B1栋东、西立面B1－A～B1－J轴标高25.3m～134.5m；B2栋东、西立面B2－A～B2－J轴标高25.3m～134.5m主要是明框单元式幕墙结构。外形设计上采用400mm宽的石材线条突出的立面成挺拔的造型；同时石材装饰条在立面上交错布置，充分显示出建筑的线条丰富、挺拔大气。2.2、单元式石材幕墙(带竖向石材遮阳)本系统主要位于B1栋东、西立面B1－A～B1－J轴标高25.3m～134.5m；B2栋东、西立面B2－A～B2－J轴标高25.3m～134.5m主要是明框单元式幕墙结构。外形设计上采用600mm宽的石材线条突出的立面成挺拔的造型；同时石材装饰条在立面上布置规律统一，效果富有立体感，使得整个建筑更具有魅力。2.3、外循环双层玻璃幕墙本系统位于B1栋南立面B1－1～B1－7轴标高25.3m～134.5m；B2栋南立面B2－1～B2－7轴标高25.3m～134.5m主要是明框单元式双层玻璃幕墙结构。立面外形设计上采用竖向大玻璃板块，层间设置固定百叶进出风口，进出风口上下交错布置，有效保证了此双层幕墙的层间通风量。2.4、单元式单层玻璃幕墙本系统位于B1栋北立面B1－1～B1－7轴标高25.3m～134.5m；B2栋北立面B2－1～B2－7轴标高25.3m～134.5m主要是明框单元式单层玻璃幕墙结构。立面外形设计上采用竖向大玻璃板块，层间设置固定百叶后衬100mm厚防火岩棉及9mm厚纤维硅酸盐板做防火处理。本系统建筑外观效果与建筑塔楼南立面双层玻璃幕墙一致，使得建筑南、北立面相协调、呼应统一。2.5、单元式铝合金百页本系统位于B1栋、B2栋东、西、南、北四个转角位置。2.6、防风雨铝合金百叶本系统位于首、二层、避难层。2.7、全玻璃幕墙本系统位于B1、B2塔楼1～2层各面，标高0m～10.2m；根据建筑设计有关节能、防噪的要求，在建筑东、西立面选用12+12A+12mm双银Low-E中空钢化玻璃作为幕墙的外维护材料；在建筑南、北立面选用10+12A+8mm双银Low-E中空钢化玻璃作为幕墙的外维护材料；其隔热性能能满足本建筑热工性能设计要求。2.8、点索式玻璃采光顶本系统位于B1、B2连廊，本系统采用了钢索配合不锈钢拉杆的支撑体系，采用TP12+2.28pvb+TP12夹胶钢化玻璃作为面板。本系统操作平台采用落地脚手架，脚手架搭设位置位于B1、B2连廊，搭设方式采用满堂脚手架。搭设高度低于点索式玻璃采光顶完成面1.2米，宽度比连廊宽出1.8米。2.9、隐框玻璃幕墙本系统位于B1栋、B2栋的五层，标高为21.600m～25.300m，采用190*80铝合金型材作为立柱，190*80铝合金型材作为横梁，玻璃面板为10+12A+8中空双银Low-E玻璃，整个系统简介大方。2.10、裙楼花架本系统采用了100×100×5镀锌方钢管作为支撑体系，采用2㎜镜面不锈钢板作为绿化盆。本系统位于B1栋东立面2～5层，北立面5层；B2栋东、西立面2～5层，南立面5层。3、本工程主要危险性较大的分部分项工程有：板块的吊装与安装，脚手架搭设与使用，现场施工临电。3.1、板块的吊装与安装根据本工程的结构特点及由幕墙施工图分析，我司初步确定的施工方法如下：整个外立面幕墙工程（除个别部位外）的单元板块安装，我司均拟利用双轨道施工系统（外轨道安装电动吊篮、内轨道安装电动葫芦）进行。双轨道施工系统横向采用18#工字钢，长度为6m、间距为2400㎜并避开塔吊及施工电梯的布置位置，为了便于装卸，采用Ф16螺纹钢加工成抱箍固定方式在楼板上，抱箍与工字钢的空隙用实木块塞紧。横向工字钢悬挑出主体结构长度为2.6m，用Ф16钢丝绳及Ф60×5钢圆管（钢丝绳与钢圆管错开）拉住横向工字钢悬挑位置，悬挑上部铺40×4钢方通、间距为400㎜及2.5mm钢板做安全防护层用，边缘安全防护高度为1.2m。纵向工字钢采用18#工字钢（双轨道），间距为750㎜，如类拟下图所示。单元板块安装的前期工作，如清理埋件、测量放线、支座安装，我司将内轨道安装成电动吊篮进行。当B区B1、B2两栋塔楼主体结构施工至约18层左右时，我司将在塔楼14层层顶部位置设置全封闭式双路轨施工系统兼安全防护层。即将每栋整个建筑分为三个施工段进行施工（如下图所示）。在14层顶部搭设外挑2.6米的安全防护隔离层1～14层为幕墙施工第一施工段在14层顶部搭设外挑2.6米的安全防护隔离层1～14层为幕墙施工第一施工段第一施工段划分示意图当B区B1、B2两栋塔楼主体结构施工至顶屋左右时，我司将在塔楼27层位置设置全封闭式双路轨施工系统兼安全防护层（如下图所示）。在27层位置搭设外挑2.6米的安全防护隔离层15～26层为幕墙施工第二施工段在27层位置搭设外挑2.6米的安全防护隔离层15～26层为幕墙施工第二施工段XX施工段划分示意图当B区B1、B2两栋塔楼主体结构施工封顶时，我司将在塔楼顶层位置利用主体结构设置吊装。屋顶吊装27～屋顶为幕墙施工第三施工段屋顶吊装27～屋顶为幕墙施工第三施工段第三施工段划分示意图3.2、脚手架搭设与使用连廊点式玻璃操作平台采用满堂脚手架，搭设位置是B1-A轴向南偏1000㎜，B2-J轴向北偏1000㎜；B1-1、B2-1轴向东偏2700㎜，B1-8、B2-8轴向西偏2700㎜。高度为距玻璃完成面1200㎜，四周防护高度为1200㎜，纵距为1800㎜，横距为1800㎜，步距为1800㎜，剪刀撑为4跨。钢管采用Ф48×3.5，脚踏板采用50mm厚、宽度约300mm木板铺设，并固定牢固。花架操作平台采用多排脚手架，搭设位置是B1栋东立面2～5层，北立面5层；B2栋东、西立面2～5层，南立面5层。最高高度为21600㎜，四周防护高度为1200㎜，纵距为1800㎜，横距为800㎜，步距为1800㎜，剪刀撑为4跨，连墙件为2步3跨，连墙件连接到主体结构。钢管采用Ф48×3.5，脚踏板采用50mm厚、宽度约300mm木板铺设，并固定牢固。屋顶组装吊装设备脚手架操作平台采用三排落地加悬挑脚手架，搭设位置是B1-A、B2-A轴向南悬挑1955㎜，B1-J、B2-J轴向北悬挑1955㎜；B1-1、B2-1轴向东悬挑1955㎜，B1-8、B2-8轴向西悬挑1955㎜。最高高度为7850㎜，四周防护高度为1200㎜，纵距为1500㎜，横距为800㎜，步距为1500㎜，剪刀撑为4跨，连墙件为2步3跨，连墙件连接到主体结构。钢管采用Ф48×3.5，脚踏板采用50mm厚、宽度约300mm木板铺设，并固定牢固。3.3、现场施工临电现场施工用电我司将从总包单位的电源接驳点（总配电房）引出自己的线路设置总配电柜，总电表安装在总包单位的总配电房内，再由总配电柜接出两个一级配电箱，其中B1、B2两栋塔楼各一个，每个一级配电箱设八个二级配电箱回路到核心砼位置，二级电箱分别布置在1F、3F、5F、8F、13F、18F、23F、28F的核心砼位置。每个回路可设三台三级配电电箱，每个三级配电电箱可设一台电焊机操作（实行“一箱、一机、一闸”管理）。二级配电线路采用3X50+2X16五芯电缆TN-S接零保护供电。XX节施工平面布置一、B区工程总施工平面图详见附件五二、双轨道施工系统平面图B区14层（27层）双轨道平面图注：规格60×5的圆钢管与直径16的钢丝绳下端按照方案节点图纸拉设在同一根横向工字钢上，上端交替错开拉设在不同的螺栓上。剖面图1注：规格60×5的圆钢管与直径16的钢丝绳下端按照方案节点图纸拉设在同一根横向工字钢上，上端交替错开拉设在不同的螺栓上。剖面图2、（14层或27层）双轨道吊装大样图屋顶双轨道平面图在进行第三段施工段施工时，即利用屋顶双轨道吊装系统吊装时，吊装单元板块层数不多，吊装时间较短，为节约施工成本，可采用分段搭设，每完成一段，应进行施工前联合验收，验收通过后可进行吊装，吊装完毕后拆除吊装系统构件再搭设，循环使用，逐段吊装的方法施工。屋顶双轨道A-A剖面图屋顶双轨道B-B剖面图屋顶双轨道C-C剖面图导轨线图（控制吊件摆动）B1栋双轨道吊装位置平面图B2栋双轨道吊装位置平面图三、连廊满堂脚手架平面图B区连廊脚手架平面图B区连廊脚手架A-A剖面图四、花架多排脚手架平面图B区花架多排脚手架平面图B区花架多排脚手架A-A剖面图五、屋顶组装吊装设备脚手架操作平台平面图B区屋顶组装吊装设备脚手架操作平台平面图B区屋顶组装吊装设备脚手架操作平台A-A剖面图六、施工临电平面图B区施工临电平面图第三节施工要求及技术保证条件为保证本工程的顺利施工，保证生产处于最佳安全状态，达到XX“安全文明工地”创优良工程及“文明示范工地”，做好安全管理工作至关重要。根据OHSAS18001职业健康安全管理体系，ISO14001环境管理体系结合现场安装、施工的特点以及幕墙板块吊装与安装、脚手架搭设与使用、现场施工临电要求，制定总体安全措施、分部分项安全控制措施，对整个生产过程实行全方位的监督，并建立安全责任制度，施行安全管理“一票否决制”。在施工生产全过程中贯彻实施“安全第一、预防为主”的方针，坚持：总包指导、监督检查，分包落实、具体实施的基本原则。严格执行国家以及XX颁布的有关安全生产的法律法规，实现本工程“零火灾事故”、“零伤亡事故”目标，争创“XX安全文明样板工地”。1、设计图纸和相关设计资料在施工准备阶段，工程施工的组织者和施工管理班子必须熟悉工程的设计图纸和相关设计资料，了解和掌握建筑幕墙施工图纸的设计意图、幕墙结构类型、构造特点、技术要求、技术关键和难点，分析设计对工程施工安全管理工作的影响。如发现设计中对幕墙施工安全有不利影响的要与设计者商量解决。2、建立和完善各级安全生产责任制是安全管理的首要工作。根据“管生产必须管安全”和“谁主管、谁负责”的安全管理原则，施工现场要成立以项目经理为首的安全生产管理机构，建立工程施工的安全管理目标，明确各成员的安全管理职责，并用制度固定下来，以此把与安全直接有关的领导、技术人员、工人联系起来，形成一个严密的安全管理工作系统。此外安全管理工作也要文件化、规范化。使安全管理工作事事有章可循，并有完善的工作记录。3、编制现场的施工组织设计是指导建筑幕墙施工现场全部生产活动的重要技术文件，用以正确处理人与物、主体与辅助、工艺与设备、专业与协作、供应与消耗、生产与储存、使用与维修以及它们在空间布置和时间排列之间的关系。必须根据拟建工程规模、结构特点和建设单位的要求，在对原始资料调查分析和工程投标时编制的施工组织设计的基础上，编制出一份能切实指导该工程全部施工活动的科学方案。施工的安全管理必须作为一个重要组成部分编入施工组织设计内，其中应包括施工的安全技术措施、动火作业与防火管理措施等。4、安全生产培训教育首先是进场的安全教育，重点是要提高每一个员工的安全意识，牢固树立“安全第一”的思想，并让他们明白建筑幕墙施工的特点和安全生产的关系，如做好高空作业、临边、洞口的防护，物料提升机的使用和安全防护，各类伤亡事故的预防以及突发事件的应急预案等。其次是进行各工种的安全教育，对工人进行安全操作规程和操作技能教育，使其明白该工种怎样做才安全，明白为防止事故发生所必须执行的操作规则，即必须让工人明白在施工过程中哪些是该做的，哪些是不能做的。再就是开展班组的安全学习，这是工人自我教育的一种形式。班组长应根据工程施工进度的变化和施工环境的改变，以及班组内的安全动态组织班组内的人员对安全知识和安全操作规程加深学习和理解，进一步提高每一个组员的安全意识。班组的安全学习宜定期进行，如每周一次。5、安全技术交底安全技术交底是一项技术性很强的工作，对保证施工安全至关重要。安全技术交底的目的是使接受交底的施工人员熟知和了解所担负的工作的安全操作要点和与相邻作业的关系。特别是要根据现场的具体情况，强调容易发生安全事故的工程部位，防止事故的发生。安全技术交底的时间可以分为施工前对整个工程的一次性交底和按施工进度根据现场情况分阶段交底。总之安全技术交底的要求是要及时、细致，要切合现场的情况，切忌无的放矢。6、日常检查监督安全检查是安全生产日常管理的一项重要工作。根据建筑幕墙施工作业点比较分散的特点，工程项目部的负责人和管理人员要经常深入作业现场，对既定的安全技术措施、现场的安全管理制度的执行情况以及对照《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99检查施工现场人的不安全行为和物的不安全状态进行检查，发现事故隐患，耍弄清原因和责任人，要求责任人限时整改。安全检查要设专职安全员，也要发动群众进行自检和互检，以利尽早发现事故隐患，消灭或降低损失。总之，建筑幕墙施工安全管理在整个工程施工管理中占有极其重要的地位，施工管理的风险性很大。要做好建筑幕墙施工安全管理，必须掌握其内部运动规律，只有这样，才能主动地、自觉地把施工安全管理工作做好。XX章编制依据在本工程的施工中，将严格按照以下国家及行业的有关法规执行，如下述标准及要求与标准有出入，则采用较为严格的标准及规范。在实施过程中，如遇到暂无标准或规范的项目，则结合企业标准或推荐的国际公认的同等或更高的标准作为依据；如若在施工期间有新的国家行业标准及规范颁布，将严格按其执行。1、《幕墙工程》施工合同。2、相关单位的书面文件、建筑设计图纸及说明等相关资料。3、XXXX广场B区幕墙工程施工组织设计方案4、设计说明、施工图。5、相关单位对施工质量、工期的要求。6、我公司ISO9001质量、ISO14001环境、OHSMS8001职业健康安全控制程序及作业指导等相关文件。7、总包单位现场施工管理要求及监理、业主单位有关施工管理的规定8、设计规范：《建筑设计防火规范》GB50016-2006《建筑抗震设计规范》GB50011-2001（2008年版）《建筑物防雷设计规范》GB50057-1994（2000年版）《钢结构设计规范》GB50017-2003《铝合金结构设计规范》GB50429-2007《公共建筑节能设计规范》GB50189-2005《建筑采光设计标准》GB/T50033-2001《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006年版）《冷弯薄壁型钢结构设计规范》GB50018-20029、幕墙工程技术规范：《建筑幕墙》GB/T21086-2007《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003《玻璃幕墙工程质量检验标准》GJ/T139-200110、材料标准：《建筑用安全玻璃第1部分:防火玻璃》GB15763.1-2005《建筑用安全玻璃第2部分:钢化玻璃》GB15763.2-2005《铝合金建筑型材》GB5237.1～GB5237.5-2008《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190-2008《碳素结构钢》GB/T700-2006《低合金高强度结构钢》GB/T1591-1994《浮法玻璃》GB11614－1999《中空玻璃》GB11944－2002《天然花岗岩建筑板材》GB/T18601-2001《一般工业用铝及铝合金板、带材》GB/T3880.1～GB3880.3-2006《建筑门窗五金通用要求》GB/T212-2007《自动门》GB/T177-2005《铝合金门窗》GB/T8478-2008《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882-2001《石材用建筑密封胶》GB/T23261-2009《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》JC/T887-2001《建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻璃》GB15763.3－2005《镀膜玻璃第1部分：阳光控制镀膜玻璃》GB/T18915.1-2002《镀膜玻璃第2部分：低辐射镀膜玻璃》GB/T18915.2-2002《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005《建筑窗用弹性密封胶》JC485-200《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T486-2001《中空玻璃用丁基热熔密封胶》JC/T914-2003《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《优质碳素结构钢》GB/T669-1999《不锈钢热轧钢板和钢带》GB/T4237-200711、检测方法:《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227-2007《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T18250-2000《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-94《玻璃幕墙光学性能》GB/T18091-200012、其他规范及要求:《建筑施工高处作业安全技术规范》JG80-91《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《高处作业吊蓝》GB19155-2003《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《密目式安全网》（GB16909-1997）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）《建设施工二十一条禁令》XX政府及城乡建设和交通委员会《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号第三章施工计划第一节施工进度计划XXXX广场B区幕墙工程具有工程量大、技术含量高、工期紧、作业危险、交叉作业多等特点。合同工期仅415天，因此必须制订严格、科学、严谨的施工计划，才能确保工期。减少设计更改，提前准备材料，拓宽加工渠道，做好准备工作。加大管理力度，做到层层把关，防止材料错位，做到条理清楚。施工区各自独立，各区间平行施工，区段间流水作业。为了明确本工程计划期内的施工目标，便于监督检查，施工计划针对板块的深化设计、制作、吊装、安装等施工内容作出施工形象进度的要求。施工进度计划：见（附件一：XXXX广场B区幕墙工程施工总进度计划）XX节材料及设备计划一、材料计划1)、我司将按照施工组织设计要求立即成立该工程材料采购部及材料采购小组，根据施工图纸，为施工中所需的各种物资资源的生产和供应情况、价格、品种及运输路线等进行详细调查。2)、根据施工组织设计的施工进度图和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划及材料进场计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。3)、根据材料需用量计划和进场计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。4)、根据材料需用量计划做好构配件的加工、放样工作，并按施工平面布置图的要求做好堆放和保管工作。5)、选择材料的供应厂家必须是有较大规模的生产能力、售后服务好、有良好信誉的企业。用于工程的主要材料，在采购使用前向有关部门申报备案，获准后方可使用。材料计划：见（附件二：主要材料计划一览表）二、设备计划1、施工设备投入计划拟派往本工程的主要施工机械设备配备计划表：序号机械设备名称型号规格数量（台）国别产地备注1办公电脑戴尔16美国自有2激光打印机HPLaserJet10202美国自有3扫描仪1美国自有4传真复印一体机佳能1日本自有516吨汽车吊KAJD2国产租赁6办公电话机10国产自有7卸货叉车2国产自有8悬臂吊机8国产自有9中型汽车、大型卡车3-50T10国产租赁10电焊机BX3-30020国产自有11电焊机BX3-50020国产自有12氩弧焊机5国产自有13低压电动螺丝刀POL-800-2.5200国产自有14电动葫芦CDI1—6D10国产自有15手动葫芦10国产自有16冲击钻HR222020国产自有17电动吸盘PC110410国产自有18手动吸盘20国产自有19射钉枪、铆枪、喷枪200国产自有20打胶抢40国产自有21扭力扳手10国产自有22电动工具200国产自有23手动工具200国产自有24对讲机6国产自有

2、检测设备投入计划拟投入本工程项目的主要工程质量检验验收设备：序号设备名称数量品牌型号制造国或产地备注1激光经纬仪2DJD2-G美国自有2全站仪1美国自有3激光铅垂仪2美国自有4水准仪3AL-200国产自有5水准尺3国产自有6万能角度仪10国产自有7氧化膜测厚仪1300型日本自有8涂层测厚仪1EPK600BF日本自有9布氏硬度仪1HB-3000B美国自有10安装检查工具1国产自有11磁粉探伤仪1CDX（4000-10000A）美国自有12涡流测厚仪2ED200美国自有13数显卡尺、游标卡尺100-150国产自有14管型测力计2LTZ国产自有15接地电阻测试仪2国产自有注：派往本工程现场的主要施工机械设备配备计划于2010年10月25日开始进场，于2011年10月5日开始退场。第四章施工工艺技术第一节单元板块的施工工艺技术一、技术参数单元板块的重量最重是1265㎏，但由于带竖向石材装饰条的单元式单层玻璃幕墙系统中的竖向石材装饰条突出玻璃完成面为600㎜，这给现场的吊装、安装带来很大困难，所以玻璃板块在吊装、安装过程中必须严格按照施工规范及技术交底进行安装，保证现场施工的顺利安全进行。二、工艺流程三、施工方法1、单元式幕墙转接件安装1.1、本工程采用热浸锌钢板与主体钢梁焊接，并在钢板上利用M16不锈钢螺栓固定。1.2、连接钢板及转接件的安装将采用吊篮进行。1.3、连接钢板在安装时先根据测量定位点进行临时点焊固定，待同一楼层水平及垂直方向位置校核确定后方可进行满焊固定，焊接遵循对称焊接的方式进行，避免过程中由于局部过热产生扭曲变形。1.4、连接钢板在焊接过程中，焊缝位置会将镀锌层破坏，为此待焊接验收完毕后必须对现场焊缝进行二次防腐处理。1.5、焊接安装过程中要注意电焊防火问题，利用镀锌铁皮等将焊接产生的火星及焊渣接住，避免焊接过程中火心遇到可燃物发生火灾。1.6、镀锌转接件在与连接钢板固定过程中采用先临时固定，经过测量校核后再进行最终固定，以确保转接件安装精确到位，螺栓拧紧过程中必须注意力度的大小适中，力矩太大容易造成螺纹变形失效。1.7、转接件施工完毕后对热浸锌防腐层破坏部分进行二次防腐处理，以保证钢件的防腐功能。2、单元式挂座安装2.1、本工程单元式幕墙挂座采用了铝合金铸件的形式，并通过M12不锈钢螺栓与转接件连接，转接件螺栓孔为长圆孔设计，可以通过该设计调节挂座的进出位外置，挂座上设计了不锈钢螺栓及托板可以实现单元式包块的高地位调节，从而实现了整个单元板块的多向调节功能。3.2、本铝合金挂座的安装采用双轨道吊篮进行。3.3、安装将在准确定位测量后进行，安装顺序将遵循先临时固定，带同一标高位置挂座安装完毕进行整体校核验收后再进行最后的紧固工作，以确保幕墙的安装精度。3.4、同样，在安装过程中由于紧固螺栓破坏的防腐层要及时进行二次防腐，保证幕墙的防腐功能。4、单元板块吊装4.1、总体吊装方案1)、单元板块安装时，在板块存放区使用门字架将单元板块从板块存放架转运到平板车上，然后将平板车推到吊装位置。2)、单元板块室外面向上，室内面向下。由专用卷扬机（悬挑机）放下吊绳，吊装人员将吊绳与单元板块固定好，指挥人员指挥专用卷扬机操作工缓慢起吊提升，严格控制提升速度，防止单元板块与结构发生碰撞，造成表面的损坏。3)、垂直吊装时要配合使用导轨线（作为单元板块在吊装过程中防止板块摆动的保险绳索用）拉紧单元板块，吊运到安装单元板块指定层。然后换钩进行水平吊运，水平吊运采用轨道电动葫芦将板块就位安装。单元板块在工厂里预制完成，每件板块上有生产合格证及板块的编号、规格，施工人员按板块编号图进行安装，板块总体吊装按此进行。4.2、板块具体吊装方案1)、板块吊装前的准备。a、检查准备吊装板块的完好性，核对板块标号。b、专用卷扬机、轨道电动葫芦及导轨线就位，专用卷扬机放置在15层或28层的吊装位置，电动葫芦固定在安装层的14层或27层18#纵向轨道工字钢上，导轨线设置在18#工字钢上（用L50*5角铁固定）。c、安装单元板块吊装夹具（将固定在主立柱或主方管上作为吊点）并经确认其可靠性；东西面单元板块吊点孔图南北面单元板块吊点孔图d、确认对讲机通话的可靠性；e、确认所有参与吊装人员已指定位置。2)、板块吊装过程a、板块吊装过程由板块吊装上一层的指挥人员负责指挥；b、板块在吊装过程应确保所有经过层都有人员监控，防止板块在风力作用下与楼体发生碰撞。3)、板块的插接就位；a、板块吊装至单元板块挂点与转接件高度之间相距250mm时，命令板块停止吊装，找准就位点，进行板块的挂接；b、板块挂件就位到挂座后，在控制左右接缝尺寸的情况下命令板块继续吊装。此时，由板块安装层人员借助操作平台负责单元体挂件与转接件的对接，板块安装层人员负责上、下两单元板块的横向插接。c、在每层板块单元顶横梁和泄水腔外侧安装防水胶片，其长度为通长，当胶条有搭接时将增加附加层保证胶条的连续，同时在附加层两侧端部注耐候胶密封。d、确认单元板块的挂点，左右插接，上、下插接都已安装到位后，拆除吊具，进行板块调整。e、借助水平仪通过调整高度的调节螺栓，实现板块挂件高度方向的微调，从而实现整个板块的标高调整，并且可通过转接件上的长圆孔螺栓实现板块进出位的调整，待调整完毕后进行螺栓的锁紧工作。f、本工程我司设计的板块与结构连接节点，可实现三维六个自由度方向的调整；g、通过连接件长条孔和挂件上调整螺栓，实现单元板块进出位和上、下方向调节；h、板块就位调节并固定完毕后进行两个相邻板块间硬质胶条的插接，插接过程当中要注意保证插条的不变形，以及插接到位。4)、单元板块插接顺序5)、双层单元式玻璃幕墙的安装将采用先安装外层及内层固定扇的方式进行，待固定部分安装完毕后方进行内层开启扇的安装工作。5、防雷处理5.2、先将横截面4×25mm，长120mm的铜板两端分别与相邻板块上横梁连接固定。同时，将Φ16铜丝导线一端与板块单元上横梁连接固定，另一端的连接是在上一层板块安装完后，再与板块竖框连接固定；5.2、再将Φ8铜丝导丝两端分别与相邻板块铝合金连接螺栓连接固定；5.3、将另一根Φ8铜导线一端与公槽板块铝合金连接件螺栓连接固定，另一端则与铸钢支座螺栓连接固定。6、防火施工在组件就位固定后逐层进行防火施工。6.1、防火隔断板安装1)、主要材料说明a、防火隔断板、射钉、射钉弹、防火岩棉。b、防火隔断板：是用镀锌钢板经车间加工制作而成；安装时用射钉、拉钉连接在主体结构与幕墙结构上，将上下两层隔开。2)、工艺流程说明准备工作—整理防火板并对位—试装—检查工器具—定位—检查安装质量。3)、基本操作说明a、准备工作：准备工作包括两个方面，一是加工单准备即测量尺寸，填写下料单，测量时按左右分开测量并记录原始数据，然后计算出下料尺寸并附上加工简图，经复核审查后交车间加工；二是车间加工的半成品送到工地后要清理好，并检查是否按要求加工，同时有特殊要求的还要涂防火漆，用于玻璃幕墙的防火板在安装前，要将防火板的底部和外侧喷上黑漆。b、整理防火板并对位：将车间加工好的防火板对照下料单，一一分开并在各层上将防火板按顺序就位放好，以便安装，如发现有错马上通知车间及有关部门处理。c、试装：即是将就位的防火板安装在最终定位处检查其尺寸是否合适。d、检查工器具：在正式安装前要先检查一下工器具是否正常；工器具主要有：电钻、拉钉钳、射钉枪，要检查这些工具是否完好，能否正常使用。e、定位：就位后的防火板一侧固定在防火隔断横梁（或可当作防火隔断横梁）上，用拉钉固定，一侧与主体连接，用射钉固定，在安装中先在横梁钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。f、拉钉：选择适当的拉钉在钻好的处将防火板与横梁拉锚固定。注意如果拉钉不稳要重新钻孔再拉锚。g、就位打射钉：将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火板的另一侧在主体结构上。h、检查安装质量：防火板固定好后，要检查是否牢固，是否有孔洞需要补等现象，检查时要做好详细的检查记录，并按规定签字，整理成册。6.2、防火棉及保温棉安装1)、说明为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求，在幕墙设计中必须考虑防火和保温的措施；防火除了安装防火隔断板外，还要在板内填塞防火岩棉，根据要求填塞100mm厚的防火岩棉。2)、工艺流程说明防火棉（保温棉）尺寸测量—按尺寸下料—安放—固定—检查修补—隐蔽验收。3)、基本操作说明a、防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截面切后安装于防火钢板内，安装需在晴天进行，并可即时封闭，以免被雨水淋湿，可在板块安装完后安装的应后安装以保护防火岩棉，安装完后应在表面用钢丝网封闭。b、保温棉有两种安装方法：一种是安装在主体墙外侧；一种是安装在幕墙框架内（距玻璃间隙不小于20mm）或直接附在铝板背后，当玻璃棉独立安装时，应加设铝条加强筋，并用胶钉将玻璃棉与加强筋固定好，保温棉应在板块安装同时安装，以避免被水淋湿玻璃棉与框架周边的缝隙用胶带封闭。7、喷淋试验7.1、单元板块安装完一部分后，进行现场防雨水渗漏检验。这样可及时发现单元组件设计、安装中存在的问题，及早采取措施。避免全部安装完后，检查发现问题，返工处理工作量大的麻烦。7.2、检验方法：按“《建筑幕墙》GB/T21086-2007”8、防火材料的安装本工程对塔楼部分幕墙防火做法为：在幕墙与各层楼板外沿间的缝隙处设置耐火极限不小于2小时的防火岩棉和防烟密封材料填充密实，防火岩棉厚度不小于100mm，防火岩棉承托在1.5mm的镀锌钢板上；同时在防火岩棉上部喷涂防火胶泥。9、清理竣工前，我司负责对塔楼的外表面进行一次彻底的清洁，使塔楼有一个崭新的形象。清洗方法是从上向下进行，拆除内保护用塑料薄膜，用中性清洗剂清洗单元板块玻璃。清洗剂与幕墙铝材和玻璃等不能起化学反应。因此，在清洗前必须先以清洗剂做试验，证明对幕墙材料无腐蚀作用方可使用。待清洁剂清洗后必须用清水冲洗干净。同时对幕墙内侧进行彻底清洁清理。四、检查验收1、标准层幕墙的验收程序1.1、板块组装情况由业主和监理公司在组装厂进行验收，验收合格后运往现场。1.2、每块板块安装调整后，进行自检并认真填写自检表；1.3、当每层单元板块安装结束后，项目经理组织质检员进行复检，并向总包、监理公司报验；1.4、由于单元式幕墙的特殊性，单元式幕墙的验收工作必须逐层进行，否则单元式幕墙调整将十分困难；1.5、当一层单元式幕墙验收合格后方可进行上一层板块吊装工作；1.6、按有关规范标准准备资料验收。2、标准层幕墙施工控制点2.1、单元幕墙施工程序中，最重要是支座安装和单元板块安装，因此在这两道工序上设置控制点：2.2、支座安装的好坏直接影响板块安装的精度、质量和调整量大小；因此，对应工序的各方面控制是非常必要的。对其主要控制以下几个工序质量：2.3、位置调整：认真核实支座的位置，按照支座的安装精度进行调整支座的位置，使转接件在其允许偏差范围内。2.4、单元板块安装的好坏直接影响的是整个幕墙的外观质量及使用性能。其控制要求如下：2.5、防水密封：单元幕墙内部防水密封十分关键，除要求防水材料符合规范外，防水材料在龙骨之间必须形成良好的密封，特别是芯套四周的密封胶处理。3、板块安装过程安全措施3.1、板块吊装前，认真检查各起重设备的可靠性，安装方式的正确性，特别要注意卷扬机和电葫芦的电控设备，当发生意外时可急停，并自动断电，保证安全吊装；3.2、起重工与起重机械操作者认真配合，严防操作失误；3.3、吊装人员都应谨慎操作，严防板块失控，碰伤情况发生；3.4、吊装工作属临边作业，操作者必须系好安全带，所使用工具必须系绳防止坠物情况发生；3.5、在恶劣天气（如大雨、大雾和4级以上大风天气），不能进行吊装工作；3.6、安装工人应认真学习并执行单元幕墙安装的技术规范，确保安装质量。3.7、所有高空作业人员均要进行身体检查,有心脏病、高血压等疾病的人禁止上高空作业；3.8、所有物品包括人、机、物人及板块吊运都有防止突袭来的阵风（正、负风压）的安全措施。XX节构件板块的施工工艺技术一、技术参数构件板块具有安装灵活、方便、简捷、易于调整拆卸、方便更换维护、工作性能可靠、使用寿命长、表面分格明显的优点。以B区B1栋、B2栋的五层为例，本位置作法采用190*80铝合金型材作为立柱，190*80铝合金型材作为横梁，玻璃面板为10+12A+8中空双银Low-E玻璃，整个系统简介大方。二、工艺流程三、施工方法1、立柱连接件安装本工程立柱连接件是为了将立柱与主体结构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量，本工程连接件采用L型镀锌连接件。1.1、工艺流程说明熟悉图纸—熟悉施工现场—连接钢板定位—对照立柱垂线—拉水平线—点焊—验收检验—加焊—防腐—记录。1.2、基本操作说明1)、熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更，并进行相关技术交底。2)、熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对图纸要求对下步工作的安排。3)、寻准连接板位置：连接钢板的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体钢结构连接起来；故安装连接件时首先要寻找钢板上转接件位置，只有寻准了位置才能很准确地安装连接件。4)、对照立柱垂线：立柱的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。5)、拉水平线：拉水平线控制水平高低及进深尺寸；虽然预埋件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。6)、临时固定：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即对连接件进行点焊；点焊临时固定时要保证连接件不会脱落。7)、验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内；三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。8)、最终固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式焊接固定；在焊接时要对称进行，以保证连接件与埋件贴合紧密不变形。9)、验收：对固定好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止（立柱连接件示意如下如所示）。10)、防腐：连接件在车间加工时亦进行过防腐处理（镀锌防腐），但由于固定过程中对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理。11)、记录：对每一道工序的检查、验收、返工、质量情况要进行详细记录；记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等；众多内容，记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存好。2、立柱的安装2.1、说明本工程采用了铝合金型材作为幕墙的支承立柱，立柱安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大、施工不便、难度高、精度要求高而占有极重要的地位；如果立柱安装完，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。2.2、工艺流程说明检查立柱型号、规格—对号就位—套芯套固定。2.3、基本操作说明1)、检查立柱型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种立柱，避免张冠李戴；检查包括以下几个方面：①颜色是否正确，氧华膜是否合要求；②截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；③长度是否合要求（是否扣除15mm变形缝）。2)、对号就位：按照作业计划将要安装的立柱运送到指定位置，同时注意其表面的保护。3)、套芯套固定端：立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上；第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；XX根立柱将下端对准第一根立柱上端的芯套用力将XX根立柱套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装；本工程采用吊篮施工，可将吊篮施工范围内的立柱同时自下而上安装完成，再水平移动吊篮安装另一端立面的立柱。3、横梁安装3.1、说明横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装；而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透立柱（钻孔）一次固定而成，因此这就造成了横梁安装复杂性，同时安装是一种连续安装，安装第一根横梁；XX根横梁亦进入安装；另安装横梁仍然要考虑美观。3.2、主要材料说明1)、横梁：横梁根据不同的用途一般分为三种，即固定扇横梁，开启扇横梁，开启扇下横梁，带型窗中还有专用的开启扇上下横梁，另处根据幕墙结构形式不同还分为带托块横梁，不带拖块横梁；横梁在车间加工其精确度要求很高，具体另见作业指导书。2)、横梁垫圈：为了防止铝材间的接触摩擦引起的对幕墙质量影响，在横梁与立柱间用垫圈隔开，形状根据不同的横梁截面设计，厚度1mm。3)、横梁角码：是横梁与立柱连接的转接件，承受水平荷载和垂直荷载传的剪切力。3.3、工艺流程说明施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查。3.4、基本操作说明1)、施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备；要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；XX，是材料准备；要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现排栅等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。2)、检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。3)、就位安装：横梁就位安装先要找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，再将横梁垫圈予置于横梁两端，用不锈钢双头螺栓穿过横梁角码，垫圈及立柱，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。4)、检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与立柱接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与立柱外侧面在同一平面上等。4、防火棉及保温棉安装4.1、说明为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求，在幕墙设计中必须考虑防火和保温的措施；防火除了安装防火隔断板外，还要在板内填塞防火岩棉，本工程采用100mm厚的防火岩棉。4.2、主要材料说明防火岩棉：100mm厚；5、防雷安装5.1、本工程防雷设计原则是：标高超过30M,每三层用Φ12钢筋在结构梁外侧设置均压环,均压环与本层竖向连通的避雷钢筋焊接，并与土建引出避雷铁角码焊接。5.2、幕墙上下立柱用4MM铝避雷接触片连接,形成幕墙避雷装置的引下线.引下线在水平方向间隔<12m。5.3、不论屋顶层是否为3层的倍数,都需要在女儿墙顶设置一层均压环。5.4、幕墙避雷系统的引下线最后与土建接地装置要有可靠的连接.幕墙避雷系统不单独设置接地装置。5.5、幕墙避雷系统的材料接触面,均需刮掉保护层,裸露基材,然后进行机械连接。5.6、按图纸要求先逐个完成幕墙自身防雷网的焊接，焊缝应及时敲掉焊渣，冷却后涂刷防锈漆。5.7、按图纸要求逐个完成幕墙防雷网与主体结构防雷系统的焊接，焊缝应及时敲掉焊渣，冷却后涂刷防锈漆。5.8、焊缝应饱满，焊接牢固，不允许漏焊或随意移动变更防雷节点位置。6、玻璃板块安装6.1、工艺流程说明施工准备→检查验收板块→玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定6.2、基本操作说明1)、施工准备：由于板块安装杂一整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作；准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备；在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，另外要检查螺栓、压块等材料及易耗品是否满足使用；施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时吊篮操作平台要满足安装要求。2)、玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾覆；3)、初安装：a、检查寻找玻璃。b、运玻璃。c、调整方向。d、将玻璃抬至安装位。e、落横梁槽。f、对胶缝。g、钻孔。h、上压块（临时固定）。4)、调整：玻璃板块初装完成后就对其进行调整，调整的标准为横平、竖直、面平；横平即龙骨在同一平面内；竖直即胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内；室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。5)、固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定；主要是用压块固定；上压块时要注意钻孔，压块间距不大于300mm，上压块时要上正压紧，杜绝松动现象。7、耐候胶嵌缝7.1、说明玻璃板块及铝合金装饰扣盖安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。7.2、工艺流程说明清洁注胶缝→粘贴刮胶纸→注胶→刮胶→撕掉刮胶纸。7.3、基本操作说明1)、清洁注胶缝：选用干净不脱毛的洗洁布和二甲苯，用“二块抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。2)、粘贴刮胶纸。3)、注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。4)、刮胶：刮胶应沿同一方面将胶缝括平（或凹面），同时应注意密封胶固化时间。5)、撕掉刮胶纸：注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭。四、检查验收序号项目检验指标检验方法1拼缝外观衡平竖直，缝宽均匀观察检查2密封胶施工质量符合规范要求，填嵌密实、均匀、光滑、无气泡观察检查3拼缝整体垂直度h≤30m时，≤10mm经纬仪或激光全站仪测量30m<h≤60m时，≤15mm60m<h≤90m时，≤20mmh>90m时，≤25mm4拼缝直线度≤2.5mm2m靠尺5缝宽度差（与设计值比较）≤2mm卡尺测量6相邻面板接缝高低差≤1mm深度尺第三节双轨道的施工工艺技术一、双轨道的技术参数1、总体说明：整个外立面幕墙工程（除个别部位外）的单元板块安装，我司均拟利用双轨道施工系统（外轨道安装电动吊篮、内轨道安装电动葫芦）进行。双轨道施工系统横向采用18#工字钢，长度为6m、间距为2400㎜并避开塔吊及施工电梯的布置位置，为了便于装卸，采用Ф16螺纹钢加工成抱箍固定方式在楼板上，抱箍与工字钢的空隙用实木块塞紧。横向工字钢悬挑出主体结构长度为2.6m，用Ф16钢丝绳及Ф60×5钢圆管（钢丝绳与钢圆管错开）拉住横向工字钢悬挑位置，悬挑上部铺40×4钢方通、间距为400㎜及2.5mm钢板做安全防护层用，边缘安全防护高度为1.2m。纵向工字钢采用18#工字钢（双轨道），间距为750㎜。2、安装说明：在双轨道吊装系统所在楼层按图尺寸预埋Ф16螺纹钢加工成抱箍，砼强度满足要求后开始安装双轨道吊装系统。首先安装18#横向悬挑工字钢，施工人员站在室内楼层板上将横向悬挑工字钢由内向外穿过预埋Ф16螺纹钢。18#横向悬挑工字钢安装到位后，抱箍与工字钢的空隙用实木块塞紧固定牢固。套装好18#横向工字钢的固定抱箍并在18#横向悬挑工字钢上表面按图尺寸焊接好耳板。焊接耳板时，焊工要铺好临时2.5㎜厚钢板作为操作平台并挂好接火斗，拉设好钢丝绳及钢圆管，为了保证安全，钢丝绳及钢圆管分开固定在预埋件上。吊装人员利用悬臂吊机或总包塔吊把18#纵向工字钢从地面吊起并用抱箍固定，工字钢接口定位在抱箍之中。工字钢翼缘与抱箍位置用斜垫块塞紧，随后安装水平运行的电动葫芦及吊篮。紧接施工人员在18#横向工字钢上面安装40×4钢方管，间距为400mm，并用Ф12×50螺栓固定。同时在40×4钢方管上方铺设2.5㎜厚钢板并固定牢固。脚手架操作施工人员在18#横向悬挑工字钢端部搭设防护层，防护层高度为1200㎜，并加踢脚板。3、拆除说明：双轨道吊装系统的拆除顺序与安装顺序相反，即首先拆除临边立面防护栏杆、踢脚板，拆除铺设的2.5㎜厚钢板及40×4钢方管，这些材料利用总包的施工电梯进行运输到指定位置。再次拆除水平运行的电动葫芦及吊篮，同时利用总包的塔吊进行协助拆除18#纵向工字钢。拆除之前，吊塔的钢丝绳要绑稳18#纵向工字钢，以便拆除人员对固定抱箍进行解除。信号工保持信号畅通，把18#纵向工字钢吊运到指定位置。其次拆除钢丝绳及钢圆管，同时挂好接火斗切割耳板。在操作此项时，操作人员必须有操作平台，并且有可靠的安全保障也要控制好防止耳坠落伤人。紧接把固定18#纵向工字钢的抱箍取出，取出时应防止抱箍及螺栓坠落伤人。最后拆除人员站在楼层内将塞紧的实木块取出并将18#横向悬挑工字钢逐根由外向里拉出，并割除U型钢筋套箍。在进行以上操作时，临边拉设钢丝绳，施工人员在进行临边施工时，始终将安全带挂在钢丝绳上，确保施工安全。二、双轨道的工艺流程施工准备施工准备轨道定位分格机具进场就位工字钢加工轨道定位分格机具进场就位工字钢加工工字钢进场工字钢进场工字钢吊装工字钢吊装轨道安装轨道安装车挡安装车挡安装试车试车验收验收三、双轨道的施工方法1、施工准备（1）、熟悉施工图纸a、图纸应齐全：轨道安装的平面图、大样图、节点图。b、要求：清楚有关轨道材料的规格、数量、轨距、安装位置。如有不清楚之处，应通过图纸会审或施工技术交底解决。（2）、临时设施:用电、堆放场地。（3）、安全设施：设置安全拉杆或拉好安全警界带，以确保施工安全。（4）、安装人员：清楚安全交底、质量要求、施工工艺。2、机具进场就位依据双轨道所列机具的规格、数量、品牌、质量证明及时进场，以满足施工需要。3、工字钢加工（1）、操作要点a、轨道如有弯曲，则应采用钢轨校直器进行校直。产生扭曲变形的轨道不宜使用，有折弯的轨道，则应将折弯截断。轨道的侧向弯曲是调直的重点，一定要认真的调好、调直。调直之前可用全长拉线或局部用钢皮尺测量的办法，查明弯曲点位置。调直要求单根轨的侧向弯度每米不得大于1.5㎜，总弯曲不得大于8㎜。b、轨道加工时，两平行轨道的接头位置宜错开。c、轨道切断时，端口要平齐。d、轨道螺栓孔位置，宜在钢轨道上划线钻孔。（2）、质量要求a、轨道目测平直。b、轨道开孔应用钻头钻孔，禁止用氧乙炔火焰切割器割孔。c、钻孔位置偏差不大于2㎜。d、轨道接头端面应平整、垂直。4、轨道定位分格（1）、首先按平面图在楼面位置放线确定横向18#工字钢的中心线。（2）、根据节点图在横向18#工字钢放线确定纵向18#工字钢中心线。5、工字钢进场（1）、核实进场道路：包括是否畅通，有无障碍物，并确定堆放场地。（2）、核实工字钢的规格、型号、数量是否符合要求。（3）、检查工字钢的质量证明、表面不得有裂纹、折迭、结疤、气泡、夹渣，工字钢端面不得有裂纹，不符合技术标准不允许进场。6、工字钢吊装（1）、横向18#工字钢通过卷扬机将材料从地面吊运到14层或27层的位置。（2）、纵向18#工字钢采用卷扬机将材料从地面分别吊运到横向18#工字钢上，用工字抱箍固定。吊装时，应按照编号依次吊运到位。7、轨道安装（1）、疏通工字钢上的预留孔，表面要清扫干净。（2）、为了便于装卸，采用Ф16螺纹钢加工成抱箍固定方式在楼板上。横向18#工字钢悬挑出主体结构长度为2.6m，用1根直径16的钢丝绳及Ф60×5钢圆管拉住横向工字钢悬挑位置，另一端固定在15层或28屋的转接件上。（3）、纵向18#工字钢用工字形抱箍固定在横向18#工字钢上。如纵向18#工字钢与工字形抱箍接处位置有空隙，要用垫块贴紧。（4）、纵向18#工字钢轨道之间对接采用栓接，轨道之间接缝上方铺设钢板，然后在钢板两边打入高强螺栓固定。8、车挡安装车挡直接采用焊接，焊接要达到三级焊法要求，并刷防锈漆。9、试车轨道的试车运行应包括试运行前的检查、空负荷试运行、动负荷试运行。在上一步骤未合格前，不得进行下一步的试运行。9.1、试车运行前的准备工作：（1）、轨道及电动葫芦各部位进行必要的清扫工作，安装过程中余下的杂物及污物等应清除干净。（2）、试运前应切断全部电源，并按下列要求会同总包、监理、业主单位共同检查：a、所有联接部位进行全面检查是否紧固和漏上螺栓，电气部件（配电箱、控制柜、开关箱等）的连接是否可靠。b、钢丝绳端的固定及其吊钩、滑轮组和卷筒的缠绕应正确、可靠。c、各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定